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ndice
ROSCAS generalidades, normas, representao ....................................................... 3
ARRUELAS normas.................................................................................................... 60
2
3
ROSCAS
Definies:
Hlice Cilndrica: curva cilndrica que forma um ngulo constante com a geratriz do
cilindro ou cone onde est enrolada
= ngulo da hlice
ph= passo da hlice
Rosca: um filete (de seo constante) de forma helicoidal feito na superfcie externa ou
interna de um cilindro ou cone.
Passo da Hlice a(ph) ou avano (a): distncia entre dois filetes consecutivos, em pontos
homlogos de uma mesma hlice, sobre um plano que contm o eixo da rosca.
Classificaes:
Quanto ao nmero de hlices:
a = 2p
3
4
1) Rosca cilndrica
2) Rosca cnica
3) Rosca externa
4) Rosca interna
Quanto funo
4
5
Rosca WhitWorth
Perfis de Rosca
Redondo Quadrado
Designao de Rosca
1
Outras tolerncias: mdia (m); grosseira (g) ng. flancos
2
A = rosca externa; B = rosca interna
5
6
REPRESENTAO CONVENCIONAL
Vista de topo da rosca visvel a raiz deve ser representada por uma
circunferncia parcial de linha fina, de aproximadamente de circunferncia.
6
7
Rosca Externa
Rosca Interna
ou
BROCA = d p
( broca p/ rosca mtrica
DIN 336)
7
8
8
9
M 36 4 M 130 x4 M 48 x 1,5
M 39 4 M 140 x6 M 50 x 1,5
M 42 4,5 M 52 x 1,5
AT
M 45 4,5 M 55 x 1,5
M 48 5 M 300 x6 M 58 x 1,5
9
10
7/16 14 20 28 1 7/16 12 16
12 20 28 1 8 12 16
13-nc 1 9/16 16
9/16 12 18 24 1 5/8 8 12 16
5/8 11 18 24 1 11/16 16
10 16 20 1 8 12 16
7/8 9 14 20 1 13/16 16
1 8 14 20 1 7/8 8 12 16
1 1/8 7 12 18 1 15/16 16
1 7 12 18 2 8 12 16
1 3/8 6 2 1/16 16
1 6 12 18 2 1/8 8 12 16
1 5 16 2 3/16 16
2 4,5 16 2 8 12 16
2 4,5 16 2 5/16 16
2 4 16 2 3/8 12 16
2 4 16 2 7/16 16
3 4 16 2 8 12 16
>3 16 2 5/8 12 16
2 8 12 16
2 7/8 12 16
3 8 12 16
3 1/8 12 16
3 8 12 16
3 3/8 12 16
3 8 12 16
3 5/8 12 16
3 8 12 16
3 7/8 12 16
4 8 12 16
4 a 6 8 12 16
*Variao de
10
11
EXEMPLOS DE DESIGNAO
11
12
ROSCA WHITWORTH
WHITWORTH COMUM
DIN11
12
13
R. Whitworth p/ tubos
13
14
prefori di maschiatura
filettatura metrica ISO(M)
filettatura metrica ISO fine (MF)
M MF
diame- diame- diame-
diame-
filetto tro tro tro
filetto diametro filetto diametro filetto diametro tro pre-
diametro pre- pre- pre-
foro
foro foro foro
mm mm mm mm mm mm mm mm
14
15
15
16
16
17
17
18
18
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EXERCCIO
19
20
R ~ 1,5 d
r ~ 0,4 d
EXEMPLO DE ESPECIFICAO:
Classe de
resistncia conf.
(d) (L) DIN 267 p3
Parafuso sextavado M16 x 80 DIN 931-5.6
Porca sextavada M16 DIN 934-5
20
21
21
22
(*) Inicia onde comea o L do parafuso (v. normas) e termina no 1 filete da porca ou do
que lhe faa a vez (furos roscados).
22
23
PARAFUSO ALLEN
Designao
Parafuso Allen M16x70 DIN 912-5.6
23
24
ESPECIFICANDO...
24
25
SOLUES
DE MANUTENO
1- Soldar (eltrica) um retalho ou , furar e rosquear
DE PRODUO
1- Soldar (por projeo) porcas especiais p/ isso (sext. DIN 929, quadrada DIN 928)
25
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26
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PRISIONEIRO
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ESPECIFICANDO...
28
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CLASSE DE RESISTNCIA
(CONF. DIN 267 p.3)
d02
* A0
4
F 4F
A0 d02
1 N x 2 N = B
x10 S S
10 B
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2. MEDIDAS:
30
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December 1980
Countersinks DIN
For Countersunk Head Screws 74
Part 1
Dimensions in mm
Designation of a countersink of shape A, medium (m) executation for a 4 mm screw thread diameter:
Countersink DIN 74 A m 4
Table 1
For screw thread 4)
1) 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,5 3 3,5 4 4,5
diameter
2)
d1 H13 1,2 1,4 1,6 1,8 2,1 2,4 2,9 3,4 3,9 4,5 5
Type
d2 H13 2,4 2,8 3,3 3,7 4,1 4,6 5,7 6,5 7,6 8,6 9,5
m
t1 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,4 1,6 1,9 2,1 2,3
3)
d1 H12 1,1 1,3 1,5 1,7 2 2,2 2,7 3,2 3,7 4,3 4,8
d3 H12 2 2,5 2,8 3,3 3,8 4,3 5 6 7 8 9
Type
f t1 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,2 1,5 1,7 2 2,2 2,4
t2 0,1 0,2 0,15 0,15 0,2 0,2 0,15 0,35 0,25 0,3 0,3 0,3
0
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Dimensions in mm
1 Dimensions and designation
Shape H for cheese head screws in accordance whit DIN 84 and DIN7984
self-cutting screws shape A in accordance with DIN 7513
thread-grooving screws shape A in accordance whit DIN 7500
Shape J for cheese head screws in accordance with DIN 6912
Shape K for cheese head screws in accordance with DIN 912
Designition of a countersink od shape H with thouugh hole medium (m). for a 10 mm screw thead diameter
Countersink DIN 74 H m 10
For screw thread diameter 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8
1
medium(m) ) H13 1,2 1,4 1,6 1,8 2,1 2,4 2,9 3,4 3,9 4,5 5,5 6,6 9
d1 2
fine(f) ) H12 1,1 1,3 1,5 1,7 2 2,2 2,7 3,2 3,7 4,3 5,3 6,4 8,4
d2 H13 2,2 2,5 2,8 3,3 3,8 4,3 5 6 6,5 8 10 11 15
3
d3 ) - - - - - - - - - - - - -
shape H 0,8 0,9 1 1,2 1,5 1,6 2 2,4 2,9 3,2 4 4,7 6
for countersink shape J - - - - - - - - - 3,4 4,2 4,8 6
t
shape K - - 1,6 1,8 - 2,3 2,9 3,4 - 4,6 5,7 6,8 9
per.dev. +0.1 +0.2 +0.4
0 0 0
32
33
33
34
34
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35
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Folha 4 DIN 78
1. PRISIONEIROS
Tabela 3
u7) v1 v2 v3 v4 v5 u v1 v2 v3 v4 v5
d d
min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min.
1,6 0,7 2 1,7 36 8 37 24 46 37 48
2 0,8 2,4 2 39 8 39 27,5 48 39 53
2,5 0,9 2,9 2,5 42 9 43 30 55 42
3 1 3,4 2,8 5,1 45 9 45 31,5 57 43,5
3,5 1,2 4 3,2 48 10 48 34 60 46
4 1,4 4,6 3,6 6,4 6,2 52 10 52 36 64 48
5 1,6 5,6 4,3 7,6 8,4 56 11 56 68
6 2 7 5,2 9,5 7 9,6 60 11 59 74
7 2 7,5 10 7,5 10,7 64 12 63 78
8 2,5 9 6,5 12 9 12,6 68 12 66 81
10 3 11 8 15 11 15,5 72 12 70 85
12 3,5 13,5 9,5 18,5 13,5 17,5 76 12 73 88
14 4 15 11 20 15 21,4 80 12 76 91
16 4 17 12 23 17 23,6 90 12 84 104
18 5 20 13 26 20 27,2 100 12 92 112
20 5 21 15 27 21 29,5 110 12 100
22 5 23 16 31 23 31,7 120 12 108
24 6 25 18 33 25 35,4 125 12 112
27 6 28 19,5 36 28 36 130 12 116
30 7 31 22 40 31 40,5 140 12 124
33 7 33 23,5 42 33 43,5 150 12 132
36
37
37
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Novembro de 1970
PARAFUSOS DE CABEA SEXTAVADA DE ROSCA MTRICA DIN
ACABAMENTO m e mg 931
Ver nos esclarecimentos a correlao com as recomendaes ISO
Medidas em mm
m 3,48 3,82 4,38 4,95 5,51 5,51 6,08 6,64 7,74 8,87 11,05 12,12 14,38 18,90 21,10
e min
mg - - - - - - - - - - - - - - 20,88
k
1,1 1,2 1,4 1,6 1,7 1,8 2 2,4 2,8 3,5 4 5 5,5 7 8
r min. 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,25 0,25 0,4 0,4 04
s 3,2 3,5 4 4,5 5 5 5,5 6 7 8 10 11 13 17 19
l4) Peso ( 7 , 8 5 kg/dm 3 ) kg/1000 pecas
12 0,240 0,280 0,400 Os parafusos acima da
(14) 0,272 0,315 0,450 0610 0,770 0,790 linha cheia tm rosca at
16 0,304 0,350 0400 0,675 0,845 0,870 prximo da cabea e devem
(18) 0,740 0,920 0,950 ser designados pela DIN
20 0,805 0,995 1,03 1,29
933
(22) 1,07 1,11 1,40 2,03 2,82
25 1,17 1.24 1,57 2,25 3,12
(28) 1,74 2,48 3,41
30 3,61 5,64 8,06 12,1
35 4,04 6,42 9,13 13,6 18,2
40 4,53 7,20 10,2 15,1 20,7 35,0
45 5,03 7,98 11,3 16,6 22,2 38,0 53,6
50 5,52 8,76 12,3 18,1 24,2 41,1 58,1
55 6,02 9,54 13,4 19,5 25,8 43,8 62,6
60 6,51 10,3 14,4 21,0 27,8 46,9 67,0
65 7,01 11,1 15,5 22,5 29,8 50,0 70,3
70 7,50 11,9 16,1 24,0 31,8 53,1 74,7
75 12,7 17,5 25,5 33,7 56,.2 79,1
80 13,5 18,6 27,0 35,7 62,3 83,6
(85) 19,7 28,5 37,7 65,4 88,0
90 20,8 30,0 39,6 68,5 92,4
(95) 31,5 41,6 71,6 96,9
100 33,1 43,6 77,7 100
110 47,5 83,9 109
120 90,0 118
130 96,2 127
140 102 136
150 108 145
160 153
170 162
180 171.
*) Medidas no previstas pela ISO/R 272 -1962 e que devem ser evitadas.
38
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s 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80
39
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Setembro de 1979
PARAFUSOS DE CABEA CILNDRICA COM SEXTAVADO INTERNO DIN
ISO 4762 MODIFICADA 912
Medidas em mm
Fim de rosca com ponta cnica. Para roscas M4 Como sada da mquina (sem ponta)
41
42
42
43
43
44
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Dezembro de 1972
PRISIONEIROS
DIN 835
EXTREMIDADE PARAFUSVEL 2 d
Substitui tambm a DIN 836
47
48
48
49
49
50
50
51
51
52
52
53
53
54
54
55
Dezembro de 1972
Medidas em mm
Forma A Forma B
(s at M10) 15 at 30
e
d1 d2
min. m s
Coluna Coluna 2 Coluna 3 Coluna 4 min. Forma A Forma B
1
Ml,6 2,88 3,28 3,48 1 3,2
(Ml,8) 3,15 3,62 3,82 1,1 3,5
M2 3,6 4,18 4,38 1,2 4
M2,5 4,5 5,31 5,51 1,6 5
M3 4,95 5,87 6,08 1,8 5,5
(M3,5) 5,4 6,44 6,64 2 6
M4 6,3 7,50 7,74 2,2 7
M5 7,2 8,63 8,87 2,7 8
M6 9 10,89 11,05 3,2 10
M8 M8x l 11,7 14,20 14,38 4 13
M10 Ml0x1,25 M10 x 1 15,3 18,72 18,90 5 17
M12 M12 xl,5 M12 x 1,25 17,1 21,10 6 19
(M14) M14 x 1,5 19,8 24,49 7 22
M16 M16 x 1,5 21,6 26,75 8 24
(M18) M18 x 2 M18 x 1,5 24,3 30,14 9 27
M20 M20 x 2 M20 x 1,5 27 33,53 10 30
(M22) M22 x 2 M22 x 1,5 28,8 35,72 11 32
M24 M24 x 2 M24 x 1,5 32,4 39,98 12 36
(M27) M27 x 2 M27 x 1,5 36,9 45,63 13,5 41
M30 M30 x 2 M30 x 1,5 41,4 51,28 15 46
(M33) M33 x 2 M33 x 1,5 45 55,80 16,5 50
M36 M36 x 3 M36 x 2 M36 x 1,5 49,5 61,31 18 55
(M39) M39x 3 M39 x 2 M39 x 1,5 54 66,96 19,5 60
M42 M42 x 3 M42 x 2 M42 x 1,5 62 72,61 21 65
(M45) M45 x 3 M45 x 2 M45 x 1,5 66 78,26 22,5 70
M48 M48 x 3 M48 x 2 M48 x 1,5 71 83,91 24 75
(M52) M52 x 3 M52 x 2 M52 x 1,5 76 89,56 26 80
Os tamanhos entre parnteses da coluna 1 e as roscas finas das colunas 2, 3 e 4 devem ser evitados na
medida do possvel
Classes de Resistncia Forma A Forma B
Conforme DIN 267 At M2,5:11H At 2,5 11H
Parte 4 Acima de M3:04 M3 a M10:04
M12 a M39:04,06
Acima de M39:14H
55
56
56
57
57
58
Dezembro de
1972
PORCAS SEXTAVADAS PARA SOLDAR DIN 929
Medidas em mm
Detalhe X(corte)
Peso ( 7, 85
b d2 d3 e f h1 h2 m s kg/dm)
Rosca d1
cf. DIN 13 kg/1000
To l . To l . To l . peas
Perm. d11 H13 0,2 Perm Perm h14 hl3
. .
M3 - - 0,8 4,5 4,5 8,6 6,2 0,55 0,25 3 7,5 0,78
M4 - - 0,8 0,2 6 6 10,4 7,7 0,65 -0,1 0,35 3,5 9 1,13
-0,1
M5 - - 0,8 7 7 11,5 8,7 0,7 0,4 4 10 1,73
M6 - - 0,9 0,22 8 8 12,7 9,7 0,75 0,4 5 11 2,50
(M7) - - 0,9 9 9 13,9 10,8 0,8 -0,15 0,5 5,5 12 3,24
M8 (M 8X1) - 1 0,25 10,5 10,5 16,2 12,6 0,9 0,5 -0,15 6,5 14 5,27
M10 (M 10X1,25) - 1,25 12,5 12,5 19,6 15,1 1,15 0,65 8 17 9,58
M12 (M 12X1,25) (M12X1,5) 1,25 0,3 14,8 14,8 21,9 17,3 1,4 0,8 10 19 13,7
-0,2
(M14) - (M 14X1,5) 1,5 16,8 16,8 25,4 19,8 1,8 1 -0,2 11 22 21,3
M16 - (M16X1,5) 1,5 0,4 18,8 18,8 27,7 21,8 1,8 1 13 24 28,5
58
59
Espessura
Rosca d1 cf.DIN 13 da chapa H11
a min.
M3 - - 0,63 4,5
M4 - - 0,75 6
M5 - 0,88 7
M6 - - 0,88 8
(M7) - - 0,88 9
M8 (M 8 x1 ) - 1 10,5
M10 (M 10X1,25) - 1,25 12,5
M12 (M 12X1,25) (M 12X1,5) 1,5 14,8
(M14) - (M 14X1,5) 2 16,8
M16 - (M 16X1,5) 2 18,8
59
60
d1 d2 s d1 d2 s
3,2 7 0,5 19 34 4
3,7 8 0,5 21 36 4 *
4,3 9 0,8 25 44 4
5,3 11 1 27 50 5 *
6,4 12 1,5 31 56 5 *
8,4 17 2 36 68 6 *
10,5 21 2,5 37 68 6
13 24 3 40 72 6 *
15 28 3 43 78 7 *
* 17 30 3 50 92 8
(*) Uso tambm para R. Whitworth
d1 d2 s d1 d2 s
5,8 11 1 33 56 5 *
7 12 1,5 36 60 5 *
9,5 17 2 39 68 6 *
11,5 21 2,5 42 72 6 *
14 24 3 45 78 7 *
18 30 3 48 85 7 *
23 36 4 52 92 8
* 25 40 4 56 98 8 *
* 27 44 4 61 105 9
(*) Uso tambm para rosca Whitworth
d1 d2 s d1 d2 s
3,2 6 0,5 15 25 2
3,7 7 0,5 17 27 2 *
4,3 8 0,5 19 30 2,3
5,3 10 1 21 33 2,5 *
6,4 11 1,5
8,4 15 1,5
10,5 18 1,5
13 20 2
* 13,5 21 2
(*) Uso tambm para rosca Whitworth
60
61
p/ paraf. de
d1 d2 s r Rosca
nominal Mtrica
3 3,1 + 0,3 5,6 1 0,1 0,2 M3
4 4,1 + 0,3 7 1,2 0,1 0,3 M4
5 5,1 + 0,3 8,6 1,5 0,1 0,4 M5
6 6,1 + 0,4 9,7 1,5 0,1 0,5 M6
8 8,2 + 0,4 12,8 2 0,1 0,8 M8
10 10,2 + 0,6 16,1 2,5 0,15 0,8 M 10
12 12,2 + 0,8 18,3 2,5 0,15 1,2 M 12
16 16,2 + 1 24,6 3,5 0,2 1,2 M 16
20 20,2 + 1 30,6 4,5 0,2 1,2 M 20
24 24,5 + 1 35,9 5 0,2 2 M 24
30 30,5 + 1,3 44,2 6 0,2 2 M 30
36 36,5 + 1,3 52,3 7 0,25 2 M 36
42 42,5 + 1,3 60,3 8 0,25 2 M 42
48 49 + 1,3 67 8 0,5 2,5 M 48
61
62
62
63
63
64
64
65
65
66
66
67
mat.
Exerccio n 1: Dadas a rosca e as espessuras das n d m
p 3
placas, fazer: 1 M 8 20 Al
1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala, 2 M 12 20 Cu
identificando cada item; 3 M 6 15 Ms
1.2 Calcular o comprimento (L) do parafuso (deixar os 4 M 16 25 fofo
clculos); 5 M 20 35 ao
1.3 Preencher a lista de peas especificando 6 M 5 10 fofo
corretamente os elementos normalizados 7 M 8 18 fofo
envolvidos (parafuso, arruela, porca, etc.); 8 M 24 30 fofo
1.4 Detalhar as peas no normalizadas. 9 M 6 10 ao
10 M 10 30 Cu
11 M 30 50 Al
12 M 10 30 ao
13 M 24 40 fofo
14 M 5 14 ao
15 M 36 60 Cu
16 M 12 25 fofo
17 M 6 20 Cu
18 M 20 40 fofo
19 M 30 60 ao
20 M 10 28 ao
21 M 36 70 fofo
22 M 5 18 Al
23 M 24 50 ao
24 M 30 70 ao
25 M 6 20 fofo
26 M 20 45 Ms
27 M 36 80 fofo
28 M 8 25 ao
29 M 12 30 fofo
30 M 16 40 Ms
31 M 10 20 fofo
32 M 20 40 ao
33 M 12 22 Ms
34 M 8 28 ao
35 M 16 36 fofo
36 M 8 20 ao
37 M 10 34 fofo
38 M 12 40 Al
39 M 16 50 ao
40 M 30 70 fofo
Ms= Lato
67
68
Ms= Lato
Br= Bronze
68
69
Ms= Lato
Br= Bronze
69
70
70
71
71
72
72
73
73
74
74
75
CHAVETA
Chaveta um elemento de mquina que serve para transmitir potncia do
eixo para a roda (polias, engrenagens, volantes, etc.), fazendo-os girar
solidariamente. Fabricada em ao ela se interpe em uma cavidade de um eixo e de
um cubo.
DIN 6885
TIPO TIPO
Dimenses nominais: b x h x l
d
10 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95 110 130 150
acima de
at 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95 110 130 150 170
b 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40
h 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 14 14 16 18 20 22
t1 2,4 2,9 3,5 4,1 4,7 4,9 5,5 6,2 6,8 7,4 8,5 8,7 9,9 11,1 12,3 13,5
t2 1,7 2,2 2,6 3 3,4 3,2 3,6 3,9 4,3 4,7 5,6 5,4 6,2 7,1 7,9 8,7
de 10 12 16 20 25 32 40 45 50 56 65 70 80 90 100 110
l at 45 56 70 90 110 140 160 180 200 220 250 250 315 355 400 400
I normalizado: 10, 12, 14, ..., 22, 25, 28, 32,36, 40, 45, 50 56 63, 70 80 110, 125, 140, 160, ..., 220, 250,
280, 315, 355, 400
75
76
76
77
77
78
78
79
79
80
80
81
81
82
82
83
83
84
EIXOS ENTALHADOS
centragem
DIN 5471 5472
Centragem interna
z x d1 x d2 b z x d1 x d2 b d1 x d2x b d1 x d2 x
b
6 x 23 x 26 6 6 x 11 x 14 3 11 x 15x 3 21 x 25 5
x
6 x 26 x 30 6 6 x 13 x 16 3,5 13 x 17x 4 23 x 28 6
x
6 x 28 x 32 7 6 x 16 x 20 4 16 x 20x 6 26 x 32 6
x
interna
8 x 32 x 36 6 6 x 18 x 22 5 18 x 22x 6 28 x 34 7
x
8 x 36 x 40 7 6 x 21 x 25 5 21 x 25x 8 32 x 38 8
x
interna ou pelos flancos
8 x 42 x 46 8 6 x 23 x 28 6 24 x 28x 8 36 x 42 8
x
8 x 46 x 50 9 6 x 26 x 32 6 28 x 32x 10 42 x 48 10
x
8 x 52 x 58 10 6 x 28 x 34 7 32 x 38x 10 46 x 52 12
x
8 x 56 x 62 10 8 x 32 x 38 6 36 x 42x 12 52 x 60 14
x
8 x 62 x 68 12 8 x 36 x 42 7 42 x 48x 12 58 x 65 14
x
10 x 72 x 78 12 8 x 42 x 48 8 46 x 52x 14 62 x 70 16
x
interna ou pelos flancos
10 x 82 x 88 12 8 x 46 x 54 9 52 x 60x 14 68 x 78 16
x
10 x 92 x 98 14 8 x 52 x 60 10 58 x 65x 16 72 x 82 16
x
10 x 102 x 105 16 8 x 55 x 65 10 62 x 70x 16 78 x 90 16
x
10 x 112 x 120 18 8 x 62 x 72 12 68 x 78x 16 82 x 95 16
x
10 x 72 x 82 12 88 x 100 16
x
10 x 82 x 92 12 DIN 5471 92 x 105 20
x
DIN 5462 e DIN 5463 10 x 92 x 102 14 e 98 x 110 20
x
Eixo entalhado 10 x 102 x 112 16 DIN 5472 105 x 120 20
x
z x d1 x d2 10 x 112 x 125 18 Eixo entalhado 115 x 130 x 20
d1 x d2 x b 130 x 145 x 24
84
85
85
86
86
87
Polias
87
88
d + t2 = 29
L= 2 t + s (n-1)
L = 2 . 11,50 + 19 . 1
L = 42
88
89
ngulo do canal
Perfil Dimetro t s w y z h k x R4
Graus
externo (mm)
de 75 a 170 34
A 9,5 15 13 3 2 13 5 5 1
acima de 170 38
de 130 a 240 34
B 11,5 19 17 3 2 17 6,5 6,25 1
acima de 240 38
de 200 a 350 34
C 15,25 25,5 22,5 4 3 22 9,5 8,25 1,5
acima de 350 38
de 300 a 450 36
D 22 36,5 32 6 4,5 28 12,5 11 1,5
acima de 450 38
de 485 a 630 36
E 27,25 44,5 38,5 8 6 33 16 13 1,5
acima de 630 38
Largura L = 2 t + s (n-1)
n = nmero de canais
4
No necessrio desenhar, mas sim indicar no desenho. v. pg.91
89
90
Problema:
Numa transmisso com 3 CV e com 3 correias V, perfil A, a polia motora (1) gira a
1160 rpm. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta gira a 320
e que a largura do seu cubo de 54mm.
Soluo:
[smbolos e frmulas conf. Normas (chaveta e polia) e apostila Alvio em Rodas]
Dados do enunciado:
N=3; 3 canais; perfil A; n1=1160 rpm; n2= 320 rpm; Lc2=54
5
Conf. N, n2, Dn2
90
91
Formato A4
91
92
ER-44-02
Problema:
Numa transmisso com 10 CV e com 3 correias V, perfil B, a polia motora (1) gira
a 870 rpm e seu dimetro externo de 145 mm.
Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta gira a 580 e que a
largura do seu cubo de 73mm.
Soluo:
[smbolos e frmulas conf. Normas (chaveta e polia) e apostila Alvio em Rodas]
Dados do enunciado:
N=10; 3 canais; perfil B; n1=870 rpm; De1=145; n2= 580; Lc2=73
92
93
93
94
EP 44 01
Numa transmisso de 10 cv por correias V, perfil B, 3 correias, a polia motora (1) gira a
870 rpm e tem dimetro externo=140. Determinar e calcular a polia movida (2) sabendo-se
que esta dever girar a 420 rpm e tem largura do cubo=82. A roda dever ter um alvio de
peso com alma vazada, furos redondos ou oblongos.
EP 44 02
Numa transmisso de 2 cv por correias V, perfil A, 2 canais, a polia motora (1) gira a 1160
rpm. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta dever girar a 440 rpm
e tem largura do cubo = 34. Prever um alvio de peso com alma vazada, furos redondos ou
oblongos.
EP 44 03
Numa Transmisso de 12,5 cv por correias V, perfil C, 2 canais, a polia motora (1) gira a
370 rpm e tem De1=270. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que a
relao de transmisso i=1,5917, largura do cubo=82 (com 2 rasgos de chaveta a 180).
Prever um alvio de peso com alma vazada, furos redondos ou oblongos.
EP 44 04
Numa transmisso de 6cv por 4 correias V, perfil B, a polia motora (1) gira a 520 rpm.
Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta dever girar a 288 rpm e
que a largura do seu cubo de 84.
Fazer alvio de peso com alma vazada, furos redondos ou oblongos
EP 44 05
Numa transmisso de 7,5 cv, por 3 correias V, perfil C, a polia motora (1) gira a 231 rpm e
seu dimetro externo tem 270 mm.
Determinar e desenhar a polia motora (2), sabendo-se que esta dever girar a 150 rpm e
que a largura do seu cubo de 84 mm. (2 chavetas A 12x8x80 DIN 6885 st 2 180).
94
95
Engrenagens
1. Tipos e aplicaes
Engrenagens so elementos de mquinas cuja finalidade a transmisso de
potncia entre os eixos que podem ser paralelos concorrentes ou reversos.
Conforme o acabamento as engrenagens podem apresentar altos rendimentos nas
transmisses, alm de suportar grandes esforos; so particularmente prticas
quando se desejam variaes de velocidades, como no caso dos cmbios de
veculos e caixas de velocidades das mquinas operatrizes.
Quanto forma externa (slido bsico) as engrenagens podem ser: cilndricas,
cnicas ou hiperboloidais.
95
96
ECR
- dentes retos
- cilndricas
- eixos paralelos
- i at 8 (ideal)6
- cilndricas
- dentes helicoidais (uma
com hlice direita, outra
esquerda)
- eixos paralelos
- funcionamento
silencioso
- cilndricas
- dentes helicoidais
(ambas com hlice na
mesma direo)
- eixos reversos (para
pequenas cargas)
- i de 1 a 5
Pinho-cremalheira
- cilndricas
- cremalheira
- eixos paralelos
6
i= relao de transmisso = n1 z 2
n2 z1
96
97
- cnicas
- dentes retos
- eixos concorrentes
- i at 6 (ideal)
- cnicas
- dentes inclinados
- eixos concorrentes
- cnicas
- dentes helicoidais
(curvos)
- eixos concorrentes
Hiperboloidais ou
hipoidais
- dentes curvos
- eixos reversos (caso
mais comum: ortogonais)
Sem-fim-e-coroa
- baixo rendimento ()
- o eixo motor o sem-
fim
- i ~ 13 a um n muito
grande
97
98
3. Nomenclatura
Num par de engrenagens engrenadas temos uma motora e outra movida. A de
menor dimenso chamada pinho e a outra coroa.
98
99
Cremalheira de referncia
p = .m ha = 1 . m p = passo
e=v hd = 1,25 . m m = mdulo
= 20
Cp = . dp . dp = p . z
. dp = . m . z
Cp = p . z
Dp = m . z
Di = dp - 2 . hd De = dp + 2 . ha
Di = m . z - 2 . 1,25 . m De = m . z + 2 . m
Di = m (z - 2,5) De = m (z + 2)
h = ha + hd = 1m + 1,25m
h = 2,25 m
n1 z 2
i=
n2 z1
99
100
De = dimetro externo
Di = dimetro interno
Dp = dimetro primitivo
p = passo
v = vo do dente
e = espessura do dente
ha = altura da cabea (adendo)
hd = altura do p (dedendo)
portanto: di = m (z 2,5)
Mdulos normalizados
0,25 0,50 0,75 1 ..................................... 3,75 4,00 (variao 0,25)
4,00 4,5 5 ............................................................. 7,00 (variao 0,50)
7,00 8,00 9,00 10,0 ......................................... 16,00 (variao 1,00)
100
101
5. Geometria do Engrenamento
pn Sendo:
cos pn = passo normal
pf pf = passo frontal
ou
mn = mf . cos mn = mdulo
normal
mf = mdulo frontal
Sendo : dp = mf . z
mn.z
ou dp
cos
101
102
7. Representao simplificada
7.1 Engrenagem cheia
102
103
103
104
ENGRENAGENS
104
105
A distncia W constante sendo tangente do crculo base da curva de uma evolvente* e entre
qualquer dos lados opostos de dois dentes.
A figura demonstra graficamente que as distncias FG e SZ, tangentes ao crculo base, so
constantes.
A medida tomada no paqumetro ou micrmetro a efetiva da espessura do dente segundo o
crculo base em espessura; segundo o crculo primitivo obtm-se da relao
Eb
Ep 2 Rb (tg 1 ) , sendo Ep= espessura do dente no primitivo; Eb = espessura do
2R
dente no crculo base; Rb = raio do crculo base; d = ngulo de presso**.
* Evolvente a curva gerada, por um ponto de uma reta, quando esta ltima rola, sem deslizar,
sobre a circunferncia de um crculo.
** ngulo de presso o ngulo formado no ponto de contato sobre o crculo primitivo de uma
engrenagem, entre a tangente ao crculo primitivo e a normal evolvente.
ngulo de presso
Para =20
W = m [(2,952xC)+1,476+(0,014xZ)] 1430 17 20 2230 25
C Nmero de dentes
m=Mdulo 1 12-25 12-21 12-18 12-16 12-14
C=Nmero do intervalos de dentes no comprimento 2 26-37 22-32 19-27 17-24 15-21
a medir 3 38-50 33-42 28-36 25-32 22-29
Z=Nmero total e dentes da engrenagem
=ngulo de presso 4 51-62 43-53 37-45 33-40 30-36
5 63-75 54-64 46-54 41-48 37-43
6 76-87 65-74 55-63 49-56 44-51
7 88-100 75-85 64-72 57-64 52-58
8 - 86-96 73-81 65-72 59-65
105
107
Numa transmisso por engrenagens (ECR), a potencia de 3,5 CV, o mdulo = 4,5
pinho tem 17 dentes, mdulo = 4,5; largura 34 (no dentado) e gira a 1145 rpm.
Calcular e desenhar a coroa, sabendo-se que esta deve girar aprox. a 494 rpm; largura do
cubo = 38; espessura da alma = 8. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos
redondos.
Soluo:
[smbolos e frmulas conf. Normas (chaveta e polia) e apostila Alvio em Rodas]
Dados do enunciado:
N=10; 3 canais; perfil B; n1=870 rpm; De1=145; n2= 580; Lc2=38
m = 4,5; z1 = 17 dentes; N = 3,5 CV; n1 = 1145 rpm; b1 = 34; n2 ~ 494 rpm; Lc2 = 38; a2= 8
(dados acima)
n 1 z1 1145 17
n 1 z1 n 2 z 2 z 2 39,4 39
n2 494
De2 mz 2 2 4,5 39 2 184,5
h 2,25m 2,25 4,5 10,125
Dp2 m z 2 4,5 39 175,5
Ke2 a 2 ou 2m 8 ou 2 4,5 (adotado o maior valor)Ke2 9
da 2 De2 2h Ke2 184,5 210,125 9 146,25 146
N 3,5
de 2 903 2 t1 903 2.t1 17,28 2 3,5 24,28 17,28 2 4,1 25,48 26mm
n2 494
dc 2 1,6de 2 2t 2(2) 1,6x26 2x3 47,6 48
dm 2
da 2 dc 2 146 48 97
2 2
b 2 b1 2 34 2 32 * Rf 2 e y 2 : ver tabelas 1e 2
df mx2
da 2 dc 2 2rf y2
146 48 22,5 2 40
2
2 2
sen 0 2
df mx2 2a 2 40 16 0,577 35,26
0 2
dm 2 97
m=mdulo
C=nmero de intervalos entre dentes (V. tabela pg. 101)
z=n de dentes
W2= m2,952 C2 1,476 0,014 z2
W2= m2,952 4 1,476 0,014 39 62,23
107
48
40
97 - 5 furos equidistantes
5
108
108
109
z1
2 150 29,8 ? 30
3 3,347
z 2 iz1 2,347 30 70,4 ? 70
1 tentativa : z1 30; z 2 70
conferindo : Lce 3
30 70 150
1,2
2
70
i 2,333...
30
Satisfatrio. Isto , i e Lce1,2 dentro do previsto.
Resolver o pinho (roda 1):
De m z 2 3 30 2 96
1 1
h 2,25m 2,25 3 6,75
Dp m z 3 30 90
1 1
Ke a ou 2m 7 ou 2 3 (adotar o maior valor)Ke 7
1 1 1
da De 2 h Ke 96 26,75 7 68,5 68
1 1 1
dc 1,6de1 2t 2(1) 1,6x22 2x2,6 41
1
da dc
dm 1 1 68 41 55
1 2 2
b b 2 38 2 40
1 2
da dc
df 1 1 2rf y 68 41 22 2 5,5 ?
1 1
mx1 2 2
Regra prtica: no fazer furos de alvio, isto , fazer alma cheia quando:
df<20 (rodas de Fofo e ao Fofo)
df<12 [fundio sob presso (zamac), sinterizados e injetados (polmeros)]
W1= m2,952 C1 1,476 0,014 z1
W1= m2,952 3 1,476 0,014 30 32,256
109
110
41
110
111
EP 46 01
EP 46 02
EP 46 03
Numa transmisso por engrenagens (ECR) a potencia de 4 CV, o pinho tem 27 dentes;
mdulo=3,5; largura 45 (no dentado) e gira a 1200 rpm. Calcular e desenhar a coroa,
sabendo-se que esta tem largura do cubo=53; espessura da alma=8. A relao de
transmisso ~ 3,417. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos redondos.
Mat.: fofo DIN GGG 45.
EP 46 04
Numa transmisso por engrenagens (ECR) a potencia de 4,5 CV, o pinho tem 29
dentes; mdulo=3,5; largura 45 (no dentado) e gira a 1050 rpm. Calcular e desenhar a
coroa, sabendo-se que esta tem largura do cubo=50; espessura da alma=8. A relao de
transmisso ~3,234. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos especiais, 5
braos V. apostilas Alvio em Rodas. Mat.: ao fofo SAE 1112.
111
112
Rolamentos
- Rolamentos de Esferas
- Rolamentos de Rolos
112
113
113
114
Numerao
final d final x 5 = d
00 10 04 x 5 20
01 12 05 x 5 25
02 15 ...
03 17 20 x 5 100
...
Exemplo:
Exemplo:
114
115
Rolamentos
Hidrosttico
- fluido pressurizado Hidrodinmico
Aerosttico
Classificaes de rolamentos
1- Quanto ao elemento rolante
esferas
rolos cilndricos
agulhas
rolos cnicos
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116
Fa
- Carga axial
- Carga combinada
116
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d = 50
D = 90 designao 6210
B = 20
r=2
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7211B 3211
d=55 d=55
D=100 D=100
B=21 B=33.3
r=2.5 r=2.5
r1=2 a=71
a=43
12.11
d=55
D=100
B=21
r=2.5
B
de
2
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119
119
120
MONTAGENS DE ROLAMENTOS
PRINCPIO GERAL
Os mancais de rolamentos, ou simplesmente rolamentos, devem ser montados
formando uma estrutura isosttica com eixo e caixas. Isso necessrio para evitar danos
nos mesmos durante a montagem e o funcionamento.7
ISOSTTICA: Diz-se da estrutura de um material quando as tenses relativas a uma seo qualquer
podem ser determinadas a partir das equaes da esttica (ou seja, estas equaes so suficientes para
esta determinao). (Antnimo: HIPERESTTICO.) (Enciclopdia LARROUSSE Nova Cultural S. Paulo
1999 pg. 3252)
Traduzindo o acima: teremos tantas equaes quantas forem as incgnitas (que o mesmo nmero de
vnculos).
7
- Se os 2 rolamentos estiverem bloqueados (constituindo uma estrutura hiperesttica), podero ocorrer
tenses acima das admissveis entre os elementos rolantes e as pistas de rolamento, provocando
deformaes maiores que as esperadas e ocasionando amassamento,ruptura ou descascamento dessas
partes. Essas tenses maiores ocorrem por diferenas dimensionais (axiais) devido a 3 origens: 1) dilatao
trmica (aquecimento em servio); 2) geomtrica (o eixo se flexiona devido s cargas radiais engrenagens,
polias, etc. exigindo uma distncia menor entre os mancais; 3) somatria dos erros axiais das diversas
partes encostadas girantes x paradas (devido s tolerncias dimensionais das diversas peas). Esta ltima
, em geral, a mais grave. O rolamento livre deve compensar essas diferenas.
120
121
O caso mais comum cada mancal ser constitudo por apenas 1 rolamento.
Neste caso, para existir a condio isosttica, um rolamento dever estar bloqueado e o
outro, livre8.
Montagens com ambos anis desencostados conforme Fig 5 (com larga mobilidade
axial) no so recomendadas. Mas se a possibilidade de deslocamento axial estiver
limitada a alguns milmetros, isso pode ser aceitvel. Fig 6 e 7.
8
- A montagem do rolamento com interferncia no evita seu deslocamento axial.
9
Excees: rolamentos radiais separveis so naturalmente livres. P. ex., rolamentos radiais de rolos
cilndricos (N, NU), rolamento radial de agulhas.
121
122
Quando um dos mancais muito mais solicitado que o outro10, costuma-se usar 1
rolamento duplo ou 1 par de rolamentos para constituir esse mancal11.
obs.: os rolamentos acima em geral so montados como bloqueados, exceto os de rolos cilndricos (so
12
do tipo NNU ou NN). No caso dos autocompensadores, so usados 2 rolamentos (1 em cada mancal ) 1
ser bloqueado e o outro, livre.
- rolamentos de contato angular, montados nas disposies: tanden (Fig 8) para carga
axial dobrada num s sentido; em O ou em X (Fig 9 e10) para ambos os sentidos.
10
Isso acontece quando h uma grande carga extrapolada aos mancais. Por ex. no nariz do torno ou no
mancal prximo da ferramenta na fresadora vertical, na mandriladora universal, etc..
11
O uso de 1 rolamento simples no lugar de um duplo ou 1 par, resultaria em 1 rolamento de grandes
dimenses (em relao ao do outro mancal), acarretando dificuldades para o projeto (principalmente os
dimetros de eixo e caixa muito maiores desse lado que do outro).
12
Como existem rolamentos autocompensadores de rolos com 1(tambm chamados de rol. de rolos
esfricos) ou 2 carreiras (os de esferas, s com 2), costuma-se colocar o de 1 carreira como mancal pouco
solicitado e o de 2, bloqueado, no lado de maior solicitao (por caractersticas geomtricas, o de 2
carreiras est mais apto para suportar cargas axiais).
13
Dois rolamentos iguais.
122
123
Fig 11 Fig 12
EXCEES
1 Conjunto bloqueado
Para aplicaes que exigem muita rigidez pode-se usar 2 rolamentos de rolos
cnicos (Fig 13) ou 2 de contato angular (Fig 14) perfazendo um conjunto bloqueado de 2
mancais montados com alguma pr-carga.
Algumas vezes, porm, so montados com uma folga calculada para compensar
variaes de temperatura durante o trabalho.14
14
Folga essa que deve ser medida com relgio comparador na ponta do eixo, com seu deslocamento axial
para a frente e para traz. A SKF dispe de software para o clculo dessa folga.
123
124
2 Conjunto bi-bloqueado
Algumas vezes, com apoios prximos entre si, pode-se montar os rolamentos como se v
na Fig 15. Apesar dessa montagem ser chamada assim, na realidade no existe o
bloqueio note-se a pequena folga axial recomendada.
124
125
Fig 17 rolamento axial duplo + rol radial com (ajuste por molas de compresso)
15
Rolamentos axiais de esferas, de direo nica ou dupla ao, com anel de caixa paralelo ou com anel de
caixa esfrico e anel de encosto; rol. axiais de esferas de contato angular de direo nica ou dupla; rol.
axiais de rolos cilndricos; rol. axiais de agulhas; rol. axiais de rolos cnicos de direo nica ou dupla; rol.
axiais autocompensadores de rolos.
16
Isso pode ocorrer devido folga axial de montagem ou de um pequeno desgaste. O aumento dessa folga
pode provocar a desmontagem do rolamento.
125
126
Neste caso, deve ser montado junto com um rol, autocompensador (radial).
Importante: os centros de giro das pistas esfricas dos dois rolamentos devem ser
concntricos (Fig. 18)
Raramente usa-se 3 ou mais mancais num nico eixo rgido. Nesses casos
somente 1 mancal ser bloqueado os demais sero livres. H que se ter especial
ateno com o alinhamento entre os mancais (ptico se possvel) 17. Geralmente se usam
rolamentos autocompensadores, nesses casos.
17
ALINHADORES PTICOS e cursos para seu manuseio: ver fornecedores autorizados de rolamentos.
126
127
127
128
128
129
129
130
GRAXEIRA
130
131
VEDADORES DE ROLAMENTOS
Fig. 1 Rol. c/ placa de proteo (2Z) Fig. 2 Rol. c/ placa de vedao (2RS)
Fig. 3 Passagem estreita Fig. 4 Passagem estreita com Fig. 5 Passagem estreita com
canais circulares canais helicoidais
18
1 rolamento ou arranjo de rolamentos
131
132
Fig. 6 Labirinto axial Fig. 7 Labirinto radial Fig. 8 Labirinto com vos
inclinados (desalinhamento eixo)
Fig. 9 Anis Z (SKF) Fig. 10 Anel defletor Fig. 11 Anel defletor com retorno
do leo
Fig. 12 Retentor mont. p/ leo Fig. 13 Retentor mont. Para Fig. 14 Anel V ring
graxa
132
133
ANIS DE FELTRO
DIN 5419
Srie F1
Ranhura de anel de
Arruela
feltro
Milmetros
N
d1 D B d2 a b c
F1 5 20 31 3,5 21 4,2 4 5
. 6 25 38 5 26 5,5 4 6
. 7 30 43 5 31 5,5 4 6
F1 8 35 48 5 36 5,5 4 6
. 9 40 53 5 41 5,5 4 6
. 10 45 58 5 46 5,5 4 6
F1 11 50 67 6 51 7 5 8
. 12 55 72 6 56 7 5 8
. 13 60 77 6 61 7 5 8
F1 15 65 82 6 66 7 5 8
. 16 70 89 7 71 8,2 6 9
. 17 75 94 7 76 8,2 6 9
F1 18 80 99 7 81 8,2 6 9
. 19 85 104 7 86 8,2 6 9
. 20 90 111 8,5 91 9,5 7 10
133
134
d1 d2 b h designao
mm
10 26 4 1 Z 000
10 30 4 1 Z 200
10 30 4 1 Z 200 F
12 28 4 1 Z 001
12 32 4 1 Z 201
12 37 4 1 Z 301
15 32 4 1 Z 002
15 35 4 1 Z 202
15 42 5 1,25 Z 302
17 35 4 1 Z 003
17 40 4 1 Z 203
17 47 5 1,25 Z 303
20 42 5 1,25 Z 004
20 47 5 1,25 Z 204
20 52 5 1,25 Z 304
25 47 5 1,25 Z 005
25 52 5 1,25 Z 205
25 62 6 1,5 Z 305
30 55 5 1,25 Z 006
30 62 6 1,5 Z 206
30 72 6 1,5 Z 306
35 62 6 1,5 Z 007
35 72 6 1,5 Z 207
35 80 6 1,5 Z 307
40 68 6 1,5 Z 008
40 80 6 1,5 Z 208
40 90 6 1,5 Z 308
45 75 6 1,5 Z 009
45 85 6 1,5 Z 209
45 100 6 1,5 Z 309
50 80 6 1,5 Z 010
50 90 6 1,5 Z 210
50 110 6 1,5 Z 310
55 90 6 1,5 Z 011
55 100 7 1,5 Z 211
60 95 6 1,5 Z 012
60 110 7 1,5 Z 212
65 100 7 1,5 Z 013
65 120 7 1,5 Z 213
70 110 7 1,5 Z 014
70 125 7 1,5 Z 214
75 115 7 1,5 Z 015
75 130 7 1,5 Z 215
80 140 7 1,5 Z 216
www.skf.com.br
134
135
ANIS NILOS p/ rolamentos de esferas de rolos cnicos DIN 720 - somente vedao
externa
Tipo do Tipo do
Tipos do
d D B ANEL a d C s v ANEL a1 a2 d c w s1 s2 h G g t
rolamento
NILOS NILOS
302 03 17 40 13,5 302 03 AV 39,5 17 30 0,3 2,6 302 03 AK 38 43 17 30 24 0,3 0,5 3 44 41 13,8
302 04 20 47 15,5 302 04 AV 46,5 20 36 0,3 3,6 302 04 AK 45 50 20 34 27 0,3 0,5 3 51 48 15,8
302 05 25 52 16,5 302 05 AV 51,5 25 40 0,3 3,6 302 05 AK 49 55 25 40 33 0,3 0,5 3 56 53 16,8
302 06 30 62 17,5 302 06 AV 61,5 30 47 0,3 3,6 302 06 AK 60 65 30 47 38 0,3 0,5 3 66 63 17,8
306 07 35 72 18,5 302 07 AV 71,5 35 55 0,3 3,6 302 07 AK 69,5 75 35 55 45 0,3 0,5 4 76 73 18,8
302 08 40 80 20 302 08 AV 79,5 40 61 0,3 4,1 302 08 AK 77,5 83 40 61 50 0,3 0,5 4 84 81 20,3
302 09 45 85 21 302 09 AV 84,5 45 67 0,3 5,1 302 09 AK 82 88 45 67 55 0,3 0,5 4 89 86 21,3
302 10 50 90 22 302 10 AV 89,5 50 71 0,3 5,1 302 10 AK 87,5 93 50 71 60 0,3 0,5 4 94 91 22,3
302 11 55 100 23 302 11 AV 99,5 55 78 0,3 5,1 302 11 AK 97 103 55 78 68 0,3 0,5 4,5 104 101 23,3
302 12 60 110 24 302 12 AV 109,5 60 85 0,5 5,1 302 12 AK 106,5 113 60 85 73 0,3 0,5 4,5 114 111 24,3
302 13 65 120 25 302 13 AV 119,5 65 93 0,5 5,1 30213 AK 116,5 123 65 93 78 0,3 0,5 4,5 124 121 25,3
302 14 70 125 26,5 302 14 AV 124,5 70 98 0,5 5,6 302 14 AK 121 128 70 98 83 0,5 0,5 5 129 126 27
302 15 75 130 27,5 302 15 AV 129,5 75 104 0,5 5,6 302 15 AK 126 133 75 104 88 0,5 0,5 5 134 131 28
302 16 80 140 28,5 302 16 AV 139,5 80 110 0,5 5,6 302 16 AK 136 143 80 110 95 0,5 0,5 5 144 141 29
www.nilos.com.br
135
136
DIN 3760
d1 d3 d1 d3 d1 d3 d1 d3 d1 d3 d1 d3
h11 h11 h11 h11 h11 h11
6 4,8 24 21,5 52 48,3 85 80,4 160 153 340 329
7 5,7 25 22,5 55 51,3 90 85,3 170 163 360 349
8 6,8 26 23,4 56 52,3 95 90,1 180 173 380 369
9 7,5 28 25,3 58 54,2 100 95 190 183 400 389
10 8,4 30 27,3 60 56,1 105 99,9 200 193 420 409
11 9,3 32 29,2 62 58,1 110 104,7 210 203 440 429
12 10,2 35 32 63 59,1 115 109,6 220 213 460 449
14 12,1 36 33 65 61 120 114,5 230 223 480 469
15 13,1 38 34,9 68 63,9 125 119,4 240 233 500 489
16 14 40 36,8 70 65,8 130 124,3 250 243
17 14,9 42 38,7 72 67,7 135 129,2 260 249
18 15,8 45 41,6 75 70,7 140 133 280 269
20 17,7 48 44,5 78 73,6 145 138 300 289
22 19,6 50 46,4 80 75,5 150 143 320 309
136
137
137
138
138
139
139
140
140
141
141
142
142
143
143
144
144
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145
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147
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148
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150
150
151
151
152
SEQNCIA DE TRABALHO
152
153
OBSERVAO IMPORTANTE: deve ser executado um desenho de estudo de montagem (sem raios,
chanfros, etc.) paralelamente definio das peas, onde as cotas ''estimadas'' se definiro. Os esboos
das peas e as especificaes dos elementos normalizados serviro para registrar as cotas e informaes
selecionadas e adotadas, evitando esquecimentos e consultas (repetidas) normas e catlogos na hora de
fazer o desenho de detalhes.
153
154
Montagem em perspectiva
154
155
www.tetraferro.com.br
155
156
156
157
PESO PESO
BITOLAS (d) BITOLAS (d)
LINEAR LINEAR
pol. mm kg/m pol. mm kg/m
1/4 6,35 0,25 1 5/8 41,28 10,50
5/16 7,94 0,39 42 mm 42,00 10,90
3/8 9,53 0,56 1 3/4 44,45 12,18
1/2 12,70 0,99 1 13/16 46,04 13,06
9/16 14,29 1,26 1 7/8 47,63 13,98
5/8 15,88 1,56 2 50,80 15,91
11/16 17,46 1,88 2 1/16 52,39 16,92
3/4 19,05 2,24 2 1/8 53,98 17,96
7/8 22,23 3,05 2 1/4 57,15 20,14
1 25,40 3,98 2 3/8 60,33 22,43
1 1/8 28,58 5,04 2 7/16 61,91 23,63
1 1/4 31,75 6,22 2 1/2 63,50 24,86
33 mm 33,00 6,71 2 9/16 65,08 26,11
1 5/16 33,34 6,85 2 5/8 66,68 27,40
1 3/8 34,93 7,52 2 3/4 69,85 30,08
1 7/16 36,51 8,22 2 7/8 73,03 32,87
1 1/2 38,10 8,95 3 76,20 35,79
1 9/16 39,69 9,71 3 1/16 77,79 37,30
3 1/8 79,38 38,84
157
158
80 x 63 79,0 66,6 76,7 64,0 3,3 4,8 16,3 180 x 150 179,0 157,2 173,4 151,0 1,9 2,9 67,8
80 x 50 79,0 55,2 75,4 51,0 2,6 3,8 25,1 180 x 125 179,0 135,2 170,9 126,0 1,1 1,8 109,4
80 x 40 79,0 46,4 74,2 41,0 3,1 4,3 30,6
190 x 160 189,0 167,4 183,2 161,0 0,8 1,2 72,4
85 x 67 84,0 70,8 81,6 68,0 3,5 5,0 18,3 190 x 132 189,0 142,8 180,4 133,0 0,6 1,0 121,8
85 x 55 84,0 60,2 80,4 56,0 2,8 4,0 27,1
85 x 45 84,0 51,4 79,2 46,0 2,8 3,8 33,2 200 x 160 199,0 168,8 192,0 161,0 0,8 1,2 96,9
200 x 140 199,0 151,2 190,0 141,0 0,5 0,9 133,1
90 x 71 89,0 75,0 86,4 72,0 3;2 4,7 20,5
90 x 63 89,0 68,0 85,5 64,0 2,4 3,5 27,0 212 x 170 211,0 179,2 203,6 171,0 0,7 1,1 108,0
90 x 50 89,0 56,6 84,2 51,0 2,5 3,7 35,8 212 x 150 211,0 161,6 201,6 151,0 0,5 0,9 146,7
95 x 75 94,0 79,4 91,0 76,0 3,5 5,0 22,7 224 x 180 223,0 189,7 215,2 181,0 0,6 1,0 119,8
95 x 67 94,0 72,2 90,4 68,0 2,8 4,0 29,6 224 x 160 223,0 172,0 213,2 161,0 0,5 0,8 160,9
95 x 50 94,0 57,4 88,6 51,0 2,5 3,5 41,6
236 x 190 235,0 200,3 226,6 191,0 0,5 0,8 132,1
100 x 80 99,0 84,4 96,0 81,0 3,9 5,5 24,2 236 x 170 235,0 182,8 224,6 171,0 0,4 0,6 175,6
100 x 71 99,0 76,4 95,2 72,0 2,9 4,1 32,4
100 x 56 99,0 63,2 93,7 57,0 2,0 3,0 43,9 250 x 200 249,0 211,0 240,0 201,0 0,5 0,7 151,4
250 x 180 249,0 193,4 238,0 181,0 0,4 0,6 197,3
158
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