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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA

DESENHO TCNICO MECNICO II

Prof. M. Sc. Edson Del Mastro


Prof. Helena Setsuko Del Mastro Espndola
Prof.M.Sc. Osni Paula Leite

Janeiro de 2012
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 2

ndice
ROSCAS generalidades, normas, representao ....................................................... 3

UNIES COM PARAFUSOS ......................................................................................... 20

FUROS E PONTAS SOBRESSALENTES normas ..................................................... 30

PARAFUSOS normas ................................................................................................. 38

PORCAS normas ........................................................................................................ 53

ARRUELAS normas.................................................................................................... 60

UNIES COM PARAFUSOS e afins exerccios propostos ......................................... 67

CHAVETAS E ANIS normas e exerccio resolvido .................................................... 75

CHAVETAS E ANIS exerccios propostos ................................................................ 80

EIXOS norma de eixo entalhado ................................................................................ 84

SADAS DE FERRAMENTAS norma .......................................................................... 85

POLIAS V e correias generalidades, norma e exerccio resolvido ........................... 87

POLIAS V exerccios propostos ............................................................................... 94

ENGRENAGENS generalidades, repres., geometria e normas.................................. 95

ENGRENAGENS exerccios resolvidos e propostos ................................................111

ROLAMENTOS generalidades, representao, catlogo ......................................... 112

GRAXEIRAS ................................................................................................................ 130

VEDAES normas, catlogos e representao ..................................................... 131

PROBLEMA DA CAPA ................................................................................................. 152

CHAPAS E PERFIS de ao ......................................................................................... 155

RELAES DE PUBLICAES RECOMENDADAS ................................................. 159

NDICE DE NORMAS .................................................................................................. 160

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ROSCAS

Definies:
Hlice Cilndrica: curva cilndrica que forma um ngulo constante com a geratriz do
cilindro ou cone onde est enrolada

= ngulo da hlice
ph= passo da hlice

Rosca: um filete (de seo constante) de forma helicoidal feito na superfcie externa ou
interna de um cilindro ou cone.

Passo da Rosca: a distncia entre dois filetes consecutivos, em pontos homlogos da


rosca, medida sobre um plano que contm o eixo da rosca.

Passo da Hlice a(ph) ou avano (a): distncia entre dois filetes consecutivos, em pontos
homlogos de uma mesma hlice, sobre um plano que contm o eixo da rosca.

Classificaes:
Quanto ao nmero de hlices:

1) Rosca de uma entrada a que tem um s filete em correspondncia com o


passo da hlice.
2) Rosca com mais de uma entrada dois ou mais filetes so abertos no espao
correspondente ao passo da hlice (para se obter um avano maior sem recorrer a
um filete maior que iria requerer um dimetro tambm maior.

Rosca de 1 entrada Rosca de 2 entradas

a = 2p

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Quanto direo da hlice:

1) Rosca direita as espiras sobem direita em torno de uma haste colocada


verticalmente.
2) Roscas esquerda as espiras sobem esquerda.

HLICE DIREITA HLICE ESQUERDA

Sobe para a direita Sobe para a esquerda

Quanto ao slido bsico:

1) Rosca cilndrica
2) Rosca cnica

3) Rosca externa
4) Rosca interna

Quanto funo

1) fixao (a grande maioria dos casos parafusos, porcas)


2) movimentao (ex.: movimentos de mesas e cabeotes em mquinas-ferramentas
tambm fuso de esferas)
3) preciso (ex.: micrmetro)
4) vedao (ex.: botijes rosca cnica NPT e NPTF)

Quanto ao perfil do filete:

1) triangular (fixao, preciso, vedao)


2) trapezoidal (fixao, movimentao quando os esforos so importantes, est
previsto um raio na raiz do filete v. DIN 103)
3) dente de serra (movimentao)
4) redonda (movimentao com choques mecnicos ex.: prensa fio)
5) quadrada (no normalizada) (fixao, movimentao)

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PRINCIPAIS ROSCAS (perfil triangular)

Rosca mtrica ISO - Normal


- Fina

Roscas unificadas americana (USA)

UNC unified national coarse (bruta)


UNF unified national fine
UNEF unified national extra fine
NPT national pipe taper (cnica)
NPTF national pipe taper fine (cnica fina)

Rosca WhitWorth

Rosca de gs WhitWorth BSP (British Standard Pipe)

Perfis de Rosca

Triangular Trapezoidal Dente de serra

Redondo Quadrado

Designao de Rosca

Designao de Rosca Exemplos Significados


Rosca Mtrica ISO M20 nominal ~ ext.=20; passo normalizado
Rosca Mtrica ISO Fina M20x1,5 nominal ~ ext.=20; passo=1,5
Rosca Whitworth 3/4 f nominal ~ ext.=; tolerncia - fina1
Rosca Americana Normal 1/2 - 12 UNC 2A nominal ~ ext.=; 12 f.p.p; Qualid.2;2
Rosca Americana Fina 1/2 - 20 UNF 2B nominal ~ ext.=; 20 fpp; Qualid.2; R.
int.
Rosca Americana Extra Fina 1/2 - 28 UNEF 3A nominal ~ ext.=; 28 fpp; Qualid. 3; R.
ext.
Rosca Americana P constante 1/2 - N12 2A nominal ~ ext.=; 12 fpp; Qualid. 2; R.
ext.
Rosca Withworth para Tubos R 3/4 ext. > nom. ~ int. tubo
Rosca de Filete Trapezoidal Tr 50x8 nominal ~ ext.; passo = 8 (DIN 103)
Rosca de Filete em Dente de S 100x12 nominal ~ ext.; passo = 12 (DIN 513)
Serra
Rosca de Filete Redondo Rd 20x1/8 nominal ~ ext.; passo = 1/8 (DIN 405)

1
Outras tolerncias: mdia (m); grosseira (g) ng. flancos
2
A = rosca externa; B = rosca interna

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Representao Simplificada das Partes Roscadas

Este mtodo independe do tipo de rosca

REPRESENTAO CONVENCIONAL

Para roscas visveis crista do filete: linha grossa


raiz da rosca: linha fina

Para roscas encobertas a crista e a raiz so representadas por linhas tracejadas


(linha fina)

Rosca de partes cortadas as hachuras devem ser estendidas at o dimetro do


furo.

Vista de topo da rosca visvel a raiz deve ser representada por uma
circunferncia parcial de linha fina, de aproximadamente de circunferncia.

Limitaes do comprimento til da rosca representado por uma linha grossa.

Roscas incompletas roscas incompletas ou a parte alm do limite de


comprimento til da rosca no so mostradas (mas pode quando isso for importante).

Furao Rosqueamento Montagem

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Representao e Cotagem Exemplos

Rosca Externa

Rosca Interna

ou

BROCA = d p
( broca p/ rosca mtrica
DIN 336)

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PERFIL TRIANGULAR ISO

VARIAO DO NGULO DA HLICE


d = nominal
p = passo da rosca
a = avano

ROSCA FINA ROSCA NORMAL ROSCA 2 ENTRADAS


(fixao c/ vibrao) (fixao) (movimentao)

INFLUNCIA DO NGULO DA HLICE QUANTO FUNO DA ROSCA

P = Fora axial sobre paraf. e porca


N = P . cos
Fp = P . sen
Fa N .
= coeficiente de atrito entre paraf. e
porca

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ROSCA MTRICA ISO

DIN 13 folha 12 (sries selecionadas)

COMUM FINA FINA FINA


Srie 1 Srie 2 Srie 3 Srie 4
M 0,3 0,08 M 18 x2 M 12 x1 M2 x 0,25
M 0,4 0,1 M 20 x2 M 36 x2 M 2,3 x 0,25
M 0,5 0,13 M 22 x2 M 39 x2 M 2,6 x 0,35
M 0,6 0,15 M 24 x2 M 42 x2 M3 x 0,35
M 0,8 0,2 M 27 x2 M 45 x2 M4 x 0,5
M1 0,25 M 30 x2 M 48 x2 M5 x 0,5
M 1,2 0,25 M 33 x2 M 52 x2 M6 x 0,5
M 1,4 0,3 M 36 x3 M 56 x2 M8 x1
M 1,7 0,35 M 39 x3 M 58 x2 M 10 x1
M2 0,4 M 42 x3 M 60 x2 M 12 x 1,5
M 2,3 0,4 M 45 x3 M 64 x2 M 14 x 1,5
M 2,6 0,45 M 48 x3 M 68 x2 M 16 x 1,5
M3 0,5 M 52 x3 M 72 x2 M 18 x 1,5
M 3,5 0,6 M 56 x4 M 76 x2 M 20 x 1,5
M4 0,7 M 60 x4 M 80 x2 M 22 x 1,5
M5 0,8 M 64 x4 M 85 x2 M 24 x 1,5
M6 1 M 68 x4 M 90 x2 M 26 x 1,5
M8 1,25 M 72 x4 M 95 x2 M 27 x 1,5
M 10 1,5 M 76 x4 M 100 x2 M 28 x 1,5
M 12 1,75 M 80 x4 M 105 x2 M 30 x 1,5
M 14 2 M 85 x4 M 110 x2 M 32 x 1,5
M 16 2 M 90 x4 M 115 x2 M 33 x 1,5
M 18 2,5 M 95 x4 M 120 x2 M 35 x 1,5
M 20 2,5 M 100 x4 M 125 x2 M 36 x 1,5
M 22 2,5 M 105 x4 M 130 x3 M 38 x 1,5
M 24 3 M 110 x4 M 140 x3 M 39 x 1,5
M 27 3 M 115 x4 AT M 40 x 1,5
M 30 3,5 M 120 x4 M 300 x3 M 42 x 1,5
M 33 3,5 M 125 x4 M 45 x 1,5

M 36 4 M 130 x4 M 48 x 1,5

M 39 4 M 140 x6 M 50 x 1,5
M 42 4,5 M 52 x 1,5
AT
M 45 4,5 M 55 x 1,5

M 48 5 M 300 x6 M 58 x 1,5

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ROSCA AMERICANA (USA)


p = passo
t = 0.886p
d1 = d-2t1
d2 = d-t1
t1 = 0.5495p

UNC UNF UNEF N8 N12 N16


#0 (.060) 80 12
#1 (.073) 64 72 9/16 12
#2 (.086) 56 64 3/8 12
#3 (.099) 48 56 11/16 12
#4 (.112) 40 18 12 16
#5 (.125) 40 44 13/16 12 16
#6 (.138) 32 40 1 8 12 16
#8 (.164) 32 36 1 1/16 12 16
#10 (.190) 24 32 1 1/8 8 12 16
#12 (.215) 24 28 1 3/16 12 16
20 28 36 1 8 12 16
5/16 18 24 32 1 5/16 12 16
3/8 16 24 32 1 3/8 8 12 16

7/16 14 20 28 1 7/16 12 16

12 20 28 1 8 12 16
13-nc 1 9/16 16

9/16 12 18 24 1 5/8 8 12 16

5/8 11 18 24 1 11/16 16

10 16 20 1 8 12 16

7/8 9 14 20 1 13/16 16

1 8 14 20 1 7/8 8 12 16

1 1/8 7 12 18 1 15/16 16

1 7 12 18 2 8 12 16

1 3/8 6 2 1/16 16

1 6 12 18 2 1/8 8 12 16

1 5 16 2 3/16 16

2 4,5 16 2 8 12 16

2 4,5 16 2 5/16 16

2 4 16 2 3/8 12 16

2 4 16 2 7/16 16

3 4 16 2 8 12 16

>3 16 2 5/8 12 16
2 8 12 16
2 7/8 12 16
3 8 12 16
3 1/8 12 16
3 8 12 16
3 3/8 12 16
3 8 12 16
3 5/8 12 16
3 8 12 16
3 7/8 12 16
4 8 12 16
4 a 6 8 12 16
*Variao de

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EXEMPLOS DE DESIGNAO

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ROSCA WHITWORTH

WHITWORTH COMUM
DIN11

DIM. DIMETRO REA


ROSCA
NOMINAL DO DO N. f.p.p. passo
POLEGADA (mm) NCLEO (cm)
1/4 6,35 4,72 0175 20 1,27 Exemplo de designao
5/16 7,94 6,13 0295 18 1,41
R. Whitworth comum
3/8 9,53 7,49 0441 16 1,59
1/2 12,70 9,99 0784 12 2,12
5/8 15,88 12,92 1311 11 2,31
3/4 19,05 15,80 1960 10 2,54
7/8 22,23 18,61 2720 9 2,82
1 25,40 21,34 3575 8 3,8
1 1/8 28,80 23,93 4497 7 3,63
1 1/4 31,75 27,10 5770 7 3,63
1 3/8 34,93 29,51 6837 6 4,23
1 1/2 38,10 32,63 8388 6 4,23
1 5/8 41,28 34,77 9495 5 5,08
1 3/4 44,45 37,95 11310 5 5,08
2 50,80 43,57 14912 4 1/2 5,65
2 1/4 57,15 49,02 18813 4 6,35
2 1/2 63,50 55,37 24019 4 6,35
2 3/4 69,85 60,56 28304 3 1/2 7,26
3 76,20 66,91 35161 3 1/2 7,26
3 1/4 82,55 72,54 41333 3 1/4 7,82
3 1/2 88,90 78,89 48885 3 1/4 7,82
3 3/4 95,25 84,41 55959 3 8,47
4 101,60 90,76 64697 3 8,47
4 1/4 107,95 96,64 73349 2 7/8 8,84

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WHITWORTH PARA TUBOS


DIN 259
Exemplo

R. Whitworth p/ tubos

NOMINAL ROSCA NCLEO Passo


INTERNO f.p.p.
POLEGADA D D1 p
1/8 9,73 8,57 0,91 28
1/4 13,16 11,45 1,34 19
3/8 16,66 14,95 1,34 19
1/2 20,96 18,63 1,81 14
5/8 22,91 20,59 1,81 14
3/4 26,44 24,12 1,81 14
7/8 30,20 27,88 1,81 14
1 33,25 30,29 2,31 11
1 1/4 41,91 38,95 2,31 11
1 1/2 47,81 44,85 2,31 11
1 3/4 53,75 50,79 2,31 11
2 59,62 56,66 2,31 11
2 1/4 65,71 62,76 2,31 11
2 1/2 75,19 72,23 2,31 11
2 3/4 81,54 78,58 2,31 11
3 87,89 84,93 2,31 11
3 1/4 93,98 91,03 2,31 11
3 1/2 100,33 97,37 2,31 11
3 3/4 106,68 103,73 2,31 11
4 113,03 110,08 2,31 11
4 1/2 125,74 122,78 2,31 11
5 133,44 135,48 2,31 11

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prefori di maschiatura
filettatura metrica ISO(M)
filettatura metrica ISO fine (MF)

M MF
diame- diame- diame-
diame-
filetto tro tro tro
filetto diametro filetto diametro filetto diametro tro pre-
diametro pre- pre- pre-
foro
foro foro foro
mm mm mm mm mm mm mm mm

M 1 0,75 M 1 x 0,2 0,8 M 14 x 1,25 12,8 M 45 x 2 43


M 1,1 0,85 M 1,1 x 0,2 0,9 M 12 x 1,5 10,5 M 48 x 2 46
M 1,2 0,95 M 1,2 x 0,2 1 M 14 x 1,5 12,5 M 50 x 2 48
M 1,4 1,1 M 1,4 x 0,2 1,2 M 15 x 1,5 13,5 M 52 x 2 50
M 1,6 1,25 M 1,6 x 0,2 1,4 M 16 x 1,5 14,5 M 30 x 3 27
M 1,8 1,45 M 1,8 x 0,2 1,6 M 17 x 1,5 15,5 M 33 x 3 30
M 2 1,6 M 1,4 x 0,25 1,15 M 18 x 1,5 16,5 M 36 x 3 33
M 2,2 1,75 M 2 x 0,25 1,75 M 20 x 1,5 18,5 M 39 x 3 36
M 2,5 2,05 M 2,2 x 0,25 1,95 M 22 x 1,5 20,5 M 40 x 3 37
M 3 2,5 M 2,5 x 0,35 2,15 M 24 x 1,5 22,5 M 42 x 3 39
M 3,5 2,9 M 3 x 0,35 2,65 M 25 x 1,5 23,5 M 45 x 3 42
M 4 3,3 M 3,5 x 0,35 3,15 M 26 x 1,5 24,5 M 48 x 3 45
M 4,5 3,7 M 4 x 0,5 3,5 M 27 x 1,5 25,5 M 50 x 3 47
M 5 4,2 M 4,5 x 0,5 4 M 28 x 1,5 26,5 M 52 x 3 49
M 6 5 M 5 x 0,5 4,5 M 30 x 1,5 28,5 M 42 x 4 38
M 7 6 M 5,5 x 0,5 5 M 32 x 1,5 30,5 M 45 x 4 41
M 8 6,8 M 6 x 0,75 5,2 M 33 x 1,5 31,5 M 48 x 4 44
M 9 7,8 M 7 x 0,75 6,2 M 35 x 1,5 33,5 M 52 x 4 48
M 10 8,5 M 8 x 0,75 7,2 M 36 x 1,5 34,5
M 11 9,5 M 9 x 0,75 8,2 M 38 x 1,5 36,5
M 12 10,2 M 10 x 0,75 9,2 M 39 x 1,5 37,5
M 14 12 M 11 x 0,75 10,2 M 40 x 1,5 38,5
M 16 14 M 8 x 1 7 M 42 x 1,5 40,5
M 18 15,5 M 9 x 1 8 M 45 x 1,5 43,5
M 20 17,5 M 10 x 1 9 M 48 x 1,5 46,5
M 22 19,5 M 11 x 1 10 M 50 x 1,5 48,5
M 24 21 M 12 x 1 11 M 52 x 1,5 50,5
M 27 24 M 14 x 1 13 M 18 x 2 16
M 30 26,5 M 15 x 1 14 M 20 x 2 18
M 33 29,5 M 16 x 1 15 M 22 x 2 20
M 36 32 M 17 x 1 16 M 24 x 2 22
M 39 35 M 18 x 1 17 M 25 x 2 23
M 42 37,5 M 20 x 1 19 M 27 x 2 25
M(DIN)
M 45 40,5 M 22 x 1 21 M 28 x 2 26
diametro
M 48 43 M 24 x 1 23 M 30 x 2 28 filetto diametro
pre-foro
M 52 47 M 25 x 1 24 M 32 x 2 30
M 56 50,5 M 27 x 1 26 M 33 x 2 31 mm mm
M 28 x 1 27 M 36 x 2 34
M 30 x 1 29 M 39 x 2 37 M 1,7 1,3
M 10 x 1,25 8,8 M 40 x 2 38 M 2,3 1,9
M 12 x 1,25 10,8 M 42 x 2 40 M 2,6 2,1

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EXERCCIO

1. Luva roscada; mat.: ao inox s/ esc

mat.: ao ABNT 1020


Complementar o corte total e cotar
Rosca externa: mtrica fina esquerda d=36 Passo 1,5
Rosca interna: mtrica comum d=12

2. Suporte mat.: FC-15 s/ esc. completar o desenho e adotar cotas

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Parafuso com cabea e porca hexagonais

R ~ 1,5 d
r ~ 0,4 d

EXEMPLO DE ESPECIFICAO:
Classe de
resistncia conf.
(d) (L) DIN 267 p3
Parafuso sextavado M16 x 80 DIN 931-5.6
Porca sextavada M16 DIN 934-5

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UNIES COM PARAFUSOS

1- UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS COM PARAFUSO, ARRUELA E PORCA (FUROS


PASSANTES EM TODAS PEAS)

Lmn= comprimento de aperto* + Vmn


comprimento de aperto x + y + z + s
Vmn (V1mn ... V5mn) conforme DIN 78
Lmn Lnormalizado (prximo superior) x=19;y=14;z=20
Lmn= (19+14++20+3)+13,5 = 69,5 prx. Sup 70
ESPECIFICANDO OS ELEMENTOS NORMALIZADOS:

Parafuso sextavado M12x70 DIN 931-8.8


Porca sextavada M12 DIN 934-8
Arruela 13 DIN 125-ao

(*) Inicia onde comea o L do parafuso (v. normas) e termina no 1 filete da porca ou do
que lhe faa a vez (furos roscados).

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PARAFUSO ALLEN

Designao
Parafuso Allen M16x70 DIN 912-5.6

Valores de amn (normalizados)


Ao Ferro Metais
Alumnio
Bronze Fundido Dcteis
1d 1,25d 2d 2,5d

a= comprimento atuante da rosca

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UNIES COM PARAFUSOS


2 UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS ATRAVS DE PARAFUSO E FURO ROSCADO
PASSANTE NA LTIMA PEA.

(DIN 74 parte 2) (DIN ISO 273) (DIN 13 fl 1)

Lmn= comprimento de aperto + amn (v. Tabela: funo de d e material)


Lmn= [(33-15)+26]+14 = 58 prx. superior 60

ESPECIFICANDO...

Parafuso Allen M14x60 DIN 912-5.6

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Quando a ltima pea for menor que Amin

SOLUES

DE MANUTENO
1- Soldar (eltrica) um retalho ou , furar e rosquear

2- Soldar (eltrica) uma porca sextava, quadrada (normalizada)

DE PRODUO

1- Soldar (por projeo) porcas especiais p/ isso (sext. DIN 929, quadrada DIN 928)

2- Furar e repuxar (estamparia) DIN 7952

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UNIES COM PARAFUSOS

3- UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS ATRAVS DE PARAFUSO E FURO ROSCADO


CEGO NA LTIMA PEA.

Lmn= comprimento de aperto + amn (v. Tabela)


Lmn= (22+17)+12,5 = 51,5
Lmn= 51,5 prx. superior normalizado 55

ESPECIFICANDO: Parafuso cab. escareada M10x55 DIN 963-5.8

areal= L-comprto. aperto = 55 (22+17)=16


b = areal + 0,5d = 16 + 0,5 x 10 = 21
t = b + e1 = 21 + 7,3 = 28,3 29
(e2, e3)

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4- UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS ATRAVS DE PRISIONEIRO, ARRUELA E


PORCA

PRISIONEIRO

FIXAO DO PRISIONEIRO NA PEA BASE

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UNIES COM PARAFUSOS

4- DUAS OU MAIS PEAS UNIDAS ATRAVS DE PRISIONEIRO, ARRUELA E PORCA

Lmn = comprimento aperto + Vmn (V1...V5, conf. DIN 78)


Lmn = (18 + 20 + 3) + 17 = 58 prx. superior 60

ESPECIFICANDO...

Prisioneiro M16x60 DIN 939-10.9


Porca sextavada M16 DIN 934-10
Arruela 17 DIN 125-ao

ATENO: prisioneiro p/ ao: DIN 938


prisioneiro p/ alumnio: DIN 835

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CLASSE DE RESISTNCIA
(CONF. DIN 267 p.3)

- Mquina universal de ensaio - Corpo de Prova Normalizado


de (trao, compresso, flexo) (chapa ou redondo)

Grfico: Ensaio de trao convencional*

d02
* A0
4

F 4F

A0 d02

B = Tenso Limite de Resistncia B S


S = Tenso Limite de Escoamento 1 Nmero = 2 Nmero = 10
10 B

1 N x 2 N = B
x10 S S
10 B

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Folha 3 DIN ISO 273


Medidas em mm
1. CAMPO DE APLICAO:
Esta norma internacional recomenda furos passantes para aplicaes gerais em
conexes de parafusos. Os furos passantes indicados podem ser calculados em funo
das superfcies de contato dos parafusos e porcas conforme definidas nas normas ISO
correspondentes.
OBSERVAO: Os furos passantes para conexes por parafuso especiais devem ser
determinados de acordo com as caractersticas construtivas especficas.

2. MEDIDAS:

Dimetro Furo de passagem dh Dimetro Furo de passagem dh


da rosca Srie: da rosca Srie:
D fina mdia grossa d fina mdia grossa
1 1,1 1,2 1,3 33 34 36 38
1,2 1,3 1,4 1,5 36 37 39 42
1,4 1,5 1,6 1,8 39 40 42 45
1,6 1,7 1,8 2 42 43 45 48
1,8 2 2,1 2,2 45 46 48 52
2 2,2 2,4 2,6 48 50 52 56
2,5 2,7 2,9 3,1 52 54 56 62
3 3,2 3,4 3,6 56 58 62 66
3,5 3,7 3,9 4,2 60 62 66 70
4 4,3 4,5 4,8 64 66 70 74
4,5 4,8 5 5,3 68 70 74 78
5 5,3 5,5 5,8 72 74 78 82
6 6,4 6,6 7 76 78 82 86
7 7,4 7,6 8 80 82 86 91
8 8,4 9 10 85 87 91 96
10 10,5 11 12 90 93 96 101
12 13 13,5 14,5 95 98 101 107
14 15 15,5 16,5 100 104 107 112
16 17 17,5 18,5 105 109 112 117
18 19 20 21 110 114 117 122
20 21 22 24 115 119 122 127
22 23 24 26 120 124 127 132
24 25 26 28 125 129 132 137
27 28 30 32 130 134 137 144
30 31 33 35 140 144 147 155
150 155 158 165
Os campos de tolerncia a seguir so indicados a ttulo de informao, para os casos
em que seja necessrio determinar tolerncias a partir de normas nacionais.
srie fina:H12 srie mdia H13 srie grossa: H14
Aconselha-se chanfrar o furo passante nos casos em que seja necessrio evitar o
bloqueio da passagem do setor de transio abaixo da cabea do parafuso pela abertura do
furo.

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December 1980

Countersinks DIN
For Countersunk Head Screws 74
Part 1

Dimensions in mm

1 Dimensions and designations


Shape A for countersunk head screws in accordance with DIN 963 and DIN 965
Oval head countersunk screws in accordance with DIN 964 and DIN 966
Self-cutting screws shape F and G in accordance with DIN 7513 and shape D and E in accordance
with DIN 7516
Thread-grooving screws shape K, L, M and N in accordance with DIN 7500
Countersunk head wood screws in accordance with DIN 97 and DIN 7997
Raised countersunk (oval) head wood screws in accordance with DIN 95 and DIN 7995

Medium (m) type Fine (f) type

Designation of a countersink of shape A, medium (m) executation for a 4 mm screw thread diameter:
Countersink DIN 74 A m 4

Table 1
For screw thread 4)
1) 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,5 3 3,5 4 4,5
diameter
2)
d1 H13 1,2 1,4 1,6 1,8 2,1 2,4 2,9 3,4 3,9 4,5 5
Type
d2 H13 2,4 2,8 3,3 3,7 4,1 4,6 5,7 6,5 7,6 8,6 9,5
m
t1 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,4 1,6 1,9 2,1 2,3
3)
d1 H12 1,1 1,3 1,5 1,7 2 2,2 2,7 3,2 3,7 4,3 4,8
d3 H12 2 2,5 2,8 3,3 3,8 4,3 5 6 7 8 9
Type
f t1 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,2 1,5 1,7 2 2,2 2,4
t2 0,1 0,2 0,15 0,15 0,2 0,2 0,15 0,35 0,25 0,3 0,3 0,3
0

For screw thread 4) 4)


1) 5 5,5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
diameter
2)
d1 H13 5,5 6 6,6 7,6 9 11 13,5 15,5 17,5 20 22
Type
d2 H13 10,4 11,4 12,4 14,4 16,4 20,4 23,9 26,9 31,9 36,4 40,4
m
t1 2,5 2,7 2,9 3,3 3,7 4,7 5,2 5,7 7,2 8,2 9,2
3)
d1 H12 5,3 5,8 6,4 7,4 8,4 10,5 13 15 17 19 21
d3 H12 10 10,8 11,5 13 15 19 23 26 30 34 37
Type
f t1 2,6 2,8 3 3,5 4 5 5,7 6,2 7,7 8,7 9,7
t2 0,1 0,2 0,3 0,45 0,45 0,7 0,7 0,7 0,7 1,2 1,2 1,7
0

1) In the case of Wood screws: nominal diameter


2) Through hole medium in accordance with DIN ISO 273 (except for screw thread diameter
5.5)
3) Through hole fine in accordance with DIN ISO 273 (except for screw thread diameter 5.5)
4) Applies only to wood screws

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UDC 621 882 15 472.3 : 621.882.215.891.6 DOUTSCHE NORMEN DECEMBER 1980


Countersinks DIN
for Cheese Head Screws 74
Part 2
Senkungen fur Schauben mit Zylinderkopf

Dimensions in mm
1 Dimensions and designation

Shape H for cheese head screws in accordance whit DIN 84 and DIN7984
self-cutting screws shape A in accordance with DIN 7513
thread-grooving screws shape A in accordance whit DIN 7500
Shape J for cheese head screws in accordance with DIN 6912
Shape K for cheese head screws in accordance with DIN 912

Designition of a countersink od shape H with thouugh hole medium (m). for a 10 mm screw thead diameter

Countersink DIN 74 H m 10

For screw thread diameter 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8
1
medium(m) ) H13 1,2 1,4 1,6 1,8 2,1 2,4 2,9 3,4 3,9 4,5 5,5 6,6 9
d1 2
fine(f) ) H12 1,1 1,3 1,5 1,7 2 2,2 2,7 3,2 3,7 4,3 5,3 6,4 8,4
d2 H13 2,2 2,5 2,8 3,3 3,8 4,3 5 6 6,5 8 10 11 15
3
d3 ) - - - - - - - - - - - - -
shape H 0,8 0,9 1 1,2 1,5 1,6 2 2,4 2,9 3,2 4 4,7 6
for countersink shape J - - - - - - - - - 3,4 4,2 4,8 6
t
shape K - - 1,6 1,8 - 2,3 2,9 3,4 - 4,6 5,7 6,8 9
per.dev. +0.1 +0.2 +0.4
0 0 0

For screw thread diameter 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 42 48


1
medium(m) ) H13 11 13,5 15,5 17,5 20 22 24 26 30 33 36 39 45 52
d1 2
fine(f) ) H12 10,5 13 15 17 19 21 23 25 - - - - - -
d2 H13 18 20 24 26 30 33 36 40 43 48 53 57 66 76
3
d3 ) - 16 18 20 22 24 26 28 33 36 39 42 48 56
shape H 7 8 9 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 - - - - - -
for countersink shape J 7,5 8,5 9,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5 17,5 19,5 21,5 23,5 - -
t
shape K 11 13 15 17,5 19,5 21,5 23,5 25,5 28,5 32 35 38 44 50
per.dev. +0.4 +0.6
0 0
1
) Though hole medium in accordance with DIN ISO 273 (to be preferred)
2
) Though hole fine in accordance with DIN ISO 273
3
) 90 contersink or radiused, and it the screw thead diameter is less than 12 mm, only deburred

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Folha 3 DIN 76 parte 1

2 Rosca interna (Rosca de porca)


Furao para o fundo da rosca
2.1 com sada de rosca 2.2 com rebaixo sem rosca

Demais medidas como na


figura ao lado.
O ngulo de transio
entre f1 e f2, varia entre
30 e 60 conforme o tipo
de fabricao

b= comprimento til da rosca

5) Aconselha-se, para a medida calculada t: um desvio permissvel de 0+0,5P


3) normalmente 120 010; em casos especiais 90; para prisioneiros em metal leve
aconselha-se um rebaixamento cilndrico.
Tabela 2
ROSCA TRECHO SEM ROSCA TRECHO SEM ROSCA COM REBAIXO
f1 f2
d
e1 e2 e3 g min. max. r
Passo C 7
D) C 7
D)
Rosca Normal
P Normal Curta Longa H13 Normal Curta Normal Curta
0,2 1,3 0,8 2 d + 0,1 0,8 0,5 1,2 0,9 0,1
0,25 1; 1,2 1,5 1 2,4 d + 0,1 1 0,6 1,4 1 0,12
0,3 1,4 1,8 1,2 2,9 d + 0,1 1,2 0,75 1,6 1,25 0,15
0,35 1,6; 1,7; 1,8 2,1 1,3 3,3 d + 0,2 1,4 0,9 1,9 1,4 0,17
0,4 2; 2,3 2,3 1,5 3,7 d + 0,2 1,6 1 2,2 1,6 0,2
0,45 2,2; 2,5; 2,6 2,6 1,6 4,1 d + 0,2 1,8 1,1 2,4 1,7 0,22
0,5 3 2,8 1,8 4,5 d + 0,3 2 1,25 2,7 2 0,25
0,6 3,5 3,4 2,1 5,4 d + 0,3 2,4 1,5 3,3 2,4 0,3
0,7 4 3,8 2,4 6,1 d + 0,3 2,8 1,75 3,8 2,75 0,35
0,75 4,5 4 2,5 6,4 d + 0,3 3 1,9 4 2,9 0,4
0,8 5 4,2 2,7 6,8 d + 0,3 3,2 2 4,2 3 0,4
1 6; 7 5,1 3,2 8,2 d + 0,5 4 2,5 5,2 3,7 0,5
1,25 8 6,2 3,9 10 d + 0,5 5 3,2 6,7 4,9 0,6
1,5 10 7,3 4,6 11,6 d + 0,5 6 3,8 7,8 5,6 0,75
1,75 12 8,3 5,2 13,3 d + 0,5 7 4,3 9,1 6,4 0,9
2 14; 16 9,3 5,8 14,8 d + 0,5 8 5 10,3 7,3 1
2,5 18; 20; 22 11,2 7 17,9 d + 0,5 10 6,3 13 9,3 1,25
3 24; 27 13,1 8,2 21 d + 0,5 12 7,5 15,2 10,7 1,5
3,5 30; 33 15,2 9,5 24,3 d + 0,5 14 9 17,7 12,7 1,75
4 36; 39 16,8 10,5 26,9 d + 0,5 16 10 20 14 2
4,5 42; 45 18,4 11,5 29,4 d + 0,5 18 11 23 16 2,25
5 48; 52 20,8 13 33,3 d + 0,5 20 12,5 26 18,5 2,5
5,5 56; 60 22,4 14 35,8 d + 0,5 22 14 28 20 2,75
6 64; 68 24 15 38,4 d + 0,5 24 15 30 21 3
As medidas indicadas
6,34P 42,5P 106,3P 4P 2,5P 0,5P
correspondem a =
7 ) A sada de rosca com rebaixo de forma D(curta) aplica-se somente aos casos especiais em
que razos tcnicas determinem a necessidade desse rebaixo curto. Neste caso a letra D da
forma deve ser indicada na falta do dimensionamento do rebaixo, p. ex.: Rebaixo D DIN76. Na
falta de indicao vale a forma normal C, como p. ex.: rebaixo DIN 76.

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Folha 4 DIN 78

2. PONTAS SOBRESSALENTES DOS PARAFUSOS


Os valores de v1 a v5 estabelecidos pela Tabela 3 para as pontas sobressalentes visam a
garantir que a ponta livre no tenha mais do que 2P(7). os elementos de apoio, como por
exemplo arruelas, tambm devem ser considerados.

1. PARAFUSOS COM CABEA (cabeas sextavadas apenas para ilustrar o exemplo).

1. PRISIONEIROS

Tabela 3
u7) v1 v2 v3 v4 v5 u v1 v2 v3 v4 v5
d d
min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min.
1,6 0,7 2 1,7 36 8 37 24 46 37 48
2 0,8 2,4 2 39 8 39 27,5 48 39 53
2,5 0,9 2,9 2,5 42 9 43 30 55 42
3 1 3,4 2,8 5,1 45 9 45 31,5 57 43,5
3,5 1,2 4 3,2 48 10 48 34 60 46
4 1,4 4,6 3,6 6,4 6,2 52 10 52 36 64 48
5 1,6 5,6 4,3 7,6 8,4 56 11 56 68
6 2 7 5,2 9,5 7 9,6 60 11 59 74
7 2 7,5 10 7,5 10,7 64 12 63 78
8 2,5 9 6,5 12 9 12,6 68 12 66 81
10 3 11 8 15 11 15,5 72 12 70 85
12 3,5 13,5 9,5 18,5 13,5 17,5 76 12 73 88
14 4 15 11 20 15 21,4 80 12 76 91
16 4 17 12 23 17 23,6 90 12 84 104
18 5 20 13 26 20 27,2 100 12 92 112
20 5 21 15 27 21 29,5 110 12 100
22 5 23 16 31 23 31,7 120 12 108
24 6 25 18 33 25 35,4 125 12 112
27 6 28 19,5 36 28 36 130 12 116
30 7 31 22 40 31 40,5 140 12 124
33 7 33 23,5 42 33 43,5 150 12 132

As pontas sobressalentes de comprimento v1 e v5 servem para o clculo do comprimento


total do parafuso (comprimento nominal), a partir de L = comprimento de aperto + ponta
sobressalente. O comprimento L assim calculado deve ser arredondado para o valor
imediatamente superior da tabela de comprimento da norma do tipo de parafuso em questo.
Para parafusos de ajuste valem as medidas de pontas sobressalentes indicadas para a forma
especfica.

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Novembro de 1970
PARAFUSOS DE CABEA SEXTAVADA DE ROSCA MTRICA DIN
ACABAMENTO m e mg 931
Ver nos esclarecimentos a correlao com as recomendaes ISO
Medidas em mm

Designao de um parafuso de cabea sextavada de rosca d = M8, comprimento l=50mm e classe


de resistncia 8,8:
PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA M8 X 50 DIN 931 8,8
d Ml,6 M 1,7*) M2 M 2,3*) M 2,5 M2.6*) M 3 (M 3,5) M4 M5 M6 (M7) M8 M10 M12
1) 9 9 10 11 11 11 12 13 14 16 18 20 22 26 30
. b 2) - - - - - - - - - 22 24 26 28 32 36
3) - - - - - - - - - - - _ - 45 49
c - - - - - - - - 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4
da max. 2 2,1 2,6 2,9 3,1 3,2 3,6 4,1 4,77 5,7 6,8 7,8 9,2 11,2 14,2

m 3,48 3,82 4,38 4,95 5,51 5,51 6,08 6,64 7,74 8,87 11,05 12,12 14,38 18,90 21,10
e min
mg - - - - - - - - - - - - - - 20,88
k
1,1 1,2 1,4 1,6 1,7 1,8 2 2,4 2,8 3,5 4 5 5,5 7 8
r min. 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,25 0,25 0,4 0,4 04
s 3,2 3,5 4 4,5 5 5 5,5 6 7 8 10 11 13 17 19
l4) Peso ( 7 , 8 5 kg/dm 3 ) kg/1000 pecas
12 0,240 0,280 0,400 Os parafusos acima da
(14) 0,272 0,315 0,450 0610 0,770 0,790 linha cheia tm rosca at
16 0,304 0,350 0400 0,675 0,845 0,870 prximo da cabea e devem
(18) 0,740 0,920 0,950 ser designados pela DIN
20 0,805 0,995 1,03 1,29
933
(22) 1,07 1,11 1,40 2,03 2,82
25 1,17 1.24 1,57 2,25 3,12
(28) 1,74 2,48 3,41
30 3,61 5,64 8,06 12,1
35 4,04 6,42 9,13 13,6 18,2
40 4,53 7,20 10,2 15,1 20,7 35,0
45 5,03 7,98 11,3 16,6 22,2 38,0 53,6
50 5,52 8,76 12,3 18,1 24,2 41,1 58,1
55 6,02 9,54 13,4 19,5 25,8 43,8 62,6
60 6,51 10,3 14,4 21,0 27,8 46,9 67,0
65 7,01 11,1 15,5 22,5 29,8 50,0 70,3
70 7,50 11,9 16,1 24,0 31,8 53,1 74,7
75 12,7 17,5 25,5 33,7 56,.2 79,1
80 13,5 18,6 27,0 35,7 62,3 83,6
(85) 19,7 28,5 37,7 65,4 88,0
90 20,8 30,0 39,6 68,5 92,4
(95) 31,5 41,6 71,6 96,9
100 33,1 43,6 77,7 100
110 47,5 83,9 109
120 90,0 118
130 96,2 127
140 102 136
150 108 145
160 153
170 162
180 171.
*) Medidas no previstas pela ISO/R 272 -1962 e que devem ser evitadas.

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Folha 2 DIN 931 Continuao da Tabela da Folha 1


d (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24 (M27) M 30 (M33) M36 (M 39) M42 (M45) M48 (M52)
1) 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 -
b 2) 40 44 48 52 56 60 66 72 78 84 90 96 102 108 116
3) 53 57 61 65 69 73 79 85 91 97 103 109 115 121 129
C 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6
da max. 16,2 18,2 20,2 22,4 24,4 26,4 30,4 33,4 36,4 39,4 42,4 45,6 48,6 52,6 56,6
m 24,49 26,75 30,14 33,53 35,72 39,98 45,63 51,28 55,80 61,31 66,96 72,61 78,26 83,91 89,56
e min
mm 23,91 26,17 29,56 32,95 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 60,79 66,44 72,09 77,74 83,39 89,04
k 9 10 12 13 14 15 17 19 21 23 25 26 28 30 33
r min. 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1,2 1,2 1,6 1,6

s 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80

l4) Peso (7,85 kg/dm3) kg/1000 peas


50 82,2 Os parafusos ac ima da l i n h a
55 88,3 115 c he ia t e m ro s c a ate prximo da
60 94,3 123 161 cabea e devem ser designados
65 100 131 171 219 pela DIN 933
70 106 139 181 231 281
75 112 147 191 243 296 364
80 118 155 201 255 311 382 511
(85) 124 163 210 267 326 410 534
90 128 171 220 279 341 428 557 712
(95) 134 179 230 291 356 446 580 739
100 140 186 240 303 370 464 603 767 951
110 152 202 260 327 400 500 650 823 1020 1250 1510
120 165 218 280 351 430 535 695 880 1090 1330 1590 1900 2240
130 175 230 295 365 450 560 720 920 1150 1400 1650 1980 2350 2780
140 187 246 315 389 480 595 765 975 1220 1480 1740 2090 2480 2920
150 199 262 335 423 510 630 810 1030 1290 1560 1830 2200 2400 3010 3450
160 211 278 355 447 540 665 855 1090 1350 1640 1930 2310 2730 3160 3770
170 223 294 375 470 570 700 900 1140 1410 1720 2020 2420 2850 3300 3930
180 235 310 395 495 600 735 945 1200 1480 1900 2120 2520 2980 3440 4100
190 247 326 415 520 630 770 990 1250 1540 1980 2210 2630 3100 3580 4270
200 260 342 435 545 660 805 1030 1310 1610 2060 2310 2740 3220 3720 4430
220 590 720 870 1130 1420 1750 2220 2500 2960 3470 4010 4760
240 1530 1880 2380 2700 3180 3820 4290 5110
260 1640 2020 2540 2900 3400 4030 4570 5450

Evitar na medida do possvel os tamanhos entre parnteses.


Estes parafusos so normalmente fabricados nas classes de resistncia 5,6 e 8,8 no tamanho
definido pela indicao de peso. Os tamanhos que aparecem em negrito na tabela correspondem
aos que normalmente existem em estoque no comrcio, dada a freqncia de sua utilizao.
Condies tcnicas do fornecimento DIN 267
Classe de resistncia (Materiais): 5,6
5,8 (somente at M4) |conforme DIN 267 parte 3
8,8(somente at M39) |
10,9
Outras classes de resistncia ou materiais mediante acordo
especfico

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Setembro de 1979
PARAFUSOS DE CABEA CILNDRICA COM SEXTAVADO INTERNO DIN
ISO 4762 MODIFICADA 912
Medidas em mm

Fim de rosca com ponta cnica. Para roscas M4 Como sada da mquina (sem ponta)

OBSERVAO: ds s para os parafusos com Arredondamento leve ou abaixo no


haste. sextavado interno permissveis.

Outro formato permissvel para o fundo do


sextavado interno

O canto inferior da cabea pode ser


arredondada at dw ou chanfrada, e deve ser
isento de rebarba.

Transio mxima do eixo cabea

A critrio do fabricante o canto superior da


cabea pode ser arredondada ou chanfrada
(contorno da prensagem)

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Folha 4 DIN 912 Tabela 1 (continuao)


Rosca d M3 M4 M5 M6 M8
- - - - M8X1
1
P ) 0,5 0,7 0,8 1 1,25
b Comp.Nominal 18 20 22 24 28
max. 2) 5,5 7 8,5 10 13
dk max. 3) 5,68 7,22 8,72 10,22 13,27
min. 5,32 6,78 8,28 9,78 12,73
da max. 3,6 4,7 5,7 6,8 9,2
max. 3 4 5 6 8
ds
min. 2,86 3,82 4,82 5,82 7,78
e min. v 2,87 3,44 4,58 5,72 6,86
f max. 0,51 0,6 0,6 0,68 1,02
max. 3 4 5 6 8
k
min. 2,86 3,82 4,82 5,7 7,64
r min. 0,1 0,2 0,2 0,25 0,4
Medida Nominal 2,5 3 4 5 6
min. 2,52 3,02 4,02 5,02 6,02
s
max. 2,58 3,08 4,095 5,14 6,14
t min. 1,3 2 2,5 3 4
v max. 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
dw min. 5,07 6,53 8,03 9,38 12,33
w min. 1,15 1,4 1,9 2,3 3

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Dezembro de 1972
PRISIONEIROS
DIN 835
EXTREMIDADE PARAFUSVEL 2 d
Substitui tambm a DIN 836

Os prisioneiros definidos nesta norma utilizam-se principalmente para serem


parafusados nas ligas de alumnio. Quando a designao no contiver as siglas
Fo (= sem rosca de ajustagem bloqueado duro ou Sn4, vale a tolerncia Sk6 DIN 13
e DIN 14 suplemento 14, conforme DIN 267 parte 2 para a rosca da extremidade de
aparafusamento.
Medidas em mm
x cf. DIN 76
z1 cf. DIN 78

Designao de um prisioneiro de rosca d = M12, comprimento l = 80mm e classe de resistncia 8,8:


PRISIONEIRO Ml2 X 80 DIN 835-8,8
Designao de um prisioneiro igual, porm sem a rosca de ajustagem bloqueado duro, (Fo);
PRISIONEIRO M 12 Fo X 80 DIN 835-8,8

1) Para comprimento l at 125mm


2) Para comprimento l de 125 at 200mm
3) Para comprimento l acima de 200mm

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Classes de Resistncia: de preferncia: 4.8 ou 5.8


Permissvel: 8.8 ou 10.9

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Classes de Resistncia: de preferncia: 4.8 ou 5.8


Permissvel: 8.8 ou 10.9

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Classes de Resistncia: de preferncia: 4.8


Permissvel: 8.8

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Dezembro de 1972

PORCAS SEXTAVADAS FORMA BAIXA DIN 439

Medidas em mm
Forma A Forma B
(s at M10) 15 at 30

Designao de uma porca sextavada da forma A com rosca d 1 = M4 e classe de


resistncia 04:
PORCA SEXTAVADAA M4 DIN 439-04

e
d1 d2
min. m s
Coluna Coluna 2 Coluna 3 Coluna 4 min. Forma A Forma B
1
Ml,6 2,88 3,28 3,48 1 3,2
(Ml,8) 3,15 3,62 3,82 1,1 3,5
M2 3,6 4,18 4,38 1,2 4
M2,5 4,5 5,31 5,51 1,6 5
M3 4,95 5,87 6,08 1,8 5,5
(M3,5) 5,4 6,44 6,64 2 6
M4 6,3 7,50 7,74 2,2 7
M5 7,2 8,63 8,87 2,7 8
M6 9 10,89 11,05 3,2 10
M8 M8x l 11,7 14,20 14,38 4 13
M10 Ml0x1,25 M10 x 1 15,3 18,72 18,90 5 17
M12 M12 xl,5 M12 x 1,25 17,1 21,10 6 19
(M14) M14 x 1,5 19,8 24,49 7 22
M16 M16 x 1,5 21,6 26,75 8 24
(M18) M18 x 2 M18 x 1,5 24,3 30,14 9 27
M20 M20 x 2 M20 x 1,5 27 33,53 10 30
(M22) M22 x 2 M22 x 1,5 28,8 35,72 11 32
M24 M24 x 2 M24 x 1,5 32,4 39,98 12 36
(M27) M27 x 2 M27 x 1,5 36,9 45,63 13,5 41
M30 M30 x 2 M30 x 1,5 41,4 51,28 15 46
(M33) M33 x 2 M33 x 1,5 45 55,80 16,5 50
M36 M36 x 3 M36 x 2 M36 x 1,5 49,5 61,31 18 55
(M39) M39x 3 M39 x 2 M39 x 1,5 54 66,96 19,5 60
M42 M42 x 3 M42 x 2 M42 x 1,5 62 72,61 21 65
(M45) M45 x 3 M45 x 2 M45 x 1,5 66 78,26 22,5 70
M48 M48 x 3 M48 x 2 M48 x 1,5 71 83,91 24 75
(M52) M52 x 3 M52 x 2 M52 x 1,5 76 89,56 26 80
Os tamanhos entre parnteses da coluna 1 e as roscas finas das colunas 2, 3 e 4 devem ser evitados na
medida do possvel
Classes de Resistncia Forma A Forma B
Conforme DIN 267 At M2,5:11H At 2,5 11H
Parte 4 Acima de M3:04 M3 a M10:04
M12 a M39:04,06
Acima de M39:14H

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Dezembro de
1972
PORCAS SEXTAVADAS PARA SOLDAR DIN 929

Medidas em mm

Detalhe X(corte)

Designao de uma porca sextavada para soldar de rosca d1= M8

PORCA PARA SOLDAR M 8 DIN 929

Peso ( 7, 85
b d2 d3 e f h1 h2 m s kg/dm)
Rosca d1
cf. DIN 13 kg/1000
To l . To l . To l . peas
Perm. d11 H13 0,2 Perm Perm h14 hl3
. .
M3 - - 0,8 4,5 4,5 8,6 6,2 0,55 0,25 3 7,5 0,78
M4 - - 0,8 0,2 6 6 10,4 7,7 0,65 -0,1 0,35 3,5 9 1,13
-0,1
M5 - - 0,8 7 7 11,5 8,7 0,7 0,4 4 10 1,73
M6 - - 0,9 0,22 8 8 12,7 9,7 0,75 0,4 5 11 2,50
(M7) - - 0,9 9 9 13,9 10,8 0,8 -0,15 0,5 5,5 12 3,24
M8 (M 8X1) - 1 0,25 10,5 10,5 16,2 12,6 0,9 0,5 -0,15 6,5 14 5,27
M10 (M 10X1,25) - 1,25 12,5 12,5 19,6 15,1 1,15 0,65 8 17 9,58
M12 (M 12X1,25) (M12X1,5) 1,25 0,3 14,8 14,8 21,9 17,3 1,4 0,8 10 19 13,7
-0,2
(M14) - (M 14X1,5) 1,5 16,8 16,8 25,4 19,8 1,8 1 -0,2 11 22 21,3
M16 - (M16X1,5) 1,5 0,4 18,8 18,8 27,7 21,8 1,8 1 13 24 28,5

As dimenses entre parnteses devem ser mantidas na medida do possvel.

CONDIES TCNICAS DO FORNECIMENTO: conforme DIN 267

CLASSE DE RESISTNCIA: 8, soldvel, conforme DIN 267 parte 4.


Outras classes de resistncia e materiais mediante acordo especfico.
ACABAMENTO: m conforme DIN 267 parte 2.

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Espndola

Folha 2 DIN 929


MEDIDAS DE COLOCAO (Porca antes de soldar)

Espessura
Rosca d1 cf.DIN 13 da chapa H11
a min.

M3 - - 0,63 4,5
M4 - - 0,75 6
M5 - 0,88 7
M6 - - 0,88 8
(M7) - - 0,88 9
M8 (M 8 x1 ) - 1 10,5
M10 (M 10X1,25) - 1,25 12,5
M12 (M 12X1,25) (M 12X1,5) 1,5 14,8
(M14) - (M 14X1,5) 2 16,8
M16 - (M 16X1,5) 2 18,8

Notao nos Desenhos

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ARRUELA PARA PARAFUSO E PORCA SEXTAVADA DIN 125

d1 d2 s d1 d2 s
3,2 7 0,5 19 34 4
3,7 8 0,5 21 36 4 *
4,3 9 0,8 25 44 4
5,3 11 1 27 50 5 *
6,4 12 1,5 31 56 5 *
8,4 17 2 36 68 6 *
10,5 21 2,5 37 68 6
13 24 3 40 72 6 *
15 28 3 43 78 7 *
* 17 30 3 50 92 8
(*) Uso tambm para R. Whitworth

ARRUELA BRUTA PARA PARAFUSO E PORCA SEXTAVADA DIN 126

d1 d2 s d1 d2 s
5,8 11 1 33 56 5 *
7 12 1,5 36 60 5 *
9,5 17 2 39 68 6 *
11,5 21 2,5 42 72 6 *
14 24 3 45 78 7 *
18 30 3 48 85 7 *
23 36 4 52 92 8
* 25 40 4 56 98 8 *
* 27 44 4 61 105 9
(*) Uso tambm para rosca Whitworth

ARRUELA PARA PARAFUSO CABEA CILINDRICA E REDONDA


DIN 433

d1 d2 s d1 d2 s
3,2 6 0,5 15 25 2
3,7 7 0,5 17 27 2 *
4,3 8 0,5 19 30 2,3
5,3 10 1 21 33 2,5 *
6,4 11 1,5
8,4 15 1,5
10,5 18 1,5
13 20 2
* 13,5 21 2
(*) Uso tambm para rosca Whitworth

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p/ paraf. de
d1 d2 s r Rosca
nominal Mtrica
3 3,1 + 0,3 5,6 1 0,1 0,2 M3
4 4,1 + 0,3 7 1,2 0,1 0,3 M4
5 5,1 + 0,3 8,6 1,5 0,1 0,4 M5
6 6,1 + 0,4 9,7 1,5 0,1 0,5 M6
8 8,2 + 0,4 12,8 2 0,1 0,8 M8
10 10,2 + 0,6 16,1 2,5 0,15 0,8 M 10
12 12,2 + 0,8 18,3 2,5 0,15 1,2 M 12
16 16,2 + 1 24,6 3,5 0,2 1,2 M 16
20 20,2 + 1 30,6 4,5 0,2 1,2 M 20
24 24,5 + 1 35,9 5 0,2 2 M 24
30 30,5 + 1,3 44,2 6 0,2 2 M 30
36 36,5 + 1,3 52,3 7 0,25 2 M 36
42 42,5 + 1,3 60,3 8 0,25 2 M 42
48 49 + 1,3 67 8 0,5 2,5 M 48

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mat.
Exerccio n 1: Dadas a rosca e as espessuras das n d m
p 3
placas, fazer: 1 M 8 20 Al
1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala, 2 M 12 20 Cu
identificando cada item; 3 M 6 15 Ms
1.2 Calcular o comprimento (L) do parafuso (deixar os 4 M 16 25 fofo
clculos); 5 M 20 35 ao
1.3 Preencher a lista de peas especificando 6 M 5 10 fofo
corretamente os elementos normalizados 7 M 8 18 fofo
envolvidos (parafuso, arruela, porca, etc.); 8 M 24 30 fofo
1.4 Detalhar as peas no normalizadas. 9 M 6 10 ao
10 M 10 30 Cu
11 M 30 50 Al
12 M 10 30 ao
13 M 24 40 fofo
14 M 5 14 ao
15 M 36 60 Cu
16 M 12 25 fofo
17 M 6 20 Cu
18 M 20 40 fofo
19 M 30 60 ao
20 M 10 28 ao
21 M 36 70 fofo
22 M 5 18 Al
23 M 24 50 ao
24 M 30 70 ao
25 M 6 20 fofo
26 M 20 45 Ms
27 M 36 80 fofo
28 M 8 25 ao
29 M 12 30 fofo
30 M 16 40 Ms
31 M 10 20 fofo
32 M 20 40 ao
33 M 12 22 Ms
34 M 8 28 ao
35 M 16 36 fofo
36 M 8 20 ao
37 M 10 34 fofo
38 M 12 40 Al
39 M 16 50 ao
40 M 30 70 fofo

Ms= Lato

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Exerccio n 2: Dadas a rosca e as espessuras das placas, Mat.


n d m
fazer: p. 1
1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala, identificando 1 M 16 22 ao
cada item; 2 M 8 32 fofo
1.2 Calcular o comprimento (L) do parafuso (deixar os 3 M 12 42 Al
clculos); 4 M 16 32 ao
1.3 Preencher a lista de peas especificando corretamente 5 M 16 40 Br
os elementos normalizados envolvidos (parafuso, 6 M 20 67 fofo
arruela, porca, etc.); 7 M 5 20 Ms
1.4 Detalhar as peas no normalizadas. 8 M 8 40 ao
9 M 20 64 Al
10 M 6 22 Ms
11 M 10 40 fofo
12 M 16 32 ao
13 M 12 55 Al
14 M 20 78 fofo
15 M 5 14 Ms
16 M 16 42 ao
17 M 12 33 fofo
18 M 6 32 Al
19 M 20 56 Br
20 M 16 32 fofo
21 M 10 27 Ms
22 M 20 52 ao
23 M 5 15 fofo
24 M 12 50 ao
25 M 16 42 fofo
26 M 6 20 Al
27 M 20 73 Br
28 M 12 52 fofo
29 M 8 30 ao
30 M 12 33 fofo
31 M 16 40 Al
32 M 10 53 ao
33 M 16 50 Al
34 M 20 82 fofo
35 M 12 50 ao
36 M 20 42 fofo
37 M 16 34 Al
38 M 6 32 ao
39 M 10 36 Al
40 M 12 30 ao

Ms= Lato
Br= Bronze

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Exerccio n 3: Dadas a rosca e as espessuras das placas,


fazer: mat.
n d m n
p.1
1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala,
identificando cada item; 1 M 6 15 10 fofo
1.2 Calcular o comprimento (L) do parafuso (deixar os 2 M 16 35 20 ao
clculos); 3 M 10 28 18 Br
1.3 Preencher a lista de peas especificando 4 M 6 15 12 fofo
corretamente os elementos normalizados envolvidos 5 M 12 30 20 ao
(parafuso, arruela, porca, etc); 6 M 10 26 18 ao
1.4 Detalhar as peas no normalizadas. 7 M 8 18 15 ao
8 M 16 38 22 Al
9 M 12 32 20 fofo
10 M 20 44 18 ao
11 M 36 80 25 ao
12 M 20 50 20 fofo
13 M 6 16 10 ao
14 M 12 30 20 fofo
15 M 30 70 25 ao
16 M 27 66 30 Ms
17 M 16 42 28 ao
18 M 24 63 20 ao
19 M 12 30 18 fofo
20 M 20 52 20 Ms
21 M 8 20 20 ao
22 M 6 16 10 fofo
23 M 16 42 18 Al
24 M 8 18 15 fofo
25 M 27 70 25 ao
26 M 12 32 15 ao
27 M 10 26 12 ao
28 M 20 50 25 Al
29 M 16 40 25 Ms
30 M 24 62 30 ao
31 M 20 52 26 ao
32 M 16 46 19 fofo
33 M 20 52 24 ao
34 M 16 38 15 Al
35 M 6 20 12 Ms
36 M 16 40 15 Al
37 M 30 75 25 ao
38 M 20 50 22 fofo
39 M 27 68 30 fofo
40 M 20 52 18 Al

Ms= Lato
Br= Bronze

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Exerccio n 4: Dadas a rosca e as espessuras das placas, fazer:


1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala, identificando n d m
mat.
p.3
cada item;
1.2 Calcular o comprimento (L) do parafuso (deixar os 1 M 6 15 ao
clculos); 2 M 8 20 ao
1.3 Preencher a lista de peas especificando corretamente os 3 M 12 25 ao
elementos normalizados envolvidos (parafuso, arruela, 4 M 16 40 ao
porca); 5 M 10 30 ao
1.4 Detalhar as peas no normalizadas. 6 M 20 38 ao
7 M 8 22 fofo
Obs.: especificar tambm t e b 8 M 12 30 fofo
9 M 16 45 fofo
10 M 6 16 fofo
11 M 20 48 fofo
12 M 10 24 Al
13 M 12 26 Al
14 M 8 18 Al
15 M 27 65 Al
16 M 16 35 Al
17 M 10 22 fofo
18 M 24 42 ao
19 M 6 16 Al
20 M 30 78 fofo
21 M 20 55 ao
22 M 6 17 fofo
23 M 16 47 ao
24 M 10 28 fofo
25 M 12 32 fofo
26 M 27 68 ao
27 M 24 62 ao
28 M 8 28 Al
29 M 16 35 ao
30 M 30 74 fofo
31 M 12 34 Al
32 M 36 80 ao
33 M 24 50 ao
34 M 8 21 fofo
35 M 20 53 fofo
36 M 27 73 Al
37 M 30 66 Al
38 M 10 27 ao
39 M 10 43 fofo
40 M 8 21 ao

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CHAVETA
Chaveta um elemento de mquina que serve para transmitir potncia do
eixo para a roda (polias, engrenagens, volantes, etc.), fazendo-os girar
solidariamente. Fabricada em ao ela se interpe em uma cavidade de um eixo e de
um cubo.

DIN 6885

TIPO TIPO

Dimenses nominais: b x h x l
d
10 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95 110 130 150
acima de
at 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95 110 130 150 170
b 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40
h 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 14 14 16 18 20 22
t1 2,4 2,9 3,5 4,1 4,7 4,9 5,5 6,2 6,8 7,4 8,5 8,7 9,9 11,1 12,3 13,5
t2 1,7 2,2 2,6 3 3,4 3,2 3,6 3,9 4,3 4,7 5,6 5,4 6,2 7,1 7,9 8,7
de 10 12 16 20 25 32 40 45 50 56 65 70 80 90 100 110
l at 45 56 70 90 110 140 160 180 200 220 250 250 315 355 400 400
I normalizado: 10, 12, 14, ..., 22, 25, 28, 32,36, 40, 45, 50 56 63, 70 80 110, 125, 140, 160, ..., 220, 250,
280, 315, 355, 400

Chaveta A bxhxl DIN 6885 f.1


Exemplo: Chaveta A 8x12x60 DIN 6885 f.1

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Chaveta A bxhxl DIN 6885 f.1


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Montagem com chaveta e anel elstico

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Chaveta e anel elstico

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EIXOS ENTALHADOS

SRIE LEVE SRIE MDIA Constr. de Mquinas Ferramentas


DIN 5462 DIN 5463
4 ENTALHES 6 ENTALHES DIN
interna centragem

centragem
DIN 5471 5472

Centragem interna
z x d1 x d2 b z x d1 x d2 b d1 x d2x b d1 x d2 x
b
6 x 23 x 26 6 6 x 11 x 14 3 11 x 15x 3 21 x 25 5
x
6 x 26 x 30 6 6 x 13 x 16 3,5 13 x 17x 4 23 x 28 6
x
6 x 28 x 32 7 6 x 16 x 20 4 16 x 20x 6 26 x 32 6
x
interna

8 x 32 x 36 6 6 x 18 x 22 5 18 x 22x 6 28 x 34 7
x
8 x 36 x 40 7 6 x 21 x 25 5 21 x 25x 8 32 x 38 8
x
interna ou pelos flancos

8 x 42 x 46 8 6 x 23 x 28 6 24 x 28x 8 36 x 42 8
x
8 x 46 x 50 9 6 x 26 x 32 6 28 x 32x 10 42 x 48 10
x
8 x 52 x 58 10 6 x 28 x 34 7 32 x 38x 10 46 x 52 12
x
8 x 56 x 62 10 8 x 32 x 38 6 36 x 42x 12 52 x 60 14
x
8 x 62 x 68 12 8 x 36 x 42 7 42 x 48x 12 58 x 65 14
x
10 x 72 x 78 12 8 x 42 x 48 8 46 x 52x 14 62 x 70 16
x
interna ou pelos flancos

10 x 82 x 88 12 8 x 46 x 54 9 52 x 60x 14 68 x 78 16
x
10 x 92 x 98 14 8 x 52 x 60 10 58 x 65x 16 72 x 82 16
x
10 x 102 x 105 16 8 x 55 x 65 10 62 x 70x 16 78 x 90 16
x
10 x 112 x 120 18 8 x 62 x 72 12 68 x 78x 16 82 x 95 16
x
10 x 72 x 82 12 88 x 100 16
x
10 x 82 x 92 12 DIN 5471 92 x 105 20
x
DIN 5462 e DIN 5463 10 x 92 x 102 14 e 98 x 110 20
x
Eixo entalhado 10 x 102 x 112 16 DIN 5472 105 x 120 20
x
z x d1 x d2 10 x 112 x 125 18 Eixo entalhado 115 x 130 x 20
d1 x d2 x b 130 x 145 x 24

dc= dim. interno ou


menor do entalhado

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Polias

So usadas como elementos de transmisso de potncia e tem como grande


vantagem o custo relativamente baixo de construo, pois no exige caixa fechada
como no caso dos redutores. Basicamente podem ser lisas para correias planas e
com ranhuras para correias trapezoidais.
O uso da correia trapezoidal bem mais comum o que se deve ao seu melhor
desempenho mecnico. Alm disso, os fabricantes de correias trapezoidais
apresentam grande gama de dimenses que so encontradas com facilidade no
comrcio especializado, o que facilita a execuo do projeto.

A transmisso por correia oferece vantagens tais como:


construo relativamente simples
funcionamento silencioso
boa capacidade de absoro de choques
Em contraposio temos como desvantagens:
maiores dimenses com relao s engrenagens
grandes distncias entre eixos
menor vida til

A transmisso admite um alto rendimento, da ordem de 95 a 98%.


A relao de transmisso pode variar de 1 a 8.

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Polia de 2 canais perfil B

d + t2 = 29

raios dos canais = r1


ngulos de fundio = 3
raios no especificados = r2

L= 2 t + s (n-1)
L = 2 . 11,50 + 19 . 1
L = 42

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Dimenses dos canais das polias V

ngulo do canal
Perfil Dimetro t s w y z h k x R4
Graus
externo (mm)
de 75 a 170 34
A 9,5 15 13 3 2 13 5 5 1
acima de 170 38
de 130 a 240 34
B 11,5 19 17 3 2 17 6,5 6,25 1
acima de 240 38
de 200 a 350 34
C 15,25 25,5 22,5 4 3 22 9,5 8,25 1,5
acima de 350 38
de 300 a 450 36
D 22 36,5 32 6 4,5 28 12,5 11 1,5
acima de 450 38
de 485 a 630 36
E 27,25 44,5 38,5 8 6 33 16 13 1,5
acima de 630 38

Largura L = 2 t + s (n-1)
n = nmero de canais

4
No necessrio desenhar, mas sim indicar no desenho. v. pg.91

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ER 44 01 Exerccio resolvido de Polia V

Problema:
Numa transmisso com 3 CV e com 3 correias V, perfil A, a polia motora (1) gira a
1160 rpm. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta gira a 320
e que a largura do seu cubo de 54mm.

Soluo:
[smbolos e frmulas conf. Normas (chaveta e polia) e apostila Alvio em Rodas]

Dados do enunciado:
N=3; 3 canais; perfil A; n1=1160 rpm; n2= 320 rpm; Lc2=54

L=2T+S(n-1)=2x9,5+15(3-1)=49; h=13; k=5; x=5


De1 =75 no sendo dado, adotar o mnimo da norma)
Dn1 =De1 -2x=75-2x5=65
5
a2 =6 (v.grfico ) ; rf2 =2; y2 =2
n1 .Dn1 1160x65
Dn2 = = =235,6
n2 320
De2 =Dn2 +2x=235,6+2x5=245,6
Di2 =De2 -2h=245,6-2x13=219,6
da2 =De2 -2(h+k)=245,6-2(13+5) 209
3 N 3 3
de2 =90n +2t1 =90 320 +2x4,1 28 (para ao ABNT 1050 conf.STIPKOVIC)
2

dc2 =1,6de2 +2t2 =1,6x28+2x3 51


da +dc 209+51
dm2 = 22 2 = 2 =130
da2 -dc2 209-51
dfmx2 = -2(rf2 +y2 )= -2(2+2)=71
2 2
dfmx2 +2a2 71+2x6
sen o 2= = =0,6384 o 2 =39,68
dm2 130
180 180
nfo 2 = = 39,68 4,537 furos5 furos de df2
o2
180
sendo 5 furos, 2 = 5 =36
df2 =sen 2 .dm2 -2a2 =sen 36x130-2x6=64

portanto: 5 furos de 64; a2 =6; rf2 ; y2 =2

ver desenho ER-44-01 na pgina seguinte

5
Conf. N, n2, Dn2

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ER-44-02
Problema:
Numa transmisso com 10 CV e com 3 correias V, perfil B, a polia motora (1) gira
a 870 rpm e seu dimetro externo de 145 mm.
Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta gira a 580 e que a
largura do seu cubo de 73mm.

Soluo:
[smbolos e frmulas conf. Normas (chaveta e polia) e apostila Alvio em Rodas]

Dados do enunciado:
N=10; 3 canais; perfil B; n1=870 rpm; De1=145; n2= 580; Lc2=73

L=2T+S(n-1)=2x11,5+19(3-1)=61; h=17; k=6,5; x=6,25


Dn1 =De1 -2x=145-2x6,5=132,5
n .Dn 870x132,5
Dn2 = 1n 1 = 580 =198,7
2
De2 =Dn2 +2x=198,7+2x6,25=211,2
Di2 =De2 -2h=211,2-2x17=177,2
da2 =De2 -2(h+k)=211,2-2(17+6,5) 164
3 N 3
de2 =90n +2t1 =90580 +2x4,7 33
2

dc2 =1,6de2 +2t2 =1,6x33+2x3,4 60


a2 =7 (v. grfico); rf2 =2; y2 =2
da2 +dc2 164+60
dm2 = = =112
2 2
da2 -dc2 164-60
dfmx2 = -2(rf2 +y2 )= -2(2+2)=44
2 2
dfmx2 +2a2 44+2x7
sen o 2= = =0,5178 o 2 =31,19
dm2 112
180 180
nfo 2 = = 31,19 5,77 furos6 furos de s ou 4 furos oblongos
o2
Faremos 4 furos oblongos

ver desenho ER-44-02 na pgina seguinte

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EXERCCIOS PROPOSTOS SOBRE POLIAS V

EP 44 01

Numa transmisso de 10 cv por correias V, perfil B, 3 correias, a polia motora (1) gira a
870 rpm e tem dimetro externo=140. Determinar e calcular a polia movida (2) sabendo-se
que esta dever girar a 420 rpm e tem largura do cubo=82. A roda dever ter um alvio de
peso com alma vazada, furos redondos ou oblongos.

EP 44 02

Numa transmisso de 2 cv por correias V, perfil A, 2 canais, a polia motora (1) gira a 1160
rpm. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta dever girar a 440 rpm
e tem largura do cubo = 34. Prever um alvio de peso com alma vazada, furos redondos ou
oblongos.

EP 44 03

Numa Transmisso de 12,5 cv por correias V, perfil C, 2 canais, a polia motora (1) gira a
370 rpm e tem De1=270. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que a
relao de transmisso i=1,5917, largura do cubo=82 (com 2 rasgos de chaveta a 180).
Prever um alvio de peso com alma vazada, furos redondos ou oblongos.

EP 44 04

Numa transmisso de 6cv por 4 correias V, perfil B, a polia motora (1) gira a 520 rpm.
Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta dever girar a 288 rpm e
que a largura do seu cubo de 84.
Fazer alvio de peso com alma vazada, furos redondos ou oblongos

EP 44 05

Numa transmisso de 7,5 cv, por 3 correias V, perfil C, a polia motora (1) gira a 231 rpm e
seu dimetro externo tem 270 mm.
Determinar e desenhar a polia motora (2), sabendo-se que esta dever girar a 150 rpm e
que a largura do seu cubo de 84 mm. (2 chavetas A 12x8x80 DIN 6885 st 2 180).

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Engrenagens
1. Tipos e aplicaes
Engrenagens so elementos de mquinas cuja finalidade a transmisso de
potncia entre os eixos que podem ser paralelos concorrentes ou reversos.
Conforme o acabamento as engrenagens podem apresentar altos rendimentos nas
transmisses, alm de suportar grandes esforos; so particularmente prticas
quando se desejam variaes de velocidades, como no caso dos cmbios de
veculos e caixas de velocidades das mquinas operatrizes.
Quanto forma externa (slido bsico) as engrenagens podem ser: cilndricas,
cnicas ou hiperboloidais.

Quanto forma dos dentes podem ser:


de dentes retos ou de dentes helicoidais

Engrenagens cilndricas Engrenagens cnicas

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2. Exemplos dos vrios tipos

ECR
- dentes retos
- cilndricas
- eixos paralelos
- i at 8 (ideal)6

- cilndricas
- dentes helicoidais (uma
com hlice direita, outra
esquerda)
- eixos paralelos
- funcionamento
silencioso

- cilndricas
- dentes helicoidais
(ambas com hlice na
mesma direo)
- eixos reversos (para
pequenas cargas)
- i de 1 a 5

Pinho-cremalheira
- cilndricas
- cremalheira
- eixos paralelos

6
i= relao de transmisso = n1 z 2
n2 z1

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- cnicas
- dentes retos
- eixos concorrentes
- i at 6 (ideal)

- cnicas
- dentes inclinados
- eixos concorrentes

- cnicas
- dentes helicoidais
(curvos)
- eixos concorrentes

Hiperboloidais ou
hipoidais

- dentes curvos
- eixos reversos (caso
mais comum: ortogonais)

Sem-fim-e-coroa

- baixo rendimento ()
- o eixo motor o sem-
fim
- i ~ 13 a um n muito
grande

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3. Nomenclatura
Num par de engrenagens engrenadas temos uma motora e outra movida. A de
menor dimenso chamada pinho e a outra coroa.

Define-se como relao de transmisso i:

Resumindo as vrias possibilidades:

i > 1 isto n1 > n2 redutor de velocidades


i < 1 isto n1 < n2 ampliador de velocidades
i = 1 isto n1 = n2 transmisso sem variao de velocidades

Algumas publicaes indicam a relao de transmisso atravs da forma 1 : i.

A letra Z tradicionalmente usada para indicar o n de dentes das engrenagens e


um ndice (1, 2, etc) para caracterizar uma posio.

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Cremalheira de referncia

p = .m ha = 1 . m p = passo
e=v hd = 1,25 . m m = mdulo
= 20

Cp = . dp . dp = p . z
. dp = . m . z
Cp = p . z
Dp = m . z

Di = dp - 2 . hd De = dp + 2 . ha
Di = m . z - 2 . 1,25 . m De = m . z + 2 . m

Di = m (z - 2,5) De = m (z + 2)

h = ha + hd = 1m + 1,25m

h = 2,25 m

i = relao de transmisso (ou rel. de velocidade)

n1 z 2
i=
n2 z1

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4. Geometria dos dentes

De = dimetro externo
Di = dimetro interno
Dp = dimetro primitivo
p = passo
v = vo do dente
e = espessura do dente
ha = altura da cabea (adendo)
hd = altura do p (dedendo)

Desenvolvendo a engrenagem pelo dimetro primitivo, temos:


p p
.dp z. p dp z m (mdulo)

portanto: dp = m . z

de dp 2.ha , mas construtivamente ha = m


portanto:
de = m (z + 2)

di dp 2.hd , mas construtivamente hd = 1,2 a 1,3m

portanto: di = m (z 2,5)

Mdulos normalizados
0,25 0,50 0,75 1 ..................................... 3,75 4,00 (variao 0,25)
4,00 4,5 5 ............................................................. 7,00 (variao 0,50)
7,00 8,00 9,00 10,0 ......................................... 16,00 (variao 1,00)

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5. Geometria do Engrenamento

6. Dentes Helicoidais (ECH)


Desenho da engrenagem cilndrica de
dentes retos

Na face lateral temos a engrenagem


aparente de onde tiramos o passo frontal
ou aparente. Sendo o ngulo de hlice
temos:

pn Sendo:
cos pn = passo normal
pf pf = passo frontal

ou

mn = mf . cos mn = mdulo
normal
mf = mdulo frontal

Sendo : dp = mf . z
mn.z
ou dp
cos

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7. Representao simplificada
7.1 Engrenagem cheia

7.2 Engrenagem com alma cheia

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7.3 Engrenagem com alma vazada

7.4 Representao de um engrenamento

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ENGRENAGENS

A TABELA ABAIXO DEVE CONSTAR NO DESENHO DE FABRICAO


ISO/R 1340-1971
Para ECR e ECH

CARACTERSTICAS DOS DENTES


Mdulo 5
N de dentes 44
Cremalheira de Ref. ABNT PB-89 20
ngulo da hlice 23,56
Direo do ngulo da direita
Hlice
Dimetro primitivo 240
Fator de correo x.m 0
Medida w sobre 6 dentes 85,13 00,,0406
Classe de Qualidade 6 (ISO 1328)
Distncia entre centros 2400,02
Engrenagem conjugada Z=44
desenho n 345

Obs: Para engrenagens cnicas V. ISO/R 1341

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Mtodo rpido e eficaz que simplifica a medio dos dentes de uma


engrenagem com independncia absoluta do dimetro exterior.
Frmula baseada sobre o mtodo da formao da evolvente.*

A distncia W constante sendo tangente do crculo base da curva de uma evolvente* e entre
qualquer dos lados opostos de dois dentes.
A figura demonstra graficamente que as distncias FG e SZ, tangentes ao crculo base, so
constantes.
A medida tomada no paqumetro ou micrmetro a efetiva da espessura do dente segundo o
crculo base em espessura; segundo o crculo primitivo obtm-se da relao
Eb
Ep 2 Rb (tg 1 ) , sendo Ep= espessura do dente no primitivo; Eb = espessura do
2R
dente no crculo base; Rb = raio do crculo base; d = ngulo de presso**.
* Evolvente a curva gerada, por um ponto de uma reta, quando esta ltima rola, sem deslizar,
sobre a circunferncia de um crculo.
** ngulo de presso o ngulo formado no ponto de contato sobre o crculo primitivo de uma
engrenagem, entre a tangente ao crculo primitivo e a normal evolvente.

Medida W Frmulas simplificadas


Para =1430 Tbua para a seleo do nmero de intervalos
intervalos de
N mnimo de

W = m [(3,04280xC)+1,5218+(0,00514xZ)] dos dentes entre os apalpadores do calibre de


Para =15 medio.
W = m [(3,03455xC)+1,5177+(0,00594xZ)]
dentes

ngulo de presso
Para =20
W = m [(2,952xC)+1,476+(0,014xZ)] 1430 17 20 2230 25
C Nmero de dentes
m=Mdulo 1 12-25 12-21 12-18 12-16 12-14
C=Nmero do intervalos de dentes no comprimento 2 26-37 22-32 19-27 17-24 15-21
a medir 3 38-50 33-42 28-36 25-32 22-29
Z=Nmero total e dentes da engrenagem
=ngulo de presso 4 51-62 43-53 37-45 33-40 30-36
5 63-75 54-64 46-54 41-48 37-43
6 76-87 65-74 55-63 49-56 44-51
7 88-100 75-85 64-72 57-64 52-58
8 - 86-96 73-81 65-72 59-65

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ER 46 01 Exerccio Resolvido de Engrenagem

Numa transmisso por engrenagens (ECR), a potencia de 3,5 CV, o mdulo = 4,5
pinho tem 17 dentes, mdulo = 4,5; largura 34 (no dentado) e gira a 1145 rpm.
Calcular e desenhar a coroa, sabendo-se que esta deve girar aprox. a 494 rpm; largura do
cubo = 38; espessura da alma = 8. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos
redondos.

Soluo:
[smbolos e frmulas conf. Normas (chaveta e polia) e apostila Alvio em Rodas]

Dados do enunciado:
N=10; 3 canais; perfil B; n1=870 rpm; De1=145; n2= 580; Lc2=38

m = 4,5; z1 = 17 dentes; N = 3,5 CV; n1 = 1145 rpm; b1 = 34; n2 ~ 494 rpm; Lc2 = 38; a2= 8
(dados acima)
n 1 z1 1145 17
n 1 z1 n 2 z 2 z 2 39,4 39
n2 494
De2 mz 2 2 4,5 39 2 184,5
h 2,25m 2,25 4,5 10,125
Dp2 m z 2 4,5 39 175,5
Ke2 a 2 ou 2m 8 ou 2 4,5 (adotado o maior valor)Ke2 9
da 2 De2 2h Ke2 184,5 210,125 9 146,25 146
N 3,5
de 2 903 2 t1 903 2.t1 17,28 2 3,5 24,28 17,28 2 4,1 25,48 26mm
n2 494
dc 2 1,6de 2 2t 2(2) 1,6x26 2x3 47,6 48

dm 2
da 2 dc 2 146 48 97
2 2
b 2 b1 2 34 2 32 * Rf 2 e y 2 : ver tabelas 1e 2

df mx2
da 2 dc 2 2rf y2
146 48 22,5 2 40
2
2 2
sen 0 2
df mx2 2a 2 40 16 0,577 35,26
0 2
dm 2 97

5,10 furos! 5 furos; df max2 40 V. ER 44 01


180 180
nf 0 2
0 2 35,26

Lec 1,2 distncia entre os centros das rodas 1e 2


mz1 z 2 4,517 39
Lec 1,2 126
2 2
W= m2,952 C 1,476 0,014 z

m=mdulo
C=nmero de intervalos entre dentes (V. tabela pg. 101)
z=n de dentes
W2= m2,952 C2 1,476 0,014 z2
W2= m2,952 4 1,476 0,014 39 62,23

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40 5

97 - 5 furos equidistantes
48

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ER 46 02 Exerccio Resolvido de Engrenagem

Determinar e desenhar o pinho do par engrenado que tem mdulo = 3; relao de


transmisso ~ 2,347 e deve ter uma distncia entre centros das rodas de 1505. A largura
dentada da coroa 38. O pinho tem furo para eixo = 22; largura do cubo = 48 e alma =
7. Fazer alvio com alma vazada, furos redondos.
Soluo:
(smbolos e frmulas conforme norma de chaveta e apostilas de DTM II e Alvio de
Rodas)
m = 3; i ~ 2,347; Lec1,2 = 1505; b2 = 38; de1 = 22; Lc1 = 48; a1 = 7 (dados acima)
z2
i z 2 z1 i
z1
mz1 z 2 2Lce1,2 2Lce1,2
Lce1,2 z1 iz1 z1 1 i z1
2 m m1 i

z1
2 150 29,8 ? 30
3 3,347
z 2 iz1 2,347 30 70,4 ? 70

1 tentativa : z1 30; z 2 70
conferindo : Lce 3
30 70 150
1,2
2
70
i 2,333...
30
Satisfatrio. Isto , i e Lce1,2 dentro do previsto.
Resolver o pinho (roda 1):

De m z 2 3 30 2 96
1 1
h 2,25m 2,25 3 6,75
Dp m z 3 30 90
1 1
Ke a ou 2m 7 ou 2 3 (adotar o maior valor)Ke 7

1 1 1
da De 2 h Ke 96 26,75 7 68,5 68
1 1 1
dc 1,6de1 2t 2(1) 1,6x22 2x2,6 41

1
da dc
dm 1 1 68 41 55
1 2 2
b b 2 38 2 40

1 2
da dc
df 1 1 2rf y 68 41 22 2 5,5 ?
1 1
mx1 2 2

Regra prtica: no fazer furos de alvio, isto , fazer alma cheia quando:
df<20 (rodas de Fofo e ao Fofo)
df<12 [fundio sob presso (zamac), sinterizados e injetados (polmeros)]
W1= m2,952 C1 1,476 0,014 z1
W1= m2,952 3 1,476 0,014 30 32,256

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41

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Exerccios propostos sobre engrenagens (ECR)

EP 46 01

Numa transmisso por engrenagens (ECR), a potencia de 1,5 CV o pinho tem 19


dentes; mdulo=2,5; largura 30 (no dentado) e gira a 850 rpm.
Calcular e desenhar a coroa, sabendo-se que esta deve girar aprox. a 310 rpm; largura do
cubo=34; espessura da alma=6. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos
redondos. Mat.: fofo DIN GG 18.

EP 46 02

Determinar e desenhar o pinho do par engrenado (ECR) do qual a potencia de 2 CV,


tem mdulo=4; relao de transmisso ~ 1,877 e deve ter uma distncia entre centros das
rodas de 200 6. A largura dentada da coroa 34 e gira a 850 rpm. O pinho tem largura
do cubo=40 e alma=7. Alvio com alma vazada, furos redondos. Mat.: fofo ABNT FC 15.

EP 46 03

Numa transmisso por engrenagens (ECR) a potencia de 4 CV, o pinho tem 27 dentes;
mdulo=3,5; largura 45 (no dentado) e gira a 1200 rpm. Calcular e desenhar a coroa,
sabendo-se que esta tem largura do cubo=53; espessura da alma=8. A relao de
transmisso ~ 3,417. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos redondos.
Mat.: fofo DIN GGG 45.

EP 46 04

Numa transmisso por engrenagens (ECR) a potencia de 4,5 CV, o pinho tem 29
dentes; mdulo=3,5; largura 45 (no dentado) e gira a 1050 rpm. Calcular e desenhar a
coroa, sabendo-se que esta tem largura do cubo=50; espessura da alma=8. A relao de
transmisso ~3,234. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos especiais, 5
braos V. apostilas Alvio em Rodas. Mat.: ao fofo SAE 1112.

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Rolamentos

Os rolamentos so elementos de mquinas que servem como suporte de eixos que


giram e esto sujeitos a cargas; estas atuam sobre os rolamentos que, por suas
caractersticas construtivas devem suportar estes esforos durante um tempo que
definido como a vida til do mancal. Os rolamentos so fornecidos prontos por grandes
fabricantes tais como: FAG, SKF, TIMKEN e outros; cabe ao projetista a escolha do tipo e
das dimenses, o que s pode ser feito com o conhecimento das caractersticas de cada
tipo de rolamento.
Basicamente podemos classificar as cargas como Radiais (Fr) e Axiais (Fa). Uma
srie de rolamentos feita visando suportar Fr e so chamados Rolamentos Radiais.
Outra srie de rolamentos feita para suportar Fa e so chamados de Rolamentos
Axiais. Alguns rolamentos devem, algumas vezes, suportar simultaneamente Fa e Fr; as
duas sries citadas apresentam alguns tipos de rolamentos para cargas combinadas (Fa
e Fr).
Construtivamente podemos considerar a seguinte diviso:

- Rolamentos de Esferas
- Rolamentos de Rolos

Esferas e Rolos constituem os ''corpos rolantes'' que visam reduzir os atritos do


mancal e conferir ao rolamento um alto rendimento mecnico (cerca de 88% ou n=0,88).
Podem, tambm, serem rgidos, parcialmente rgido, desmontveis e auto-
compensadores.

Os principais tipos de rolamentos so:

Para cargas radiais- Rol. rgido de esferas


Rol. de rolos cilndricos
Rol. auto-compensador de esferas
Rol. auto-compensador de rolos.

Rolamento rgido Rolos cilndricos Auto-compensadores Auto-compensadores


de esferas de esferas de rolos

Para cargas axiais- Rol. axial de escora simples de esferas


idem com placa e contra-placa esfrica
Rol. axial de escora dupla de esferas
idem com placa e contra-placa esfrica
Rol. axial auto-compensador de rolos.

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Para cargas combinados- Rol. rgido de uma carreira de esferas


Rol. de rolos cilndricos com flanges
Rol. de esferas de contato angular
Rol. auto-compensador de esferas
Rol. auto-compensador de rolos
Rol. de rolos cnicos.

Os rolamentos auto-compensadores so aplicados quando houver desalinhamento


entre o eixo e o furo da caixa.
Para cargas pequenas e mdias e rotaes elevadas indicado com o uso de
rolamentos de esferas.
Com cargas elevadas e possibilidade de choques so aplicados rolamentos de
rolos.
A escolha do rolamento adequado deve ser feita tendo-se a mo o catlogo do
fabricante. A escolha deve se processar em duas etapas: 1) escolha do tipo com base nas
condies de aplicao do rolamento. 2) determino das dimenses tendo como
referncia as cargas aplicadas no rolamento, sua velocidade e a durao desejada, esta
expressa, geralmente em horas de funcionamento.

Axial de escora simples Contato angular

Axial de escora dupla Rolos cnicos

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Numerao

Os primeiros algarismos do nmero de um rolamento se referem as sries de


dimetro externo e de largura: os dois ltimos algarismos definem o dimetro interno do
rolamento. A relao o seguinte:

final d final x 5 = d
00 10 04 x 5 20
01 12 05 x 5 25
02 15 ...
03 17 20 x 5 100
...

Exemplo:

FAG 6006 SKF 6306

FAG - nome do fabricante SKF - nome do fabricante


6 - rolamento rgido de esferas 6 - rolamento rgido de esferas
0 - D=55 B=13 3 - D=72 B=19
06 - d=30 d=30

O nmero normalizado internacionalmente sendo o cdigo de numerao usado


por quase todos os fabricantes. Para construes especiais de um mesmo tipo adotam-se
letras aps o nmero. Alguns tipos tm construes diferentes, adotando-se, neste caso,
letras antes do nmero.

Exemplo:

NU 204 NJ204 N204 6305N 6305NR 6305Z

Construo Construo Construo


NU NJ N
N NR Z

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Rolamentos

Rolamentos so elementos de mquinas que suportam os eixos em seus


movimentos e esto sujeitos a cargas.

Mancais - de deslizamento (ou escorregamento)


- de rolamento

Hidrosttico
- fluido pressurizado Hidrodinmico
Aerosttico

Classificaes de rolamentos
1- Quanto ao elemento rolante

esferas

rolos cilndricos

agulhas

rolos cnicos

rolos abaulados simtricos

rolos abaulados assimtricos

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2- Quanto direo da carga Fr


- Carga radial

Fa
- Carga axial

- Carga combinada

Nomenclatura e cotas mais importantes

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Rolamento rgido de uma carreira de esferas


2 2
de k ou B
3 3

d = 50
D = 90 designao 6210
B = 20
r=2

Rolamento de Rolos cilndricos

B Ex. NU 211 d=55 F=66,5


lc=
2 NJ 211 D=100 J=70,8
N 211 B=21 E=88,5
r=2,5
r1=2

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Rolamentos de contato angular

7211B 3211
d=55 d=55
D=100 D=100
B=21 B=33.3
r=2.5 r=2.5
r1=2 a=71
a=43

Rolamento Autocompensador de esferas

12.11
d=55
D=100
B=21
r=2.5

B
de
2

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Rolamento axial de esfera de escora simples

51118 Dw=120 H=22 de


2
K
dw=90 r=1,5 3
Dg=120 b
2
a
dg=92 3

Rolamento axial com contra-placa esfrica (escora simples)

53218 2 dw=90 h=38.5


de K dg=93 r=2
3
Dw=135 du=110
Dg=135 Du=140
Su=13.5 Hu=42
R=100 A=45

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MONTAGENS DE ROLAMENTOS

PRINCPIO GERAL
Os mancais de rolamentos, ou simplesmente rolamentos, devem ser montados
formando uma estrutura isosttica com eixo e caixas. Isso necessrio para evitar danos
nos mesmos durante a montagem e o funcionamento.7

ISOSTTICA: Diz-se da estrutura de um material quando as tenses relativas a uma seo qualquer
podem ser determinadas a partir das equaes da esttica (ou seja, estas equaes so suficientes para
esta determinao). (Antnimo: HIPERESTTICO.) (Enciclopdia LARROUSSE Nova Cultural S. Paulo
1999 pg. 3252)
Traduzindo o acima: teremos tantas equaes quantas forem as incgnitas (que o mesmo nmero de
vnculos).

ESQUEMA GERAL DE 1 EIXO BIAPOIADO ISOSTATICAMENTE


F=0
M=0
1 Apoio articulado fixo
2 Apoio articulado mvel
F1, F2, ..., Fn = foras atuantes no trabalho (polias, engrenagens, etc.)
Fr1 = reao radial no apoio 1
Fr2 = reao radial no apoio 2
Fa1 = reao axial no apoio 1

Fig 1 exemplo de estrutura isosttica

7
- Se os 2 rolamentos estiverem bloqueados (constituindo uma estrutura hiperesttica), podero ocorrer
tenses acima das admissveis entre os elementos rolantes e as pistas de rolamento, provocando
deformaes maiores que as esperadas e ocasionando amassamento,ruptura ou descascamento dessas
partes. Essas tenses maiores ocorrem por diferenas dimensionais (axiais) devido a 3 origens: 1) dilatao
trmica (aquecimento em servio); 2) geomtrica (o eixo se flexiona devido s cargas radiais engrenagens,
polias, etc. exigindo uma distncia menor entre os mancais; 3) somatria dos erros axiais das diversas
partes encostadas girantes x paradas (devido s tolerncias dimensionais das diversas peas). Esta ltima
, em geral, a mais grave. O rolamento livre deve compensar essas diferenas.

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MONTAGEM COM 2 MANCAIS

O caso mais comum cada mancal ser constitudo por apenas 1 rolamento.
Neste caso, para existir a condio isosttica, um rolamento dever estar bloqueado e o
outro, livre8.

Rolamento bloqueado quando os 2 anis (int. e ext.) esto presos axialmente,


ou seja, esto encostados em outras peas em ambos os lados9. O rolamento bloqueado
suporta cargas radial (Fr) e axial (Fa). (Fig 2)

Rolamento livre quando ao menos um dos anis (int. ou ext.) estiver


desencostado em ambos os lados. O rolamento livre suporta apenas carga radial (Fr).
So recomendadas as montagens conforme Fig 3 e 4. prefervel quando o anel interno
o bloqueado (ajuste mais apertado), Fig 3.

Fig 2 rolam. bloqueado Fig 3 rolam. livre Fig 4 rolam. livre

Ainda sobre rolamento livre...

Montagens com ambos anis desencostados conforme Fig 5 (com larga mobilidade
axial) no so recomendadas. Mas se a possibilidade de deslocamento axial estiver
limitada a alguns milmetros, isso pode ser aceitvel. Fig 6 e 7.

Fig 5 no recomendvel Fig 6 aceitvel Fig 7 aceitvel

8
- A montagem do rolamento com interferncia no evita seu deslocamento axial.
9
Excees: rolamentos radiais separveis so naturalmente livres. P. ex., rolamentos radiais de rolos
cilndricos (N, NU), rolamento radial de agulhas.

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Quando um dos mancais muito mais solicitado que o outro10, costuma-se usar 1
rolamento duplo ou 1 par de rolamentos para constituir esse mancal11.

Incluem-se na categoria de rolamento duplo ou mais (rolamentos mais largos que


os simples - e suportando cargas maiores):
- rolamento radial rgido de 2 carreiras de esferas ;
- rolamento de contato angular de 2 carreiras (disposio em O);
- rolamento de rolos cilndricos de 2 carreiras;
- rolamento de rolos cilndricos de 4 carreiras de furo cilndrico ou cnico;
- rolamento de rolos cilndricos com nmero mximo de rolos, de 2 carreiras;
- rolamento de agulhas combinado (esferas e agulhas);
- rolamento de rolos cnicos de 2 carreiras;
- rolamento de rolos cnicos de 4 carreiras;
- rolamento autocompensador de 2 carreiras de rolos de furo cilndrico ou cnico;
- rolos de leva, seo larga (2 carreiras);

obs.: os rolamentos acima em geral so montados como bloqueados, exceto os de rolos cilndricos (so
12
do tipo NNU ou NN). No caso dos autocompensadores, so usados 2 rolamentos (1 em cada mancal ) 1
ser bloqueado e o outro, livre.

Pares de rolamentos13 encostados um no outro ou muito prximos tambm so


usados constituindo um mancal. Os rolamentos para carga combinada (rol. de contato
angular e de rolos cnicos) so montados bloqueados. Os pares mais comuns so:

- rolamentos de contato angular, montados nas disposies: tanden (Fig 8) para carga
axial dobrada num s sentido; em O ou em X (Fig 9 e10) para ambos os sentidos.

Fig 8 - disposio Tanden Fig 9 - disposio em O Fig 10 - disposio em X

10
Isso acontece quando h uma grande carga extrapolada aos mancais. Por ex. no nariz do torno ou no
mancal prximo da ferramenta na fresadora vertical, na mandriladora universal, etc..
11
O uso de 1 rolamento simples no lugar de um duplo ou 1 par, resultaria em 1 rolamento de grandes
dimenses (em relao ao do outro mancal), acarretando dificuldades para o projeto (principalmente os
dimetros de eixo e caixa muito maiores desse lado que do outro).
12
Como existem rolamentos autocompensadores de rolos com 1(tambm chamados de rol. de rolos
esfricos) ou 2 carreiras (os de esferas, s com 2), costuma-se colocar o de 1 carreira como mancal pouco
solicitado e o de 2, bloqueado, no lado de maior solicitao (por caractersticas geomtricas, o de 2
carreiras est mais apto para suportar cargas axiais).
13
Dois rolamentos iguais.

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- rolamentos de rolos cnicos, quando constituem um nico mancal, em geral so


montados prximos, um contrrio do outro e separados por um anel distanciador entre os
cones (disposio em X - face-to-face) Fig 11, ou entre as capas (disposio em O-
back-to-back) Fig 12.

Fig 11 Fig 12

EXCEES

1 Conjunto bloqueado
Para aplicaes que exigem muita rigidez pode-se usar 2 rolamentos de rolos
cnicos (Fig 13) ou 2 de contato angular (Fig 14) perfazendo um conjunto bloqueado de 2
mancais montados com alguma pr-carga.
Algumas vezes, porm, so montados com uma folga calculada para compensar
variaes de temperatura durante o trabalho.14

Fig 13 rolamentos de rolos cnicos bloqueados

14
Folga essa que deve ser medida com relgio comparador na ponta do eixo, com seu deslocamento axial
para a frente e para traz. A SKF dispe de software para o clculo dessa folga.

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Fig 14 rolamentos de contato angular bloqueados

2 Conjunto bi-bloqueado
Algumas vezes, com apoios prximos entre si, pode-se montar os rolamentos como se v
na Fig 15. Apesar dessa montagem ser chamada assim, na realidade no existe o
bloqueio note-se a pequena folga axial recomendada.

Fig. 15 rolamentos rgidos de esferas bi-bloqueados

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Montagem de rolamentos axiais

Quando se aplica um rolamento axial 15 , junto com ele, no mesmo mancal,


recomenda-se montar um rolamento radial, formando um conjunto bloqueado (Fig. 16).
Mesmo no caso de no existir carga radial importante, isto uma segurana para evitar
que o rolamento axial gire excentricamente16. Nos casos de rolamentos axiais de rolos
cilndricos ou de agulhas, isso se torna obrigatrio.
Tambm recomenda-se montar o rolamento axial de duplo sentido (ou escora
dupla) junto com 1 radial. O ajuste axial na(s) contra-placa(s) pode ser feito atravs de
rosca, arruelas de ajuste, molas de compresso ou molas em estrela RINGSPANN. (Fig.
17)

Fig. 16 rolamento axial de esferas com rol.de rolos cnicos

Fig 17 rolamento axial duplo + rol radial com (ajuste por molas de compresso)

15
Rolamentos axiais de esferas, de direo nica ou dupla ao, com anel de caixa paralelo ou com anel de
caixa esfrico e anel de encosto; rol. axiais de esferas de contato angular de direo nica ou dupla; rol.
axiais de rolos cilndricos; rol. axiais de agulhas; rol. axiais de rolos cnicos de direo nica ou dupla; rol.
axiais autocompensadores de rolos.
16
Isso pode ocorrer devido folga axial de montagem ou de um pequeno desgaste. O aumento dessa folga
pode provocar a desmontagem do rolamento.

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Rolamento axial autocompensador (de rolos abaulados assimtricos)

Neste caso, deve ser montado junto com um rol, autocompensador (radial).
Importante: os centros de giro das pistas esfricas dos dois rolamentos devem ser
concntricos (Fig. 18)

Fig. 18 rolam. axial autocompensador montado com 1 autocompensador radial

MONTAGEM COM MAIS DE 2 MANCAIS

Raramente usa-se 3 ou mais mancais num nico eixo rgido. Nesses casos
somente 1 mancal ser bloqueado os demais sero livres. H que se ter especial
ateno com o alinhamento entre os mancais (ptico se possvel) 17. Geralmente se usam
rolamentos autocompensadores, nesses casos.
17
ALINHADORES PTICOS e cursos para seu manuseio: ver fornecedores autorizados de rolamentos.

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GRAXEIRA

Exemplo: Graxeira tipo Olimite

TIPO TIPO TIPO TIPO


MENOR MAIOR MENOR MAIOR
F 0,2 0,3 Y 6,0 6,0
D1 5,0 5,0 Z 4,0 4,0
D G 1/8 G P 4,0 4,0
C 3,0 4,0 L1 7,0 9,0
B 7,5 10,0 L 6,0 8,0
A 18,0 23,0 H 12,0 16,0

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VEDADORES DE ROLAMENTOS

Lubrificao: os rolamentos so equipamentos que devem trabalhar lubrificados


sem isso, tm vida curta. Essa lubrificao feita atravs de leo mineral ou graxa (leo
mineral + sabo metlico) e, decorrente das condies de trabalho e ambientais, pode
conter aditivos para melhorar seu desempenho. importante a determinao da
viscosidade (ponto de graxa), ndice de viscosidade, tipo(s) de aditivo(s), quantidade de
lubrificante e intervalos de relubrificao (v. catlogos de companhias de petrleo).

Os vedadores de rolamentos tm como objetivo manter o lubrificante junto ao


mancal18 e tambm proteg-lo contra a entrada de contaminantes slidos e umidade.

Quanto posio relativa ao rolamento, a vedao pode ser integrada (Figs 1 e 2)


ou externa (Figs 3 a 16).

Fig. 1 Rol. c/ placa de proteo (2Z) Fig. 2 Rol. c/ placa de vedao (2RS)

Na escolha do vedador devem ser considerados os seguintes fatores: tipo de


lubrificante(graxa ou leo) velocidade perifrica ou tangencial (Vt) da superfcie vedante
possvel desalinhamento do eixo disposio do eixo (horizontal ou vertical) aumento
de temperatura atrito do vedador espao disponvel influncias ambientais
qualidade e custo (prefervel as fabricadas em srie por especialistas).

Vedadores sem contato: so passagens estreitas radiais, axiais ou em labirinto.


Como as peas no esto em contato, no h atrito, rudo ou desgaste sendo indicadas
para altas velocidades e temperaturas (Figs. 3 a 11). Fig.16, torna-se sem contato aps
uso.

Fig. 3 Passagem estreita Fig. 4 Passagem estreita com Fig. 5 Passagem estreita com
canais circulares canais helicoidais

18
1 rolamento ou arranjo de rolamentos

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Fig. 6 Labirinto axial Fig. 7 Labirinto radial Fig. 8 Labirinto com vos
inclinados (desalinhamento eixo)

Fig. 9 Anis Z (SKF) Fig. 10 Anel defletor Fig. 11 Anel defletor com retorno
do leo

Vedadores de contato: sua eficincia depende essencialmente da elasticidade e


resistncia ao desgaste do material (em geral, polmeros) que exerce presso na
superfcie de contato (Figs. 12 a 16). Seu uso est limitado pela Vt mx. de cada material.
Vt=dn/60000 (Vt:m/s; d: mm; n:RPM) e da rugosidade da superfcie de contato. P. ex.,
anel de feltro (Fig. 15) at 4m/s; retentores de elastmeros (Figs.12 e 13) at 18m/s.

Fig. 12 Retentor mont. p/ leo Fig. 13 Retentor mont. Para Fig. 14 Anel V ring
graxa

Fig. 15 Anel de feltro DIN 5419 Fig. 16 Anel Nilos

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ANIS DE FELTRO
DIN 5419
Srie F1

Ranhura de anel de
Arruela
feltro
Milmetros
N
d1 D B d2 a b c

F1 5 20 31 3,5 21 4,2 4 5
. 6 25 38 5 26 5,5 4 6
. 7 30 43 5 31 5,5 4 6

F1 8 35 48 5 36 5,5 4 6
. 9 40 53 5 41 5,5 4 6
. 10 45 58 5 46 5,5 4 6

F1 11 50 67 6 51 7 5 8
. 12 55 72 6 56 7 5 8
. 13 60 77 6 61 7 5 8

F1 15 65 82 6 66 7 5 8
. 16 70 89 7 71 8,2 6 9
. 17 75 94 7 76 8,2 6 9

F1 18 80 99 7 81 8,2 6 9
. 19 85 104 7 86 8,2 6 9
. 20 90 111 8,5 91 9,5 7 10

F1 22 100 125 9,5 101 11 8 12


. 24 110 135 9,5 111 11 8 12
. 26 115 140 9,5 116 11 8 12

F1 28 125 154 10,5 126 12,4 9 14


. 30 135 164 10,5 136 12,4 9 14
. 33 140 173 12 141 13,9 10 16

F1 34 150 183 12 151 13,9 10 16


. 36 160 193 12 161 13,9 10 16
. 38 170 203 12 171 13,9 10 16
. 40 180 213 12 181 13,9 10 16

F1 44 200 240 13,5 202 15,7 11 19


. 48 220 260 13,5 222 15,7 11 19
. 52 240 286 14,5 242 17,4 12 22

F1 56 260 306 14,5 262 17,4 12 22


. 60 280 332 16 282 19,2 13 25
. 64 300 352 16 302 19,2 13 25

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Arruelas de vedao (tipo Z) SKF

d1 d2 b h designao
mm
10 26 4 1 Z 000
10 30 4 1 Z 200
10 30 4 1 Z 200 F
12 28 4 1 Z 001
12 32 4 1 Z 201
12 37 4 1 Z 301
15 32 4 1 Z 002
15 35 4 1 Z 202
15 42 5 1,25 Z 302
17 35 4 1 Z 003
17 40 4 1 Z 203
17 47 5 1,25 Z 303
20 42 5 1,25 Z 004
20 47 5 1,25 Z 204
20 52 5 1,25 Z 304
25 47 5 1,25 Z 005
25 52 5 1,25 Z 205
25 62 6 1,5 Z 305
30 55 5 1,25 Z 006
30 62 6 1,5 Z 206
30 72 6 1,5 Z 306
35 62 6 1,5 Z 007
35 72 6 1,5 Z 207
35 80 6 1,5 Z 307
40 68 6 1,5 Z 008
40 80 6 1,5 Z 208
40 90 6 1,5 Z 308
45 75 6 1,5 Z 009
45 85 6 1,5 Z 209
45 100 6 1,5 Z 309
50 80 6 1,5 Z 010
50 90 6 1,5 Z 210
50 110 6 1,5 Z 310
55 90 6 1,5 Z 011
55 100 7 1,5 Z 211
60 95 6 1,5 Z 012
60 110 7 1,5 Z 212
65 100 7 1,5 Z 013
65 120 7 1,5 Z 213
70 110 7 1,5 Z 014
70 125 7 1,5 Z 214
75 115 7 1,5 Z 015
75 130 7 1,5 Z 215
80 140 7 1,5 Z 216
www.skf.com.br

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ANIS NILOS para rolamentos de esferas de 1 colar conforme DIN 625

Tipo do Tipo de Tipo de


d D b a b c k h i D c s h
rolamento ANEL NILOS ANEL NILOS

62 00 10 30 9 62 00 AV 27,5 10 18 0,3 1,8 62 00 JV 14,4 30 24 0,3 1,8


62 01 12 32 10 62 01AV 28,1 12 20 0,3 1,8 62 01 JV 16,4 32 26 0,3 1,8

62 02 15 35 11 62 02 AV 31,8 15 22 0,3 2 62 02 JV 18,6 35 27 0,3 2


62 03 17 40 12 62 03 AV 35,7 17 25 0,3 2 62 03 JV 21,5 40 31 0,3 2
62 04 20 47 14 62 04 AV 41,2 20 29 0,3 2 62 04 JV 25,7 47 37 0,3 2

62 05 25 52 15 62 05 AV 47 25 36 0,3 2,5 62 05 JV 31,5 52 42 0,3 2,5


62 06 30 62 16 62 06 AV 56,2 30 44 0,3 2,5 62 06 JV 36,3 62 47 0,3 2,5
62 07 35 72 17 62 07 AV 64,8 35 48 0,3 2,5 62 07 JV 43 72 56 0,3 2,5

62 08 40 80 18 62 08 AV 72,7 40 57 0,3 3 62 08 JV 48 80 62 0,3 3


62 09 45 85 19 62 09 AV 77,8 45 61 0,3 3 62 09 JV 53 85 68 0,3 3
62 10 50 92 20 62 10 AV 82,8 50 67 0,3 3 62 10 JV 57,5 90 73 0,3 3

62 11 55 100 21 62 11 AV 90,8 55 75 0,3 3 62 11 JV 64,5 100 80 0,3 3


62 12 60 110 22 62 12 AV 100,8 60 85 0,3 3 62 12 JV 70 110 85 0,3 3
62 13 65 120 23 62 13 AV 110,5 65 90 0,3 3 62 13 JV 76,5 120 95 0,3 3

62 14 70 125 24 62 14 AV 115,8 70 95 0,3 3,5 62 14 JV 79,5 125 102 0,3 3,5


62 15 75 130 25 62 15 AV 120,5 75 100 0,5 3,5 62 15 JV 85 130 105 0,5 3,5
62 16 80 140 26 62 16 AV 129 80 106 0,5 3,5 62 16 JV 92 140 112 0,5 3,5

ANIS NILOS p/ rolamentos de esferas de rolos cnicos DIN 720 - somente vedao
externa

Tipo do Tipo do
Tipos do
d D B ANEL a d C s v ANEL a1 a2 d c w s1 s2 h G g t
rolamento
NILOS NILOS
302 03 17 40 13,5 302 03 AV 39,5 17 30 0,3 2,6 302 03 AK 38 43 17 30 24 0,3 0,5 3 44 41 13,8
302 04 20 47 15,5 302 04 AV 46,5 20 36 0,3 3,6 302 04 AK 45 50 20 34 27 0,3 0,5 3 51 48 15,8

302 05 25 52 16,5 302 05 AV 51,5 25 40 0,3 3,6 302 05 AK 49 55 25 40 33 0,3 0,5 3 56 53 16,8
302 06 30 62 17,5 302 06 AV 61,5 30 47 0,3 3,6 302 06 AK 60 65 30 47 38 0,3 0,5 3 66 63 17,8
306 07 35 72 18,5 302 07 AV 71,5 35 55 0,3 3,6 302 07 AK 69,5 75 35 55 45 0,3 0,5 4 76 73 18,8

302 08 40 80 20 302 08 AV 79,5 40 61 0,3 4,1 302 08 AK 77,5 83 40 61 50 0,3 0,5 4 84 81 20,3
302 09 45 85 21 302 09 AV 84,5 45 67 0,3 5,1 302 09 AK 82 88 45 67 55 0,3 0,5 4 89 86 21,3
302 10 50 90 22 302 10 AV 89,5 50 71 0,3 5,1 302 10 AK 87,5 93 50 71 60 0,3 0,5 4 94 91 22,3

302 11 55 100 23 302 11 AV 99,5 55 78 0,3 5,1 302 11 AK 97 103 55 78 68 0,3 0,5 4,5 104 101 23,3
302 12 60 110 24 302 12 AV 109,5 60 85 0,5 5,1 302 12 AK 106,5 113 60 85 73 0,3 0,5 4,5 114 111 24,3
302 13 65 120 25 302 13 AV 119,5 65 93 0,5 5,1 30213 AK 116,5 123 65 93 78 0,3 0,5 4,5 124 121 25,3

302 14 70 125 26,5 302 14 AV 124,5 70 98 0,5 5,6 302 14 AK 121 128 70 98 83 0,5 0,5 5 129 126 27
302 15 75 130 27,5 302 15 AV 129,5 75 104 0,5 5,6 302 15 AK 126 133 75 104 88 0,5 0,5 5 134 131 28
302 16 80 140 28,5 302 16 AV 139,5 80 110 0,5 5,6 302 16 AK 136 143 80 110 95 0,5 0,5 5 144 141 29
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DIN 3760

d1 d3 d1 d3 d1 d3 d1 d3 d1 d3 d1 d3
h11 h11 h11 h11 h11 h11
6 4,8 24 21,5 52 48,3 85 80,4 160 153 340 329
7 5,7 25 22,5 55 51,3 90 85,3 170 163 360 349
8 6,8 26 23,4 56 52,3 95 90,1 180 173 380 369
9 7,5 28 25,3 58 54,2 100 95 190 183 400 389
10 8,4 30 27,3 60 56,1 105 99,9 200 193 420 409
11 9,3 32 29,2 62 58,1 110 104,7 210 203 440 429
12 10,2 35 32 63 59,1 115 109,6 220 213 460 449
14 12,1 36 33 65 61 120 114,5 230 223 480 469
15 13,1 38 34,9 68 63,9 125 119,4 240 233 500 489
16 14 40 36,8 70 65,8 130 124,3 250 243
17 14,9 42 38,7 72 67,7 135 129,2 260 249
18 15,8 45 41,6 75 70,7 140 133 280 269
20 17,7 48 44,5 78 73,6 145 138 300 289
22 19,6 50 46,4 80 75,5 150 143 320 309

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PROBLEMA DA CAPA (desta apostila)


Dgito final Rolamento
Parafuso
Dado um rolamento (tabela ao lado): do aluno (pg.114)
1. trabalho preliminar: fazer esboo das peas 0 6204 M6
1 6404 M6
no normalizadas determinando suas dimenses e
2 6205 M6
selecionando o material com dimenses em bruto. 3 6305 M6
Selecionar as peas normalizadas, especificando-as 4 6006 M6
(parafuso, anel ''O-RING'', retentor, rolamento) 5 6306 M6
2. trabalho definitivo a entregar: desenho do 6 6207 M8
conjunto (identificado), desenho de detalhes das 7 6307 M8
peas no normalizadas e lista de peas (todas), em 8 6008 M8
9 6208 M8
formato nico.
exemplo 6206 M6

SEQNCIA DE TRABALHO

1.Determinar as dimenses do rolamento (d, D, B, r), especific-lo e as das peas anexas


(da, Da, ra) (pg. 127)
no exemplo: ''Rolamento rgido de esferas 6206'' (30 x 62 x 16 x 1,5)
da mn. = 35 ; Da mx. = 57 ; ra mx. = 1
2. Esboar e determinar dimenses do eixo e especificar a matria-prima do mesmo (pg
154 a 156).

''eixo, ao ABNT 1045, > 1 '' x ?

3.Selecione um retentor (pg. 137 a 145) BR ou BA com ''Dimetro de Eixo'' > ou = da e


''Dimetro do Alojamento'' < Da 2. No exemplo:
''Retentor 01421 BR Sab'' (36 x 54 x 7,5): estas dimenses serviro de base para
dimensionar a bucha e a tampa.
4.Selecionar anel O-RING e respectivo chanfro na carcaa (pg. 148 a 151) procurar D.I.
~ D (2 a 4) no exemplo: D.I. = 60,046; W = 1/16'' ''anel O-RING OR1-36, ORION''; (pg.
146) ch = 2,4 x 45 (carcaa).
5.Esboar e determinar dimenses da carcaa e respectiva matria-prima (tubo mecnico
pg.157) ''carcaa, tubo mecnico 95 x 50 x ? SANDVIK 7L
*determinar aps desenho da tampa e especificao do parafuso

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6. Esboar e determinar dimenses da tampa

7.Esboar e determinar dimenses da bucha (pg. 136, capa)

8.Esboar o parafuso e o furo roscado cego na carcaa

Lmn. = comprimento aperto + a mn.


Lmn. = (11 6,8) + 6 = 10,2
L = 12 (pg. 39)
a real = L comprimento ap.
a real = 12 4,2 = 7,8
b = 7,8 + 6/2 = 10,8 ~ 11
t = b + e1 = 10,8 + 5,1 ~ 16

parafuso Allen M6 x 12 DIN 912 8.8

OBSERVAO IMPORTANTE: deve ser executado um desenho de estudo de montagem (sem raios,
chanfros, etc.) paralelamente definio das peas, onde as cotas ''estimadas'' se definiro. Os esboos
das peas e as especificaes dos elementos normalizados serviro para registrar as cotas e informaes
selecionadas e adotadas, evitando esquecimentos e consultas (repetidas) normas e catlogos na hora de
fazer o desenho de detalhes.

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Problema da capa Vistas da montagem.

Montagem em perspectiva

Montagem em corte total.

Montagem em perspectiva com corte total, vista explodida.

Montagem em perspectiva vista explodida

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www.gerdau.com.br

BARRA REDONDA MECNICA


Barras com seo transversal circular. Produzidas segundo a norma ASTM
A36 (ao com baixo teor de carbono) e a norma SAE, 1020 e 1045.
Empregadas principalmente em grades e portes, na fabricao de eixos e
ferramentas, mquinas, forjamento, trefilao, etc.

PESO PESO
BITOLAS (d) BITOLAS (d)
LINEAR LINEAR
pol. mm kg/m pol. mm kg/m
1/4 6,35 0,25 1 5/8 41,28 10,50
5/16 7,94 0,39 42 mm 42,00 10,90
3/8 9,53 0,56 1 3/4 44,45 12,18
1/2 12,70 0,99 1 13/16 46,04 13,06
9/16 14,29 1,26 1 7/8 47,63 13,98
5/8 15,88 1,56 2 50,80 15,91
11/16 17,46 1,88 2 1/16 52,39 16,92
3/4 19,05 2,24 2 1/8 53,98 17,96
7/8 22,23 3,05 2 1/4 57,15 20,14
1 25,40 3,98 2 3/8 60,33 22,43
1 1/8 28,58 5,04 2 7/16 61,91 23,63
1 1/4 31,75 6,22 2 1/2 63,50 24,86
33 mm 33,00 6,71 2 9/16 65,08 26,11
1 5/16 33,34 6,85 2 5/8 66,68 27,40
1 3/8 34,93 7,52 2 3/4 69,85 30,08
1 7/16 36,51 8,22 2 7/8 73,03 32,87
1 1/2 38,10 8,95 3 76,20 35,79
1 9/16 39,69 9,71 3 1/16 77,79 37,30
3 1/8 79,38 38,84

Obs.: Mediante consulta, podero ser fabricados bitolas em milmetros As


Barras Redondas Mecnicas tambm podem ser fornecidas segundo as
normas ASTM A572 G50 e em GERDAU COR (ASTM A588), resistente
Corroso Atmosferica.
Obs.:1) Todas as barras e perfis(exceto os indicados) so fornecidos em
barra de 6,00m (-0, +010m.).
2) Todos os pesos constantes neste catlogo so aproximados.

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SANDVIK 7L AO AO CARBONO (CATLOGO)

Medidas garantidas aps desbaste** Medidas garantidas aps desbaste**


Peso Peso
Comprimento
Comp. aprox. mdio mdio
Centragem sobre Centragem Centragem sobre Centragem sobre o aprox.
ext int terico ext. int. terico
o ext. sobre o int. o ext. int.

ext. int. ext. int. ext. int. ext. int.

max.m min. max. min. max. min. max. min.


m mm mm mm mm mm mm mm
mm m** kg/m mm m** kg/m
32 x 20 31,5 21,6 30,4 20,5 3,2 4,5 4,2 106 x 80 105,0 85,3 101,2 81 2,9 - 4,1 32,0
32 x 16 31,5 17,8 30,2 16,5 3,2 4,5 5,0 106 x 71 105,0 77,3 100,4 72,0 2,3 3,3 40,2
106 x 56 105,0 64,1 98,9 57,0 2,6 3,8 51,7
36 x 25 35,5 26,6 34,4 25,5 2,8 4,0 4,5
36 x 20 35,5 21,8 34,2 20,5 3,7 5,3 5,9 112 x 90 111,0 94,8 107,6 91,0 3,1 4,4 30,0
36 x 16 35,5 18,2 33,8 16,5 3,3 4,6 6,7 112 x 80 111,0 86,0 106,6 81,0 2,3 3,3 40,2
112 x 63 111,0 71,0 104,9 64,0 2,5 3,6 54,9
40 x 28 39,5 29,6 38,4 28,5 2,7 3,9 5,5
40 x 25 39,5 26,8 38,2 25,5 3,5 5,0 6,4 118 x 90 117,0 95,8 112,8 91,0 2,3 3,4 38,6
40 x 20 39,5 22,2 37,8 20,5 2,8 4,0 7,8 118 x 80 117,0 87,0 111,8 81,0 1,7 2,7 48,9
118 x 63 117,0 72,0 110,1 64,0 2,1 3,1 63,6
45 x 32 44,5 33,6 43,4 32,5 3,0 4,2 6,7
45 x 28 44,5 29,8 43,2 28,5 2,3 3,4 8,1 125 x 100 124,0 105,5 120,0 101,0 2,4 3,5 37,8
45 x 20 44,5 22,8 42,2 20,5 3,1 4,4 10,4 125 x 90 124,0 96,7 119,0 91,0 1,7 2,7 49,3
125 x 71 124,0 79,9 117,2 72,0 1,9 2,9 67,3
50 x 36 49,5 37,6 48,4 36,5 2,9 4,1 8,0
50 x 32 49,5 34,0 48,0 32,5 2,8 4,0 9,6 132 x 106 131,0 111,8 126,7 107,0 2,2 3,2 41,7
50 x 25 49,5 27,8 47,2 25,5 2,6 3,8 12,0 132 x 90 131,0 97,6 125,2 91,0 2,3 3,3 60,6
132 x 71 131,0 81,0 123,2 72,0 1,6 2,5 79,1
56 x 40 55,5 41,9 54,2 40,5 2,7 3,9 10,1
56 x 36 55,5 38,3 53,8 36,5 2,2 3,2 11,9 140 x 112 139,0 118,2 134,4 113,0 1,8 2,8 47,5
56 x 28 55,5 31,1 53,0 28,5 3,0 4,2 15,0 140 x 100 139,0 107,6 133,2 101,0 2,2 3,2 62,8
140 x 80 139,0 90,0 131,2 81,0 1,6 2,4 84,6
63 x 50 62,0 52,9 60,4 51,0 2,6 3,8 9,9
63 x 40 62,5 42,9 60,4 40,5 3,7 5,2 15,3 150 x 125 149,0 131,0 144,5 126,0 3,0 4,2 47,1
63 x 32 62,5 35,5 59,8 32,5 2,2 3,3 18,8 150 x 106 149,0 114,2 142,7 107,0 1,7 2,7 73,8
150 x 80 149,0 91,4 140,0 81,0 1,2 1,9 102,8
71 x 56 70,0 59,2 68,1 57,0 3,6 5,1 12,8
71 x 45 70,0 49,6 66,8 46,0 2,8 4,0 19,5 160 x 132 159,0 138,6 154,0 133,0 2,5 3,6 55,7
71 x 36 70,5 39,8 67,6 36,5 3,7 5,2 23,9 160 x 112 159,0 121,0 152,0 113,0 1,5 2,3 85,2
160 x 90 159,0 101,6 149,8 91,0 1,1 1,7 112,1
75 x 60 74,0 63,2 72,1 61,0 3,5 5,0 13,6
75 x 50 74,0 54,4 70,8 51,0 2,8 4,0 20,2 170 x 140 169,0 147,0 163,6 141,0 2,1 3,1 63,3
75 x 40 74,0 46,0 69,4 41,0 3,0 4,0 25,7 170 x 118 169,0 127,6 161,4 119,0 1,3 2,0 97,6

80 x 63 79,0 66,6 76,7 64,0 3,3 4,8 16,3 180 x 150 179,0 157,2 173,4 151,0 1,9 2,9 67,8
80 x 50 79,0 55,2 75,4 51,0 2,6 3,8 25,1 180 x 125 179,0 135,2 170,9 126,0 1,1 1,8 109,4
80 x 40 79,0 46,4 74,2 41,0 3,1 4,3 30,6
190 x 160 189,0 167,4 183,2 161,0 0,8 1,2 72,4
85 x 67 84,0 70,8 81,6 68,0 3,5 5,0 18,3 190 x 132 189,0 142,8 180,4 133,0 0,6 1,0 121,8
85 x 55 84,0 60,2 80,4 56,0 2,8 4,0 27,1
85 x 45 84,0 51,4 79,2 46,0 2,8 3,8 33,2 200 x 160 199,0 168,8 192,0 161,0 0,8 1,2 96,9
200 x 140 199,0 151,2 190,0 141,0 0,5 0,9 133,1
90 x 71 89,0 75,0 86,4 72,0 3;2 4,7 20,5
90 x 63 89,0 68,0 85,5 64,0 2,4 3,5 27,0 212 x 170 211,0 179,2 203,6 171,0 0,7 1,1 108,0
90 x 50 89,0 56,6 84,2 51,0 2,5 3,7 35,8 212 x 150 211,0 161,6 201,6 151,0 0,5 0,9 146,7

95 x 75 94,0 79,4 91,0 76,0 3,5 5,0 22,7 224 x 180 223,0 189,7 215,2 181,0 0,6 1,0 119,8
95 x 67 94,0 72,2 90,4 68,0 2,8 4,0 29,6 224 x 160 223,0 172,0 213,2 161,0 0,5 0,8 160,9
95 x 50 94,0 57,4 88,6 51,0 2,5 3,5 41,6
236 x 190 235,0 200,3 226,6 191,0 0,5 0,8 132,1
100 x 80 99,0 84,4 96,0 81,0 3,9 5,5 24,2 236 x 170 235,0 182,8 224,6 171,0 0,4 0,6 175,6
100 x 71 99,0 76,4 95,2 72,0 2,9 4,1 32,4
100 x 56 99,0 63,2 93,7 57,0 2,0 3,0 43,9 250 x 200 249,0 211,0 240,0 201,0 0,5 0,7 151,4
250 x 180 249,0 193,4 238,0 181,0 0,4 0,6 197,3

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RELAO DE PUBLICAES RECOMENDADAS:

1) IPESI Eletrnica & Informtica: - www.ipesi.com.br e-mail: ipesi@ipesi.com.br


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Fone: (0xx11)0800 161333 - e-mail: atendimento@banas.com.br

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4) NEI Noticirio de Equipamentos Industriais - www.nei.com.br


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5) MAQUINAS E METAIS Revista Brasileira de Mecnica, Metalurgia e Automao.


www.arandanet.com.br - Fax: (0xx11) 3666-9585 Fone.:(0xx11) 3824-5300

6) MUNDO MECNICO - www.mecanicaonline.com.br -


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7) BANAS QUALIDADE Gesto, Processo e Meio Ambiente


www.banasqualidade.com.br - Fone: (0xx11) 5188-1515
e-mail: contato@epse.com.br

8) CIENCIA HOJE Revista de divulgao cientifica da Sociedade Brasileira para o


Progresso da Cincia - www.jornaldaciencia.org.br ou www.ciencia.org.br

9) TECNOLOGIA Publicaes da Secretaria da Indstria, Comercio, Cincia e


Tecnologia do Estado de So Paulo e do Instituto de Pesquisa Tecnolgicas do
Estado de So Paulo S/A IPT Departamento de Publicaes Caixa Postal
7141 CEP:05508-901 So Paulo SP BRASIL - site: www.ipt.br -
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10) MINEIRAO E METALURGIA - www.abmbrasil.com.br/cim -


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11) ENERGIA E PRODUO Energia eltrica, derivados de petrleo, carvo,


biomassa e outros insumos energticos - www.poli.usp.br

12) GUIA DE AUTOMAO INDUSTRIAL - www.i-magazine.com.br

13) REVISTA CNI INDUSTRIA BRASILEIRA - www.cni.org.br -


Fone.: (0xx61) 3317-9989 / 3317-9993 - Fax: (0xx61) 3317-9994

atualizado em: Janeiro de 2012

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NDICE DE NORMAS por ordem numrica

DIN 11 _______ Rosca Whitworth .............................................................................. 12


DIN 13_______ Rosca mtrica .................................................................................... 9
DIN 74_______ Furos escareados, rebaixados para parafusos ................................ 31
DIN 76_______ Sadas de roscas externa e interna ................................................. 33
DIN 78_______ Pontas sobressalentes dos parafusos ............................................. 36
DIN 84_______ Parafuso cabea cilndrica com fenda ............................................. 50
DIN 125______ Arruela plana .................................................................................... 60
DIN 126______ Arruela plana bruta .......................................................................... 60
DIN 127______ Arruela de presso ........................................................................... 61
DIN 137______ Arruela ondulada .............................................................................. 62
DIN 259______ Rosca Whitworth para tubos ............................................................ 13
DIN ISO 273 __ Furo de passagem para parafuso .................................................... 30
DIN 336______ Dimetro de broca para furo roscado............................................... 14
DIN 433______ Arruela plana para parafuso Allen e cabea redonda ...................... 60
DIN 439______ Porca sextavada baixa (contra-porca) ............................................. 55
DIN 471______ Anel de reteno para eixos (anel elstico) ..................................... 76
DIN 472______ Anel de reteno para furos (anel elstico)...................................... 77
DIN 509______ Sadas de ferramentas ..................................................................... 85
DIN 835______ Prisioneiro para alumnio ................................................................. 47
DIN 912______ Parafuso Allen .................................................................................. 41
DIN 914______ Parafuso Allen sem cabea.............................................................. 46
DIN 929______ Porca sextavada para soldar ........................................................... 58
DIN 931______ Parafuso sextavado comum ............................................................. 38
DIN 933______ Parafuso sextavado rosca prxima .................................................. 40
DIN 934______ Porca sextava comum...................................................................... 53
DIN 938______ Prisioneiro para ao ......................................................................... 48
DIN 939______ Prisioneiro para ferro fundido (fofo) ................................................. 49
DIN 963______ Parafuso cabea escareada com fenda ........................................... 44
DIN 964______ Parafuso cabea oval com fenda ..................................................... 51
DIN 965______ Parafuso cabea escareada com fenda em cruz ............................. 52
DIN 980______ Porca auto-atarraxante .................................................................... 56
DIN 3760_____ Retentores dimenses nas peas anexas .................................. 136
DIN 5419_____ Anis de feltro (vedao) ............................................................... 133
DIN 5462_____ Eixo entalhado srie leve ................................................................. 84
DIN 5463_____ Eixo entalhado srie mdia .............................................................. 84
DIN 5471_____ Eixo entalhado para mquina ferram. - 4 entalhes .......................... 84
DIN 5472_____ Eixo entalhado para mquina ferram. - 6 entalhes .......................... 84
DIN 6797_____ Arruela dentada ............................................................................... 62
DIN 6798_____ Arruela dentada ............................................................................... 62
DIN 6885_____ Chaveta plana .................................................................................. 75
DIN 7952_____ Furos repuxados em chapa fina ....................................................... 37
DIN 7980_____ Arruela de presso para parafusos cilndricos ................................. 62
Canais de Polia ''V'', padro americano ........................................... 89
ABNT PB 89 __ Cremalheira de referncia................................................................ 99
ISO/R 1340 ___ Caractersticas dos dentes (engrenagem) ..................................... 104

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