Danilo Medeiros Joseph Almeida Thierry Cordeiro Tiago Horstmann Campina Grande, maio de 2014 Defeitos no processo de soldagem Elementos de Mquinas I Descontinuidade em juntas soldadas Descontinuidade qualquer interrupo da estrutura tpica de uma junta soldada. De acordo com exigncias de qualidade de uma junta soldada , uma descontinuidade considerada um defeito, necessitando assim de correo. Pode ser considerado como descontinuidade:
- fsicas; Homogeneidade de caractersticas - mecnicas; - metalrgicas.
Descontinuidade em juntas soldadas Existem 4 tipos de descontinuidades:
Dimensionais; Estruturais; Propriedades indesejadas na solda; Relacionadas s propriedades do metal de base.
Descontinuidade Dimensional Distoro Ocorre quando as peas a serem soldadas se deformam termicamente no processo de soldagem.
Descontinuidade Dimensional Preparao incorreta da junta Ocorre quando as peas no propiciam condies adequada para a solda.
Descontinuidade Dimensional Dimenso incorreta de solda Quando a solda encontra-se fora das especificaes. Isso pode diminuir a resistncia da pea. Descontinuidade Dimensional Perfil de incorreto de solda A existncia de variaes geomtricas do perfil soldado pode levar a problemas como concentrao de tenso.
Descontinuidade Dimensional Formao incorreta de junta O posicionamento incorreto das peas pode levar a problemas de desalinhamento. O problema de distoro tambm contribui para gerar esse problema.
Descontinuidade Estrutural Porosidade a evoluo de gases na parte posterior a poa de fuso, durante o processo de solidificao. Os principais motivos so a presena de sujeira e de umidade na pea.
Descontinuidade Estrutural Incluses de escria o termo utilizado para descrever partculas de oxidao, partculas no metlicas entre outros slidos, que ficam aprisionados entre passos de solda ou entre a parede do metal e a solda.
Descontinuidade Estrutural Falta de fuso A falta de fuso entre passos de solda adjacentes ou entre a parede do metal, devido ao mal aquecimento do local como resultado de uma manipulao inadequada do eltrodo.
Descontinuidade Estrutural Falta de Penetrao quando a solda no preenche toda a regio destinada a solda. Esse defeito pode ser causado por vrios fatores, destacando entre eles o manuseio inadequado do eltrodo.
Descontinuidade Estrutural Mordedura o termo dado para caracterizar as entranas agudas localizadas entre o metal da pea e a solda ou entre os passos adjacentes, causada pela ao da fonte de calor. Descontinuidade Estrutural Trincas uma das descontinuidades mais graves, pois so fortes concentradores de tenso. So formadas atravs de tenses de traes quando o material no capaz de resistir a elas, geralmente por algum problema de fragilizao. Inspeo de Soldagem Elementos de Mquinas I Inspeo e Ensaio de Juntas Soldadas Os mtodos de inspeo e de ensaio so classificados em dois grupos:
Ensaios no destrutivos; Ensaios destrutivos.
Os mtodos de inspeo no destrutivos so adequados para verificar a qualidade das soldas de produo, enquanto que os destrutivos se aplicam melhor qualificao do procedimento de soldagem. Inspeo e Ensaio de Juntas Soldadas De uma forma geral, a inspeo pode envolver aspectos como:
Inspeo antes da soldagem; Inspeo durante a soldagem; Inspeo aps a soldagem. Ensaios No Destrutivos O ensaio no destrutivo se caracteriza por no precisar cortar ou destruir a solda, ou o conjunto soldado. Os mtodos normalmente empregados so:
Visual; Por lquido penetrante; Partculas magnticas; Por ultrassom; Radiografia e Gamatografia;
Inspeo Visual Este o mtodo mais simples e, em geral, precede qualquer outro tipo de ensaio. Ela usada na inspeo de superfcies externas para a determinao de tamanho, forma, acabamento, ajuste e existncia de trincas, poros, etc. Esquema de gabarito para a determinao da dimenso de soldas de filete. Inspeo com Lquidos Penetrantes Este mtodo usado para a revelao de descontinuidades superficiais e baseado na penetrao destas por um lquido apropriado e na sua posterior remoo pela aplicao de um material absorvente (revelador) na superfcie.
um mtodo simples, rpido e barato, podendo ser aplicado em peas de qualquer tamanho.
Deteco, apenas, de descontinuidades externas. Podendo tambm ser fortemente influenciado, pela rugosidade e limpeza superficial da pea.
Princpios bsicos da inspeo com lquidos penetrantes: (a) pea com trinca superficial, (b) aplicao do lquido penetrante, (c) penetrao, (d) remoo do excesso de lquido, (e) aplicao do revelador e (f) formao da indicao da trinca. Inspeo por Partculas Magnticas usado para revelar descontinuidades superficiais e sub- superficiais, pela aplicao de um campo magntico e deposio de um p capaz de ser atrado para as regies em que este campo magntico escapar do interior da pea. Este ensaio s aplicvel para materiais ferromagnticos como, os aos estruturais comuns. Princpios bsicos da inspeo com partculas magnticas: (a) pea com trinca superficial ou sub superficial, (b) aplicao do campo magntico, (c) aplicao das partculas, (d) formao da indicao e inspeo com campo magntico e (e) sem o campo. O campo magntico pode ser aplicado pela passagem direta de uma corrente eltrica pela pea ou pela imerso desta no campo magntico gerado, em geral, por um eletrom.
Trincas orientadas paralelamente ao campo tendem a no produzir indicaes neste ensaio. (a) Magnetizao circular de uma barra pela passagem direta de corrente e (b) magnetizao longitudinal com bobina. Descontinuidades orientadas favoravelmente para deteco so mostradas em marrom. Para ambas as tcnicas existem dispositivos portteis que permitem o exame no campo, por exemplo, de regies de estruturas de grandes dimenses. Mtodos portteis de magnetizao por (a) passagem de corrente e (b) por bobina. Inspeo por Ultrassom Neste tipo de END, um feixe de ultrassom introduzido no material e as informaes so obtidas com base na transmisso deste feixe atravs do material e na sua reflexo por interfaces e descontinuidades. Tambm usado para medir espessuras. Possui um grande poder de penetrao e uma boa preciso.
A interpretao dos resultados deste ensaio relativamente difcil e a deteco das descontinuidades localizadas prximas a superfcie pode ser problemtica. Inspeo ultra snica. A tcnica pulso eco trabalha com apenas um cabeote (o superior) enquanto que, na tcnica por transmisso, so usados dois cabeotes. Radiografia e Gamagrafia baseado em variaes da absoro de radiao eletromagntica penetrante (raios X e gama) devidas a alteraes de densidade, composio e espessura da pea sob inspeo. Aparelho para Gamagrafia Sauerwein, usando Fonte Radioativa de Cobalto 60 com atividade mxima de 30 Curies , pesando 120 kg , projetado com tipo de canal reto. A radiografia realizada com raios X que so gerados pelo impacto contra um alvo metlico de eltrons acelerados no vcuo por uma fonte de tenso.
A gamagrafia utiliza radiao gama resultante da reao nuclear em uma fonte de material radioativo (no necessita de energia eltrica para operar).
Em qualquer caso, devido aos efeitos extremamente perigosos da radiao penetrante para os seres vivos, so necessrios cuidados especiais de segurana para realizar este ensaio. A radiografia usada para detectar a presena de descontinuidades internas e externas em metais ferrosos e no ferrosos e em materiais no metlicos e permite a obteno de um registro permanente do resultado do ensaio. Inspeo radiogrfica. Defeitos planares como trincas, cuja orientao no seja paralela a direo de propagao da radiao, so dificilmente detectados por esse ensaio. , em geral, registrado em filme. Formao de indicaes na inspeo radiogrfica. Radiografias de soldas contendo algumas descontinuidades tpicas: Exemplos de radiografias de soldas com descontinuidades: (a) Falta de penetrao, (b) incluso de escria e (c) porosidade agrupada. Ensaios Destrutivos A solda ou o conjunto soldado tem que ser seccionado para fornecer o corpo de prova de teste. Caso no seja possvel, prtica comum fazer uma solda para teste numa pea extra de material.
Os mtodos de ensaios destrutivos encontram maior aplicao, principalmente, nas qualificaes de processo, procedimentos, soldadores e materiais do que na inspeo de produtos acabados. Os ensaios destrutivos compreendem basicamente, os testes de fratura, dobramento, trao, dureza e anlise metalogrfica. Ensaio de Fratura Muito empregado para verificar a qualidade geral das soldas, sendo de simples execuo, eficiente e econmico.
Revela defeitos na solda tais como: porosidade, incluses, falta de penetrao, falta de fuso e trinca no p do cordo. No caso das soldas de filete, a junta soldada de um nico lado e, em seguida, o corpo de prova fraturado por meio do dobramento da chapa sobre a solda, Figura (a).
Nas soldas em chanfro, o corpo de prova entalhado no local em que se deseja examinar e depois, por meio do golpe com um martelo o mesmo levado a romper, como mostra a Figura (b). Ensaio destrutivo de fratura. Ensaio de Dobramento O corpo de prova dobrado progressivamente de modo que o dobramento no seja restringido apenas zona termicamente afetada (ZTA), mas que a solda tambm seja forada a dobrar.
O corpo de prova dobrado em torno de um mandril central por meio de um rolete afixado ao brao do dispositivo. O corpo de prova impedido de escorregar e totalmente guiado atravs de um pino, como mostra a figura. Ensaio de dobramento. No ensaio de face o corpo de prova dobrado de modo que a face da solda fica tracionada, tornando-se a superfcie convexa do corpo de prova.
O ensaio de raiz semelhante ao anterior, porm a raiz da solda que fica tracionada.
Entretanto, quando a espessura do material igual ou maior do que 9,5 mm, em vez de dobramento de face e de raiz, os corpos de prova so submetidos a dobramento lateral. Ensaio de Trao O ensaio de trao utilizado para determinar a resistncia das juntas soldadas.
Ele um ensaio relativamente caro e ainda requer que o corpo de prova seja usinado para que as suas dimenses fiquem exatamente conforme a norma de projeto e com acabamento liso.
Alm disso, requer fcil acesso a uma mquina de ensaio de trao, a qual poucos fabricantes de construo soldada possuem. Apesar deste mtodo de ensaio no ser empregado extensivamente na produo, ele utilizado na qualificao de processos, procedimentos e materiais. Ruptura sobre cordo de solda. Corpo de prova de seo retangular. Corpo de prova de seo circular. O limite de resistncia, o limite de escoamento e o alongamento so determinados. Ensaio de Dureza Pode ser empregado para determinar a extenso da ZTA e da dureza ao longo da solda.
As mquinas de ensaio de dureza normalizadas, tais como a Brinell, Rockwell ou Vickers, podem ser empregadas. Avalia, tambm, a presena de regies endurecidas da junta soldada. Aspecto macrogrfico (a) e perfil de dureza Brinell (b) da junta soldada do ao B. Aspecto macrogrfico (a) e perfil de dureza Brinell (b) da junta soldada do ao A. Anlise Metalogrfica Tal anlise pode ser dividida convenientemente em macroscpica e microscpica.
A anlise macroscpica a observao visual de um corpo de prova preparado de uma seo transversal da solda, podendo ser feita com ou sem auxlio de uma lupa ou microscpio binocular (< x 50).
Na anlise microscpica, a solda seccionada no local onde se deseja verificar a qualidade do conjunto soldado, e posteriormente feita a preparao desta seco. Este mtodo tambm utilizado para estudar o perfil da solda e a disposio dos cordes em soldas multipasses. Solda em chanfro feita com o processo MIG mecanizado. Na anlise microscpica o corpo de prova a ser analisada deve ser lixado e polido at atingir um acabamento especular.
Revela a geometria da junta, defeitos grandes e pequenos, tais como: falta de penetrao, falta de fuso, porosidade, trincas e incluses.
Para revelar o tamanho do gro, microconstituintes, bem como o formato da solda e da ZTA, os corpos de prova devem ser atacados com uma soluo qumica adequada. Solda em chanfro feita com o processo MIG mecanizado. Zona afetada pelo calor na lmina superior (a) e na lmina inferior (b) da junta soldada. Microestrutura tpica da zona de fuso (a) e da ZAC (b) do ao AISI 316L. Controle de defeitos Elementos de Mquinas I Controle da deformao em juntas soldadas: As medidas de controle e preveno da deformao na soldagem devem ser tomadas desde o projeto at a montagem final de um equipamento ou de uma estrutura. Alguns dos principais controles so: Evitar soldagem excessiva Reduzir ao mximo a quantidade depositada numa junta, pois quanto maior a quantidade de metal depositada numa junta maior ser a fora de contrao. Usar chanfros duplos Chanfros em X requer cerca da metade da quantidade de metal depositado da necessria para uma junta com chanfro em V numa chapa de mesma espessura. Usar soldas intermitentes Sempre que possvel usar solda intermitente em vez da contnua. Como por exemplo, em unio de nervuras em chapas de painis com solda intermitente a reduo de material depositado pode chegar a 75% do que na solda continua, mantendo a resistncia desejada. Menor nmero possvel de passes Usar o menor nmero possvel de passe, pois a contrao causada em cada passe tende a ser cumulativa, quando no se aguarda o resfriamento necessrio entre os passes aumentando desse modo a contrao total quando muitos passes so usados. Posicionar as soldas prximas linha neutra A deformao minimizada quando se tem o menor brao de alavanca possvel para as foras de contrao puxarem o perfil fora do seu alinhamento. Balancear as soldas em torno da linha neutra Esta prtica compensa uma fora de contrao com uma fora para efetivamente minimizar a deformao de soldagem.
Utilizar a soldagem com passe a r (backstep welding) Na tcnica com passe a r, a progresso geral da soldagem pode ser, por exemplo, da esquerda para a direita, mas cada segmento do cordo depositado da direita para a esquerda, conforme figura abaixo. Figura - Soldagem com passe a r (backstep welding) Utilizao de pr deformao e a disposio dorso-a- dorso Colocar as partes a serem soldadas fora de posio pode fazer com que a contrao trabalhe de maneira construtiva. Diversos conjuntos, so pr deformados desta maneira, como mostra a figura 10.2. A quantidade requerida de pr deformao para que a contrao puxe as chapas no alinhamento pode ser determinada a partir de poucas soldas experimentais. Figura Peas pr deformadas.
MARQUES, Paulo V. Tecnologia da Soldagem. 1 ed. Belo Horizonte: O Lutador - ESAB, 1991. 352p. http://www.poli.br/~afcm/MATERIAL%20CONSTR.%20MEC.MOTA.%2011.1/MAT.% 20CONSTR.%20MEC.%201/METALOGRAFIA/descontinuidades%5B1%5D.pdf http://107.21.65.169/content/ABAAAfFSoAB/processos-soldagem?part=2 http://www.ebah.com.br/content/ABAAAepAwAH/defeitos-soldagem http://books.google.com.br/books?id=uIxCk9IcgJEC&pg=PA124&lpg=PA124&dq=% 22Distor%C3%A7%C3%A3o%22+%22soldagem%22&source=bl&ots=24lXXaoLtU&si g=cSa7lpMuo1iYa_Q5eQ2tBYuCogQ&hl=pt&sa=X&ei=Ip6zUcaJHLDE0AGN34C4BQ& ved=0CF4Q6AEwBg#v=onepage&q=%22Distor%C3%A7%C3%A3o%22%20%22solda gem%22&f=false http://www.ebah.com.br/content/ABAAAepAwAH/defeitos-soldagem http://www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson/Distortion33.pdf http://www.grima.ufsc.br/cobef4/files/021029281.pdf http://www.soldaautomatica.com.br/index_arquivos/Arquivos/PDF%2014- Curso%20de%20Soldagem-Franco%20Canan.pdf Referncias