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AULA N 16 2.1.

As principais famlias de ferros fundidos - composio qumica, microestrutura e propriedades; normas ISO A tabela seguinte fornece a gama mais frequente de composies qumicas das principais verses de ferros fundidos no ligados utilizados na prtica industrial. Tabela 1 / 16 Limites de composies qumicas de ferros fundidos comerciais no ligados Elemento (%p) C Si Mn S P Ferro cinzento 2,5 - 4,0 1,0 - 3,5 0,25 - 1,0 0,02 - 0,25 0,05 - 1,0 Ferro nodular 3,0 - 4,0 1,8 - 3,0 0,1 - 1,0 < 0,02 < 0,1 Ferro malevel 2,0 - 2,6 1,1 - 1,6 0,2 - 1,0 < 0,18 < 0,18 Ferro branco 1,8 - 3,6 0,5 - 1,9 0,25 - 0,80 0,06 - 0,20 0,06 - 0,18

2.1.1. Ferros fundidos cinzentos de grafite lamelar O ferro cinzento um material com elevada fluidez no estado lquido, capaz de produzir peas finas e de forma complicada; quando solidifica, a formao de grafite (com baixa densidade) provoca uma expanso que contraria a contraco metlica inerente solidificao, originando peas ss com excelentes rendimentos de metal (a necessidade de alimentadores diminuta e por vezes mesmo dispensvel); a literatura indica que a mudana de volume (V) associada solidificao de um ferro cinzento pode ser traduzida por: V (%) = 2 . (%Cgraftico - 2,80); o material apresenta uma excelente aptido maquinagem e boa resistncia ao desgaste por atrito (dada a presena da grafite, que actua como lubrificante); da a sua aplicao em segmentos de pistes, tambores e sapatas de traves, blocos de motores de combusto interna, discos de embraiagem; a resistncia ao choque trmico elevada, o que permite aplicaes em cadinhos, queimadores, peas para foges, lingoteiras; apresenta uma alta capacidade de amortecimento de vibraes, pelo que se aplica em estativos de mquinas ferramentas; a resistncia corroso tambm elevada, permitindo aplicaes do material em condutas de gua e na indstria qumica em geral.

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A figura 1 / 16 ilustra uma microestrutura tpica de um ferro cinzento; nela podem ver-se lamelas de grafite dispersas numa matriz metlica de perlite, o que significa que a reaco eutctica ocorreu segundo a verso estvel do diagrama de equilbrio e a reaco eutectide segundo a verso metastvel; se a reaco eutectide tivesse tambm ocorrido segundo a verso estvel do diagrama de equilbrio, a matriz metlica seria constituda por ferrite, dado que a decomposio da austenite eutectide teria originado ferrite e grafite; a matriz metlica dos ferros fundidos manipulvel por tratamento trmico. Fig. 1 / 16 - Exemplo de microestrutura de ferro cinzento (ampliao de 100 x); reagente de ataque: nital. 2.1.2. Ferros fundidos cinzentos de grafite esferoidal O ferro nodular obtido por tratamento do banho lquido com uma pequena adio de magnsio (inferior a 0,05%, contendo em geral tambm crio e terras raras); esta adio vai reagir com o oxignio e enxofre presentes no ferro lquido e evitar a interferncia destes elementos na formao da grafite nodular durante a reaco eutctica; o material apresenta caractersticas tecnolgicas semelhantes s do ferro cinzento, com propriedades mecnicas muito superiores - a forma da grafite atenua o efeito de entalhe provocado pelas lamelas do ferro cinzento, permitindo resistncias deformao plstica muito mais elevadas em simultneo com uma razovel ductilidade; este material substitui o ferro cinzento e o ao em inmeras aplicaes; constituem exemplos tpicos as cambotas, sapatas e tambores de traves, diferenciais, rodas dentadas, vlvulas, condutas de gua e outros fluidos, lingoteiras. Um exemplo de microestrutura do material pode ver-se na figura 2 / 16, sendo constituda por ndulos de grafite dispersos numa matriz de perlite; os ndulos de grafite esto isolados da perlite por um "envelope" de ferrite; dado o seu aspecto, esta microestrutura frequentemente descrita como "olho de boi" (bull's eye em anglo-saxnico); a matriz metlica pode variar desde integralmente ferrtica (mxima ductilidade e aptido maquinagem) at integralmente perltica ou mesmo martenstica revenida (mxima resistncia traco). Fig. 2 / 16 - Exemplo de microestrutura de ferro nodular (ampliao de 100 x); reagente de ataque: nital. 2.1.3. Ferros fundidos maleveis O ferro malevel obtido por tratamento trmico de grafitizao de um ferro fundido branco, o qual vai possibilitar a formao de grafite de forma nodular irregular,

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prxima da do ferro nodular; da que a sua elaborao exija uma composio que imponha uma solidificao segundo a verso metastvel do diagrama Fe-C; em consequncia, o rendimento do metal vazado muito inferior ao obtido para os ferros cinzentos, dado que neste caso no h formao de grafite durante a solidificao. O processo apenas se aplica a peas de parede fina, dado que peas espessas solidificam demasiado lentamente, originando grafite lamelar e portanto ferros cinzentos. Esta verso de ferro fundido pode competir com o ferro nodular em todas as aplicaes de peas com paredes finas; as aplicaes mais correntes encontram-se na indstria automvel, na indstria de transporte de energia e nos acessrios de canalisao (fittings). Dado que a produo de ferro branco implica o uso de baixos teores em silcio (para evitar a formao de grafite de solidifcao), este material apresenta uma elevada resistncia ao choque a baixas temperaturas, o que constitui uma vantagem relativamente ao ferro nodular. A figura 3 / 16 exemplifica uma microestrutura de um ferro malevel de matriz ferrtica. Fig. 3 / 16 - Exemplo de microestrutura de ferro malevel (ampliao de 100 x); reagente de ataque: nital. 2.1.4. Ferros fundidos brancos O ferro branco tem como principal utilizao o fabrico de ferro malevel. A sua composio normalmente hipo-eutctica e a microestrutura composta por ledeburite transformada (dado que a austenite do eutctico origina perlite no arrefecimento) e perlite (proveniente da austenite pro-eutctica). A sua alta dureza possibilita aplicaes em que se exija uma elevada resistncia ao desgaste (em peas que no sofram esforos de choque, dado que o ferro branco muito frgil). Na figura 4 / 16 pode vr-se um exemplo de microestrutura de um ferro branco. Fig. 4 / 16 - Exemplo de microestrutura de ferro branco (ampliao de 100 x); reagente de ataque: nital. A tabela 2/16 resume alguns nmeros relativos produo de fundidos ferrosos em Portugal, mostrando a importncia relativa dos diferentes tipos de material. Em seguida sero abordados os diferentes ferros fundidos, apresentando-se as especificaes a que os mesmos esto sujeitos e discutindo-se os tratamentos

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trmicos atravs dos quais se processam os materiais com o objectivo de lhes impr as microestruturas capazes de satisfazerem as diferentes especificaes. 2.2. Tratamento trmico, estrutura e propriedades dos ferros cinzentos A tabela 3 / 16 fornece as especificaes ISO para esta verso de ferro fundido; este material no apresenta ductilidade significativa, pelo que no tm significado as noes de R0.2 e extenso aps rotura, que so omissas nas especificaes; estas apenas definem a tenso de rotura mnima. Os principais tratamentos trmicos a que o ferro cinzento pode ser sujeito so o recozimento de reduo de tenses, o recozimento de amaciamento, a tmpera (com frequncia superficial) e revenido. Na tabela 4 / 16 resumem-se algumas propriedades do material. Tabela 2 / 16 Dados relativos produo nacional (em 103 toneladas) de peas fundidas ferrosas 1991 N unidades N efectivos Produo Exportao
Exportao (%)

1992 63 3723 93,1 52,6


56,5

1993

1994 62 2941

1995 62 2756 96,2 54,9


57,1

1996

1997

65 4187 101,6 61,2


60,2

82,8

89,7 54,7
61,0

94,3

96,9

Cinzento
Cinzento (%)

53,3
52,5

51,9
55,7

47,5
57,4

49,6
55,3

43,1
44,8

44,9
47,6

48,0
49,5

Nodular
Nodular (%)

16,8
16,5

17,1
18,4

15,3
18,5

17,2
19,2

26,4
27,5

27,5
29,2

27,1
27,9

Malevel
Malevel (%)

14,1
13,9

10,5
11,3

8,4
10,1

6,3
7,0

6,3
6,6

5,0
5,3

4,4
4,5

Ao
Ao (%)

17,4
17,1

13,6
14,6

11,6
14,0

16,6
18,5

20,4
21,1

16,9
17,9

17,4
18,0

2.2.1. Recozimento de reduo de tenses No estado bruto de vazamento, os ferros fundidos esto sujeitos a tenses residuais, em virtude de as leis de arrefecimento das diferentes seces das peas serem diferentes; se o arrefecimento da pea se der integralmente na moldao em areia, estas tenses podero ser removidas, mas no esse na generalidade o procedimento utilizado; as tenses residuais reduzem a resistncia das peas, provocam distores e por vezes podem mesmo induzir fissurao nas peas.

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Tabela 3 / 16 Especificao ISO para ferros cinzentos Classe Rm (MPa) ISO 10 100 ISO 15 150 ISO 20 200 ISO 25 250 ISO 30 300 ISO 35 350 ISO 40 400

Tabela 4 / 16 Algumas propriedades dos ferros cinzentos Resistncia traco (MPa) Resistncia compresso (MPa) Mdulo de Young (GPa) Resistncia torso (MPa) Resistncia fadiga (MPa) Dureza (BHN) 100 - 400 500 - 1300 60 - 150 150 - 600 70 - 170 150 - 300

A reduo de tenses um processo de restaurao da subestrutura de deslocaes, as quais assumem durante o tratamento configuraes de menor energia; durante a restaurao, as paredes das clulas de deslocaes tornam-se mais definidas; as clulas adquirem formas poligonais, entram em crescimento e as deslocaes contidas no seu interior movem-se para as paredes; trata-se pois de um rearranjo da subestrutura de deslocaes e da diminuio da respectiva densidade; este processo, sendo termicamente activado, ocorre tanto mais rapidamente quanto mais elevada for a temperatura. Os ferros cinzentos no ligados so sujeitos a um tratamento no intervalo de 540 a 560C, se se pretende a manuteno das propriedades mecnicas. Para uma eliminao quase completa das tenses residuais, aconselham-se temperaturas mnimas de 600C, embora neste caso ocorra alguma perda de resistncia por decomposio da cementite perltica, isto , ferritizao parcial da matriz. Os ferros fracamente ligados exigem temperaturas de recozimento no intervalo de 600 a 650C, sendo necessrio atingir pelo menos os 650C para os ferros de alta liga. Para evitar a reinstalao de tenses de origem trmica durante o recozimento, as leis de aquecimento e arrefecimento devem ser lentas; as peas devem ser enfornadas a 100C e aquecidas a cerca de 180C/hora; a lei de arrefecimento aconselhada da ordem de 75C/hora at 300C, seguida de arrefecimento ao ar; no caso de peas de forma complicada, aconselha-se a manuteno desta lei at ser atingida a temperatura de 100C.

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2.2.2. Recozimento de amaciamento Podem distinguir-se trs tipos de recozimento de amaciamento dos ferros fundidos cinzentos, em funo das temperaturas mximas atingidas durante o ciclo trmico (e dos objectivos visados com o tratamento): recozimentos de alta temperatura (com grafitizao dos carbonetos massivos), de mdia temperatura (com dissoluo da perlite no domnio austentico e posterior transformao em ferrite) e de baixa temperatura (com decomposio da perlite no domnio ferrtico). Os recozimentos de alta temperatura produzem a eliminao das regies vulgarmente ditas "regeladas" ou sobre-arrefecidas, onde a grafitizao foi inibida em favor da formao de cementite (ou carbonetos de liga); estas regies so uma consequncia de uma deficiente inoculao ou uma manifestao de um teor exagerado em elementos de liga carburgenos (deficiente controlo de matriasprimas). O tratamento reduz a dureza e a resistncia traco do material, melhorando substancialmente a maquinabilidade; exige uma austenitisao a temperaturas elevadas (entre 900 e 950C), seguido de um estgio com durao varivel em funo da natureza e composio dos carbonetos a grafitizar; a decomposio dos carbonetos acontece segundo a reaco: (Fe, M)3 C = [3 Fe (M, C)] + C (grafite), isto , os carbonetos decompem-se em austenite [com o eventual elemento de liga M (= Mn, Cr, ...) dissolvido] e precipitam o carbono insolvel naquela sobre a grafite j existente na liga; a estabilidade dos carbonetos massivos inibe a sua decomposio a temperaturas inferiores aos 900C; nesta gama de temperaturas, a velocidade de decomposio dos carbonetos duplica por cada elevao de 50C da temperatura de recozimento; refira-se porm que no caso de ligas com teores em fsforo da ordem de 0,1% o eutctico fosforoso funde a 925C. A velocidade de arrefecimento imposta na zona crtica, na qual coexistem a ferrite e a austenite (800 a 675C), vai condicionar a matriz metlica do ferro fundido, podendo obter-se matrizes ferrticas ou perlticas; a matriz perltica obtm-se por arrefecimento das peas ao ar at cerca de 550C, enquanto que a matriz ferrtica se obtm por arrefecimento lento no forno; o arrefecimento das peas at temperatura ambiente no deve exceder os 100C/hora, para minimizar a instalao de tenses residuais de origem trmica. Os recozimentos de mdia temperatura visam transformar a perlite lamelar em ferrite e grafite; realizam-se quando se pretende amaciar um ferro fundido isento de carbonetos estveis a alta tempeartura - eutcticos e secundrios; implicam aquecimentos at ao domnio austentico, ou mais rigorosamente at ao domnio

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bifsico da austenite e da grafite (800 a 900C, conforme o teor em silcio do material) e arrefecimentos lentos durante a passagem na zona crtica do ferro fundido, de modo a favorecer a transformao da austenite em ferrite e grafite; leis de arrefecimento exageradas permitiro que se volte a formar perlite lamelar. Os recozimentos de baixa temperatura apresentam objectivos idnticos aos dos recozimentos de mdia temperatura, usando-se quando a composio qumica do ferro fundido permite uma rpida decomposio da perlite no domnio ferrtico; sempre que o ferro no ligado, justifica-se este tipo de recozimento; a cintica de grafitizao da perlite depende da sua composio e da temperatura, sendo acelerada pela elevao desta; aconselham-se temperaturas de recozimento entre 700 e 760C com duraes em funo da composio (para alguns ferros no ligados com 2,5% de silcio, 10 minutos a 760C podero ser suficientes para a obteno de uma ferritizao total da perlite; a diminuio do teor em silcio implica um atraso na velocidade da decomposio). 2.2.3. Tmpera e revenido A execuo de uma tmpera sobre peas em ferro fundido implica uma austenitisao a uma temperatura 50 a 100C superior Ac1; esta temperatura pode ser determinada atravs da relao emprica: Ac1 (C) = 730 + 28,0 . (%Si) - 25,0 . (%Mn); note-se que a temperatura Ac1 indica o incio da austenitisao, isto , a entrada no domnio "++grafite" do diagrama de equilbrio da liga; para a execuo de uma tmpera, a microestrutura do ferro fundido deve estar isenta de ferrite (da o mnimo de 50C a adicionar a Ac1); note-se ainda que, ao contrrio do que acontece nos aos, a elevao da temperatura de austenitisao do ferro fundido no domnio " + grafite" vai enriquecer progressivamente a austenite em carbono, o que significa aumento do risco de distoro e fractura das peas, bem como aumento da fraco de austenite residual aps tmpera; da a clara desvantagem em exagerar a temperatura de austenitisao. As peas devem ser aquecidas lentamente at 650C, para que seja minimizado o risco de fissurao motivado por tenses residuais; ultrapassada esta temperatura, o aquecimento pode ser acelerado, sendo suficientes estgios temperatura de austenitisao com a durao de 20 minutos por polegada de espessura das peas; o meio de tmpera mais vulgarmente utilizado o leo quente (80 a 100C), seguindo-se o tratamento de revenido, de preferncia sem passagem pela temperatura ambiente (a partir de 150C), dada a elevada sensibilidade fissurao da martensite dos ferros fundidos.

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