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Capítulo 13
Tratamento Térmico de Aços e
Ferros Fundidos
Você já imaginou?
• Qual é o material de engenharia mais amplamente utilizado?
• O que torna os aços inoxidáveis “inoxidáveis”?
• Qual é a diferença entre ferro fundido e aço?
• Os aços inoxidáveis são ferromagnéticos?
aços de liga e ferramenta, aços inoxidáveis e ferros fundidos. Estes são os mais amplamente
As ligasmateriais
ferrosas, que são no
usados baseadas
mundo.em
Naligas de ferro-carbono,
história incluem
da civilização, essesaços-carbono simples,
materiais marcaram
a Idade do Ferro. Os aços normalmente são produzidos de duas maneiras: refinando
minério de ferro ou reciclando sucata de aço.
Na produção de aço primário, o minério de ferro (processado para conter 50 a 70%
de óxido de ferro, Fe2O3 ou Fe3O4) é aquecido em um alto-forno na presença de coque
(uma forma de carbono) e oxigênio. O coque reduz o óxido de ferro em um ferro fundido bruto
conhecido como metal quente ou ferro-gusa. A cerca de 1600°C, este material contém
cerca de 95% de ferro; 4% de carbono; 0,3 a 0,9% de silício; 0,5% de manganês; e 0,025 a
0,05% de enxofre, fósforo e titânio. A escória é um subproduto do processo de alto-forno. Ele
contém sílica, CaO e outras impurezas na forma de um silicato fundido.
Como o ferro-gusa líquido contém uma grande quantidade de carbono, o
oxigênio é soprado no forno básico de oxigênio (BOF) para eliminar o excesso de
carbono e produzir aço líquido. O aço tem um teor de carbono de no máximo ,2% em um
493
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494 CAPÍTULO 13 Tratamento Térmico de Aços e Ferros Fundidos
base de peso. No segundo método, a sucata é geralmente derretida em um forno elétrico a arco ,
no qual o calor do forno derrete a sucata. Muitas ligas e aços especiais, como aços inoxidáveis, são
produzidos usando fusão elétrica. Aços fundidos (incluindo aços inoxidáveis) muitas vezes passam
por refino adicional. O objetivo aqui é reduzir os níveis de impurezas como fósforo, enxofre, etc. e
trazer o carbono para um nível desejado.
O aço fundido é despejado em moldes para produzir peças fundidas de aço acabadas ou
moldadas em formas que são posteriormente processadas por meio de técnicas de conformação de
metal, como laminação ou forjamento. No último caso, o aço é vazado em grandes moldes de lingote
ou é fundido continuamente em formas regulares.
Todos os mecanismos de fortalecimento discutidos no capítulo anterior se aplicam a pelo
menos algumas das ligas ferrosas. Neste capítulo, discutiremos como usar a reação eutetóide para
controlar a estrutura e as propriedades dos aços por meio do tratamento térmico e da liga. Também
examinaremos duas classes especiais de ligas ferrosas: aços inoxidáveis e ferros fundidos.
13-1 Designações e Classificação de Aços

O ponto de divisão entre “aços” e “ferros fundidos” é 2,11% C, onde a reação eutética se torna
possível. Para os aços, nos concentramos na porção eutetóide do diagrama (Figura 13-1) na qual as
linhas de solubilidade e a isoterma eutetóide são especialmente identificadas. O A3 mostra a
temperatura na qual a ferrita começa a se formar no resfriamento; o Acm mostra a temperatura na
qual a cementita começa a se formar; e A1 é a temperatura eutetóide.
Quase todos os tratamentos térmicos do aço são direcionados para produzir a mistura de
ferrita e cementita que dá a combinação adequada de propriedades. A Figura 13-2 mostra os três
microconstituintes importantes, ou arranjos de ferrita e cementita, normalmente procurados. A perlita
é um microconstituinte que consiste em uma mistura lamelar de ferrita e cementita. Na bainita, que é
obtida pela transformação da austenita em um grande subresfriamento, a cementita é mais
arredondada do que na perlita. A martensita temperada, uma mistura de cementita muito fina e quase
redonda em ferrita, forma-se quando a martensita é reaquecida após sua formação.
Designações O AISI (American Iron and Steel Institute) e a SAE (Society of Automotive Engineers)
fornecem sistemas de designação (Tabela 13-1) que usam um número de quatro ou cinco dígitos.
Os dois primeiros números referem-se aos principais elementos de liga presentes, e os últimos dois
ou três números referem-se à porcentagem de carbono. Um aço AISI 1040 é um aço carbono comum
com 0,40% C. Um aço SAE 10120 é um aço carbono comum com 1,20% C.
Um aço AISI 4340 é uma liga de aço contendo 0,40% C. Observe que a American Society for Testing
of Materials (ASTM) tem uma maneira diferente de classificar os aços. A ASTM possui uma lista de
especificações que descrevem os aços adequados para diferentes aplicações. O exemplo abaixo
ilustra o uso de números AISI.
13-1 Designações e Classificação de Aços 495
Figura 13-1 (a) O diagrama de fases Fe-Fe3C. (b) Uma versão expandida da porção eutetóide do diagrama Fe-Fe3C, adaptada de
várias fontes.
Figura 13-2 Micrografias de (a) perlita, (b) bainita e (c) martensita temperada, ilustrando as diferenças no tamanho e forma da cementita entre
os três microconstituintes (* 7500). (The Making, Shaping and Treating of Steel, 10ª Ed.
Cortesia da Associação de Engenheirosde Ferro e Aço. )
TABELA 13-1 ÿ Composições de aços AISI-SAE selecionados
AISI-SAE
Número %C % Mn % Si % Em % Cr Outros
1020 0,18–0,23 0,30–0,60

1040 0,37–0,44 0,60–0,90
1060 0,55–0,65 0,60–0,90
1080 0,75–0,88 0,60–0,90
1095 0,90–1,03 0,30–0,50
1140 0,37–0,44 0,70–1,00 0,08–0,13% S
4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,15–0,30 0,80–1,10 0,15–0,25% Mo
4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,15–0,30 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,300% Para 0,17–0,22 0,45–0,65 0,15–
4620 0,30 1,65–2,00 0,20–0,30% Mo
52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,15–0,30 1.30–1.60
8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,15–0,30 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25% Y
9260 0,56–0,64 0,75–1,00 1,80–2,20
Exemplo 13-1 Projeto de um método para determinar o número AISI
Verificou-se que uma ferramenta de aço não ligado usada para usinar rodas de automóveis de alumínio
funciona bem, mas os registros de compra foram perdidos e você não sabe a composição do aço. A
microestrutura do aço é martensita temperada.
Suponha que você não possa estimar a composição do aço a partir da estrutura.
Projete um tratamento que possa ajudar a determinar o teor de carbono do aço.
SOLUÇÃO
Suponha que não haja acesso a equipamentos que permitam a análise direta da composição química.
Uma vez que toda a estrutura do aço é um material muito fino
13-1 Designações
e Classificação de Aços 497
martensita temperada, podemos fazer um tratamento térmico simples para produzir uma estrutura que
possa ser analisada com mais facilidade. Isso pode ser feito de duas maneiras diferentes.
A primeira maneira é aquecer o aço a uma temperatura logo abaixo da temperatura A1 e
mantê-lo por um longo período de tempo. As sobretemperaturas de aço e grandes esferas de
Fe3C se formam em uma matriz de ferrite. Em seguida, estimamos a quantidade de ferrita e
cementita e calculamos o teor de carbono usando a lei da alavanca. Se medirmos 16% Fe3C
usando este método, o teor de carbono é
% Fe3C = c (x -(6,67 - 0,0218) d * 100 = 16 ou x = 1,086% C

0,0218)
Uma abordagem melhor, no entanto, é aquecer o aço acima do Acm para produzir toda
austenita. Se o aço esfriar lentamente, ele se transforma em perlita e um
microconstituinte primário. Se, ao fazermos isso, estimarmos que a estrutura contém
95% de perlita e 5% de Fe3C primário, então
% Perlita = c (6,67(6,67
- x) - 0,77) d * 100 = 95 ou x = 1,065% C
O teor de carbono é da ordem de 1,065 a 1,086%, compatível com um aço 10110.

Neste procedimento, assumimos que as porcentagens de peso e volume dos
microconstituintes são as mesmas, o que é quase o caso dos aços.
Classificações Os aços podem ser classificados com base em sua composição ou na forma como
foram processados. Os aços carbono contêm até ,2% de carbono. Esses aços também podem conter
outros elementos, como Si (máximo 0,6%), Cu (até 0,6%) e Mn (até 1,65%). Aços descarbonetados
contêm menos de 0,005% C. Aços de carbono ultrabaixo contêm no máximo 0,03% de carbono. Eles
também contêm níveis muito baixos de outros elementos, como Si e Mn. Aços de baixo carbono contêm
0,04 a 0,15% de carbono. Esses aços com baixo teor de carbono são usados para fabricar carrocerias
e centenas de outras aplicações. O aço doce contém 0,15 a 0,3% de carbono. Este aço é usado em
edifícios, pontes, tubulações, etc. Aços de médio carbono contêm 0,3 a 0,6% de carbono. Estes são
usados na fabricação de máquinas, tratores, equipamentos de mineração, etc. Aços de alto teor de
carbono contêm acima de 0,6% de carbono. Estes são usados na fabricação de molas, rodas de vagões
ferroviários e similares. Observe que os ferros fundidos são ligas Fe-C contendo 2 a 4% de carbono.
Os aços-liga são composições que contêm teores mais significativos de elementos de

liga. Discutiremos o efeito dos elementos de liga mais adiante neste capítulo. Eles melhoram a
temperabilidade dos aços. O AISI define ligas de aço como aços que excedem um ou mais dos
seguintes limites de composição: $ 1,65% Mn, 0,6% Si ou 0,6% Cu. O teor total de carbono é de
até 1% e o teor total de elementos de liga está abaixo de 5%. Um material também é uma liga de
aço se uma concentração definida de elementos de liga, como Ni, Cr, Mo, Ti, etc., for especificada.
Esses aços são utilizados na fabricação de ferramentas (martelos, cinzéis, etc.) e também na
fabricação de peças como eixos, eixos e engrenagens.
Certos aços especiais podem conter níveis mais altos de enxofre (0,1%) ou chumbo
(0,15 a 0,35%) para fornecer usinabilidade. Estes, no entanto, não podem ser soldados facilmente.
Recentemente, pesquisadores desenvolveram o “aço verde” no qual o chumbo, uma toxina ambiental,
é substituído por estanho (Sn) e/ou antimônio (Sb). Os aços também podem ser classificados com base
no seu processamento. Por exemplo, o termo “aços fundidos” refere-se a aços fundidos continuamente.
Aços galvanizados têm um revestimento de zinco para resistência à corrosão (Capítulo 23). Da
mesma forma, o aço estanhado é usado para fabricar latas e outros produtos resistentes à corrosão.
O estanho é depositado usando galvanoplastia - um processo conhecido como "eletrodeposição de
rede contínua". Os “aços E” são aços fundidos em forno elétrico, enquanto os “aços B” contêm uma
concentração pequena (0,0005 a 0,003%), porém significativa, de boro. Recentemente, um aço
inoxidável revestido “resistente a germes” foi desenvolvido.
13-2 Tratamentos Térmicos Simples

Quatro tratamentos térmicos simples - processo de recozimento, recozimento, normalização e
esferoidização - são comumente usados para aços (Figura 13-3). Esses tratamentos térmicos são
usados para atingir um dos três propósitos: (1) eliminar os efeitos do trabalho a frio, (2) controlar o
fortalecimento da dispersão ou (3) melhorar a usinabilidade.
Processo de Recozimento—Eliminação do Trabalho a Frio O tratamento térmico de recristalização

usado para eliminar o efeito do trabalho a frio em aços com menos de cerca de 0,25% C é chamado
de processo de recozimento. O recozimento do processo é feito de 80°C a 170°C abaixo da
temperatura A1 . A intenção do processo de tratamento de recozimento para aços é semelhante ao
recozimento de vidros inorgânicos, pois a ideia principal é reduzir ou eliminar significativamente as
tensões residuais.
Recozimento e Normalização - Fortalecimento da Dispersão

Os aços podem ser reforçados por dispersão controlando a finura da perlita. O aço é inicialmente
aquecido para produzir austenita homogênea (fase FCC), umagetapa chamada de austenitização.
O recozimento, ou um recozimento completo, permite que o aço esfrie lentamente em um forno,
produzindo perlita grosseira. A normalização permite que o aço resfrie mais rapidamente, ao ar,
produzindo perlita fina. A Figura 13-4 mostra as propriedades típicas obtidas pelo recozimento e
normalização de aços carbono simples.
Figura 13-3 Resumo esquemático dos tratamentos térmicos simples para (a) aços hipoeutetóides e (b) aços
hipereutetóides.
13-2 SimplesAquecerTratamentos 499
Figura 13-4
O efeito do carbono e do tratamento
térmico nas propriedades dos aços carbono
comuns.
Para o recozimento, a austenitização dos aços hipoeutetóides é realizada cerca de 30°C

g ; no entanto, a austenitização de um aço hipereutetóide é feita a cerca
acima do A3, produzindo 100%
de 30°C acima do A1, produzindo austenita e Fe3C. Este processo evita a formação de um filme frágil
e contínuo de Fe3C nos contornos de grão que ocorre no resfriamento lento da região de 100%. Em
ambosgos casos, o resfriamento lento do forno e a perlita grossa fornecem resistência relativamente
baixa e boa ductilidade.
Para a normalização, a austenitização é feita a cerca de 55°C acima do A3 ou Acm; o aço é
então removido do forno e resfriado ao ar. O resfriamento mais rápido dá perlita fina e fornece maior
resistência.
Esferoidização—Melhorando a usinabilidade Aços que contêm uma grande concentração de Fe3C

têm características de usinagem ruins. É possível transformar a morfologia do Fe3C usando
esferoidização. Durante o tratamento de esferoidização, que requer várias horas a cerca de 30°C
abaixo do A1, a morfologia da fase Fe3C se transforma em grandes partículas esféricas para reduzir
a área limite.
A microestrutura, conhecida como esferoidita, possui uma matriz contínua de ferrita macia e usinável
(Figura 13-5). Após a usinagem, o aço recebe um tratamento térmico mais sofisticado para produzir
as propriedades necessárias. Uma microestrutura semelhante ocorre quando o local da marta é
temperado logo abaixo do A1 por longos períodos de tempo. Conforme observado anteriormente,
elementos de liga como Pb e S também são adicionados para melhorar a usinabilidade dos aços e,
mais recentemente, foram desenvolvidos “aços verdes” sem chumbo que têm uma usinabilidade muito
boa.
O exemplo a seguir mostra como diferentes condições de tratamento térmico podem ser
desenvolvido para uma dada composição de aço.
Figura 13-5
A microestrutura da esferoidita com partículas de
Fe3C dispersas em uma matriz de ferrita (* 850). (Manual
Do vol. 7, (1972), ASM International, Materials Park,
ASM,
OH 44073-0002 .)
Exemplo 13-2 Determinação das temperaturas de tratamento térmico
Temperaturas recomendadas para o processo de recozimento, recozimento, normalização e

esferoidização dos aços 1020, 1077 e 10120.
SOLUÇÃO
Na Figura 13-1, encontramos as temperaturas críticas A1, A3 ou Acm para cada aço. Podemos
então especificar o tratamento térmico com base nessas temperaturas.
Tipo de Aço 1020 1077 10120
Temperaturas críticas A = 727°C 1 A = 727°C 1 A = 727°C 1

A = 830°C 3 A cm = 895°C
Processo de recozimento 727 – (80 a 170) = Não realizado Não realizado
557°C a 647°C
anelamento 830 + 30 = 860°C 727 + 30 = 757°C 727 + 30 = 757°C
Normalizando 830 + 55 = 885°C 727 + 55 = 782°C 895 + 55 = 950°C
Esferoidização Não realizado 727 - 30 = 697°C 727 - 30 - 697°C
13-3 Tratamentos Térmicos Isotérmicos

O efeito da temperatura de transformação nas propriedades de um aço 1080 (eutetóide) foi discutido
no Capítulo 12. À medida que a temperatura de transformação isotérmica diminui, a perlita torna-se
progressivamente mais fina antes que a bainita comece a se formar. Em temperaturas muito baixas, a
martensita é obtida.
Austêmpera e Recozimento Isotérmico O tratamento térmico de transformação isotérmica usado

para produzir bainita, chamado de austêmpera, envolve simplesmente austenitizar o aço, resfriar a
uma temperatura abaixo do nariz da curva TTT e manter essa temperatura até que toda a austenita se
transforme em bainita ( Figura 13-6).
13-3 Isotérmico AquecerTratamentos 501
PS PS
pf
P = Perlita
Bf
Bs B = Bainita
M = Martensita s
EM = Início f =
Mf Fim
Figura 13-6 Os tratamentos térmicos de austêmpera e recozimento isotérmico em um aço 1080.
O recozimento e a normalização são geralmente usados para controlar a finura da perlita; no

entanto, a perlita formada por um recozimento isotérmico (Figura 13-6) pode fornecer propriedades
mais uniformes, uma vez que as taxas de resfriamento e a microestrutura obtidas durante o recozimento
e a normalização variam ao longo da seção transversal do aço. Observe que os diagramas TTT
descrevem apenas tratamentos térmicos isotérmicos (ou seja, assumimos que a amostra começa e
termina o tratamento térmico a uma determinada temperatura). Portanto, não podemos descrever
exatamente os tratamentos térmicos pela sobreposição de curvas de resfriamento em um diagrama
TTT, como os mostrados na Figura 13-6.
Efeito das Mudanças na Concentração de Carbono no

Diagrama TTT Em um aço hipoeutetóide ou hipereutetóide, o TTT
diagrama deve refletir a possível formação de uma fase primária. Os diagramas de transformação
isotérmica para um aço 1050 e um 10110 são mostrados na Figura 13-7. A mudança mais notável é a
presença de uma “asa” que começa no nariz da curva e se torna assintótica à temperatura A3 ou Acm .
A asa representa o tempo de início da ferrita (Fs) em aços hipoeutetóides ou o tempo de início da
cementita (Cs) em aços hipereutetóides.
Quando um aço 1050 é austenitizado, temperado e mantido entre o A1 e o A3, a ferrita
primária nuclea e cresce. Eventualmente, resultam quantidades de equilíbrio de ferrita e austenita. Da
mesma forma, a cementita primária nuclea e cresce até sua quantidade de equilíbrio em um aço 10110
mantido entre as temperaturas Acm e A1 .
Se um aço 1050 austenitizado é temperado a uma temperatura entre o nariz e as temperaturas
A1 , a ferrita primária novamente nucleia e cresce até atingir o valor de equilíbrio. O restante da austenita
então se transforma em perlita. Uma situação semelhante, produzindo cementita primária e perlita, é
encontrada para o aço hipereutectóide.
Se resfriarmos o aço abaixo do nariz da curva, apenas a bainita se forma, independentemente

do teor de carbono do aço. Se os aços forem temperados a temperaturas abaixo do Ms, a martensita se
formará. O exemplo a seguir mostra como o diagrama de fases e o diagrama TTT podem orientar o
desenvolvimento do tratamento térmico de aços.
PS
Fs
pf
cem
Bf
Senhorita Bs
Mf
C = Cementita
F = Ferrita
P = Perlita
B = Bainita
M = Martensita s
= Início f =
Fim
cem
= Instável
Fase Gama
PS
pf
c em
Bs
Bf
EM
Mf
=
Figura 13-7 Os diagramas TTT para (a) um aço 1050 e (b) um aço 10110. Observe austenita para
instável.
Exemplo 13-3 Projeto de um Tratamento Térmico para um Eixo
Um tratamento térmico é necessário para produzir uma microestrutura uniforme e dureza de HRC
23 em um eixo de aço 1050.
SOLUÇÃO
Podemos tentar essa tarefa de várias maneiras. Poderíamos austenitizar o aço e resfriá-lo a uma
taxa apropriada por recozimento ou normalização para obter a dureza correta.
Ao fazer isso, no entanto, descobrimos que a estrutura e a dureza variam da superfície ao centro
do eixo.
Uma abordagem melhor é usar um tratamento térmico isotérmico. Na Figura 13-7, descobrimos
que uma dureza de HRC 23 é obtida pela transformação da austenita em uma mistura
13-3 IsotérmicoAquecerTratamentos 503
de ferrita e perlita a 600°C. Na Figura 13-1, descobrimos que a temperatura A3 é

770°C. Portanto, nosso tratamento térmico é
1. Austenitizar o aço a 770 + (30 a 55) = 800°C a 825°C, mantendo por 1 he
obtendo 100% g .
2. Têmpera o aço a 600°C e mantendo por no mínimo 10 s. A ferrita primária
começa a precipitar da austenita instável após cerca de 1,0 s. Após 1,5 s, a perlita
começa a crescer e a austenita é completamente transformada em ferrita e perlita
após cerca de 10 s. Após este tratamento, os microconstituintes presentes são
Primário a = c (0,77
(0,77--0,5)
0,218) d * 100 = 36%
Perlita = c (0,5 - 0,0218)

(0,77 - 0,0218) d * 100 = 64%
3. Resfrie ao ar até a temperatura ambiente, preservando as quantidades de

equilíbrio de ferrita primária e perlita. A microestrutura e a dureza são uniformes devido
ao recozimento isotérmico.
Interrompendo a Transformação Isotérmica Complicada

as microestruturas são produzidas interrompendo o tratamento térmico isotérmico. Por exemplo,
poderíamos austenitizar o aço 1050 (Figura 13-8) a 800°C, resfriar a 650°C e manter por 10 s (permitindo
a formação de alguma ferrita e perlita), depois resfriar a 350°C e manter por 1 h (3600 segundos).
Qualquer austenita instável remanescente antes da têmpera a 350°C se transforma em bainita. A
estrutura final é ferrita, perlita e bainita. Poderíamos complicar ainda mais o tratamento interrompendo
o tratamento a 350°C após 1 min (60 s) e resfriando. Qualquer austenita remanescente após 1 min a
350°C forma martensita. A estrutura final agora contém ferrita, perlita, bainita e martensita. Observe
que cada vez que mudamos a temperatura, começamos no tempo zero! Na prática, as temperaturas
não podem ser alteradas instantaneamente (ou seja, não podemos ir instantaneamente de 800 para
650 ou 650 para 350°C). É por isso que é melhor usar os diagramas de transformação contínua de
resfriamento (CCT).
Figura 13-8
Produzindo estruturas complicadas
interrompendo o tratamento térmico
isotérmico de um aço 1050.
s s
f
s
13-4 Tratamentos Térmicos de Têmpera e Revenimento

A têmpera endurece a maioria dos aços e o revenimento aumenta a tenacidade. Isso é conhecido há talvez
milhares de anos. Por exemplo, uma série de tais tratamentos térmicos foi usada para fazer aço Damasco e
espadas de samurai japonesas. Podemos obter uma dispersão excepcionalmente fina de Fe3C e ferrita (conhecida
como martensita revenida) se primeiro resfriarmos a austenita para produzir martensita e depois revenê-la. O
tratamento de revenimento controla as propriedades finais do aço (Figura 13-9). Observe que isso é diferente de
um tratamento térmico de esferoidização (Figura 13-5). O exemplo a seguir mostra como uma combinação de
tratamentos térmicos é usada para obter aços com as propriedades desejadas.
Figura 13-9
O efeito da temperatura de
revenimento nas propriedades
mecânicas de um aço 1050.
Exemplo 13-4 Projeto de um tratamento de têmpera e revenido
Um eixo rotativo que fornece energia de um motor elétrico é feito de aço 1050.
Sua resistência ao escoamento deve ser de pelo menos 145.000 psi, mas também deve ter pelo menos
15% de alongamento para fornecer tenacidade. Projete um tratamento térmico para produzir esta peça.
SOLUÇÃO
Não somos capazes de obter essa combinação de propriedades por recozimento ou normalização (Figura
13-4); no entanto, um tratamento térmico de têmpera e revenimento produz uma microestrutura que pode
fornecer resistência e tenacidade. A Figura 13-9 mostra que o limite de escoamento excede 145.000 psi
se o aço for revenido abaixo de 460°C, enquanto o alongamento excede 15% se o revenido for feito acima
de 425°C. A temperatura A3 para o aço é 770°C. Um possível tratamento térmico é 1. Austenitizar acima
da temperatura A3 de 770°C por 1 h. Um temperamento apropriado
temperatura pode ser 770 + 55 = 825°C.
2. Resfrie rapidamente até a temperatura ambiente. Como o Mf é de cerca de 250°C, a martensita

Formará.
13-4 Têmperae Temperamento Aquecer Tratamentos 505
3. Revenir aquecendo o aço a 440°C. Normalmente, 1 h será suficiente se o aço

não é muito grosso.
4. Deixe esfriar até a temperatura ambiente.
Austenita retida Há uma grande expansão de volume quando o sítio de marta se forma a partir da
austenita. À medida que as placas de martensita se formam durante a têmpera, elas circundam e
isolam pequenas poças de austenita (Figura 13-10), que se deformam para acomodar a martensita
de menor densidade. À medida que a transformação progride, no entanto, para que os pools restantes
de austenita se transformem, a martensita circundante deve se deformar. Como a martensita forte
resiste à transformação, a martensita existente racha ou a austenita permanece presa na estrutura
como austenita retida.
A austenita retida pode ser um problema sério. A martensita amolece e se torna mais dúctil durante o
revenido. Após o revenimento, a austenita retida resfria abaixo das temperaturas Ms e Mf e se
transforma em martensita, uma vez que a martensita revenida circundante pode deformar. Mas
agora o aço contém mais martensita dura e quebradiça!
Uma segunda etapa de revenimento pode ser necessária para eliminar a martensita formada a partir
da austenita retida. A austenita retida também é mais um problema para os aços de alto carbono. As
temperaturas inicial e final da martensita são reduzidas quando o teor de carbono aumenta (Figura
13-11). Aços de alto carbono devem ser refrigerados para produzir toda a martensita.
Tensões residuais e trincas As tensões residuais também são

produzido por causa da mudança de volume ou por causa do trabalho a frio. Um recozimento de alívio
de tensão pode ser usado para remover ou minimizar tensões residuais devido ao trabalho a frio.
As tensões também são induzidas por causa da expansão e contração térmica. Nos aços, existe mais
um mecanismo que causa tensão. Quando os aços são temperados, a superfície do aço temperado
esfria rapidamente e se transforma em martensita. Quando a austenita no centro se transforma
posteriormente, a superfície dura é colocada em tensão, enquanto o centro é comprimido. Se as
tensões residuais excederem o limite de elasticidade, trincas de têmpera se formam na superfície
(Figura 13-12). Para evitar isso, podemos primeiro resfriar um pouco acima do Ms e manter até que a
temperatura se iguale no aço; a têmpera subsequente permite que todo o aço se transforme em
martensita mais ou menos ao mesmo tempo. Este tratamento térmico é chamado
Figura 13-10
Austenita retida (branca) presa entre agulhas de
martensita (preta) (* 1000). (Manual ASM, Do
vol. 8, (1973), ASM International, Materials
Park, OH 44073-0002 .)
Figura 13-11
Aumentar o carbono reduz a Ms e
Mf temperaturas em aços carbono
simples.
Figura 13-12 Formação de trincas causadas por tensões residuais produzidas durante o
resfriamento. A figura ilustra o desenvolvimento de tensões à medida que a austenita se transforma
em martensita durante o resfriamento.
martêmpera ou martêmpera (Figura 13-13). Observe que, conforme discutido atualmente, estritamente
falando, os diagramas CCT devem ser usados para examinar tratamentos térmicos não isotérmicos.
Taxa de resfriamento Ao usar o diagrama TTT, assumimos que poderíamos resfriar instantaneamente da
temperatura de austenitização para a temperatura de transformação.
Como isso não ocorre na prática, microconstituintes indesejados podem se formar durante o processo de
têmpera. Por exemplo, a perlita pode se formar à medida que o aço esfria além do nariz da curva,
principalmente porque o tempo do nariz é inferior a um segundo em aços carbono comuns.
13-4 Têmpera e Temperamento Aquecer Tratamentos 507
Figura 13-13
O tratamento térmico de marchenching,
PS projetado para reduzir tensões residuais e resfriar
rachaduras.
pf
EM
Mf
TABELA 13-2 ÿ O Coeficiente H, ou severidade da têmpera, por vários

meio de têmpera
Taxa de resfriamento no centro

Médio Coeficiente H de uma barra de 1 pol. (°C>s)
Óleo (sem agitação) 0,25 18

Óleo (agitação) 1,0 45
H2O (sem agitação) 1,0 45
H2O (agitação) 4.0 190
Salmoura (sem agitação) 2.0 90
Salmoura (agitação) 5,0 230
A taxa na qual o aço esfria durante a têmpera depende de vários fatores.

Primeiro, a superfície sempre esfria mais rápido que o centro da peça. Além disso, à medida que o
tamanho da peça aumenta, a taxa de resfriamento em qualquer local é mais lenta. Finalmente, a taxa de
resfriamento depende da temperatura e das características de transferência de calor do meio de
resfriamento (Tabela 13-2). A têmpera em óleo, por exemplo, produz um coeficiente H mais baixo ou uma
taxa de resfriamento mais lenta do que a têmpera em água ou salmoura. O coeficiente H é equivalente
ao coeficiente de transferência de calor. A agitação ajuda a quebrar a manta de vapor (por exemplo,
quando a água é o meio de têmpera) e melhora a taxa geral de transferência de calor ao colocar o líquido
mais frio em contato com as peças que estão sendo resfriadas.
Diagramas de transformação de resfriamento contínuo Podemos desenvolver um diagrama de

transformação de resfriamento contínuo (CCT) determinando as microestruturas produzidas no aço em
várias taxas de resfriamento. A curva CCT para um aço 1080 é mostrada na Figura 13-14. O diagrama
CCT difere do diagrama TTT em que são necessários tempos mais longos para que as transformações
comecem e nenhuma região de bainita é observada.
Se resfriarmos um aço 1080 a 5°C>s, o diagrama CCT nos diz que obtemos perlita grosseira;
recozimos o aço. O resfriamento a 35°C>s dá perlita fina e é um
PS
pf
EM
Mf
Figura 13-14 O diagrama CCT (linhas sólidas) para um aço 1080 comparado com o diagrama TTT (linhas
tracejadas).
normalização do tratamento térmico. O resfriamento a 100°C>s permite que a perlita comece a se formar,
mas a reação é incompleta e a austenita restante se transforma em martensita. Obtemos 100% de martensita
e, portanto, somos capazes de realizar um tratamento térmico de têmpera e revenimento, somente se
resfriarmos mais rápido do que 140°C>s. Outros aços, como o aço de baixo carbono na Figura 13-15,
possuem diagramas CCT mais complicados. Em vários manuais, você pode encontrar uma compilação de
diagramas TTT e CCT para diferentes tipos de aço.
Fs
PS
Bs
pf
Bs
Bf
EM
Figura 13-15 O diagrama CCT para um aço de baixa liga com 0,2% C.
13-5 Efeito de Elementos de Liga 509
13-5 Efeito dos Elementos de Liga

Elementos de liga são adicionados aos aços para (a) fornecer reforço de solução sólida de ferrite, (b)
causar a precipitação de carbonetos de liga em vez de Fe3C, (c) melhorar a resistência à corrosão e
outras características especiais do aço, e (d) melhorar a temperabilidade. O termo temperabilidade
descreve a facilidade com que os aços podem formar martensita. Isso se relaciona com a facilidade com
que podemos formar martensita em uma seção espessa de aço que é resfriada. Com um aço mais
endurecível, podemos “escapar” com uma taxa de resfriamento relativamente lenta e ainda formar
martensita. Melhorar a temperabilidade é mais importante em ligas e aços para ferramentas.
Temperabilidade Em aços carbono comuns, o nariz das curvas TTT e CCT ocorre em tempos muito
curtos; portanto, taxas de resfriamento muito rápidas são necessárias para produzir toda a martensita.
Em seções finas de aço, a têmpera rápida produz distorções e trincas.
Em aços espessos, não conseguimos produzir martensita. Todos os elementos de liga comuns no aço
deslocam os diagramas TTT e CCT para tempos mais longos, permitindo-nos obter toda a martensita
mesmo em seções espessas com baixas taxas de resfriamento. A Figura 13-16 mostra as curvas TTT e
CCT para um aço 4340.
Aços de carbono simples têm baixa temperabilidade - apenas taxas de resfriamento muito
altas produzem toda martensita. As ligas de aço têm alta temperabilidade - mesmo o resfriamento ao ar
pode produzir martensita. A temperabilidade não se refere à dureza do aço. Um aço de baixo teor de
carbono e alta liga pode facilmente formar martensita, mas, devido ao baixo teor de carbono, o local da
marta não é duro.
Efeito na estabilidade de fase Quando elementos de liga são adicionados ao aço, a estabilidade binária
Fe-Fe3C é afetada e o diagrama de fase é alterado (Figura 13-17).
Os elementos de liga reduzem o teor de carbono no qual ocorre a reação eutetóide e alteram as
temperaturas A1, A3 e Acm . Um aço contendo apenas 0,6% C é hipoeutetóide
Fs
Fs PS
PS
pf
pf
Bs Bs
Bf EM
EM
Mf
Mf
Figura 13-16 (a) TTT e (b) curvas CCT para um aço 4340.
Figura 13-17
O efeito de 6% de manganês nas faixas de
estabilidade das fases na porção eutetóide
do diagrama de fases Fe-Fe3C.
e operaria a 700°C sem formar austenita; o mesmo aço contendo 6% de Mn é hipereutetóide e austenita se
forma a 700°C.
Forma do Diagrama TTT Os elementos de liga podem introduzir uma região “bay” no diagrama TTT, como
no caso do aço 4340 (Figura 13-16). A região da baía é utilizada como base para um tratamento térmico
termomecânico conhecido como ausforming.
Um aço pode ser austenitizado, temperado até a região da baía, deformado plasticamente e finalmente
temperado para produzir martensita (Figura 13-18). Os aços submetidos a este tratamento são conhecidos
como aços ausformados.
Revenimento Os elementos de liga reduzem a taxa de revenimento em comparação com

de um aço carbono comum (Figura 13-19). Este efeito pode permitir que os aços-liga operem com mais
sucesso em temperaturas mais altas do que os aços-carbono comuns, uma vez que o superenvelhecimento
não ocorrerá durante o serviço.
Figura 13-18
Fs Quando os elementos de liga introduzem uma
PS região de baía no diagrama TTT, o aço pode
pf
ser ausformado.
Bs
Bf
EM
Mf
13-6 Aplicação de Endurecimento 511
Figura 13-19 O
efeito dos elementos de liga
nas fases formadas durante o
revenimento dos aços.
O aço endurecível ao ar
mostra um pico de
endurecimento secundário.
13-6 Aplicação de temperabilidade

Um teste Jominy (Figura 13-20) é usado para comparar a temperabilidade dos aços. Uma barra de aço de 4
pol. de comprimento e 1 pol. de diâmetro é austenitizada, colocada em um dispositivo de fixação e borrifada em
uma das extremidades com água. Esse procedimento produz uma variedade de taxas de resfriamento - muito
rápido na extremidade resfriada, quase resfriado ao ar na extremidade oposta. Após o teste, as medições de
dureza são feitas ao longo do corpo de prova e plotadas para produzir uma curva de temperabilidade (Figura
13-21). A distância da extremidade temperada é a distância Jominy e está relacionada à taxa de resfriamento (Tabela 13-3).
Praticamente qualquer aço se transforma em martensita na extremidade temperada.
Assim, a dureza na distância Jominy zero é determinada apenas pelo teor de carbono do aço. Em
distâncias maiores de Jominy, há uma maior probabilidade de formação de bainita ou perlita em
vez de martensita. Uma liga de aço com alta temperabilidade (como 4340) mantém uma
Figura 13-20 A
configuração para o teste Jominy
usado para determinar a
temperabilidade de um aço.
Figura 13-21 As curvas de

temperabilidade para vários aços.
curva de temperabilidade bastante plana; um aço carbono comum (como o 1050) tem uma curva que cai
rapidamente. A temperabilidade é determinada principalmente pelo teor de liga do aço.
Podemos usar curvas de temperabilidade na seleção ou substituição de aços em aplicações
práticas. O fato de dois aços diferentes resfriarem na mesma taxa se temperados em condições idênticas
ajuda nesse processo de seleção. Os dados de teste Jominy são usados conforme mostrado no exemplo a
seguir.
TABELA 13-3 ÿ A taxa e

relação entre resfriamento
distância Jominy
Distância Jominy (pol.) Taxa de resfriamento (°C>s)
1 315
16 110
2 50
16 36
3
16 28
4
16 22
5
16 17
6 15
16
7 10
16
8 8
16
10 5
16
12 3
16
16 2.8
16
20 2.5
16
24 16 28 16 36 16 2.2
13-6 Aplicação de Endurecimento 513
Exemplo 13-5 Projeto de uma engrenagem resistente ao desgaste
Uma engrenagem feita de aço 9310, que tem uma dureza resfriada em um local crítico de HRC
40, se desgasta em uma taxa excessiva. Os testes mostraram que uma dureza de pelo menos
HRC 50 é necessária nesse local crítico. Projete um aço que seja apropriado.
SOLUÇÃO
Sabemos que se diferentes aços do mesmo tamanho forem temperados em condições idênticas,
suas taxas de resfriamento ou distâncias Jominy são as mesmas. Da Figura 13-21, uma dureza de
HRC 40 em um aço 9310 corresponde a uma distância Jominy de 10>16 pol. (10°C>s). Se
assumirmos a mesma distância Jominy, os outros aços mostrados na Figura 13-21 têm as
seguintes durezas no local crítico:
1050 HRC 28
1080 HRC 36
4320 HRC 31
8640 HRC 52
4340 HRC 60
Ambos os aços 8640 e 4340 são apropriados. O aço 4320 tem um teor de carbono muito
baixo para atingir HRC 50; o 1050 e o 1080 têm carbono suficiente, mas a capacidade de
endurecimento é muito baixa. Na Tabela 13-1, descobrimos que os aços 86xx contêm menos
elementos de liga do que os aços 43xx; portanto, o aço 8640 é provavelmente mais barato que o
aço 4340 e pode ser nossa melhor escolha. Também devemos considerar outros fatores, como a durabilidade.
Em outra técnica simples, utilizamos a severidade da têmpera e a tabela de Grossman (Figura

13-22) para determinar a dureza no centro de uma barra redonda. O diâmetro da barra e o coeficiente H,
ou severidade da têmpera na Tabela 13-2, fornecem a distância Jominy no centro da barra. Podemos
então determinar a dureza a partir da curva de temperabilidade do aço. (Veja o Exemplo 13-6.)
Figura 13-22
A carta de Grossman usada para
determinar a temperabilidade no centro
de uma barra de aço para diferentes
têmperas.
Exemplo 13-6 Projeto de um processo de têmpera
Projete um processo de têmpera para produzir uma dureza mínima de HRC 40 no centro de 1,5 pol.
diâmetro 4320 barra de aço.
SOLUÇÃO
Vários meios de resfriamento estão listados na Tabela 13-2. Podemos encontrar um coeficiente H
aproximado para cada um dos meios de têmpera e, em seguida, usar a Figura 13-22 para estimar a
distância Jominy em 1,5 pol. barra de diâmetro para cada mídia. Finalmente, podemos usar a curva de
temperabilidade (Figura 13-21) para encontrar a dureza do aço 4320. Os resultados estão listados
abaixo.
Coeficiente H Distância Jominy HRC
Óleo (sem agitação) 0,25 12>16 28

Óleo (agitação) 1,00 6>16 39
H2O (sem agitação) 1,00 6> 16 39
H2O (agitação) 4,00 4>16 44
Salmoura (sem agitação) 2,00 5>16 42
Salmoura (agitação) 5,00 3>16 46
Os últimos três métodos, baseados em salmoura ou água agitada, são satisfatórios. Usar uma
salmoura não agitada pode ser menos caro, já que nenhum equipamento extra é necessário para agitar
o banho de têmpera; no entanto, H2O é menos corrosivo do que a salmoura.
13-7 Aços especiais

Existem muitas categorias especiais de aços, incluindo aços para ferramentas, aços sem intersticial, aços de
alta resistência e baixa liga (HSLA), aços bifásicos e aços maraging.
Os aços-ferramenta são geralmente aços de alto teor de carbono que obtêm dureza elevada por
um tratamento térmico de têmpera e revenimento. Suas aplicações incluem ferramentas de corte em
operações de usinagem, matrizes para fundição sob pressão, matrizes de conformação e outros usos em que
é necessária uma combinação de alta resistência, dureza, tenacidade e resistência à temperatura.
Os elementos de liga melhoram a temperabilidade e a estabilidade em alta temperatura dos aços
para ferramentas. Os aços endurecíveis em água, como o 1095, devem ser temperados rapidamente para
produzir martensita e também amolecer rapidamente, mesmo em temperaturas relativamente baixas. Aços
endurecíveis em óleo formam martensita mais facilmente, revenidos mais lentamente, mas ainda amolecem
em altas temperaturas. Os aços para ferramentas endurecíveis ao ar e especiais podem endurecer para
martensita durante o resfriamento ao ar. Além disso, esses aços podem não amolecer até perto da temperatura
A1 . De fato, os aços-ferramenta altamente ligados podem passar por um pico de endurecimento secundário
próximo a 500°C à medida que a cementita normal se dissolve e os carbonetos de liga dura precipitam (Figura
13-19). Os carbonetos de liga são particularmente estáveis, resistem ao crescimento ou esferoidização e são
importantes para estabelecer a resistência a altas temperaturas desses aços.
Os aços de alta resistência e baixa liga (HSLA) são aços com baixo teor de carbono contendo
pequenas quantidades de elementos de liga. Os aços HSLA são especificados com base no limite de
elasticidade com graus de até 80.000 psi; os aços contêm a menor quantidade de elemento de liga que
13-7 Aços especiais 515
ainda fornece o limite de escoamento adequado sem tratamento térmico. Nesses aços, o processamento
cuidadoso permite a precipitação de carbonetos e nitretos de Nb, V, Ti ou Zr, que fornecem reforço de
dispersão e um tamanho de grão fino.
Os aços bifásicos contêm uma distribuição uniforme de ferrita e martensita, com a martensita
dispersa fornecendo resistência ao escoamento de 60.000 a 145.000 psi. Esses aços de baixo teor de carbono
não contêm elementos de liga suficientes para terem boa temperabilidade usando os processos normais de
têmpera. Mas quando o aço é aquecido na porção de ferrita mais austenita do diagrama de fases, a fase de
austenita torna-se enriquecida em carbono, o que fornece a temperabilidade necessária. Durante a têmpera,
apenas a porção de austenita se transforma em martensita [Figura 13-23(a)].
A microestrutura dos aços TRIP [Figura 13-23(b)] consiste em uma matriz ferrítica contínua e uma
dispersão de uma segunda fase mais dura (martensita e/ou bainita). Além disso, a microestrutura consiste
em austenita retida. Os aços TRIP exibem melhor ductilidade e conformabilidade em um determinado nível de
resistência devido à transformação da austenita retida em martensita durante a deformação plástica. Os aços
de plasticidade induzida por transformação (TRIP) são úteis para formas mais complexas.
Os aços maraging são aços de baixo teor de carbono e altamente ligados. Os aços são
austenitizados e temperados para produzir uma martensita mole que contém menos de 0,3% C. Quando a
martensita envelhece a cerca de 500°C, compostos intermetálicos como Ni3Ti, Fe2Mo e Ni3Mo precipitam.
Aços livres de intersticial são aços contendo Nb e Ti. Eles reagem com C e S para formar
precipitados de carbonetos e sulfetos. Assim, praticamente nenhum carbono permanece na ferrita.
Esses aços são muito moldáveis e, portanto, atraentes para a indústria automobilística.
Aços de grão orientado contendo silício são usados como materiais magnéticos macios e são
usados em núcleos de transformadores. Pó de ferro quase puro (conhecido como ferro carbonílico), obtido
pela decomposição do ferro pentacarbonil [Fe(CO)5] e, às vezes, um tratamento térmico redutor, é usado
para fabricar materiais magnéticos. O pó de ferro puro também é usado como aditivo para suplementos
alimentares em cereais matinais e outros produtos alimentícios enriquecidos com ferro sob o nome de ferro
reduzido.
Como mencionado anteriormente, muitos aços também são revestidos, geralmente para fornecer
boa proteção contra corrosão. O aço galvanizado é revestido com uma fina camada de zinco (Capítulo 23), o
aço terne é revestido com chumbo e os outros aços são revestidos com alumínio ou estanho.
Figura 13-23 (a): Microestrutura de um aço bifásico, mostrando ilhas de martensita branca em uma matriz de
ferrita cinza claro. ( De G. Speich, “Physical Metallurgy of Dual-Phase Steels,” of Dual-
Fundamentos A AIME, Phase Steels, Metallurgical Society of 1981. ) (b) Microestrutura de
um aço TRIP, mostrando ferrita (cinza claro) + bainita (preta ao longo dos limites de grão) + austenita retida
(branca). ( Cortesia de D. P. Hoydick, D. M. Haezebrouck, E. A. Silva, Centro de
Pesquisa e Tecnologia da United States Steel Corporation, 2005. )
13-8 Tratamentos de superfície
Podemos, por meio de um tratamento térmico adequado, produzir uma estrutura dura e forte na
superfície, de modo que se obtenha uma excelente resistência ao desgaste e à fadiga, mas ao
mesmo tempo fornece um núcleo macio, dúctil e resistente que oferece boa resistência ao impacto
falha. Vimos princípios de cementação no Capítulo 5, quando discutimos a difusão. Nesta seção,
vemos este e outros processos semelhantes.
Aquecendo seletivamente a superfície Poderíamos começar aquecendo rapidamente a superfície

de um aço de médio carbono acima da temperatura A3 (o centro permanece abaixo de A1). Depois
que o aço é temperado, o centro ainda é uma mistura mole de ferrita e perlita, enquanto a superfície
é martensita (Figura 13-24). A profundidade da camada de martensita é a profundidade do
invólucro. A têmpera produz a dureza desejada na superfície. Podemos fornecer aquecimento local
da superfície usando uma chama de gás, uma bobina de indução, um feixe de laser ou um feixe de
elétrons. Podemos, se desejar, endurecer apenas áreas selecionadas da superfície que estão mais
sujeitas a falhas por fadiga ou desgaste.
Carburização e nitretação Essas técnicas envolvem a difusão controlada de carbono e nitrogênio,

respectivamente (Capítulo 5). Para melhor tenacidade, começamos com um aço de baixo carbono.
Na cementação, o carbono é difundido na superfície do aço a uma temperatura acima de A3
(Figura 13-25). Um alto teor de carbono é produzido na superfície devido à rápida difusão e à alta
solubilidade do carbono na austenita. Quando o aço é temperado e revenido, a superfície torna-se
uma martensita revenida com alto teor de carbono, enquanto o centro ferrítico permanece macio e
dúctil. A espessura da superfície endurecida, novamente chamada de profundidade da camada, é
muito menor em aços cementados do que em aços endurecidos por chama ou indução.
O nitrogênio fornece um efeito de endurecimento semelhante ao do carbono. Na

cianetação, o aço é imerso em um banho de cianeto líquido que permite que o carbono e o
nitrogênio se difundam no aço. Na carbonitretação, um gás contendo monóxido de carbono e
amônia é gerado, e tanto o carbono quanto o nitrogênio se difundem no aço. Finalmente, apenas o
nitrogênio se difunde na superfície a partir de um gás na nitretação. A nitretação é realizada abaixo da temperatura A1 .
Figura 13-24 (a) Endurecimento superficial por aquecimento localizado. (b) Apenas a superfície aquece acima
da A 1 temperatura e é temperado para martensita.
13-8 Tratamentos de Superfície 517
Figura 13-25
Cementação de um aço com baixo teor de carbono
para produzir uma superfície com alto teor de carbono e
resistente ao desgaste.
Em cada um desses processos, tensões residuais compressivas são introduzidas na superfície,

proporcionando excelente resistência à fadiga (Capítulo 7), além da boa combinação de dureza, resistência e
tenacidade. O exemplo a seguir explica as considerações para tratamentos térmicos, como têmpera e revenido
e endurecimento superficial.
Exemplo 13-7 Projeto de tratamentos de endurecimento de superfície

para um trem de força
Projete os materiais e os tratamentos térmicos para um eixo de automóvel e engrenagem motriz (Figura
13-26).
SOLUÇÃO
Ambas as peças requerem boa resistência à fadiga. A engrenagem também deve ter uma boa dureza
para evitar desgaste, e o eixo deve ter boa resistência geral para suportar cargas de flexão e torção.
Ambas as partes devem ter boa tenacidade. Finalmente, como milhões dessas peças serão fabricadas,
elas devem ser baratas.
Os aços-liga temperados e revenidos podem fornecer a combinação necessária de resistência e
tenacidade; no entanto, as ligas de aço são caras. Uma abordagem alternativa para cada parte é descrita
abaixo.
O eixo pode ser feito de aço 1050 forjado contendo uma matriz de ferrita e perlita. O eixo pode ser
endurecido na superfície, talvez movendo o eixo através de uma bobina de indução para aquecer
seletivamente a superfície do aço acima da temperatura A3 (cerca de 770°C). Depois que a bobina
passa por qualquer local específico do eixo,
Figura 13-26
Esboço do conjunto de eixo e engrenagem (para o
Exemplo 13-7).
o interior frio extingue a superfície em martensita. A têmpera então amolece a martensita para melhorar
a ductilidade. Esta combinação de teor de carbono e tratamento térmico atende aos nossos requisitos.
O aço carbono comum é barato; o núcleo de ferrita e perlita produz boa tenacidade e resistência; e a
superfície endurecida oferece boa resistência à fadiga e ao desgaste.
A engrenagem está sujeita a condições de carga mais severas, para as quais o aço 1050 não
oferece tenacidade, dureza e resistência ao desgaste suficientes. Em vez disso, podemos cementar
um aço 1010 para a engrenagem. O aço original contém principalmente ferrita, proporcionando boa
ductilidade e tenacidade. Ao realizar um processo de cementação a gás acima da temperatura A3
(cerca de 860°C), introduzimos cerca de 1,0% C em uma camada muito fina na superfície dos dentes
da engrenagem. Esta caixa de alto teor de carbono, que se transforma em martensita durante a
têmpera, é revenida para controlar a dureza. Agora obtemos tenacidade devido ao núcleo de ferrita de
baixo carbono, resistência ao desgaste devido à superfície de alto carbono e resistência à fadiga
devido à superfície de alta resistência contendo tensões residuais compressivas introduzidas durante
a cementação. Além disso, o aço carbono 1010 simples é um material de partida barato que é
facilmente forjado em uma forma quase líquida antes do tratamento térmico.
13-9 Soldabilidade do Aço

No Capítulo 9, discutimos a soldagem e outros processos de união. Observamos que os aços são os materiais
estruturais mais amplamente utilizados. Em pontes, edifícios e muitas outras aplicações, os aços devem ser
soldados. A integridade estrutural das estruturas de aço não depende apenas da resistência do aço, mas
também da resistência das juntas soldadas. É por isso que a soldabilidade do aço é sempre uma consideração
importante.
Muitos aços de baixo carbono são soldados facilmente. A soldagem de aços de médio e alto teor
de carbono é comparativamente mais difícil, pois a martensita pode se formar na zona afetada pelo calor com
bastante facilidade, causando assim uma soldagem com baixa tenacidade. Várias estratégias, como pré-
aquecer o material ou minimizar a incorporação de hidrogênio, foram desenvolvidas para combater esses
problemas. A incorporação de hidrogênio torna o aço quebradiço. Nos aços de baixo teor de carbono, a
resistência das regiões soldadas nesses materiais é maior do que no material de base. Isso se deve à
microestrutura de perlita mais fina que se forma durante o resfriamento da zona afetada pelo calor. A
austenita retida ao longo dos contornos dos grãos da ferrita também limita a recristalização e, assim, ajuda a
reter um tamanho de grão fino, o que contribui para a resistência da região soldada. Durante a soldagem, o
metal mais próximo da solda aquece acima da temperatura A1 e forma austenita (Figura 13-27). Durante o
resfriamento, a austenita nesta zona afetada pelo calor se transforma em uma nova estrutura, dependendo
da taxa de resfriamento e do diagrama CCT para o aço. Aços de baixo teor de carbono têm uma
temperabilidade tão baixa que as taxas normais de resfriamento raramente produzem martensita; no entanto,
uma liga de aço pode ter que ser pré-aquecida para diminuir a taxa de resfriamento ou pós-aquecida para
temperar qualquer martensita que se forme.
Um aço originalmente temperado e revenido tem dois problemas durante a soldagem. Primeiro, a
porção da zona afetada pelo calor que aquece acima do A1 pode formar marta após o resfriamento. Em
segundo lugar, uma parte da zona afetada pelo calor abaixo do A1 pode supertemperar. Normalmente, não
devemos soldar um aço na condição temperada e revenida. O exemplo a seguir mostra como a microestrutura
da zona afetada pelo calor pode ser contabilizada usando diagramas CCT.
13-10 Aços Inoxidáveis 519
Figura 13-27 O desenvolvimento da zona afetada pelo calor em uma solda: (a) a estrutura na temperatura
máxima, (b) a estrutura após o resfriamento em um aço de baixa temperabilidade e (c) a estrutura após o
resfriamento em um aço de alta temperabilidade.
Exemplo 13-8 Estruturas de Zonas Afetadas pelo Calor
Compare as estruturas nas zonas afetadas pelo calor das soldas nos aços 1080 e 4340 se a
taxa de resfriamento na zona afetada pelo calor for de 5°C>s.
SOLUÇÃO
A partir dos diagramas CCT, Figuras 13-14 e 13-16, a taxa de resfriamento na solda produz
as seguintes estruturas:
1080: 100% perlita

4340: Bainita e martensita
A alta temperabilidade da liga de aço reduz a soldabilidade, permitindo que a martensita

se forme e fragilize a solda.
13-10 Aços Inoxidáveis
Os aços inoxidáveis são selecionados por sua excelente resistência à corrosão. Todos os
verdadeiros aços inoxidáveis contêm um mínimo de cerca de 11% de Cr, o que permite a formação
de uma fina camada superficial protetora de óxido de cromo quando o aço é exposto ao oxigênio. O cromo é
Figura 13-28 (a) O efeito de 17% de cromo no diagrama de fase ferro-carbono. Com baixo teor de carbono, a ferrita é estável em
todas as temperaturas. Observe que “M” significa “metal”, como Cr e Fe ou outras adições de liga. (b) Uma seção do diagrama
de fase ferro-cromo-níquel-carbono a uma constante de 18% Cr-8% Ni. Com baixo teor de carbono, a austenita é estável à temperatura
ambiente.
o que torna os aços inoxidáveis inoxidáveis. O cromo também é um elemento estabilizador de ferrita.
A Figura 13-28(a) ilustra o efeito do cromo no diagrama de fase ferro-carbono.
O cromo faz com que a região da austenita encolha, enquanto a região da ferrita aumenta de tamanho.
Para composições de alto teor de cromo e baixo teor de carbono, a ferrita está presente como uma única
fase até a temperatura solidus.
Existem várias categorias de aços inoxidáveis com base na estrutura cristalina e
mecanismo de fortalecimento. As propriedades típicas estão incluídas na Tabela 13-4.
Aços inoxidáveis ferríticos Os aços inoxidáveis ferríticos contêm até 30% de Cr e menos de 0,12% C.
Devido à estrutura BCC, os aços inoxidáveis ferríticos têm boa resistência e ductilidade moderada
derivada do reforço de solução sólida e endurecimento por deformação. Os aços inoxidáveis ferríticos
são ferromagnéticos. Não são tratáveis termicamente. Eles têm excelente resistência à corrosão,
conformabilidade moderada e são relativamente baratos.
Aços inoxidáveis martensíticos Da Figura 13-28(a), descobrimos que uma liga de 17% Cr-0,5% C
aquecida a 1200°C forma 100% de austenita, que se transforma em martensita ao resfriar em óleo. A
martensita é então revenida para produzir alta resistência e dureza [Figura 13-29(a)]. O teor de cromo é
geralmente inferior a 17% Cr; caso contrário, o campo de austenita torna-se tão pequeno que é
necessário um controle muito rigoroso sobre a temperatura de austenitização e o teor de carbono. Teores
de cromo mais baixos também permitem que o teor de carbono varie de cerca de 0,1% a 1,0%, permitindo
a produção de martensitas de diferentes durezas. A combinação de dureza, força e resistência à corrosão
torna as ligas atraentes para aplicações como facas de alta qualidade, rolamentos de esferas e válvulas.
13-10 Aços inoxidáveis 521
TABELA 13-4 ÿ Composições típicas e Propriedadesdos aços inoxidáveis
Tração Colheita
Resistência Resistência
Aço % C % Cr % Ni Outros (psi) (psi) % Alongamento Doença
austenítico
201 0,15 17 5 6,5% Mn 95.000 45.000 10 75.000 30.000 40 recozido
304 0,08 19 185.000 140.000 75.000 30.000 2,5% Mo 75.000 30 recozido
30.000 10 0,4% Ti 9 trabalhado a frio
304L 0,03 19 10 85.000 35.000 11 0,8% 30 recozido
316 0,08 17 12 N0 30.000 30 recozido
321 0,08 18 55 recozido
347 0,08 18 50 recozido
Ferrítico
430 0,12 17 65.000 30.000 22 recozido
442 0,12 20 75.000 40.000 20 recozido
martensítico
416 0,15 13 0,6% Mo 180.000 140.000 200.000 18 Temperado e revenido
431 0,20 16 2 150.000 0,7% Mo 16 Temperado e revenido
440C 1.10 17 285.000 275.000 2 Temperado e revenido
Endurecimento por precipitação

17-4 0,07 17 4 0,4% Nb 190.000 170.000 7 1,0% Al 240.000 10 envelhecido
17-7 0,09 17 230.000 6 envelhecido
Aços inoxidáveis austeníticos O níquel, que é um elemento estabilizador da austenita,

aumenta o tamanho do campo austenítico, enquanto quase elimina a ferrita das ligas ferro-
cromo-carbono [Figura 13-28(b)]. Se o teor de carbono estiver abaixo de cerca de 0,03%, os
carbonetos não se formam e o aço é praticamente todo austenita à temperatura ambiente
[Figura 13-29(b)].
Os aços inoxidáveis austeníticos FCC têm excelente ductilidade, conformabilidade e
resistência à corrosão. A resistência é obtida por meio de um extenso reforço de solução sólida, e
Figura 13-29 (a) Aço inoxidável martensítico contendo grandes carbonetos primários e pequenos carbonetos
formados durante o revenido (* 350). (b) Aço inoxidável austenítico (* 500). (Manual ASM, Dos
vols. 7 e 8, (1972, 1973), ASM International, Materials Park, OH 44073-0002 .)
os aços inoxidáveis austeníticos podem ser trabalhados a frio com resistências mais altas do que os
aços inoxidáveis ferríticos. Estes não são ferromagnéticos, o que é uma vantagem para muitas
aplicações. Por exemplo, os stents cardiovasculares são geralmente feitos de aço inoxidável 316. Os
aços têm excelentes propriedades de impacto a baixa temperatura, uma vez que não têm temperatura
de transição. Infelizmente, os altos teores de níquel e cromo tornam as ligas caras. A liga 304 contendo
18% de Cr e 8% de níquel (também conhecida como aço inoxidável 18-8) é o grau de aço inoxidável
mais utilizado. Apesar de ser inoxidável, esta liga pode sofrer sensibilização. Quando aquecidos a uma
temperatura de 480 a 860°C, os bidês de cromo precipitam ao longo dos contornos dos grãos, e não
dentro dos grãos. Isso causa depleção de cromo no interior dos grãos e isso fará com que o aço
inoxidável corroa com muita facilidade.
Aços Inoxidáveis de Endurecimento por Precipitação (PH)

os aços inoxidáveis de endurecimento por precipitação (ou PH) contêm Al, Nb ou Ta e derivam suas
propriedades do fortalecimento por solução sólida, endurecimento por deformação, endurecimento por
envelhecimento e reação martensítica. O aço é primeiro aquecido e temperado para permitir que a
austenita se transforme em martensita. O reaquecimento permite que precipitados como Ni3Al se
formem a partir da martensita. Altas resistências são obtidas mesmo com baixo teor de carbono.
Aços Inoxidáveis Duplex Em alguns casos, misturas de fases são deliberadamente introduzidas na
estrutura de aço inoxidável. Através do controle apropriado da composição e do tratamento térmico,
um aço inoxidável duplex contendo aproximadamente 50% de ferrita e 50% de austenita pode ser
produzido. Essa combinação fornece um conjunto de propriedades mecânicas, resistência à corrosão,
conformabilidade e soldabilidade não obtidas em nenhum dos aços inoxidáveis usuais.
A maioria dos aços inoxidáveis é reciclável e o exemplo a seguir mostra como diferem
As diferenças nas propriedades podem ser usadas para separar diferentes tipos de aços inoxidáveis.
Exemplo 13-9 Projeto de um teste para separar aços inoxidáveis
A fim de reciclar com eficiência a sucata de aço inoxidável, desejamos separar o aço inoxidável
com alto teor de níquel do aço inoxidável com baixo teor de níquel. Projete um método para fazer
isso.
SOLUÇÃO
Realizar uma análise química em cada pedaço de sucata é tedioso e caro.

A classificação com base na dureza pode ser menos dispendiosa; no entanto, devido aos
diferentes tipos de tratamentos - como recozimento, trabalho a frio ou têmpera e revenimento -
a dureza pode não estar relacionada à composição do aço.
Os aços inoxidáveis com alto teor de níquel são normalmente austeníticos, enquanto as
ligas com baixo teor de níquel são ferríticas ou martensíticas. Um ímã comum será atraído pelos
aços ferríticos e martensíticos com baixo teor de níquel, mas não será atraído pelo aço austenítico
com alto teor de níquel. Podemos especificar este teste magnético simples e barato para o nosso
processo de separação.
13-11 Elencoferros 523
13-11 Ferros fundidos

Os ferros fundidos são ligas de ferro-carbono-silício, tipicamente contendo 2-4% C e 0,5-3% Si, que
passam pela reação eutética durante a solidificação. As microestruturas dos cinco tipos importantes
de ferros fundidos são mostradas esquematicamente na Figura 13-30.
Reação Eutética em Ferros Fundidos Com base no diagrama de fase Fe-Fe3C (linhas tracejadas
na Figura 13-31), a reação eutética que ocorre em ligas Fe-C a 1140°C é
L : g + Fe3C (13-1)
Essa reação produz ferro fundido branco, com microestrutura composta por Fe3C e perlita. O
sistema Fe-Fe3C , no entanto, é realmente um diagrama de fase metaestável. Sob condições
verdadeiramente de equilíbrio, a reação eutética é
L : g + grafite (13-2)
O diagrama de fase Fe-C é mostrado como linhas sólidas na Figura 13-31. Quando a reação eutética
estável L : g + grafite ocorre a 1146°C, forma-se ferro fundido cinzento, dúctil ou grafite compactado.
Nas ligas Fe-C, o líquido sub-resfria facilmente 6°C (a diferença de temperatura entre as
temperaturas eutéticas estáveis e metaestáveis) e o ferro branco se forma. Adicionar cerca de 2% de
silício ao ferro aumenta a diferença de temperatura entre os eutéticos, permitindo que subresfriamentos
maiores sejam tolerados e mais tempo para o eutético de grafite estável nuclear e crescer. O silício,
portanto, é um elemento estabilizador do grafite . Elementos como cromo e
Figura 13-30 Desenhos esquemáticos dos cinco tipos de ferro fundido: (a) ferro cinzento, (b) ferro branco, (c)
ferro maleável, (d) ferro dúctil e (e) ferro grafite compactado.
Figura 13-31 O diagrama de fase ferro-carbono mostrando a relação entre os equilíbrios estáveis de ferro-
grafita (linhas sólidas) e as reações metaestáveis de ferro-cementita (linhas tracejadas).
bismuto têm o efeito oposto e encorajam a formação de ferro fundido branco. Também podemos introduzir
inoculantes, como silício (como Fe-Si ferrosilício), para estimular a nucleação do grafite, ou podemos reduzir
a taxa de resfriamento da fundição para dar mais tempo para o crescimento do grafite.
O silício também reduz a quantidade de carbono contida no eutético. Nós podemos pegar
esse efeito em consideração definindo o carbono equivalente (CE):
CE = % C + 13 %E (13-3)
A composição eutética é sempre próxima de 4,3% CE. Um alto equivalente de carbono encoraja o crescimento
do grafite eutético.
Reação eutetóide em ferros fundidos A estrutura da matriz e as propriedades de cada tipo de ferro fundido
são determinadas pela forma como a austenita se transforma durante a reação eutetóide. No diagrama de
fases Fe-Fe3C usado para aços, a austenita se transforma em ferrita e cementita, muitas vezes na forma de
perlita; no entanto, o silício também estimula a reação eutetóide estável :
: a + grafite g (13-4)
Sob condições de equilíbrio, os átomos de carbono se difundem da austenita para as partículas de grafite
existentes, deixando para trás a ferrita de baixo carbono. O diagrama de transformação (Figura 13-32)
descreve como a austenita pode se transformar durante o tratamento térmico. O recozimento (ou resfriamento
no forno) do ferro fundido produz uma matriz ferrítica macia (não perlita grosseira como nos aços!).
A normalização, ou resfriamento ao ar, fornece uma matriz perlítica. Os ferros fundidos também podem ser
austem perados para produzir bainita ou podem ser temperados para martensita e revenidos. O ferro dúctil
austemperado, com resistência de até 200.000 psi, é usado para engrenagens de alto desempenho.
O ferro fundido cinzento contém pequenos flocos de grafite interconectados que causam baixa
resistência e ductilidade. Este é o ferro fundido mais amplamente utilizado e é nomeado para a cor cinza
opaca da superfície fraturada. O ferro fundido cinzento contém muitos aglomerados, ou células eutéticas, de
flocos de grafite interconectados (Figura 13-33). O ponto em que os flocos são
Fs Ff
PS
pf
Bs
Bf
EM
Mf
Figura 13-32 O diagrama de transformação para austenita em um ferro fundido.
Figura 13-33 (a) Esboço e (b) micrografia do floco de grafite em ferro fundido cinzento (* 100)
(Reimpresso por cortesia de Don Askeland.)
conectado é o núcleo de grafite original. A inoculação ajuda a produzir células eutéticas menores,
melhorando assim a força. Os ferros cinzentos são especificados por um número de classe de 20 a
80. Um ferro cinzento classe 20 tem uma resistência à tração nominal de 20.000 psi. Em fundidos
espessos, flocos grosseiros de grafite e uma matriz de ferrita produzem resistências à tração tão
baixas quanto 12.000 psi (Figura 13-34), enquanto em fundidos finos, grafite fino e perlita formam e
fornecem resistências à tração próximas a 40.000 psi. Resistências mais altas são obtidas pela
redução do carbono equivalente, por liga ou por tratamento térmico. Embora os flocos de grafite
concentrem tensões e causem baixa resistência e ductilidade, o ferro cinzento tem várias
propriedades atraentes, incluindo alta resistência à compressão, boa usinabilidade, boa resistência
ao desgaste por deslizamento, boa resistência à fadiga térmica, boa condutividade térmica e boa
amortecimento de vibrações.
O ferro fundido branco é uma liga dura e quebradiça que contém grandes quantidades de
Fe3C. Uma superfície fraturada deste material aparece branca, daí o nome. Um grupo de ferros
brancos altamente ligados é usado por sua dureza e resistência ao desgaste abrasivo. Elementos como
Figura 13-34 O
efeito da taxa de resfriamento ou tamanho do fundido
nas propriedades de tração de dois ferros fundidos
cinzentos.
cromo, níquel e molibdênio são adicionados para que, além dos carbonetos de liga formados durante a
solidificação, a martensita seja formada durante o tratamento térmico subsequente.
O ferro fundido maleável, formado pelo tratamento térmico do ferro fundido branco, produz
aglomerados arredondados de grafite. Apresenta melhor ductilidade do que os ferros fundidos cinzentos ou
brancos. Também é muito usinável. O ferro maleável é produzido por tratamento térmico de ferro branco
sem liga equivalente a 3% de carbono (2,5% C, 1,5% Si). Durante o tratamento térmico, a cementita formada
durante a solidificação se decompõe e são produzidos aglomerados ou nódulos de grafite.
Os nódulos, ou carbono temperado, muitas vezes se assemelham a pipoca. A forma arredondada do grafite
permite uma boa combinação de resistência e ductilidade. A produção de ferro maleável requer várias etapas
(Figura 13-35). Nódulos de grafite nucleam à medida que o ferro branco é aquecido lentamente. Durante a
grafitização de primeiro estágio (FSG), a cementita se decompõe nas fases estáveis de austenita e grafita
à medida que o carbono no Fe3C se difunde para os núcleos de grafita.
Após o FSG, a austenita se transforma durante o resfriamento. A Figura 13-36 mostra as microestruturas do
ferro branco original (a) e os dois tipos de ferro maleável que podem ser produzidos (b e c). Para fazer ferro
maleável ferrítico, a fundição é resfriada lentamente
Figura 13-35 Os tratamentos térmicos para ferros maleáveis ferríticos e perlíticos.
Figura 13-36 (a) Ferro fundido branco antes do tratamento térmico (* 100). (b) Ferro maleável ferrítico com nódulos de grafite e
pequenas inclusões de MnS em matriz de ferrite (* 200). (c) Ferro maleável perlítico trefilado para produzir uma matriz de martensita
revenida (* 500). ( Imagens (b) e (c) do Metals Handbook, Vols. 7 e 8, (1972, são
1973), ASM Internacional, Materiais Parque, OH 44073-0002 .) (d) Ferro dúctil recozido com matriz de ferrite
(* 250). (e) Ferro dúctil fundido com matriz de ferrita (branca) e perlita (* 250). (f) Ferro dúctil normalizado com matriz de perlita (* 250). (
Imagens (a), (d), (e) e (f) são reimpresso cortesia de Don Askeland. )
através da faixa de temperatura eutetóide para causar grafitização de segundo estágio (SSG).
O ferro maleável ferrítico tem boa tenacidade em comparação com outros ferros porque seu equivalente
de baixo carbono reduz a temperatura de transição abaixo da temperatura ambiente. O ferro maleável
perlítico é obtido quando a austenita é resfriada em ar ou óleo para formar perlita ou martensita. Em
ambos os casos, a matriz é dura e quebradiça. O ferro é então desenhado a uma temperatura abaixo
do eutetóide. A trefilação é um tratamento térmico que tempera a martensita ou esferoidiza a perlita.
Uma temperatura de trefilação mais alta diminui a resistência e aumenta a ductilidade e a tenacidade.
O ferro fundido dúctil ou nodular contém partículas de grafite esferoidal. O ferro dúctil é
produzido pelo tratamento de ferro líquido com um equivalente de carbono de cerca de 4,3% com
magnésio, o que faz com que o grafite esferoidal (chamado de nódulos) cresça durante a solidificação,
em vez de durante um longo tratamento térmico. Várias etapas são necessárias para produzir este
ferro. Estes incluem dessulfurização, nodulização e inoculação. Na dessulfuração, qualquer enxofre e oxigênio em
o metal líquido é removido pela adição de agentes dessulfurizantes, como óxido de cálcio (CaO). Na nodulização, Mg é
adicionado, geralmente em uma forma diluída, como uma liga de MgFeSi. Se Mg puro for adicionado, a reação de
nodulização é muito violenta, pois o ponto de ebulição do Mg é muito menor que a temperatura do ferro líquido, e a
maior parte do Mg será perdida. Um resíduo de cerca de 0,03% de Mg deve estar no ferro líquido após o tratamento
para que o grafite esferoidal cresça.
Finalmente, a inoculação com compostos de FeSi para causar nucleação heterogênea do grafite é essencial; se a
inoculação não for eficaz, forma-se ferro branco em vez de ferro dúctil. O ferro nodulizado e inoculado deve então ser
despejado em moldes em poucos minutos para evitar o desbotamento. O desbotamento ocorre pela perda gradual e
não violenta de Mg devido à vaporização e/ou reação com o oxigênio, resultando em flocos ou grafite compactado em
vez de grafite esferoidal.
Além disso, o efeito do inoculante também desaparecerá, resultando em ferro branco.
Comparado com o ferro cinzento, o ferro fundido dúctil tem excelente resistência e ductilidade. Devido ao
maior teor de silício (normalmente em torno de 2,4%) em ferros dúcteis em comparação com 1,5% de Si em ferros
maleáveis, os ferros dúcteis são mais fortes, mas não tão resistentes quanto os ferros maleáveis.
O ferro fundido de grafite compactado contém grafite arredondado, mas interconectado, também produzido
durante a solidificação. A forma do grafite no ferro fundido de grafite compactado é intermediária entre flocos e esferas
com numerosas hastes arredondadas de grafite que estão interligadas ao núcleo da célula eutética. Esse grafite
compactado, às vezes chamado de grafite vermicular, também se forma quando o ferro dúctil se desvanece. O grafite
compactado permite resistências e ductilidades que excedem as do ferro fundido cinzento, mas permite que o ferro
retenha boas propriedades de condutividade térmica e amortecimento de vibração. O tratamento para o ferro grafite
compactado é semelhante ao do ferro dúctil; no entanto, apenas cerca de 0,015% de Mg é introduzido durante a
nodulização. Uma pequena quantidade de titânio (Ti) é adicionada para garantir a formação do grafite compactado.
As propriedades típicas dos ferros fundidos são fornecidas na Tabela 13-5.
TABELA 13-5 ÿ Propriedades típicas dos ferros fundidos
Tração Colheita
Força (psi) Força (psi) %

Alongamento Notas
ferros cinzentos
Classe 20 —
12.000–40.000 — 28.000–
Classe 40 —
54.000 — 44.000–66.000 —
Classe 60 —
ferros maleáveis
32510 50.000 32.500 10 Ferrítico
35018 53.000 35.000 18 Ferrítico
50005 70.000 50.000 5 perlítico
70003 85.000 70.000 3 perlítico
90001 105.000 90.000 1 perlítico
ferros dúcteis
60–40–18 60.000 40.000 18 recozido
65–45–12 65.000 45.000 12 Ferrítico fundido
80–55–06 80.000 55.000 6 perlítico fundido
100–70–03 100.000 70.000 3 Normalizado
120–90–02 120.000 90.000 2 Temperado e revenido
Ferros de grafite compactados

Baixa resistência 40.000 28.000 5 90% Ferrítico
Força elevada 65.000 55.000 1 80% Perlítico

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• Qual é a diferença entre ferro fundido e aço?

• Os aços inoxidáveis são ferromagnéticos?

494 CAPÍTULO 13 Tratamento Térmico de Aços e Ferros Fundidos

13-1 Designações e Classificação de Aços

13-1 Designações e Classificação de Aços 495

496 CAPÍTULO 13 Tratamento Térmico de Aços e Ferros Fundidos

TABELA 13-1 ÿ Composições de aços AISI-SAE selecionados

1020 0,18–0,23 0,30–0,60

Exemplo 13-1 Projeto de um método para determinar o número AISI

% Fe3C = c (x -(6,67 - 0,0218) d * 100 = 16 ou x = 1,086% C

O teor de carbono é da ordem de 1,065 a 1,086%, compatível com um aço 10110.

Os aços-liga são composições que contêm teores mais significativos de elementos de

498 CAPÍTULO 13 Tratamento Térmico de Aços e Ferros Fundidos

13-2 Tratamentos Térmicos Simples

Processo de Recozimento—Eliminação do Trabalho a Frio O tratamento térmico de recristalização

Recozimento e Normalização - Fortalecimento da Dispersão

13-2 SimplesAquecerTratamentos 499

Para o recozimento, a austenitização dos aços hipoeutetóides é realizada cerca de 30°C

Esferoidização—Melhorando a usinabilidade Aços que contêm uma grande concentração de Fe3C

500 CAPÍTULO 13 Tratamento Térmico de Aços e Ferros Fundidos

Exemplo 13-2 Determinação das temperaturas de tratamento térmico

Temperaturas recomendadas para o processo de recozimento, recozimento, normalização e

Tipo de Aço 1020 1077 10120

Temperaturas críticas A = 727°C 1 A = 727°C 1 A = 727°C 1

13-3 Tratamentos Térmicos Isotérmicos

Austêmpera e Recozimento Isotérmico O tratamento térmico de transformação isotérmica usado

13-3 Isotérmico AquecerTratamentos 501

Figura 13-6 Os tratamentos térmicos de austêmpera e recozimento isotérmico em um aço 1080.

O recozimento e a normalização são geralmente usados para controlar a finura da perlita; no

Efeito das Mudanças na Concentração de Carbono no

Se resfriarmos o aço abaixo do nariz da curva, apenas a bainita se forma, independentemente

502 CAPÍTULO 13 Tratamento Térmico de Aços e Ferros Fundidos

Exemplo 13-3 Projeto de um Tratamento Térmico para um Eixo

13-3 IsotérmicoAquecerTratamentos 503

de ferrita e perlita a 600°C. Na Figura 13-1, descobrimos que a temperatura A3 é

Perlita = c (0,5 - 0,0218)

3. Resfrie ao ar até a temperatura ambiente, preservando as quantidades de

Interrompendo a Transformação Isotérmica Complicada

504 CAPÍTULO 13 Tratamento Térmico de Aços e Ferros Fundidos

13-4 Tratamentos Térmicos de Têmpera e Revenimento

Exemplo 13-4 Projeto de um tratamento de têmpera e revenido

temperatura pode ser 770 + 55 = 825°C.

2. Resfrie rapidamente até a temperatura ambiente. Como o Mf é de cerca de 250°C, a martensita

13-4 Têmperae Temperamento Aquecer Tratamentos 505

3. Revenir aquecendo o aço a 440°C. Normalmente, 1 h será suficiente se o aço

4. Deixe esfriar até a temperatura ambiente.

Tensões residuais e trincas As tensões residuais também são

506 CAPÍTULO 13 Tratamento Térmico de Aços e Ferros Fundidos

13-4 Têmpera e Temperamento Aquecer Tratamentos 507

TABELA 13-2 ÿ O Coeficiente H, ou severidade da têmpera, por vários

Taxa de resfriamento no centro

Óleo (sem agitação) 0,25 18

A taxa na qual o aço esfria durante a têmpera depende de vários fatores.

Diagramas de transformação de resfriamento contínuo Podemos desenvolver um diagrama de

508 CAPÍTULO 13 Tratamento Térmico de Aços e Ferros Fundidos

13-5 Efeito de Elementos de Liga 509

13-5 Efeito dos Elementos de Liga

510 CAPÍTULO 13 Tratamento Térmico de Aços e Ferros Fundidos

Revenimento Os elementos de liga reduzem a taxa de revenimento em comparação com

13-6 Aplicação de Endurecimento 511

13-6 Aplicação de temperabilidade

512 CAPÍTULO 13 Tratamento Térmico de Aços e Ferros Fundidos