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Volume II
Carbídicos
Perlíticos
Martensíticos Ferríticos
Classificação dos aços carbono e ligados
De acordo com a composição química:
•Aços ao carbono: carbono e elementos químicos residuais;
•Aços-liga de baixo teor em liga: estão presentes os
elementos residuais acima dos teores normais e/ou com a
presença de novos elementos de liga, cujo teor total não é
maior que 3-3,5%;
•Aços-liga de alto teor em liga: teor total dos elementos de
liga é maior ou igual a 10-12%;
•Aços-liga de médio teor em liga: são considerados como
constituindo um grupo intermediário entre os aços de baixo
e médio teor em liga.
Classificação dos aços carbono e ligados
De acordo com a composição química:
Fósforo (P): 0,025-0,04 máx. Dissolve-se no Ferro alfa, fragilizando a frio (crescimento de grão
e endurecimento); P=0,4%, produz estrutura “ghost lines” e/ou eutético fosforoso (steadita) –
Steadita (Fe3P + Fe3C) tem baixo ponto de fusão 980-1000°C produzindo fragilidade a quente
nos processos de fabricação.
Enxofre (S): 0,025-0,05: Combina-se com o Fe e Mn formando FeS (Tf=1000°C) e MnS
(Tf=1600°C ). FeS pode causar fragilidade a quente.
Manganês (Mn): Agente dessulfurante e desoxidante em teores de 025-0,90%, (5Mn:1S).
Silício (Si): Dissolve-se no ferro alfa entre 0,05 e 0,30%. Principal função: agente desoxidante.
Outras impurezas:
Alumínio (Al): Desoxidante (introduzido=0,15%, residual= 0,015-0,025%) formando inclusões
de alumina para controlar tamanho de grão.
Hidrogênio (H): Teores de 0,001-0,0001% : ocasiona fragilidade.
Nitrogênio (N): Teores acima de 0,01% ocasiona endurecimento por precipitação (formação
de nitretos de ferro).
Oxigênio (O): Formação de óxidos, pontos duros e concentração de tensões levando a uma
diminuição da resistência mec. do aço.
Outros elementos podem ser encontrados como o Sn, proveniente de sucatas, e/ou Ti, V, Zr, Cr,
Cu.
Propriedades mecânicas dos aços
Efeito da microestrutura e impurezas nas prop. mec. dos aços:
http://sites.google.com/site/epdprocessos/fundicao
Aços para fundição ou fundidos
Requisitos Fundamentais:
•Ductilidade e homogeneidade;
•Valor elevado da relação entre limite de resistência (40-50 kgf/mm2, A=20%) e
limite de escoamento;
•Soldabilidade;
•Suscetibilidade de corte por chama, sem endurecimento;
•Resistência razoável à corrosão;
•Baixo custo.
Aços estruturais
Exemplos de perfis:
Aços estruturais
Requisitos fundamentais:
•Elevada trabalhabilidade/ductibilidade c/ prejuízo da resistência mecânica;
•Soldabilidade adequada;
•Superfície sem defeitos;
•Baixo custo.
Aços para chapas
Problemas de fabricação:
•Linhas de Lüder ou linhas de distensão: linhas alongadas (sob tensão de tração as
linhas apresenta-se como depressões e sob compressão como saliências) que surgem
em aços (baixo carbono) recozidos quando laminados com cargas imediatamente
acima a de escoamento do material desaparecendo quando a carga de deformação
excede 5 a 10% do valor que a originou ou passe de laminação a frio (redução de
0,5 a 1,5%) depois do recozimento . Não prejudicam a resistência mecânica do aço
mas influenciam o aspecto estético dos produtos fabricados com chapas. Nos aços
acalmados este defeito desaparece permanentemente mas nos aços efervescentes
pode reaparecer.
•Casca de laranja: Superfície grosseira e rugosa após estampagem profunda causado
pela utilização de aços de baixo carbono com granulação grosseira. Recomenda-se,
neste caso, para eliminar o problema, o uso de aços com granulação entre 5 e 8
ASTM. O defeito produzido pode ser eliminado por linchamento/polimento ou com
lima.
•Variação de espessura: causando problemas dimensionais nas peças produzidas e
nas ferramentas de estampagem.
Aços para tubos
Tubos são produtos vazados com elevada razão de aspecto (elevada relação
comprimento/seção) com seções circulares, quadradas, retangulares, etc..., fabricados
a partir de aços similares aos aços estruturais e para chapas. Finalidade:
condução/contenção de líquidos, sólidos e vapores/gases.
Processo de fabricação:
Tubos inteiriços ou sem costura: tubos fabricados a partir de tarugos os quais são
perfurados ou extrudados ou fundidos com diâmetros de até 660 mm. Aplicações de
elevada responsabilidade como em caldeiras e superaquecedores, refinaria e
destilação.
Tubos soldados ou com costura: os tubos (com diâmetros de até 762 mm) são
obtidos a partir de tiras de aço grossas ou finas laminadas a quente e dobradas e suas
extremidades soldadas. Aplicações como encanamentos de água, eletrodutos para fios
elétricos e telefônicos, fins estruturais e ornamentais.
Aços para tubos
Processo de fabricação:
No processo de trefilação o fio máquina é inicialmente decapado em solução de
ácido sulfúrico ou ácido muriático aquecido (banho) a vapor (5-20% concentração).
O material é em seguida, lavado em água corrente e recebe uma camada de cal
para neutralizar o excesso de ácido, evitar a oxidação e servir como portador do
lubrificante (comum: sabão em pó) durante trefilação. O material é puxado
(velocidades de 5 a 15 m/s) através de fieiras de metal duro em passes sucessivos
(1-19 passes, redução em área de 20-30% por passe).
Molas são elementos de máquina que exigem cuidados especiais com relação ao
projeto e a especificação dos materiais utilizados para sua fabricação. Estão sujeitas
a esforços variados e extremos, variações de temperatura, meios corrosivos e
abrasivos, vibrações, etc. Podem ser do tipo helicoidal ou em espiral ou semi-
elípticas.
As molas helicoidais são divididas em:
•de extensão: de bobina fechada para esforços de tração-material trabalha sob
torção;
•de compressão: de bobina aberta para suportar esforços de compressão e choque-
material trabalha sob torção;
•de torção: de bobina fechada para suportar esforços laterais de torção-material
trabalha sob dobramento.
Para melhorar as
propriedades finais das
molas, sobre tudo a
resistência à fadiga,
recorre-se ao
encruamento superficial
das molas por
jateamento (introdução
de tesões de compressão
na superfície das molas,
revestimentos com Cd
para melhorar a
resistência à corrosão e à
abrasão. A pintura
também é utilizada.
Aços resistentes ao desgaste, neste caso, são aços que por si só, devido as suas
características em termos de composição química, possuem elevada resistência ao
desgaste, ainda que a mesma lhe seja conferida por tratamentos térmicos ou
mecânicos suplementares-Aços Mn.
Desgaste: Ocorre em peças em movimento relativo, como em eixos, pistões,
válvulas, cilindros, engrenagens, aparelhos de transporte, maquinário agrícola, de
construção, britadores, escavadeiras, misturadores, revestimento de moinhos, etc.
Trata-se de um fenômeno superficial, devido ao contato de superfícies, uma das
quais, pelo menos em movimento e que resulta na modificação das suas dimensões
ou ajustes com perda de massa até que perdem a sua eficiência em serviço.
Tipos básicos de desgaste:
•Desgaste de metal contra metal-desgaste metálico (15% casos de desgaste);
•Desgaste de metal contra uma substância não metálica abrasiva-desgaste abrasivo
(50% dos casos de desgaste);
•Desgaste de metal contra líquidos ou vapores-erosão (8% dos casos de desgaste);
•Outros: 27% dos casos de desgaste.
Aços resistentes ao desgaste
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Aços resistentes ao desgaste
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Aços ultra-resistentes
C: 0,03% max.;
Mn, Si: 0,10% max.;
P, S: 0,01% max.;
Ni: 17-26%;
Ti: 0,5-1,6%;
Al: 0,05-1,0%;
Co: 8,0-11,0%;
Nb: 0,30-0,50%.
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Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005 Pv1xKF-7NEAM:
Aços criogênicos
Aços carbono ferríticos ou ferríticos-perlíticos podem apresentar fraturas dúcteis ou frágeis já
que a deformação, dependendo da temperatura do material, pode ocorrer por movimento de
discordâncias (grande deformação e plasticidade) ou por clivagem (com menor plasticidade). Na
prática, procura-se manter o teor de carbono baixo e aumentar o teor de Ni ou de Mn. A medida
que se aumenta o teor de Ni (aços austeníticos), mantendo-se baixo o carbono, os materiais
podem ser empregados a temperaturas cada vez mais baixas. Uma microestrutura refinada
melhora ulteriormente a tenacidade a fratura.
Fofo eutético
Fofo hipoeutético
Ct = Cc + Cg
•Velocidade de resfriamento:
Esta relacionada c/ a espessura das peças que solidificam em moldes. Pequenas seções
significam velocidades de resfriamento mais elevadas que seções espessas. O aumento da
velocidade de resfriamento em seções finas e em moldes metálicos, originam as seções
coquilhadas onde não ocorre decomposição da cementita em grafita resultando na formação de
ferro fundido branco. A composição e a velocidade de resfriamento são os fatores mais
importantes na definição da microestrutura dos fofos. A tendência a grafitização pode ser
verificada através do ensaio da cunha de coquilhamento.
Ferros fundidos
Cunha de coquilhamento:
•Inoculação:
Adição (0,05-0,25%) de ferro ligas (no metal líquido antes do vazamento), ex. Fe-
Si (50-85%Si), Fe-Ca-Si, Fe-Ca-Si-Ti, com o objetivo de criar núcleos de grafita
possibilitando a obtenção de estruturas mais finas e uniformes para a obtenção de
fofos. Com melhores propriedades mecânicas.
•Superaquecimento:
Elevar a temperatura (1500-1700°C) do banho para provocar a grafitização, no
resfriamento, a temperaturas mais baixas, favorecendo a formação de veios
menores e mais finos. Temperatura normal de fusão=1460°C. Temperaturas
elevadas destroem núcleos de grafita retardando sua formação.
Ferros fundidos
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Ferros fundidos
Classificação dos ferros fundidos:
Fofo maleável
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Ferros fundidos
Tabela: Composição química dos ferros fundidos:
Elemento FC (%) FB (%) FM (%) FE (%)
FC: Ferro fundido cinzento ou lamelar; FB: Ferro fundido branco; FM: Ferro fundido maleável;
FE: Ferro fundido nodular ou esferoidal.
Ferros fundidos
Ferros Fundidos Cinzentos (FC):
Clasificação grafita lamelar (ASTM):
Grafita Steadita
Dentre os ferros fundidos é o mais usado devido a sua
fácil fusão e moldagem, boa resistência mecânica,
excelente usinabilidade, boa resistência ao desgaste e
boa capacidade de amortecimento. Superfície de fratura
de coloração cinza escuro. Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.
Ferros fundidos
Propriedades mecânicas de ferros fundidos cinzentos (FC)
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Ferros fundidos
Processos de maleabilização:
•Maleabilização por descarbonetação;
•Maleabilização por grafitização.
Ferros fundidos
Maleável branco ferrítico
Maleabilização por descarbonetação:
Este tratamento térmico origina o maleável tipo europeu, maleável de núcleo branco ou maleável
branco. Estrutura constituída essencialmente de ferrita até 5-6 mm de espessura (fratura de
coloração clara). O processo consiste em aquecer (em T adequada) peças de fofo branco em
caixas fechadas contendo minério de ferro para evitar oxidação das peças tal que o carbono das
peças é eliminado (descarbonetação) sob a forma de gás.
Processo de descarbonetação:
Processo de grafitização:
Aplicações típicas:
•Conexões para tubulações hidráulicas;
•Conexões pra linhas de transmissão elétrica;
•Correntes;
•Suportes de molas;
•Caixas de direção;
•Cubos de rodas, sapatas de freios, pedais de embreagem e freio;
•Bielas, caixas de engrenagem, etc.
Ferros fundidos
Ferros fundidos nodulares (FE):
O ferro fundido nodular, esferoidal ou dúctil
consiste de esferóides de grafita dispersos em uma
matriz de ferrita, perlita ou ambos. Durante a sua
solidificação o carbono se decompõe sob a forma de
grafita esferoidal em contraste com a grafita lamelar
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tnKAS4wbqXmkPhfznVUZwvqwA:1575982249113&q= normalmente formada nos ferros fundidos cinzentos.
IMAGENS+DE+FERRO+FUNDIDO+NODULAR&tbm Por esta razão estes ferros fundidos possuem uma
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d&sa=X&ved=2ahUKEwinuIWxj6vmAhW4IbkGHf88B
combinação de propriedades tais como baixa
1gQsAR6BAgKEAE&biw=1354&bih=618#imgrc=KI51 temperatura de fusão e boas fluidez e preenchimento
Lf3GKz-KWM:
dos moldes, excelentes usinabilidade e boa resistência
ao desgaste. Além disso, estes materiais apresentam
elevadas resistência mecânica, ductibilidade e
tenacidade. Apresentam, em particular, elevada
tensão de escoamento, superior as demais classes de
ferros fundidos e aços ao carbono.
Ferros fundidos
Processamento:
Transferência do metal líquido para uma panela de nodularização contendo no
fundo briquetes ou cavacos de magnésio ou sob a forma de pré-ligas (ex:
5Mg.45Si.50Fe; 12Mg.40Si.18Cu.30Fe). Perlita
Grafita nodular Ferrita
Ferros Fundidos Nodulares:0,1% massa de Mg
Aplicações típicas:
•Compressores, lingoteiras;
•Encanamentos e acessórios;
•Bielas e peças em geral que exijam maior resistência ao choque;
•Equipamento agrícola e ferroviário;
•Máquinas operatrizes;
•Engrenagens;
•Mancais e matrizes;
•Virabrequins, tambores de freio, polias;
•Etc.
Ferros fundidos
Aplicações típicas:
Blocos de motores,
distribuidores de exaustão,
discos de freios.