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FUMEP - Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba

EEP - Escola de Engenharia de Piracicaba

Engenharia Mecatrnica

Materiais Para Engenharia Mecatrnica

Ensaio Pela Analise de Centelhas

Antnio Fernando Godoy

Piracicaba 08 de maro de 2012

Sumrio pg
Sumrio pg .................................................................................................................. 2

Introduo Objetivos........................................................................................................3 Reviso Terica................................................................................................................3 Materiais e Mtodos..........................................................................................................8 Lista de materiais:........................................................................................................8 ....................................................................................................................................... 10 Concluso....................................................................................................................... 11 VI Fontes de pesquisa.................................................................................................... 12 VII Questes................................................................................................................... 12 Qual a importncia deste tipo de verificao do teor de carbono da liga ferro-carbono? Quando dever ser utilizada?.......................................................................................12 Qual a influencia do carbono nas propriedades mecnicas dos aos carbono?.............13 Explique as diferenas em termos de teor de carbono e microestrutura dos aos hipoeutetoide, eutetoide e hipereutetoide...................................................................13 Qual a estrutura cristalina de um ao 1040 a temperatura de 950C, 820C e 700C.. 17

ndice de Figuras
Figura 1 Quadro comparativos de microestruturas de ferros fundidos...............................4 Figura 2 Microestrutura de um ferro fundido cinzento.......................................................5 Figura 3 Fotomicrografia ferro fundido branco..................................................................6 Figura 4 Micrografia ferro fundido nodular........................................................................7 Figura 5 Microestrutura de um ferro fundido malevel......................................................7 Figura 6 Ensaio realizado para o Ao 1020 Figura 7 Ensaio realizado para o ao 1045...............................................................................................10 Figura 6 Ensaio realizado para o Ao 1020 Figura 7 Ensaio realizado para o ao 1045...............................................................................................10 Figura 8 Ensaio realizado para o ao 1080 Figura 9 Ensaio realizado paro o ao inox................................................................................................10 Figura 8 Ensaio realizado para o ao 1080 Figura 9 Ensaio realizado paro o ao inox................................................................................................10 Figura 10 Ensaio realizado para o ferro fundido Figura 11 Ensaio realizado para o lato.....................................................................................................11 Figura 10 Ensaio realizado para o ferro fundido Figura 11 Ensaio realizado para o lato.....................................................................................................11

Figura 12 microestrutura - eutetide...............................................................................14 Figura 13 Evoluo das microestruturas da liga ferro-carbono........................................15 Figura 14 Composio hipereutetide.............................................................................15 Figura 156 Variaes alotrpicas do Ferro puro..............................................................17

ndice de Tabelas
Tabela 1 Tabela de amostragem de experimentos realizados...........................................9

Introduo Objetivos
Influencia do carbono na composio da liga metlica : Ferros Fundidos

Reviso Terica
2.1. Os Ferros Fundidos
Um dos melhores exemplos de modificaes produzidas por tratamentos trmicos na microestrutura das ligas metlicas so os ferros fundidos. De maneira genrica os ferros fundidos so definidos como uma classe de ligas ferrosas Fe-Si-C com teores de carbono acima de 2,11%p. O silcio proveniente, em geral, da prpria matria-prima e fica retido no ferro durante o processo. Classificam-se os ferros fundidos comerciais como aqueles materiais com teores de carbono no intervalo (3,0-4,5)%p de carbono (C) e com outros elementos de liga presentes. O diagrama de fases Fe-Fe3C, apresentado na Figura 01 , mostra que as ligas dentro dessa faixa de composies apresentam ponto de fuso relativamente baixo ( 1200C).A cementita um composto metaestvel que, sob certas circunstncias especiais, se decompe em ferrita e grafita:

No diagrama de equilbrio da Figura 01 para o ferro e o carbono, a abscissa se estende at 100%p C. O diagrama de fases Fe-Fe3C, e o diagrama de equilbrio completo para o ferro e o carbono Figura 01, so virtualmente idnticos no lado rico em ferro. A formao da grafita nos ferros fundidos regulada pela composio e pela taxa de resfriamento. Concentraes de silcio (Si) maiores que, aproximadamente, 1%p promovem a grafitizao (formao da grafita). Taxas de resfriamento muito baixas durante a solidificao tambm favorecem a formao da grafita. Se a grafita a nica fase rica em carbono que se forma, as fases obtidas so as descritas pelas linhas tracejadas no diagrama Fe-C da Figura 01. Esta compara esquematicamente as vrias microestruturas do ferro fundido obtidas pela variao da composio e do tratamento trmico. Por outro lado, poder ocorrer a formao de Fe3C se a liga for resfriada mais rapidamente. Se as velocidades de resfriamento forem tais que a grafita se forma apenas em temperaturas mais altas, o diagrama de equilbrio para o ferro e o carbono e o diagrama de fases Fe-Fe3C devem ser usados em conjunto para explicar as estruturas resultantes. Os tipos mais comuns de ferros fundidos so cinzento, nodular,branco e malevel.

Figura 1 Quadro comparativos de microestruturas de ferros fundidos

A) Ferro Fundido Cinzento


Para os ferros fundidos cinzentos os teores de carbono variam entre 2,5 e 4,0%p, e os teores de silcio variam entre 1,0 e 3,0%p. Um ferro fundido com um alto teor de silcio ( 2%p Si) sofre grafitizao to imediatamente que a cementita (Fe 3C) nunca se forma. Durante a solidificao surgem lamelas ou flocos de grafita no metal. Para a maioria dos ferros fundidos, a grafita existe na forma de flocos, que so normalmente circundados por uma matriz de ferrita ou de perlita. Durante a fratura, a trinca se propaga de uma lamela para outra, devido a pouca resistncia da grafita; o nome ferro fundido cinzento advm da aparncia acinzentada da superfcie de fratura. Na temperatura eutetide, a austenita se transformar em perlita e a estrutura resultante, com veios de grafita em uma matriz perltica, ser denominada ferro fundido cinzento perltico. Se a velocidade de resfriamento for extremamente lenta ao passar pela temperatura eutetide, a austenita se transformar em grafita e ferrita, e a estrutura, com veios de grafita em uma matriz ferrtica, ser denominada ferro fundido cinzento ferrtico. No entanto, usualmente prevalecem as velocidades de resfriamento intermedirias, das quais resultam as microestruturas hbridas. Um exemplo disso ocorre nos ferros fundidos cinzentos, resfriados a uma velocidade entre moderada e baixa. A perlita se decompe apenas parcialmente e a estrutura resultante uma matriz perltica, com veios de grafita envolvidos por ferrita. Essa microestrutura est mostrada esquematicamente na Figura 02. O ferro fundido cinzento comparativamente fraco e frgil, com ductilidade quase desprezvel, quando submetido trao, pois as extremidades das lamelas ou flocos de grafita so afiadas e pontiagudas, e podem servir como pontos de concentrao de tenses quando uma tenso de trao externa aplicada. Mas os ferros cinzentos so eficientes no amortecimento de energia vibracional, sendo indicados para aplicaes expostas a vibraes, tais como as estruturas de base para mquinas e equipamentos pesados.

Figura 2 Microestrutura de um ferro fundido cinzento

B) Ferro Fundido Branco


Quando resfriados rapidamente, os ferros fundidos com baixo teor de silcio (< 1,0%p Si) apresentam a maioria do carbono (C) na forma de cementita (Fe3C) em lugar de grafita. O resfriamento de um ferro fundido at uma temperatura logo acima da euttica provoca a formao de dendritas de austenita primria (fase proeuttica). Se a liga resfriada rapidamente, ao cruzar a temperatura euttica o lquido restante se solidificar, formando uma microestrutura composta de austenita numa matriz de cementita(Fe3C). medida que o resfriamento continua, a austenita primria e a austenita euttica rejeitam carbono, sob a forma de mais cementita. temperatura eutetide , a austenita ter composio eutetide e se transformar em perlita (ferrita+cementita). Essa liga, cuja microestrutura pode apresentar dendritas de perlita numa matriz de cementita, denominada ferro fundido branco. A superfcie fraturada dessa liga de colorao esbranquiada. Da o nome ferro branco. A Figura 03 apresenta uma fotomicrografia tica de um ferro fundido branco. Segundo alguns autores, a quantidade de cementita presente no ferro fundido branco de aproximadamente 30% em volume do produto. Assim, o ferro fundido branco extremamente duro, com fratura frgil e resistente abraso.

Figura 3 Fotomicrografia ferro fundido branco

C) Ferro Fundido Nodular (dctil)


A adio de uma pequena quantidade de magnsio(Mg) e/ou crio(Ce), antes da fundio, aos ferros fundidos facilmente grafitizados, pode produzir uma nova microestrutura, juntamente com um conjunto de propriedades mecnicas diferentes. Estes elementos so adicionados para diminuir o teor de enxofre e diz-se que a liga foi dessulfurada. Ndulos ou esferides, em lugar de veios, de grafita, so nucleados pela adio de Ce ou Mg ao ferro fundido e esses afetam de forma positiva a ductilidade do ferro fundido. medida que a liga se resfria, os ndulos crescem pela adio do carbono rejeitado pela austenita. A liga resultante denominada ferro nodular ou ferro dctil. Dependendo da velocidade de resfriamento, a matriz que circunda as partculas ou ndulos pode consistir de perlita ou de ferrita. O ferro fundido nodular pode ser tratado para ser ferrtico, perltico ou para conter martensita revenida e possui caractersticas mecnicas que se aproximam daquelas do ao. O ferro fundido nodular pode ser utilizado em aplicaes de alto desempenho como autopeas, onde a ocorrncia de falhas por fragilidade pode originar graves desastres envolvendo vidas humanas. A Figura 04 apresenta uma fotomicrografia tica de um ferro fundido nodular.

Figura 4 Micrografia ferro fundido nodular

D) Ferro Fundido Malevel


Ao aquecimento do ferro fundido branco at temperaturas no intervalo de (800-900)C , por um tempo prolongado e em uma atmosfera neutra, correspondendo zona II do diagrama ferrocarbono completo da Figura 01, a matriz de cementita se decompor lentamente e formar manchas irregulares de grafita em uma matriz austentica. Quando a decomposio completa e, aps o resfriamento da liga at a temperatura ambiente, a estrutura ser constituda de aglomerados (rosetas ou manchas) de grafita em uma matriz de ferrita ( ), quando o resfriamento atravs da temperatura eutetide for lento; ou microestrutura de aglomerados em uma matriz de perlita, quando a velocidade de resfriamento for alta. Essas ligas, denominadas, respectivamente, de ferros fundidos maleveis ferrticos (resfriamento lento) e de ferros fundidos maleveis perlticos (resfriamento rpido), possuem maior ductilidade e tenacidade que os ferros fundidos brancos ou cinzentos. A microestrutura semelhante do ferro nodular. A Figura 05 mostra uma representao de uma microestrutura de um ferro fundido malevel perltico.

Figura 5 Microestrutura de um ferro fundido malevel

Materiais e Mtodos
Lista de materiais:
culos de proteo; Esmeril de Bancada; Amostra ao 1020; Amostra ao 1045; Amostra ao 1080; Amostra ao inox; Amostra Ferro Fundido; Amostra Lato;

I.1 Procedimentos:

Colocado o culos de proteo, ligado o esmeril, logo depois de pressionado a amostra de metal contra o rebolo e analisado o tipo e a quantidades de fagulhas,observando-as uma distncia de mais ou menos 300mm do rebolo. Repetimos esta etapa para todos os tipos de materiais observando a quantidade de estrelinhas no final das fagulhas. Preenchemos a tabela 01 anotando as caractersticas das fagulhas estrelinhas e comparando os materiais quanto ao centelhamento.

II.

Anlise e Discusso dos Resultados

Tabela 1 Tabela de amostragem de experimentos realizados MATERIAL COMPORTAMENTO DAS FAGULHAS


Para o ao 1020 o comportamento do mesmo ao ser esmerilhado foram longas fascas onde as estrelinhas apareciam no final em poucas quantidades devido a quantidade carbono presente no material ensaiado que tem em sua composio 0,20% de carbono. A figura06 ilustra o resultado do ensaio.

AO 1020

AO 1045

Para o ao 1045 o comportamento do mesmo ao ser esmerilhado j notamos que a quantidade de carbono(%) comeou a aumentar pois as fascas quando o material foi esmerilhado ficou mais curta e as estrelinha comearam a aparecer mais prximo do rebolo do esmeril onde o material era desbastado. Afigura 07 ilustra o ensaio e mostra as fagulhas mais curtas que a do ao 1020.

AO 1080

Para o ao 1080 o comportamento do mesmo ao ser esmerilhado j notamos que a quantidade de carbono(%) presente no material aumentou mais ainda pois a fagulha emitida pelo rebolo do esmeril em atrito com o material de ensaio diminuiu mais ainda em relao ao ao 1020 1045 as estrelinhas de ao 1080 ficam bem mais prxima em relao a outros materiais.A figura 08 ilustra o ensaio onde obtivemos os resultados mencionado acima.

AO INOX

Para o ao inox j notamos um comportamento bem diferente ao ser esmerilhado durante o ensaio onde apenas algumas fagulhas apareciam aleatoriamente nos provando que a quantidade de carbono presente no ao inox e muito pequena.A figura 09 ilustra o ensaio.

FERRO FUNDIDO

Para o Ferro Fundido notamos um centelhamento das fagulhas bem prximas ao rebolo do esmeril, as estrelinhas apareciam quase que instantaneamente durante o ensaio e com uma colorao avermelhada onde podemos analisar que o material rico em carbono. A figura 10 ilustra o ensaio

LATO

Para o lato quanto atritado no rebolo de esmeril no houve reao nenhuma apenas houve desgaste do material devido ao atrito com o rebolo do esmeril, tal reao no ocorreu neste material como ocorreu nos demais material ensaiado devido a composio do lato no conter carbono o lato e formado por Zn+Cu.A figura 11 ilustra o ensaio realizado no lato.

Figura 6 Ensaio realizado para o Ao 1020

Figura 7 Ensaio realizado para o ao 1045

Figura 8 Ensaio realizado para o ao 1080

Figura 9 Ensaio realizado paro o ao inox

Figura 10 Ensaio realizado para o ferro fundido

Figura 11 Ensaio realizado para o lato

Concluso
A partir dos resultados encontrados e anotados na tabela 01 durante o experimento e segundo as pesquisas realizadas, notamos efeito do carbono presentes nos aos 1020, 1045 e 1080.Tambm podemos notar fortemente a presena do carbono no ferro fundido, bem como notamos que para o ao inox em sua composio h pouqussimo carbono, j para o lato no se nota presena de carbono pois o mesmo um material no ferroso. Segundo pesquisas encontramos que para os aos comum da famlia 10XX que formado apenas de ligaes de ferro-carbono tal como o ao 1020 tem 0.20% , o ao 1045 tem 0,45% de carbono e o 1080 tem 0,,80% de carbono o que com que as fagulhas (estrelinhas) apaream cada vez mais prxima do rebolo do esmeril onde o material e atritado. E tambm nota-se que quanto maior o teor de carbono, menor a ductilidade.E de forma contrria comporta-se a dureza dos mesmos. Quanto maior o teor de carbono, maior a dureza. O lato apresentou ser mais mole, pois o mesmo se desgastou fcil constitudo por Cu+Zn. devido ao lato ser

Ao inoxidvel tem as seguintes caractersticas uma liga ferrosa composta basicamente por ferro, cromo, nquel e molibdnio, observando a composio qumica do ao inox notamos que a quantidade de carbono do mesmo e muito baixa devido a isso no houve tantas fagulhas estrelinhas durante o ensaio. O Ferro Fundido tem uma quantidade bem elevada de carbono estes materiais tem aumentado seu emprego, uma vez que apresentam propriedades mecnicas adequadas. A substituio, quando possvel, do ao pelo ferro fundido do ponto de vista econmico relevante para a indstria. O ponto de fuso ou solidificao do ferro fundido inferior ao do ao. O ferro fundido uma liga de ferro em mistura euttica com elementos base de carbono e silcio. Forma uma liga metlica de ferro, carbono (entre 2,11 e 6,67%), silcio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos qumicos. Sua diferena para o ao que este tambm uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, mas com percentagens entre 0,008 e 2,11%.

VI Fontes de pesquisa
http://www.cienciadosmateriais.org/index.php?acao=exibir&cap=13&top=277 www.gerdau.com.br/arquivos-tecnicos/12.brasil http://www.infomet.com.br/acos-e-ligas-conteudo-ssunto=36&cod_conteudo=6 COLPAERT, H. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns, 3a edio, Cp 5, 1974. HUNNICUTT, H.A. Fundio ABM 12a edio, 1981. CHIAVERINE, V. Aos de Ferros Fundidos, 7a edio, 1996 http://www.metalica.com.br/o-que-e-aco-carbono

VII Questes
Qual a importncia deste tipo de verificao do teor de carbono da liga ferro-carbono? Quando dever ser utilizada?
A importncia deste tipo de verificao utilizado para fazer a classificao do teor de carbono de um ao, em funo da forma das centelhas que o material emite ao ser desbastado num esmeril, quando se desbasta no esmeril uma pea de liga ferro-carbono (ao-carbono), nota-se que as partculas que se desprendem do material, inflamam-se, produzindo fascas ou centelhas, formando, ramificaes, se explodindo no final de seu trajeto, formando estrelinhas. Para os aos extra-doces, as centelhas apresentam-se apenas como traos luminosos, sem formao de estrelinha, mas a medida que o teor de carbono se eleva, as estrelinhas aparecem em numero cada vez maior e com ramificaes mais numerosas; formando-se com maior rapidez e mais prximas do ponto de atrito como o ao 1080. Esta constatao permite avaliar aproximadamente o teor de carbono de um ao comum, comparando suas centelhas com a de outros aos de teor conhecido. E isto sem erro muito grande, porque praticamente o aspecto das centelhas no influenciado pelos tratamentos que o ao tenha sofrido. Quer dizer, um ao d sempre o mesmo tipo de fascas quer esteja cozido, temperado, revenido, superaquecido, encruado, forjado, etc. Para os ferros fundidos no se pode aplicar este processo porque o seu esmerilhamento, em geral, no produz fascas e quando produzem, como no caso de ferro fundidos branco ou malevel, no so concludentes. Para materiais no ferrosos como o lato o bronze etc., no formam fagulhas desprendido apenas um p que por sua vez o processo de desbaste do material. O ao inox tambm se nota que o mesmo desprende poucas fagulhas provando que o ao inox tem baixo teor de carbono Este mtodo permite fazer verificaes sem aparelhos de analises ou ensaios em laboratrios. A forma das fagulhas emitidas do esmeril, prestam informaes importantes sobre experimento, e s vezes, so os nicos economicamente viveis em certos setores da indstria, por serem expedidos e realizveis sem aparelhamento especial. Onde estas verificaes dessa natureza sejam suficientes. Indicaes mais tcnicas, mais completas, so porm, fornecidas pelos

ensaios de laboratrios, feitos com auxlio de mquinas, instrumentos e mtodos adequados a cada caso.

Qual a influencia do carbono nas propriedades mecnicas dos aos carbono?


O Carbono o principal elemento endurecedor em relao ao ferro. Outros elementos, como o mangans, o silcio e o fsforo, participam igualmente do ajuste do nvel de resistncia do ao. A quantidade de Carbono define sua classificao: o baixo carbono possui no mximo 0,30% do elemento; o mdio carbono apresenta de 0,30 a 0,60% e o alto carbono possui de 0,60 a 1,00%. Baixo carbono: possui baixa resistncia e dureza e alta tenacidade e ductilidade. usinvel e soldvel, alm de apresentar baixo custo de produo. Mdio carbono: possui maior resistncia e dureza e menor tenacidade e ductilidade do que o baixo carbono. Apresentam quantidade de carbono suficiente para receber tratamento trmico de tmpera e revenimento, embora o tratamento, para ser efetivo, exija taxas de resfriamento elevadas e em sees finas. Alto carbono: o de maior resistncia e dureza. Porm, apresentam menor ductilidade entre os aos carbono. Geralmente, so utilizados temperados ou revenidos, possuindo propriedades de manuteno de um bom fio de corte.

Explique as diferenas em termos de teor de carbono e microestrutura dos aos hipoeutetoide, eutetoide e hipereutetoide.
Reao Eutetide Pode tambm ser observado no diagrama de fases Fe-Fe3C a existncia de um ponto invariante euttico. Por essa reao euttica, um lquido de composio euttica (4,3%p de carbono (C)) se solidifica sob-resfriamento lento quando cruza a temperatura de 1147C, para formar as fases austenita e cementita. O resfriamento subsequente promover as transformaes de fase adicionais. A reao euttica :

A Equao acima mostra que a reao euttica ocorre no resfriamento e no aquecimento. Tambm pode ser observado no diagrama de fases Fe-Fe 3C a existncia de um ponto invariante eutetide. Para essa reao eutetide, uma austenita de composio eutetide (0,76%p C) se transforma em ferrita e cementita imediatamente abaixo da temperatura eutetide de 727C. Deve frisar que isto ocorre somente quando se empregam taxas de resfriamento extremamente lentas. O nome eutetide uma analogia com a reao euttica e no uma reao euttica verdadeira. A reao eutetide :

Das trs transformaes invariantes (perittica, euttica e eutetide), mostradas no diagrama de fases Fe-Fe3C, a nica que ocorre completamente no estado slido a eutetide. Como a difuso no estado slido relativamente lenta, esta transformao pode ser completamente inibida por uma tmpera do ao que comece numa temperatura superior a 727C. Na reao eutetide que ocorre mediante resfriamento lento a fase slida (estrutura CFC, se transforma em ferrita (CCC, e em cementita (ortorrmbica). H quase 12% de cementita e pouco mais de 88% de ferrita na mistura resultante da decomposio. A temperatura suficientemente

baixa

para que a formao da grafita seja considerada desprezvel. A microestrutura desse ao eutetide consiste em camadas alternadas ou lamelas das duas fases ( e Fe3C), que se formam simultaneamente durante a transformao, e a razo entre as espessuras das camadas de ferrita e de cementita de aproximadamente de 8 para 1.Essa microestrutura conhecida por perlita, pois, quando vista ao microscpio, sob pequenas ampliaes, ela possui uma aparncia de prola. Como a perlita provm da austenita de composio eutetide, a quantidade de perlita presente igual da austenita eutetide transformada. A Figura 12 apresenta uma representao esquemtica do desenvolvimento das microestruturas, durante a solidificao em condies de equilbrio, para uma liga ferro-carbono de composio eutetide, acima e abaixo da temperatura eutetide. A segunda parte da Figura 12 uma foto micrografia de um ao de composio eutetide mostrando uma microestrutura perltica, que consiste em camadas alternadas de ferrita (fase clara) e Fe3C camadas finas e escuras).

Figura 12 microestrutura - eutetide

Liga Hipoeutetide Uma liga Fe-Fe3C com composio esquerda do ponto eutetide (que contenha entre 0,02 e 0,76%p de C) conhecida como liga hipoeutetide. Ao hipoeutetide aquele que possui menos carbono que o previsto na composio eutetide. O resfriamento de uma liga hipoeutetide - em condies de equilbrio, com resfriamento lento at uma temperatura abaixo da eutetide, produzir uma microestrutura em que a ferrita estar presente tanto na perlita quanto como uma fase que se formou enquanto se resfriava ao longo da regio das fases ( ). A ferrita nucleia-se no contorno de gro da austenita (ferro ). Denomina-se ferrita eutetide a ferrita presente na perlita, e ferrita proeutetide a ferrita que se formou acima da temperatura eutetide. A Figura 13 mostra uma representao esquemtica do desenvolvimento das microestruturas, durante a solidificao em condies de equilbrio, para uma liga ferro-carbeto de ferro de composio hipoeutetide . A segunda parte da Figura 13 uma fotomicrografia de um ao com 0,38%p de C (hipoeutetide), que possui uma microestrutura composta por perlita e ferrita proeutetide.

Figura 13 Evoluo das microestruturas da liga ferro-carbono Liga Hipereutetide Uma liga Fe-Fe 3C (ferro-carbeto de ferro) com composio direita do ponto eutetide (que contenha entre 0,76 e 2,14%p de C) conhecida como liga hipereutetide. Ao hipereutetide aquele que contm mais carbono do que a composio eutetide. O resfriamento de uma liga hipereutetide em condies de equilbrio (resfriamento muito lento) at uma temperatura abaixo da eutetide, produzir uma microestrutura composta de ferrita e cementita. A cementita estar presente tanto na perlita quanto como numa fase que se formou enquanto se resfriava ao longo da regio das fases( + cementita). Denomina-se cementita eutetide a cementita presente na perlita e cementita proeutetide a cementita que se formou em temperaturas superiores ao ponto eutetide. A Figura 14 apresenta uma representao esquemtica do desenvolvimento das microestruturas, durante a solidificao em condies de equilbrio, para uma liga ferro-carbeto de ferro de composio hipereutetide . A segunda parte da Figura 14 uma fotomicrografia de um ao com 1,0%p C, que possui uma microestrutura composta por uma cementita proeutetide (clara), que envolve as colnias de perlita.

Figura 14 Composio hipereutetide

a) O que uma liga binria no euttica e euttica? Nesta linha explique o que um ao eutetoide? Uma liga binria no eutetica a solidificao no ocorre a temperatura constante tf, a curva apresenta um intervalo de temperatura (ti tf), resultado da mistura de dois metais que formam uma soluo slida. Tal como o Cobre + Zinco = Lato Soluo Slida Lquido de A + B = C Uma liga euttica uma liga, que apresenta uma nica fase lquida no ponto a; quando resfriada at o ponto b, a composio do primeiro slido a se formar dada pela outra fronteira da regio de duas fases, ponto. Resfriando-se at o ponto C Considere a liga Co , que apresenta uma nica fase lquida no ponto a; quando resfriada at o ponto b, a composio do primeiro slido a se formar dada pela outra fronteira da regio de duas fases, ponto C 1. Resfriando-se at o ponto C, tem-se, em equilbrio, uma fase slida de composio C e um lquido de composio Cl . Como no caso do diagrama de soluo slida, as quantidades relativas das duas fases em equilbrio podem ser calculadas pela regra da alavanca. Continuando o resfriamento do material abaixo do ponto c, mais slido se forma e a composio do lquido varia segundo a linha liquidus at o ponto e, que chamado ponto euttico. Com uma retirada adicional de calor do sistema, o lquido euttico de composio Ce se solidifica isotermicamente, na temperatura euttica Te. Esta transformao de fase denominada reao euttica. um ponto invariante do sistema; como as trs fases esto em equilbrio durante a solidificao do lquido euttico, no h nenhum grau de liberdade. A temperatura, a composio da fase lquida e as composies de ambas as fases slidas so fixas. Mistura de A + B Lquido = slido 1 + slido 2 Ferro + 4,5% C (lquido) = Austenita + Cementita

Ao que tem um teor de carbono de 0,77%.Esta uma composio particular encontrada no diagrama ferro-carbono em que existe a transformao de austenita para ferrita e cementita. A esta reao dado o nome de reao eutetide que uma reao em que temos a transformao de uma fase slida (austenita) em duas fases slidas (ferrita e cementita).A reao eutetide uma reao que se processa lentamente, pois um processo em que temos que ter migrao dos tomos de carbono para que as novas fases sejam formadas.

Qual a estrutura cristalina de um ao 1040 a temperatura de 950C, 820C e 700C. O ferro apresenta os arranjos CCC,denominada ferrita alfa () e CFC na faixa de temperaturas que vai da temperatura ambiente at a temperatura de fuso do mesmo (1.539C). O ferro existe de -273 a 912C e tem estrutura cristalina CCC. Entre 768 e 9120C, o ferro deixa de ser magntico e, algumas vezes, chamado de ferro . O ferro existe de 912 a 1.394C e tem estrutura CFC. O ferro existe de 1.394 a 1.539C, apresentando, novamente, estrutura CCC. A diferena entre as estruturas CCC do ferro e do ferro reside no valor do parmetro de rede dos dois casos. Na faixa de temperaturas mais baixa, o parmetro de rede menor.

Figura 156 Variaes alotrpicas do Ferro puro. Acima de 1539C a estrutura cristalina CCC da ferrita torna-se amorfa, sem ordenao cristalina, caracterizando o estado lquido. O ferro lquido (L) estvel at a temperatura de 2880C, temperatura na qual este passa para fase vapor. Ao ser resfriado a partir do estado lquido as transformaes alotrpicas ocorrem, evidentemente, no sentido contrrio. Como as propriedades dos materiais dependem da sua estrutura, a alterao da estrutura cristalina do ferro provoca, tambm, alteraes nas suas propriedades.