Ciência e Tecnologia dos

Materiais
6. Aços comuns e aços ligados
 Ligas Metálicas

Não Ferrosas Ferrosas

Aços Ferros
Fundidos

Aço-C e de Baixa Alta Ferro Ferro Ferro Ferro

Liga Liga Cinzento Dúctil Branco Maleável
(nodular)

Baixo Médio Alto

carbono carbono carbono

Comum Alta Comum Tratável Comum Ferramenta Inox

ou Resistência, Termicamente
Doce Baixa Liga
 Aços-carbono

“Liga Fe-C contendo geralmente entre 0,008% até

2,1% de C (na prática até 1,4%), além de certos
elementos residuais, resultantes dos processos de
fabricação em uma usina siderúrgica.”
Diagrama de equilíbrio Fe-C
 Aços-Carbono
• Material de uso geral para equipamentos de processo
(EP), devido à maior relação resist. mec./preço, além de
ser fácil de obter, de se trabalhar, soldar e encontrável em
todas as formas de apresentação.
• Ligas de Fe-C com 0,008% – 2,1% C.
• Para EP : C < 0,35%.
• Outros elementos: Mn, S, P, Si, Al, Cu.
• Propriedades mecânicas:
– LR300 K = 314-647 MPa
– LE300 K = 167-274 MPa
– Alongamento: 18-35%
• LR e LE podem ser aumentados por TT, def. a frio, mas
alongamento diminui.
Efeito da composição química
↑LR
↑LE
↑Temperabilidade
(possibilidade de formação de martensita)
↑%C
↓Ductilidade
↓Soldabilidade

SILVA TELLES, P.C., Materiais para Equipamentos de Processo, Interciência, 2003.

 Elemento Mn

• Aumento de Mn leva a:
– ↑LR,↑LE
– Menor prejuízo da soldabilidade e ductilidade
• Portanto para EP: Mn <1,6%
• Outros efeitos do Mn:
– Combate o efeito nocivo do S
– Aumenta a tenacidade, diminuindo a temp.
transição dúctil-frágil
Efeitos da temperatura elevada nos
aços-C
•LRmáx a 250oC, caindo
acentuadamente > 400oC

SILVA TELLES, P.C., Materiais para Equipamentos de Processo, Interciência, 2003.

Efeitos das baixas temperaturas no aço-C
• Aumento de C é desfavorável:
• Alarga a faixa de temp de
transição
• Reduz a energia absorvida
nos testes de impacto

• Aumento de Mn (até 1,6%) é

benéfico:
• Reduz temp transição
 Corrosão nos aços-C
• Aço-C apresenta boa resist. à corrosão:
– em meios fortemente alcalinos,
– em meios neutros,
– em meios de total ausência de água ou umidade.
• Necessário o acréscimo de margem de corrosão (exceto c/
uso de pintura ou rev. anti-corrosivo).
• Contato da atm ou meio com O2, água ou umidade ⇒ ⇒
ferrugem (mais intensa quanto maior temperatura e
umidade, agentes poluidores – cloretos, SO2, SO3, H2S etc.).
• Ferrugem é porosa.
• Valores médios de taxa de corrosão p/ aço-C:
– Atm rural seca: 0,02 a 0,05 mm/ano
– Atm marítima: 0,05 a 0,2 mm/ano
– Atm marítima industrial: 0,1 a 0,3 mm/ano
– Atm industrial poluída: 0,2 a 0,5 mm/ano
– Atm industrial fortemente poluída: 0,5 a 1,0 mm/ano
 Tipos de aços-C
a) Aços de baixo carbono
C < 0,25%, Mn < 0,90%, Si < 0,50%
LR: 32-40kg/mm2 (313 a 392 MPa)
LE: 17-20kg/mm2 (167 a 196 MPa)
Alongamento máx: 35%
Qualidades: aços não-acalmados ou semi-acalmados.
Temp limite de uso (sv contínuo): 350oC
São materiais fáceis de trabalhar a frio e muito fáceis de
soldar.
EP: tubos de pequeno diâm (<4’’), os quais podem ser
dobrados a frio.
Fragilidade a frio em temp < 10oC.
 b) Aços de médio C, não-acalmados
C < 0,35%, Mn < 1,20%
LR: 40-66kg/mm2 (392 a 647 MPa)
LE: 20-28kg/mm2 (196 a 274 MPa)
Alongamento máx: 33%
Qualidade: aços não-acalmados de grão grosso.
Temp limite de uso (sv contínuo): 400oC
Não são tão fáceis de trabalhar a frio.
EP: vasos de pressão e tubos de grande diâm, devido ao
maior LR (mais econômicos).
Fragilidade a frio em temp < 15oC.
 c) Aços de médio C, acalmados, p/
temperaturas elevadas
C < 0,35%, Mn < 1,60%, Si < 0,60%
LR: 40-66kg/mm2 (392 a 647 MPa)
LE: 20-28kg/mm2 (196 a 274 MPa)
Alongamento máx: 33%
Qualidades: aços acalmados.
Temp limite de uso (sv contínuo): 450oC
Soldabilidade, limites de C, facilidade de trabalho a frio e
temp de transição dúctil-frágil semelhantes aos de
médio C não-acalmados.
Mais caros que os não-acalmados, mas preferíveis p/
temp > 400oC.
 d) Aços de qualidade estrutural
Aços destinados à construção de estruturas metálicas em
geral.
EP: suportes e peças internas ou externas, não sujeitas à
pressão, e tanques de armazenagem e outros vasos sem
pressão (vasos e tubulações de baixa responsabilidade).
Não são empregados em nenhum vaso de pressão ou
tubulação de certa responsabilidade.
Composição química não definida ⇒ mais difíceis de
soldar quando %C for alta e não devem ser
empregados p/ temp < 0oC.
Fragilidade a frio em temp < 15oC.
Temp limite de uso: 340oC. Mas > 200oC já não são
recomendados.
Muito mais baratos que os demais aços-C.
 e) Aços-C de alta resistência
Comp. química semelhante a dos aços de bx C, com %Mn
mais alta.
São submetidos a TT de têmpera e revenido, depois da
laminação.
LR até 65 kg/mm2 (637 MPa)
Solda é muito fácil, porém deve-se ter cuidado c/ as
propriedades da ZTA.
Não é adequado p/ sv em altas temp ( > 200oC) ou baixas
temp.
Mais suscetíveis à corrosão sob tensão.
Empregado em vasos de altas pressões ou grandes
dimensões. Mais econômico devido às menores
espessuras e pesos dos EP.
Nomenclatura SAE / AISI

yyAxxB
yy – tipo de aço ( ao carbono, ao manganês, ao cromo )
A – acréscimo de elementos de ligas especiais, quando aplicável.
Aços ao Boro – yyBxx, onde B denota aço ao Boro
Aços ao Chumbo – yyLxx, onde L denota aço ao Chumbo
Aços ao Vanádio – yyVxx, onde V denota aço ao Vanádio
xx – percentual de carbono contido no aço x100
B – requisitos adicionais de qualidade, quando aplicável
(temperabilidade)
Nomenclatura SAE / AISI
 Ferros Fundidos
Material metálico mais barato que existe, apesar de seu
emprego em EP ser muito pequeno.
Ferros fundidos = ligas Fe-C com concentração acima de
2,1% C (tipicamente entre 3 e 4,5%).
Nesta faixa de concentrações, a temperatura de fusão é
substancialmente mais baixa do que a dos aços. Isto
facilita o processo de fundição e moldagem.
Suas propriedades mudam radicalmente em função da
concentração de C e outras impurezas (Si, Mg, Ce) e do
tratamento térmico.
Material quebradiço, rompe-se sempre p/ fratura frágil
(def permanente <1%).
LR = 137 a 392 MPa, dependendo da composição e forma
de produção.
Grande fusibilidade (preenche moldes complicados) e usinabilidade.
Soldagem extremamente difícil.
Não pode ser trabalhado a frio.
Faixa de emprego = 0 a 350oC.
Acima de 425oC ⇒ grafitização e penetração de gases na estrutura e
aumento permanente das dimensões (até 50%).
Resistência à corrosão melhor que a do aço-C, devido à maior %C e
cementita livres (catódicos).
Resiste bem aos ác minerais conc, porém é atacado pelos diluídos ⇒
corrosão grafítica superficial. Pode-se formar uma camada
protetora
Emprego: tubos, válvulas e conexôes de tubulação (sv para água e
esgoto). Só EP de baixa responsabilidade ou partes não-
pressurizadas de EP.
Na prática, não é empregado em vasos de pressão.
 Diagrama Fe-C verdadeiro
• A reação básica que está
em jogo é a da
decomposição da
cementita em ferrita e
grafite.
Temperatura ((°C)

Fe3C => 3Fe(α) +

C(grafite)
• A formação de grafite
depende da composição,
da taxa de resfriamento e
da presença de
impurezas.
• A presença de Si privilegia
a formação de grafite.
• Tudo isso influenciará
fortemente as
Composição (wt% C) propriedades mecânicas.
 Ferros Fundidos - Microestrutura
Resfriamento Resfriamento
Rápido Moderado Lento Moderado Lento
P + Fe3C P + Gveios a + Gveios P + Gnódulos a + Gnódulos

Adições
(Mg/Ce)

Ferro Ferro cinzento Ferro cinzento Ferro dúctil Ferro dúctil

branco perlítico ferrítico perlítico ferrítico
Reaquece e mantém a 700°C por 30 horas

Moderado Lento
P + Grosetas a + Grosetas
P = Perlita
G = Grafite

Maleável Maleável
perlítica ferrítica
 Ferros Fundidos - Propriedades
• Ferro cinzento
wt%C entre 2.5 e 4.0, wt%Si entre 1.0 e 3.0
Grafite em forma de veios cercados por ferrita/perlita.
O nome vem da cor típica de uma superfície de fratura.
Fraco e quebradiço sob tração.
Os veios funcionam como pontos de concentração de tensão
e iniciam fratura sob tração.
Mais resistente e dúctil sob compressão.
Ótimo amortecedor de vibrações.
Resistente ao desgaste, baixa viscosidade quando fundidos,
permitindo moldar peças complexas.
Mais barato de todas os materiais metálicos.
 Ferros fundidos - Propriedades
• Ferro dúctil ou nodular
A adição de Magnésio ou Cério ao ferro cinza faz com que o
grafite se forme em nódulos esféricos e não em veios.
Esta microestrutura leva a muito maior ductilidade e resistência,
se aproximando das propriedades dos aços.
Esta microestrutura lembra a de um material compósito. Neste
caso, o grafite em nódulos dá resistência e a matriz de perlita ou
ferrita dá ductilidade.
LR: 28-42 kg/mm2
LE: 22-28 kg/mm2
Alongamento máx: 17%
Não está sujeito à corrosão grafítica.
Usado em válvulas, corpos de bombas, engrenagens,...
 Ferros fundidos - Propriedades
• Ferro branco e ferro maleável
– Para concentrações de Si abaixo de 1% e taxas rápidas de
resfriamento a maior parte do carbono se mantém na forma de
Cementita.
– A superfície de fratura neste caso é branca.
– Muito duro e muito frágil, sendo praticamente intratável
mecânicamente.
– Se reaquecido a ≈800°C por dezenas de horas (em atmosfera
neutra para evitar oxidação) a cementita se decompõe formando
grafite em pequenas regiões (rosetas), análogo ao ferro nodular.
– Não estão sujeitos à corrosão grafítica.
Ferros Fundidos - Microestruturas
Branco Cinza

400 x 100 x

Maleável Nodular

100 x 100 x
 Aços-Liga
• Classes:

– de baixa liga: até 5% de elementos de liga;

– de média liga: de 5% a 10% de elementos de liga;

– de alta liga: mais de 10% de elementos de liga.

 Casos de aplicação dos aços-liga
• a) Altas temperaturas
– Acima dos limites de uso prático dos aços-C ou quando
for necessário maior LR, resist. à fluência ou à corrosão.

• b) Baixas temperaturas
– Temp < temp limite mínima dos aços-C (≈-45oC).

• c) Alta corrosão
– Melhor resist. à corrosão dos aços-liga.
• d) Necessidade de não-contaminação
– Sv c/ produtos alimentares e farmacêuticos, p. ex., onde
não possa haver resíduos.

• e) Segurança
– Sv c/ fluidos perigosos (temp muito elevada, inflamáveis,
tóxicos, explosivos etc.), quando seja exigido o máximo
de segurança contra possíveis vazamentos e outros
acidentes.

• f) Alta resistência
– Equipamentos ou peças sujeitos a grandes esforços
mecânicos. Ex.: Vasos / pressões muito elevadas.
 Aços-Liga Molibdênio e Cromo-Molibdênio
• Aços com ≤1%Mo e ≤9%Cr.
• Emprego em temperaturas elevadas e são mat. magnéticos
de estrutura ferrítica.
• Cromo:
– Grande afinidade pelo O → Cr2O3: película forte e aderente de
óxidos e hidróxidos.
– Principal efeito da adição do Cr: aumento da resist. à oxidação e
corrosão, em meios oxidantes e sulfurosos, principalmente.
– Aumenta a resist. à grafitização do aço. Acima de 1%Cr não há
mais ocorrência de grafitização.
• Molibdênio:
– Melhora a resist. à fluência (carbonetos de Mo).
– Aumenta a resist. mec. em temp elevadas
– Aumenta a resist. à corrosão por pites.
Efeito do Cr na melhoria da resist. à oxidação.

• > 1,5% → para reduzir de

modo substancial a
oxidação do aço.
• ≥ 12% → camada de óxido
contínua (aços
inoxidáveis).
 Aços-Liga Níquel
• P/ sv em baixas temp.
• Temp. transição dúctil-frágil é menor quanto maior
%Ni.
• Mais usados em EP:
– aço-liga 3 ½ Ni: até -100oC (173 K);
– aço-liga 9 Ni: até -196oC (77 K).
• Aços-liga Ni não são facilmente soldáveis, exigindo-
se alívio de tensões a 595oC durante 24 min para
cada 10 mm de esp. (c/ mínimo de 15 min) e
radiografia total das soldas para esp. > 16 mm.
 Aços Inoxidáveis

Os aços-inoxidáveis são aqueles

que contém um mínimo de 10,5% de
Cromo como principal elemento de liga.
São aços onde não ocorre oxidação em
ambientes normais. Alguns aços
inoxidáveis possuem mais de 30% de
Cromo ou menos de 50% de Ferro.
 Aços Inoxidáveis

Suas características de resistência

são obtidas graças à formação de um
óxido protetor que impede o contato do
metal base com a atmosfera agressiva.
 Aços Inoxidáveis

Alguns outros elementos como

níquel, molibdênio, cobre, titânio,
alumínio, silício, nióbio, nitrogênio e
selênio podem ser adicionados para a
obtenção de características mecânicas
particulares.
 Aços Inoxidáveis

•Classificação

Os aços inoxidáveis são divididos

em cinco famílias, de acordo com a
microestrutura, estrutura cristalina das
fases presentes ou tratamento térmico
utilizado.
 Aços Inoxidáveis

As cinco famílias são:

•Martensíticos;
•Ferríticos;
•Austeníticos;
•Duplex (austenítico e ferrítico);e
•Endurecíveis por precipitação.
 Aços Inoxidáveis

Cr Elemento estabilizador da ferrita

Ni Elemento estabilizador da austenita
 Principais Tratamentos Térmicos

Tratamentos Térmicos

Esferoidização ou
Recozimento
Coalescimento

Tempera
Normalização
e Revenido

•Total ou Pleno
•Isotérmico
•Alívio de tensões
•Recristalização
 1- Recozimento

• Objetivos:
- Remoção de tensões internas devido aos tratamentos
mecânicos
- Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade
- Alterar as propriedades mecânicas como a resistência e
ductilidade
- Ajustar o tamanho de grão
- Melhorar as propriedades elétricas e magnéticas
- Produzir uma microestrutura definida
 2- Normalização

Objetivos:

Refinar o grão
Melhorar a uniformidade da microestrutra

*** É usada antes da têmpera e revenido

 3- Têmpera
Objetivos:
Obter estrutura matensítica que
promove:
- Aumento na dureza
- Aumento na resistência à tração
- redução na tenacidade
*** A têmpera gera tensões
deve-se fazer revenido
posteriormente