O documento discute a nucleação em ferro fundido, definindo-a como a adição de compostos grafitizantes para reduzir o superesfriamento durante a solidificação e gerar grafitas mais homogêneas e bem distribuídas. Descreve os efeitos dos inoculantes, como o tipo de grafita formada, a microestrutura e as propriedades mecânicas. Também aborda aspectos como a seleção do inoculante, métodos de inoculação e avaliação da nucleação.
O documento discute a nucleação em ferro fundido, definindo-a como a adição de compostos grafitizantes para reduzir o superesfriamento durante a solidificação e gerar grafitas mais homogêneas e bem distribuídas. Descreve os efeitos dos inoculantes, como o tipo de grafita formada, a microestrutura e as propriedades mecânicas. Também aborda aspectos como a seleção do inoculante, métodos de inoculação e avaliação da nucleação.
O documento discute a nucleação em ferro fundido, definindo-a como a adição de compostos grafitizantes para reduzir o superesfriamento durante a solidificação e gerar grafitas mais homogêneas e bem distribuídas. Descreve os efeitos dos inoculantes, como o tipo de grafita formada, a microestrutura e as propriedades mecânicas. Também aborda aspectos como a seleção do inoculante, métodos de inoculação e avaliação da nucleação.
grafitizantes, visando reduzir o superesfriamento na solidificao evitando a ocorrncia da reao metaestvel, gerando grafitas mais homogenas e melhores distribuidas. 1 Ferro Fundido Cinzento Ferro Fundido Cinzento 2 3 Ferro Fundido Cinzento A inoculao visa eliminar grafitas de alto Superresfriamento (grafitas D ou E), obtendo-se apenas grafitas do tipo A
CE Inoc. com FE-Si Efeitos do inoculante
+ sensvel para ligas de CE Efeitos do inoculante
N, SR da solidificao do Euttico. Grafita A (uniforme) Refina a Microestrutura % das grafitas D,B (ferrita ) e E coquilhamento (SR ) mesmo seo fina e canto vivo. usinabilidade desgaste da ferramenta Trao e HB
Falta de ncleos Carbonetos livres, promovendo a elevao da dureza, dificultando a usinabilidade.
Diminui a quantidade de grafita elevando a contrao promovendo a microrechupes.
Grafita de SR tipo D,B + Ferrita, Dureza trao.
Quantidade de inoculante adicionado Controlar o peso do inoculante e do metal a ser tratado, pequena variao significa a ocorrncia de defeitos, estruturas inadequadas e custo adicional (excesso). Ferro fundido cinzento 0,20 a 0,35% na panela, geralmente 0,25% eficiente. 0,05% a 0,15% no molde ou no jato de vazamento.
Fadiga Perda de eficincia do inoculante com o tempo transcorrido Inicia imediatamente aps a inoculao, contnuo todos os inoculantes apresentam. fadiga entre 5 a 7 minutos cair pela metade,
Temperatura do metal e o tempo transcorrido at a solidificao so os fatores mais relevantes,
Influem tambm: granulometria, tipo de inoculante, presena de escria oxidao do metal lquido composio qumica do ferro fundido. As partculas Nucleantes devem ter: 1. Estabilidade na temperatura do lquido, deve- se esperar alta eficincia dos inoculantes contendo Ce, Ca, Sr , Ba ou TR
11 Ferro Fundido Cinzento 12 2. baixo desajuste entre os reticulados (substrato x Grafita): menor que 6%). austenita : desajuste > 10% e natureza diferente (metal vs. no-metal) austenita no nucleia a grafita
13 Ferro Fundido Cinzento Desajuste de reticulado entre sulfetos (plano110) e grafita
CaS -4,1% CeS -2,9% SrS +1,3% BaS +7,5% CaC 2 -1,7% SiO 2 +3,0%
3. Superfcie limpa, mais eficiente quando formada dentro do banho.
4. Substncia slida na temperatura do ferro lquido.
5. Densidade compatvel com a do lquido, para no decantar SULFETOS CeS LaS PrS NdS MgS CaS Densidade (g/m) 5,02 4,91 5,04 5,18 2,84 2,50
6. Pequeno tamanho do ncleo
Sulfetos Dimetro Mdio Velocidade de Flotao Relativa CeS 1,88 1,00 LaS 2,61 1,93 PrS 2,93 2,43 NdS 3,60 3,68
Granulometria Inoculante fino dissoluo rpida, Inoculante grosseiro pode oxidar ou flotar antes da dissoluo, recomenda-se: Panela de transferncia 0,2 a 4,0 mm Panela de vazamento 0,4 a 2,0 mm Jato no molde 0,1 a 0,6 mm In molde 0,1 a 0,4 mm
2 a 12mm para panelas de 100 a 2.000Kg 2 a 6mm para panelas de 100 a 300Kg 6 a 12mm para panelas de 500 a 2000Kg
So ligas a base de Si (desoxidante) geram grafitas na solidificao, aumenta o nmero de clulas eutticas Diminui o tamanho das fases pr-eutticas.
Potencial de nucleao depende da quantidade de oxignio As partculas de Slica e xidos complexos atuam como nucleantes.
Sulfetos, so potentes nucleantes Sulfetos a base de Ca, Ba, Ce, e Sr. possuem parmetros similares a grafita.
Tipo de inoculante Aumenta a nucleao com adies no forno de 0,2 a 1,5% de SiC (FE) 1 a 2% de SiC (FC).
Os inoculantes devem ter: elevada dissoluo no banho lquido para maior homogeneidade devem ser mantidos em locais secos.
Os inoculantes podem ser classificados: comuns, especiais e estabilizadores (grafitaAe matriz perltica em FC)
Grupos Inoculante Si Ca Al Grafitizantes comuns Grafita Si-metlico 98,5 0,04 Fe-Si 50% 47,5 0,2 1,3 Fe-Si 75% A 76,5 - 0,5 Fe-Si 75% B 76,5 0,5 1,3 SiCa 62,5 32 1,1
Pouco eficiente e com elevada fadiga. Presena de Al e Ca promove: aumento do numero de clulas eutticas, aumento do intervalo de solidificao promove a grafita do tipo A nos ferros fundidos cinzentos.
FeSi75 mais usado (0,8-1,2%Ca e 0,5 a 1,0%Al), Alm do Fe-Si (75%Si, Al, Ca), h vrios tipos de inoculantes mais eficientes que contm Zr, Sr, Ba, Terras raras (Ce).
Ca-Si. constitudo por 60%Ca, 30%Si e 1-2%Al Mais eficiente para ferro fundido cinzento hipoeuttico, diminui o coquilhamento em at 50% a mais que o Fe-Si. Gera grande quantidade de grafita A, pouca eficincia para ferro fundido cinzento hipereuttico. No usado em FE devido ao baixo efeito grafitizante.
Fe-Si-Ba. Elevada resistncia a fadiga (acima 15 minutos), Ampliam a faixa de temperatura de atuao do inoculante ( 1280 a 1320C). FeSiSr. Alta eficincia com baixo teor de 0,5% Al e 0,1% Ca, pequena a tendncia de pinholes e drosses. %Ca limitada a 0,10%, pois interage com o Sr. Menor quantidade de Ca e Al gera menor quantidade de drosses quando se utiliza o inoculante Fe-Si-Sr Diminui o coquilhamento sem aumentar muito o nmero de clulas eutticas menor incidncia de microrechupes decorrentes de excessiva nucleao.
Fe-Si-Mn-Zr. Diminui o coquilhamento similar ao Ca-Si em ferro cinzento hipoeuttico. Forte grafitizante, ideal para peas finas em cinzento 36% mais caro que o inoculante tradicional.
Fe-Si-Zr. Mais eficincia que o Fe-Si-Ba diminui mais o coquilhamento, mas a fadiga mais acentuada. O Zr aglomerante do O, N e S dissolvido no metal.
Fe-Si-Tr e Ce. Ferro cinzento com mais de 0,05%S elevar nmero de clulas eutticas, tem efeito similar ao Fe-Si-Sr. Formam sulfetos complexos; Neutralizam possveis elementos residuais formadores de carbonetos, por exemplo, cromo e chumbo; Assim como o brio, zircnio e estrncio, alm de formarem sulfetos, formam xidos e silicatos complexos de alta energia livre, permanecendo por mais tempo estveis no metal lquido.
MTODOS DE AVALIAO DO GRAU DE NUCLEAO
1. Altura de Coquilhamento; 2. Anlise Trmica; 3. Anlise Metalogrfica; 4. Ensaios Mecnicos. 28 Ferro Fundido Cinzento 1. Medio da Altura de Coquilhamento: Coquilhamento Claro e Total; quanto menor a quantidade de ferro branco na ponta da cunha mais eficiente foi a inoculao efetuada.
29 Ferro Fundido Cinzento 2. Anlise Trmica: 30 Ferro Fundido Cinzento Anlise trmica, verificar as curvas de resfriamento identificando o menor superesfriamento
3. Anlise Metalogrfica Tipo de Grafita Lamelar tipo A bom, outros tipos ruim Numero de clulas eutticas, quanto maior o nmero mais eficiente foi a inoculao.
Sem Inoculao Com Inoculao 34 Ferro Fundido Cinzento
A morfologia da grafita nos ferros cinzentos,
Inoculao eficiente reduz o superesfriamento, gera uma grafita lamelar tipo A.
Inoculao ineficiente promove grafitas tipo B na superfcie das peas e seu interior com grafitas tipo D, sendo grafitas pequenas em funo do alto superesfriamento com formao de matriz ferrtica.
4. Ensaios Mecnicos:
a) Dureza; b) Limite de Resistncia a Trao.
36 Ferro Fundido Cinzento
Seleo do mtodo de inoculao.
No existe um mtodo de inoculao de aplicao universal Cada mtodo apresenta vantagens e limitaes. A escolha do mtodo depende: de particularidades tecnolgicas do processo dados operacionais da fundio; confiabilidade da tcnica, nvel de performance do material e valor total da produo do fundido. MTODOS DE INOCULAO
1. Inoculao na Panela; 2. Inoculao no Jato; 3. Inoculao com Arame Recheado; 4. Inoculao no Molde. 38 Ferro Fundido Cinzento
A tecnologia de inoculao em panela
elevada porcentagem de inoculante adicionada
utilizada para pequenas e grandes volumes de produo.
Principal problema
fadiga do inoculante
Contornado com o uso de inoculantes contendo Ba, Bi, Ca, Sr e TR.
Inoculao em Panela
Tcnica de adio Ocorrer na panela ou quando o metal vazado no molde. Fadiga entre 5 a 7 minutos (cai pela metade). Grande volume de metal vazamento automtico e fornos de manuteno (holding) so empregados, ps-inoculao ou inoculao tardia so utilizados aps inoculao em panela. Pequeno volume de metal. inoculao na panela mais empregada. As vezes esta tcnica seguida de inoculao em molde. Ferro cinzento, no se deve usar outro mtodo de inoculao
jorro Forno-Panela:Adio por gravidade; Mtodo simples e flexvel Adio no jorro metlico (aps1/4 do metal ter sido transferido). garante a dissoluo do inoculante e aproveita a agitao do metal.
Adio por ar comprimido; Inoculante no por no fundo de uma panela vazia (encapsulamento por escria lquida ou oxidao do mesmo).
fundies que no dispem de fornos ou panelas vazadoras. Mais usado FeSi75, com Ca e Al.
Adio com arame Controlar o coquilhamento em paredes finas com baixo carbono equivalente : Ba, Bi, Sr e TR.
H reduo na fadiga do inoculante quando presentes Ba, Bi e Terras Raras no inoculante. Ferro Fundido Cinzento 45
Ferros fundidos Cinzentos: adio entre 0,1 a 0,4% (tpico 0,2 a 0,3%). Em excesso so ineficazes: problemas de dissoluo, acmulo na panela, obstruo de filtros, defeitos de drosses e risco de super inoculao.
Ps inoculao ou tardia
Fundies com sistemas automticos ou mecnicos de vazamento. Implica na utilizao de fornos de manuteno (Holding), Temperaturas elevadas e por longos perodos, reduzindo o efeito de qualquer inoculao realizada anteriormente.
Sade, Meio Ambiente e Segurana Ocupacional Ps inoculao (no jorro ou no molde) pode ser usada vazamento manual.
Elimina a fadiga e a reduo na % inoculante adicionado.
Ps-inoculao inadequada: incluso de partculas no dissolvidas distribuio disforme do inoculante. monitoramento e o controle do efeito da inoculao so dificultados.
Remover a escria antes de efetuar a ps-inoculao (Fe-Si75), sendo 2/3 na panela 1/3 do inoculante na ps inoculao.
A eficcia da inoculao elevada com reduo do tempo entre a inoculao e a solidificao diminuio da temperatura de adio.
Resumo ps inoculao: Adio: - 0,05 a 0,10% Vantagem: - Dissoluo gradativa Forma: - Granular - Bloco prensado - Bloco pr-fundido Problemas: - Dissoluo no uniforme - Incluses e Drosses - No Colocao do inoculante
Ferro cinzento - 0,20% inoculante, - varia com espessura da pea, h casos de 0,10%.
Tcnicas de inoculao por injeo
p/granulado ou fio/arame eliminam por completo a fadiga do inoculante e seu impacto negativo na solidificao e propriedades mecnicas. Eficiente somente para grandes volumes de produo associado o sistema de vazamento automtico.
Injeo de inoculante granulado com auxilio de ar comprimido muitas vezes ineficiente Devido a perda de inoculante espalhado sobre o molde e o metal no conseguir apanh-lo/incorpor-lo.
Inoculante dentro do sifo do forno vazador: significativa formao de drosses, principalmente nas regies com deficincia na agitao do metal.
Para vazamento manual, a adio de inoculante,por gravidade, no jorro metlico, antes da entrada do metal no molde, pode ser uma boa soluo. Boa relao custo-benefcio em virtude da baixa porcentagem de inoculante requerida por tratamento.
Tcnica de inoculao in-mold, emprega liga na forma de blocos, insertos ou aglomerados, no sistema de canais da pea, tcnica eficaz de ps-inoculao elimina o problema de fadiga empregado tanto em baixos como alto volume de produo. Para prevenir incluses de inoculante usar um filtro contendo inoculante em seu interior.
Requer um inoculante granulado, fino, com composio qumica apropriada baixo teor de oxignio.
Sensores so empregados para interromper o fluxo de inoculante. Ferro Fundido Cinzento 55
Inoculante no jorro metlico g/s ou g/molde. FC adio de 0,05 a 0,25% (0,15% a 0,20%).
granulado fino 0,2 a 0,7mm (20x100 mesh) com 3 a 5%Mn. Mn e Zr favorecem a dissoluo do inoculante.
melhor ser a distribuio dos elementos residuais e, conseqentemente, a confiabilidade.
freqente o emprego de inoculantes contendo Terras Raras, como FeSi75 com 2% TR, com adio de 0,1 a 0,3%.
Injeo de inoculante no jorro com ar comprimido: muitas vezes ineficiente inevitvel perda de inoculante sobre o molde ou quando o jorro metlico no consegue apanh-lo. Vantagens a sua adio pouco antes da solidificao eliminao da fadiga, Inoculao de maneira individual para cada molde o que eleva a eficincia e reprodutibilidade.
A pequena adio (1/3 FC) devido a maior eficincia proporciona menor custo ao processo, menor tendncia a defeitos do tipo pinholes e drosses ( menor quantidade de Ca e Al introduzido) carga composta por maior quantidade de retorno (%Si). maior reprodutibilidade da microestrutura menor quantidade de carbonetos, elimina a necessidade de tratamento trmico, grande quantidade de ndulos gera matriz Ferrita.
Inoculao com fio/arame Tubo de ao entre 5 a 10mm de dimetro com 8 a 26g/m Sendo injetado no sifo do forno vazador, O angulo de injeo varia de 75 0 a 90 0 .
Pouco tempo transcorrido at a solidificar, Adio complementar (da panela). inoculante diretamente nos canais da pea
Nmero de grafitas (meio raio) em ferro nodular com 3,75%C e 2,27%Si. inoculante Nmero de ndulos / mm 2
5 mm 10mm 15mm 0,8% Fe-Si75 253 255 193 0,8% Fe-Si75 + 1g no canal 473 335 254
2 a 5g de FeSi75 com 30 a 300 mesh, 1g para conjuntos de at 20 Kg. estruturas + uniformes, Incluses dissoluo incompleta ou ainda drosses. Inoculante deve estar na forma de briquetes ou blocos pr-fundidos. Velocidade de dissoluo um fator importantssimo, durante o enchimento do molde/pea. colocado no fundo do canal de descida. medida que o metal entra no molde, o inoculante dissolve gradativamente, promovendo uma inoculao eficaz.
cmara reao com granulado 0,1 a 0,7mm 0,05 a 0,1% do peso do conjunto de cada molde. Cmara de reao deve promover que o fluxo de metal dissolva de forma gradativa a liga, minimizando as incluses de inoculante nas peas fundidas ou dissoluo incompleta do inoculante.
Empregar filtros para prevenir incluses de partculas no dissolvidas.