Apostila dtm2 v1

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
DESENHO TCNICO MECNICO II

I
Prof. M. Sc. Edson Del Mastro

2009
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro
ndice
ROSCAS generalidades, normas, representao ....................................................... 3
UNIES COM PARAFUSOS ......................................................................................... 20
FUROS E PONTAS SOBRESSALENTES normas ..................................................... 30
PARAFUSOS normas ................................................................................................. 38
PORCAS normas ........................................................................................................ 53
ARRUELAS normas.................................................................................................... 60
UNIES COM PARAFUSOS e afins exerccios propostos ......................................... 67
CHAVETAS E ANIS normas e exerccio resolvido .................................................... 75
CHAVETAS E ANIS exerccios propostos ................................................................ 80
EIXOS norma de eixo entalhado ................................................................................ 84
SADAS DE FERRAMENTAS norma .......................................................................... 85
POLIAS V e correias generalidades, norma e exerccio resolvido ........................... 87
POLIAS V exerccios propostos ............................................................................... 94
ENGRENAGENS generalidades, repres., geometria e normas.................................. 95
ENGRENAGENS exerccios resolvidos e propostos ................................................111
ROLAMENTOS generalidades, representao, catlogo ......................................... 112
GRAXEIRAS ................................................................................................................ 130
VEDAES normas, catlogos e representao ..................................................... 131
PROBLEMA DA CAPA ................................................................................................. 152
CHAPAS E PERFIS de ao ......................................................................................... 152
RELAES DE PUBLICAES RECOMENDADAS ................................................. 158
NDICE DE NORMAS .................................................................................................. 159
Faculdade de Tecnologia de Sorocaba
ROSCAS
Definies:
Hlice Cilndrica: curva cilndrica que forma um ngulo constante com a geratriz do
cilindro ou cone onde est enrolada
enrolad
= ngulo da hlice
ph= passo da hlice
Rosca: um filete (de seo constante) de forma helicoidal feito na superfcie externa ou
interna de um cilindro ou cone.
Passo da Rosca: a distncia entre dois filetes consecutivos, em pontos homlogos da
rosca, medida sobre um plano que contm o eixo da rosca.
ro
Passo da Hlice a(ph) ou avano (a): distncia entre dois filetes consecutivos, em pontos
homlogos de uma mesma hlice, sobre um plano que contm o eixo da rosca.
Classificaes:
Quanto ao nmero de hlices:
1) Rosca de uma entrada a que tem um s filete em correspondncia com o
passo da hlice.
2) Rosca com mais de uma entrada dois ou mais filetes so abertos no espao
correspondente ao passo da hlice (para se obter um avano maior sem recorrer a
um filete maior que iria requerer um dimetro tambm maior.
Rosca de 1 entrada
Rosca de 2 entradas
a = 2p
Quanto direo da hlice:

1) Rosca direita as espiras sobem direita em torno de uma haste colocada
verticalmente.
2) Roscas esquerda as espiras sobem esquerda.
HLICE DIREITA
HLICE ESQUERDA
Sobe para a direita
Sobe para a esquerda
Quanto ao slido bsico:

1) Rosca cilndrica
2) Rosca cnica
3) Rosca externa
4) Rosca interna
Quanto funo
1) fixao (a grande maioria dos casos parafusos, porcas)
2) movimentao (ex.: movimentos de mesas e cabeotes em mquinas-ferramentas
tambm fuso de esferas)
3) preciso (ex.: micrmetro)
4) vedao (ex.: botijes rosca cnica NPT e NPTF)
Quanto ao perfil do filete:
1) triangular (fixao, preciso, vedao)
2) trapezoidal (fixao, movimentao quando os esforos so importantes, est
previsto um raio na raiz do filete v. DIN 103)
3) dente de serra (movimentao)
4) redonda (movimentao com choques mecnicos ex.: prensa fio)
5) quadrada (no normalizada) (fixao, movimentao)
PRINCIPAIS ROSCAS (perfil triangular)
Rosca mtrica ISO
- Normal
- Fina
Roscas unificadas americana (USA)
UNC unified national coarse (bruta)

UNF unified national fine
UNEF unified national extra fine
NPT national pipe taper (cnica)
NPTF national pipe taper fine (cnica fina)
Rosca WhitWorth
Rosca de gs WhitWorth BSP (British Standard Pipe)
Perfis de Rosca
Triangular
Trapezoidal
Dente de serra
Quadrado
Redondo
Designao de Rosca
Designao de Rosca
Exemplos
Significados
Rosca Mtrica ISO
M20
nominal ~ ext.=20;
ext.=20; passo normalizado
Rosca Mtrica ISO Fina
M20x1,5
nominal ~ ext.=20;
ext.=20; passo=1,5
Rosca Whitworth
3/4 f
nominal ~ ext.=
; tolerncia - fina1
Rosca Americana Normal
1/2 - 12 UNC 2A
nominal ~ ext.=
; 12 f.p.p; Qualid.2;2
Rosca Americana Fina
1/2 - 20 UNF 2B
nominal ~ ext.=
ext.=; 20 fpp; Qualid.2; R.
int.
Rosca Americana Extra Fina
1/2 - 28 UNEF 3A nominal ~ ext.=

; 28 fpp; Qualid. 3; R.
Rosca Americana P constante
1/2 - N12 2A
nominal ~ ext.=
; 12 fpp; Qualid. 2; R.
ext.
Rosca Withworth para Tubos
R 3/4
ext. > nom. ~ int. tubo
Rosca de Filete Trapezoidal
Tr 50x8
nominal ~ ext.;
ext.; passo = 8 (DIN 103)
Rosca de Filete em Dente de

Serra
S 100x12
nominal ~ ext.;
ext.; passo = 12 (DIN 513)
Rosca de Filete Redondo
Rd 20x1/8
nominal ~ ext.;
ext.; passo = 1/8 (DIN 405)
1
2
ext.
Outras tolerncias: mdia (m); grosseira (g) ng. flancos

A = rosca externa; B = rosca interna
Representao Simplificada das Partes Roscadas

Este mtodo independe do tipo de rosca
REPRESENTAO CONVENCIONAL
Para roscas visveis
crista do filete: linha grossa

raiz da rosca: linha fina
Para roscas encobertas a crista e a raiz so representadas por linhas tracejadas

(linha fina)
Rosca de partes cortadas as hachuras devem ser estendidas at o dimetro do
furo.
Vista de topo da rosca visvel a raiz deve ser representada por uma
circunferncia parcial de linha fina,
fina de aproximadamente de circunferncia.
circunferncia
Limitaes do comprimento til
t da rosca representado por uma linha grossa.
grossa
Roscas incompletas roscas incompletas ou a parte alm do limite de
comprimento til da rosca no so mostradas (mas pode quando isso for importante).
Furao
Rosqueamento
Montagem
Representao e Cotagem Exemplos
Rosca Externa
Rosca Interna
ou
BROCA = d p
( broca p/ rosca mtrica
DIN 336)
PERFIL TRIANGULAR ISO
VARIAO DO NGULO DA HLICE

d = nominal
p = passo da rosca
a = avano
ROSCA FINA
(fixao c/ vibrao)
ROSCA NORMAL
(fixao)
ROSCA 2 ENTRADAS
(movimentao)
INFLUNCIA DO NGULO DA HLICE QUANTO FUNO DA ROSCA

P = Fora axial sobre paraf. e porca
N = P . cos
Fp = P . sen
Fa N .
= coeficiente de atrito entre paraf. e
porca
ROSCA MTRICA ISO

DIN 13 folha 12 (sries selecionadas)
COMUM
Srie 1
FINA
Srie 2
FINA
Srie 3
FINA
Srie 4
M 0,3
0,08
M 18
x2
M 12
x1
M2
x 0,25
M 0,4
0,1
M 20
x2
M 36
x2
M 2,3
x 0,25
M 0,5
0,13
M 22
x2
M 39
x2
M 2,6
x 0,35
M 0,6
0,15
M 24
x2
M 42
x2
M3
x 0,35
M 0,8
0,2
M 27
x2
M 45
x2
M4
x 0,5
M1
0,25
M 30
x2
M 48
x2
M5
x 0,5
M 1,2
0,25
M 33
x2
M 52
x2
M6
x 0,5
M 1,4
0,3
M 36
x3
M 56
x2
M8
x1
M 1,7
0,35
M 39
x3
M 58
x2
M 10
x1
M2
0,4
M 42
x3
M 60
x2
M 12
x 1,5
M 2,3
0,4
M 45
x3
M 64
x2
M 14
x 1,5
M 2,6
0,45
M 48
x3
M 68
x2
M 16
x 1,5
M3
0,5
M 52
x3
M 72
x2
M 18
x 1,5
M 3,5
0,6
M 56
x4
M 76
x2
M 20
x 1,5
M4
0,7
M 60
x4
M 80
x2
M 22
x 1,5
M5
0,8
M 64
x4
M 85
x2
M 24
x 1,5
M6
M 68
x4
M 90
x2
M 26
x 1,5
M8
1,25
M 72
x4
M 95
x2
M 27
x 1,5
M 10
1,5
M 76
x4
M 100
x2
M 28
x 1,5
M 12
1,75
M 80
x4
M 105
x2
M 30
x 1,5
M 14
M 85
x4
M 110
x2
M 32
x 1,5
M 16
M 90
x4
M 115
x2
M 33
x 1,5
M 18
2,5
M 95
x4
M 120
x2
M 35
x 1,5
M 20
2,5
M 100
x4
M 125
x2
M 36
x 1,5
M 22
2,5
M 105
x4
M 130
x3
M 38
x 1,5
M 24
M 110
x4
M 140
x3
M 39
x 1,5
M 27
M 115
x4
M 40
x 1,5
M 30
3,5
M 120
x4
M 42
x 1,5
M 33
3,5
M 125
x4
M 45
x 1,5
M 36
M 130
x4
M 48
x 1,5
M 39
M 140
x6
M 50
x 1,5
M 42
4,5
M 52
x 1,5
M 55
x 1,5
M 58
x 1,5
M 45
4,5
M 48
AT
M 300
x6
AT
M 300
x3
10
ROSCA AMERICANA (USA)

p = passo
t = 0.886p
d1 = d-2t1
d2 = d-t1
t1 = 0.5495p
UNC
UNF
UNEF
N8
N12
N16
#0 (.060)
80
#1 (.073)
64
72
12
9/16
12
#2 (.086)
56
64
#3 (.099)
48
56
3/8
12
11/16
12
#4 (.112)
40
18
12
16
#5 (.125)
#6 (.138)
40
44
13/16
12
16
32
40
12
16
#8 (.164)
32
36
1 1/16
12
16
#10 (.190)
24
32
1 1/8
12
16
#12 (.215)
24
28
1 3/16
12
16
20
28
36
12
16
5/16
18
24
32
1 5/16
12
16
3/8
16
24
32
1 3/8
12
16
7/16
14
20
28
1 7/16
12
16
12
20
28
12
16
13-nc
1 9/16
16
9/16
12
18
24
1 5/8
12
16
1 11/16
16
5/8
11
18
24
10
16
20
12
16
7/8
14
20
1 13/16
16
14
20
1 7/8
12
16
1 1/8
12
18
1 15/16
16
12
18
12
16
1 3/8
2 1/16
16
12
18
2 1/8
12
16
16
2 3/16
16
4,5
16
12
16
4,5
16
2 5/16
16
16
2 3/8
12
16
16
2 7/16
16
16
12
16
>3
16
2 5/8
12
16
12
16
2 7/8
12
16
12
16
3 1/8
12
16
12
16
3 3/8
12
16
12
16
3 5/8
12
16
12
16
3 7/8
12
16
12
16
12
16
4 a 6
*Variao de
10
11
EXEMPLOS DE DESIGNAO
11
12
ROSCA WHITWORTH
WHITWORTH COMUM
DIN11
DIMETRO
DIM.
ROSCA
NOMINAL
DO
POLEGADA (mm)
NCLEO
REA
DO N.
(cm)
f.p.p.
passo
1/4
6,35
4,72
0175
20
1,27
5/16
7,94
6,13
0295
18
1,41
3/8
9,53
7,49
0441
16
1,59
1/2
12,70
9,99
0784
12
2,12
5/8
15,88
12,92
1311
11
2,31
3/4
19,05
15,80
1960
10
2,54
7/8
22,23
18,61
2720
2,82
25,40
21,34
3575
3,8
1 1/8
28,80
23,93
4497
3,63
1 1/4
31,75
27,10
5770
3,63
1 3/8
34,93
29,51
6837
4,23
1 1/2
38,10
32,63
8388
4,23
1 5/8
41,28
34,77
9495
5,08
1 3/4
44,45
37,95
11310
5,08
50,80
43,57
14912
4 1/2
5,65
2 1/4
57,15
49,02
18813
6,35
2 1/2
63,50
55,37
24019
6,35
2 3/4
69,85
60,56
28304
3 1/2
7,26
76,20
66,91
35161
3 1/2
7,26
3 1/4
82,55
72,54
41333
3 1/4
7,82
3 1/2
88,90
78,89
48885
3 1/4
7,82
3 3/4
95,25
84,41
55959
8,47
101,60
90,76
64697
8,47
4 1/4
107,95
96,64
73349
2 7/8
8,84
Exemplo de designao
R. Whitworth comum
12
13
WHITWORTH PARA TUBOS

DIN 259
Exemplo
R. Whitworth p/ tubos
NOMINAL ROSCA
INTERNO
POLEGADA
D
NCLEO
Passo
D1
f.p.p.
1/8
9,73
8,57
0,91
28
1/4
13,16
11,45
1,34
19
3/8
16,66
14,95
1,34
19
1/2
20,96
18,63
1,81
14
5/8
22,91
20,59
1,81
14
3/4
26,44
24,12
1,81
14
7/8
30,20
27,88
1,81
14
33,25
30,29
2,31
11
1 1/4
41,91
38,95
2,31
11
1 1/2
47,81
44,85
2,31
11
1 3/4
53,75
50,79
2,31
11
59,62
56,66
2,31
11
2 1/4
65,71
62,76
2,31
11
2 1/2
75,19
72,23
2,31
11
2 3/4
81,54
78,58
2,31
11
87,89
84,93
2,31
11
3 1/4
93,98
91,03
2,31
11
3 1/2
100,33
97,37
2,31
11
3 3/4
106,68
103,73
2,31
11
113,03
110,08
2,31
11
4 1/2
125,74
122,78
2,31
11
133,44
135,48
2,31
11
13
14

prefori di maschiatura
filettatura metrica ISO(M)
filettatura metrica ISO fine (MF)
MF
filetto
diametro
diametro
preforo
mm
mm
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
0,75
0,85
0,95
1,1
1,25
1,45
1,6
1,75
2,05
2,5
2,9
3,3
3,7
4,2
5
6
6,8
7,8
8,5
9,5
10,2
12
14
15,5
17,5
19,5
21
24
26,5
29,5
32
35
37,5
40,5
43
47
50,5
filetto diametro
diametro
preforo
mm
mm
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
1,4
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
11
8
9
10
11
12
14
15
16
17
18
20
22
24
25
27
28
30
10
12
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,25
0,35
0,35
0,35
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,25
1,25
0,8
0,9
1
1,2
1,4
1,6
1,15
1,75
1,95
2,15
2,65
3,15
3,5
4
4,5
5
5,2
6,2
7,2
8,2
9,2
10,2
7
8
9
10
11
13
14
15
16
17
19
21
23
24
26
27
29
8,8
10,8
filetto diametro
diametro
preforo
filetto diametro
diametro preforo
mm
mm
mm
mm
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
14
12
14
15
16
17
18
20
22
24
25
26
27
28
30
32
33
35
36
38
39
40
42
45
48
50
52
18
20
22
24
25
27
28
30
32
33
36
39
40
42
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
12,8
10,5
12,5
13,5
14,5
15,5
16,5
18,5
20,5
22,5
23,5
24,5
25,5
26,5
28,5
30,5
31,5
33,5
34,5
36,5
37,5
38,5
40,5
43,5
46,5
48,5
50,5
16
18
20
22
23
25
26
28
30
31
34
37
38
40
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
45
48
50
52
30
33
36
39
40
42
45
48
50
52
42
45
48
52
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
43
46
48
50
27
30
33
36
37
39
42
45
47
49
38
41
44
48
M(DIN)
filetto diametro
diametro
pre-foro
mm
mm
M 1,7
M 2,3
M 2,6
1,3
1,9
2,1
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
EXERCCIO
1. Luva roscada; mat.: ao inox s/ esc
Complementar o corte total e cotar

Rosca externa: mtrica fina esquerda d=36
Rosca interna: mtrica comum d=12
mat.: ao ABNT 1020
2. Suporte mat.: FC-15 s/ esc. completar o desenho e adotar cotas
19
20
Parafuso com cabea e porca hexagonais
R ~ 1,5 d
r ~ 0,4 d
EXEMPLO DE ESPECIFICAO:
Parafuso sextavado
Porca sextavada
(d) (L)
M16 x 80
M16
Classe de
resistncia conf.
DIN 267 p3
DIN 931-5.6
DIN 934-5
20
21
21
22
UNIES COM PARAFUSOS

1- UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS COM PARAFUSO, ARRUELA E PORCA (FUROS
PASSANTES EM TODAS PEAS)
Lmn= comprimento de aperto* + Vmn

comprimento de aperto x + y + z + s
Vmn (V1mn ... V5mn) conforme DIN 78
Lmn Lnormalizado (prximo superior)
ESPECIFICANDO OS ELEMENTOS NORMALIZADOS:
Parafuso
so sextavado M12x70 DIN 931-8.8
931
Porca sextavada M12 DIN 934-8
934
Arruela 13 DIN 125-ao
(*) Inicia onde comea o L do parafuso (v.
(v. normas) e termina no 1 filete da porca ou do
que lhe faa a vez (furos roscados).
22
23
PARAFUSO ALLEN
Designao
Parafuso Allen M16x70 DIN 912-5.6
912
Valores de amn (normalizados)

Ao
Bronze
Ferro
Fundido
Alumnio
Metais
Dcteis
1d
1,25d
2d
2,5d
a= comprimento atuante da rosca
23
24
UNIES COM PARAFUSOS

2 UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS ATRAVS DE PARAFUSO E FURO ROSCADO
PASSANTE NA LTIMA PEA.
(DIN 74 parte 2)
(DIN ISO 273)
(DIN 13 fl 1)
Lmn= comprimento de aperto + amn (v. Tabela: funo de d e material)

Lmn= [(33-15)+26]+14
15)+26]+14 = 58 prx. superior 60
ESPECIFICANDO...
Parafuso Allen M14x60 DIN 912-5.6
912
24
25
Quando a ltima pea for menor que Amin

SOLUES
DE MANUTENO
1- Soldar (eltrica) um retalho ou , furar e rosquear
2- Soldar (eltrica) uma porca sextava, quadrada (normalizada)
DE PRODUO
1- Soldar (por projeo) porcas especiais p/ isso (sext. DIN 929, quadrada DIN 928)
2- Furar e repuxar (estamparia) DIN 7952
25
26
UNIES COM PARAFUSOS

3- UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS ATRAVS DE PARAFUSO E FURO ROSCADO
CEGO NA LTIMA PEA.
Lmn= comprimento de aperto + amn (v. Tabela)

Lmn= (22+17)+12,5 = 51,5
Lmn= 51,5 prx. superior normalizado 55
ESPECIFICANDO: Parafuso cab. escareada
e
M10x55 DIN 963-5.8
areal= L-comprto. aperto = 55 (22+17)=16
b = areal + 0,5d = 16 + 0,5 x 10 = 21
t = b + e1 = 21 + 7,3 = 28,3 29
(e2, e3)
26
27
4- UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS ATRAVS DE PRISIONEIRO, ARRUELA E

PORCA
PRISIONEIRO
FIXAO DO PRISIONEIRO NA PEA BASE
27
28
UNIES COM PARAFUSOS

4- DUAS OU MAIS PEAS UNIDAS ATRAVS DE PRISIONEIRO, ARRUELA E PORCA
Lmn = comprimento aperto + Vmn (V1...V5, conf. DIN 78)

Lmn = (18 + 20 + 3) + 17 = 58 prx. superior 60
ESPECIFICANDO...
Prisioneiro M16x60 DIN 939-10.9
Porca sextavada M16 DIN 934-10
Arruela 17 DIN 125-ao
ATENO:
prisioneiro p/ ao: DIN 938

prisioneiro p/ alumnio: DIN 835
28
29
CLASSE DE RESISTNCIA
(CONF. DIN 267
- Mquina universal de ensaio

de (trao, compresso, flexo)
p.3)
- Corpo de Prova Normalizado
(chapa ou redondo)
Grfico: Ensaio de trao convencional*
d02
* A0 =
4
=
B = Tenso Limite de Resistncia

S = Tenso Limite de Escoamento
1 N x 2 N =
10
1 Nmero =
B
10
F
4F
A0
d02
2 Nmero = 10
S
B
x10 S = S
29
30
Folha 3 DIN ISO 273
Medidas em mm
1. CAMPO DE APLICAO:
Esta norma internacional recomenda furos passantes para aplicaes gerais em
conexes de parafusos. Os furos passantes indicados podem ser calculados em funo
fun
das superfcies de contato dos parafusos e porcas conforme definidas nas normas ISO
correspondentes.
OBSERVAO: Os furos passantes para conexes por parafuso especiais devem ser
determinados de acordo com as caractersticas construtivas especficas.
2. MEDIDAS:
Dimetro Furo de passagem dh

da rosca
Srie:
D
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
fina
1,1
1,3
1,5
1,7
2
2,2
2,7
3,2
3,7
4,3
4,8
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31
Dimetro Furo de passagem dh

da rosca
Srie:
mdia grossa
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,8
1,8
2
2,1
2,2
2,4
2,6
2,9
3,1
3,4
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5
5,3
5,5
5,8
6,6
7
7,6
8
9
10
11
12
13,5
14,5
15,5
16,5
17,5
18,5
20
21
22
24
24
26
26
28
30
32
33
35
d
fina mdia grossa
33
34
36
38
36
37
39
42
39
40
42
45
42
43
45
48
45
46
48
52
48
50
52
56
52
54
56
62
56
58
62
66
60
62
66
70
64
66
70
74
68
70
74
78
72
74
78
82
76
78
82
86
80
82
86
91
85
87
91
96
90
93
96
101
95
98
101
107
100
104
107
112
105
109
112
117
110
114
117
122
115
119
122
127
120
124
127
132
125
129
132
137
130
134
137
144
140
144
147
155
150
155
158
165
Os campos de tolerncia a seguir so indicados a ttulo de informao, para os casos
em que seja necessrio determinar tolerncias a partir de normas nacionais.
srie fina:H12
srie mdia H13
srie grossa: H14
Aconselha-se
se chanfrar o furo passante nos casos em que seja necessrio evitar o
bloqueio da passagem do setor de transio abaixo da cabea do parafuso pela abertura do
furo.
30
31
December 1980
DIN
Countersinks
74
For Countersunk Head Screws
Part 1
Dimensions in mm
1
Dimensions and designations
Shape A for countersunk head screws in accordance with DIN 963 and DIN 965
Oval head countersunk screws in accordance with DIN 964 and DIN 966
Self-cutting screws shape F and G in accordance with DIN 7513 and shape D and E in accordance
with DIN 7516
Thread-grooving screws shape K, L, M and N in accordance with DIN 7500
Countersunk head wood screws in accordance with DIN 97 and DIN 7997
Raised countersunk (oval) head wood screws in accordance with DIN 95 and DIN 7995
Medium (m) type
Fine (f) type
Designation of a countersink of shape A, medium (m) executation for a 4 mm screw thread diameter:
Countersink DIN 74 A m 4
Table 1
For screw thread
1)
diameter
2)
d1 H13
Type
d2 H13
m
t1
3)
d1 H12
d3 H12
Type
t1
f
t2 +0 ,1
0
For screw thread

1)
diameter
2)
d1 H13
Type
d2 H13
m
t1
3)
d1 H12
d3 H12
Type
t1
f
t2 +0 ,1
0
1)
2)
3)
4)
4)
1,2
1,4
1,6
1,8
2,5
3,5
4,5
1,2
2,4
0,6
1,1
2
0,7
1,4
2,8
0,7
1,3
2,5
0,8
1,6
3,3
0,8
1,5
2,8
0,9
1,8
3,7
0,9
1,7
3,3
1
2,1
4,1
1,0
2
3,8
1,2
2,4
4,6
1,1
2,2
4,3
1,2
2,9
5,7
1,4
2,7
5
1,5
3,4
6,5
1,6
3,2
6
1,7
3,9
7,6
1,9
3,7
7
2
4,5
8,6
2,1
4,3
8
2,2
5
9,5
2,3
4,8
9
2,4
0,2
0,15
0,15
0,2
0,2
0,15
0,35
0,25
0,3
0,3
0,3
5,5
10
12
14
16
18
20
5,5
10,4
2,5
5,3
10
2,6
6
11,4
2,7
5,8
10,8
2,8
6,6
12,4
2,9
6,4
11,5
3
7,6
14,4
3,3
7,4
13
3,5
9
16,4
3,7
8,4
15
4
11
20,4
4,7
10,5
19
5
13,5
23,9
5,2
13
23
5,7
15,5
26,9
5,7
15
26
6,2
17,5
31,9
7,2
17
30
7,7
20
36,4
8,2
19
34
8,7
22
40,4
9,2
21
37
9,7
0,2
0,3
0,45
0,45
0,7
0,7
0,7
0,7
1,2
1,2
1,7
4)
4)
In the case of Wood screws: nominal diameter

Through hole medium in accordance with DIN ISO 273 (except for screw thread diameter
5.5)
Through hole fine in accordance with DIN ISO 273 (except for screw thread diameter 5.5)
Applies only to wood screws
31
32

UDC 621 882 15 472.3 : 621.882.215.891.6 DOUTSCHE NORMEN
DECEMBER 1980
Countersinks
DIN
74
for Cheese Head Screws
Part 2
Senkungen fur Schauben mit Zylinderkopf

Dimensions in mm
1 Dimensions and designation
Shape H for cheese head screws in accordance whit DIN 84 and DIN7984
self-cutting screws shape A in accordance with DIN 7513
thread-grooving screws shape A in accordance whit DIN 7500
Shape J for cheese head screws in accordance with DIN 6912
Shape K for cheese head screws in accordance with DIN 912
Designition of a countersink od shape H with thouugh hole medium (m). for a 10 mm screw thead diameter
Countersink DIN 74 H m 10
For screw thread diameter
1
d1
medium(m) )
2
fine(f) )
d2
1,2
1,4
1,6
1,8
H13
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,9
3,4
3,9
4,5
5,5
6,6
H12
1,1
1,3
1,5
1,7
2,2
2,7
3,2
3,7
4,3
5,3
6,4
8,4
H13
2,2
2,5
2,8
3,3
3,8
4,3
6,5
10
11
15
0,8
-
0,9
-
1
1,6
1,2
1,8
1,5
-
1,6
2,3
2
2,9
2,4
3,4
2,9
-
3,2
3,4
4,6
4
4,2
5,7
4,7
4,8
6,8
6
6
9
d3 )
shape H
for countersink shape J
shape K
per.dev.
For screw thread diameter

1
d1
d2
medium(m) )
2
fine(f) )
H13
2
3
10
11
12
3,5
+0.2
0
14
16
13,5 15,5 17,5
+0.4
0
18
20
22
24
27
30
33
36
42 48
20
22
24
26
30
33
36
39
45 52
13
15
17
19
21
23
25
H13
18
20
24
26
30
33
36
40
43
48
53
57
66 76
16
18
20
22
24
26
28
33
36
39
42
48 56
7
7,5
11
8
8,5
13
9
9,5
15
+0.1
0
2,5
H12 10,5
d3 )
shape H
for countersink shape J
shape K
per.dev.
10,5 11,5 12,5 13,5 14,5

11,5 12,5 13,5 14,5 15,5 17,5 19,5 21,5 23,5 17,5 19,5 21,5 23,5 25,5 28,5 32
35
38 44 50
+0.4
+0.6
) Though hole medium in accordance with DIN ISO 273 (to be preferred)
) Though hole fine in accordance with DIN ISO 273
) 90 contersink or radiused, and it the screw thead diameter is less than 12 mm, only deburred
32
33
33
34
34
35
Folha 3 DIN 76 parte 1

2
Rosca interna (Rosca de porca)

Furao para o fundo da rosca
2.1 com sada de rosca
2.2 com rebaixo sem rosca
Demais medidas como na

figura ao lado.
O ngulo de transio
entre f1 e f2, varia entre
30 e 60 conforme o tipo
de fabricao
b= comprimento til da rosca
5) Aconselha-se, para a medida calculada t: um desvio permissvel de 0+0,5P

3) normalmente 120 010; em casos especiais 90; para prisioneiros em metal leve
aconselha-se um rebaixamento cilndrico.
Tabela 2
ROSCA
TRECHO SEM ROSCA
TRECHO SEM ROSCA COM REBAIXO
d
e1
Passo
P
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
Rosca Normal
1; 1,2
1,4
1,6; 1,7; 1,8
2; 2,3
2,2; 2,5; 2,6
3
3,5
4
4,5
5
6; 7
8
10
12
14; 16
18; 20; 22
24; 27
30; 33
36; 39
42; 45
48; 52
56; 60
64; 68
As medidas indicadas
correspondem a =
e2
Normal
1,3
1,5
1,8
2,1
2,3
2,6
2,8
3,4
3,8
4
4,2
5,1
6,2
7,3
8,3
9,3
11,2
13,1
15,2
16,8
18,4
20,8
22,4
24
Curta
0,8
1
1,2
1,3
1,5
1,6
1,8
2,1
2,4
2,5
2,7
3,2
3,9
4,6
5,2
5,8
7
8,2
9,5
10,5
11,5
13
14
15
Longa
2
2,4
2,9
3,3
3,7
4,1
4,5
5,4
6,1
6,4
6,8
8,2
10
11,6
13,3
14,8
17,9
21
24,3
26,9
29,4
33,3
35,8
38,4
6,34P
42,5P
106,3P
f1
min.
e3
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
H13
+ 0,1
+ 0,1
+ 0,1
+ 0,2
+ 0,2
+ 0,2
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
f2
max.
7
r
7
D)
D)
Normal
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,4
2,8
3
3,2
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Curta
0,5
0,6
0,75
0,9
1
1,1
1,25
1,5
1,75
1,9
2
2,5
3,2
3,8
4,3
5
6,3
7,5
9
10
11
12,5
14
15
Normal
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,4
2,7
3,3
3,8
4
4,2
5,2
6,7
7,8
9,1
10,3
13
15,2
17,7
20
23
26
28
30
Curta
0,9
1
1,25
1,4
1,6
1,7
2
2,4
2,75
2,9
3
3,7
4,9
5,6
6,4
7,3
9,3
10,7
12,7
14
16
18,5
20
21
0,1
0,12
0,15
0,17
0,2
0,22
0,25
0,3
0,35
0,4
0,4
0,5
0,6
0,75
0,9
1
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
2,75
3
4P
2,5P
0,5P
7 ) A sada de rosca com rebaixo de forma D(curta) aplica-se somente aos casos especiais em
que razos tcnicas determinem a necessidade desse rebaixo curto. Neste caso a letra D da
forma deve ser indicada na falta do dimensionamento do rebaixo, p. ex.: Rebaixo D DIN76. Na
falta de indicao vale a forma normal C, como p. ex.: rebaixo DIN 76.
35
36
Folha 4 DIN 78
2. PONTAS SOBRESSALENTES DOS PARAFUSOS
Os valores de v1 a v5 estabelecidos pela Tabela 3 para as pontas sobressalentes visam a
garantir que a ponta livre no tenha mais do que 2P(7). os elementos de apoio, como por
exemplo arruelas, tambm devem ser considerados.
1. PARAFUSOS COM CABEA (cabeas sextavadas apenas para ilustrar o exemplo).
1. PRISIONEIROS
Tabela 3
d
1,6
2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
u7)
v1
v2
v3
v4
v5
min.
min.
min.
min.
min.
min.
0,7
0,8
0,9
1
1,2
1,4
1,6
2
2
2,5
3
3,5
4
4
5
5
5
6
6
7
7
2
2,4
2,9
3,4
4
4,6
5,6
7
7,5
9
11
13,5
15
17
20
21
23
25
28
31
33
1,7
2
2,5
2,8
3,2
3,6
4,3
5,2
6,5
8
9,5
11
12
13
15
16
18
19,5
22
23,5
6,4
7,6
9,5
10
12
15
18,5
20
23
26
27
31
33
36
40
42
7
7,5
9
11
13,5
15
17
20
21
23
25
28
31
33
5,1
6,2
8,4
9,6
10,7
12,6
15,5
17,5
21,4
23,6
27,2
29,5
31,7
35,4
36
40,5
43,5
d
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
90
100
110
120
125
130
140
150
v1
v2
v3
v4
v5
min.
min.
min.
min.
min.
min.
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
37
39
43
45
48
52
56
59
63
66
70
73
76
84
92
100
108
112
116
124
132
24
27,5
30
31,5
34
36
46
48
55
57
60
64
68
74
78
81
85
88
91
104
112
37
39
42
43,5
46
48
48
53
As pontas sobressalentes de comprimento v1 e v5 servem para o clculo do comprimento

total do parafuso (comprimento nominal), a partir de L = comprimento de aperto + ponta
sobressalente.
te. O comprimento L assim calculado deve ser arredondado para o valor
imediatamente superior da tabela de comprimento da norma do tipo de parafuso em questo.
Para parafusos de ajuste valem as medidas de pontas sobressalentes indicadas para a forma
especfica.
36
37
37
38
PARAFUSOS DE CABEA SEXTAVADA DE ROSCA MTRICA

ACABAMENTO m e mg
Ver nos esclarecimentos a correlao com as recomendaes ISO
Medidas em mm
Novembro de 1970
DIN
931
Designao de um parafuso de cabea sextavada de rosca d = M8, comprimento l=50mm e classe

de resistncia 8,8:
PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA M8 X 50 DIN 931 8,8
Ml,6
d
.
1)
2)
3)
b
c
da
9
-
M 1,7*) M2
9
-
M 2,3*) M 2,5
10
-
11
-
11
-
M2.6*) M 3
11
-
(M 3,5)
12
-
13
-
M4
14
-
M5
M6
(M7)
M8
16
22
-
18
24
-
20
26
_
22
28
-
M10
M12
26
32
45
30
36
49
0,1
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
2,1
2,6
2,9
3,1
3,2
3,6
4,1
4,77
5,7
6,8
7,8
9,2
11,2
14,2
3,48
3,82
4,38
4,95
5,51
5,51
6,08
6,64
7,74
8,87
11,05
12,12
14,38
18,90
21,10
mg
20,88
1,1
1,2
1,4
1,6
1,7
1,8
2,4
2,8
3,5
5,5
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,25
0,25
0,4
0,4
04
3,2
3,5
4,5
5,5
10
11
13
17
19
max.
e min
k
r
s
min.
l4)
Peso ( 7 , 8 5 kg/dm 3 ) kg/1000
12
0,240
0,280
0,400
(14)
16
(18)
20
(22)
25
(28)
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
(85)
90
(95)
100
110
120
130
140
150
160
170
180
0,272
0,304
0,315
0,350
0,450
0400
0610
0,675
0,740
0,805
0,770
0,845
0,920
0,995
1,07
1,17
0,790
0,870
0,950
1,03
1,11
1.24
1,29
1,40
1,57
1,74
2,03
2,25
2,48
2,82
3,12
3,41
3,61
4,04
4,53
5,03
5,52
6,02
6,51
7,01
7,50
pecas
Os parafusos acima da
linha cheia tm rosca at
prximo da cabea e devem
ser designados pela DIN
933
5,64
6,42
7,20
7,98
8,76
9,54
10,3
11,1
11,9
12,7
13,5
8,06
9,13
10,2
11,3
12,3
13,4
14,4
15,5
16,1
17,5
18,6
19,7
20,8
12,1
13,6
15,1
16,6
18,1
19,5
21,0
22,5
24,0
25,5
27,0
28,5
30,0
31,5
33,1
18,2
20,7
22,2
24,2
25,8
27,8
29,8
31,8
33,7
35,7
37,7
39,6
41,6
43,6
47,5
35,0
38,0
41,1
43,8
46,9
50,0
53,1
56,.2
62,3
65,4
68,5
71,6
77,7
83,9
90,0
96,2
102
108
53,6
58,1
62,6
67,0
70,3
74,7
79,1
83,6
88,0
92,4
96,9
100
109
118
127
136
145
153
162
171.
*) Medidas no previstas pela ISO/R 272-1962 e que devem ser evitadas.
38
39
Folha 2 DIN 931 Continuao da Tabela da Folha 1

d
1)
2)
3)
C
M16
(M18)
M20
(M22)
M24
(M27)
M 30
(M33)
M36
(M 39)
M42
(M45)
M48
(M52)
34
40
53
38
44
57
42
48
61
46
52
65
50
56
69
54
60
73
60
66
79
66
72
85
72
78
91
78
84
97
84
90
103
90
96
109
96
102
115
102
108
121
116
129
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
16,2
18,2
20,2
22,4
24,4
26,4
30,4
33,4
36,4
39,4
42,4
45,6
48,6
52,6
56,6
24,49
26,75
30,14
33,53
35,72
39,98
45,63
51,28
55,80
61,31
66,96
72,61
78,26
83,91
89,56
mm
23,91
26,17
29,56
32,95
35,03
39,55
45,20
50,85
55,37
60,79
66,44
72,09
77,74
83,39
89,04
33
da max.
e min
(M14)
10
12
13
14
15
17
19
21
23
25
26
28
30
min.
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
1,2
1,2
1,6
1,6
22
24
27
30
32
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
Peso (7,85 kg/dm3) kg/1000 peas
l 4)
50
55
60
65
70
75
80
(85)
90
(95)
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
82,2
88,3
94,3
100
106
112
118
124
128
134
140
152
165
175
187
199
211
223
235
247
260
115
123
131
139
147
155
163
171
179
186
202
218
230
246
262
278
294
310
326
342
161
171
181
191
201
210
220
230
240
260
280
295
315
335
355
375
395
415
435
219
231
243
255
267
279
291
303
327
351
365
389
423
447
470
495
520
545
590
Os parafusos ac ima da l i n h a
c he ia t e m ro s c a ate prximo da
cabea e devem ser designados
pela DIN 933
281
296
311
326
341
356
370
400
430
450
480
510
540
570
600
630
660
720
364
382
410
428
446
464
500
535
560
595
630
665
700
735
770
805
870
511
534
557
580
603
650
695
720
765
810
855
900
945
990
1030
1130
712
739
767
823
880
920
975
1030
1090
1140
1200
1250
1310
1420
1530
1640
951
1020
1090
1150
1220
1290
1350
1410
1480
1540
1610
1750
1880
2020
1250
1330
1400
1480
1560
1640
1720
1900
1980
2060
2220
2380
2540
1510
1590
1650
1740
1830
1930
2020
2120
2210
2310
2500
2700
2900
1900
1980
2090
2200
2310
2420
2520
2630
2740
2960
3180
3400
2240
2350
2480
2400
2730
2850
2980
3100
3220
3470
3820
4030
2780
2920
3010
3160
3300
3440
3580
3720
4010
4290
4570
3450
3770
3930
4100
4270
4430
4760
5110
5450
Evitar na medida do possvel os tamanhos entre parnteses.

Estes parafusos so normalmente fabricados nas classes de resistncia 5,6 e 8,8 no tamanho
definido pela indicao de peso. Os tamanhos que aparecem em negrito na tabela correspondem
aos que normalmente existem em estoque no comrcio, dada a freqncia de sua utilizao.
Condies tcnicas do fornecimento DIN 267
Classe de resistncia (Materiais): 5,6
5,8 (somente at M4) |conforme DIN 267 parte 3
8,8(somente at M39) |
10,9
Outras classes de resistncia ou materiais mediante acordo
especfico
39
40
40
41
Setembro de 1979
PARAFUSOS DE CABEA CILNDRICA COM SEXTAVADO INTERNO
ISO 4762 MODIFICADA
DIN
912
Medidas em mm
Fim de rosca com ponta cnica. Para roscas M4 Como sada da mquina (sem ponta)
OBSERVAO: ds s para os parafusos com

haste.
Arredondamento leve ou abaixo no

sextavado interno permissveis.
Outro formato permissvel para o fundo do

sextavado interno
O canto inferior da cabea pode ser

arredondada at dw ou chanfrada, e deve ser
isento de rebarba.
Transio mxima do eixo cabea
A critrio do fabricante o canto superior da

cabea pode ser arredondada ou chanfrada
(contorno da prensagem)
41
42

Folha 4 DIN 912 Tabela 1 (continuao)
Rosca d
M3
1
P )
0,5
b
Comp.Nominal
18
max. 2)
5,5
dk
max. 3)
5,68
da
ds
e
f
k
r
s
t
v
dw
w
M4
0,7
20
7
7,22
M5
0,8
22
8,5
8,72
M6
1
24
10
10,22
M8
M8X1
1,25
28
13
13,27
min.
max.
5,32
3,6
6,78
4,7
8,28
5,7
9,78
6,8
12,73
9,2
max.
min.
min. v
max.
max.
min.
min.
Medida Nominal
min.
max.
min.
max.
min.
3
2,86
2,87
0,51
3
2,86
0,1
2,5
2,52
2,58
1,3
0,3
5,07
4
3,82
3,44
0,6
4
3,82
0,2
3
3,02
3,08
2
0,4
6,53
5
4,82
4,58
0,6
5
4,82
0,2
4
4,02
4,095
2,5
0,5
8,03
6
5,82
5,72
0,68
6
5,7
0,25
5
5,02
5,14
3
0,6
9,38
8
7,78
6,86
1,02
8
7,64
0,4
6
6,02
6,14
4
0,8
12,33
min.
1,15
1,4
1,9
2,3
42
43
43
44
44
45
45
46
46
47
Dezembro de 1972
PRISIONEIROS
EXTREMIDADE PARAFUSVEL 2 d
DIN 835
Substitui tambm a DIN 836
Os prisioneiros definidos nesta norma utilizam-se principalmente para serem

parafusados nas ligas de alumnio. Quando a designao no contiver as siglas
Fo (= sem rosca de ajustagem bloqueado duro ou Sn4, vale a tolerncia Sk6 DIN 13
e DIN 14 suplemento 14, conforme DIN 267 parte 2 para a rosca da extremidade de
aparafusamento.
Medidas em mm
x cf. DIN 76
z1 cf. DIN 78
Designao de um prisioneiro de rosca d = M12, comprimento l = 80mm e classe de resistncia 8,8:

PRISIONEIRO Ml2 X 80 DIN 835-8,8
Designao de um prisioneiro igual, porm sem a rosca de ajustagem bloqueado duro, (Fo);
PRISIONEIRO M 12 Fo X 80 DIN 835-8,8
1) Para comprimento l at 125mm

2) Para comprimento l de 125 at 200mm
3) Para comprimento l acima de 200mm
47
48
48
49
49
Classes de Resistncia:
50
de preferncia: 4.8 ou 5.8

Permissvel: 8.8 ou 10.9
50
51
de preferncia: 4.8 ou 5.8

Permissvel: 8.8 ou 10.9
51
52
de preferncia: 4.8
Permissvel: 8.8
52
53
53
54
54
55
Dezembro de 1972
PORCAS SEXTAVADAS FORMA BAIXA
DIN 439
Medidas em mm
Forma A
(s at M10)
Forma B
15 at 30
Designao de uma porca sextavada da forma A com rosca d 1 = M4 e classe de

resistncia 04:
PORCA SEXTAVADAA M4 DIN 439-04
d1
Coluna
1
Ml,6
(Ml,8)
M2
M2,5
M3
(M3,5)
M4
M5
M6
M8
M10
M12
(M14)
M16
(M18)
M20
(M22)
M24
(M27)
M30
(M33)
M36
(M39)
M42
(M45)
M48
(M52)
Coluna
d2
2 Coluna 3
M8x l
Ml0x1,25
M12 xl,5
M14 x 1,5
M16 x 1,5
M18 x 2
M20 x 2
M22 x 2
M24 x 2
M27 x 2
M30 x 2
M33 x 2
M36 x 3
M39x 3
M42 x 3
M45 x 3
M48 x 3
M52 x 3
M36
M39
M42
M45
M48
M52
x
x
x
x
x
x
2
2
2
2
2
2
Coluna 4
M10
M12
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
x
1
x 1,25
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
e
min.
min. Forma A
2,88
3,15
3,6
4,5
4,95
5,4
6,3
7,2
9
11,7
15,3
17,1
19,8
21,6
24,3
27
28,8
32,4
36,9
41,4
45
49,5
54
62
66
71
76
3,28
3,62
4,18
5,31
5,87
6,44
7,50
8,63
10,89
14,20
18,72
Forma B
3,48
3,82
4,38
5,51
6,08
6,64
7,74
8,87
11,05
14,38
18,90
21,10
24,49
26,75
30,14
33,53
35,72
39,98
45,63
51,28
55,80
61,31
66,96
72,61
78,26
83,91
89,56
1
1,1
1,2
1,6
1,8
2
2,2
2,7
3,2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13,5
15
16,5
18
19,5
21
22,5
24
26
3,2
3,5
4
5
5,5
6
7
8
10
13
17
19
22
24
27
30
32
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
Os tamanhos entre parnteses da coluna 1 e as roscas finas das colunas 2, 3 e 4 devem ser evitados na
medida do possvel
Classes de Resistncia
Conforme DIN 267
Parte 4
Forma A
At M2,5:11H
Acima de M3:04
Forma B
At 2,5 11H
M3 a M10:04
M12 a M39:04,06
Acima de M39:14H
55
56
56
57
57
58
Dezembro de
1972
PORCAS SEXTAVADAS
SEXT
PARA SOLDAR
DIN 929
Medidas em mm
Detalhe X(corte)
Designao de uma porca sextavada para soldar de rosca d1= M8

PORCA PARA SOLDAR M 8 DIN 929
Rosca d1
cf. DIN 13
d2
To l .
Perm.
M3
0,8
M4
0,8
M5
0,8
M6
0,9
(M7)
0,9
M8
(M 8X1)
M10
(M 10X1,25)
1,25
M12
(M 12X1,25)
(M12X1,5)
1,25
(M14)
(M 14X1,5)
1,5
M16
(M16X1,5)
1,5
0,2
0,22
0,25
0,3
0,4
d3
h1
h2
To l .
Perm
.
To l .
Perm h14 hl3
.
0,25
3 7,5
Peso ( 7 , 8 5
kg/dm)
kg/1000
peas
0,78
d11
H13
0,2
4,5
4,5
8,6
6,2
0,55
10,4
7,7
0,65
11,5
8,7
0,7
12,7
9,7
0,75
13,9
10,8
0,8
10,5
10,5
16,2
12,6
0,9
0,5
12,5
12,5
19,6
15,1
1,15
0,65
17
9,58
14,8
14,8
21,9
17,3
1,4
0,8
10
19
13,7
16,8
16,8
25,4
19,8
1,8
11
22
21,3
18,8
18,8
27,7
21,8
1,8
13
24
28,5
-0,1
0,35
-0,1
0,4
0,4
-0,15
-0,2
0,5
-0,15
0,15
-0,2
3,5
1,13
10
1,73
11
2,50
5,5 12
3,24
6,5 14
5,27
As dimenses entre parnteses devem ser mantidas na medida do possvel.

ossvel.
CONDIES TCNICAS DO FORNECIMENTO: conforme DIN 267
CLASSE DE RESISTNCIA: 8, soldvel, conforme DIN 267 parte 4.
Outras classes de resistncia e materiais mediante acordo especfico.
ACABAMENTO: m conforme DIN 267 parte 2.
58
59
Folha 2 DIN 929

MEDIDAS DE COLOCAO (Porca antes de soldar)
Rosca d1 cf.DIN 13
Espessura
da chapa
a min.
H11
M3
0,63
4,5
M4
0,75
M5
0,88
M6
0,88
(M7)
0,88
M8
(M 8 x1 )
10,5
M10
(M 10X1,25)
1,25
12,5
M12
(M 12X1,25)
(M 12X1,5)
1,5
14,8
(M14)
(M 14X1,5)
16,8
M16
(M 16X1,5)
18,8
Notao nos Desenhos
59
60
ARRUELA PARA PARAFUSO E PORCA SEXTAVADA DIN 125

d1
3,2
3,7
4,3
5,3
6,4
8,4
10,5
13
15
* 17
d2
7
8
9
11
12
17
21
24
28
30
s
0,5
0,5
0,8
1
1,5
2
2,5
3
3
3
d1
19
21
25
27
31
36
37
40
43
50
d2
34
36
44
50
56
68
68
72
78
92
s
4
4
4
5
5
6
6
6
7
8
*
*
*
*
*
*
(*) Uso tambm para R. Whitworth
ARRUELA BRUTA PARA PARAFUSO E PORCA SEXTAVADA DIN 126

d1
5,8
7
9,5
11,5
14
18
23
* 25
* 27
d2
d1
d2
11
12
17
21
24
30
36
40
44
1
1,5
2
2,5
3
3
4
4
4
33
36
39
42
45
48
52
56
61
56
60
68
72
78
85
92
98
105
5
5
6
6
7
7
8
8
9
*
*
*
*
*
*
*
(*) Uso tambm para rosca Whitworth
ARRUELA PARA PARAFUSO CABEA CILINDRICA E REDONDA

DIN 433
d1
3,2
3,7
4,3
5,3
6,4
8,4
10,5
13
* 13,5
d2
6
7
8
10
11
15
18
20
21
s
0,5
0,5
0,5
1
1,5
1,5
1,5
2
2
d1
15
17
19
21
d2
25
27
30
33
s
2
2
2,3
2,5
*
*
(*) Uso tambm para rosca Whitworth
60
61
d1
nominal
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48
3,1
4,1
5,1
6,1
8,2
10,2
12,2
16,2
20,2
24,5
30,5
36,5
42,5
49
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
d2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
0,8
1
1
1
1,3
1,3
1,3
1,3
5,6
7
8,6
9,7
12,8
16,1
18,3
24,6
30,6
35,9
44,2
52,3
60,3
67
s
1
1,2
1,5
1,5
2
2,5
2,5
3,5
4,5
5
6
7
8
8
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,5
p/ paraf. de
Rosca
Mtrica
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
0,8
1,2
1,2
1,2
2
2
2
2
2,5
M3
M4
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24
M 30
M 36
M 42
M 48
61
62
62
63
63
64
64
65
65
66
66
67
Exerccio n 1: Dadas a rosca e as espessuras das

placas, fazer:
1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala,
identificando cada item;
1.2 Calcular o comprimento (L) do parafuso (deixar os
clculos);
1.3 Preencher a lista de peas especificando
corretamente os elementos normalizados
envolvidos (parafuso, arruela, porca, etc.);
1.4 Detalhar as peas no normalizadas.
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
d
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
8
12
6
16
20
5
8
24
6
10
30
10
24
5
36
12
6
20
30
10
36
5
24
30
6
20
36
8
12
16
10
20
12
8
16
8
10
12
16
30
m
20
20
15
25
35
10
18
30
10
30
50
30
40
14
60
25
20
40
60
28
70
18
50
70
20
45
80
25
30
40
20
40
22
28
36
20
34
40
50
70
mat.
p 3
Al
Cu
Ms
fofo
ao
fofo
fofo
fofo
ao
Cu
Al
ao
fofo
ao
Cu
fofo
Cu
fofo
ao
ao
fofo
Al
ao
ao
fofo
Ms
fofo
ao
fofo
Ms
fofo
ao
Ms
ao
fofo
ao
fofo
Al
ao
fofo
Ms= Lato
67
68
Exerccio n 2: Dadas a rosca e as espessuras das placas,

fazer:
1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala, identificando
cada item;
clculos);
1.3 Preencher a lista de peas especificando corretamente
os elementos normalizados envolvidos (parafuso,
arruela, porca, etc.);
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
d
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
16
8
12
16
16
20
5
8
20
6
10
16
12
20
5
16
12
6
20
16
10
20
5
12
16
6
20
12
8
12
16
10
16
20
12
20
16
6
10
12
m
22
32
42
32
40
67
20
40
64
22
40
32
55
78
14
42
33
32
56
32
27
52
15
50
42
20
73
52
30
33
40
53
50
82
50
42
34
32
36
30
Mat.
p. 1
ao
fofo
Al
ao
Br
fofo
Ms
ao
Al
Ms
fofo
ao
Al
fofo
Ms
ao
fofo
Al
Br
fofo
Ms
ao
fofo
ao
fofo
Al
Br
fofo
ao
fofo
Al
ao
Al
fofo
ao
fofo
Al
ao
Al
ao
Ms= Lato
Br= Bronze
68
69
Exerccio n 3: Dadas a rosca e as espessuras das placas,

fazer:
1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala,
identificando cada item;
clculos);
1.3 Preencher a lista de peas especificando
corretamente os elementos normalizados envolvidos
(parafuso, arruela, porca,
porca etc);
1.4 Detalhar as peas
as no normalizadas.
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
d
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
6
16
10
6
12
10
8
16
12
20
36
20
6
12
30
27
16
24
12
20
8
6
16
8
27
12
10
20
16
24
20
16
20
16
6
16
30
20
27
20
mat.
p.1
15
35
28
15
30
26
18
38
32
44
80
50
16
30
70
66
42
63
30
52
20
16
42
18
70
32
26
50
40
62
52
46
52
38
20
40
75
50
68
52
10
20
18
12
20
18
15
22
20
18
25
20
10
20
25
30
28
20
18
20
20
10
18
15
25
15
12
25
25
30
26
19
24
15
12
15
25
22
30
18
fofo
ao
Br
fofo
ao
ao
ao
Al
fofo
ao
ao
fofo
ao
fofo
ao
Ms
ao
ao
fofo
Ms
ao
fofo
Al
fofo
ao
ao
ao
Al
Ms
ao
ao
fofo
ao
Al
Ms
Al
ao
fofo
fofo
Al
Ms= Lato
Br= Bronze
69
70
Exerccio n 4: Dadas a rosca e as espessuras das placas, fazer:

1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala, identificando
cada item;
clculos);
1.3 Preencher a lista de peas especificando corretamente os
elementos normalizados envolvidos (parafuso, arruela,
porca);
Obs.: especificar tambm t e b
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
d
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
6
8
12
16
10
20
8
12
16
6
20
10
12
8
27
16
10
24
6
30
20
6
16
10
12
27
24
8
16
30
12
36
24
8
20
27
30
10
10
8
mat.
p.3
15
20
25
40
30
38
22
30
45
16
48
24
26
18
65
35
22
42
16
78
55
17
47
28
32
68
62
28
35
74
34
80
50
21
53
73
66
27
43
21
ao
ao
ao
ao
ao
ao
fofo
fofo
fofo
fofo
fofo
Al
Al
Al
Al
Al
fofo
ao
Al
fofo
ao
fofo
ao
fofo
fofo
ao
ao
Al
ao
fofo
Al
ao
ao
fofo
fofo
Al
Al
ao
fofo
ao
70
71
71
72
72
73
73
74
74
75
CHAVETA DIN 6885
Dimenses nominais: b x h x l
d
acima de
at
b
h
t1
t2
de
l
at
TIPO
TIPO
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
110
130
150
12
4
4
2,4
1,7
10
45
17
5
5
2,9
2,2
12
56
22
6
6
3,5
2,6
16
70
30
8
7
4,1
3
20
90
38
10
8
4,7
3,4
25
110
44
12
8
4,9
3,2
32
140
50
14
9
5,5
3,6
40
160
58
16
10
6,2
3,9
45
180
65
18
11
6,8
4,3
50
200
75
20
12
7,4
4,7
56
220
85
22
14
8,5
5,6
65
250
95
25
14
8,7
5,4
70
250
110 130 150

28
32
36
16
18
20
9,9 11,1 12,3
6,2 7,1 7,9
80
90 100
315 355 400
170
40
22
13,5
8,7
110
400
l normalizado: 10, 12, 14, ..., 22, 25, 28, 32,36, 40, 45, 50 56 63, 70 80 110, 125, 140, 160, ..., 220, 250,
280, 315, 355, 400
Chaveta A bxhxl DIN 6885 f.1

Exemplo: Chaveta A 8x12x60 DIN 6885 f.1
75
76
76
77
77
78
Montagem com chaveta e anel elstico
78
79
Chaveta e anel elstico
79
80
80
81
81
82
82
83
83
84
EIXOS ENTALHADOS
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
x 23 x 26 6
x 26 x 30 6
x 28 x 32 7
x 32 x 36 6
x 36 x 40 7
x 42 x 46 8
x 46 x 50 9
x 52 x 58 10
x 56 x 62 10
x 62 x 68 12
x 72 x 78 12
x 82 x 88 12
x 92 x 98 14
x 102 x 105 16
x 112 x 120 18
interna ou pelos flancos
z x d1 x d2
DIN 5462 e DIN 5463

Eixo entalhado
z x d1 x d2
z x d1 x d2
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
x 11
x 13
x 16
x 18
x 21
x 23
x 26
x 28
x 32
x 36
x 42
x 46
x 52
x 55
x 62
x 72
x 82
x 92
x 102
x 112
3
x 14
x 16 3,5
4
x 20
5
x 22
5
x 25
6
x 28
6
x 32
7
x 34
6
x 38
7
x 42
8
x 48
9
x 54
60
10
x
x 65 10
x 72 12
x 82 12
x 92 12
x 102 14
x 112 16
x 125 18
centragem
DIN 5463
interna
DIN 5462
Constr. de Mquinas Ferramentas
interna ou pelos flancos
SRIE MDIA
interna centragem
SRIE LEVE
4 ENTALHES
DIN 5471
6 ENTALHES DIN
5472
Centragem interna
d1 x d2
x
x b
21 x 25
x
x 3
23 x 28
x
x 4
26 x 32
x
x 6
28 x 34
x
x 6
32 x 38
x
x 8
36 x 42
x
x 8
x
x 10 42 x 48
x
x 10 46 x 52
x
x 12 52 x 60
x
x 12 58 x 65
x
x 14 62 x 70
x
x 14 68 x 78
x
x 16 72 x 82
x
x 16 78 x 90
x
x 16 82 x 95
88 x 100
92 x 105
DIN 5471
e
98 x 110
DIN 5472
105 x 120
Eixo entalhado 115 x 130
d1
11
13
16
18
21
24
28
32
36
42
46
52
58
62
68
d2
15
17
20
22
25
28
32
38
42
48
52
60
65
70
78
d1 x d2 x b
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
b
5
6
6
7
8
8
10
12
14
14
16
16
16
16
16
16
20
20
20
x 20
130 x 145 x 24
dc= dim. interno ou

menor do entalhado
84
85
85
86
86
87
Polias
So usadas como elementos de transmisso de potncia e tem como grande

vantagem o custo relativamente baixo de construo, pois no exige caixa fechada
como no caso dos redutores. Basicamente podem ser lisas para correias planas e
com ranhuras para correias trapezoidais.
O uso da correia trapezoidal bem mais comum, o que se deve ao seu
melhor desempenho mecnico. Alm disso, os fabricantes
fabricantes de correias trapezoidais
apresentam grande gama de dimenses que so encontradas com facilidade no
comrcio especializado, o que facilita a execuo do projeto.
A transmisso por correia oferece vantagens tais como:
construo relativamente simples
funcionamento
ionamento silencioso
boa capacidade de absoro de choques
Em contraposio temos como desvantagens:
maiores dimenses com relao s engrenagens
grandes distncias entre eixos
menor vida til
A transmisso admite um alto rendimento, da ordem de 95 a 98%.
A relao de transmisso pode variar de 1 a 8.
87
88
Polia de 2 canais perfil B
d + t2 = 29
raios dos canais = r1

ngulos de fundio = 3
raios no especificados = r2
L= 2 t + s (n-1)
L = 2 . 11,50 + 19 . 1
L = 42
88
89
Dimenses dos canais das polias V

Perfil
A
B
C
D
E
ngulo do canal
Dimetro
Graus
externo (mm)
de 75 a 170
34
acima de 170
38
de 130 a 240
34
acima de 240
38
de 200 a 350
34
acima de 350
38
de 300 a 450
36
acima de 450
38
de 485 a 630
36
acima de 630
38
R4
9,5
15
13
13
11,5
19
17
17
6,5
6,25
15,25
25,5
22,5
22
9,5
8,25
1,5
22
36,5
32
4,5
28
12,5
11
1,5
27,25
44,5
38,5
33
16
13
1,5
Largura L = 2 t + s (n-1)
n = nmero de canais
No necessrio desenhar, mas sim indicar no desenho. v. pg.91
89
ER 44 01
90
Exerccio resolvido de Polia V
Problema:
Numa transmisso com 3 CV e com 3 correias V, perfil A, a polia motora (1) gira a
1160 rpm. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta gira a 320
e que a largura do seu cubo de 54mm.
Soluo:
[smbolos e frmulas conf. Normas (chaveta e polia) e apostila Alvio em Rodas]
Dados do enunciado:
N=3; 3 canais; perfil A; n1=1160 rpm; n2= 320 rpm; Lc2=54
L=2T+S(n-1)=2x9,5+15(3-1)=49; H=13; K=5; X=5
De1 =75 no sendo dado, adotar o mnimo da norma)
Dn1 =De1 -2X=75-2x5=65
a2 =6 v.grfico ; rf2 =2; y2 =2
5
Dn2 =
n1 .Dn1
n2
1160x65
320
=235,6
De2 =Dn2 +2X=235,6+2x5=245,6

Di2 =De2 -2H=245,6-2x13=219,6
da2 =De2 -2(H+K)=245,6-2(13+5)209
de2 =90n +2t1 =90 320 +2x4,128 (para ao ABNT 1050 conf.STIPKOVIC)
N
dc2 =1,6de2 +2t2 =1,6x28+2x351

da +dc
209+51
dm2 = 22 2 = 2 =130
dfmx2 =
-2rf2 +y2 =
2
dfmx2 +2a2 71+2x6
da2 -dc2
seno 2 =
180
nfo 2 =
o2
dm2
180
130
209-51
2
-22+2=71
=0,6384 o 2 =39,68
= 39,68 4,537 furos5 furos de df2
sendo 5 furos, 2 =
180
5
=36
df2 =sen2 .dm2 -2a2 =sen 36x130-2x6=64

portanto: 5 furos de 64; a2 =6; rf2 ; y2 =2
ver desenho ER-44-01 na pgina seguinte
Conf. N, n2, Dn2
90
91
Formato A4
91
92
ER-44-02
Problema:
Numa transmisso com 10 CV e com 3 correias V, perfil B, a polia motora (1) gira
a 870 rpm e seu dimetro externo de 145 mm.
Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta gira a 580 e que a
largura do seu cubo de 73mm.
Soluo:
Dados do enunciado:
N=10; 3 canais; perfil B; n1=870 rpm; De1=145; n2= 580; Lc2=54
L=2T+S(n-1)=2x11,5+19(3-1)=145; H=17; K=6,5; X=6,25
Dn1 =De1 -2X=145-2x6,5=132,5
n .Dn
870x132,5
Dn2 = 1n 1 = 580 =198,7
2
De2 =Dn2 +2X=198,7+2x6,25=211,2

Di2 =De2 -2H=211,2-2x17=177,2
da2 =De2 -2(H+K)=211,2-2(17+6,5)164
N
de2 =90n +2t1 =90580 +2x4,733

2
dc2 =1,6de2 +2t2 =1,6x33+2x3,460

a2 =7 v. grfico; rf2 =2; y2 =2
dm2 =
da2 +dc2
164+60
2
da2 -dc2
dfmx2 =
seno 2 =
o2
=112
-2rf2 +y2 =
2
dfmx2 +2a2 44+2x7
180
nfo 2 =
dm2
180
31,19
112
164-60
2
-22+2=44
=0,5178 o 2 =31,19
5,77 furos6 furos de s ou 4 furos oblongos
Faremos 4 furos oblongos
ver desenho ER-44-02 na pgina seguinte
92
93
68
93
94
EXERCCIOS PROPOSTOS SOBRE POLIAS V

EP 44 01
Numa transmisso de 10 cv por correias V, perfil B, 3 correias, a polia motora (1) gira a
870 rpm e tem dimetro externo=140. Determinar e calcular a polia movida (2) sabendo-se
que esta dever girar a 420 rpm e tem largura do cubo=82. A roda dever ter um alvio de
peso com alma vazada, furos redondos ou oblongos.
EP 44 02
Numa transmisso de 2 cv por correias V, perfil A, 2 canais, a polia motora (1) gira a 1160
rpm. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta dever girar a 440 rpm
e tem largura do cubo = 34. Prever um alvio de peso com alma vazada, furos redondos ou
oblongos.
EP 44 03
Numa Transmisso de 12,5 cv por correias V, perfil C, 2 canais, a polia motora (1) gira a
370 rpm e tem De1=270. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que a
relao de transmisso i=1,5917, largura do cubo=82 (com 2 rasgos de chaveta a 180).
Prever um alvio de peso com alma vazada, furos redondos ou oblongos.
EP 44 04
Numa transmisso de 6cv por 4 correias V, perfil B, a polia motora (1) gira a 520 rpm.
Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta dever girar a 288 rpm e
que a largura do seu cubo de 84.
Fazer alvio de peso com alma vazada, furos redondos ou oblongos
EP 44 05
Numa transmisso de 7,5 cv, por 3 correias V, perfil C, a polia motora (1) gira a 231 rpm e
seu dimetro externo tem 270 mm.
Determinar e desenhar a polia motora (2), sabendo-se que esta dever girar a 150 rpm e
que a largura do seu cubo de 84 mm. (2 chavetas A 12x8x80 DIN 6885 st 2 180).
94
95
Engrenagens
1. Tipos e aplicaes
Engrenagens so elementos de mquinas cuja finalidade a transmisso de
potncia entre os eixos que podem ser paralelos concorrentes ou reversos.
Conforme o acabamento as engrenagens podem apresentar altos rendimentos nas
transmisses, alm de suportar grandes
grandes esforos; so particularmente prticas
quando se desejam variaes de velocidades, como no caso dos cmbios de
veculos e caixas de velocidades das mquinas operatrizes.
Quanto forma externa (slido bsico) as engrenagens podem ser: cilndricas,
cnicas ou hiperboloidais.
Quanto forma dos dentes podem ser:
de dentes retos ou de dentes helicoidais
Engrenagens cilndricas
Engrenagens cnicas
95
96
2. Exemplos dos vrios tipos

ECR
- dentes retos
- cilndricas
- eixos paralelos
- i at 8 (ideal)6
- cilndricas
- dentes helicoidais (uma
com hlice direita, outra
esquerda)
- eixos paralelos
- funcionamento
silencioso
- cilndricas
- dentes helicoidais
(ambas com hlice na
mesma direo)
- eixos reversos (para
pequenas cargas)
- i de 1 a 5
Pinho-cremalheira
cremalheira
- cilndricas
- cremalheira
- eixos paralelos
i= relao de transmisso =
n1 z 2
=
n2 z1
96
97
cnicas
dentes retos
eixos concorrentes
i at 6 (ideal)
- cnicas
- dentes inclinados
- eixos concorrentes
- cnicas
- dentes helicoidais
(curvos)
- eixos concorrentes
Hiperboloidais ou
hipoidais
- dentes curvos
- eixos reversos (caso
mais comum: ortogonais)
Sem-fim-e-coroa
- baixo
aixo rendimento ()
- o eixo motor o semsem
fim
- i ~ 13 a um n muito
m
grande
97
98
3. Nomenclatura
Num par de engrenagens engrenadas temos uma motora e outra movida. A de
menor dimenso chamada pinho e a outra coroa.
Define-se
se como relao de transmisso i:
Resumindo as vrias possibilidades:

i > 1 isto n1 > n2 redutor de velocidades
i < 1 isto n1 < n2 ampliador de velocidades
i = 1 isto n1 = n2 transmisso sem variao de velocidades
Algumas publicaes indicam a relao de transmisso atravs da forma 1 : i.
A letra Z tradicionalmente usada para indicar o n de dentes das engrenagens e
um ndice (1, 2, etc) para caracterizar uma posio.
98
99
Cremalheira de referncia
ha = 1 . m
hd = 1,25 . m
= 20
20
p = .m
e=v
Cp = . dp
Cp = p . z
p = passo
m = mdulo
. dp = p . z
. dp = . m . z
Dp = m . z
Di = dp - 2 . hd
Di = m . z - 2 . 1,25 . m
Di = m (z - 2,5)
De = dp + 2 . ha
De = m . z + 2 . m
De = m (z + 2)
h = ha + hd = 1m + 1,25m
h = 2,25 m
i = relao de transmisso (ou rel. de velocidade)
i=
n1 z 2
=
n2 z1
99
100
4. Geometria dos dentes
De = dimetro externo
Di = dimetro interno
Dp = dimetro primitivo
p = passo
v = vo do dente
e = espessura do dente
ha = altura da cabea (adendo)
hd = altura do p (dedendo)
Desenvolvendo a engrenagem pelo dimetro primitivo, temos:
.dp = z. p
portanto:
dp =
= m (mdulo)
dp = m . z
de = dp + 2.ha , mas construtivamente ha = m

de = m (z + 2)
portanto:
di = dp 2.hd , mas construtivamente hd = 1,2 a 1,3m

portanto:
di = m (z 2,5)
Mdulos normalizados
0,25 0,50 0,75 1 .....................................

................................
3,75 4,00 (variao 0,25)
4,00 4,5 5 .............................................................
................................
7,00 (variao 0,50)
7,00 8,00 9,00 10,0 .........................................
................................
16,00 (variao 1,00)
100
101
5. Geometria do Engrenamento
6. Dentes Helicoidais (ECH)

Desenho da engrenagem cilndrica de
dentes retos
Na face lateral temos a engrenagem
aparente de onde tiramos o passo frontal
ou aparente. Sendo o ngulo de hlice
temos:
pn
= cos
pf
Sendo:
pn = passo normal
pf = passo frontal
ou
mn = mf . cos
mn = mdulo
normal
mf = mdulo frontal
Sendo :
dp = mf . z
ou
dp =
mn.z
cos
101
102
7. Representao simplificada
7.1 Engrenagem cheia
7.2 Engrenagem com alma cheia
102
103
7.3 Engrenagem com alma vazada
7.4 Representao de um engrenamento
103
104
ENGRENAGENS
A TABELA ABAIXO DEVE CONSTAR NO DESENHO DE FABRICAO
ISO/R 1340-1971
Para ECR e ECH
CARACTERSTICAS DOS DENTES

Mdulo
5
N de dentes
44
Cremalheira de Ref.
ABNT PB-89 20
ngulo da hlice
23,56
Direo do ngulo da
direita
Hlice
Dimetro primitivo
240
Fator de correo x.m
0
Medida w sobre 6 dentes 85,13 00,,0406
Classe de Qualidade
Distncia entre centros
Engrenagem conjugada
6 (ISO 1328)
2400,02
Z=44
desenho n 345
Obs: Para engrenagens cnicas V. ISO/R 1341
104
105
Mtodo rpido e eficaz que simplifica a medio dos dentes de uma

engrenagem com independncia absoluta do dimetro exterior.
Frmula baseada sobre o mtodo da formao da evolvente.*
A distncia W constante sendo tangente do crculo base da curva de uma evolvente* e entre
qualquer dos lados opostos de dois dentes.
A figura demonstra graficamente que as distncias FG e SZ, tangentes ao crculo base, so
constantes.
A medida tomada no paqumetro ou micrmetro a efetiva da espessura do dente segundo o
crculo base em espessura;
ra; segundo o crculo primitivo obtm-se
obtm se da relao
Eb
Ep = 2 Rb
(tg 1 ) , sendo Ep= espessura do dente no primitivo; Eb = espessura do
2R
dente no crculo base; Rb = raio do crculo base; d = ngulo de presso**.

* Evolvente a curva gerada, por um ponto de
de uma reta, quando esta ltima rola, sem deslizar,
sobre a circunferncia de um crculo.
** ngulo de presso o ngulo formado no ponto de contato sobre o crculo primitivo de uma
engrenagem, entre a tangente ao crculo primitivo e a normal evolvente.
Para =1430
W = m [(3,04280xC)+1,5218+(0,00514xZ)
Para =15
W = m [(3,03455xC)+1,5177+(0,00594xZ)
Para =20
W = m [2,952xC]+1,476+(0,014xZ)
m=Mdulo
C=Nmero do intervalos de dentes no comprimento
a medir
Z=Nmero total e dentes da engrenagem
=ngulo de presso
N mnimo de
intervalos de
dentes
Medida W Frmulas simplificadas
C
1
2
3
4
5
6
7
8
Tbua para a seleo do nmero de intervalos

dos dentes entre os apalpadores do calibre de
medio.
ngulo de presso
1430
12-25
26-37
38-50
51-62
63-75
76-87
88-100
-
17
20
2230
Nmero de dentes
12-21
12-18
18
12-16
22-32
19-27
27
17-24
33-42
28-36
36
25-32
43-53
37-45
45
33-40
54-64
46-54
54
41-48
65-74
55-63
63
49-56
75-85
64-72
72
57-64
86-96
73-81
81
65-72
25
12-14
15-21
22-29
30-36
37-43
44-51
52-58
59-65
105
ER 46 01
107
Exerccio Resolvido de Engrenagem
Numa transmisso por engrenagens (ECR), o pinho tem 17 dentes, mdulo = 4,5;
largura 34 (no dentado) e gira a 1145 rpm.
Calcular e desenhar a coroa , sabendo-se que esta deve girar aprox. a 494 rpm; tem eixo
26; largura do cubo = 38; espessura da alma = 8. Dever ter um alvio de peso com
alma vazada, furos redondos.
Soluo:
Dados do enunciado:
N=10; 3 canais; perfil B; n1=870 rpm; De1=145; n2= 580; Lc2=54
m = 4,5; z1 = 17 dentes; n1 = 1145 rpm; b1 = 34; n2 ~ 494 rpm; de2 = 26; Lc2 = 38; a2= 8
(dados acima)
n1 z1 = n 2 z 2 z 2 =
n1 z1 1145 17
= 39,4 39
=
n2
494
De 2 = m(z 2 + 2) = 4,5 (39 + 2) = 184,5

h = 2,25m = 2,25 4,5 = 10,125
Dp 2 = m z 2 = 4,5 39 = 175,5
Ke 2 = a 2 ou 2m = 8 ou 2 4,5 (adotado o maior valor)Ke 2 = 9
da 2 = De 2 2(h + Ke 2 ) = 184,5 2(10,125 + 9 ) = 146,25 146
dc 2 = 1,6de 2 + 2t 2(2) = 1,6x26 + 2x3 48
dm 2 =
(da 2 + dc 2 ) = (146 + 48 ) = 97
2
2
b 2 = b1 2 = 34 2 = 32
* Rf2 e y 2 : ver tabelas 1e 2
dfmx2 =
(da 2 dc 2 ) 2(rf
sen 0 (2 )
(df + 2a 2 ) = (40 + 16 ) = 0,577

= mx2
nf0 (2 ) =
dm 2
+ y2 ) =
(146 48 ) 2(2,5 + 2) = 40
2
97
0 (2 )
= 35,26
180
180
=
= 5,10 furos! 5 furos; dfmax2 = 40 (V. ER 44 01)
0 (2 ) 35,26
Lec (1,2 ) = distncia entre os centros das rodas 1e 2

Lec (1,2 ) =
m(z1 + z 2 ) 4,5(17 + 39 )
=
= 126
2
2
W= m[(2,952 C ) + 1,476 + (0,014 z )]

m=mdulo
C=nmero de intervalos entre dentes (V. tabela pg. 101)
z=n de dentes
W2= m[(2,952 C2 ) + 1,476 + (0,014 z2 )]
W2= m[(2,952 4) + 1,476 + (0,014 39)] = 62,23
107
108
97 - 5 furos equidistantes
48
40
108
ER 46 02
109
Exerccio Resolvido de Engrenagem
Determinar e desenhar o pinho do par engrenado que tem mdulo = 3; relao de

transmisso ~ 2,347 e deve ter uma distncia entre centros das rodas de 1505. A largura
dentada da coroa 38. O pinho tem furo para eixo = 22; largura do cubo = 48 e alma =
7. Fazer alvio com alma vazada, furos redondos.
Soluo:
(smbolos e frmulas conforme norma de chaveta e apostilas de DTM II e Alvio de
Rodas)
m = 3; i ~ 2,347; Lec1,2 = 1505; b2 = 38; de1 = 22; Lc1 = 48; a1 = 7 (dados acima)
i=
z2
z 2 = z1
z1
2Lce1,2
m(z 1 + z 2 ) 2Lce1,2
= z 1 + iz 1 = z 1 (1 + i) z 1 =
2
m
m(1 + i)
(2 150) = 29,8 ? 30
z1 =
(3 3,347)
z 2 = iz 1 = 2,347 30 = 70,4 ? 70
Lce1,2 =
(1 tentativa) : z1 = 30; z 2 = 70
(30 + 70) = 150
conferindo : Lce = 3
1,2
i=
70
= 2,333...
30
Satisfatrio. Isto , i e Lce1,2 dentro do previsto.

Resolver o pinho (roda 1):
De = m z + 2 = 3 (30 + 2) = 96
1
1
h = 2,25m = 2,25 3 = 6,75
Dp = m z = 3 30 = 90
1
1
Ke = a ou 2m = 7 ou 2 3 (adotar o maior valor)Ke = 7
1
1
1
da = De 2 h + Ke = 96 2(6,75 + 7 ) = 68,5 68
1
1
1
dc = 1,6de 1 + 2t 2(1) = 1,6x22 + 2x2,6 41
1
da + dc
1
1 = (68 + 41) 55
dm =
1
2
2
b = b + 2 = 38 + 2 = 40
1
2
da dc
1
1 2(rf + y ) = (68 41) 2(2 + 2) = 5,5 ?
df
=
1
1
mx1
2
2
Regra prtica: no fazer furos de alvio, isto , fazer alma cheia quando:
df<20 (rodas de Fofo e ao Fofo)
df<12 [fundio sob presso (zamac), sinterizados e injetados (polmeros)]
W1= m[(2,952 C 1 ) + 1,476 + (0,014 z 1 )]
W1= m[(2,952 3 ) + 1,476 + (0,014 30)] = 32,256
109
110
41
110
111
Exerccios propostos sobre engrenagens (ECR)

EP 46 01
Numa transmisso por engrenagens (ECR), o pinho tem 19 dentes; mdulo=2,5; largura
30 (no dentado) e gira a 850 rpm.
Calcular e desenhar a coroa, sabendo-se que esta deve girar aprox. a 310 rpm: tem eixo
22; largura do cubo=34; espessura da alma=6. Dever ter um alvio de peso com alma
vazada, furos redondos. Mat.: fofo DIN GG 18.
EP 46 02
Determinar e desenhar o pinho do par engrenado (ECR) que tem mdulo=4; relao de
transmisso ~ 1,877 e deve ter uma distncia entre centros das rodas de 200 6. A
largura dentada da coroa 34. O pinho tem furo para eixo=23; largura do cubo=40 e
alma=7. Alvio com alma vazada, furos redondos. Mat.: fofo ABNT FC 15.
EP 46 03
45 (no dentado). Calcular e desenhar a coroa, sabendo-se que esta tem eixo 28; largura
do cubo=53; espessura da alma=8. A relao de transmisso ~ 3,417. Dever ter um
alvio de peso com alma vazada, furos redondos. Mat.: fofo DIN GGG 45.
EP 46 04
45 (no dentado). Calcular e desenhar a coroa, sabendo-se que esta tem eixo 30; lagura
do cubo=50; espessura da alma=8. A relao de transmisso ~3,234. Dever ter um
alvio de peso com alma vazada, furos especiais, 5 braos V. apostilas Alvio em
Rodas. Mat.: ao fofo SAE 1112.
111
112
Rolamentos
Os rolamentos so elementos de mquinas que servem como suporte de eixos que
giram e esto sujeitos a cargas; estas atuam sobre os rolamentos que, por suas
caractersticas construtivas devem suportar estes esforos durante um tempo que
definido como a vida til do mancal. Os rolamentos so fornecidos prontos por grandes
fabricantes tais como: FAG, SKF, TIMKEN e outros; cabe ao projetista a escolha do tipo e
das dimenses, o que s pode ser feito com o conhecimento das caractersticas de cada
tipo de rolamento.
Basicamente podemos classificar as cargas como Radiais (Fr) e Axiais (Fa). Uma
srie de rolamentos feita visando suportar Fr e so chamados Rolamentos Radiais.
Outra srie de rolamentos feita para suportar Fa e so chamados de Rolamentos
Axiais. Alguns rolamentos devem, algumas vezes, suportar simultaneamente Fa e Fr; as
duas sries citadas apresentam alguns tipos de rolamentos para cargas combinadas (Fa
e Fr).
Construtivamente podemos considerar a seguinte diviso:
- Rolamentos de Esferas
- Rolamentos de Rolos
Esferas e Rolos constituem os ''corpos rolantes'' que visam reduzir os atritos do
mancal e conferir ao rolamento um alto rendimento mecnico (cerca de 88% ou n=0,88).
Podem, tambm, serem rgidos, parcialmente rgido, desmontveis e autocompensadores.
Os principais tipos de rolamentos so:
Para cargas radiais-
Rol. rgido de esferas

Rol. de rolos cilndricos
Rol. auto-compensador de esferas
Rol. auto-compensador de rolos.
Rolamento rgido Rolos cilndricos Auto-compensadores Auto-compensadores

de esferas
de esferas
de rolos
Para cargas axiais- Rol. axial de escora simples de esferas
idem com placa e contra-placa esfrica
Rol. axial de escora dupla de esferas
idem com placa e contra-placa esfrica
Rol. axial auto-compensador de rolos.
112
113
Para cargas combinados- Rol. rgido de uma carreira de esferas

Rol. de rolos cilndricos com flanges
Rol. de esferas de contato angular
Rol. auto-compensador de esferas
Rol. auto-compensador de rolos
Rol. de rolos cnicos.
Os rolamentos auto-compensadores so aplicados quando houver desalinhamento
entre o eixo e o furo da caixa.
Para cargas pequenas e mdias e rotaes elevadas indicado com o uso de
rolamentos de esferas.
Com cargas elevadas e possibilidade de choques so aplicados rolamentos de
rolos.
A escolha do rolamento adequado deve ser feita tendo-se a mo o catlogo do
fabricante. A escolha deve se processar em duas etapas: 1) escolha do tipo com base nas
condies de aplicao do rolamento. 2) determino das dimenses tendo como
referncia as cargas aplicadas no rolamento, sua velocidade e a durao desejada, esta
expressa, geralmente em horas de funcionamento.
Axial de escora simples
Contato angular
Axial de escora dupla
Rolos cnicos
113
114
Numerao
Os primeiros algarismos do nmero de um rolamento se referem as sries de
dimetro externo e de largura: os dois ltimos algarismos definem o dimetro interno do
rolamento. A relao o seguinte:
final
00
01
02
03
d
10
12
15
17
final
04
05
...
20
...
x
x
x
5
5
5
d
20
25
100
Exemplo:
FAG 6006
SKF 6306
FAG - nome do fabricante

6 - rolamento rgido de esferas
0 - D=55 B=13
06 - d=30
SKF - nome do fabricante

6 - rolamento rgido de esferas
3 - D=72 B=19
d=30
O nmero normalizado internacionalmente sendo o cdigo de numerao usado

por quase todos os fabricantes. Para construes especiais de um mesmo tipo adotam-se
letras aps o nmero. Alguns tipos tm construes diferentes, adotando-se, neste caso,
letras antes do nmero.
Exemplo:
NU 204
NJ204
N204
6305N
NU
NJ
Construo
N
6305NR
6305Z
Construo Construo
NR
Z
114
115
Rolamentos
Rolamentos so elementos de mquinas que suportam os eixos em seus
movimentos e esto sujeitos a cargas.
Mancais
- de deslizamento (ou escorregamento)

- de rolamento
- fluido pressurizado
Hidrosttico
Hidrodinmico
Aerosttico
Classificaes de rolamentos
1- Quanto ao elemento rolante
esferas
rolos cilndricos
agulhas
rolos cnicos
rolos abaulados simtricos
rolos abaulados assimtricos
115
116
2- Quanto direo da carga
Fr
- Carga radial
- Carga axial
Fa
- Carga combinada
Nomenclatura e cotas mais importantes
116
117
Rolamento rgido de uma carreira de esferas

de
2
2
k ou B
3
3
d = 50
D = 90
B = 20
r=2
designao 6210
Rolamento de Rolos cilndricos
lc=
B
2
Ex. NU 211
NJ 211
N 211
d=55
D=100
B=21
r=2,5
r1=2
F=66,5
J=70,8
E=88,5
117
118
Rolamentos de contato angular
7211B
3211
d=55
D=100
B=21
r=2.5
r1=2
a=43
2
de B
re
3
d=55
D=100
B=33.3
r=2.5
a=71
K
3
Rolamento Autocompensador de esferas
12.11
d=55
D=100
B=21
r=2.5
de
B
2
118
119
Rolamento axial de esfera de escora simples
51118
Dw=120
dw=90
Dg=120
dg=92
H=22
r=1,5
de
2
K
3
b=
2
a
3
Rolamento axial com contra-placa

contra
esfrica (escora simples)
53218
de
2
K
3
dw=90
dg=93
Dw=135
Dg=135
Su=13.5
R=100
h=38.5
r=2
du=110
Du=140
Hu=42
A=45
119
120
MONTAGENS DE ROLAMENTOS
PRINCPIO GERAL
Os mancais de rolamentos, ou simplesmente rolamentos, devem ser montados
formando uma estrutura isosttica com eixo e caixas. Isso necessrio para evitar danos
nos mesmos durante a montagem e o funcionamento.7
ISOSTTICA: Diz-se
se da estrutura de um material quando as tenses relativas a uma seo qualquer
podem ser determinadas a partir das equaes da esttica (ou seja, estas equaes
equa so suficientes para
esta determinao). (Antnimo: HIPERESTTICO.) (Enciclopdia LARROUSSE Nova Cultural S. Paulo
1999 pg. 3252)
Traduzindo o acima: teremos tantas equaes quantas forem as incgnitas
incgnitas (que o mesmo nmero
n
de
vnculos).
ESQUEMA GERAL DE 1 EIXO BIAPOIADO ISOSTATICAMENTE

F=0
M=0
1 Apoio articulado fixo
2 Apoio articulado mvel
F1, F2, ..., Fn = foras atuantes no trabalho (polias, engrenagens, etc.)
Fr1
1 = reao radial no apoio 1
Fr2 = reao radial no apoio 2
Fa1 = reao axial no apoio 1
Fig 1 exemplo de estrutura isosttica
- Se os 2 rolamentos estiverem bloqueados (constituindo uma estrutura hiperesttica), podero ocorrer

tenses acima das admissveis entre os elementos rolantes e as pistas de rolamento, provocando
deformaes maiores que as esperadas e ocasionando amassamento,ruptura ou descascamento dessas
partes. Essas tenses maiores ocorrem por diferenas dimensionais (axiais) devido a 3 origens: 1) dilatao
trmica
a (aquecimento em servio); 2) geomtrica (o eixo se flexiona devido s cargas radiais engrenagens,
polias, etc. exigindo uma distncia menor entre os mancais; 3) somatria dos erros axiais das diversas
partes encostadas girantes x paradas (devido s tolerncias
tolerncias dimensionais das diversas peas). Esta ltima
, em geral, a mais grave. O rolamento livre deve compensar essas diferenas.
120
121
MONTAGEM COM 2 MANCAIS

O caso mais comum cada mancal ser constitudo por apenas 1 rolamento.
Neste caso, para existir a condio isosttica, um rolamento dever estar bloqueado e o
outro, livre8.
Rolamento bloqueado quando os 2 anis (int. e ext.) esto presos axialmente,
ou seja, esto encostados em outras peas em ambos os lados9. O rolamento bloqueado
suporta cargas radial (Fr) e axial (Fa). (Fig 2)
Rolamento livre quando ao menos um dos anis (int. ou ext.) estiver
desencostado em ambos os lados. O rolamento livre suporta apenas carga radial (Fr).
So recomendadas as montagens conforme Fig 3 e 4. prefervel quando o anel interno
o bloqueado (ajuste mais apertado), Fig 3.
Fig 2 rolam. bloqueado
Fig 3 rolam. livre
Fig 4 rolam. livre
Ainda sobre rolamento livre...

Montagens com ambos anis desencostados conforme Fig 5 (com larga mobilidade
axial) no so recomendadas.
recomendada Mas se a possibilidade de deslocamento axial estiver
limitada a alguns milmetros, isso pode ser aceitvel. Fig 6 e 7.
Fig 5 no recomendvel
Fig 6 aceitvel
Fig 7 aceitvel
- A montagem do rolamento com interferncia no evita seu deslocamento axial.

Excees: rolamentos radiais separveis so naturalmente livres. P. ex., rolamentos radiais de rolos
cilndricos (N, NU), rolamento radial de agulhas.
9
121
122
Quando um dos mancais muito mais solicitado que o outro10, costuma-se usar 1
rolamento duplo ou 1 par de rolamentos para constituir esse mancal11.
Incluem-se
se na categoria de rolamento duplo ou mais (rolamentos mais largos que
os simples - e suportando cargas maiores):
- rolamento radial rgido de 2 carreiras de esferas ;
- rolamento de contato angular de 2 carreiras (disposio em O);
- rolamento de rolos cilndricos de 2 carreiras;
- rolamento de rolos cilndricos de 4 carreiras de furo cilndrico ou cnico;
- rolamento de rolos cilndricos com nmero mximo de rolos, de 2 carreiras;
- rolamento
nto de agulhas combinado (esferas e agulhas);
- rolamento de rolos cnicos de 2 carreiras;
- rolamento de rolos cnicos de 4 carreiras;
- rolamento autocompensador de 2 carreiras de rolos de furo cilndrico ou cnico;
- rolos de leva, seo larga (2 carreiras);
carre
obs.: os rolamentos acima em geral so montados como bloqueados,, exceto os de rolos cilndricos (so
12
do tipo NNU ou NN). No caso dos autocompensadores, so usados 2 rolamentos (1 em cada mancal ) 1
ser bloqueado e o outro, livre.
Pares de rolamentos13 encostados um no outro ou muito prximos tambm so

usados constituindo um mancal. Os rolamentos para carga combinada (rol. de contato
angular e de rolos cnicos) so montados bloqueados.. Os pares mais comuns so:
- rolamentos de contato angular,
angular montados nas disposies: tanden
n (Fig 8) para carga
axial dobrada num s sentido; em O ou em X (Fig 9 e10) para ambos os sentidos.
Fig 8 - disposio Tanden
Fig 9 - disposio em O
Fig 10 - disposio em X
10
Isso acontece quando h uma grande carga extrapolada aos mancais. Por ex. no nariz do torno ou no
mancal prximo da ferramenta na fresadora vertical,
vertical, na mandriladora universal, etc..
11
O uso de 1 rolamento simples no lugar de um duplo ou 1 par, resultaria em 1 rolamento de grandes
dimenses (em relao ao do outro mancal), acarretando dificuldades para o projeto (principalmente os
dimetros de eixo e caixa muito maiores desse lado que do outro).
12
Como existem rolamentos autocompensadores de rolos com 1(tambm chamados de rol. de rolos
esfricos) ou 2 carreiras (os de esferas, s com 2), costuma-se
costuma se colocar o de 1 carreira como mancal pouco
solicitado
citado e o de 2, bloqueado, no lado de maior solicitao (por caractersticas geomtricas, o de 2
carreiras est mais apto para suportar cargas axiais).
13
Dois rolamentos iguais.
122
123
- rolamentos de rolos cnicos,

cnicos, quando constituem um nico mancal, em geral so
montados prximos, um contrrio do outro e separados por um anel distanciador entre os
cones (disposio em X - face-to-face)
face
) Fig 11, ou entre as capas (disposio em OO
back-to-back) Fig 12.
Fig 11
Fig 12
EXCEES
1 Conjunto bloqueado
Para aplicaes que exigem muita rigidez pode-se
pode se usar 2 rolamentos de rolos
cnicos (Fig 13) ou 2 de contato angular (Fig 14) perfazendo um conjunto bloqueado de 2
mancais montados com alguma pr-carga.
pr
Algumas vezes, porm, so montados com uma folga calculada para compensar
variaes de temperatura durante o trabalho.14
Fig 13 rolamentos de rolos cnicos bloqueados

14
Folga essa que deve ser medida com relgio comparador na ponta do eixo, com seu deslocamento axial
para a frente e para traz. A SKF dispe de software para o clculo dessa folga.
123
124
Fig 14 rolamentos de contato angular bloqueados
2 Conjunto bi-bloqueado
Algumas vezes, com apoios prximos entre si, pode-se
pode
montar os rolamentos como se v
na Fig 15. Apesar dessa montagem ser chamada assim, na realidade no existe o
bloqueio note-se
se a pequena folga axial recomendada.
Fig. 15 rolamentos rgidos de esferas bi-bloqueados
124
125
Montagem de rolamentos axiais

Quando se aplica um rolamento axial 15 , junto com ele, no mesmo mancal,
recomenda-se
se montar um rolamento radial, formando um conjunto bloqueado (Fig. 16).
Mesmo no caso de no existir carga radial importante, isto uma segurana para evitar
que o rolamento axial gire excentricamente16. Nos casos de rolamentos axiais de rolos
cilndricos ou de agulhas, isso se torna obrigatrio.
Tambm recomenda-se
se montar o rolamento axial de duplo sentido (ou escora
dupla) junto com 1 radial. O ajuste axial na(s) contra-placa(s)
contra
a(s) pode ser feito atravs de
rosca, arruelas de ajuste, molas de compresso ou molas em estrela RINGSPANN. (Fig.
(Fig
17)
Fig. 16 rolamento axial de esferas com rol.de rolos cnicos
Fig 17 rolamento axial duplo + rol radial com (ajuste por molas de compresso)
15
Rolamentos axiais de esferas, de direo nica ou dupla ao, com anel de caixa paralelo ou com anel de
caixa esfrico e anel de encosto; rol. axiais de esferas de contato angular de direo nica ou dupla; rol.
axiais de rolos cilndricos; rol. axiais de agulhas; rol. axiais de rolos cnicos de direo nica ou dupla; rol.
axiais autocompensadores de rolos.
16
Isso pode ocorrer devido folga axial de montagem ou de um pequeno desgaste. O aumento dessa folga
pode provocar a desmontagem do rolamento.
125
126
Rolamento axial autocompensador (de rolos abaulados assimtricos)

Neste caso, deve ser montado junto com um rol, autocompensador (radial).
Importante: os centros de giro das pistas esfricas dos dois rolamentos devem ser
concntricos (Fig. 18)
Fig. 18 rolam. axial autocompensador montado com 1 autocompensador radial
MONTAGEM COM MAIS DE 2 MANCAIS

Raramente usa-se
se 3 ou mais mancais num nico eixo rgido. Nesses casos
somente 1 mancal ser bloqueado os demais sero livres. H que se ter especial
ateno com o alinhamento entre os mancais (ptico se possvel)17. Geralmente se usam
rolamentos autocompensadores, nesses casos.
17
ALINHADORES PTICOS e cursos para seu manuseio: ver fornecedores autorizados de rolamentos.
126
127
127
128
128
129
129
130
GRAXEIRA
Exemplo: Graxeira tipo Olimite

TIPO
TIPO
MENOR MAIOR
F
D1
D
C
B
A
0,2
5,0
G 1/8
3,0
7,5
18,0
0,3
5,0
G
4,0
10,0
23,0
TIPO
TIPO
MENOR MAIOR
Y
Z
P
L1
L
H
6,0
4,0
4,0
7,0
6,0
12,0
6,0
4,0
4,0
9,0
8,0
16,0
130
131
VEDADORES DE ROLAMENTOS
Lubrificao: os rolamentos so equipamentos que devem trabalhar lubrificados
sem isso, tm vida curta. Essa lubrificao feita atravs de leo mineral ou graxa (leo
mineral + sabo metlico) e, decorrente das condies de trabalho e ambientais, pode
conter aditivos para melhorar seu desempenho. importante a determinao da
viscosidade (ponto de graxa), ndice de viscosidade, tipo(s) de aditivo(s), quantidade de
lubrificante e intervalos de relubrificao (v. catlogos de companhias de petrleo).
Os vedadores de rolamentos tm como objetivo manter o lubrificante junto ao
mancal18 e tambm proteg-lo contra a entrada de contaminantes slidos e umidade.
Quanto posio relativa ao rolamento, a vedao pode ser integrada (Figs 1 e 2)
ou externa (Figs 3 a 16).
Fig. 1 Rol. c/ placa de proteo (2Z)
Fig. 2 Rol. c/ placa de vedao (2RS)
Na escolha do vedador devem ser considerados os seguintes fatores: tipo de

lubrificante(graxa ou leo) velocidade perifrica ou tangencial (Vt) da superfcie vedante
possvel desalinhamento do eixo disposio do eixo (horizontal ou vertical) aumento
de temperatura atrito do vedador espao disponvel influncias ambientais
qualidade e custo (prefervel as fabricadas em srie por especialistas).
Vedadores sem contato: so passagens estreitas radiais, axiais ou em labirinto.
Como as peas no esto em contato, no h atrito, rudo ou desgaste sendo indicadas
para altas velocidades e temperaturas (Figs. 3 a 11). Fig.16, torna-se sem contato aps
uso.
Fig. 3 Passagem estreita

18
Fig. 4 Passagem estreita com

canais circulares
Fig. 5 Passagem estreita com

canais helicoidais
1 rolamento ou arranjo de rolamentos
131
132
Fig. 6 Labirinto axial
Fig. 7 Labirinto radial
Fig. 8 Labirinto com vos

inclinados (desalinhamento eixo)
Fig. 9 Anis Z (SKF)
Fig. 10 Anel defletor
Fig. 11 Anel defletor com retorno

do leo
Vedadores de contato: sua eficincia depende essencialmente da elasticidade e

resistncia ao desgaste do material (em geral, polmeros) que exerce presso na
superfcie de contato (Figs. 12 a 16). Seu uso est limitado pela Vt mx. de cada material.
Vt=dn/60000 (Vt:m/s; d: mm; n:RPM) e da rugosidade da superfcie de contato. P. ex.,
anel de feltro (Fig. 15) at 4m/s; retentores de elastmeros (Figs.12 e 13) at 18m/s.
Fig. 12 Retentor mont. p/ leo
Fig. 13 Retentor mont. Para

graxa
Fig. 15 Anel de feltro DIN 5419
Fig. 16 Anel Nilos
Fig. 14 Anel V ring
132
133
ANIS DE FELTRO
DIN 5419
Srie F1
Arruela
N
Ranhura de anel de
feltro
Milmetros
d2
B
a
b
c
d1
F1 5
.
6
.
7
20
25
30
31
38
43
3,5
5
5
21
26
31
4,2
5,5
5,5
4
4
4
5
6
6
F1 8
. 9
. 10
35
40
45
48
53
58
5
5
5
36
41
46
5,5
5,5
5,5
4
4
4
6
6
6
F1 11
. 12
. 13
50
55
60
67
72
77
6
6
6
51
56
61
7
7
7
5
5
5
8
8
8
F1 15
. 16
. 17
65
70
75
82
89
94
6
7
7
66
71
76
7
8,2
8,2
5
6
6
8
9
9
F1 18
. 19
. 20
80
85
90
99
104
111
7
7
8,5
81
86
91
8,2
8,2
9,5
6
6
7
9
9
10
F1 22
. 24
. 26
100
110
115
125
135
140
9,5
9,5
9,5
101
111
116
11
11
11
8
8
8
12
12
12
F1 28
. 30
. 33
125
135
140
154
164
173
10,5
10,5
12
126
136
141
12,4
12,4
13,9
9
9
10
14
14
16
F1
.
.
.
34
36
38
40
150
160
170
180
183
193
203
213
12
12
12
12
151
161
171
181
13,9
13,9
13,9
13,9
10
10
10
10
16
16
16
16
F1 44
. 48
. 52
200
220
240
240
260
286
13,5
13,5
14,5
202
222
242
15,7
15,7
17,4
11
11
12
19
19
22
F1 56
. 60
. 64
260
280
300
306
332
352
14,5
16
16
262
282
302
17,4
19,2
19,2
12
13
13
22
25
25
133
134
Arruelas de vedao (tipo Z) SKF

d1
d2
mm
10
10
10
12
12
12
15
15
15
17
17
17
20
20
20
25
25
25
30
30
30
35
35
35
40
40
40
45
45
designao
26
30
30
28
32
37
32
35
42
35
40
47
42
47
52
47
52
62
55
62
72
62
72
80
68
80
90
75
85
4
4
4
4
4
4
4
4
5
4
4
5
5
5
5
5
5
6
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
1
1
1
1
1
1
1
1
1,25
1
1
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,5
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
45
100
1,5
Z 309
50
50
50
55
55
60
60
65
65
70
70
75
75
80
80
90
110
90
100
95
110
100
120
110
125
115
130
140
6
6
6
6
7
6
7
7
7
7
7
7
7
7
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Z 010
Z 210
Z 310
Z 011
Z 211
Z 012
Z 212
Z 013
Z 213
Z 014
Z 214
Z 015
Z 215
Z 216
Z 000
Z 200
Z 200 F
Z 001
Z 201
Z 301
Z 002
Z 202
Z 302
Z 003
Z 203
Z 303
Z 004
Z 204
Z 304
Z 005
Z 205
Z 305
Z 006
Z 206
Z 306
Z 007
Z 207
Z 307
Z 008
Z 208
Z 308
Z 009
Z 209
www.skf.com.br
134
135
ANIS NILOS para rolamentos de esferas de 1 colar conforme DIN 625
Tipo do
rolamento
Tipo de
ANEL NILOS
Tipo de
ANEL NILOS
62 00
10
62 01
12
30
62 00 AV
32
10
62 01AV
27,5
10
18
0,3
1,8
62 00 JV
14,4
30
24
0,3
1,8
28,1
12
20
0,3
1,8
62 01 JV
16,4
32
26
0,3
1,8
62 02
62 03
15
35
11
62 02 AV
17
40
12
62 03 AV
31,8
15
22
0,3
62 02 JV
18,6
35
27
0,3
35,7
17
25
0,3
62 03 JV
21,5
40
31
0,3
62 04
20
47
14
62 04 AV
41,2
20
29
0,3
62 04 JV
25,7
47
37
0,3
62 05
25
52
15
62 06
30
62
16
62 05 AV
47
25
36
0,3
2,5
62 05 JV
31,5
52
42
0,3
2,5
62 06 AV
56,2
30
44
0,3
2,5
62 06 JV
36,3
62
47
0,3
2,5
62 07
35
72
17
62 07 AV
64,8
35
48
0,3
2,5
62 07 JV
43
72
56
0,3
2,5
62 08
40
62 09
45
80
18
62 08 AV
72,7
40
57
0,3
62 08 JV
48
80
62
0,3
85
19
62 09 AV
77,8
45
61
0,3
62 09 JV
53
85
68
0,3
62 10
50
92
20
62 10 AV
82,8
50
67
0,3
62 10 JV
57,5
90
73
0,3
62 11
55
100
21
62 11 AV
90,8
55
75
0,3
62 11 JV
64,5
100
80
0,3
62 12
60
110
22
62 12 AV
100,8
60
85
0,3
62 12 JV
70
110
85
0,3
62 13
65
120
23
62 13 AV
110,5
65
90
0,3
62 13 JV
76,5
120
95
0,3
62 14
70
125
24
62 14 AV
115,8
70
95
0,3
3,5
62 14 JV
79,5
125
102
0,3
3,5
62 15
75
130
25
62 15 AV
120,5
75
100
0,5
3,5
62 15 JV
85
130
105
0,5
3,5
62 16
80
140
26
62 16 AV
129
80
106
0,5
3,5
62 16 JV
92
140
112
0,5
3,5
ANIS NILOS p/ rolamentos de esferas de rolos cnicos DIN 720 - somente vedao
externa
Tipos do
rolamento
Tipo do
ANEL
NILOS
Tipo do
ANEL
NILOS
a1
a2
s1
s2
302 03
17
40
13,5
302 03 AV
39,5
17
30
0,3
2,6
302 03 AK
38
43
17
30
24
0,3
0,5
44
41
13,8
302 04
20
47
15,5
302 04 AV
46,5
20
36
0,3
3,6
302 04 AK
45
50
20
34
27
0,3
0,5
51
48
15,8
302 05
25
52
16,5
302 05 AV
51,5
25
40
0,3
3,6
302 05 AK
49
55
25
40
33
0,3
0,5
56
53
16,8
302 06
30
62
17,5
302 06 AV
61,5
30
47
0,3
3,6
302 06 AK
60
65
30
47
38
0,3
0,5
66
63
17,8
306 07
35
72
18,5
302 07 AV
71,5
35
55
0,3
3,6
302 07 AK
69,5
75
35
55
45
0,3
0,5
76
73
18,8
302 08
40
80
20
302 08 AV
79,5
40
61
0,3
4,1
302 08 AK
77,5
83
40
61
50
0,3
0,5
84
81
20,3
302 09
45
85
21
302 09 AV
84,5
45
67
0,3
5,1
302 09 AK
82
88
45
67
55
0,3
0,5
89
86
21,3
302 10
50
90
22
302 10 AV
89,5
50
71
0,3
5,1
302 10 AK
87,5
93
50
71
60
0,3
0,5
94
91
22,3
302 11
55
100
23
302 11 AV
99,5
55
78
0,3
5,1
302 11 AK
97
103
55
78
68
0,3
0,5
4,5
104
101
23,3
302 12
60
110
24
302 12 AV
109,5
60
85
0,5
5,1
302 12 AK
106,5
113
60
85
73
0,3
0,5
4,5
114
111
24,3
302 13
65
120
25
302 13 AV
119,5
65
93
0,5
5,1
30213 AK
116,5
123
65
93
78
0,3
0,5
4,5
124
121
25,3
302 14
70
125
26,5
302 14 AV
124,5
70
98
0,5
5,6
302 14 AK
121
128
70
98
83
0,5
0,5
129
126
27
302 15
75
130
27,5
302 15 AV
129,5
75
104
0,5
5,6
302 15 AK
126
133
75
104
88
0,5
0,5
134
131
28
302 16
80
140
28,5
302 16 AV
139,5
80
110
0,5
5,6
302 16 AK
136
143
80
110
95
0,5
0,5
144
141
29
www.nilos.com.br
135
136
DIN 3760
d1
h11
d3
d1
h11
d3
d1
h11
d3
d1
h11
d3
d1
h11
d3
d1
h11
d3
6
7
8
9
10
11
12
14
15
16
17
18
20
22
4,8
5,7
6,8
7,5
8,4
9,3
10,2
12,1
13,1
14
14,9
15,8
17,7
19,6
24
25
26
28
30
32
35
36
38
40
42
45
48
50
21,5
22,5
23,4
25,3
27,3
29,2
32
33
34,9
36,8
38,7
41,6
44,5
46,4
52
55
56
58
60
62
63
65
68
70
72
75
78
80
48,3
51,3
52,3
54,2
56,1
58,1
59,1
61
63,9
65,8
67,7
70,7
73,6
75,5
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
80,4
85,3
90,1
95
99,9
104,7
109,6
114,5
119,4
124,3
129,2
133
138
143
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
280
300
320
153
163
173
183
193
203
213
223
233
243
249
269
289
309
340
360
380
400
420
440
460
480
500
329
349
369
389
409
429
449
469
489
136
137
www.sabo.com.br
137
138
138
139
139
140
140
141
141
142
142
143
143
144
144
145
145
146
146
147
147
148
148
149
149
150
150
151
151
152
PROBLEMA DA CAPA (desta apostila)

Dado um rolamento (tabela ao lado):
1. trabalho preliminar: fazer esboo das peas
no normalizadas determinando suas dimenses e
selecionando o material com dimenses em bruto.
Selecionar as peas normalizadas, especificando-as
(parafuso, anel ''O-RING'', retentor, rolamento)
2. trabalho definitivo a entregar: desenho do
conjunto (identificado), desenho de detalhes das
peas no normalizadas e lista de peas (todas), em
formato nico.
Dgito final
do aluno
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
exemplo
Rolamento
(pg.114)
6204
6404
6205
6305
6006
6306
6207
6307
6008
6208
6206
Parafuso
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M8
M8
M8
M8
M6
SEQNCIA DE TRABALHO
1.Determinar as dimenses do rolamento (d, D, B, r), especific-lo e as das peas anexas
(da, Da, ra) (pg. 127)
no exemplo: ''Rolamento rgido de esferas 6206'' (30 x 62 x 16 x 1,5)
da mn. = 35 ; Da mx. = 57 ; ra mx. = 1
2. Esboar e determinar dimenses do eixo e especificar a matria-prima do mesmo (pg
154 a 156).
''eixo, ao ABNT 1045, > 1 '' x ?

3.Selecione um retentor (pg. 137 a 145) BR ou BA com ''Dimetro de Eixo'' > ou = da e
''Dimetro do Alojamento'' < Da 2. No exemplo:
''Retentor 01421 BR Sab'' (36 x 54 x 7,5): estas dimenses serviro de base para
dimensionar a bucha e a tampa.
4.Selecionar anel O-RING e respectivo chanfro na carcaa (pg. 148 a 151) procurar D.I.
~ D (2 a 4) no exemplo: D.I. = 60,046; W = 1/16'' ''anel O-RING OR1-36, ORION''; (pg.
146) ch = 2,4 x 45 (carcaa).
5.Esboar e determinar dimenses da carcaa e respectiva matria-prima (tubo mecnico
pg.157)
''carcaa, tubo mecnico 95 x 50 x ? SANDVIK 7L
*determinar aps desenho da tampa e especificao do parafuso
152
153
6. Esboar e determinar dimenses da tampa
7.Esboar e determinar dimenses da bucha (pg. 136, capa)
8.Esboar o parafuso e o furo roscado cego na carcaa

Lmn. = comprimento aperto + a mn.
Lmn. = (11 6,8) + 6 = 10,2
L = 12 (pg. 39)
a real = L comprimento ap.
a real = 12 4,2 = 7,8
b = 7,8 + 6/2 = 10,8 ~ 11
t = b + e1 = 10,8 + 5,1 ~ 16
parafuso Allen M6 x 12 DIN 912 8.8
OBSERVAO IMPORTANTE: deve ser executado um desenho de estudo de montagem (sem raios,
chanfros, etc.) paralelamente definio das peas, onde as cotas ''estimadas'' se definiro. Os esboos
das peas e as especificaes dos elementos normalizados serviro para registrar as cotas e informaes
selecionadas e adotadas, evitando esquecimentos e consultas (repetidas) normas e catlogos na hora de
fazer o desenho de detalhes.
153
154
www.tetraferro.com.br
154
155
155
156
www.gerdau.com.br
BARRA REDONDA MECNICA

Barras com seo transversal circular. Produzidas segundo a norma ASTM
A36 (ao com baixo teor de carbono) e a norma SAE, 1020 e 1045.
Empregadas principalmente em grades e portes, na fabricao de eixos e
ferramentas, mquinas, forjamento, trefilao, etc.
BITOLAS (d)
pol.
1/4
5/16
3/8
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
33 mm
1 5/16
1 3/8
1 7/16
1 1/2
1 9/16
mm
6,35
7,94
9,53
12,70
14,29
15,88
17,46
19,05
22,23
25,40
28,58
31,75
33,00
33,34
34,93
36,51
38,10
39,69
PESO
LINEAR
kg/m
0,25
0,39
0,56
0,99
1,26
1,56
1,88
2,24
3,05
3,98
5,04
6,22
6,71
6,85
7,52
8,22
8,95
9,71
BITOLAS (d)
pol.
1 5/8
42 mm
1 3/4
1 13/16
1 7/8
2
2 1/16
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 7/16
2 1/2
2 9/16
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/16
3 1/8
mm
41,28
42,00
44,45
46,04
47,63
50,80
52,39
53,98
57,15
60,33
61,91
63,50
65,08
66,68
69,85
73,03
76,20
77,79
79,38
PESO
LINEAR
kg/m
10,50
10,90
12,18
13,06
13,98
15,91
16,92
17,96
20,14
22,43
23,63
24,86
26,11
27,40
30,08
32,87
35,79
37,30
38,84
Obs.: Mediante consulta, podero ser fabricados bitolas em milmetros As

Barras Redondas Mecnicas tambm podem ser fornecidas segundo as
normas ASTM A572 G50 e em GERDAU COR (ASTM A588), resistente
Corroso Atmosferica.
Obs.:1) Todas as barras e perfis(exceto os indicados) so fornecidos em
barra de 6,00m (-0, +010m.).
2) Todos os pesos constantes neste catlogo so aproximados.
156
157
SANDVIK 7L AO AO CARBONO (CATLOGO)

Medidas garantidas aps desbaste**
Medidas garantidas aps desbaste**

Comp. aprox.
Peso
mdio
terico
Centragem sobre
o ext.
Centragem
sobre o int.
ext.
int.
ext.
int.
max.m
m
min.
mm
max.
mm
min.
mm
31,5
31,5
21,6
17,8
30,4
30,2
20,5
16,5
m**
3,2 4,5
3,2 4,5
36 x 25
36 x 20
36 x 16
35,5
35,5
35,5
26,6
21,8
18,2
34,4
34,2
33,8
25,5
20,5
16,5
2,8
3,7
3,3
4,0
5,3
4,6
4,5
5,9
6,7
40 x 28
40 x 25
40 x 20
39,5
39,5
39,5
29,6
26,8
22,2
38,4
38,2
37,8
28,5
25,5
20,5
2,7
3,5
2,8
3,9
5,0
4,0
5,5
6,4
7,8
45 x 32
45 x 28
45 x 20
44,5
44,5
44,5
33,6
29,8
22,8
43,4
43,2
42,2
32,5
28,5
20,5
3,0
2,3
3,1
4,2
3,4
4,4
6,7
8,1
10,4
50 x 36
50 x 32
50 x 25
49,5
49,5
49,5
37,6
34,0
27,8
48,4
48,0
47,2
36,5
32,5
25,5
2,9
2,8
2,6
4,1
4,0
3,8
8,0
9,6
12,0
56 x 40
56 x 36
56 x 28
55,5
55,5
55,5
41,9
38,3
31,1
54,2
53,8
53,0
40,5
36,5
28,5
2,7
2,2
3,0
3,9
3,2
4,2
10,1
11,9
15,0
63 x 50
63 x 40
63 x 32
62,0
62,5
62,5
52,9
42,9
35,5
60,4
60,4
59,8
51,0
40,5
32,5
2,6
3,7
2,2
3,8
5,2
3,3
9,9
15,3
18,8
71 x 56
71 x 45
71 x 36
70,0
70,0
70,5
59,2
49,6
39,8
68,1
66,8
67,6
57,0
46,0
36,5
3,6
2,8
3,7
5,1
4,0
5,2
12,8
19,5
23,9
75 x 60
75 x 50
75 x 40
74,0
74,0
74,0
63,2
54,4
46,0
72,1
70,8
69,4
61,0
51,0
41,0
3,5
2,8
3,0
5,0
4,0
4,0
13,6
20,2
25,7
80 x 63
80 x 50
80 x 40
79,0
79,0
79,0
66,6
55,2
46,4
76,7
75,4
74,2
64,0
51,0
41,0
3,3
2,6
3,1
4,8
3,8
4,3
16,3
25,1
30,6
85 x 67
85 x 55
85 x 45
84,0
84,0
84,0
70,8
60,2
51,4
81,6
80,4
79,2
68,0
56,0
46,0
3,5
2,8
2,8
5,0
4,0
3,8
18,3
27,1
33,2
90 x 71
90 x 63
90 x 50
89,0
89,0
89,0
75,0
68,0
56,6
86,4
85,5
84,2
72,0
64,0
51,0
3;2
2,4
2,5
4,7
3,5
3,7
20,5
27,0
35,8
95 x 75
95 x 67
95 x 50
94,0
94,0
94,0
79,4
72,2
57,4
91,0
90,4
88,6
76,0
68,0
51,0
3,5
2,8
2,5
5,0
4,0
3,5
22,7
29,6
41,6
100 x 80
100 x 71
100 x 56
99,0
99,0
99,0
84,4
76,4
63,2
96,0
95,2
93,7
81,0
72,0
57,0
3,9
2,9
2,0
5,5
4,1
3,0
24,2
32,4
43,9
ext
int
mm
32 x 20
32 x 16
kg/m
4,2
5,0
ext.
int.
Centragem sobre
o ext.
Centragem sobre o
int.
ext.
int.
ext.
int.
Comprimento
aprox.
Peso
mdio
terico
mm
106 x 80
106 x 71
106 x 56
max.
mm
min.
mm
max.
mm
min.
mm
105,0
105,0
105,0
85,3
77,3
64,1
101,2
100,4
98,9
81
72,0
57,0
2,9
2,3
2,6
m**
- 4,1
3,3
3,8
kg/m
32,0
40,2
51,7
112 x 90
112 x 80
112 x 63
111,0
111,0
111,0
94,8
86,0
71,0
107,6
106,6
104,9
91,0
81,0
64,0
3,1
2,3
2,5
4,4
3,3
3,6
30,0
40,2
54,9
118 x 90
118 x 80
118 x 63
117,0
117,0
117,0
95,8
87,0
72,0
112,8
111,8
110,1
91,0
81,0
64,0
2,3
1,7
2,1
3,4
2,7
3,1
38,6
48,9
63,6
125 x 100
125 x 90
125 x 71
124,0
124,0
124,0
105,5
96,7
79,9
120,0
119,0
117,2
101,0
91,0
72,0
2,4
1,7
1,9
3,5
2,7
2,9
37,8
49,3
67,3
132 x 106
132 x 90
132 x 71
131,0
131,0
131,0
111,8
97,6
81,0
126,7
125,2
123,2
107,0
91,0
72,0
2,2
2,3
1,6
3,2
3,3
2,5
41,7
60,6
79,1
140 x 112
140 x 100
140 x 80
139,0
139,0
139,0
118,2
107,6
90,0
134,4
133,2
131,2
113,0
101,0
81,0
1,8
2,2
1,6
2,8
3,2
2,4
47,5
62,8
84,6
150 x 125
150 x 106
150 x 80
149,0
149,0
149,0
131,0
114,2
91,4
144,5
142,7
140,0
126,0
107,0
81,0
3,0
1,7
1,2
4,2
2,7
1,9
47,1
73,8
102,8
160 x 132
160 x 112
160 x 90
159,0
159,0
159,0
138,6
121,0
101,6
154,0
152,0
149,8
133,0
113,0
91,0
2,5
1,5
1,1
3,6
2,3
1,7
55,7
85,2
112,1
170 x 140
170 x 118
169,0
169,0
147,0
127,6
163,6
161,4
141,0
119,0
2,1
1,3
3,1
2,0
63,3
97,6
180 x 150
180 x 125
179,0
179,0
157,2
135,2
173,4
170,9
151,0
126,0
1,9
1,1
2,9
1,8
67,8
109,4
190 x 160
190 x 132
189,0
189,0
167,4
142,8
183,2
180,4
161,0
133,0
0,8
0,6
1,2
1,0
72,4
121,8
200 x 160
200 x 140
199,0
199,0
168,8
151,2
192,0
190,0
161,0
141,0
0,8
0,5
1,2
0,9
96,9
133,1
212 x 170
212 x 150
211,0
211,0
179,2
161,6
203,6
201,6
171,0
151,0
0,7
0,5
1,1
0,9
108,0
146,7
224 x 180
224 x 160
223,0
223,0
189,7
172,0
215,2
213,2
181,0
161,0
0,6
0,5
1,0
0,8
119,8
160,9
236 x 190
236 x 170
235,0
235,0
200,3
182,8
226,6
224,6
191,0
171,0
0,5
0,4
0,8
0,6
132,1
175,6
250 x 200
250 x 180
249,0
249,0
211,0
193,4
240,0
238,0
201,0
181,0
0,5
0,4
0,7
0,6
151,4
197,3
157
158
RELAO DE PUBLICAES RECOMENDADAS:

1) IPESI Eletrnica & Informtica: - www.ipesi.com.br e-mail: ipesi@ipesi.com.br
Fone: 3670-1677 para solicitar informaes e catlogos
2) P&S Produtos e Equipamentos e Servios Industriais - www.ps.com.br
Fone: (0xx11)0800 161333 - e-mail: atendimento@banas.com.br
3) ISO CATALOGUE 2004 cd-rom e verso impressa todas as normas em
projetos e outras publicaes ( ingls ou francs) e-mail: sales@iso.org
4) NEI Noticirio de Equipamentos Industriais - www.nei.com.br
Fone.:(0xx11) 33274452
5) MAQUINAS E METAIS Revista Brasileira de Mecnica, Metalurgia e Automao.
www.arandanet.com.br - Fax: (0xx11) 3666-9585 Fone.:(0xx11) 3824-5300
6) MUNDO MECNICO - www.mecanicaonline.com.br e-mail: faleconosco@mecanicaonline.com.br
7) BANAS
QUALIDADE Gesto, Processo e
www.banasqualidade.com.br - Fone: (0xx11) 5188-1515
e-mail: contato@epse.com.br
Meio
Ambiente
8) CIENCIA HOJE Revista de divulgao cientifica da Sociedade Brasileira para o

Progresso da Cincia - www.jornaldaciencia.org.br ou www.ciencia.org.br
9) TECNOLOGIA Publicaes da Secretaria da Indstria, Comercio, Cincia e
Tecnologia do Estado de So Paulo e do Instituto de Pesquisa Tecnolgicas do
Estado de So Paulo S/A IPT Departamento de Publicaes Caixa Postal
7141 CEP:05508-901 So Paulo SP BRASIL - site: www.ipt.br Fone.: (0xx11) 3767-4000
10) MINEIRAO E METALURGIA - www.abmbrasil.com.br/cim Fone.:(0xx11) 5534-4333 Fax: (0xx11) 5534-4330
e-mail: abm@abmbrasil.com.br
11) ENERGIA E PRODUO Energia eltrica, derivados de petrleo, carvo,
biomassa e outros insumos energticos - www.poli.usp.br
12) GUIA DE AUTOMAO INDUSTRIAL - www.i-magazine.com.br
13) REVISTA CNI INDUSTRIA BRASILEIRA - www.cni.org.br Fone.: (0xx61) 3317-9989 / 3317-9993 - Fax: (0xx61) 3317-9994
atualizado em: agosto de 2009
158
159
NDICE DE NORMAS por ordem numrica

DIN 11 _______
DIN 13_______
DIN 74_______
DIN 76_______
DIN 78_______
DIN 84_______
DIN 125______
DIN 126______
DIN 127______
DIN 137______
DIN 259______
DIN ISO 273 __
DIN 336______
DIN 433______
DIN 439______
DIN 471______
DIN 472______
DIN 509______
DIN 835______
DIN 912______
DIN 914______
DIN 929______
DIN 931______
DIN 933______
DIN 934______
DIN 938______
DIN 939______
DIN 963______
DIN 964______
DIN 965______
DIN 980______
DIN 3760_____
DIN 5419_____
DIN 5462_____
DIN 5463_____
DIN 5471_____
DIN 5472_____
DIN 6797_____
DIN 6798_____
DIN 6885_____
DIN 7952_____
DIN 7980_____
Rosca Whitworth .............................................................................. 12

Rosca mtrica .................................................................................... 9
Furos escareados, rebaixados para parafusos ................................ 31
Sadas de roscas externa e interna ................................................. 33
Pontas sobressalentes dos parafusos ............................................. 36
Parafuso cabea cilndrica com fenda ............................................. 50
Arruela plana.................................................................................... 60
Arruela plana bruta .......................................................................... 60
Arruela de presso ........................................................................... 61
Arruela ondulada .............................................................................. 62
Rosca Whitworth para tubos ............................................................ 13
Furo de passagem para parafuso .................................................... 30
Dimetro de broca para furo roscado............................................... 14
Arruela plana para parafuso Allen e cabea redonda ...................... 60
Porca sextavada baixa (contra-porca) ............................................. 55
Anel de reteno para eixos (anel elstico) ..................................... 76
Anel de reteno para furos (anel elstico)...................................... 77
Sadas de ferramentas ..................................................................... 85
Prisioneiro para alumnio ................................................................. 47
Parafuso Allen .................................................................................. 41
Parafuso Allen sem cabea.............................................................. 46
Porca sextavada para soldar ........................................................... 58
Parafuso sextavado comum............................................................. 38
Parafuso sextavado rosca prxima .................................................. 40
Porca sextava comum...................................................................... 53
Prisioneiro para ao ......................................................................... 48
Prisioneiro para ferro fundido (fofo) ................................................. 49
Parafuso cabea escareada com fenda ........................................... 44
Parafuso cabea oval com fenda ..................................................... 51
Parafuso cabea escareada com fenda em cruz ............................. 52
Porca auto-atarraxante .................................................................... 56
Retentores dimenses nas peas anexas .................................. 136
Anis de feltro (vedao) ............................................................... 133
Eixo entalhado srie leve ................................................................. 84
Eixo entalhado srie mdia .............................................................. 84
Eixo entalhado para mquina ferram. - 4 entalhes .......................... 84
Eixo entalhado para mquina ferram. - 6 entalhes .......................... 84
Arruela dentada ............................................................................... 62
Arruela dentada ............................................................................... 62
Chaveta plana .................................................................................. 75
Furos repuxados em chapa fina....................................................... 37
Arruela de presso para parafusos cilndricos ................................. 62
Canais de Polia ''V'', padro americano ........................................... 89
ABNT PB 89 __ Cremalheira de referncia................................................................ 99
ISO/R 1340 ___ Caractersticas dos dentes (engrenagem) ..................................... 104
159

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Quanto direo da hlice:

Sobe para a direita

Sobe para a esquerda

Quanto ao slido bsico:

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PRINCIPAIS ROSCAS (perfil triangular)

Rosca mtrica ISO

Roscas unificadas americana (USA)

UNC unified national coarse (bruta)

Rosca de gs WhitWorth BSP (British Standard Pipe)

Rosca Mtrica ISO

Rosca Mtrica ISO Fina

Rosca Americana Normal

Rosca Americana Fina

Rosca Americana Extra Fina

1/2 - 28 UNEF 3A nominal ~ ext.=

Rosca Americana P constante

Rosca Withworth para Tubos

ext. > nom. ~ int. tubo

Rosca de Filete Trapezoidal

Rosca de Filete em Dente de

Rosca de Filete Redondo

Outras tolerncias: mdia (m); grosseira (g) ng. flancos

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Representao Simplificada das Partes Roscadas

crista do filete: linha grossa

Para roscas encobertas a crista e a raiz so representadas por linhas tracejadas

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Representao e Cotagem Exemplos

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PERFIL TRIANGULAR ISO

VARIAO DO NGULO DA HLICE

INFLUNCIA DO NGULO DA HLICE QUANTO FUNO DA ROSCA

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ROSCA MTRICA ISO

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ROSCA AMERICANA (USA)

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WHITWORTH PARA TUBOS

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