Processos de produção de aço

Marco Antonio dos Santos
TRATAMENTOS TRMICOS E TERMOQUMICOS
Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns Hubertus Colpaert
Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns

Captulo 1 O Ao como Material
No foi includo na estrutura ao lado os materiais denominados nanomateriais com dimenses da ordem de nanmetros (10-9m).
O ferro um elemento que sofre transformao alotrpica: estrutura cbica de corpo centrado (da temperatura ambiente at 910 0C); estrutura cbica de face centrada (de 910 0C at 1394 0C); acima de 1394 0C volta a ter estrutura cbica de corpo centrado.
L+Fe3C
Fe+Fe3C
Fe+Fe3C
Diagrama de fases Fe-C tambm conhecido como diagrama meta-estvel , j que o carbono ou est solvel nas fases gama () e alfa () ou ento combinado formando a Cementita (Fe3C).
Macrografia: tcnica metalogrfica muito usada para a avaliao da macroestrutura, incluses no metlicas e defeitos de origem de processo dos materiais.
Em geral, um dos principais objetivos da adio de elementos de ligas nos aos, o aumento das propriedades mecnicas. Entretanto, algumas destas podem se contrapor: resistncia mecnica e tenacidade fratura.

Captulo 2 Os Processos de Produo de Ao
H atualmente, duas vias para produzir ferro a partir de minrio de ferro: o altoforno e os processos por reduo direta.
O gusa lquido como mtodo de obteno do ferro a partir de minrio de ferro processo mais usado atualmente.
Processos antigos de produtos ferrosos: ferro pudlado (por forjamento), com baixo teor de carbono (0,2%C) obtido no estado pastoso e contendo numerosas partculas de escria; ferro de pacote (produto de qualidade inferior, fabricado geralmente com pedaos de ferro pudlado e de ao com pouco carbono, aglomerados a quente).
Ferro Pudlado: observe a grande quantidade de incluses e escrias do processo de fabricao. Hoje, tem apenas valor histrico.
Ferro Pudlado: Observa-se que as incluses foram alongadas na direo de forjamento.

Na Figura 2.6 observam-se dois tipos de fornos do tipo Conversor para a fabricao do ao.
As principais reaes que ocorrem durante o refino e preparao do ao so de oxidao, decorrentes do sopro de oxignio e da presena de uma escria, formada por cal que adicionada e por produtos das reaes de oxidao.
Observe que na Tabela 2.1, em particular, o equilbrio entre carbono e oxignio dissolvidos no ao e FeO na escria tem implicaes importantes na eficincia do processo: quanto maior o teor de FeO na escria, tanto mais ferro perdido no processo. O processo Q-BOP apresenta vantagem significativa sobre o processo LD, neste aspecto. A modificao dos conversores LD, permitindo o sopro de gs inerte pelo fundo do conversor permitiu melhorar o rendimento metlico destes conversores, aproximando-os dos conversores Q-BOP, Figura 2.8.
Na Figura 2.8 observa-se que o rendimento do conversor LD com sopro combinado (sopro de gs inerte pelo fundo do conversor) aproxima-se do rendimento do conversor Q-BOP, no fim do sopro.
O diagrama de equilbrio acima permite observar que a solubilidade do oxignio no ferro lquido, a 1600 0C de cerca de 0,2 %. A baixa solubilidade de oxignio no ferro slido exige, entretanto, cuidados especiais de desoxidao e pode dar origem a defeitos nos produtos de aos.
O princpio do desgaseificador RH consiste na circulao do ao lquido entre a panela e uma cmara onde se faz vcuo. O fluxo do ao feito por dois dutos que fazem a ligao entre a panela e a cmara de vcuo, sendo um para a subida e outro para a descida do ao lquido, sendo chamados de perna de subida e perna de descida, respectivamente. Neste processo, a intensidade da circulao do ao afeta no s a velocidade das reaes, como tambm a taxa de homogeneizao do material na panela e em outra anlise, a produtividade do equipamento.
Na Figura 2.11 observa-se um forno de panela para Refino Secundrio do ao. Neste caso, o ao pode vir de um conversor, para a panela de Refino Secundrio.

Captulo 7 Fases e Constituintes de Equilbrio Sistema Fe-C
Na Figura 7.1 observa-se o diagrama de equilbrio meta-estvel Fe-C. O termo meta-estvel significa que o carbono se apresenta em geral combinado com o ferro, formando a cementita (Fe3C).
Observe na Figura 7.2, esquemtica, a transformao da austenita (Fe) para ferrita (Fe). Note que a transformao comea pelos contornos de gro.
Na Figura 7.3 tem-se a microestrutura de um ao de teor de carbono extra baixo (praticamente, 0,0 %C). Este tipo de material tem dureza bastante baixa. Quando o tamanho de gro suficientemente grande, pode ser empregado como anis de vedao metal-metal na indstria de petrleo, onde importante que o anel se deforme ao se apertar a conexo para que a vedao seja obtida.
Na figura 7.4 tem-se um ao do tipo IF (livre de intersticiais) submetido ao tratamento trmico de recozimento, com dureza em torno de 33-36 HRB, limite de escoamento da ordem de 150 MPa e limite de resistncia por volta de 315 MPa.
Na figura 7.5 tem-se um ao do tipo IF (livre de intersticiais) submetido ao tratamento trmico de recozimento, com dureza em torno de 33-36 HRB, limite de escoamento da ordem de 150 MPa e limite de resistncia por volta de 315 MPa. Observa-se uma pequena incluso no-metlica (TiN).
Outras combinaes de composies qumicas, como no caso de aos para fins eltricos (item 7, Captulo 12) contendo silcio, tambm podem ter microestrutura completamente ferrtica, Figura 7.6.
Elementos Estabilizadores da Ferrita: Alguns elementos quando dissolvidos no ferro, tendem a estabilizar a estrutura CCC em relao a estrutura FCC (restringem a formao da austenita - campo austentico fechado). Neste caso, temos como exemplo, o Si, Al., Be e P, junto com os elementos formadores de carbonetos, como Ti, Mo e Cr, Figura 7.7. Em outros casos, o campo austentico interrompido pela formao de compsitos de ferro (por exemplo, B, S, Ta, Zr e Nb fazem parte deste elementos).
Austenita: Na Figura 7.8 observam-se etapas de formao da austenita a partir da ferrita em uma ao IF (40 ppm C). Imagens obtidas em um microscpio de aquecimento.
Na Figura 7.9 observam-se os contornos de gro da austenita, empregando-se a tcnica metalogrfica de ataque trmico por oxidao (contornos de gro da austenita que existiam antes do ao ser resfriado).
Elementos Estabilizadores da Austenita: Alguns elementos quando dissolvidos no ferro, tendem a estabilizar a austenita (campo austentico aberto), Figura 7.10. Estes, so elementos que aumentam a faixa de temperatura para a austenita estvel ( pela diminuio da temperatura de transformao e aumento da temperatura de transformao ). Os principais elementos neste grupo so o Mn, Cu e o Ni. Outros elementos expandem o campo austentico at a formao de um composto com o ferro ( por exemplo, o C e o N).
Cementita: Quando a solubilidade do carbono na ferrita ultrapassada, a cementita comea a aparecer na estrutura do ao. Aos para conformao mecnica, com baixo teor de carbono, normalmente apresentam a cementita dispersa na matriz, como uma segunda fase, Figura 7.11.
Perlita: O diagrama de equilbrio Fe-C apresenta um equilbrio eutetide entre ferrita, cementita e austenita, a 723 0C. Aos com teores de carbono mais significativos sofrem, na temperatura de 723 0C, uma transformao eutetide, dando origem a um constituinte conhecido como perlita, Figura 7.12.
Na Figura 7.13, observa-se uma representao esquemtica da transformao da austenita para perlita para um ao de composio eutetide (ao perltico). Estes aos so usados, por exemplo, na fabricao de trilhos e rodas ferrovirias.
As Figuras 7.14 a 7.19 apresentam alguns exemplos da microestrutura perltica. Como o plano da metalografia corta as diferentes colnias de perlita formando diferentes ngulos com as lamelas, o espaamento das lamelas parece variar, como mostra a Figura 7.14.
O espaamento das lamelas de perlita afetado pela velocidade de resfriamento (taxa de nucleao da perlita) ou pela temperatura em que a perlita formada (taxa de nucleao da perlita). Quanto maior a taxa de resfriamento e menor a temperatura de transformao eutetide, mais fina ser perlita, Figura 7.15
Na Figura 7.16, observa-se o efeito da taxa de resfriamento no espaamento inter-lamelar da perlita.

Na Figura 7.17, observa-se o efeito da taxa de resfriamento no espaamento inter-lamelar da perlita (perlita com espaamento inter-lamelar maior - menor taxa de resfriamento). Ver Figura 7.16.
Ao de composio eutetide contendo colnias de perlita, Figura 7.18. O giro do corpo de prova pode facilitar a observao do carter lamelar da perlita.
Ao de composio eutetide resfriado muito lentamente. Observe que a estrutura mais grosseira, Figura 7.19.
Regra da Alavanca: Pelo diagrama da Figura 7.20, aplicando a regra da alavanca, podemos determinar a quantidade de fases para qualquer composio de liga.
f= massa de ferrita/massa de ao e fcem= massa de cem/massa de ao %Cao= %C.f + %Ccem .fcem f= (%Ccem - %Cao)/(%Ccem
- %C)
e fcem= (%Cao - %C)/(%Ccem
- %C)
A Figura 7.21 apresenta as fraes de fases e de constituintes, em equilbrio, calculadas de acordo com regra da alavanca, no sistema Fe-C.
Na Figura 7.22 observam-se os diferentes estgios de resfriamento, a partir do campo austentico at temperatura ambiente, de um ao ao carbono hipoeutetide.
As Figuras 7.23 a 7.30 apresentam o aspecto tpico de aos hipoeutetides resfriados lentamente ou, no mximo, normalizados.
Observar que, na Figura 7.24, a quantidade de perlita est aumentando com o teor de carbono (reas escuras na foto-micrografia).
Microestrutura de um ao baixo carbono resfriado ao ar, contendo ferrita e perlita (submetido ao tratamento trmico de normalizao), Figura 7.25.
Na figura acima tem-se um ao ao carbono contendo 0,15% C. Observe que a quantidade perlita maior.
Na figura acima tem-se um ao ao carbono com 0,30% C, resfriado lentamente.

Ao contendo 0,45% C com microestrutura grosseira caracterstica de resfriamento lento. Observe a microestrutura lamelar da perlita.
Observe na Figura 7.29 o detalhe ampliado da microestrutura do ao ao carbono com teor de carbono de 0,5% (ferrita pr-eutetide em contorno de gro e perlita).
Na Figura 7.30, o ao com 0.7%C pode ser considerado um ao perltico, uma vez que a ferrita se restringe a poucas reas nos contornos de gro.
Na Figura 7.31 observam-se os diferentes estgios de resfriamento, a partir do campo austentico at temperatura ambiente, de um ao ao carbono hipereutetide.
Observe o detalhe da microestrutura do ao ao carbono hipereutetide (cementita de contorno de gro pr-eutetide), Figura 7.33.
Observa-se o uso de um reagente mais adequado para facilitar a identificao metalogrfica da cementita (reas pretas), Figura 7.35.

Captulo 17 Ferros Fundidos Comuns
Na Figura 17.1 observa-se o diagrama de equilbrio ferro-carbono estvel, ou seja, o carbono se apresenta principalmente na forma livre (grafita) dentro da matriz ferritica, perlittica e ou ferrtica-perltica. Este diagrama, na verdade um diagrama ternrio (Fe-C-Si).
Na Tabela 17.1 observam-se diferentes tipos de ferros fundidos e suas caractersticas microestruturais.
Na Figura 17.2 tem-se um exemplo do teste de cunha para avaliao das caractersticas de um ferro fundido cinzento (Norma ASTM A 367). A relao entre a parte puramente branca (profundidade) e a parte total de coquilhamento (profundidade total, ou seja, zona branca + zona mesclada) determina, em geral, as caractersticas da pea fundida com esta liga.
A velocidade de resfriamento do ferro fundido cinzento afeta a microestrutura obtida. A Figura 17.3 apresenta o perfil de dureza ao longo de uma cunha fundida de acordo com a Norma ASTM A 367.
Na Figura 17.4 observa-se o efeito da taxa de resfriamento sobre a temperatura de solidificao do euttico estvel e do euttico metaestvel em ferros fundidos.
Figura 17.5 - Curvas de resfriamento (esquemticas) de (a) ferro fundido cinzento, (b) ferro fundido branco e (c) ferro fundido mesclado. Alm das temperaturas dos eutticos estvel e metaestvel, esto indicados o inicio da solidificao da austenita pr-euttica ( Tl ) e a temperatura de final de solidificao ( Tf ). Adaptado de [ 7 ]. Ver, tambm a Figura 17.22. 85 Efeito da taxa de resfriamento nas curvas de resfriamento de ferros fundidos cinzentos, brancos e mesclados, Figura 17.5.
Na Figura 17.6 observa-se os campos de composio qumica tpica dos ferros fundidos mais comuns.
Na Figura 17.7 observa-se o efeito do teor de silcio na reduo do teor de carbono no euttico.
Na Tabela 17.2 tem-se o potencial dos elementos grafitizantes e no grafitizantes nos ferros fundidos.
Na Figura 17.8 apresenta-se o diagrama que mostra o tipo de microestrutura esperada em funo dos teores de carbono, silcio e carbono equivalente.
Ferro Fundido Branco: Na Figura 17.9 tem-se o diagrama ferro-carbono metaestvel e os respectivos constituintes dos ferros fundidos brancos.
Na Figura 17.10 observa-se o modelo esquemtico da formao da ledeburita (euttico do ferro fundido branco).
Na Figura 17.11.a tem-se uma fotomicrografia de um ferro fundido branco de composio hipoeuttico.
Na Figura 17.11.b tem-se uma fotomicrografia de um ferro fundido branco de composio hipoeuttica (carbono equivalente menor).
Na Figura 17.12 observa-se um detalhe da microestrutura apresentada na Figura 17.11.b.

Na Figura 17.13 observa-se uma estrutura sem a presena de ledeburita para uma liga Fe-C com cerca de 2 %C.
Observe na microestrutura do ferro fundido branco hipoeuttico as longas dendrtas de austenita, conseqncia do resfriamento rpido da pea fundida, Figura 17.14.
Na Figura 17.15 tem-se um ferro fundido branco de matriz hipereuttica. Observe os longos cristais de cementita pr-euttica (cementita primria).
A Figura 17.16 uma ampliao da microestrutura do ferro fundido branco hipereuttico apresentada na Figura 17.15 anterior.
Na Figura 17.17 foi colocado em destaque a cementita do ferro fundido hipereuttico, atravs de um ataque qumico com o reativo de picrato de sdio.
Detalhes da, ledeburita transformada, da regio euttica de um ferro fundido branco, Figura 17.18
Detalhes da, ledeburita transformada, da regio euttica de um ferro fundido branco, Figura 17.19
Ferro Fundido Cinzento: Quando as condies de composio qumica e de velocidade de resfriamento so adequadas solidificao do euttico estvel, forma-se a grafita. A morfologia mais comum da fase grafita, neste euttico, a grafita lamelar, Figura 17.20.
Caractersticas da Grafita: A grafita um constituinte especial em produtos siderrgicos, por ter propriedades bastante caractersticas :
Enquanto a densidade das fases slidas do ferro, da cementita e mesmo de parte dos carbonetos de elementos de liga comuns bastante semelhante, na faixa de 7 a 8 g/cm3, a densidade da grafita de aproximadamente 2,27 g/cm3.
A condutividade trmica temperatura ambiente da ferrita (depende da composio qumica) varia entre 30 - 80 W/mK enquanto que a da grafita, que depende da orientao em relao estrutura cristalina, varia entre 10 - 2000 W/mK (Helsing, J. and Grimvall, G. ).
Efeitos das Caractersticas da Grafita

Ferros fundidos podem ter extraordinria condutividade trmica como mostra a Tabela 17.3, caracterstica muito til em aplicaes como: blocos de motores ou peas de sistemas de freio de veculos. A presena da grafita na microestrutura pode produzir significante amortecimento de vibraes devido ao movimento relativo entre a grafita e a matriz. Isto leva a uma srie de aplicaes em que o uso do ferro fundido cinzento muito vantajoso em relao ao ao: base de grandes mquinas (tornos mecnicos, prensas, furadeiras de grande porte, etc.); motores automotivos (motores de automveis, caminhes, mquinas automotivas pesadas, mquinas agrcolas, etc.).
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Na Tabela 17.3 tm-se a condutividade trmica de trs tipos de ferros fundidos (ferro fundido cinzento, nodular e malevel).
Efeitos das Caractersticas da Grafita

As transformaes de fase em que ocorre a formao de grafita podem apresentar uma grande variao de volume, o que poder provocar expanso, em algumas etapas da solidificao. A grafita pode atuar como um lubrificante natural durante a usinagem, alm de propiciar a quebra de cavacos, tornado algumas destas ligas extremamente fceis de usinar e capazes de produzir acabamento superficial muito bom.
Efeito do Silcio na Estabilidade da Grafita: As adies de silcio tm importante efeito para garantir a estabilidade da grafita. Na Figura 17.21, observa-se uma projeo no plano (%C - T) do diagrama ternrio Fe-C-Si que resume as principais influncias do silcio, ou seja, das adies de silcio: Diminuem a solubilidade do carbono na austenita, mantendo mais carbono na liga fundida. Aumentam a temperatura do euttico estvel (austenita - grafita), Figura 17.7. Aumentam o campo de estabilidade da grafita, favorecendo sua precipitao. Por outro lado, a composio do lquido euttico deslocada para menores teores de carbono.
1. 2. 3.
Na Figura 17.21 tem-se o diagrama estvel ferro-carbono e o efeito do silcio em suas linhas de equilbrio.
A evoluo microestrutural dos ferros fundidos em que ocorre a precipitao de grafita bastante complexa, o que atestado pelo fato de que os ferros fundidos nodulares s foram desenvolvidos em meados do sculo XX. Na Figura 17.22 observa-se a evoluo trmica de um ferro fundido cinzento, bem como sua evoluo microestrutural (ver tambm a Figura 17.5 ).
Tipos de Grafitizao: Nos ferros fundidos em que existe grafita, a anlise do diagrama de fases indica que esta fase pode se formar a partir de:
Durante a solidificao, seja como fase pr-euttica, no caso de ferros fundidos hipereutticos ou no euttico austenita - grafita.
A partir da austenita, medida que a temperatura reduzida abaixo da temperatura de reao euttica e a solubilidade do carbono na austenita reduzida.
Na decomposio da austenita em ferrita e grafita, quando a composio qumica tal que a cementita desestabilizada.
A partir da cementita da perlita, quando ocorre grafitizao na faixa de 700 0C.
Adicionalmente, no caso de ferros fundidos maleveis, a grafita pode se formar pela decomposio (grafitizao) da cementita formada em ferro fundido branco, atravs de um tratamento trmico prolongado de recozimento (tratamento trmico de maleabilizao). No caso da precipitao pr - euttica, no lquido, ou durante a reao euttica, a presena de ncleos para a formao da grafita um fator crtico na definio da morfologia, distribuio e tamanho da grafita formada ( lembrar o conceito de nucleao heterogenea).
A Figura 17.23.a mostra o aspecto da grafita lamelar em um ferro fundido cinzento submetido a um ataque qumico profundo, de modo a dissolver o metal e deixar intacta a grafita. Na Figura 17.23.b tem-se uma reconstruo tridimensional da grafita lamelar (tcnica de FIB - Focused Ion Beam; Feixe de Ions Focalizado).
Na Figura 17.23.a observa-se a grafita lamelar, aps um ataque qumico profundo para dissolver todo o metal (deixando intacta a grafita), permitindo uma melhor visualizao da estrutura da grafita.
Na Figura 17.23.b observa-se a representao tridimensional da grafita lamelar de um ferro fundido cinzento.
Tipos de Grafitas: A norma ASTM A 247 e a norma ISO 945 so freqentemente adotadas para a classificao da forma e dimenso da grafita em ferros fundidos. Para os ferros fundidos cinzentos, a grafita lamelar classificada em cinco tipos principais (A, B, C, D e E), Figuras 17.24 a 17.29.
Na Figura 17.24.b tem-se a fotomicrografia de uma amostra, polida e sem ataque, de um ferro fundido cinzento com grafita do tipo A (preferencial).
Na Figura 17.25.a tem-se um exemplo da grafita tipo B (em geral indesejada) como apresentada pela norma ASTM A 247.
Na Figura 17.25.b tem-se a fotomicrografia de uma amostra, polida e sem ataque, de um ferro fundido cinzento com grafita do tipo B (em geral no recomendada).
Na Figura 17.26.a tem-se um exemplo da grafita tipo C (indesejada) como apresentada pela norma ASTM A 247. Em aplicaes tecnolgicas, a grafita do tipo C no permitida nos ferros fundidos cinzentos.
Na Figura 17.26.b tem-se a fotomicrografia de uma amostra, polida e sem ataque, de um ferro fundido cinzento com grafita do tipo C (no recomendada).
Na Figura 17.27 tem-se a fotomicrografia de uma amostra, polida e sem ataque, de um ferro fundido cinzento com grafita do tipo C (no recomendada).
Na Figura 17.28.a tem-se um exemplo da grafita tipo D como apresentada pela norma ASTM A 247. Em aplicaes tecnolgicas, a presena da grafita do tipo D pode gerar problemas em determinadas casos.
Na Figura 17.28.b tem-se a fotomicrografia de uma amostra, polida e sem ataque, de um ferro fundido cinzento com grafita do tipo D (grafita nucleada sob taxas de resfriamento alta). A presena desta grafita pode gerar problemas.
Na Figura 17.29.a tem-se um exemplo da grafita tipo E (indesejada) como apresentada pela norma ASTM A 247. Em aplicaes tecnolgicas, a grafita do tipo E no permitida nos ferros fundidos cinzentos.
Na Figura 17.29.b tem-se a fotomicrografia de uma amostra, polida e sem ataque, de um ferro fundido cinzento com grafita do tipo E (grafita indesejvel). A presena desta grafita provoca fratura intergranular na pea.
Tamanho da Grafita: A Norma ASTM A 247 classifica as grafitas nos ferros fundidos cinzentos no s pela forma mas tambm pelo tamanho, Figuras 17.30 e 17.31. Esta classificao representada pelos nmeros ASTM 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 e 8. O tamanho da grafita decresce com o aumento do nmero ASTM.
Na Figura 17.31 observam-se grafitas de tamanhos pequenos (mais refinadas). Em geral, grafitas mais grosseiras aumentam a fragilidade dos ferros fundidos cinzentos.
Na Figura 17.32 observa-se um modelo para o crescimento das clulas da liga de composio euttica (ferro fundido cinzento).
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Na Figura 17.33 observa-se a relao entre o nmero de gros ou colnias eutticas e o grau de superesfriamento (ver tambm o efeito do teor de enxofre) da liga solidificada.
Microestruturas dos Ferros Fundidos Cinzentos: A microestrutura dos ferros fundidos cinzentos depende principalmente da composio qumica (entre os elementos mais importantes esto o carbono e o silcio ). Notar que a taxa de resfriamento tambm um fator importante. Na Figura 17.34 tem-se um exemplo de um ferro fundido cinzento hipoeuttico.
Na Figura 17.35 observa-se uma microestrutura de um ferro fundido cinzento resfriado lentamente. Microestrutura hipoeuttica apresentando dendrtas de ferrita.
Na Figura 17.36 tem-se a microestrutura de um ferro fundido cinzento onde observa-se claramente a grafita lamelar. Ver colnia euttica na Figura 17.32.
Na Figura 17.37 tem-se a microestrutura de um ferro fundido cinzento onde observa-se claramente a grafita lamelar. Ver colnia euttica na Figura 17.32
Na Figura 17.38 observa-se um ferro fundido cinzento com matriz perltica e grafita tipo A.
Na Figura 17.39 observa-se a microestrutura resultante de um tratamento trmico de austmpera interrompida (matriz ausferrita) em um ferro fundido cinzento.
Na Figura 17.40 observa-se a microestrutura resultante de um tratamento trmico de austmpera mal conduzido.
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Eutticos Contendo Fsforo: No sistema ferro-fsforo existe um euttico entre a ferrita e o fosfeto de ferro ( Fe3P). Este euttico ocorre a aproximadamente 1050 0C, com um lquido de cerca de 9,7% de fsforo. Sauveur props que este euttico fosse chamado de esteadita, por ter sido primeiro descrito por Stead.
Na Figura 17.42 observa-se o euttico ternrio Fe-C-P em ferro fundido cinzento. As vezes chamado tambm de esteadita de forma equivocada. Na Figura 17.41 observa-se a composio qumica do euttico ternrio Fe-C-P.
Na Figura 17.43 observa-se o euttico ternrio Fe-C-P em ferro fundido cinzento. Foi usado um reativo qumico diferente para atacar a cementita.
Na Figura 17.44 observa-se o euttico ternrio Fe-C-P em ferro fundido cinzento. Foi usado um reativo qumico diferente para atacar a cementita e o fosfeto de ferro.
Microestrutura de Ferros Fundidos: Quando a grafitizao suficientemente alta (nos ferros fundidos cinzentos) as dendritas resultantes, temperatura ambiente, so de ferrita, Figura 17.45.
Na Figura 17.46 observa-se um ferro fundido cinzento com grafita do tipo A e esteadita (euttico fosforoso).
A mesma fotomicrografia da Figura 17.46, com ampliao maior. Observe a esteadita e a ferrita associada a grafita, Figura 17.47.
Na Figura 17.48 observa-se a microestrutura de um ferro fundido cinzento de matriz hipereutectide.
Ferro fundido cinzento com matriz ferrtica. Observe que a grafita do tipo A, Figura 17.48.
Na Figura 17.50 observa-se um ferro fundido com teor de fsforo igual a 2%. Note o euttico fosforoso rico em fsforo.
Na Figura 17.51 tem-se um ferro fundido que sofreu coquilhamento. O resultado, neste caso, foi a presena de ledeburita na microestrutura (ferro fundido denominado tambm de ferro fundido mesclado).
Ferro fundido cinzento com matriz principal constituda de perlita. Veja tambm o constituinte esteadita (euttico formado por ferrita e fosfeto de ferro). Este euttico tambm conhecido como euttico pseudobinrio.
Na Figura 17.53 observa-se a microestrutura de um ferro fundido cinzento contendo um euttico ternrio Fe-C-P (ferrita - fosfeto de ferro - cementita). Este euttico tambm conhecido como euttico de gro fino.
Na Figura 17.54 observa-se a microestrutura de um ferro fundido cinzento de composio euttica.
Na Figura 17.55 observa-se o efeito do tratamento trmico de recozimento no ferro fundido cinzento (bruto de solidificao). Observe que a matriz passou a ser ferrtica (ver Figura 17.54).
Na Figura 17.56 observa-se um ferro fundido cinzento bruto de fuso contendo ferrita, perlita, esteadita e grafita do tipo A.
Observe, na Figura 17.57, que o tratamento trmico de recozimento no ferro fundido cinzento da Figura 17.56, modificou a proporo entre a ferrita e a perlita do mesmo material bruto de fuso.
Na Figura 17.58 observa-se a microestrutura de um ferro fundido cinzento aps um tratamento trmico de recozimento a 1000 0C.
O efeito do enxofre freqentemente controlado atravs do ajuste do teor de enxofre atravs de relao emprica do tipo: % Mn = 1,7 x (% S) + 0,3 %. Uma ferramenta adicional sugerida por Goodrich et al o controle do produto de solubilidade do sulfeto de mangans, de modo a garantir que no ocorra precipitao deste sulfeto acima da temperatura lquidus do ferro fundido, Figura 17.59.
Referncias Bibliogrficas
Helsing, J. and Grimvall, G., Thermal Conductivity of Cast Iron: Models and Analysis of Experiments. Journal of Apllied Physics, V. 70 (3), pp. 1198-1206, 1991. Velichko, A., Holzapfel, C. and Mcklich, F., 3D Characterization of Graphite Morphologies in Cast Iron, Advanced Engineering Materials, V. 9 (1-2), pp 3945, 2007. Velichko, A. and Mcklich, F., 3D Analysis of Complex Microstructures, Quantification and Classification by FIB/SEM - Nanotomography, G.I.T. Imaging & Microscopy, V.3, pp. 40-42, 2007. Sauveur, A., Metallography and Heat Treatment of Iron and Steel, 4a Edio, New York: McGraw-Hill, 1935. Mulpetre, O., The Life of Mr. W. T. Stead: Editor of The Pall Mall Gazette. 2001, http://www.attackingthedevil.co.uk/worksabout/kensitbook, 2001.
Referncias Bibliogrficas
Goodrich, G. M., Oakwood, T. G. and Gundlach, R. B., How do Manganese, Sulfur Levels Affect Gray Iron Properties?, Modern Castings, V. 96, pp. 42-44, 2006.

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Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns

Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns Hubertus Colpaert

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Ferro Pudlado: Observa-se que as incluses foram alongadas na direo de forjamento.

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Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns Hubertus Colpaert

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Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns

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Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns Hubertus Colpaert

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