Universidade Federal de Itajubá (UNIFEI)

Instituto de Engenharia Mecânica (IEM)

Ferros fundidos

Itajubá, 2023
 Ferros fundidos são as ligas
ferro-carbono-silício, de
teores de carbono
geralmente acima de 2,0%,
em quantidade superior à
que é retida em solução
sólida na austenita, de modo
a resultar carbono
parcialmente livre, na
forma de veios ou lamelas
de grafita.
Diagrama de Equilíbrio Ferro-Grafita.
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 Ferros fundidos
Do estado líquido ao sólido e contrações podem ocorrer:

Contração líquida ➔ corresponde ao abaixamento da temperatura até o

início da solidificação.
Contração de solidificação ➔ corresponde a variação de volume que
ocorre durante a mudança do estado líquido para sólido.
Contração sólida ➔ corresponde à variação de volume que ocorre já no
estado sólido, desde a temperatura final de solidificação até a
temperatura ambiente.

A contração depende da liga considerada (aços fundidos: 2,18-2,47%; fofos:

1-15%; Ni e ligas de Cu-Ni: 8-9%).

Figura 2a ➔ metal no estado líquido

Figura 2b ➔ a solidificação tem início na periferia,
onde a temp. é mais baixa, e propaga-se em direção ao
centro.
Figura 2c ➔ final da solidificação
Figura 2d ➔ contração sólida (há uma diminuição nas
dimensões da peça solidificada)

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Os ferros fundidos são ligas que contêm basicamente
ferro, carbono e silício e que se caracterizam por
apresentarem reação eutética durante sua solidificação. São
geralmente classificados em:

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Os ferros fundidos são ligas que contêm basicamente
ferro, carbono e silício e que se caracterizam por
apresentarem reação eutética durante sua solidificação. São
geralmente classificados em:

Faixa de composição de ferros fundidos típicos comuns

Tipo Composição química, %
C Si Mn S P
Branco 1,8/3,6 0,5/1,9 0,25/0,80 0,06/0,20 0,06/0,20
Maleável 2,2/2,9 0,9/1,9 0,15/1,20 0,02/0,20 0,02/0,20
Cinzento 2,5/4,0 1,0/3,0 0,20/1,00 0,02/0,25 0,02/1,00
Nodular 3,0/4,0 1,8/2,8 0,10/1,00 0,01/0,03 0,01/0,10
Grafita compactada 2,5/4,0 1,0/3,0 0,20/1,00 0,01/0,03 0,01/0,10

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Microestrutura dos
ferros fundidos
São dois os fatores preponderantes na
determinação da estrutura do ferro
fundido:

Composição Química
Velocidade de Resfriamento

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Microestrutura dos ferros fundidos

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Microestrutura dos ferros fundidos

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 Microestrutura dos ferros fundidos
A influência dos elementos de liga na estrutura são:
Carbono – determina a quantidade de grafita que se pode formar.

Silício – é essencialmente elemento grafitizante, favorecendo a decomposição do carboneto de

ferro; sua presença, independemente do teor de carbono, pode fazer um ferro fundido tender
para o cinzento ou para o branco.

Manganês – sempre presente tem efeito oposto do silício, isto é, estabiliza a cementita e,
assim, contrabalança, de certo modo, a ação grafitizante do silício. A rigor, o manganês nos ferros
fundidos, tanto quanto nos aços, é adicionado como dessulfurante; entretanto, como na prática
há sempre um excesso de manganês, este atua como estabilizador da perlita: daí o seu efeito
oposto ao do silício e sua utilidade para produzir estrutura com matriz predominante perlítica,
sobretudo em peças fundidas volumosas.

Enxofre – não tem uma ação muito significativa sob o ponto de vista de tendência
grafitizante.

Fósforo – é um estabilizador relativamente forte do carboneto de ferro; sua principal ação é na

estrutura do material, porque forma com o ferro e o carbono um composto de natureza eutética –
carboneto de ferro de fosfeto de ferro – de aparência branca e perfurada, chamada steadita. 10
 Microestrutura dos ferros fundidos
Componentes estruturais dos ferros fundidos

O mais importante é a grafita, por ser o elemento que determina

fundamentalmente as características mecânicas dos ferros fundidos.

Costuma-se comparar os ferros fundidos aos aços, chamando-os de aços

contendo grafita em veios, pois, a rigor, os outros constituintes
estruturais importantes – cementita, perlita e ferrita – são os
constituintes básicos dos aços.

A razão por que os ferros fundidos apresentam propriedades tão distintas

das dos aços reside no fato dos veios de grafita constituírem uma solução
de continuidade na estrutura ou matriz básica do material ou, em outras
palavras, interrompem a uniformidade ou continuidade dessa matriz.
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 Composição química
C 1,80-3,60
Ferro fundido - BRANCO Si 0,50-1,90
Mn 0,25-0,80
Cuja fratura mostra uma coloração clara
(denominação recebida), caracterizado por S 0,06-0,20
apresentar ainda como elementos de liga 0,06-0,18
P
fundamentais o carbono e o silício, mas cuja
estrutura, devido às condições de
❖ Velocidade de solidificação rápida –
fabricação e menor teor de silício,
apresenta o carbono quase inteiramente Formação de cementita;
na forma combinada (Fe3C) e outros
carbonetos metálicos. ❖ Duros e frágeis;
A sequência de solidificação e a
microestrutura desses materiais podem ser ❖ Alta resistência à compressão e ao
interpretadas pelo diagrama de equilíbrio desgaste;
metaestável (Fe-Fe3C), com as modificações
necessárias em virtude da presença de
outros elementos químicos; ❖ Muito baixas tenacidade e ductilidade.
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 Composição química
C 1,80-3,60
Ferro fundido - BRANCO Si 0,50-1,90
Mn 0,25-0,80
Cuja fratura mostra uma coloração clara
(denominação recebida), caracterizado por S 0,06-0,20
apresentar ainda como elementos de liga 0,06-0,18
P
fundamentais o carbono e o silício, mas cuja
estrutura, devido às condições de
fabricação e menor teor de silício, Aplicações
apresenta o carbono quase inteiramente
na forma combinada (Fe3C) e outros Normalmente destinados a
carbonetos metálicos. aplicações em equipamentos de
manuseio de terra, mineração e
A sequência de solidificação e a moagem. Além disso destina-se
microestrutura desses materiais podem ser também a rodas de vagões, cilindros
interpretadas pelo diagrama de equilíbrio coquilhados, revestimentos de
metaestável (Fe-Fe3C), com as modificações moinhos e bolhas de moinhos.
necessárias em virtude da presença de
outros elementos químicos;
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 Microestrutura dos ferros fundidos
A ledeburita, que ocorre nos ferros fundidos brancos, é um microconstituinte
formado de pequenos glóbulos de perlita, sobre um fundo de cementita, por
isso apresenta elevada dureza.

Ao resfriar lentamente uma liga binária Fe-C com

teor de carbono correspondente à liga eutética
(4,3%C a 1148ºC), verifica-se que, exatamente
neste ponto, a mesma se solidifica, havendo em
equilíbrio duas fases: austenita de um lado e Fe3C
(cementita) do outro lado.

Esse eutético cristalizado é chamado

“ledeburita” e é constituído de um fundo de
cementita com aproximadamente 6,7% de
Formação da
carbono e cristais dendríticos de austenita, ledeburita
contendo 2,11% de carbono.
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 Microestrutura dos ferros fundidos
A ledeburita, que ocorre nos ferros fundidos brancos, é um microconstituinte
formado de pequenos glóbulos de perlita, sobre um fundo de cementita, por
isso apresenta elevada dureza.

Continuando o resfriamento, verifica-se uma

diminuição gradativa do teor de carbono de
austenita, visto que a composição desta
acompanha a inclinação da linha Acm.

Esse fenômeno prossegue até que se tenha

atingido a temperatura 727ºC, correspondente a
0,77% de carbono, na linha A1, abaixo da qual
como se sabe, não pode mais existir a austenita. Formação da
Ao ultrapassar, pois, a linha A1, essa austenita
transforma-se em perlita. ledeburita

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 Microestrutura dos ferros fundidos
A ledeburita, que ocorre nos ferros fundidos brancos, é um microconstituinte
formado de pequenos glóbulos de perlita, sobre um fundo de cementita, por
isso apresenta elevada dureza.

Assim sendo, a ledeburita, abaixo de 727ºC, até

a temperatura ambiente (faixa de temperatura
dentro da qual nenhuma nova transformação
ocorre) será constituída de glóbulos de perlita
sobre um fundo de cementita.

Formação da
ledeburita
Aspecto micrográfico da ledeburita. Estrutura típica de ferro fundido branco com 4,3%C; glóbulos
de perlita sobre um fundo de cementita. Ataque: pícrico. Aumento: 530X.
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 Microestrutura dos ferros fundidos
Detalhamento da Ledeburita após transformação eutetóide

Formação da
ledeburita
Transformação Eutetóide: Austenita → Perlita
Fundo de cementita não se altera
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Ferro fundido - CINZENTO Si – grafitizante
Solidificação:
Cuja fratura mostra uma coloração escura
(origem da sua denominação),
❖ Fe-cementita
caracterizada por apresentar como ❖ Fe-grafita
elementos de liga fundamentais o carbono
e o silício, e estrutura em que uma parcela
relativamente grande do carbono está no
estado livre (grafita lamelar) e outra Formação de núcleos de grafita:
parcela no estado combinado (Fe3C). – Longo tempo em temperaturas
elevadas
As fases formadas na solidificação são
– Resfriamento lento
austenita e grafita, dando-se portanto, sua
solidificação, segundo o diagrama de – Presença dos elementos: Si, Al, Ni, Cu e S
equilíbrio estável. Formação de Cementita:
Nessas ligas, obtém grafita em veios, – Resfriamento rápido
sendo necessário distinguir-se os teores de – Presença dos elementos: Mn, Cr, Mo e V
carbono grafítico e carbono combinado,
cuja soma fornece o teor total de carbono
desses ferros fundidos; 21
 Ferro fundido - CINZENTO

Propriedades Mecânicas: são dependentes

da estrutura final obtida, isto é, dependem
da matriz metálica e da quantidade e forma
da grafita.
Menor resistência mecânica - está
associada a maiores quantidades de grafita
, veios mais longos, e maiores quantidades
de ferrita.
Maior resistência mecânica - está
associada à grafita mais refinada e matriz
perlítica, que confere ao material melhor
acabamento superficial e maior dureza.
• 75% das peças produzidas por fundição
• Baixo custo de produção
• Fácil fusão e moldagem
• Boa resistência mecânica
• Excelente usinabilidade
• Boa resistência ao desgaste
• Necessita de pouca lubrificação
• Boa capacidade de amortecimento de
vibrações

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 Ferro fundido - CINZENTO

Capacidade de amortecimento:

Habilidade de um metal absorver vibrações,

resultantes de tensões cíclicas, por fricção
interna, transformando a energia mecânica
em calor.

Os veios de grafita , por não apresentarem

resistência mecânica, constituem espécies
de vazios na estrutura do material, o que
permite a deformação plástica do material
localizado ao redor dos veios, sob tensões
nominais menores que em outros casos.
.

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Ferro fundido - CINZENTO
Morfologia da grafita

Forma e distribuição dos

veios de grafita (ou grafita
lamelar), segundo as
normas da ASTM e da AFS.

A – irregular desorientada
B – em roseta
C – desigual irregular
D – interdendrítica desorientada
E – interdendrítica orientada
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Ferro fundido - CINZENTO

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Ferro fundido - CINZENTO

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Ferro fundido - CINZENTO

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Ferro fundido - CINZENTO

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Ferro fundido - CINZENTO

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Ferro fundido - CINZENTO

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Ferro fundido - CINZENTO

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Ferro fundido - CINZENTO

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Ferro fundido - CINZENTO

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Ferro fundido - CINZENTO

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Ferro fundido - NODULAR
Maior resistência entre os ferros fundidos –
a grafita de apresenta em forma de
nódulos não interrompendo
continuidade da matriz como o ferro
fundido cinzento.
Este formato de grafita é obtido através
da adição de magnésio ou cério ao ferro
líquido antes do vazamento.
Propriedade mecânicas melhores que até
alguns tipos de aços.
• Grafita na forma de nódulos
• Adição de magnésio ao ferro no estado
líquido
Vantagens em relação ao cinzento:
a – Baixo ponto de fusão;
– Boa fluidez e fundibilidade
– Excelente usinabilidade
– Boa resistência ao desgaste
– Alta resistência, dutilidade e tenacidade;
– Alta trabalhabilidade a quente
• Teores mais baixos de S e P (cinzento)
• Ampla faixa de LE com razoável ductilidade
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Ferro fundido - NODULAR
Maior resistência entre os ferros fundidos –
a grafita de apresenta em forma de
nódulos não interrompendo a
continuidade da matriz como o ferro
fundido cinzento.

Este formato de grafita é obtido através

da adição de magnésio ou cério ao ferro
líquido antes do vazamento.

Propriedade mecânicas melhores que até

alguns tipos de aços.

• Grafita na forma de nódulos • Teores mais baixos de S e P (cinzento)

• Adição de magnésio ao ferro no estado • Ampla faixa de LE com razoável ductilidade
líquido
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Ferro fundido - NODULAR
Maior resistência entre os ferros fundidos –
a grafita de apresenta em forma de
nódulos não interrompendo
continuidade da matriz como o ferro
fundido cinzento.
Este formato de grafita é obtido através
da adição de magnésio ou cério ao ferro
líquido antes do vazamento.
Propriedade mecânicas melhores que até
alguns tipos de aços.
– Enxofre (S < 0,03%)
• ↑S → ↑Mg → grafita esferoidal
a
– Fósforo - máx 0,10% ( abaixo de
0,05%)
• Forma a steadita → ↓ tenacidade e
dutilidade
– Outros elementos
• Pb, Ti, Al, Sb, Zr → formação de grafita
em veios
• Sn, V, B, Cr, As → devem ser evitados →
favorecem a formação da perlita ou
carboneto de ferro
• Mn, Ni e Mo → utilizados nos ferros
fundidos nodulares ligados
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Ferro fundido - NODULAR
Tabela – Ferro Fundido Nodular – Classes e Aplicações

Tipo LR LE (psi) Al Dureza Trat. Microes- Aplicações Típicas

(psi) (%) (HB) Térmico trutura

FN-60 60.000 40.000 18 137-170 Recozido 100% Fundidos sob pressão: válvulas ou
ferrítico corpos de bombas

FN-65 65.000 45.000 12 149-229 ----- ferrítico Fundidos sujeitos a choques e

carrega-mentos em fadiga

FN-80 80.000 55.000 6 179-255 ------ Ferrítico Engrenagens de manivela e

perlítico cilindros

FN-100 100000 70.000 3 229-302 Normali-zado 100% Engrenagens de alta resist.,

perlítico componentes automotivos e de
máq.

FN-120 120000 90.000 2 250-350 Tempe-rado e Matensi-ta Pinos, engrenagens e

Revenido revenida cilindros

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Ferro fundido - NODULAR
O tratamento de nodulização pode ser obtido por
várias maneiras diferentes, sendo a mais utilizada
em escala industrial a adição controlada de
magnésio na forma de ligas. Os teores residuais de
elementos nodulizantes devem se situar em
intervalos bem definidos.

A concentração residual de magnésio em

percentual em peso deve situar-se entre 0,030% e
0,050% .

Para percentuais superiores a essa faixa aumenta a

tendência à formação na estrutura de carbonetos
eutéticos e de grafita “spiky” e, que é um tipo de
grafita degenerada em relação à esferoidal. Ferro fundido nodular: ferrita, perlita, nódulos de
grafita, steadita e inclusões. Ataque: picral. 100x.
Se o teor residual de magnésio for insuficiente
ocorrerá a formação de grafita degenerada na
estrutura, como nódulos irregulares. 39
Ferro fundido - NODULAR Elementos
microestruturais
O tratamento de nodulização pode ser obtido por
não desejados
várias maneiras diferentes, sendo a mais utilizada
em escala industrial a adição controlada de
magnésio na forma de ligas. Os teores residuais de
elementos nodulizantes devem se situar em Grafita Explodida
intervalos bem definidos.

A concentração residual de magnésio em

percentual em peso deve situar-se entre 0,030% e
0,050% . Carboneto
Eutético
Para percentuais superiores a essa faixa aumenta a
tendência à formação na estrutura de carbonetos
eutéticos e de grafita “spiky” e, que é um tipo de Grafita Spiky
grafita degenerada em relação à esferoidal.
Carboneto Eutético: elevado residual de magnésio ou
ausência de inoculação.
Se o teor residual de magnésio for insuficiente Grafita Spiky: elevado residual de magnésio.
ocorrerá a formação de grafita degenerada na Grafita Explodida: Maior concentração de elementos de liga
estrutura, como nódulos irregulares. a base de terras raras. Cério intervalo de 0,02 a 0,04%.
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Ferro fundido - NODULAR

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Ferro fundido - NODULAR

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Ferro fundido - NODULAR

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Ferro fundido - NODULAR

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 Ferros fundidos

Linhas de tensão nas lamelas ou nódulos de

Influência da morfologia da grafita na curva grafita
tensão-deformação de vários ferros fundidos

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OBRIGADO!

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