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NUCLEAO: DEFINIO

Adio ao banho metlico de compostos


grafitizantes, visando reduzir o superesfriamento
na solidificao evitando a ocorrncia da reao
metaestvel, gerando grafitas mais homogenas e
melhores distribuidas.
1 Ferro Fundido Cinzento
Ferro Fundido Cinzento 2
3 Ferro Fundido Cinzento
A inoculao visa eliminar grafitas de alto
Superresfriamento (grafitas D ou E), obtendo-se apenas
grafitas do tipo A

CE
Inoc. com FE-Si
Efeitos do inoculante

+ sensvel para ligas de CE
Efeitos do inoculante

N, SR da solidificao do Euttico.
Grafita A (uniforme) Refina a Microestrutura
% das grafitas D,B (ferrita ) e E
coquilhamento (SR ) mesmo seo fina
e canto vivo.
usinabilidade desgaste da ferramenta
Trao e HB




Falta de ncleos
Carbonetos livres,
promovendo a elevao da dureza,
dificultando a usinabilidade.

Diminui a quantidade de grafita
elevando a contrao promovendo
a microrechupes.

Grafita de SR
tipo D,B + Ferrita,
Dureza trao.


Quantidade de inoculante adicionado
Controlar o peso do inoculante e do metal a
ser tratado,
pequena variao significa a ocorrncia de
defeitos,
estruturas inadequadas e custo adicional
(excesso).
Ferro fundido cinzento
0,20 a 0,35% na panela, geralmente
0,25% eficiente.
0,05% a 0,15% no molde ou no jato de
vazamento.



Fadiga
Perda de eficincia do inoculante com o tempo
transcorrido
Inicia imediatamente aps a inoculao,
contnuo
todos os inoculantes apresentam.
fadiga entre 5 a 7 minutos cair pela metade,



Temperatura do metal e o tempo
transcorrido at a solidificao so os
fatores mais relevantes,


Influem tambm:
granulometria,
tipo de inoculante,
presena de escria
oxidao do metal lquido
composio qumica do ferro fundido.
As partculas Nucleantes devem ter:
1. Estabilidade na temperatura do lquido, deve-
se esperar alta eficincia dos inoculantes
contendo Ce, Ca, Sr , Ba ou TR

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Ferro Fundido Cinzento
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2. baixo desajuste entre os reticulados (substrato
x Grafita): menor que 6%).
austenita : desajuste > 10% e natureza diferente
(metal vs. no-metal) austenita no nucleia a
grafita


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Ferro Fundido Cinzento
Desajuste de reticulado entre
sulfetos (plano110) e grafita

CaS -4,1%
CeS -2,9%
SrS +1,3%
BaS +7,5%
CaC
2
-1,7%
SiO
2
+3,0%








3. Superfcie limpa, mais eficiente quando
formada dentro do banho.

4. Substncia slida na temperatura do
ferro lquido.




5. Densidade compatvel com a do lquido,
para no decantar
SULFETOS CeS LaS PrS NdS MgS CaS
Densidade (g/m) 5,02 4,91 5,04 5,18 2,84 2,50



6. Pequeno tamanho do ncleo

Sulfetos Dimetro Mdio Velocidade de
Flotao Relativa
CeS 1,88 1,00
LaS 2,61 1,93
PrS 2,93 2,43
NdS 3,60 3,68


Granulometria
Inoculante fino
dissoluo rpida,
Inoculante grosseiro
pode oxidar ou flotar antes da dissoluo,
recomenda-se:
Panela de transferncia 0,2 a 4,0 mm
Panela de vazamento 0,4 a 2,0 mm
Jato no molde 0,1 a 0,6 mm
In molde 0,1 a 0,4 mm

2 a 12mm para panelas de 100 a 2.000Kg
2 a 6mm para panelas de 100 a 300Kg
6 a 12mm para panelas de 500 a 2000Kg




So ligas a base de Si (desoxidante)
geram grafitas na solidificao,
aumenta o nmero de clulas eutticas
Diminui o tamanho das fases pr-eutticas.

Potencial de nucleao
depende da quantidade de oxignio
As partculas de Slica e xidos complexos
atuam como nucleantes.

Sulfetos, so potentes nucleantes
Sulfetos a base de Ca, Ba, Ce, e Sr.
possuem parmetros similares a grafita.



Tipo de inoculante
Aumenta a nucleao com adies no forno de
0,2 a 1,5% de SiC (FE)
1 a 2% de SiC (FC).

Os inoculantes devem ter:
elevada dissoluo no banho lquido para
maior homogeneidade
devem ser mantidos em locais secos.

Os inoculantes podem ser classificados:
comuns, especiais e
estabilizadores (grafitaAe matriz perltica em
FC)


Grupos Inoculante Si Ca Al
Grafitizantes
comuns
Grafita
Si-metlico 98,5 0,04
Fe-Si 50% 47,5 0,2 1,3
Fe-Si 75% A 76,5 - 0,5
Fe-Si 75% B 76,5 0,5 1,3
SiCa 62,5 32 1,1


Grupos Inoculante Si Ca Al Outros elementos




Grafitizantes


Especiais
CaSi 57,5 14 1
CaSiTi 52,5 6 1 10Ti
CaSiMn 55,0 11 1 18Mn
CaSiMnC 52,5 9 7,5Mn + 3,5C
SiZr 50 2 40Zr
SiZrCa 80 2,5 1,5 1,5Zr
SiMnZr 62,5 3,5 1,0 6Mn +6Zr +2,5Ba
SiBa 50 1,0 1,0 10Ba
SiMnZrBa 62,5 2,1 1,0 6Mn + 6Zr +2,5Ba
SiMnCaBa 62,5 2,5 1,25 10Mn + 5Ba
SiMnZrCaBaC 47,5 5,0 0,75 4Ba + 7Zr + 7Mn + 18C
Si TR 50 2,5 4,25 31,5Tr
SiCa 30 0,5 0,5 10Ca + 3TR
SiSr 77,5 0,5 1Sr
SiC 63 28C
Si e Fe-Si puro .

Pouco eficiente e com elevada fadiga.
Presena de Al e Ca promove:
aumento do numero de clulas eutticas,
aumento do intervalo de solidificao
promove a grafita do tipo A nos ferros fundidos
cinzentos.

FeSi75 mais usado (0,8-1,2%Ca e 0,5 a
1,0%Al),
Alm do Fe-Si (75%Si, Al, Ca), h vrios tipos
de inoculantes mais eficientes que contm Zr,
Sr, Ba, Terras raras (Ce).




Ca-Si.
constitudo por 60%Ca, 30%Si e 1-2%Al
Mais eficiente para ferro fundido cinzento
hipoeuttico,
diminui o coquilhamento em at 50% a mais que
o Fe-Si.
Gera grande quantidade de grafita A,
pouca eficincia para ferro fundido cinzento
hipereuttico.
No usado em FE devido ao baixo efeito
grafitizante.


Fe-Si-Ba.
Elevada resistncia a fadiga (acima 15 minutos),
Ampliam a faixa de temperatura de atuao do
inoculante ( 1280 a 1320C).
FeSiSr.
Alta eficincia com baixo teor de 0,5% Al e 0,1% Ca,
pequena a tendncia de pinholes e drosses.
%Ca limitada a 0,10%, pois interage com o Sr.
Menor quantidade de Ca e Al
gera menor quantidade de drosses quando se
utiliza o inoculante Fe-Si-Sr
Diminui o coquilhamento
sem aumentar muito o nmero de clulas
eutticas
menor incidncia de microrechupes decorrentes
de excessiva nucleao.





Fe-Si-Mn-Zr.
Diminui o coquilhamento similar ao Ca-Si em
ferro cinzento hipoeuttico.
Forte grafitizante,
ideal para peas finas em cinzento
36% mais caro que o inoculante tradicional.

Fe-Si-Zr.
Mais eficincia que o Fe-Si-Ba
diminui mais o coquilhamento,
mas a fadiga mais acentuada.
O Zr aglomerante do O, N e S dissolvido no
metal.


Fe-Si-Tr e Ce.
Ferro cinzento com mais de 0,05%S
elevar nmero de clulas eutticas,
tem efeito similar ao Fe-Si-Sr.
Formam sulfetos complexos;
Neutralizam possveis elementos residuais formadores
de carbonetos, por exemplo, cromo e chumbo;
Assim como o brio, zircnio e estrncio, alm de
formarem sulfetos, formam xidos e silicatos complexos
de alta energia livre, permanecendo por mais tempo
estveis no metal lquido.

MTODOS DE AVALIAO DO GRAU DE
NUCLEAO

1. Altura de Coquilhamento;
2. Anlise Trmica;
3. Anlise Metalogrfica;
4. Ensaios Mecnicos.
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Ferro Fundido Cinzento
1. Medio da Altura de Coquilhamento:
Coquilhamento Claro e Total;
quanto menor a quantidade de ferro branco na
ponta da cunha mais eficiente foi a inoculao
efetuada.



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Ferro Fundido Cinzento
2. Anlise Trmica:
30 Ferro Fundido Cinzento
Anlise trmica, verificar as curvas de
resfriamento identificando o menor
superesfriamento






3. Anlise Metalogrfica
Tipo de Grafita Lamelar
tipo A bom, outros tipos ruim
Numero de clulas eutticas,
quanto maior o nmero mais eficiente foi a
inoculao.

Sem Inoculao Com Inoculao
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Ferro Fundido Cinzento


A morfologia da grafita nos ferros cinzentos,

Inoculao eficiente
reduz o superesfriamento,
gera uma grafita lamelar tipo A.

Inoculao ineficiente
promove grafitas tipo B na superfcie das peas
e seu interior com grafitas tipo D,
sendo grafitas pequenas em funo do alto
superesfriamento
com formao de matriz ferrtica.

4. Ensaios Mecnicos:

a) Dureza;
b) Limite de Resistncia a Trao.

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Ferro Fundido Cinzento


Seleo do mtodo de inoculao.

No existe um mtodo de inoculao de
aplicao universal
Cada mtodo apresenta vantagens e
limitaes.
A escolha do mtodo depende:
de particularidades tecnolgicas do processo
dados operacionais da fundio;
confiabilidade da tcnica,
nvel de performance do material e
valor total da produo do fundido.
MTODOS DE INOCULAO

1. Inoculao na Panela;
2. Inoculao no Jato;
3. Inoculao com Arame Recheado;
4. Inoculao no Molde.
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Ferro Fundido Cinzento


A tecnologia de inoculao em panela

elevada porcentagem de inoculante adicionada

utilizada para pequenas e grandes volumes de
produo.

Principal problema

fadiga do inoculante

Contornado com o uso de inoculantes
contendo Ba, Bi, Ca, Sr e TR.



Inoculao em Panela



Tcnica de adio
Ocorrer na panela ou quando o metal vazado no molde.
Fadiga entre 5 a 7 minutos (cai pela metade).
Grande volume de metal
vazamento automtico e fornos de manuteno
(holding)
so empregados, ps-inoculao ou inoculao tardia
so utilizados aps inoculao em panela.
Pequeno volume de metal.
inoculao na panela mais empregada.
As vezes esta tcnica seguida de inoculao em
molde.
Ferro cinzento, no se deve usar outro mtodo de
inoculao


jorro Forno-Panela:Adio por gravidade;
Mtodo simples e flexvel
Adio no jorro metlico (aps1/4 do
metal ter sido transferido).
garante a dissoluo do inoculante
e aproveita a agitao do metal.


Adio por ar comprimido;
Inoculante no por no fundo de uma panela vazia (encapsulamento
por escria lquida ou oxidao do mesmo).

fundies que no dispem de fornos ou panelas vazadoras.
Mais usado FeSi75, com Ca e Al.


Adio com arame
Controlar o coquilhamento em paredes finas com baixo carbono
equivalente : Ba, Bi, Sr e TR.

H reduo na fadiga do inoculante quando presentes Ba, Bi e
Terras Raras no inoculante.
Ferro Fundido Cinzento 45




Ferros fundidos Cinzentos:
adio entre 0,1 a 0,4% (tpico 0,2 a 0,3%).
Em excesso so ineficazes:
problemas de dissoluo,
acmulo na panela,
obstruo de filtros,
defeitos de drosses
e risco de super inoculao.





Ps inoculao ou tardia

Fundies com sistemas automticos ou mecnicos de
vazamento.
Implica na utilizao de fornos de manuteno
(Holding),
Temperaturas elevadas e por longos perodos,
reduzindo o efeito de qualquer inoculao realizada
anteriormente.


Sade, Meio Ambiente e Segurana Ocupacional
Ps inoculao (no jorro ou no molde) pode ser usada vazamento
manual.

Elimina a fadiga e a reduo na % inoculante adicionado.

Ps-inoculao inadequada:
incluso de partculas no dissolvidas
distribuio disforme do inoculante.
monitoramento e o controle do efeito da inoculao so
dificultados.

Remover a escria antes de efetuar a ps-inoculao (Fe-Si75),
sendo 2/3 na panela 1/3 do inoculante na ps inoculao.

A eficcia da inoculao
elevada com reduo do tempo entre a inoculao e a
solidificao
diminuio da temperatura de adio.




Resumo ps inoculao:
Adio: - 0,05 a 0,10%
Vantagem: - Dissoluo gradativa
Forma: - Granular
- Bloco prensado
- Bloco pr-fundido
Problemas: - Dissoluo no uniforme
- Incluses e Drosses
- No Colocao do inoculante

Ferro cinzento - 0,20% inoculante,
- varia com espessura da pea, h casos de
0,10%.



Tcnicas de inoculao por injeo

p/granulado ou fio/arame
eliminam por completo a fadiga do inoculante
e seu impacto negativo na solidificao e propriedades
mecnicas.
Eficiente somente para grandes volumes de produo associado
o sistema de vazamento automtico.

Injeo de inoculante granulado com auxilio de ar comprimido
muitas vezes ineficiente
Devido a perda de inoculante
espalhado sobre o molde
e o metal no conseguir apanh-lo/incorpor-lo.

Inoculante dentro do sifo do forno vazador:
significativa formao de drosses, principalmente nas regies
com deficincia na agitao do metal.


Para vazamento manual,
a adio de inoculante,por gravidade, no jorro metlico,
antes da entrada do metal no molde, pode ser uma boa
soluo.
Boa relao custo-benefcio em virtude da baixa
porcentagem de inoculante requerida por tratamento.

Tcnica de inoculao in-mold,
emprega liga na forma de blocos, insertos ou
aglomerados, no sistema de canais da pea,
tcnica eficaz de ps-inoculao
elimina o problema de fadiga
empregado tanto em baixos como alto volume de
produo.
Para prevenir incluses de inoculante usar um filtro
contendo inoculante em seu interior.




Requer
um inoculante granulado, fino,
com composio qumica apropriada
baixo teor de oxignio.


Sensores so empregados
para interromper o fluxo de
inoculante.
Ferro Fundido Cinzento 55


Inoculante no jorro metlico g/s ou g/molde.
FC adio de 0,05 a 0,25% (0,15% a 0,20%).

granulado fino 0,2 a 0,7mm (20x100 mesh) com
3 a 5%Mn.
Mn e Zr favorecem a dissoluo do inoculante.

melhor ser a distribuio dos elementos
residuais e, conseqentemente, a confiabilidade.



freqente o emprego de inoculantes contendo
Terras Raras, como FeSi75 com 2% TR, com
adio de 0,1 a 0,3%.

Injeo de inoculante no jorro com ar comprimido:
muitas vezes ineficiente
inevitvel perda de inoculante sobre o molde
ou quando o jorro metlico no consegue
apanh-lo.
Vantagens a sua adio pouco antes da solidificao
eliminao da fadiga,
Inoculao de maneira individual para cada molde
o que eleva a eficincia e reprodutibilidade.




A pequena adio (1/3 FC)
devido a maior eficincia proporciona
menor custo ao processo,
menor tendncia a defeitos do tipo
pinholes e drosses ( menor quantidade de
Ca e Al introduzido)
carga composta por maior quantidade de
retorno (%Si).
maior reprodutibilidade da microestrutura
menor quantidade de carbonetos,
elimina a necessidade de tratamento
trmico,
grande quantidade de ndulos gera matriz
Ferrita.


Inoculao com fio/arame
Tubo de ao entre 5 a 10mm de
dimetro com 8 a 26g/m
Sendo injetado no sifo do forno
vazador,
O angulo de injeo varia de 75
0
a 90
0
.








Pouco tempo transcorrido at a
solidificar,
Adio complementar (da panela).
inoculante diretamente nos
canais da pea


Nmero de grafitas (meio raio) em ferro nodular com
3,75%C e 2,27%Si.
inoculante Nmero de ndulos / mm
2

5 mm 10mm 15mm
0,8% Fe-Si75 253 255 193
0,8% Fe-Si75
+ 1g no canal
473 335 254


2 a 5g de FeSi75 com 30 a 300 mesh,
1g para conjuntos de at 20 Kg.
estruturas + uniformes,
Incluses dissoluo incompleta
ou ainda drosses.
Inoculante deve estar na forma de briquetes ou blocos
pr-fundidos.
Velocidade de dissoluo um fator importantssimo,
durante o enchimento do molde/pea.
colocado no fundo do canal de descida.
medida que o metal entra no molde, o inoculante
dissolve gradativamente, promovendo uma inoculao
eficaz.


cmara reao com granulado 0,1 a 0,7mm
0,05 a 0,1% do peso do conjunto de cada molde.
Cmara de reao deve promover que o fluxo de
metal dissolva de forma gradativa a liga, minimizando
as incluses de inoculante nas peas fundidas ou
dissoluo incompleta do inoculante.


Empregar filtros para prevenir incluses de partculas
no dissolvidas.


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