Processos Metalúrgicos MAM402

Ferros Fundidos

Prof.Victor Hugo Velázquez Acosta

Engº Metalúrgico, MsC
 Definições iniciais
• Ligas constituídas essencialmente de ferro,
carbono e silício, na qual o carbono está
presente em quantidade maior daquela que
pode ficar em solução sólida na austenita na
temperatura eutética.

• Para fins práticos carbono de 2,5 a 4% e Silício

de 0,5 a 3,5%
Diagrama Fe-C - Metaestável
 Fundição e Solidificação de
Ferros Fundidos
• Sistema Estável Formação de austenita + grafita Ferro Fundido
Cinzento

• Sistema Metaestável Formação de austenita + Fe3C Ferro Fundido

Branco

• Fatores que influem -Velocidade de Resfriamento

no Equilíbrio -Elementos de Liga
 Influência dos Elementos de Liga
Aumenta diferença entre
• Si temperaturas de Grafitizante
equilíbrio Estável e
Metaestável

Diminui diferença Estabilizador de

• Cr entre temperaturas de Carbonetos
equilíbrio Estável e
Metaestável
 Classificação dos Ferros Fundidos

• Ferros Fundidos Comuns Cinzentos

Brancos

• Ferros Fundidos Especiais Nodulares

Vermiculares
Maleáveis
Ligados
 Classificação dos Ferros Fundidos

• Cinzento PERLÍTICO

• Nodular FERRÍTICO

• Maleável BAINÍTICO

• Branco MARTENSÍTICO

• Vermicular
Formas da grafita
Ferro Fundido Nodular
Ferro fundido cinzento
Composição e propriedades dos
ferros fundidos cinzentos
CQ- Ferros cinzentos e
nodulare
 Inoculação F.F.cinzento
• Os objetivos da inoculação podem ser resumidos da seguinte
forma:
• 1) Evitar ou reduzir a tendência a formação de estrutura
branca (cementita ou carbetos) e aumentar a aptidão a
formação de grafita tipo A (a mais desejável)
• 2) Obter uma estrutura homogênea numa peça apesar das
condições de resfriamento variável em função das espessuras.
• 3) Em consequência dos objetivos a e b obter melhores
propriedades de utilização dos ferros fundidos.
Portanto a inoculação facilita a produção de peças em fero
fundido de alta qualidade com baixo carbono equivalente
apesar de sua tendência em solidificar-se com estrutura
branca.
Nota: O efeito de inoculação é tanto mais limitado quanto mais
elevado for o carbono equivalente até se obter resultados
inversos. Comprova-se que nos ferros fundidos de
composição que se eutética a inoculação leva a uma queda da
resistência mecânica. Por isso a inoculação dos ferros
fundidos euteticos e hipereuteticos é geralmente sem
interesse quando se pretende melhorar as propriedades
mecânicas, entretanto inocula-se suavemente afim de reduzir
eventual coquilhamento.
Observação:
Ferro fundido eutético - C. Eq. = 4,3%
Ferro fundido hipoeutético - C. Eq. < 4,3%
Ferro fundido hipereutético - C. Eq. > 4,3%
Carbono equivalente - CT. +( % Si + % P)/3
Efeito da Inoculação na forma da
grafita
 INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS
NOS INOCULANTES
• GRAFITE: os inoculantes a base de grafite é bastante eficaz
para reduzir o coquilhamento mesmo quando o enxofre é
baixo (0,04%)
• SILICIO: o silício é tido como um elemento grafitizante,
porém a sua eficácia é notada quando outros elementos
estão presentes, geralmente o cálcio e alumínio.
• CALCIO: o cálcio facilita o aumento do grau de nucleação
consequentemente maior número de núcleos em
crescimento, porém deve ser usado com muito critério pois
o alto teor de cálcio provoca elevada quantidade de escoria
fluida originando defeito de drosses.
• ALUMINIO: esse elemento é um forte grafitizante, porém teores
excessivos promovem o aparecimento de porosidades nos fundidos. O
teor máximo admissível é de 2%. Normalmente o alumínio está presente
nos inoculantes como impurezas. Salientamos também que o alumínio é
inibidor da nodularização.
• TITANIO: o titânio além de grafitizante é um ótimo desoxidante sendo
seu uso recomendado para ferros fundidos altamente oxidados. Uma
outra vantagem é o efeito de neutralizar a ação de residuais de nitrogênio
que quando presente em teores elevados podem dar origem a
porosidades. OBSERVAÇÃO: fundições que também produzem ferros
fundidos nodulares devem tomar cuidado pois o titânio em pequenas
percentagens inibe a nodularização, pois o mesmo pode estar
hereditariamente contido no retorno.
• ZIRCONIO: é um elemento que tem um bom efeito grafitizante atuando também
como refinador da grafita. É considerado um poderoso desoxidante e tende a
combinar com o nitrogênio a fim de prevenir porosidades.
• MANGANÊS: o manganês presente nos inoculantes tem por finalidade abaixar o
ponto eutético do mesmo (melhor dissolução). Atua também como estabilizador
de perlita.
• BARIO: o bário aumenta a eficiência tanto na redução da profundidade de
coquilhamento como na promoção de grafite tipo A, além de refinar as células
eutéticas. O bário também aumenta a resistência do desvanecimento.
• ESTRONCIO: este elemento é considerado um dos mais efetivos quanto a redução
de coquilhamento dos ferros fundidos. Entretanto, seu efeito não seria tão intenso
quando em presença de residuais de cálcio. É recomendado na fabricação de
peças finas pelo seu elevado poder grafitizante. O estrôncio aumenta
violentamente a resistência do desvanecimento.
• CROMO: este elemento é um promovedor de perlita. Os inoculantes a base de
cromo pertence à família dos inoculantes estabilizadores. Quando utilizado em
peças finas ou de baixo C. E. deve ser adicionado juntamente com um inoculante
grafitizante devido a sua tendência de formar carbetos (cementita). Melhora as
propriedades mecânicas aumentando a resistência a tração e a dureza.
 Nodularização
• A grafita na forma esferoidal é obtida pela adição de determinados
elementos no metal fundido, como magnésio, cério e alguns outros que
devem ser bem controlados, de modo a produzir a forma desejada da
grafita e contrabalançar o efeito de elementos perniciosos, como
antimônio, chumbo, titânio, telúrio, bismuto zircônio, que interferem com
o processo de nodulização e, por isso, devem ser eliminados ou mantidos
os mais baixos possíveis .
• Os principais agentes nodularizantes contém, todos eles, geralmente o
magnésio.
• São: magnésio sem liga, nodularizantes a base de níquel e nodularizantes
a base de Mg-Fe-Si. Na maioria das vezes, esses nodularizantes são
introduzidos na forma de ligas, entre as quais podem ser citadas as
seguintes:
15 Mg – 82 Ni ; 15 Mg – 30 Si; 50 Ni 8 Mg ; 46 Si – 42 Fe;
5 Mg – 45 Si – 50 Fe 2 Mg – 40 Si – 18 Cu – 30 Fe
ou o magnésio sem liga, na forma de briquetes, lingotes ou fios.
 O nodularizante é colocado no fundo da panela de vazamento e o metal
fundido é rapidamente vertido sobre a liga nodularizante.
• Outro método, no qual é usado o magnésio sem liga, consiste em colocar
este metal no interior de uma panela contendo ferro líquido e a panela é
girada de modo a que o material líquido escorra sobre o magnésio.

• Qualquer que seja a técnica usada, há uma reação violenta que ocasiona
fervura: o magnésio é vaporizado e o vapor atravessa o ferro líquido,
diminuindo o seu teor de enxofre e provocando a formação de grafita
esferoidal. Geralmente adiciona-se imediatamente após o agente
nodulizante, Fe-Si para produzir uma matriz de microestrutura adequada.

• O magnésio atua como uma espécie de inibidor de curta duração, que

retarda a formação inicial de grafita. Então, o ferro fundido cinzento
solidifica, inicialmente com formação de cementita; logo a seguir,
cessada a ação do magnésio, a cementita decompõe-se, produzindo a
grafita que se desenvolve por igual em todas as direções, resultando
assim uma forma sensivelmente esférica.
 Calculo de carga
• 1º) Estimar uma composição de carga que desejamos ter ao final do
processo atentando para o valor percentual para os componentes da carga
final.
C Si Mn P S Mg Ceq
3,55 2,4 0,25 0,06 0,015 0,045 4,35

• 2º) Calcular a contribuição de cada carga para cada elemento químico. Ex.
sucata do aço 1020 que foi adicionado na carga vai contribuir com
C Mn S Si P
0,18 0,09 0,01 0,2 0,05
• e o FoFo adicionado à carga

C Si Mn P S
3,3 2,12 0,52 0,12 0,08
• 3º) Somar o valores obtidos de cada contribuição;
• 4º) Considerar nos valores obtidos as perdas e
ganhos por fusão;
• 5º) Comparar os valores obtidos com os valores
desejados;
• 6º) Refazer os passos de 1 a 5 quantas vezes
forem necessárias até que a C.Q. obtida esteja
adequada a C.Q. desejada para o material em
questão.
Rendimentos
 Exercício
• Para produzir 1000kg de F.F
• Quantidade de Aço 1020?, Usar 5% retorno,
ferro-ligas necessárias, grafite.
• Comparara Forno cubilotê com Indução
• Montar uma planilha exell, deixar espaço para
custos.