Você está na página 1de 141

1

Geradores de Vapor









Luiz Carlos Martinelli Jr.
Prof. UNIJU - Campus Panambi

3


Sumrio
PARTE 1 INTRODUO A GERADORES DE VAPOR...................................6
DEFINIES INICIAIS: .................................................................................................6
COMPONENTES.........................................................................................................11
Principais Componentes .....................................................................................11
Outros Componentes ...........................................................................................12
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO ...............................................................................15
DEFINIES..............................................................................................................15
BALANO TRMICO..................................................................................................17
CALDEIRAS FLAMOTUBULARES................................................................................23
Classificao.......................................................................................................23
Caldeira Cornovaglia .........................................................................................24
Caldeira Lancashire............................................................................................24
Caldeiras Multitubulares ....................................................................................24
Caldeiras Locomotivas & Locomveis................................................................25
Caldeiras Escocesas............................................................................................26
CALDEIRAS AQUATUBULARES..................................................................................28
Caldeiras Aquatubulares.....................................................................................28
Classificao.......................................................................................................28
Caldeiras de Tubos Retos....................................................................................28
Caldeiras de Tubos Curvos.................................................................................29
Caldeiras com Circulao Forada....................................................................31
BIBLIOGRAFIA - PARTE 1..........................................................................................34
PARTE 2 - RECEPO, ENSAIO E OPERAO..............................................36
RECEPO............................................................................................................36
ENSAIO DE PERFORMANCE E EFICINCIA TRMICA ..................................................36
OPERAO DE GERADORES DE VAPOR.......................................................38
INSPEO DA CALDEIRA A VAPOR...............................................................38
MEDIDAS DE SEGURANA........................................................................................38
Caldeiras de Combustveis Slidos.....................................................................38
Caldeiras de Combustveis Lquidos...................................................................39
Cuidados Especiais .............................................................................................40
Procedimentos a serem seguidos ........................................................................41
BIBLIOGRAFIA PARTE 2: ........................................................................................42
PARTE 3 - NR-13 CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO.................................43
13.1 CALDEIRAS A VAPOR - DISPOSIES GERAIS ....................................43
13.2 INSTALAO DE CALDEIRAS A VAPOR ...............................................51
13.3 SEGURANA NA OPERAO DE CALDEIRAS......................................55
13.4 SEGURANA NA MANUTENO DE CALDEIRAS...............................59
13.5 INSPEO DE SEGURANA DE CALDEIRAS........................................62
ANEXO I-A ............................................................................................................69
ANEXO II ...............................................................................................................71

4
ANEXO III ..............................................................................................................72
ANEXO IV..............................................................................................................73
Categorias de Vasos de Presso.........................................................................75
Prazos para Enquadramento das Empresas a NR-13.........................................76
PARTE 4 - CARACTERSTICAS E TRATAMENTO DA GUA.....................78
INTRODUO............................................................................................................80
SISTEMAS GERADORES DE VAPOR............................................................................80
1. Definio e Finalidade....................................................................................80
2. Tipos................................................................................................................80
3. Esquema genrico de um Gerador de Vapor ..................................................81
I - GUA DE ALIMENTAO............................................................................81
1. Fontes de Captao.........................................................................................81
2. Caractersticas das guas...............................................................................82
3. Tratamento Externo.........................................................................................85
II. PROBLEMAS USUAIS EM GERADORES DE VAPOR..................................................86
1. Introduo.......................................................................................................86
2. Corroso..........................................................................................................86
3. Depsitos.........................................................................................................91
4. Arraste.............................................................................................................92
5. Outros Problemas ...........................................................................................93
III - CORREO DE PROBLEMAS.....................................................................95
1. Introduo.......................................................................................................95
2. Objetivos..........................................................................................................96
3. Corroso..........................................................................................................96
4. Depsitos.........................................................................................................98
5. Descargas........................................................................................................99
6. Programas Apropriados para Tratamento Qumico....................................100
IV - CUIDADOS PARA GERADORES DE ALTA-PRESSO...........................................105
V - PR-LIMPEZA E PR-TRATAMENTO DE SISTEMAS ............................................106
1. Introduo.....................................................................................................106
2. Mtodos .........................................................................................................107
VI - PROTEO DE CALDEIRAS TEMPORARIAMENTE OCIOSAS...............................108
1. Introduo.....................................................................................................108
2. Desativao Temporria das Caldeiras .......................................................108
3. Tcnicas de Proteo ....................................................................................108
4. Inativao a seco da Caldeira ......................................................................108
VII - CONTROLES ANALTICOS...............................................................................109
1. Importncia...................................................................................................109
2. Parmetros Usuais Analisados .....................................................................109
3. Testes Usuais.................................................................................................110
Concluso..........................................................................................................111
PARTE 5 - COMBUSTO.....................................................................................112
INTRODUO..........................................................................................................112
REAES DE COMBUSTO E ESTEQUIOMETRIA.......................................................115
PODER CALORFICO ................................................................................................116
ESTEQUIOMETRIA DA COMBUSTO.........................................................................119

5
EXCESSO DE AR......................................................................................................124
MODELOS DE COMBUSTO .....................................................................................128
Combustveis lquidos .......................................................................................128
Combustveis gasosos........................................................................................131
Combustveis slidos.........................................................................................135
Bibliografia Parte 5 ..........................................................................................141




6
Parte 1 Introduo a Geradores de Vapor

Fornecendo calor gua, variamos a sua entalpia (quantidade de energia por kg de
massa) e seu estado fsico. Quanto mais aquecermos, mais aumentaremos sua temperatura e,
conseqentemente, sua densidade diminuir, tornando-se mais leve. A medida que
fornecermos calor ao lquido, suas molculas vo adquirindo energia at conseguirem vencer
s foras que as mantm ligadas (na forma lquida). A rapidez da formao do vapor ser tal
qual for a intensidade do calor fornecido.
A pureza da gua e a presso absoluta exercida sobre ela so os fatores que iro impor
a temperatura na qual se produz a ebulio. Assim, quanto menor for a presso, menor ser a
temperatura de ebulio da gua.

P

,
`

.
|
2
cm
kgf

T
ebulio
(C)
0,0344 26,12
1 (1 at) 99,09
1,033 100
42 252,3


Definies Iniciais:

Vapor Saturado
Denomina-se Vapor Saturado ao vapor produzido na temperatura de ebulio sua
presso absoluta.
Tm-se:
vapor saturado mido: quando contm partculas de gua em suspenso;
vapor saturado seco: caso contrrio.

Calor Sensvel (h
s
)
A Adio de Entalpia do Lquido (calor sensvel) a quantidade de calorias
necessrias para elevar 1 kg de gua de 0 C at a sua temperatura de ebulio.

Calor Latente (h
lat
)
A Adio de Entalpia de Vaporizao (calor latente) a quantidade de calorias
necessrias para converter 1 kg de gua lquida em vapor seco mesma temperatura e presso
(o calor latente decresce com o aumento da presso absoluta do vapor).

Entalpia Total (h
TOT
)
Chama-se Entalpia Total do Vapor de gua, saturado, soma do calor sensvel e do
calor latente:

7

h
TOT
= h
s
+ h
lat

Quando no se consegue o vapor seco, tm-se:

h
TOT
= h
s
+ x.h
lat


onde x o ttulo (variando de 0,0 a 1,0).

Geradores de Vapor

um aparelho trmico que produz vapor a partir do aquecimento de um fluido
vaporizante. Na prtica adotam-se alguns nomes, a saber:

Caldeiras de Vapor: so os geradores de vapor mais simples, queimam algum tipo
de combustvel como fonte geradora de calor.

Caldeiras de Recuperao: so aqueles geradores que no utilizam combustveis
como fonte geradora de calor, aproveitando o calor residual de processos industriais (gs de
escape de motores, gs de alto forno, de turbinas, etc.).

Caldeiras de gua Quente: so aqueles em que o fluido no vaporiza, sendo o
mesmo aproveitado em fase lquida (calefao, processos qumicos).

Geradores Reatores Nucleares: so aqueles que produzem vapor utilizando como
fonte de calor a energia liberada por combustveis nucleares (urnio enriquecido).

Dentro das Caldeiras de Vapor temos as seguintes classificaes [1]:

1) Quanto posio dos gases quentes e da gua:
- Aquatubulares (Aquotubulares)
- Flamotubulares (Fogotubulares, Pirotubulares)

2) Quanto posio dos tubos:
- Verticais
- Horizontais
- Inclinados

3) Quanto forma dos tubos:
- Retos
- Curvos

4) Quanto natureza da aplicao:
- Fixas
- Portteis
- Locomveis (gerao de fora e energia)
- Martimas

8

Como se pode observar, existem vrias classificaes de caldeiras de vapor, a escolha de
um tipo se faz principalmente em funo de:
Tipo de servio
Tipo de combustvel disponvel
Equipamento de combusto
Capacidade de produo
Presso e temperatura do vapor
Outros fatores de carter econmico

Mas, de forma geral, as caldeiras possuem os seguintes elementos que a caracterizam:






Figura 1. Caldeira Aquotubular, Fixa, Vertical



9
1) Presso de Regime: a mxima presso de vapor, considerada como limite superior
quando do projeto.
2) Presso de Prova: presso de ensaio hidrosttico a que deve ser submetido a caldeira
(NR-13, item 13.10 [2])
3) Capacidade de Evaporao: so as partes metlicas em contato, de um lado com a gua
e vapor da caldeira e, do outro, com os produtos da combusto. A medio desta rea se
faz pelo lado exposto s chamas.
4) Superfcie de Grelhas ou Volume da Fornalha: juntamente com o item anterior,
determina a potncia da caldeira. Maior ser a potncia quanto maior for o volume da
caldeira.
5) Outros: peso, superfcie dos superaquecedores de vapor, economizadores de gua de
alimentao, aquecedores de ar, volume das cmaras de gua e vapor, eficincia trmica
desejvel, variao da demanda, espao necessrio ou disponvel, amortizao do
investimento.

As caldeiras devem possuir, ainda, algumas condies, a saber:

1. Projeto e Construo: sua forma e mtodo de construo dever ser simples,
proporcionando elevada segurana em funcionamento. Todas as partes devero ser de
fcil acesso ou desmontagem para facilitar a limpeza interna e consertos ordinrios.
2. Vaporizao especfica, grau de combusto e capacidade: devero ser projetadas de
forma que, com o mnimo peso e volume do gerador, seja obtida a mxima superfcie de
aquecimento.
3. Peso e espao: estes fatores devem se combinar para que as caldeiras se adaptem ao
espao a elas destinado.
4. Flexibilidade de manobra e facilidade de conduo: condies fundamentais em
processos de variao rpida e freqente, onde a caldeira possua grande flexibilidade para
se adaptar imediatamente s modificaes da carga.
5. Caractersticas do Vapor produzido: as caldeiras no devero apresentar tendncia a
arrastar gua com o vapor, especialmente na condio de sobrecarga, evitando o
fornecimento de vapor mido ou a reduo do grau de superaquecimento.
6. Circulao de gua e gases: a circulao de gua no interior da caldeira, da mesma forma
que o fluxo de gases do lado externo, dever ser ativa, de direo e sentido bem definidos
para toda e qualquer condio de funcionamento.
7. Rendimento Trmico Total: dever ter um rendimento elevado a fim de se obter uma
economia aprecivel de combustvel.
8. Segurana: a caldeira e todos os seus elementos devero ser projetados para obter o mais
elevado fator de segurana.


10

Figura 2. Caldeira Flamotubular Vertical


11

Descrio
1. Cinzeiro
2. Bomba de gua
3. Grelha plana
4. Registro de purga
5. Parede interna
6. Fornalha imersa
7. Casco cilndrico
8. Isolamento trmico (l de rocha)
9. Tampa de inspeo
10. Tubos de gases
11. Vlvula de segurana com alavanca
12. Coletor de fuligem
13. Chamin
14. Duto de gases
15. Defletor de gases
16. Coletor de gases
17. Tampas de limpeza
18. Manmetro com sifo
19. Vlvula principal de vapor
20. Espelho superior
21. Visor de nvel
22. Placa de identificao
23. Registro de alimentao de gua
24. Vlvula de reteno
25. Registro de vapor
26. Injetor de gua a vapor
27. Espelho inferior
28. Cmara de gua
29. Tampa de carga
30. Peneira de suco
31. Porta do cinzeiro (regulador de ar)

Componentes

Principais Componentes

Aquecedor de Ar: aproveita o calor residual dos gases de combusto pr-aquecendo o ar
utilizado na queima de combustvel. Aquece o ar entre 120 e 300 C, dependendo do tipo
de instalao e do tipo de combustvel queimado.
Cmara de Combusto: s vezes se confundem com a fornalha, sendo que, em outras
completamente independente. um volume que tem a funo de manter a chama numa
temperatura elevada com durao suficiente para que o combustvel queime totalmente
antes dos produtos alcanarem os feixes (dutos) de troca de calor.
Caldeira de Vapor (Tambor de Vapor): constituda por um vaso fechado presso
contendo gua que ser transformada em vapor.
Chamin: tem funo de retirar os gases da instalao lanando-os na atmosfera
(tiragem).
Cinzeiro: local de deposio das cinzas e restos de combustvel que caem da fornalha.
Condutos de Fumo: so canais que conduzem os gases da combusto at a chamin.
Economizador: utilizando o calor residual dos gases, aquece a gua de alimentao.
normalmente instalado aps os superaquecedores. Alm de melhorar o rendimento da
unidade, sua instalao minimiza o choque trmico entre a gua de alimentao e a j
existente no tambor.
Fornalha: principal equipamento para a queima do combustvel. Entre as suas funes
esto includas: a mistura ar-combustvel, a atomizao e vaporizao do combustvel e a
conservao de uma queima contnua da mistura.

12
Grelhas: utilizadas para amparar o material dentro da fornalha, podendo ser fixas,
rotativas e inclinadas.
Queimadores:
Reaquecedor: tem funo equivalente a dos superaquecedores. A sua presena torna-se
necessria quando se deseja elevar a temperatura do vapor proveniente de estgios
intermedirios de uma turbina.
Retentor de Fuligem: tem como funo separar a fuligem, resultante da queima no
estequiomtrica do combustvel, dos gases antes dos mesmos sarem pela chamin.
Superaquecedor: consiste de um ou mais feixes tubulares, destinados a aumentar a
temperatura do vapor gerado na caldeira.

Outros Componentes

Alarme de Falta Dgua: sinal sonoro e luminoso que dispara quando o nvel de gua
na caldeira est muito baixo.
Controlador de Nvel: so equipamentos que controlam o nvel de gua na caldeira.
Podem ser constitudos de vrias formas, sendo os mais usados os de eletrodos e o sistema de
bia.
Fusvel Trmico (tampo): consiste de um parafuso com um furo no centro, sendo
este preenchido com uma liga de metal de baixo ponto de fuso. instalado num ponto
abaixo do qual a gua no pode ficar. Se ocorrer o problema, a temperatura do material
aumenta, provocando a fuso do metal de preenchimento e dando passagem para a gua, que
apagar o fogo da fornalha.
Indicadores de Presso (manmetros): so instrumentos utilizados para medir a
presso de lquidos, gases e vapores.
Injetor de gua: um dispositivo destinado alimentao de gua, como alternativa
em caso de falha nas bombas. Seu funcionamento baseado no escoamento de vapor,
proveniente da prpria caldeira atravs de uma srie de tubos, convertendo a energia do vapor
em energia cintica criando uma depresso suficiente para succionar a gua e pressuriz-la at
o nvel de operao da caldeira.
Pressostatos: so dispositivos de segurana que comandam o regime de trabalho das
caldeiras, de acordo com a presso do vapor.
Purificadores de Vapor: so dispositivos auxiliares que tem a finalidade de
minimizar o arraste de umidade, sais e slidos em suspenso.
Vlvulas de Segurana: tm como funo promover o escape do excesso do vapor
caso a presso de trabalho venha a ser ultrapassada e os outros dispositivos no atuem.
Vlvulas: tm como funo interromper ou regular a passagem de um fluido.
Tipos de Vlvulas:
De reteno: colocadas nas linhas de vapor e leo para evitar o refluxo;
De extrao de fundo (dreno): permite a retirada de impurezas da gua que se deposita
no fundo do tambor de vapor;
De descarga lenta: tem como funo assegurar uma perfeita vedao no sistema;
Solenide: comandada eletricamente, abre ou fecha a passagem de um fluido;
De alvio: para retirar o excesso de presso no aquecedor de leo das caldeiras;

13
De escape de ar: controla a sada ou entrada de ar na caldeira, no incio e no fim das
operaes;
De servio: tem seo correspondente a 10% da vlvula principal. Tem como funo
garantir o acionamento de rgos da caldeira (injetor, aquecimento de leo, gua, etc.);
Visor de Nvel: um tubo de vidro colocado no tambor de vapor, que tem por
finalidade dar ao operador a noo exata da altura onde se encontra a gua da caldeira.

Figura 3. Caldeira Flamotubular e seus componentes
1 Porta de alimentao da Fornalha 21 Cmara de reverso (imersa em gua)
2 Fornalha 22 Olhal de suspenso
3 Tampa de limpeza do Tubulo Inferior 23 Tampa de inspeo
4 Tubulo Inferior 24 Separador de vapor
5 Parede Tubular 25 Separador e coletor de vapor
6 Revestimento e Isolamento Trmico 26 Registro de sada principal do vapor
7 Rodzio para apoio e dilatao 27 Tomada de vapor para os comandos
8 Purga da Fornalha 28 Vlvulas de segurana
9 Tubo de circulao de gua 29 Corpo de nvel
10 Tubulo Central 30 Manmetro
11 Tubos de gases (2 passes) 31 Cmara de gases
12 Revestimento e Isolamento Trmico 32
Exaustor de gases de tiragem
modulada
13 Estrutura de apoio (fixa) 33 Tampas da Cmara de gases
14 Injetor de gua a vapor 34 Tubo de circulao de vapor
15
Eletro-bomba para alimentao de
gua
35 Duto horizontal de gases
16 Quadros de comando (automatizao) 36 Chamin
17 Purga da Caldeira 37 Defletor de gases
18 Apoio mvel 38 Retentor de fuligens
19 Tubos de gases (1 passe) 39 Base da Chamin
20 Tampa de limpeza da cmara de
reverso
40 Porta de limpeza da chamin

14


15

Princpio de Funcionamento

Para uma aquotubular: com auxlio de um ventilador, o ar atmosfrico passa pelo pr-
aquecedor. J aquecido, o ar vai para a fornalha onde se mistura com o combustvel e
ocorrendo a combusto. Pelo fenmeno da tiragem, realizado pela chamin, os gases quentes,
produtos da combusto, circulam por todo o gerador at ser lanado na atmosfera. Neste
trajeto, ele cede calor para a gua dos seguintes modos:
aquecendo a gua no economizador;
vaporizando-a na caldeira;
transformando o vapor saturado em vapor superaquecido no superaquecedor.

A maior parcela da energia absorvida nas superfcies expostas diretamente s chamas
na cmara de combusto, onde predomina a troca de calor por radiao. Em caldeiras bem
dimensionadas, as paredes dgua representam menos de 10% da superfcie de troca de calor
total e so capazes de absorver at 50% da energia liberada na combusto. Nas partes
posteriores da caldeira, os gases fornecem calor por conveco e radiao gasosa.


Definies

Capacidade de Produo de Vapor

A capacidade de produo de vapor de uma instalao expressa freqentemente em
quilogramas de vapor por hora (kg/h) e/ou seus mltiplos (kg/s, ton/h). Mas, para valores
distintos de temperatura e presso, o vapor possui quantidades diferentes de energia, por isso,
expressa-se a capacidade de uma caldeira em forma de calor total transmitido por unidade de
tempo (kcal/h).
Assim:

( )
L TOT v
h h m Q & (kcal/h)

onde:

Q capacidade de produo de vapor
v
m& vazo mssica de vapor produzido (kg/h)
h
TOT
entalpia total do vapor (kcal/kg)
h
L
entalpia da gua de alimentao (kcal/kg)






16
Rendimento Global

definido com a relao entre o calor transmitido e a energia produzida pelo
combustvel:


( )
100 .
.PCS m
h h m
c
L TOT v
g
&
&
(%)

onde:
c
m& vazo mssica de combustvel queimado (kg/h)
PCS poder calorfico superior do combustvel (kcal/kg)


Velocidade de Combusto

Como o nome j demonstra, expressa:

a quantidade (kg) de combustvel queimado por metro quadrado (m
2
) de superfcie de
aquecimento por hora, ou
a quantidade (kg) de combustvel queimado por metro cbico (m
3
) de volume de
cmara por hora.

Fator de Vaporizao

a relao entre o calor absorvido por 01 (kg) de gua de alimentao nas condies
da caldeira e o calor absorvido por 01 (kg) de gua a 100 (C) ao vaporizar.


Vaporizao Equivalente

definido como sendo a vazo de gua a 100 (C), em (kg/h), que se vaporiza
na caldeira:


( )
4 , 543
L TOT v
E
h h m
V

&
(kg/h)



17

Balano Trmico

Consiste na elaborao de uma tabela contendo o calor absorvido pelo gerador
(desejado) e as perdas ocorridas na combusto. A Figura 04 apresenta o fluxo de energia em
um sistema de caldeira.


Figura 4. Fluxo de Energia em Sistema de Caldeira

Calor Absorvido

a parcela da energia (calor) que a gua e vapor absorveram (deseja-se
maximizar). calculado da seguinte forma:

( )
L TOT
c
v
L
h h
m
m
H
&
&
(kcal/kg)

onde:

H
L
calor absorvido pela gua e vapor por kg de combustvel
V
m& &
c
m& vazo mssica de vapor e combustvel respectivamente (kg/h)



Perdas de Calor

So parcelas de calor liberado na combusto no utilizadas na produo de vapor. As
mesmas podem ser classificadas da seguinte forma:

18

Ocasionais: perdas devido a erros de projeto, de equipamento ou de operao (devem
ser minimizadas). Exemplos: perdas no isolamento e nos ventiladores.
Normais: perdas previstas pelo projeto. Exemplos: cinzas, porta da fornalha, etc.


Perdas devido umidade do combustvel

A umidade contida no combustvel vaporizada e deixa a caldeira na forma de
vapor superaquecido. Admitindo a sua presso parcial como sendo 0,07(kgf/
2
) e sua
temperatura igual dos gases resultantes da combusto, teremos:

( )
, , ,
2 L g u
h h m H
onde:

H
2
perdas em (kcal/kg
c
)
m
u
peso da umidade em (kg/kg
c
)
h
g
entalpia do vapor superaquecido {para t
gases
e P = 0,07 kgf/
2
} (kcal/kg)
h
L
entalpia da gua na temperatura com que o combustvel entra na fornalha
(kcal/kg)

Perdas devido gua proveniente da combusto do hidrognio

O hidrognio do combustvel ao reagir com o oxignio forma gua e esta, por sua vez,
deixa a caldeira na forma de vapor superaquecido junto com os gases da combusto.

( )
, , ,
3
2
9
L g H
h h H

onde:

H
3
perdas em (kcal/kg
c
)

H2 composio graviomtrica do hidrognio (kg/kg


c
)



Perdas devido umidade do ar admitido

O ar admitido na caldeira, o comburente da combusto, no seco. Carrega junto de
si vapor de gua. Dados sua temperatura de admisso (t
a
) e sua umidade relativa (), pode-se
calcular (ou retirar de uma carta psicromtrica) a umidade absoluta (x) dada em gramas de
gua por quilogramas de ar seco (kg
gua
/kg
ar seco
). Essa gua superaquecida e sai junto com
os gases resultantes da combusto.
calculada por:

19

( )
a g s
t t m H 46 , 0 .
4


onde:

H
4
perdas em (kcal/kg)
m
s
calculado multiplicando-se a umidade relativa () pelo peso de gua necessrio
para saturar 01 (kg) de ar seco na temperatura t
a
, multiplicado pelo peso do ar seco (m
as
) gasto
por quilograma de combustvel (kg
vapor
/kg
c
)


as sat s
m m m . .

sendo que:

,
`

.
|
+
8
8
2
2
1
O
H sg as
C m m

( )
]
]
]


]
]
]
]

+
+ +

c
C r C c
CO CO
O CO
sg
m
m m
m
r
.
3
00 , 7 4
2
2 2


A
m
m
c
r
C
r


c
C r C c
m
m m
C
r

1


sendo:

m
sg
peso dos gases secos na sada da caldeira (kcal/kg)
m
c
peso do combustvel (kg) ou (kg/h)
m
r
peso das cinzas (kg) ou (kg/h)

C
porcentagem de carbono no combustvel (%)

Cr porcentagem de carbono sem queimar nas cinzas (%)


C
1
peso do carbono queimado por quilograma de combustvel
A porcentagem de cinzas


0,46 calor especfico mdio do vapor desde t
g
at t
a
(kcal/kg C)
t
g
temperatura dos gases na sada da caldeira (C)
t
a
temperatura do ar ao entrar na fornalha (C)



20
Perda devido aos gases secos da chamin

geralmente mais significativa e pode ser calculada:

( )
a g p sg
t t c m H .
5


onde:

H
5
perdas em (kcal/kg)
c
p
calor especfico mdio dos gases ( ) C kg kcal C
p
. 24 , 0


Perda devido ao combustvel gasoso sem queimar

Ocorre devido falta de ar, ocasionando assim uma combusto incompleta. ,
em propores gerais pequena, em relao s outras.


1 6
. 6 , 5689 .
2
C H
CO CO
CO
+

(kcal/kg
c
)

Perda devido ao combustvel sem queimar contido nas cinzas

Parte do carbono do combustvel cai no cinzeiro sem queimar ou parcialmente
queimado devido, principalmente ao tipo do carvo, da velocidade de combusto e do tipo de
grelha. Assim:

c
e r
m
c m
H
. . 8148
7


onde:

m
r
peso das cinzas e escrias (kg)
C
e
peso do carbono no queimado (kg/kg
cinzas
)


Perda por radiao, hidrognio e hidrocarbonetos sem queimar

Estas perdas se referem ao calor dissipado pelas paredes da cmara, ao calor sensvel
dos gases ao sarem para a atmosfera, ao calor sensvel das cinzas, variao de carga na
caldeira, etc. Ela nada mais do que a diferena entre o poder calorfico superior do
combustvel e o calor absorvido pela caldeira mais as perdas, i. e.:


21
( )
7 6 5 4 3 2 8
H H H H H H H PCS H
L
+ + + + + +


EXEMPLO: [1]

Em um ensaio realizado numa caldeira queimando carvo, obteve-se o seguinte
resultado:

Calor absorvido pela caldeira: H
L
= 74,8% do PCS do combustvel
Pela anlise graviomtrica do carvo:

C
= 62%

H2 = 4%

N2 = 1%

O2 = 8%

S2 = 14%
umidade = 8%
A = 3% (cinzas)
PCS = 6608 (kcal/kg)

A anlise dos gases nos forneceu:
CO2 = 13%
CO = 1%
O2 = 5%
N2 = 81%

A temperatura do ar e do combustvel ao entrarem na fornalha t
a
= 23,2(C)
A temperatura dos gases: t
g
= 233 (C)
Porcentagem de saturao do ar ao entrar na fornalha: 70%
Temperatura do vapor na caldeira: t
v
= 182 (C)
Vazo mssica de carvo queimado: ( ) h kg m
c
908 &
Cinzas e escrias produzidas: ( ) h kg m
r
68 , 190 &
Carbono sem queimar nas cinzas e escrias:
Cr
= 18%
Presso baromtrica: 760 (mmHg)

Fazer o balano trmico completo da Caldeira por kg de combustvel queimado.

Clculo do peso do carbono no combustvel:


( )
c C
c
C r C c
kg kg
m
m m
C
r
5822 , 0
908
18 , 0 . 68 , 190 62 , 0 . 908
1




Clculo do peso dos gases da combusto:


22
( )
( )
( )
c g sg
c
C r C c
CO CO
O CO
sg
kg kg m
m
m m
m
r
494 , 10 5822 , 0 .
01 , 0 13 , 0 3
00 , 7 05 , 0 13 , 0 . 4
.
3
00 , 7 4
2
2 2

+
+ +

]
]
]


]
]
]
]

+
+ +



Peso do ar gasto:

( )
c ar as
O
H sg as
kg kg m
C m m
15 , 10
8
08 , 0
04 , 0 8 5822 , 0 494 , 10
8
8
2
2
1

,
`

.
|
+

,
`

.
|
+


BALANO TRMICO
Perdas Smbolo Clculo kcal/kg %
Calor absorvido pela caldeira H
L
0,748 . 6608 4942,78 74,80
Umidade do combustvel H
2
0,08.(709-23,5) 54,84 0,83
Hidrognio do combustvel H
3
9.0,04. (709-23,5) 246,78 3,73
Umidade do ar H
4
0,7.0,01815.10,15.0,46.(233-23,2) 12,45 0,19
Gases secos da chamin H
5
10,494.0,24. (233-23,2) 528,39 8,00
Combusto incompleta H
6
5822 , 0 . 5689 .
01 , 0 13 , 0
01 , 0
]
]
]

+
236,58 3,58
Combustvel contido nas cinzas H
7

908
.0,18 8148.190,7
308,03 4,66
Perdas por radiao e outros H
8
Por diferena 278,15 4,21
Total 6608,00 100,00


23
Caldeiras Flamotubulares

Tambm conhecidas como Pirotubulares, Fogotubulares ou, ainda, como Tubos de
Fumaa, so aquelas nas quais os gases da combusto (fumos) atravessam a caldeira no
interior de tubos que se encontram circundados por gua, cedendo calor mesma.

Classificao

Existem vrios mtodos de classificao das caldeiras flamotubulares (segundo o uso,
a capacidade, a presso, a posio da fornalha, a posio dos tubos, os tamanhos, etc.).
Adotaremos aqui dividi-las em:

Verticais
Com fornalha externa
Com fornalha interna
Horizontais
Com fornalha externa
Multitubulares
Com fornalha interna
Com uma tubulao central (Cornovaglia)
Com duas tubulaes (Lancashire)
Locomotivas e Locomveis
Escocesas
Martimas
Estacionrias
Compactas

Caldeira Vertical

do tipo monobloco, constituda por um corpo cilndrico fechado nas
extremidades por placas planas chamadas espelhos. So vrias as suas aplicaes por ser
facilmente transportada e pelo pequeno espao que ocupa, exigindo pequenas fundaes.
Apresenta, porm, baixa capacidade e baixo rendimento trmico. So construdas de 2 at 30
(m
2
), com presso mxima de 10 (kg/
2
), sendo sua capacidade especfica de 15 a 16 kg de
vapor por m
2
de superfcie de aquecimento.
Apresenta a vantagem de possuir seu interior bastante acessvel para a limpeza,
fornecendo um maior rendimento no tipo de fornalha interna. So mais utilizadas para
combustveis de baixo poder calorfico.






24
Caldeira Horizontal

Podem possuir fornalha interna ou externa. Faz-se aqui uma descrio dos diversos
tipos de Caldeiras Horizontais.

Caldeira Cornovaglia
Tem funcionamento simples, constituda por uma tubulao por onde circulam os
gases produtos da combusto, transmitindo calor para a gua, que o circunda, por contato de
sua superfcie externa. , em geral, de grandes dimenses (100 m
2
), tem baixo rendimento
trmico e, devido ao seu tamanho, tem sua presso mxima limitada a 10 kgf/
2
. Sua
capacidade especfica varia de 12 a 14 kg de vapor por m
2
de superfcie, Figura 5.



Figura 5. Caldeira Cornovaglia


Caldeira Lancashire
Tambm conhecida como Caldeira Lancaster, a evoluo da caldeira anterior,
possuindo 2 (s vezes 3 ou 4) tubules internos, alcanando superfcie de aquecimento de 120
a 140 m
2
. Alguns tipos atingem de 15 a 18 kg de vapor por m
2
de superfcie de aquecimento.
Tanto a Caldeira Cornovaglia, como a Lancashire, est caminhando para o
desuso devido s unidades modernas mais compactas.


Caldeiras Multitubulares
A substituio dos tubules das caldeiras anteriores por vrios tubos de
pequeno dimetro deram origem caldeira flamotubular multibular. So encontradas com
duas ou trs voltas de chama, i.e., os gases de combusto fazem duas ou trs voltas no interior
da Caldeira.
Os dimetros dos tubos variam entre 2 e 4, de acordo com a aplicao. No
permitem o uso de fornalha interna, sendo completamente revestida de alvenaria. Sua grande
vantagem permitir a utilizao de qualquer combustvel, mas devido ao alto custo do
refratrio, despesas de manuteno e alto custo de instalao, este tipo de caldeira vem tendo
sua aplicao industrial diminuda. Sua capacidade mxima de 600kg de vapor por hora
com presso mxima de 16 kg/
2
.

25


Caldeiras Locomotivas & Locomveis
As caldeiras locomveis so uma adaptao e modificao das caldeiras
locomotivas, Figura 6. Ainda que ideais por fcil mudanas de local por serem portteis, elas
tm limitaes no servio estacionrio. So multitubulares com a fornalha revestida
completamente por dupla parede metlica formando uma cmara onde circula gua, tendo um
razovel custo de construo. Possui vantagens de ser porttil, servio contnuo e excelente,
com custo mnimo em condies severas de trabalho, assim como uma grande capacidade de
produo de vapor em comparao com seu tamanho. Tem como desvantagens a pequena
velocidade de circulao de gua e grandes superfcies metlicas. Suportam presses de 18
kg/
2
e chegam at 8000 kg
V
/h. Tem aplicao em campos de petrleo, associados a mquinas
de vapor na gerao de energia, em serrarias, etc.



26


Figura 6. Caldeiras Locomveis
Caldeiras Escocesas
o tipo mais moderno e evoludo de caldeiras flamotubulares, Figura 7. No
exige gastos com instalaes especiais ou custosas colunas de ao ou alvenaria, bastando uma
fundao simples e nivelada, as ligaes com a fonte de gua, eletricidade e esgoto para entrar
imediatamente em servio. Tm controle eletrnico de segurana e funcionamento automtico
arrancando to logo sejam ligados os interruptores. A caldeira consta de um corpo cilndrico
que contm um tubulo sobre o qual existe um conjunto de tubos de pequeno dimetro. Tem
geralmente uma cmara de combusto de tijolos refratrios na parte posterior, a que recebe os
gases produtos da combusto, e os conduz para o espelho traseiro. Essas unidades operam
com leo ou gs (banha derretida), sendo a circulao garantida por ventiladores (tiragem
mecnica). As unidades compactas alcanam elevado rendimento trmico, garantindo 83%.
So construdas at a mxima produo de 10 ton
v
/h a uma presso mxima de 18 kg/. Sua
vaporizao especfica atinge valores da ordem de 30 a 34 kg
v
/m, dependendo da perda de
carga oferecida pelo circuito. Os gases circulam com grande velocidade, 20 a 25 m/s,
permitindo a obteno de elevado ndice de transmisso de calor. A perda por radiao
muito baixa, no ultrapassando 1%.


27

Figura 7. Caldeira Flamotubular Escocesa



28

Caldeiras Aquatubulares

Caldeiras Aquatubulares
Tambm conhecidas como Caldeiras Tubos de gua ou Aquatubulares se
caracterizam pelo fato dos tubos situarem-se fora dos tubules da caldeira (tambor)
constituindo com estes um feixe tubular. Diferenciam-se das Pirotubulares no fato da gua
circular no interior dos tubos e os gases quentes se acham em contato com sua superfcie
externa.
So empregadas quando interessa obter presses e rendimentos elevados, pois os
esforos desenvolvidos nos tubos pelas altas presses so de trao ao invs de compresso,
como ocorre nas pirotubulares, e tambm pelo fato dos tubos estarem fora do corpo da
caldeira obtemos superfcies de aquecimento praticamente ilimitadas.
Os objetivos a que se prope uma caldeira aquotubular abrangem uma grande faixa e
em vista disto temos como resultado muitos tipos e modificaes, tais como tubos retos,
tubos curvos de um ou vrios corpos cilndricos, enfim a flexibilidade permitida possibilita
vrios arranjos.

Classificao
Como vimos as caldeiras aquotubulares poderiam ser classificadas de diversas
maneiras, mas iremos dividi-las em:

1 Caldeiras de tubos retos
2 Caldeiras de tubos curvos
3 Caldeiras de circulao forada


Caldeiras de Tubos Retos
Podendo possuir tambor transversal ou longitudinal, estas caldeiras so ainda bastante
utilizadas devido, entre outras coisas, a possurem fcil acesso aos tubos para fins de
limpeza ou troca, causarem pequena perda de carga, exigirem chamins pequenas, e porque
tambm todos os tubos principais so iguais necessitando de poucas formas especiais.
As Figuras 08 e 09 mostram dois exemplos de caldeiras aquotubulares com tubos retos
de tambor longitudinal e transversal respectivamente.
Os tubos de gua, normalmente de 4, so inclinados de aproximadamente 22, sendo
ligados nas extremidades aos coletores tambm chamados cmaras onduladas (ver Fig. 09),
formando com o tubulo um circuito fechado por onde circula a gua que entra pela parte
inferior do tambor, desce pelo interior do coletor posterior e sobe pelos tubos inclinados onde
se forma o vapor. A mistura de vapor e gua ascende rapidamente pelo coletor frontal
retornando ao tambor onde tem lugar a separao entre o vapor e a gua.


29

Figura 8. Caldeira de Tubo Reto com Tambor Longitudinal


Figura 9. Caldeira de Tubo Reto com Tambor Transversal


Estas caldeiras podem ser adaptadas produo de energia e possuem um aprecivel
volume de gua, fator importante para vrias aplicaes. Sua superfcie de aquecimento varia
de 67 a 1.350 m, com presses de at 45 kg/ para capacidades variando de 3 a 30 tv/h.
Seu inconveniente, se restringe no fato de que os tubos terminam em coletores cujas
paredes devem estar em esquadro com a linha central dos tubos para que as juntas de vapor
possam se encaixar aos extremos dos tubos contra as paredes dos coletores, e por possurem
baixa vaporizao especfica, da ordem. de 20 a 25 kg.v/m2.

Caldeiras de Tubos Curvos
A utilizao de vapor em centrais trmicas exigia geradores de grande capacidade de
produo e com isto as caldeiras de tubos curvos, devido sua ilimitada capacidade de
produzir vapor, tomaram uma posio de grande importncia para casos desta natureza.
So compostas por tubos curvos ligados tambores e suas concepes iniciais
possuam quatro e at cinco tambores, sendo revestidos completamente por alvenaria.
Atualmente, por motivos de segurana, economia e para eliminar o uso de peas de
grande dimetro, o nmero de tambores foi reduzido a dois (2) e com um nico tambor,

30
sendo este ltimo aplicado a unidade de altas presses e capacidades. As paredes de refratrio,
representavam um custo enorme das instalaes por isto desenvolveu-se estudos quanto a um
melhor aproveitamento do calor irradiado, e a aplicao de paredes de gua veio eliminar o
uso destes custosos refratrios. Com o maior proveito do calor gerado, alem de reduzir o
tamanho da caldeira, promove-se uma vaporizao mais rpida e aumenta-se a vida do
revestimento das cmaras de combusto.
Este tipo de caldeira encontra uma barreira para sua aceitao comercial no que se
refere ao fato de exigirem um controle especial da gua de alimentao (tratamento da gua),
embora apresente inmeras vantagens, tais como, manuteno fcil para limpeza ou reparos,
rpida vaporizao, sendo o tipo que atinge maior vaporizao especifica com valores de 28 a
30 kg.v/m nas instalaes normais, podendo atingir at 50kg.v/m nas caldeiras de tiragem
forada.


Figura 10. Caldeira Aquatubular com Tambor Transversal


31
Caldeiras com Circulao Forada
A diferena de pesos especficos da gua de alimentao fria, com a gua aquecida e
misturada com bolhas de vapor promove uma circulao natural da gua no interior dos
tubos. Fatores como incrustaes, variaes de carga, etc., acabam por tornar-se obstculos a
esta circulao, portanto, apesar de vrios cuidados tomados, no se consegue uma circulao
orientada, ou como chamada, uma circulao positiva. Baseado nisto substituiu-se a
circulao por gravidade pela circulao forada por uma bomba de alimentao e com isto
reduz-se o dimetro dos tubos, aumenta-se o circuito de tubos e estes podem dispor-se em
forma de uma serpentina contnua formando o revestimento da fornalha, melhorando-se a
transmisso de calor e reduzindo-se o tamanho dos tambores, coletores e tornando mnimo o
espao requerido.
Foi Mark Benson da Siemens alem o autor deste tipo de caldeira, que se caracterizava
pelo fato de no utilizarem bomba de recirculao ou tambor, trabalhando com presses super
- crticas, exigindo assim um controle rigoroso.
Aproveitando calor do superaquecedor (~4%) para a gua de alimentao, a Sulzer
apresentou seu modelo trabalhando com uma presso a 140 kg/ e com sensveis aparelhos
para controlar o superaquecimento desejado atravs do controle da combusto e da circulao
de gua.
Baseados no modelo da Sulzer, a La Mont e a Velox desenvolveram seus modelos
chamados de circulao favorecida por possurem uma bomba de recirculao que trabalha
no primeiro caso com presses superiores da caldeira de 40lb/pol em mdia, tendo
aplicao satisfatria em caldeiras de recuperao consumindo menos de 1% da energia
produzida.
Na caldeira Velox, que alcana rendimento trmico de at 90% e por isto vem
adquirindo grande aceitao na Europa, os gases da cmara de combusto so comprimidos de
1 a 2 kg/crn
2

por meio de um ventilador acionado por uma turbina a gs que utiliza os gases
de escape da caldeira. Devido a compresso, ha um aumento da densidade dos gases e de sua
velocidade at valores prximos a 200 m/s, melhorando-se assim a transmisso de calor em
alguns casos com coeficientes 15 vezes maiores que nos casos comuns. Por este motivo a
caldeira requer aproximadamente l/4 do espao e pesa um stimo (1/7) do- valor de geradores
convencionais de mesma capacidade de produo de vapor. Outras vantagens atribudas a
este tipo so uma resposta rpida aos controles e rpida entrada em funcionamento (5 a 7
minutos), alcanando uma vaporizao especifica de ate 500 kg.v/m.h.
A Figura 10 representa uma caldeira de circulao forada com recirculao. O vapor
produzido e a gua sem vaporizar entram em um cilindro vertical no qual canais centrfugos
dirigem a gua para o fundo e o vapor saturado sobe pelo centro. A gua volta a entrar na
bomba de circulao de onde injetada no gerador de novo.



32
Figura 11. Caldeira de Circulao Forada


Um gerador deste tipo produz aproximadamente 2.750 kg.v/h ocupando um espao de
2,1 x 2,1m.
As caldeiras de circulao forada devido, entre outras coisas, a serem mais leves,
formarem vapor praticamente seco ou superaquecido e instantaneamente, ocuparem menor
espao e possurem grandes coeficientes de transmisso de calor, pareciam tomar conta
completamente do mercado, porm o seu uso apresentou certos inconvenientes como super
sensibilidade, paradas constantes por mnimos problemas, etc., o que levou La Mont a
elaborar juntamente com W. Vorkauf um outro tipo sem bomba de alimentao (circulao
natural), porm com tubulo ligado tubos de grande dimetro que por sua vez se ligam ao
feixe de troca de calor de tubos com dimetros menores (Figura 11). Este tipo teve grande
aceitao dos usurios pois aproveitou as vantagens das caldeiras de circulao forada e
eliminou os defeitos das mesmas.


33

Figura 12. Caldeira de Circulao Natural

Aplicao e Utilizao das Caldeiras Aquotubulares
As caldeiras tubos de gua perseguem os mesmos objetivos de uma caldeira qualquer,
isto , custo reduzido, compacta cidade, ser acessvel, tubos com formas simples, boa
circulao, coeficiente de transmisso de calor elevado e alta capacidade de produo de
vapor. Poderia se dizer que este tipo atinge todos ou quase todos dos objetivos pretendidos
como por exemplo a sua limpeza facilmente realizada pois as incrustaes so retira das sem
dificuldade utilizando um dispositivo limpa-tubo movido com gua ou ar.
Elas possuem as mais variadas aplicaes industriais sendo tambm usadas para
caldeiras de recuperao e aplicaes martimas, tipo este estudado com maiores detalhes por
Engenheiros Navais porm destacamos sua utilizao em centrais trmicas onde trabalham
com elevadas presses de ate 200 kg/2 e capacidades atingindo valores de aproximadamente
800 t.v/h.
Com respeito s grandes centrais trmicas, no e raro um alto consumo de
combustve1 e por isto qualquer aumento de rendimento, por menor que seja, torna-se
econmico mesmo se os investimentos aplicados forem grandes. Em caldeiras de presses
elevadas, devido aos grandes esforos aplicados, os tambores resultam um custo muito
elevado por isto conclui-se que seu nmero e tamanho deva ser o menor possvel, e isto
funo dos seguintes fatores.

Rendimento
Tipo de combustvel
Natureza da carga
Presso de trabalho
Ampliaes futuras

34
Espao disponvel e
Condies do clima

Em resumo, as caldeiras aquotubulares so empregadas quase exclusivamente quando
interessa obter elevadas presses grandes capacidades e altos rendimentos.

Bibliografia - Parte 1

[1] FLRES, L. F. Valado. Sistemas Trmicos I Apostila EFEI, Itajub, MG.
[2] MARTINELLI Jr., L. C. Geradores de Vapor Recepo, Operao e Medidas de
Segurana. Cadernos UNIJU, Srie Tecnologia Mecnica, n. 8, Editora Uniju, Iju, RS,
1998.
[3] BAZZO, Edson. Gerao de Vapor. Editora da UFSC, Florianpolis, SC.
[4] TORREIRA, Raul Peragallo. Fluidos Trmicos - gua, Vapor, leos Trmicos.
Editora Hemus. So Paulo.
[5] BERTASO, Henrique Dvila. Segurana para Operadores de Caldeiras. SENAI
- RS. 1994



35

Figura 13. Termos em Ingls para Caldeiras (Boilers)



36


Parte 2 - Recepo, Ensaio e Operao

RECEPO
A especificao correta de uma unidade Geradora de Vapor deve partir da encomenda.

A recepo oficial de uma caldeira, deve ser acompanhada de uma srie de
elementos, como sejam:
a) Durante a fabricao:
- certificados de qualidade dos materiais empregados na construo da caldeira;
- certificados de testes hidrulicos;
- certificados de exame de soldas eltricas, com raio X, raios gama ou ultra-
som;
- certificado de alvio de tenses;
- clculo de dimensionamento das partes solicitadas a presso;
b) Durante a montagem:
- verificao da qualidade dos materiais entregues;
- inspeo durante a montagem;
- certificado do teste hidrulico, aps concluso da instalao da caldeira;
- aferio dos instrumentos de medio;
c) Aps instalao completa:
- preparao da unidade para ensaio finais;
- ensaio de performance (produo de vapor) e eficincia trmica;
A inspeo pode ser feita por funcionrio do prprio quadro tcnico do
comprador, ou mediante contrato com firmas especializadas. Quando da montagem, deve-se
prestar toda ateno para que a caldeira tenha todos os seus elementos instalados de plena
conformidade com os projetos.


Ensaio de Performance e Eficincia Trmica

A execuo de um ensaio satisfatrio e conclusivo se consegue, mediante uma
preparao dos:
a) necessrio recursos, de forma a assegurar correta medio do vapor formado,
ou de gua consumida;
b) medio do ttulo de vapor, ou sua temperatura, quando for superaquecido;
c) medio da presso de vapor;
d) medio do combustvel, quando slido em peso, quando lquido volume;
e) medio da temperatura de sada dos gases da combusto, do ar, da gua e
do combustvel lquido;
f) medio do teor de CO
2
, O
2
e CO, nos gases de combusto;
g) tiragem na base da chamin;
h) determinao das caractersticas do combustvel.

37
A medio do vapor se faz com aparelhos registradores. Quando no se dispe
desta aparelhagem, adota-se um tanque de preferncia retangular onde se mede o volume
dgua consumido pela caldeira.
Ao se medir a produo, pela gua consumida, deve-se ter vrios cuidado tais
como:
- eliminao de vazamento na gacheta das bombas, nas vlvulas de segurana
do economizador;
- fechamento perfeito das vlvulas de descarga intermitente e contnua.
O volume de gua consumido produo de vapor.
A medio do CO
2
, O
2
e se processa com o aparelho de orsat, ou aparelhos
registradores.
A medio da eficincia do combustvel pode ser avaliada por 2 mtodos: mtodo
direto e mtodo indireto.
O mtodo direto consiste em medir quantidades de vapor produzido e combustvel
consumido. Desde que se conhecem os demais elementos que caracterizam o vapor e o
combustvel, a eficincia se calcula pela expresso:
( )

D h t
pci B
v a
.

D - descarga do vapor em kg/h
h
v
- entalpia do vapor
t
a
- temperatura dgua de alimentao C
pci - poder calorfico inferior do combustvel em kcal.kg
B - consumo de combustvel em kg
O mtodo indireto apia-se na perda de calor sensvel dos gases da combusto que
abandonam a caldeira.
A perda de calor sensvel, somada perda de combustvel e perda da combusto, digo
irradiao, fornecem a perda total do gerador.
P
t
=

P
g
+ P
c
+ P
i

P
g
=

V
g
. C
pm
. (ts - tar) kcal/h
V
g
- volume total dos gases produzidos pelo combustvel, nas condies normais de
presso, temperatura Nm
3
/h
C
pm
- calor especfico mdio dos gases kcal/m
3
hC
ts - temperatura de sada dos gases C
ta - temperatura do ar C
A perda de irradiao dado construtivo e necessariamente indicado pelo fabricante
do gerador. A eficincia se estabelece por:
= 100 - p
A durao do ensaio de 8 horas para combustveis slidos, e de 2 horas para
geradores com leo combustvel.








38
OPERAO DE GERADORES DE VAPOR

Uma unidade geradora de vapor deve estar permanentemente em boas condies de
operao e preservao.
H um mnimo de prescrio que deveriam ser do pleno conhecimento dos operadores
de caldeiras, a saber:
1 - Inspecionar diariamente o corpo de nvel, promovendo a descarga do indicador de
nvel, das torneiras de prova e do prprio corpo de nvel.
Quando se constata algum defeito NUNCA SE DEVE INJETAR GUA
imediatamente no interior da caldeira. Deve-se apagar o fogo e esfriar a caldeira, para evitar
exploses.
2 - Testar diariamente a vlvula de segurana, constatando se abre e fecha
automaticamente sem desprender vapor a presso inferior a sua operao. Esta operao deve
ser feita com cuidado para no desnivelar o contrapeso da vlvula.
3 - Descarregar diariamente a caldeira, conforme prescries de tratamento de gua.
4 - Manter os vidros indicadores de nvel, aparelhos indicadores em geral,
perfeitamente limpos, a fim de evitar erros de leitura. Se o vidro de nvel internamente estiver
embaado, na primeira parada semanal deve-se limp-lo.
5 - No exceder presso de trabalho da caldeira, para evitar salvas da vlvula de
segurana.
6 - No caso de operar com leo combustvel, NUNCA APROVEITAR A
INCANDESCNCIA DA FORNALHA, para acender novamente (reacender) o queimador.
Cada vez que acender o queimador, deve-se introduzir uma tocha.
7 - Extrair uma amostra de gua de alimentao e de descarga diariamente, para
controle de tratamento.

INSPEO DA CALDEIRA A VAPOR

Cabe ao tcnico, digo, ao departamento tcnico acompanhar o estudo geral da caldeira.
Quando o usurio no possui elemento qualificado para proceder a esta inspeo recomenda-
se contratar uma firma reconhecida e especializada. Recomenda-se acompanhar as normas NB
- 55.

Medidas de Segurana
Caldeiras de Combustveis Slidos
Os cuidados a serem tomados ao operar estes equipamentos variam de acordo
com as caractersticas dos mesmos. Caldeiras de grande produo de vapor, com muitos
dispositivos de controle e segurana, exigem mais do operador. Entretanto, todas as Caldeiras
exigem acompanhamento constante. Seguem abaixo algumas dessas precaues.

Antes de Acender a Caldeira
Verifica-se o nvel de gua no tanque de abastecimento;
Verificam-se as posies das vlvulas de entrada de gua na bomba;

39
Verifica-se se a bomba est ligando e desligando;
Drenam-se os indicadores de nvel (garrafa e visor) e testa-se o sistema de alarme;
Drena-se o distribuidor de vapor e superaquecedor (quando for o caso);
D-se uma descarga de fundo rpido, observa-se se a vlvula est fechando
convenientemente;
Assegura-se que a quantidade de combustvel, nas proximidades, seja suficiente para a
alimentao do fogo durante um razovel espao de tempo (aproximadamente duas horas);
Ateia-se fogo e, ao alimentar a Caldeira, toma-se precaues para evitar danos ao
refratrio e grelhas.

No Funcionamento da Caldeira
Quando a presso do vapor estiver prxima presso de trabalho, evita-se o golpe de
arete abrindo-se lentamente a vlvula de vapor;
Observa-se atentamente o manmetro e o indicador de nvel, ajustando-os, se
necessrio, aos padres de segurana;
O Operador no deve afastar-se do local de trabalho. No recomendado que o
Operador da Caldeira execute outras atividades;
D-se descarga de fundo conforme recomendaes de tratamento da gua;
Faz-se as anotaes dirias e verifica-se o funcionamento de todos os equipamentos e
acessrios;
Evite-se queimar lixo ou outro material estranho, pois pode ocasionar: entupimento
das grelhas, superaquecimentos, exploses na fornalha, ...
D-se descarga manual nas vlvulas de segurana, no mnimo, uma vez por dia;
Em caldeiras aquotubulares, limpa-se os tubos com soprador de fuligem;
Tanto para caldeiras manuais como automticas, no se deve perder de vista o controle
do nvel da gua.
Adiciona-se corretamente os produtos para tratamento da gua;
Segue-se as instrues CIPA e colabora-se com ela;
Mantm-se limpo e em ordem o local de trabalho;
Aciona-se o sistema alternativo de abastecimento de gua (injetor/burrinho);
Faz-se o controle de tiragem de CO
2
da combusto.

Caldeiras de Combustveis Lquidos
Nas Caldeiras de combustvel lquido, todos os dispositivos para combusto
(bombas de leo, ignio, etc.), bombas dgua e os sistemas de bloqueio e alarme, esto
ligados a um painel de comando e a um programador. Embora automticos, estes dispositivos
podem vir a falhar, reforando a importncia da norma que adverte o operador a no
abandonar o seu posto de trabalho.

Antes de Ligar a Caldeira
Verifica-se os nveis dos tanques de gua e de leo combustvel;
Verifica-se se as vlvulas da rede de leo esto abertas;
Liga-se o aquecedor de leo e controla-se a temperatura;

40
Drenam-se os controladores de nvel (garrafa e visor), certificando-se, tambm, de que
a bomba esteja ligando e desligando;
Drena-se o distribuidor de vapor e a serpentina do aquecedor de leo;
Verifica-se o posicionamento dos eletrodos de ignio;
Verifica-se o estado das correias do ventilador;
Verifica-se o compressor, lubrificao, refrigerao;
Ventila-se a fornalha para evitar acmulos de gases explosivos.

No Funcionamento da Caldeira
Quando a presso estiver prxima presso de trabalho, evita-se o golpe de arete
abrindo-se lentamente a vlvula de sada de vapor ou distribuidor;
Observa-se constantemente os manmetros do leo, vapor e ar;
Observa-se constantemente a temperatura do leo;
Verifica-se se os depsitos de gua e de leo esto sendo suficientemente abastecidos;
Observa-se a lubrificao do compressor;
D-se descarga de fundo conforme recomendao do tratamento de gua;
Observa-se a combusto atravs dos visores e da chamin (se no apagou);
Faz-se as anotaes referentes aos equipamentos e acessrios, e observa-se o seu
funcionamento com ateno;
Mantm-se limpa a Casa de Caldeiras;
Aciona-se os sistemas alternativos de abastecimento de gua (injetor/burrinho);
Inspeciona-se vazamentos ou possveis obstrues que possam existir no sistema de
alimentao de gua, ar ou combustveis;
Faz-se o controle de tiragem de CO
2
da combusto;
Segue-se as recomendaes da CIPA e colabora-se com ela;
Quando parar a Caldeira, no caso de utilizar BPF, circula-se leo diesel ou querosene
pela tubulao de leo combustvel at o queimador. Nesta operao evita-se a circulao de
leo diesel ou querosene pelo tanque aquecedor.
Caso o queimador apagar subitamente durante a operao normal da Caldeira, jamais
utilize-se o calor das paredes ou de tochas para acend-lo;
Controlar a mistura combustvel/comburente, evitando a formao de fumaa branca
(excesso de ar) ou fumaa preta (excesso de leo).


Cuidados Especiais

Alm das medidas de segurana indicadas anteriormente, coloca-se em seguida
cuidados referentes a duas situaes crticas s Caldeiras.

Nvel de gua do Reservatrio Alto
No caso do nvel da gua ficar muito alto, o vapor arrastar consigo gua
(lquida), prejudicando a sua qualidade e danificando possveis equipamentos ligados a linha
de vapor.

41
Ocorrendo isso, em qualquer tipo de Caldeira, em primeiro lugar e antes de
qualquer outro ato, drena-se os indicadores de nvel, para certificar-se da situao. Caso
confirmado o fato, d-se descargas de fundo para ajustar o nvel da gua aos padres normais
de operao da Caldeira.


Nvel de gua do Reservatrio Baixo
a mais sria e a mais freqente das emergncias em Caldeiras. As causas
poder ser falhas na bomba de alimentao, vazamentos no sistema, vlvulas defeituosas,
falhas no automtico e no alarme de falta de gua, etc. Quando faltar gua na Caldeira, a
superfcie imersa na gua fica reduzida. A ao do calor provocar deformaes nos tubos,
vazamentos, danos no refratrio e, no pior dos casos, uma exploso
1
.


Itauba
Figura 14. Fotos de Exploses

Procedimentos a serem seguidos

Caldeiras de Combustvel Slido

Drena-se os indicadores de nvel para ter certeza da existncia ou no de gua no
interior do vaso;
Interrompe-se o fornecimento de gua para a Caldeira. Deve-se impedir que esta
operao seja executada pois poder ocorrer um choque trmico;
Fecha-se a sada de gases e a entrada de ar da Caldeira. Ao se interromper o
fornecimento de oxignio, cessa a combusto;

1
Em uma Caldeira, que esteja trabalhando presso de 10 kg/cm
2
, com 20.000 kg de
gua no nvel de trabalho e uma cmara de 6 m
3
, o vapor est a 183,2 C. Demostra-se que
cada 50 kg de gua, nestas condies, possuem uma fora explosiva equivalente detonao
de 1 kg de plvora. No exemplo, 400 kg de plvora. [2]

42
No se deve tentar apagar o fogo com gua ou extintores;
Fecha-se a vlvula de sada de vapor e observa-se o manmetro. Se a presso
aumentar, descarrega-se manualmente as vlvulas de segurana;
A Caldeira deve esfriar lentamente. Dependendo do tempo que a estrutura ficou
exposta ao calor, o tcnico responsvel dever inspecionar a Caldeira, conforme determinao
da NR-13.


Caldeiras de Combustvel Lquido

Drena-se os indicadores de nvel para ter certeza da existncia ou no de gua no
interior do vaso;
Corta-se o leo dos queimadores;
Corta-se a alimentao de gua, fechando os registros;
Ventila-se a fornalha para retirar os gases;
Fecha-se a sada do vapor, observando o manmetro. Se a presso aumentar,
descarrega-se manualmente as vlvulas de segurana;
No se coloca gua na Caldeira;
A Caldeira dever esfriar lentamente e, dependendo do tempo que a tubulao ficou
exposta ao calor, sugere-se que o tcnico responsvel inspecione a mesma, conforme
determina a NR-13.


Bibliografia Parte 2:

[1] GIESELER, Ilvo Wilson; ROTTA, Humberto (Obra de nome desconhecido)
[2] TORREIRA, Raul Peragallo. Fluidos Trmicos - gua, Vapor, leos Trmicos.
Editora Hemus. So Paulo.
[3] BERTASO, Henrique Dvila. Segurana para Operadores de Caldeiras. SENAI
- RS. 1994

43

Parte 3 - NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso

13.1 CALDEIRAS A VAPOR - DISPOSIES GERAIS

13.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob
presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os
refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo.

O vapor pode ser usado pela indstria em diversas condies tais como: baixa presso,
alta presso, saturado, superaquecido etc. Ele pode ser produzido tambm por diferentes tipos
de equipamentos nos quais esto includas as caldeiras.

Para efeito da NR-13 sero considerados como caldeiras todos os equipamentos que
simultaneamente geram e acumulam, vapor de gua ou outro fluido. Unidades instaladas em
veculos, tais como: caminhes e navios devero respeitar esta norma regulamentadora nos
itens que forem aplicveis e para os quais no exista normalizao ou regulamentao mais
especfica.

No devero ser entendidos como caldeiras os seguintes equipamentos:

1. Trocadores de calor do tipo Reboiler, Kettle, Refervedores, TLE, etc. Cujo
projeto de construo governado por critrios referentes a vasos de presso;

2. Equipamentos com serpentina sujeita a chama direta ou gases aquecidos e que
geram, porm no acumulam vapor, tais como: fornos, geradores de circulao forada e
outros.

3. Serpentinas de fornos ou de vasos de presso que aproveitam o calor residual para
gerar ou superaquecer vapor;

4. Caldeiras que utilizam fluido trmico e no o vaporiza.

A seguir, a ttulo ilustrativo, mostra-se algumas imagens dos equipamentos
mencionados anteriormente.



13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se Profissional Habilitado aquele que tem
competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a
projeto de construo, acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de
inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional
vigente no Pas.


44
Com relao aos itens da NR-13 onde se faz meno ao Profissional Habilitado, na
data de elaborao deste documento, tem-se que:

O Conselho Federal de Engenharia, Arquitetura e Agronomia (CONFEA) o rgo
responsvel pela definio da competncia e pelo esclarecimento de dvidas referentes ao
assunto;
Em conformidades com a Lei 5.194 de 24/12/66, a resoluo n 218 de 29/06/73 do
CONFEA, a deciso normativa n 029/88 do CONFEA e a deciso normativa n 045/92 do
CONFEA so considerados Profissionais Habilitados os profissionais da rea de Engenharia
Mecnica e de Engenharia Naval bem como os engenheiros civis com atribuies do artigo 28
do decreto federal 23.569/33 que tenham cursado as disciplinas de Termodinmica e suas
Aplicaes e Transferncia de Calor ou equivalentes com denominaes distintas,
independente do nmero de anos transcorridos desde sua formatura;
Para atender o artigo 188 da CLT e tambm a Lei 5.194 de 24/12/66 o registro no
conselho regional de profissionais, citadas no item 2 acima, a nica comprovao
necessria a ser exigida do Profissional Habilitado;
Os comprovantes de inscrio emitidos anteriormente para esse fim pelas DRTs /
MTb, no possuem mais validade;
Engenheiros de outras modalidades que no as prescritas no item 2, devem requerer
ao CREA, caso haja interesse pessoa, que estude suas habilidades para inspeo de caldeiras e
vasos de presso, em funo de seu currculo escola;
Laudos, Relatrios e Pareceres tero valor legal quando assinados por Profissional
Habilitado.
Conforme estabelecido pelo CONFEA/CREA as empresas prestadoras de servio que
se propem a executar as atividades prescritas neste subitem so obrigadas a se registrar no
CREA, indicando Responsvel Tcnico legalmente habilitado.
O Profissional Habilitado pode ser consultor autnomo, empregado de empresa
prestadora de servio ou empregado da empresa proprietria do equipamento.


13.1.3 Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Presso Mxima de
Trabalho Admissvel - PMTA o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto,
a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros
operacionais.


Esta NR no inclui regras para projeto e pressupe que os equipamentos so
construdos de acordo com normas e cdigos de reconhecimento internacional.

A presso mxima de trabalho admissvel - PMTA calculada ou determinada
utilizando-se frmulas e tabelas disponveis no cdigo de projeto da caldeira. Essas fontes
levam em considerao:

- As dimenses e geometria de cada parte especfica da caldeira (por exemplo:
dimetro, espessura, etc).


45
- Resistncia dos materiais (valores de tenso mxima admissvel dependentes da
temperatura).

- Outros fatores especficos para cada situao.

importante destacar que o valor da PMTA pode alterar-se ao longo da vida da
caldeira em funo da reduo da resistncia mecnica dos materiais, reduo de espessuras
dos diferentes componentes etc. A atualizao dos valores da PMTA deve ser feita, em
conformidade com procedimentos escritos existentes no pronturio da caldeira.

Quando ocorrer alterao no valor da PMTA da caldeira devero ser executados os
ajustes necessrios nas presses de abertura das vlvulas de segurana na placa de
identificao e outros elementos de controle dependente deste valor.



13.1.4 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:

a) vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a
PMTA;
b) instrumento que indique a presso do vapor acumulado;
c) injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal,
em caldeiras a combustvel slido;
d) sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de lcalis,
e) sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o
superaquecimento por alimentao deficiente.


As vlvulas de segurana, mesmo que ajustadas para abertura na PMTA devero:

- Ser adequadamente projetadas
- Ser adequadamente instaladas
- Ser adequadamente mantidas

Para casos onde estas premissas no forem atendidas a vlvula de segurana ser
considerada como inexistente.

A quantidade e o local de Instalao das vlvulas de segurana devero atender aos
cdigos ou normas tcnicas aplicveis.

De acordo com o cdigo ASME seo I permissvel um acrscimo de presso,
durante a descarga, (com a vlvula j aberta) de no mximo 6% da PMTA.

A existncia de pelo menos um instrumento que indique a presso do vapor
acumulado pressupe que este esteja corretamente especificado, instalado e mantido;


46
O mostrador do instrumento indicador de presso pode ser analgico ou digital e
poder ser instalado na prpria caldeira ou na sala de controle;

Entende-se por sistema de indicao de nvel de gua qualquer dispositivo com funo
equivalente aos visores de coluna de gua. Caso a coluna de gua no consiga ser lida
corretamente por problemas de vazamento ou bloqueio, dever ser imediatamente acionado o
procedimento de paralisao da caldeira.

Exemplos de manmetro, vlvulas de segurana e visor de nvel.



13.1.5 Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fcil acesso e bem
visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes:

a) fabricante;
b) nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) capacidade de produo de vapor;
g) rea da superfcie de aquecimento;
h) cdigo de projeto e ano de edio.

Alm das informaes mencionadas no item 13.1.5 a placa poder conter outras
informaes a critrios do estabelecimento.

A placa de identificao deve ser fabricada de material resistente s intempries tais
como: alumnio, bronze, ao inoxidvel etc, possuir caracteres gravados de forma indelvel,
devendo ser fixada ao corpo da caldeira atravs de rebites, parafusos ou soldas.

A placa de identificao dever ser afixada em local de fcil acesso e visualizao.
Deve-se tomar cuidado para que a placa no seja fixada em partes que possam ser removidas
da caldeira tais como: bocas de visita, chapas de isolamento trmico, etc.

De acordo com o decreto lei 81.621 de 03 de maio de 1978, o Brasil signatrio do
Sistema Internacional de Unidades. a tabela a seguir apresenta os fatores de converso a serem
utilizados para converso das unidades de presso.


47

Tabela para Converso de Unidades de Presso
bar kgf/cm
2

psi
(lbf/pol
2
)
mmHg mH
2
0
kPa
kN/m
2

1 1,019716 14,503 750,062 10,19716 100
0,980665 1 14,2233 735,560 10,00 98,0665
0,068947 0,070307 1 51,715 0,70307 6,89475
1,33322 1,3595 19,368 1000 13,59 133,322
0,09806 0,1000 1,42233 73,556 1 9,80665
0,0100 0,01019 0,14503 7,50062 0,10197 1
Em conformidade com o Sistema Internacional de Unidades.
A unidade oficial para presso no Sistema SI o Pascal (Pa).


13.1.5.1 Alm da placa de identificao devem constar, em local visvel, a categoria da
caldeira, conforme definida no subitem 13.1.9 desta NR, e seu nmero ou cdigo de
identificao.

Alm da placa de identificao toda caldeira dever apresentar seu nmero ou cdigo
de identificao e sua respectiva categoria.

Essas informaes podero ser pintadas em local de fcil visualizao, com dimenses
tais que possam ser facilmente percebidas distncia (Por exemplo: 10 metros).

Opcionalmente pintura direta, informaes podero fazer parte de uma placa com
visualizao equivalente.


13.1.6 Toda Caldeira deve possuir no estabelecimento onde estiver instalada, a
seguinte documentao, devidamente atualizada:

a) Pronturio da Caldeira, contendo as seguintes informaes:
- cdigo de projeto e ano de edio;
- especificao dos materiais;
- procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e determinao da
PMTA;
- conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da vida til
da caldeira;
- caractersticas funcionais;
- dados dos dispositivos de segurana;
- ano de fabricao;
- categoria da caldeira.

b) Registro de Segurana, em conformidade com o item 13.1.7;

c) Projeto de Instalao, em conformidade com o item 13.2;


48
d) Projetos de Alterao ou Reparo, em conformidade com os subitens 13.4.2 e
13.4.3;

e) Relatrios de Inspeo, em conformidade com os subitens 13.5.11, 13.5.12 e
13.5.13.


Caso o estabelecimento onde estiver instalada a caldeira possuir diversas unidades
fabris, distantes umas das outras, os documentos devero estar disponveis na unidade onde a
caldeira estiver instalada para que possam ser facilmente consultados;

Em funo das peculiaridades de cada estabelecimento, no necessrio que toda
documentao seja arquivada num mesmo local. recomendvel porm que todos os
documentos que compem o pronturio da caldeira estejam agrupados.

O procedimento para determinao da PMTA, dever explicar o roteiro para seu
estabelecimento, passo a passo, incluindo tabelas, bacos etc, que por ventura devam ser
consultados;

Entende-se por vida til da caldeira o perodo de tempo entre a data de fabricao e a
data na qual tenha sido considerada inadequada para uso.

A documentao deve ser mantida durante toda a vida til do equipamento.


13.1.6.1 Quando inexistente ou extraviado, o Pronturio da Caldeira deve ser
reconstitudo pelo proprietrio, com responsabilidade tcnica do fabricante ou de Profissional
Habilitado, citado no subitem 13.1.2, sendo imprescindvel a reconstituio das
caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de segurana e dos procedimentos para
determinao da PMTA.


A maior parte da documentao exigida, particularmente aquela englobada no
pronturio da caldeira, deve ser fornecida o mais detalhadamente possvel, pelo fabricante da
caldeira.

Se o Estabelecimento no possuir essa documentao, parte dela dever ser
reconstituda. Quando no for possvel reconstituir alguns itens, tais como: procedimentos
utilizados na fabricao e montagem, especificaes de materiais etc, devero ser
reconstitudos pelo menos as caractersticas funcionais da caldeira, os dados de seus
dispositivos de segurana e o procedimento para determinao da PMTA.

A reconstituio dos documentos ser sempre de responsabilidade do proprietrio da
caldeira. Para tanto, este poder utilizar-se dos servios do fabricante da caldeira ou caso este
seja indeterminado ou j no exista, de um Profissional Habilitado ou empresa
especializada.


49

13.1.6.2 Quando a caldeira for vendida ou transferida de estabelecimento, os
documentos mencionados nas alneas a, d e e do subitem 13.1.6 devem acompanh-la.

O Registro de Segurana tambm poder acompanhar a caldeira a critrio do
estabelecimento onde ela esteve instalada.

O Projeto de Instalao no acompanha a caldeira porque dever ser elaborado um
novo projeto, caracterstico das novas instalaes.


13.1.6.3 O proprietrio da caldeira dever apresentar, quando exigido pela autoridade
competente do rgo Regional do Ministrio do Trabalho, a documentao mencionada no
subitem 13.1.6.

A autoridade competente do rgo Regional do Ministrio do Trabalho (Delegacia
Regional do Trabalho - DRT) o Delegado Regional do Trabalho na sua jurisdio.



13.1.7 O Registro de Segurana deve ser constitudo de livro prprio, com pginas
numeradas, ou outro sistema equivalente onde sero registradas:

a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies segurana da
caldeira;
b) as ocorrncias de inspees de segurana peridicas e extraordinrias, devendo
constar o nome legvel e assinatura de Profissional Habilitado, citado no subitem 13.1.2, e
de operador de caldeira presente na ocasio da inspeo.


O Registro de Segurana deve ser constitudo por um livro com pginas numeradas
exclusivo para cada caldeira.

possvel que a empresa utilize outro sistema (por exemplo: informatizado) desde
que, de fato, apresente a mesma segurana contra burla e permita assinatura nas ocasies
indicadas e que seja de fcil consulta.

importante que sejam registrados neste livro somente as ocorrncias relacionadas
caldeira que possam afetar, positiva ou negativamente, a integridade fsica do ser humano.

prtica nas unidades industriais o preenchimento do Livro de Turno ou Livro de
passagem de servio, ou similar, que poder ser aceito como Registro de Segurana desde
que atenda o disposto no item 13.1.7.

So exemplos tpicos de ocorrncias importantes: as exploses, incndios,
vazamentos, ruptura de componentes da caldeira, operao em condies fora daquelas

50
previstas pelo projeto, paradas de emergncia, realizao de testes na caldeira e dispositivos
de segurana etc.

Por ocasio da inspeo da caldeira o Profissional Habilitado, contratado pelo
estabelecimento para fazer a inspeo da caldeira ou o Profissional Habilitado existente no
servio prprio de inspeo, dever anotar no Registro de Segurana a data e tipo da
inspeo de segurana da caldeira que est sendo inspecionada.

O Profissional Habilitado dever solicitar a assinatura do operador da caldeira ou, na
sua ausncia, de outro operador, no referido Registro de Segurana.

A assinatura tem por objetivo comprovar que a caldeira est sendo inspecionada e no
implica em qualquer responsabilidade por parte do operador na atividade de inspeo.

O preenchimento do livro e respectiva assinatura, por ocasio das inspees, dever
ser feito durante o perodo em que a caldeira estiver sendo inspecionada.


13.1.7.1 Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o Registro de
Segurana deve conter tal informao e receber encerramento formal.

Caso a caldeira venha ser considerada inadequada para uso futuro, o respectivo
Registro de Segurana dever apresentar claramente os motivos pelos quais esta sendo
adotada tal deciso. O encerramento formal do Registro de Segurana dever ser feito por
um Profissional Habilitado e comunicado atravs de Relatrio de Inspeo de Segurana
Extraordinria Representao Sindical da Categoria Profissional Predominante no
Estabelecimento conforme estabelecido no item 13.5.12 e ao rgo regional do MTb caso
este tenha exigido a apresentao dos documentos da caldeira anteriormente, conforme
previsto no subitem 13.1.6.3.

Recomenda-se para estes casos que a caldeira seja inutilizada, antes do descarte, para
evitar uso posterior.



13.1.8 A documentao referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre disposio para
consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos
trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA,
devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao.

A documentao referida no subitem 13.1.6 dever estar sempre disponvel dentro do
estabelecimento.

Nos casos onde for necessria a retirada da documentao do estabelecimento, dever
ser providenciada a sua duplicao.



51

13.1.9 Para os propsitos desta NR, as caldeiras so classificadas em 3 categorias
conforme segue:

a) caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior
a 1960 kPa (19,98 kgf/cm2);
b) caldeiras categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a
588 kPa (5,99 kgf/cm2) e o volume igual ou inferior a 100 litros;
c) caldeiras categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias
anteriores.


O critrio adotado por esta NR, para classificao de caldeiras, leva em conta a presso
de operao e o volume interno da caldeira. Esse conceito, tambm adotado por outras normas
internacionais, representa a energia disponvel em uma caldeira. Desta forma quanto maior a
energia maiores sero os riscos envolvidos. A capacidade de produo de vapor da caldeira
(ton/h, kg/h) no indicativo do risco j que no considera a presso do vapor produzido ou o
volume de vapor armazenado.

A subdiviso em 3 (trs) categorias distintas facilita a adoo de critrios diferenciados
compatveis com o risco apresentado por cada caldeira.

O grfico abaixo representa os campos que foram adotados para cada categoria de
caldeiras.


















13.2 INSTALAO DE CALDEIRAS A VAPOR


C
Categoria
A
Categoria
B
Categoria
100
Volume (litros)
presso
(kPa)
1960

52
13.2.1 O Projeto de Instalao de caldeiras a vapor, no que concerne ao atendimento
desta NR, de responsabilidade de Profissional Habilitado, conforme citado no subitem
13.1.2, e deve obedecer os aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas
Normas Regulamentadoras, convenes e disposies legais aplicveis.


autoria de projeto de instalao de caldeiras de responsabilidade de Profissional
Habilitado.

Sempre que na elaborao do projeto o Profissional Habilitado solicitar a
participao de profissionais, especializados e legalmente habilitados, estes sero tidos como
responsveis na parte que lhes diga respeito, devendo ser explicitamente mencionados como
autores das partes que tiverem executado.

O projeto de instalao dever conter todos os documentos, plantas, desenhos,
clculos, pareceres, relatrios, anlises, normas, especificaes relativos ao projeto,
devidamente assinados pelos profissionais legalmente habilitados.



13.2.2 As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas em Casa de
Caldeiras ou em local especfico para tal fim, denominado rea de Caldeiras.

Dever ser entendido como Casa de Caldeiras um local reservado do
estabelecimento, delimitado por paredes ou divisrias e devidamente coberto onde estejam
instaladas as caldeiras.

Dever ser entendido como rea de Caldeiras um local reservado para instalao
das caldeiras em uma unidade de processo. Este local, geralmente destinado instalao de
caldeiras e outros equipamentos de utilidades ficando diretamente exposto ao do tempo.

A opo pela instalao das caldeiras em rea ou Casa de Caldeiras ser definida na
fase de projeto e independente das dimenses da Caldeira ou de seus parmetros operacionais.



13.2.3 Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a rea de Caldeiras deve
satisfazer os seguintes requisitos:

a) estar afastada no mnimo 3 metros de:
- outras instalaes do estabelecimento;
- de depsitos de combustveis, executando-se reservatrios para partida com at 2.000
(dois mil) litros de capacidade;
- do limite de propriedade de terceiros;
- do limite com as vias pblicas.


53
b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;

c) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno de caldeira,
sendo que, para guarda corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda
de pessoas;

d) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes
da combusto, para fora da rea de operao, atendendo s normas ambientais vigentes;

e) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;

f) ter sistema de iluminao de emergncia caso operar a noite.


Deve ser entendido como sistema de iluminao de emergncia todo sistema que em
caso de falha no fornecimento de energia eltrica, consiga manter adequadamente iluminados
os pontos estratgicos operao da caldeira. So exemplos destes sistemas lmpadas ligadas
a baterias que se autocarregam nos perodos de fornecimento normal, geradores movidos a
vapor ou motores a combusto etc.


13.2.4 Quando a caldeira estiver instalada em ambiente confinado, a Casa de
Caldeiras deve satisfazer os seguintes requisitos:

- constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo, podendo ter
apenas uma parede adjacente outras instalaes do estabelecimento, porm com as outras
paredes afastadas de, no mnimo 3 (trs) metros de outras instalaes, do limite de
propriedade de terceiros, do limite com as vias pblicas e de depsitos de combustveis,
executando-se reservatrios para partida com at 2.000 (dois mil) litros de capacidade;
- dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;
- dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
- dispor de sensor para deteco de vazamento de gs quando se tratar de caldeira a
combustvel gasoso;
- no ser utilizada para qualquer outra finalidade;
- dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira,
sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda
de pessoas;
- ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes
da combusto, para fora da rea de operao, atendendo s normas ambientais vigentes;
- dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminao
de emergncia.


13.2.5 Constitui risco grave e iminente o no atendimento aos seguintes requisitos:


54
- para todas as caldeiras instaladas em ambiente aberto, as alneas b, d e f do
subitem 13.2.3 desta NR;
- para as caldeiras da categoria A instaladas em ambientes confinados, as alneas
a, b, c, d, e, g, e h do subitem 13.2.4 da NR.
- para caldeiras das categorias B e C instaladas em ambientes confinados, as
alneas b, c, d, e, g e h do subitem 13.2.4 desta NR.


13.2.6 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto nos subitens 13.2.3 ou
13.2.4 dever ser elaborado Projeto Alternativo de Instalao, com medidas
complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos.


Caso o estabelecimento no possa atender s exigncias estabelecidas nos subitens
13.2.3 ou 13.2.4 ou obedecer a aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas
NR, nas convenes ou nas disposies legais dever elaborar um projeto alternativo
contendo medidas concretas para atenuao dos riscos.

Este requisito se aplica tanto s instalaes existentes como para novas instalaes.


13.2.6.1 O Projeto Alternativo de Instalao deve ser apresentado pelo proprietrio
da caldeira para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento.


13.2.6.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.2.6.1, a
intermediao do rgo regional do MTb, poder ser solicitada por qualquer uma das partes e,
persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo.


13.2.7 As caldeiras classificadas na categoria A devero possuir painel de
instrumentos instalados em sala de controle, construda segundo o que estabelecem as Normas
Regulamentadoras aplicveis.


Toda caldeira classificada como categoria A deve possuir painel de instrumentos ou
console de sistema digital instalado em sala de controle. No caso de estabelecimentos com
mais de uma caldeira permitida a instalao dos instrumentos de todas as caldeiras na
mesma sala de controle.

O projeto e construo da sala de controle devem atender aos requisitos estabelecidos
pelas Normas Regulamentadoras.


55

13.3 SEGURANA NA OPERAO DE CALDEIRAS

13.3.1 Toda caldeira deve possuir Manual de Operao atualizado, em lngua
portuguesa, em local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo:
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.


O manual de operao da caldeira (ou das caldeiras) deve estar sempre disponvel para
consulta dos operadores, em local prximo ao posto de trabalho. Os manuais devem ser
mantidos atualizados sendo que todas as alteraes ocorridas nos procedimentos operacionais
ou nas caractersticas das caldeiras, devero ser de pleno conhecimento de seus operadores e
prontamente incorporados aos respectivos manuais.


13.3.2 Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em
boas condies operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente o emprego de
artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana da caldeira.


Todos os instrumentos e controles que interfiram com a segurana da caldeira devero
ser calibrados periodicamente e serem adequadamente mantidos.

A utilizao de artifcios como por exemplo jumps que neutralizem os sistemas de
controle e segurana ser considerada como risco grave e iminente e pode levar interdio da
caldeira.

Utilizar jumps transitrios em situaes onde existia redundncia ou onde est sendo
feita manuteno preventiva no ser considerada como artifcio que neutralize sistema de
controle e segurana da caldeira.

Para esses casos, necessrio fazer estudo dos riscos envolvidos e acompanhamento
desta operao, envolvendo todos os setores que possam por esta ser afetados.

A periodicidade de manuteno e a definio dos instrumentos e controles necessrios
segurana da caldeira devero ser definidos pelos profissionais legalmente habilitados para
cada especialidade.


13.3.3 A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser
implementados, quando necessrios, para compatibilizar suas propriedades fsico-qumicas
com os parmetros de operao da caldeira.


56

A qualidade da gua fator determinante da vida da caldeira. Estabelecer parmetros
de qualidade de gua no faz parte do escopo desta NR uma vez que ela se aplica a variados
tipos de caldeiras com diferentes presses e temperaturas, instaladas em locais distintos.

Sempre que anlises fsico-qumicas e resultados das inspees indicarem problemas
de depsitos excessivos, corroso e outras deterioraes no lado gua, ateno especial dever
ser dada sua qualidade, em particular, verificando se suas caractersticas esto de acordo com
as requeridas pela caldeira. De modo geral, quanto maior a presso de operao mais apurados
devero ser os requisitos de tratamento de gua.


13.3.4 Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de
operador de caldeira, sendo que o no atendimento a esta exigncia caracteriza condio de
risco grave e iminente.

A responsabilidade pela existncia de operadores de caldeiras adequadamente
treinados do dono do estabelecimento.

Uma caldeira pode estar sob controle simultneo de vrios operadores e, um operador
poder estar controlando simultaneamente mais de uma caldeira.

Entretanto, entende-se que caldeiras sob controle de operador aquela onde existe,
pelo menos 1 (um) operador, em condies de atuar prontamente para corrigir situaes
anormais que se apresentem.


13.3.5 Para efeito desta NR ser considerado operador de caldeira aquele que
satisfazer pelo menos uma das seguintes condies:
a) possuir certificado de Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras e
comprovao de estgio prtico conforme subitem 13.3.9;
b) Possuir certificado de Treinamento de Segurana para Operao de Caldeiras
previsto na NR 13 aprovada pela portaria 02/84 de 08/05/94;
c) Possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa atividade,
at 8 de maio de 1984.


Para casos onde for necessria a comprovao de experincia na operao de caldeira
deve-se considerar:

- anotao na carteira de trabalho, ou;
- pronturio ou atribuies fornecido pelo estabelecimento, ou;
- testemunho de pessoas;

Para clculo dos trs anos de experincia devero ser descontados os tempo de
interrupo.


57
A habilitao dos operadores de caldeira enquadrados nas alneas b) e c) fica limitada
ao tipo de caldeira que habitualmente vinham operando. Caso tenham necessidade de operar
outros tipos de caldeira torna-se obrigatria a freqncia aos estgios prticos definidos no
subitem 13.3.9.


13.3.6 O pr-requisito mnimo para participao, como aluno, no Treinamento de
Segurana na Operao de Caldeiras o 1 grau.


13.3.7 O Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras deve
obrigatoriamente:

a) ser supervisionado tecnicamente por Profissional Habilitado citado no subitem
13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-A desta NR.


Podero ser includos no treinamento outras matrias tericas ou prticas que forem
julgadas relevantes pelo supervisor tcnico do treinamento.


13.3.8 Os responsveis pela promoo do Treinamento de Segurana na Operao de
Caldeiras estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras
sanes legais cabveis, no caso de inobservncia do disposto subitem 13.3.7.


13.3.9 Todo operador de caldeira deve cumprir um estgio prtico, na operao da
prpria caldeira que ir operar, o qual dever ser supervisionado, documentado e ter durao
mnima de:

a) Caldeiras categoria A : 80 (oitenta) horas;
b)Caldeiras categoria B : 60 (sessenta) horas;
c) Caldeiras categoria C : 40 (quarenta) horas.


A empresa ou estabelecimento dever arquivar ou reunir os documentos que
comprovem a participao de seus operadores no referido estgio.

Caso um operador, treinado de acordo com esta NR, necessite operar outra caldeira,
dever freqentar estgio prtico na nova caldeira que ir operar, mesmo que a nova caldeira
seja da mesma categoria que a anterior.

No caso de instalaes onde o operador deve operar caldeiras diferentes exigido um
estgio prtico para cada caldeira. Ex.: Uma instalao com uma caldeira leo Categoria A e

58
uma caldeira eltrica Categoria C, sero necessrias 80 horas de estgio para a primeira e mais
40 horas de estgio para a segunda, totalizando 120 horas estgio.

O supervisor do estgio poder ser por exemplo:

- chefe da Operao;
- operadores Chefe;
- engenheiro responsvel pela planta;
- um operador mais experiente,
- Profissional Habilitado
- etc


13.3.10 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado, deve
informar previamente representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento:

a) perodo de realizao do estgio;
b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo Treinamento de Segurana na
Operao de Caldeiras;
c) relao dos participantes do estgio.


Ver observaes do subitem 13.3.5.


13.3.11 A reciclagem de operadores deve ser permanente, por meio de constantes
informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica,
informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos pertinentes.


A necessidade e ocasio da reciclagem so de responsabilidade do empregador.

Para efeito de comprovao, dever ser anexado pasta funcional de cada operador o
tipo de atividade, data de realizao, durao etc.



13.3.12 Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer caldeira
em condies diferentes das previstas no projeto original, sem que:

a) seja reprojetada levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova
condio de operao;
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova
classificao no que se refere a instalao, operao, manuteno e inspeo.



59
A operao de caldeiras em condies operacionais diferentes das previstas em seu
projeto pode ser extremamente perigosa.

So exemplos de condies objeto deste item:

- presses superiores s de operao;
- temperaturas de superaquecimento acima das de projeto;
- utilizao de gua ou outro fluido diferentes dos considerados no projeto;
- alterao do combustvel ou dos queimadores.

Sempre que forem feitas modificaes no projeto da caldeira ou de suas condies
operacionais devero ser adotados todos os procedimentos de segurana necessrios.

As modificaes efetuadas devero sempre fazer parte da documentao da caldeira.


13.4 SEGURANA NA MANUTENO DE CALDEIRAS


13.4.1 Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o respectivo
cdigo de projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a:

a) materiais;
b) procedimentos de execuo;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificao e certificao de pessoal.


Os reparos e alteraes citados neste item so extensivos aos perifricos da caldeira,
tais como: chamin, ventiladores, instrumentao etc.

No caso de tubulaes a abrangncia deste subitem limita-se ao trecho compreendido
entre a caldeira e a solda ou flange mais prximo.

Deve ser considerado como reparo qualquer interveno que vise corrigir no
conformidades com relao ao projeto original. Por exemplo: reparos com soldas para
recompor reas danificadas, reparos em refratrios e isolantes trmicos, substituio de
conexes corrodas, etc.

Deve ser considerada como alterao qualquer interveno que resulte em alteraes
no projeto original inclusive nos parmetros operacionais da caldeira. Por exemplo: alteraes
na especificao de materiais, mudanas de combustvel, mudanas na configurao nos tubos
de troca trmica, incluso de conexes etc.


60
So exemplos de qualificao e certificao de pessoal os procedimentos previstos
pelo cdigo ASME Seo IX (Qualificao de Soldagem e Brasagem) e Seo V (Ensaios
No Destrutivos).



13.4.1.1 Quando no for conhecido o cdigo de projeto de construo, deve ser
respeitada a concepo original da caldeira, com procedimento de controle do maior rigor
prescrito nos cdigos pertinentes.

Caso a documentao da caldeira tenha se extraviado e no seja possvel localizar o
fabricante, os reparos e alteraes devero respeitar a concepo original. Nestas ocasies de
reparos e alteraes o Profissional Habilitado dever propor testes e ensaios, bem como
critrios de aceitao compatveis com os mais rigorosos dos cdigos de projeto reconhecidos
internacionalmente.


13.4.1.2 Nas caldeiras de categorias A e B, a critrio do Profissional Habilitado,
citado no subitem 13.1.2, podem ser utilizadas tecnologias de clculo ou procedimentos mais
avanados, em substituio aos previstos pelo cdigo de projeto.


Para caldeiras de categoria A e B, em casos particulares, e desde que embasado
pelo Profissional Habilitado, podero ser utilizados procedimentos de clculo e tecnologia
no previstas pelo cdigo de projeto. So exemplos destes procedimentos: tcnicas de
mecnica da fratura que permitam a convivncia com descontinuidades subcrticas, tcnicas
alternativas de soldagem que dispensem o alvio de tenso, etc.


13.4.2 Projetos de Alterao ou Reparo devem ser concebidos previamente nas
seguintes situaes:

a) sempre que as condies de projeto forem modificadas,
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.


Antes da execuo de qualquer reparo ou alterao que possam comprometer a
segurana da caldeira ou dos trabalhadores, dever ser elaborado o respectivo Projeto de
Alterao ou Reparo que passar a fazer parte da documentao da caldeira.

No necessrio enviar este documento para apreciao de rgo externos empresa,
tais como: DRT, sindicato etc.

So exemplos de Projetos de Alterao e Reparo: Alterao de materiais, disposio
de tubos, configurao de maaricos, incluso de conexes, reparos com solda, limpeza
qumica etc.


61


13.4.3 O Projeto de Alterao ou Reparo deve:

a) ser concebido ou aprovado por Profissional Habilitado, citado no subitem 13.1.2,
b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e
qualificao de pessoal.


O Projeto de Alterao e Reparo pode ser concebido por firma especializada desde que
a mesma esteja registrada no CREA e disponha de um responsvel tcnico legalmente
habilitado.

Reparos ou alteraes que envolvam as especialidades de eletricidade, eletrnica ou
qumica devero ser concebidos e assinados por profissionais habilitados para cada campo
especifico. Independente desta necessidade, todo Projeto de alterao e Reparo dever ser
assinado por Profissional Habilitado.



13.4.4 Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que
operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas
pelo Profissional Habilitado, citado no subitem 13.1.2.


Quando no definidos em normas ou cdigos caber ao Profissional Habilitado, em
funo de sua experincia e conhecimento definir os parmetros envolvidos no teste
hidrosttico. Nestes parmetros devero constar:

- fluido a ser utilizado para pressurizao;
- taxa de subida da presso e patamares quando necessrio;
- presso final de teste hidrosttico;
- tempo em que o equipamento ficar pressurizado.

As caractersticas e resultados do teste hidrosttico devero constar do Relatrio de
Inspeo de Segurana que compreende o teste, seja ele inicial, peridica ou extraordinria.


13.4.5 Os sistemas de controle e segurana da caldeira devem ser submetidos a
manuteno preventiva ou preditiva.


A definio dos instrumentos e sistemas de controle a serem includos no plano de
manuteno preditiva/preventiva, bem como a respectiva periodicidade, dever ser atribuda a
profissionais com competncia legal para executar este tipo de atividade.


62
A Manuteno Preventiva consiste na realizao de tarefas de assistncia que
tiverem sido pr-planejadas para execuo em pontos especficos, a tempo de manter as
capacidades funcionais de sistema de controle e segurana de caldeira.

Quando a Manuteno Preventiva tiver suas datas de interveno baseadas no
acompanhamento da evoluo de parmetros ligados ao sistema (por exemplo temperatura,
vibrao, viscosidade de leo) passa a ser denominada de Preditiva.

Quando a Manuteno Preventiva tiver suas datas de interveno baseadas no
histrico de vida til dos componentes ligados ao sistema recebe a denominao de
Preventiva.


13.5 INSPEO DE SEGURANA DE CALDEIRAS


13.5.1 As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial, peridica e
extraordinria sendo considerado condio de risco grave e iminente o no atendimento aos
prazos estabelecidos nesta NR.


13.5.2 A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da
entrada em funcionamento, no local de operao, devendo compreender exame interno e
externo, teste hidrosttico e de acumulao.

Exames internos, externos e teste hidrosttico, efetuados nas dependncias do
fabricante da caldeira so importantes e necessrios, porm no constituem a Inspeo de
Segurana Inicial uma vez que, os componentes da caldeira podem sofrer avarias durante seu
transporte, armazenamento e montagem no local definitivo. A inspeo de segurana s
poder portanto ser realizada quando a caldeira j estiver instalada em seu local definitivo.

O teste de acumulao deve ser executado em conformidade com normas tcnicas
vigentes, recomendaes dos fabricantes da caldeira e dos fabricantes de vlvulas de
segurana ou ainda em conformidade com procedimentos estabelecidos por Profissional
Habilitado.


13.5.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exame interno e externo,
deve ser executada nos seguintes prazos mximos:

a) 12 (doze) meses para caldeiras das categorias A, B e C;
b) 12 (doze) meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria;
c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12 (doze)
meses sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana;
d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido no item 13.5.5.


63

A abrangncia da inspeo de segurana peridica bem como as tcnicas a serem
utilizadas devero ser definidas pelo Profissional Habilitado em funo do histrico da
caldeira e das Normas tcnicas vigentes.

Os prazos definidos nesse item devem ser considerados como mximos. O prazo real
dever ser estabelecido pelo Profissional Habilitado em funo da experincia anterior
disponvel, devendo ser contados a partir da ltima inspeo completa executada na caldeira.

No faz parte do escopo desta NR detalhar mtodos ou procedimentos de inspeo.
Esta ao dever ser feita pelo Profissional Habilitado com base em cdigos e normas
internacionalmente reconhecidos.

Os prazos estabelecidos nas alneas a), b) e c) so aplicveis em empresas que no
possuam Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos


13.5.4 Estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos, conforme estabelecido no Anexo II, podem estender os perodos entre
inspees de segurana respeitando os seguintes prazos mximos:
a) 18 (dezoito) meses para caldeiras das categorias B e C;
b) 30 (trinta) meses para caldeiras da categoria A.


A extenso do prazo de inspeo das caldeiras da categoria A para 30 meses no
dispensa a execuo dos testes para determinao da presso de abertura das vlvulas de
segurana a cada 12 meses.

O teste para determinao da presso da abertura das vlvulas de segurana poder ser
executado com a caldeira em operao valendo-se de dispositivos hidrulicos apropriados. O
procedimento escrito adotado no teste, os resultados obtidos e os certificados de aferio do
dispositivo devero ser anexados documentao da caldeira.

Este item tambm aplicvel a caldeiras de recuperao de lcalis instaladas em
estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.




13.5.5 As caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou resduos
das unidades de processo, como combustvel principal para aproveitamento de calor ou para
fins de controle ambiental, podem ser consideradas especiais quando todas as condies
seguintes forem satisfeitas:

a) estiverem instaladas em estabelecimentos que possuam Servio Prprio de
Inspeo de Equipamentos citado no Anexo II;

64
b) tenham testados a cada 12 (doze) meses o sistema de intertravamento e a presso
de abertura de cada vlvula de segurana;
c) no apresentem variaes inesperadas na temperatura de sada dos gases e do vapor,
durante a operao;
d) exista anlise e controle peridico da qualidade da gua;
e) exista controle de deteriorao dos materiais que compem as principais partes da
caldeira;
f) seja homologada como classe especial mediante:
- acordo entre a representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento e o empregador;
- intermediao do rgo regional do MTb, solicitada por qualquer uma das partes,
quando no houver acordo;
- deciso do rgo regional do MTb quando, persistir o impasse.


13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo subseqente, as
caldeiras devem ser submetidas a rigorosa avaliao de integridade para determinar a sua vida
remanescente e novos prazos mximos para inspeo, caso ainda estejam em condies de
uso.

A avaliao de vida residual presume que seja analisada a integridade de cada
componente fundamental da caldeira (Ex.: Tubulo, tubos de troca trmica, espelhos, etc).

A avaliao de integridade e vida residual pode ser executada por Profissional
Habilitado ou por empresa especializada, inscrita no CREA, e que disponha de pelo menos
um Profissional Habilitado.

Caso a caldeira j tenha sido submetida a testes, exames e anlises para
estabelecimento da vida residual e avaliao de integridade antes de completar 25 anos, estes
dados podero ser considerados, a critrio do Profissional Habilitado, para atender parcial
ou integralmente as exigncias deste subitem.

importante ressaltar que caldeiras inoperantes podem sofrer significativos desgastes
por corroso. Portanto, dos 25 anos considerados neste subitem, no devem ser dispensados
sem profunda anlise tcnica os perodos em que a caldeira permanecer fora de operao.

O quadro a seguir resume os prazos mximos estabelecidos para inspeo de caldeiras.



65


Categoria
A
Categoria
B e C

Especial




Estabelecimento sem
Servio Prprio de
Inspeo de
Equipamento


12 meses
ou

24 meses com testes
de vlvulas de
segurana a cada 12
meses (exceto
caldeira de
recuperao de
lcalis)

12 meses

Estabelecimento
com Servio Prprio
de Inspeo de
Equipamento

30 meses 18 meses 40 meses



13.5.6.1 Nos estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos citado no Anexo II, o limite de 25 (vinte e cinco) anos pode ser alterado em
funo do acompanhamento das condies da caldeira, efetuado pelo referido rgo.



13.5.7 As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas
periodicamente conforme segue:

a) pelo menos uma vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em
operao, para caldeiras das categorias B e C.
b) desmontando, inspecionando e testando, em bancada, as vlvulas flangeadas e, no
campo, as vlvulas soldadas, recalibrando-as numa frequncia compatvel com a experincia
operacional da mesma, porm respeitando-se como limite mximo o perodo de inspeo
estabelecido no subitem 13.5.3 ou 13.5.4, se aplicvel, para caldeiras de categorias A e B.


A alnea a) deste subitem determina o acionamento manual da alavanca e portanto
torna obrigatria a existncia de alavanca em vlvulas de segurana instaladas em caldeiras de
categorias B e C.


66
As exigncias deste subitem tem fundamentao tcnica no cdigo ASME Seo I
(Caldeiras) e na Norma ANSI/NB-23, National Board Inspection Code, reconhecidos
internacionalmente.


13.5.8 Adicionalmente aos testes prescritos no subitem 13.5.7 as vlvulas de segurana
instaladas em caldeiras devero ser submetidas a testes de acumulao, nas seguintes
oportunidades:
a) na inspeo inicial da caldeira;
b)quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas;
c) quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou variao na
PMTA;
d) quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou descarga.


Em funo dos riscos envolvidos com a execuo dos testes de acumulao o
estabelecimento dever implementar todas as medidas de segurana e preservao do meio
ambiente necessrias.

A alnea b) refere-se modificaes ou reparos efetuados nas vlvulas de segurana da
caldeira.


Teste de Acumulao

O teste de acumulao feito para verificar se a vlvula ou vlvulas de segurana
instaladas em caldeiras tem capacidade de descarregar todo o vapor gerado, na mxima taxa
de queima, sem permitir que a presso interna suba para valores acima dos valores
considerados no projeto (no caso de caldeiras projetadas pelo ASME Seo I este valor
corresponde a 6% acima da PMTA).

Este teste deve ser executado com base em procedimentos estabelecidos pelo
fabricante da caldeira e/ou do fabricante das vlvulas de segurana.

Como este teste executado com todas as sadas de vapor bloqueadas, a falta de
circulao poder provocar danos em caldeiras providas de super aquecedores ou em caldeiras
para aquecimento de gua, no sendo portanto recomendvel sua execuo em caldeiras desta
configurao.


13.5.9 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes
oportunidades:

a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de
comprometer sua segurana;
b) quando a caldeira for submetida a alterao ou reparo importante capaz de alterar
suas condies de segurana;

67
c) antes da caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa por
mais de 6 (seis) meses;
d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira.


A inspeo de segurana extraordinria pode abranger toda a caldeira ou parte da
mesma conforme a necessidade e a critrio do Profissional Habilitado.

No caso de uma caldeira que permanecer fora de operao por um perodo longo (
superior a 6 meses), a inspeo extraordinria mencionada na alnea c deve ser realizada
antes da caldeira ser recolocada em funcionamento e no a cada 6 meses.


13.5.10 A inspeo de segurana deve ser realizada por Profissional Habilitado,
citado no subitem 13.1.2, ou por Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos, citado no
anexo II.


O subitem refere-se a todos os tipos de inspeo de segurana, inicial, peridica ou
extraordinria.

O Profissional Habilitado pode contar com a participao de inspetores e/ou tcnicos
de inspeo nas inspees de segurana.

Firmas especializadas podem ser utilizadas desde que sejam inscritas no CREA e
possuam Profissionais Habilitados.



13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido Relatrio de Inspeo, que passa a
fazer a parte da sua documentao.



13.5.12 Uma cpia do Relatrio de Inspeo deve ser encaminhada pelo
Profissional Habilitado, citado no subitem 13.1.2, num prazo mximo de 30 (trinta) dias a
contar do trmino da inspeo, representao sindical da categoria profissional predominante
no estabelecimento.

Este subitem obriga o envio de Relatrio de Inspeo somente representao sindical
da categoria profissional predominante no estabelecimento.



13.5.13 O Relatrio de Inspeo, mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no
mnimo:


68
a) dados constantes na placa de identificao da caldeira;
b) categoria da caldeira;
c) tipo da caldeira;
d) tipo de inspeo executada;
e) data de incio e trmino da inspeo;
f) descrio das inspees e testes executados;
g) resultado das inspees e providncias;
h) relao dos itens desta NR ou de outras exigncias legais que no esto sendo
atendidas;
i) concluses;
j) recomendaes e providncias necessrias;
k) data prevista para a nova inspeo da caldeira;
l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho do Profissional
Habilitado, citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e assinatura de tcnicos que
participaram da inspeo.


Entende-se por tipo de caldeira a informao se a caldeira a aquotubular,
flamotubular, eltrica etc.

So exemplos de itens da alnea h):

ausncia de manmetros,
ausncia de vlvulas de segurana,
distanciamento incorreto entre a caldeira e reservatrio de partida,
cores em desacordo com a NR-26.

Um exemplo da alnea i) concluses, seria:

Face as inspees executadas, a caldeira poder ser recolocada em operao,
respeitando-se os parmetros operacionais estabelecidos pelo projeto, devendo ser submetida
a nova inspeo de segurana peridica em __/__/__.

A alnea j) dever listar as recomendaes a serem seguidas a partir da inspeo
executada, como por exemplo:

- melhorar o tratamento de gua;
- testar a vlvula de segurana no prazo de 3 meses;
- adequar a cor das escadas e plataformas.



13.5.14 Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da
placa de identificao, a mesma deve ser atualizada.




69
ANEXO I-A

CURRCULO MNIMO PARA TREINAMENTO DE SEGURANA NA
OPERAO DE CALDEIRAS

1. NOES DE GRANDEZAS FSICAS E UNIDADES
Carga horria: 04 horas

1.1. Presso

1.1.1. Presso atmosfrica
1.1.2. Presso interna de um vaso
1.1.3. Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta
1.1.4. Unidades de presso

1.2. Calor e Temperatura

1.2.1. Noes gerais: o que calor, o que temperatura
1.2.2. Modos de transferncia de calor
1.2.3. Calor especfico e calor sensvel
1.2.4. Transferncia de calor a temperatura constante
1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido
1.2.6. Tabela de vapor saturado

2. CALDEIRAS - CONDIES GERAIS
Carga horria: 08 horas

2.1. Tipos de caldeiras e suas utilizaes

2.2. Partes de uma caldeira

2.2.1. Caldeiras flamotubulares
2.2.2. Caldeiras aquotubulares
2.2.3. Caldeiras eltricas
2.2.4. Caldeiras a combustveis slidos
2.2.5. Caldeiras a combustveis lquidos
2.2.6. Caldeiras a gs
2.2.7. Queimadores

2.3. Instrumentos e dispositivos de controle de caldeira

2.3.1. Dispositivo de alimentao
2.3.2. Visor de nvel
2.3.3. Sistema de controle de nvel
2.3.4. Indicadores de presso
2.3.5. Dispositivos de segurana
2.3.6. Dispositivos auxiliares

70
2.3.7. Vlvulas e tubulaes
2.3.8. Tiragem de fumaa



3. OPERAO DE CALDEIRAS
Carga horria: 12 horas

3.1. Partida e parada

3.2. Regulagem e controle;

3.2.1. de temperatura
3.2.2. de presso
3.2.3. de fornecimento de energia
3.2.4. do nvel de gua
3.2.5. de poluentes

3.3. Falhas de operao, causas e providncias

3.4. Roteiro de vistoria diria

3.5. Operao de um sistema de vrias caldeiras

3.6. Procedimentos em situaes de emergncia


4. TRATAMENTO DE GUA E MANUTENO DE CALDEIRAS
Carga horria: 08 horas

4.1. Impurezas da gua e suas consequncias

4.2. Tratamento de gua

4.3. Manuteno de caldeiras


5. PREVENO CONTRA EXPLOSES E OUTROS RISCOS
Carga horria: 04 horas

5.1. Riscos gerais de acidentes e riscos sade

5.2. Riscos de exploso


6. LEGISLAO E NORMALIZAO
Carga horria: 04 horas

71

6.1. Normas Regulamentadoras

6.2. Norma Regulamentadora 13 (NR-13)

O currculo apresentado mnimo, podendo ser acrescido de outras disciplinas, ou ter
a carga horria das disciplinas estendidas em funo das particularidades de cada
estabelecimento.

O currculo proposto aplicvel ao treinamento de operadores a partir do ano de 1995.
Considera-se que os cursos de formao de operadores existentes nas empresas, que
contemplem totalmente as disciplinas e carga horria previstas neste anexo, podem ser
equivalente ao Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras desde que seja emitido
o certificado previsto no subitem 13.3.5 alnea a).


ANEXO II

REQUISITOS PARA CERTIFICAO DE SERVIO PRPRIO DE INSPEO DE
EQUIPAMENTOS


Antes de colocar em prtica os perodos especiais entre inspees, estabelecidos nos
subitens 13.5.4. e 13.10.3. desta NR, os Servios Prprios de Inspeo de Equipamentos da
empresa, organizados na forma de setor, seo, departamento, diviso ou equivalente, devem
ser certificados pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
(INMETRO) diretamente ou mediante Organismo de Certificao por ele credenciados, que
verificaro o atendimento aos seguintes requisitos mnimos expressos nas alneas a a g.
Esta certificao pode ser cancelada sempre que for constatado o no atendimento a qualquer
destes requisitos

a) existncia de pessoal prprio da empresa onde esto instalados caldeira ou vaso de
presso, com dedicao exclusiva a atividades de inspeo, avaliao de integridade e vida
residual, com formao, qualificao e treinamento compatveis com a atividade proposta de
preservao da segurana;

b) mo-de-obra contratada para ensaios no-destrutivos certificada segundo
regulamentao vigente e para outros servios de carter eventual, selecionada e avaliada
segundo critrios semelhantes ao utilizado para a mo-de-obra prpria;

c) servio de inspeo de equipamentos proposto possuir um responsvel pelo seu
gerenciamento formalmente designado para esta funo;

d) existncia de pelo menos um Profissional Habilitado, conforme definido no
subitem 13.1.2;


72
e) existncia de condies para manuteno de arquivo tcnico atualizado, necessrio
ao atendimento desta NR, assim como mecanismos para distribuio de informaes quando
requeridas;

f) existncia do procedimentos escritos para as principais atividades executadas;

g) existncia de aparelhagem condizente com a execuo das atividades propostas;




O assunto objeto de documentao complementar expedida pelo INMETRO.

Para o caso especfico de Plataformas de produo e explorao de Petrleo e navios
o servio prprio de inspeo de equipamentos poder ser instalado em terra.

ANEXO III


1 - Esta NR deve ser aplicada aos seguintes equipamentos:

a) qualquer vaso cujo produto P.V seja superior a 8 (oito) onde P a mxima
presso de operao em kPa e V o seu volume geomtrico interno em m
3
, incluindo:

permutadores de calor, evaporadores e similares;
vasos de presso ou partes sujeitas a chama direta que no estejam dentro do escopo de
outras NRs, nem do item 13.1 desta NR;
vasos de presso encamisados, incluindo refervedores e reatores;
autoclaves e caldeiras de fluido trmico que no o vaporizem.

b) vasos que contenham fluido de classe A, especificados no Anexo IV,
independentes das dimenses e do produto P.V.


2- Esta NR no se aplica aos seguintes equipamentos:

a) cilindros transportveis, vasos destinados ao transporte de produtos,
reservatrios portteis de fluido comprimido e extintores de incndio;

b) os destinados ocupao humana;

c) cmara de combusto ou vasos que faam parte integrante de mquinas
rotativas ou alternativas, tais como bombas, compressores, turbinas, geradores, motores,
cilindros pneumticos e hidrulicos e que no possam ser caracterizados como equipamentos
independentes;


73
d) dutos e tubulaes para conduo de fluido;

e) serpentinas para troca trmica;

f) tanques e recipientes para armazenamento e estocagem de fluidos no
enquadrados em normas e cdigos de projeto relativos a vasos de presso;

g) vasos com dimetro interno inferior a 150 (cento e cinqenta) mm para fluidos
da classe B, C e D, conforme especificado no Anexo IV.



ANEXO IV

CLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO

1- Para efeito desta NR os vasos de presso so classificados em categorias segundo o
tipo de fluido e o potencial de risco.

1.1- Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados conforme descrito a
seguir:

CLASSE A
Fluidos inflamveis;
Combustvel com temperatura superior ou igual a 200C;
Fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 ppm;
Hidrognio;
Acetileno.

CLASSE B
Fluidos combustveis com temperatura inferior a 200C;
Fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 ppm.

CLASSE C
Vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar-comprimido.

CLASSE D
gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes A, B ou C, com
temperatura superior a 50C.

1.1.1 Quando se tratar de mistura, dever ser considerado para fins de classificao o
fludo que apresentar maior risco aos trabalhadores a instalaes considerando-se sua
toxicidade, inflamabilidade e concentrao.


74
1.2 - Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em
funo do produto P.V, onde P a presso mxima de operao em MPa e V o seu
volume geomtrico interno em m
3
, conforme segue:


GRUPO 1 - P.V 100

GRUPO 2 - P.V < 100 e P.V 30

GRUPO 3 - P.V < 30 e P.V 2,5

GRUPO 4 - P.V < 2,5 a P.V 1

GRUPO 5 - P.V < 1

1.2.1 Vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero enquadrar-se
nas seguintes categorias:

Categoria I - para fluidos inflamveis ou combustveis;

Categoria V - para outros fluidos

1.3 - A tabela a seguir classifica os vasos de presso em categorias de acordo com os
grupos de potencial de risco e a classe de fluido contido.

75
Categorias de Vasos de Presso

GRUPO DE POTENCIA DE RISCO
CLASSE
DE
FLUIDO
1
P.V 100
2
P.V < 100
P.V 30
3
P.V < 30
P.V 2,5
4
P.V < 2,5
P.V 1
5

P.V < 1
A
- lquidos
inflamveis
- combustvel
com temperatura
200C
- txico com
limite de
tolerncia 20
ppm
- Hidrognio
- Acetileno


I


I


II


III


III
B
- combustvel
com temperatura
< 200C
- txico com
limite de
tolerncia > 20
ppm

I

II

III

IV

IV
C
- vapor de gua
- gases asfixiantes
- ar comprimido

I

II

III

IV

V
D
- gua ou outros
fluidos no
enquadrados nas
classes A, B
ou C, com
temperatura
superior a 50C


II


III


IV


V


V


Notas:

a) Considerar Volume em m
3
e Presso em MPa.

b) Considerar 1 MPa correspondendo 10,197 Kgf/cm
2
.






76
Prazos para Enquadramento das Empresas a NR-13

Em reunio executada em Braslia no dia 18 de novembro de 1994, o GRUPO DE
TRABALHO PARA REVISO DA NR-13 estabeleceu os seguintes prazos para adequao
das empreses aos requisitos de norma em referncia:


CALDEIRAS

ITEM 13.1.4 Adequao de manmetros, vlvulas de segurana, sistemas de controle
de nvel etc.
180 dias

ITEM 13.1.5 Adequao de placas de identificao e pintura ou colocao de placas
adicionais.
90 dias

ITEM 13.1.6 Adequao do pronturio da caldeira e documentao complementar.
120 dias

ITEM 13.1.9 Classificao das caldeiras em funo de volume e presso.
90 dias

ITEM 13.2 Adequao das instalaes aos requisitos mnimos da norma.
180 dias

ITEM 13.3.1 Adequao dos manuais de operao.
180 dias

ITENS 13.3.4 A 13.3.10 Adequao do treinamento de novos operadores.
90 dias

ITEM 13.4.5 Implantao de plano de manuteno preventiva em sistemas de controle
de segurana.
90 dias

ITEM 13.5 Os prazos para inspeo de segurana das caldeiras devem ser adequados
de imediato, considerado-se para incio de contagem a data da ltima inspeo
peridica/extraordinria.


DEMAIS ITENS RELATIVOS A CALDEIRAS DEVEM SER ADEQUADOS
IMEDIATAMENTE APS A PUBLICAO DA PORTARIA.


77
VASOS DE PRESSO

ITEM 13.6.1 Classificao dos vasos de presso.
120 dias

ITEM 13.6.2 Adequao de manmetros, vlvulas de segurana etc.
270 dias

ITENS 13.6.3 e 13.6.3.1 Adequao das placas de identificao e pintura ou instalao
de placa suplementar com a categoria.
180 dias

ITEM 13.6.4.a Adequao da documentao.
180 dias

ITEM 13.6.4.c Elaborao do projeto de instalao.
180 dias

ITEM 13.7 Adequao das instalag6es.
180 dias

ITEM 13.8.1 Adequao dos manuais de operao.
180 dias

ITEM 13.8.3 Treinamento de operadores novos.
180 dias

ITEM 13.9.6 Implantao de plano de manuteno preventiva de sistemas de controle
e segurana.
120 dias

ITEM 13.10 Os prazos para inspeo de segurana devem ser adequados de imediato,
considerando-se para incio de contagem a data da 1tima inspeo peridica ou teste
hidrosttico.




DEMAIS ITENS RELATIVOS A VASOS DE PRESSO DEVEM SER
ADEQUADOS IMEDIATAMENTE APS A PUBLICAO DA PORTARIA.








78








Parte 4 - Caractersticas e Tratamento da gua



Autor
Allan Sven Sarev
Engenheiro


Compilao
Luiz Carlos Martinelli Jr.
Professor UNIJU - Campus Panambi





79



A impresso e utilizao deste foi possibilitada pela parceria entre a ARGAL
Qumica Ind. e Com. Ltda. e a UNIJU, em seu Curso de Engenharia Mecnica.

A ARGAL
2
, fundada em 1960, uma empresa que atua principalmente nos
setores de produtos qumicos e servios voltados para tratamento de guas industriais,
vernizes grficos e especialidades qumicas.
Possui sede prpria instalada em So Caetano do Sul, SP, onde conta com prdio
administrativo, laboratrios, centro de pesquisas e unidades industriais e, em So Bernardo do
Campo, SP, possui ainda o CRT - Centro de Treinamento e Recreao.

O Curso de Engenharia Mecnica da UNIJU
3
, criado em 1992, dentro de uma
filosofia de trabalho, procura fornecer aos seus acadmicos informaes tecnolgicas dentro
de um contexto atual, moderno.
Situado em Panambi, RS, o Curso procura uma integrao entre Teoria e Prtica,
estreitando relacionamentos com empresas de ponta. Parcerias com empresas
tecnologicamente avanadas facilitam a troca de informaes, gerando dvidas, questes,
pesquisas e, como conseqncia, conhecimento.

2
ARGAL Qumica Ind. e Com. Ltda.
Rua Major Carlo Del Prete, 1596/1608 - So Caetano do Sul - SP

3
UNIJU - Campus Panambi
Av. Prefeito Rudi Franke, 540 - Caixa Postal 121
Fone/Fax: (55) 3375 - 4466
e-mail: martinel@unijui.tche.br

80
Introduo
Propsito da Apostila

O presente trabalho um guia orientativo dirigido a profissionais ligados ao setor de
Tratamento de guas Industriais.
Neste trabalho, procuramos demonstrar os problemas mais comuns que ocorrem e
interferem no funcionamento normal de sistemas geradores de vapor e seus circuitos de gua.
Partindo deste ponto, abordamos as causas e mecanismos que os originam, bem como, seus
efeitos sobre tais sistemas.
Aps uma introduo detalhamos alguns mtodos adequados de controle que visam
eliminar tais inconvenientes proporcionando um tempo de utilizao mais longo dos
equipamentos.


Sistemas Geradores de Vapor
1. Definio e Finalidade

Entende-se por sistema gerador de vapor (caldeira), o conjunto de equipamentos,
tubulaes e acessrios destinados a produo de vapor saturado ou superaquecido a diversas
presses de trabalho, utilizando-se da energia trmica.

2. Tipos

Basicamente, existem dois tipos de caldeiras, a saber:

* Flamotubular ou Fogotubular: nas quais o fogo e os gases de combusto passam
internamente pelos tubos banhados pela gua.

* Aquatubular ou Parede D'gua: nas quais a gua passa internamente pelos tubos
envolvidos pelas chamas e gases de combusto.

Conforme a presso de trabalho e a produo de vapor requerido, pode-se classificar as
caldeiras em:

- caldeiras de baixa presso: geralmente so caldeiras flamotubulares e tm baixa
produo de vapor;
- caldeiras de mdia presso: podem ser tanto caldeiras flamotubulares como
aquatubulares;
- caldeiras de alta presso: geralmente so caldeiras aquatubulares e tm alta produo
de vapor.


81
3. Esquema genrico de um Gerador de Vapor

Usualmente, classificam-se os sistemas geradores de vapor em trs setores distintos, que
compreendem:

- seo pr-caldeira: esta seo inclui todos os equipamentos e tubulaes destinados ao
acondicionamento da gua antes da sua entrada na caldeira.
- caldeira: esta seo a responsvel, propriamente dita, pela gerao de vapor pelo
sistema.
- seo ps-caldeira: esta seo inclui todos os equipamentos e tubulaes aps a
caldeira, com exceo do aquecedor-desaerador.


A figura 1 abaixo, ilustra um sistema tpico de gerao de vapor:


gua bruta
Gerador
de
Vapor
Economi
zador
Aquecedor
Desaerador
Filtros
Abrandadores
Descarga de
Fundo
Descarga de
Nvel
Vapor
gua de Refrigerao
Turbina
Condensador
Usos diversos
(1)
(1) linha de retorno do condensado
Figura (1)



I - GUA DE ALIMENTAO
1. Fontes de Captao

A qualidade da gua para utilizao industrial, depende da finalidade a que se destina.
Para a alimentao de caldeiras, impe-se a escolha de uma gua cujas caractersticas sejam
compatveis com as especificaes do equipamento; para tanto, um dos requisitos necessrios
o uso de uma gua sempre de maior pureza, quanto maior for a presso de trabalho de uma
caldeira.


82
Inmeros mananciais podem ser utilizados como fonte de captao da gua destinada a
alimentao em sistemas geradores de vapor, tais como: guas superficiais de rios, lagos e
represas; guas de poos artesianos, guas da rede pblica, etc.

2. Caractersticas das guas

2.1 - Contaminantes

Geralmente as guas naturais captadas nos mananciais possuem uma srie de
contaminantes, cuja composio e proporo esto relacionadas com a constituio geolgica
dos terrenos atravessados nas proximidades de centros industrializados, alm das variaes
climticas no decorrer do ano.

Os contaminantes podem ser classificados em trs tipos principais:

- slidos dissolvidos, dos quais destacamos os sais de Ca
2+
, Mg
2+
, Fe
2+
, slica,
bicarbonatos, carbonatos, cloretos e sulfatos.

- slidos em suspenso: geralmente constitudos de materiais particulados, responsveis
pela turbidz da gua.

- gases dissolvidos, entre os principais gases encontrados tm-se o oxignio e o gs
carbnico e menos freqentemente a presena de amnia, gs sulfdrico e cloro.

A maioria das guas de superfcies (lagos, rios e represas), comumente apresentam
substncias orgnicas solveis provenientes da decomposio de vegetais, resduos
domsticos e industriais e geralmente, no so caracterizados pelo teor de sais minerais
dissolvidos, ao contrrio das guas de origem subterrnea (poos, fontes).


A Tabela 1, a seguir, mostra os principais constituintes e suas concentraes mdias
encontradas em diversas fontes.

83

Tabela 1 - Principais constituintes e suas concentraes mdias
encontradas em diversas fontes
Constituintes
Poo So
Caetano do Sul -
SP
Rio Tiet -
Barra Bonita -
SP
Represa
Juiz de Fora -
MG
Rede Pblica
So Caetano do
Sul - SP
pH 7,5 6,8 6,5 7,9
dureza total
(como CaCO
3
)
65 8 16 32
clcio
(como Ca
2+
)
18,6 3,2 4,3 9,6
magnsio
(como Mg
2+
)
3,8 0,14 0,22 0,85
ferro
(como Fe
3+
)
21,1 3,60 3,2 1
slica
(como SiO
2
)
55 10 2 8
carbonatos
(como CO
3
2-
)
0,0 0,92 0,0 0,0
bicarbonatos
(como HCO
3
-
)
145 24,4 16 98
sulfatos
(como SO
4
2-
)
10,3 0,0 0,0 2
cloretos
(como CL
-
)
7 1,4 2,8 17
slidos totais
dissolvidos
210 28 40 120
turbidz
(ppm de SiO
2
)
4 45 6 4,5
dixido de
carbono livre
6 8 12 6


2.2 - Constituintes

Classifica-se a gua segundo os constituintes nela presentes, caracterizando-as conforme
os teores de:

- dureza
- alcalinidade
- salinidade
- slica
- turbidz
- gases dissolvidos

DUREZA
A dureza de uma gua varia de acordo com o nmero total de tomos de clcio e
magnsio que ela contm.
Embora exista uma unidade internacional (MEQ) miliequivalente, para exprimir a
dureza, diversos pases industrializados utilizam-se de medidas diferentes. No Brasil
costuma-se exprimir a dureza em ppm (partes por milho).

84
A Tabela 2, estabelece a correspondncia entre estas diferentes unidades.


Tabela 2 - Converso de Graus de Dureza
miliequivalente Grau
Francs
Grau
Ingls
Grau
Americano
Grau
Alemo
ppm
CaCO
3

1 miliequival. 1,000 5,00 3,50 2,900 2,800 50,0
1 francs 0,200 1,00 0,70 0,580 0,560 10,0
1 ingls 0,286 1,43 1,00 0,830 0,800 14,3
1 americano 0,340 1,72 1,20 1,000 0,960 17,2
1 alemo 0,358 1,79 1,25 1,040 1,000 17,9
1 ppm CaCO
3
0,020 0,10 0,07 0,058 0,056 1,0

Deve-se distinguir:

- a dureza total: que a medida indicativa da quantidade total de sais de clcio e
magnsio.
- a dureza de no carbonatos ou permanente: atribuda presena de sais de magnsio,
cloretos e sulfatos.
- a dureza temporria: essencialmente devida aos bicarbonatos e carbonatos. A dureza
temporria igual a diferena entre a dureza total e a dureza permanente.

ALCALINIDADE
A alcalinidade da gua se deve presena de compostos alcalinos. O controle da mesma
importante para se evitar a corroso do ferro pela gua. A medida do pH de uma gua
permite avaliar qualitativamente grau de alcalinidade da mesma. O controle adequado do pH
da gua ou da alcalinidade, evita as incrustaes e controla a formao de lama. Por outro
lado, uma alcalinidade mais alta provoca formao de espuma e ataca a camada preta
protetora de magnetita (Fe
3
O
4
), podendo provocar corroso intergranular.

SALINIDADE
Indica a concentrao de sais solveis na gua da caldeira; expressa geralmente em
miligramas ou gramas de sais solveis por litro de gua.


SLICA
O teor de slica geralmente expresso em miligramas de SiO
2
por litro de gua. A slica
encontra-se principalmente no estado inico, podendo-se encontrar tambm no estado
coloidal.


TURBIDEZ
o inverso da transparncia de uma gua. guas superficiais esto mais sujeitas a
variaes bruscas e sensveis da turbidz.


85
GASES DISSOLVIDOS
a. Oxignio: sua presena nas guas naturais varia de zero a saturao, conforme a sua
origem. expresso usualmente em miligramas por litro.
b. Anidrido Carbnico: O CO
2
geralmente encontra-se em equilbrio com os carbonatos e
bicarbonatos da gua. O CO
2
torna-se agressivo quando em excesso em relao a
concentrao de equilbrio. Geralmente expressa-se em miligramas de CO por litro de
gua.


3. Tratamento Externo

- Remoo dos Contaminantes Indesejveis

A gua considerada ideal para alimentao de caldeiras aquela que no deposita
substncias incrustantes, no corri os metais da caldeira e seus acessrios e no ocasiona
arraste ou espuma; evidentemente, gua com tais caractersticas difcil de se obter, sem antes
proceder a um pr-tratamento que permita reduzir as impurezas a um nvel compatvel, de
modo a no prejudicar o funcionamento da caldeira.
A anlise fsico-qumica da gua a ser utilizada fornece subsdios para a identificao
dos contaminantes, permitindo dessa forma, a escolha de um ou mais mtodos de tratamento
externo, cuja finalidade alterar a qualidade da gua antes do ponto de utilizao.
A Tabela 3 descreve somente os principais processos de tratamento externo e suas
finalidades, por entendermos que o assunto muitas vezes complexo, o que impe
informaes mais detalhadas.


86

Tabela 3 - Principais processos de tratamento externo e suas finalidades
Processo Finalidade
Filtrao remoo de matria em suspenso.
Abrandamento com resinas sdicas
remoo de dureza devido a sais de
clcio e magnsio;
remoo de ferro solvel.
Desaerador - aquecedor
remoo de gases dissolvidos (O
2
, CO
2
,
NH
3
, H
2
S, etc.)
Decantao
separao de partculas de grande
tamanho em suspenso na gua.
Clarificao com cal a frio e
abrandamento parcial seguido por filtros
e abrandadores com resinas
remoo de dureza de clcio e
magnsio, ferro e matrias em suspenso;
reduo de slica e alcalinidade.
Abrandamento com cal Ca(OH)
2

O uso da cal reduz os bicarbonatos de
clcio e magnsio.
Abrandamento a frio
reduo de dureza de Ca e Mg;
reduo de alcalinidade de
bicarbonatos;
remoo de matria suspensa;
reduo possvel de SiO
2
e Fe.
Processo a quente para remoo de
dureza pelo uso de filtros e resinas de
troca catinica, ciclo de sdio
remoo de dureza, Fe, SiO
2
, slidos
dissolvidos e em suspenso e alcalinidade
devida a carbonatos


II. Problemas usuais em Geradores de Vapor

1. Introduo

Inmeros problemas podem ocorrer num Sistema Gerador de Vapor. Tais problemas
sero analisados minuciosamente quanto as suas causas, mecanismos provveis,
conseqncias e posteriormente indicar-se- o mtodo mais adequado de se contorn-los com
eficincia.


2. Corroso

um dos entraves mais srios em sistemas geradores de vapor, pois pode ocasionar
acidentes, perda de material e parada do equipamento para a manuteno.

A corroso um processo eletroqumico capaz de se desenvolver em meio cido, neutro
ou alcalino, na presena ou no de aerao.


2.1 - Tipos de Corroso


87
- corroso uniforme;
- corroso localizada;
- corroso por metais dissimilares;
- corroso por tenso (stress);
- corroso por aerao diferencial devido formao de depsitos;
- corroso por cido carbnico.


2.2 - Causas, Mecanismos e Conseqncias

Corroso Uniforme e Localizada
Ocorrem em qualquer seo de qualquer gerador de vapor. A principal causa de
ocorrncia deste tipo corroso deve-se a existncia de reas andicas e catdicas sob diferena
de potencial; tais reas podem se formar nas seguintes condies:

- anomalias na composio granular ou metlica;
- impurezas no metal;
- clulas de corroso por aerao diferencial;
- tenso no metal ("stress");
Mecanismo provvel

nodo: Fe
0
Fe
2+
+ 2e
ctodo: H
2
O H
+
+ OH
-

H
+
+ e H
0
polarizao H
2

Reaes intermedirias:

Fe
2+
+ 2 OH
-
Fe(OH)
2


sem O
2
:

3 Fe(OH)
2
Fe
3
O
4
+ 2 H
2
O + H
2


reao principal sem O
2
:

3 Fe
0
+ 4 H
2
O Fe
3
O
4
+ 4 H
2
(polarizao)

na presena de O
2
ocorre a seguinte reao no ctodo:

H
2
+ O
2
H
2
O (despolarizao)

O
2
+ 2 e
-
+ H
2
O 2 OH
-

Outras reaes:

2Fe(OH)
2
+ O
2
+ H
2
O Fe
2
O
3
. 3H
2
O (corrosivo)


88
4Fe
3
O
4
(protetor) + O
2
6Fe
2
O
3
(no protetor,
menos polarizado)

Corroso por Metais Dissimilares
Ocorre como uma corroso localizada, devido diferena de potencial existente entre
dois metais diferentes em contato direto numa gua contendo sais dissolvidos (eletrlitos),
sendo que o metal menos nobre se comporta como um nodo e se corri. A severidade de tal
corroso pode ser minimizada pelo uso de metais dissimilares de potenciais de eletrodo
prximos e pela separao fsica destes metais pelo uso de um isolador. Tal fenmeno ocorre
mais comumente na seo ps-caldeira de geradores de vapor, operando nas mais variadas
presses.

Corroso por Tenso (stress)
Pode ser devida a falhas no projeto da caldeira e de um tratamento trmico inadequado
das chapas e tubos metlicos; por exemplo, pontas de tubos de caldeira, nas quais nenhum
cuidado relativo a expanso ou contrao dos mesmos tenham sido tomadas, se tornam reas
sob stress e se corroem anodicamente; outras reas suscetveis corroso so regies de alta
transferncia de calor em zonas de combusto, tubos soldados, tubos mal laminados e com
fendas, extremidade de tubos repuxados, tubos incrustados, etc..

Corroso pela Formao de Depsitos
Entre as possveis causas da corroso pode-se citar a presena de tenses localizadas e
concentraes salinas sob depsitos; neste caso, o mecanismo provvel de corroso devido a
formao de clulas de aerao diferencial, onde a rea andica se situa sob os depsitos.

Corroso por cido Carbnico
A solubilizao de gs carbnico do ar, bem como a decomposio pelo calor de
carbonatos e bicarbonatos e a presena de contaminantes na gua de alimentao da caldeira,
libera o dixido de carbono que arrastado para a seo ps-caldeira, juntamente com o vapor
saturado, baixando em conseqncia o pH do condensado formado e atacando a camada
protetora de xido de ferro, provocando uma corroso grave e generalizada nas linhas de
vapor e retorno do condensado.

Mecanismo

HCO
3
-
OH
-
+ CO
2

CO
3
2-
+ H
2
O CO
2
+ 2 OH
-

H
2
O + CO
2
H
2
CO
3
-

H
2
CO
3
-
H
+
+ HCO
3
-

Fe
0
Fe
2+
+ 2 eltrons
H
2
O H
+
+ OH
-

H
+
+ eltron H
0
H
2


89
Fe
2+
+ 2 OH
-
Fe(OH)
2

Fe(HCO
3
)
2
Fe(OH)
2
+ 2 CO
2
+ H
2
O ou
Fe(HCO
3
)
2
FeCO
3
+ CO
2
+ H
2
O

2.3 - Reaes de Corroso do Ferro em Diversos Meios

Apenas com intuito ilustrativo, mostra-se abaixo possveis reaes de ataque ao ferro da
caldeira, em funo do meio.

Meio cido

Fe Fe
2+
+ 2 e
-

2 H
+
+ 2 e
-
H
2


O hidrognico cido acelera o processo corrosivo, provocando uma corroso uniforme.
Os contaminantes principais so cidos fracos e sais que se hidrolisam, produzindo o ion H
+
.

Meio Neutro ou Bsico Aerado

Fe Fe
2+
+ 2 e
-

H
2
O + O
2
+ 2 e
-
2 OH
-


Para temperaturas acima de 60C, ocorrem as reaes:

Fe
2+
+ 2 OH
-
Fe(OH)
2
3 Fe(OH)
2
Fe
3
O
4
+ 2 H
2
O + H
2


Meio No Aerado

Na ausncia de oxignio, em temperaturas superiores a 220C, o ferro
termodinamicamente instvel como segue:

3 Fe + 4 H
2
O Fe
3
O
4
+ 4 H
2


Normalmente, o material de construo dos tubos da caldeira o ao carbono e mesmo
sendo instvel a temperaturas acima de 220 C, a camada uniforme de magnetita (Fe
3
O
4
)
formada altamente protetora. Caso os tubos no estejam protegidos, ocorrer uma corroso
localizada do tipo pite ou alveolar. Estes tipos de falhas nos tubos geralmente ocorrem nas
zonas mais quentes da caldeira.

90

2.4 - Outros Fatores que provocam Corroso

Entre outros fatores que podem causar ou acelerar o processo corrosivo, pode-se citar:

a. Oxignio dissolvido: O oxignio um agente corrosivo, principalmente nas
tubulaes superiores das caldeiras fogotubulares (flamotubulares) com reaquecedores e
linhas de condensado (processo corrosivo por aerao, onde a regio com menor teor de
oxignio andica, sendo corroda.

b. Teores elevados de Cloro: Em concentraes altas, reagem rapidamente com o ferro.

c. Presena de Cobre e Nquel: sua presena responsvel pela formao de pilhas
galvnicas, principalmente oxidando o ferro pela reduo dos xidos de cobre e de nquel e
formando magnetita.

d. Slidos em Suspenso: Estas se depositam facilmente, de forma no aderente, em
regies estagnantes e de alta transferncia de calor, produzindo os tipos de corroso j
mencionados.

e. Choques Trmicos: Devido s condies de trabalho, a temperatura dos tubos da
caldeira pode variar consideravelmente e em conseqncia das dilataes trmicas diferenciais
pode ocorrer um rompimento entre a camada protetora de magnetita e o ao, provocando em
decorrncia corroses localizadas.

f. Combustvel Residual: As impurezas deste podem causar problemas de corroso nas
sees de superaquecedor, economizador e pr-aquecedor de ar de um sistema gerador de
vapor.


2.5 - Alguns Mtodos de Preveno de Corroso

Para um controle preventivo da mesma, indispensvel que uma corroso ligeira ocorra,
pois, desta forma, favorece-se a formao de um filme protetor de xido metlico (Fe
3
O
4
ou
magnetita).
Entre as medidas usuais, pode-se citar:

a. desmineralizao da gua por meio de resinas catinicas e aninicas.

b. desaerao mecnica da gua por intermdio de desaeradores trabalhando com vapor
em contracorrente.

c. desaerao qumica da gua usando sulfito de sdio catalisado ou hidrazina.

d. correo do pH da gua para a faixa alcalina, a fim de evitar corroso cida e acelerar
a formao do filme de xido de ferro protetor.


91
e. tratamento do vapor condensado para neutralizar cido carbnico e eliminar ataque ao
ferro pelo cobre e nquel.

f. resfriamento lento da caldeira, quando a mesma retirada de operao, a fim de evitar
choques trmicos.

g. em caldeiras de baixa presso, com temperaturas inferiores a 200C, pode-se eliminar
a desmineralizao e desaerao em muitos casos no dispensando, todavia, o uso de gua
clarificada.


3. Depsitos

3.1 - Introduo

Os depsitos so responsveis por inmeros problemas em geradores de vapor.
Ocorrem geralmente na seo ps-caldeira e caldeira de sistemas operando a baixa e media
presses. Em sistemas operando a presses muito altas, ocorrem geralmente na caldeira.

3.2 - Causas

A formao de depsitos ocorre nos tubos e equipamentos de um sistema gerador de
vapor, devido aos seguintes fatores:
- excesso de impurezas na gua de alimentao
- contaminao do vapor e do condensado
- transferncia dos produtos de corroso de um local a outro
- inadequao da aplicao de produtos destinados ao tratamento qumico da gua.

3.3 - Tipos

Entre as incrustaes nos tubos de caldeiras provenientes de sais minerais dissolvidos
encontrados na gua de alimentao, pode-se citar: carbonate de clcio, sulfate de clcio,
silicatos de clcio e magnsio, silicatos complexos contendo ferro, alumina, clcio e sdio,
borras de fosfatos de clcio ou magnsio e xidos de ferro no protetores.

A concentrao crescente destes sais na gua da caldeira devido a evaporao continua
da gua, faz com que estes compostos solveis atinjam seu limite de solubilidade numa dada
temperatura, precipitando-os. Isto acarretar a rigor, a formao de dois tipos de depsitos:
- incrustaes
- lamas

As incrustaes so duras e aderentes. Formam-se pelo crescimento cristalino dos sais
cuja solubilidade inversamente proporcional temperatura. As lamas so mais moles e
menos aderentes. So provenientes de sais cujo limite de solubilidade ultrapassado na
temperatura em que se encontram.

92
Em suma, o tipo de depsito formado funo, entre outras, da:
1. qualidade da gua de reposio e tratamento qumico usado
2. concentrao de slidos totais dissolvidos
3. contaminao da gua de alimentao

3.4 - Conseqncias

A formao de crostas aderentes ou no na superfcie de aquecimento de caldeiras atua
como um isolante trmico de baixa condutividade reduzindo a taxa de transferncia de calor
da chama e dos gases de combusto para a gua, aumentando portanto, o consumo de
combustvel para a mesma produo de vapor.
Quanto maior a temperatura de operao de uma caldeira, menor tolerncia aos
depsitos ela oferece; conseqentemente, a presena de depsitos alm de retardar a troca de
calor, pode romper os tubos de metal da caldeira, promover perda de resistncia mecnica e
deformaes, devido ao superaquecimento dos mesmos, alm de restringir a rea do fluxo de
escoamento na linha e possveis obstrues nas vlvulas, resultando em perdas e reposies
caras.


4. Arraste

Arraste representa uma condio de transporte da gua e suas impurezas minerais pelo
vapor destinado seo ps-caldeira; tal fenmeno ocorre em caldeiras que operam nas mais
diversas presses. O arraste influi diretamente na pureza do vapor.


4.1 - Causas

As causas do arraste podem ser mecnicas ou qumicas. As mecnicas so devidas a
flutuaes repentinas e excessivas de cargas e operao em nveis superiores ao projetado,
entre outras. As qumicas so devidas presena excessiva de slidos dissolvidos ou. Em
suspenso, slica ou alcalinidade.

4.2 - Mecanismo - Tipos de Arraste


O arraste, na realidade, engloba trs fenmenos paralelos e simultneos:

- a formao de espuma;
- o arraste propriamente dito e
- o arrebatamento da gua pelo vapor

Um nvel muito alto na caldeira pode causar arraste de gua por meio do vapor. No
instante que a bolha de vapor formada se rompe, leva consigo parte da gua e as impurezas
nela contidas. Um superaquecimento da gua, ou a abertura brusca de uma vlvula com

93
retirada de grande quantidade de vapor provoca uma queda de presso acima da gua,
ocorrendo em decorrncia uma ebulio violenta e tumultuosa, com arraste de gua e suas
impurezas, responsveis pela formao de depsitos nas linhas de vapor.

O arrebatamento de gua pelo vapor de grande gravidade, principalmente quando o
vapor gerado destinado a produo de energia, devido aos choques trmicos nos
aquecedores e choques mecnicos nas turbinas.


A tabela a seguir, fornece um resumo das principais razes mecnicas e qumicas do
arraste:



Mecnicas Qumicas
nvel de gua alto
condies de carga excessiva
falhas no projeto da caldeira
excesso de slidos em
suspenso;
excesso de slidos totais
dissolvidos;
excesso de alcalinidade total
presena de contaminaes
oleosas;
excesso de slica.

4.3 - Conseqncias

As principais conseqncias do arraste podem ser melhor visualizadas abaixo:

- danos nas turbinas
- manuteno cara
- formao de depsitos nos separadores e vlvulas de reduo
- formao de depsitos no aparelho separador de vapor
- formao de depsitos na seo ps-caldeira
- produtos danificados
- perda de produo


5. Outros Problemas

5.1 - Ataque custico ou Corroso Custica

provocado por um excesso de soda custica na gua da caldeira, embora altas
concentraes de hidrxido sejam desejveis para proteo de superfcies de ao.

Finalidades benficas do uso adequado da Soda Custica

94

a. manter a concentrao de OH
-
numa faixa adequada a formao de magnetita (Fe
3
0
4
)
protetora nas superfcies de ao.
b. formar lamas no aderentes ao invs de incrustaes, quando na gua da caldeira h
presena de sais de dureza.
Um excesso de NaOH na superfcie de ao provoca as seguintes reaes de corroso:

Fe
3
O
4
+ 4 NaOH 2 NaFeO
2
+ 2 H
2
O

Fe
0
+ 2 NaOH Na
2
FeO
2
+ H
2



Como conseqncia de uma concentrao elevada de NaOH em certas reas do gerador
de vapor, ocorre corroso localizada e severa, provocando fissuras no metal e podendo ocorrer
exploses, resultando em produo perdida e substituies caras. Tais fenmenos so mais
freqentes em sistemas de alta presso.
Para se evitar o ataque custico basta seguir as recomendaes abaixo:

- manter as superfcies metlicas da caldeira limpas

- evitar a presena de dureza na gua de alimentao

- manter as concentraes de cobre e ferro em nveis baixos, para se evitar depsitos e
incrustaes por xidos metlicos.


5.2 - Fragilizao por Hidrognio


Ocorre geralmente em caldeiras de alta presso devido a penetrao de tomos e
nitrognio, provenientes de reaes e corroso (ataque custico devido a excesso de
alcalinidade), nos interstcios do metal dos tubos da caldeira, provocando fadiga interna no
ao, tornando-o frgil pela formao de bolhas de metano no metal. Tal processo pode ser
acelerado por tenses residuais provocadas por deformaes do metal. Como conseqncia
disto, podem ocorrer rompimentos dos tubos da caldeira, com exploses violentas e danos
imprevisveis.

As reaes provveis que ocorrem so:

4 H
0
+ Fe
3
C CH
4
+ 3Fe

2 H
0
H
2


Entre as medidas preventivas mais eficazes a serem tomadas pode-se destacar:
- manuteno das superfcies metlicas isentas de depsitos
- preveno de alcalinidade excessiva.


95


5.3 - Volatilizao da Slica


Geralmente e um problema que ocorre de forma que geradores de vapor que operam a
altas presses e a altas taxas de gerao de vapor, devido a volatilizao da slica e seu
transporte juntamente com o vapor, o que pode ocasionar posteriormente depsitos em
turbinas, desbalanceando-as. Nos processos atuais de purificao da gua destinada a
geradores de vapor de alta presso, consegue-se eliminar a quase totalidade dos sais
incrustantes, mas no a slica, que pode se encontrar em excesso para a presso e temperatura
de operao da caldeira. A manuteno de um pH elevado na gua auxilia a manter a slica
em soluo sob a forma de silicatos.

5.4 - Fragilidade Custica

A corroso por tenso do ao - carbono do gerador de vapor provoca rachaduras
intercristalinas decorrentes da reao de corroso nos interstcios dos gros do metal.

As condies mais favorveis ocorrncia de fragilidade custica so:


1. tenso de trao no metal;

2. alta alcalinidade hidrxida em contato com o metal sob tenso;

3. certas caractersticas da gua utilizada.

O procedimento usual para se evitar tal fenmeno consiste na adio de um inibidor
gua do gerador de vapor.


III - CORREO DE PROBLEMAS

1. Introduo

Qualquer sistema gerador de vapor potencialmente sujeito a srie de problemas
descritos anteriormente. Para sistemas operando altas presses, os cuidados necessrios so
maiores, devido aos altos riscos envolvidos. O valor representado por uma caldeira impe a
necessidade de sua conservao atravs de cuidados preventivos obtidos mediante o
tratamento adequado da gua e do equipamento como um todo, visando tirar o mximo
proveito til do sistema, evitando paradas desnecessrias, manuteno freqente e diminuindo
os custos totais.


96
2. Objetivos

Os objetivos principais do tratamento de gua de uma caldeira so trs, a saber:


1. prevenir a formao de depsitos
2. controlar a corroso dos metais
3. prevenir arraste de gua da caldeira

O tratamento de gua funo do tipo de caldeira, sua presso de trabalho e composio
da gua, da taxa de vaporizao e do modo de utilizao do vapor, entre outros.



3. Corroso

3.1 - Eliminao de Oxignio Dissolvido

A gua de alimentao, a gua da caldeira e o condensado devem estar isentas de
oxignio dissolvido. O melhor mtodo fsico de se evitar a introduo de ar na seo pr-
caldeira pelo uso de um aquecedor-desaerador. A remoo completa do oxignio dissolvido
assegurada por um tratamento qumico bem realizado, baseado em sulfito de sdio, usado
com catalisador a temperaturas inferiores a 90 C. O uso de sulfito limitado a caldeiras de
baixa e media presso, devido a possibilidade da sua decomposio em gases sulfdrico (H
2
S)
e anidrido sulfuroso (SO
2
) a altas presses e o conseqente abaixamento do pH do meio,
pondo em risco as tubulaes e equipamentos da seo ps-caldeira.
A reao de desoxigenao mais favorecida em meio alcalino a seguinte:


Na
2
SO
3
+ O
2
Na
2
SO
4



O produto da reao o sulfato de sdio, um slido solvel, o que acarreta um aumento
no teor de slidos dissolvidos totais na caldeira, exigindo portanto um maior nmero de
descargas.

Um outro agente qumico que pode ser utilizado em caldeiras como sequestrante de
oxignio a hidrazina, cuja vantagem consiste em no aumentar o teor de slidos dissolvidos
na gua. A reao que ocorre a seguinte:

N
2
H
4
+ O
2
N
2
+ 2H
2
O


Os produtos da reao so a gua e o nitrognio (um gs inerte). A hidrazina, por ser
um produto de caractersticas volteis, age tambm nas linhas de vapor e condensado,
conferindo proteo contra a corroso por "pites".

97
A hidrazina tambm o produto indicado para caldeiras de alta presso, devido a sua
propriedade de reconverter o xido de ferro em uma camada protetora de magnetita (Fe
3
O
4
),
impedindo a ao de agentes corrosivos que normalmente atuariam sob os depsitos de xido
de ferro, provocando corroso nos tubos da caldeira.

A reao que ocorre :

6 Fe
2
O
3
+ N
2
H
4
N
2
+ 2 H
2
0 + 4 Fe
3
O
4


A introduo de hidrazina - na seo pr-caldeira requer o uso de um catalisador, para
acelerar a reao de seqestro de oxignio, principalmente temperaturas abaixo de 60 - 80
C. temperatura acima de 150 C, a reao praticamente instantnea, no exigindo o
emprego de catalisadores.

A correta dosagem de hidrazina muito importante porque um excesso poder provocar
a decomposio da mesma com a formao de nitrognio e amnia.


3 N
2
H
4
N
2
+ 4 NH
3




A amnia possui ao corrosiva (principalmente na presena de oxignio tragos) no
cobre e suas ligas, que geralmente tambm esto presentes num sistema gerador de vapor.



3.2 - Eliminao de Gs-Carbnico


Como dito anteriormente, a presena de gs carbnico dissolvido pode causar quedas
sensveis de pH, tornando o meio agressivo ao metal.

Um dos mtodos fsicos de eliminao de CO
2
consiste no uso de um aquecedor-
desaerador. Para assegurar uma eliminao completa de CO
2
recorre-se a mtodos qumicos,
com o emprego de produtos neutralizantes ou inibidores formadores de filmes.

Entre os produtos de ao neutralizante no combate ao gs carbnico, citam-se a amnia
e aminas volteis, tais como a morfolina e a ciclohexilamina.

A amnia s efetiva como neutralizante do gs carbnico em baixas dosagens.
Todavia, altas dosagens de amnia num meio principalmente aerado, atacam o cobre e suas
ligas.

As aminas volteis, tais como morfolina e ciclohexilamina neutralizam o gs carbnico,
formando bicarbonatos e aumentando o pH do condensado, mantendo a alcalinidade
necessria para a inibio de corroso no sistema.


98
Um outro fator a considerar na aplicao de tais produtos consiste no coeficiente de
separao dos mesmos, ou seja, a relao da concentrao. de um produto voltil na fase
vapor e da concentrao no condensado formado. O coeficiente de separao da
ciclohexilamina prximo de 3, enquanto que o da morfolina da ordem de 0,5.
Consequentemente, a morfolina mais indicada em circuitos que veiculam o vapor mido.
Inibidores formadores de filmes, como a octadecilamina, usada sozinha ou em
combinao com morfolina, ciclohexilamina ou hidrazina, tem aplicao no controle de
corroso na seo ps-caldeira.
Estes inibidores formam uma pelcula aderente e resistente a gua na superfcie
metlica, de maneira a evitar o contato direto entre o metal e os agentes corrosivos,
controlando, portanto, a corroso por vapor e condensado.
A presena prvia de depsitos na superfcie metlica, antes da aplicao do filme,
diminui a eficincia anticorrosiva do mesmo.
H necessidade de alimentao contnua do inibidor, devido a alta velocidade de eroso
do filme formado.
Pode-se tambm, controlar a corroso por cido carbnico, pela combinao no uso de
neutralizantes e inibidores de filme.


3.3 - Controle de pH e Depsitos

Um valor baixo de pH acentua a tendncia corrosiva de uma gua, devido ao alto teor de
ons de hidrognio. O pH da gua em qualquer parte de um sistema gerador de vapor deve ser
mantido o suficientemente alto para controlar a corroso; isto feito pela adio de um
reagente alcalino e controle do pH numa faixa conveniente.

O reagente alcalino a ser usado (geralmente soda custica) e sua dosagem, depende da
presso de trabalho da caldeira.

4. Depsitos

4.1 - Introduo

Existem inmeras maneiras de se evitar a formao de depsitos (incrustaes e lamas)
num sistema gerador de vapor, proporcionando uma operao e de bom rendimento do
equipamento diminuindo-se acentuadamente os gastos na manuteno do sistema e
economizando-se sensivelmente o combustvel, de suma importncia nos dias atuais.




4.2 - Uso de gua de Reposio Apropriada

Como mencionado anteriormente a remoo de impurezas indesejveis da gua
minimiza os efeitos de depsitos.

99


4.3 - Comentrios sobre gua Condensada

O condensado retornado gua de alimentao da caldeira pode encontrar-se
contaminado por impurezas provenientes do arraste da gua impureza provenientes do
processo industrial. Em tal caso o uso purificadores de condensado proporcionam a obteno
de um condensado de alta pureza, que mediante alguns controles analticos permite determinar
a qualidade da gua condensada.


4.4 - Uso de um Tratamento Qumico Adequado

A escolha adequada de um programa de tratamento permite controlar da melhor maneira
possvel a formao de depsitos.

5. Descargas

5.1 - Definio

A descarga pode ser entendida como a eliminao peridica de uma parcela da gua
concentrada no gerador de vapor, visando manter o nvel mximo de slidos dissolvidos e em
suspenso no sistema.

5.2 - Ciclos de Concentrao em Geradores de Vapor

Representa o nmero de vezes que os slidos da gua de reposio ou de alimentao
esto concentrados na caldeira, em um dado volume de gua. Os ciclos de concentrao so
regulados pelas taxas de descargas.

5.3 - Tipos de Descargas

5.3.1 - Descargas de Nvel

So continues e visam limitar o teor admissvel de slidos dissolvidos na gua do
gerador de vapor. Controla os ciclos de concentrao (slidos em suspenso, slidos totais
dissolvidos, alcalinidade ou slica. Um controle automtico das descargas de nvel apresenta
as seguintes vantagens:

- aumenta a economia na operao do sistema;
- evita arraste devido ao alto teor de slidos;
- evita desperdcio de gua, de combustvel e de produtos destinados ao tratamento.

100


5.3.2 - Descargas de Fundo
So intermitentes e removem a lama e parte dos slidos dissolvidos. Tais descargas so
manuais e sua importncia aumenta quando a concentrao de lama na gua da caldeira alta.
As descargas de curta durao so mais eficientes que as de longa durao.

- descargas de curta durao (5 a 15 segundos): eliminam menor quantidade de gua
concentrada e grande quantidade de lama formada. So aplicadas em maior nmero.
- descargas de longa durao (15 a 60 segundos): eliminam mais gua concentrada e
sais dissolvidos e pouca lama. So aplicadas em menor nmero.

Em suma, a freqncia das descargas de fundo (manual) depende do tipo de gua
utilizada, tipo de caldeira e capacidade de vaporizao, condies de funcionamento, etc. A
prtica local permite avaliar a melhor aplicao a ser estabelecida.

5.4 - Conseqncias de Descargas Irregulares

Descargas no controladas criam problemas de superconcentrao dos sais dissolvidos
na gua da caldeira, acmulo excessivo e perigoso de lama, etc. A concentrao excessiva de
sais na gua da caldeira resulta em fenmenos de espumao, elevao do ponto de ebulio,
etc., que danificam as linhas de vapor, purgadores, paletas das turbinas, etc., bem como,
eleva o consumo de combustvel.


6. Programas Apropriados para Tratamento Qumico

6.1 - Introduo

Existem vrios mtodos de tratamento da gua de um sistema gerador de vapor. Um
dos mais comuns o mtodo da precipitao (floculao), aplicvel a praticamente todas as
caldeiras de baixa e mdia presso (principalmente para as caldeiras fogotubulares).
Caldeiras de alta presso, por necessitarem de uma gua de alimentao de alta pureza,
muitas vezes requerem um tratamento qumico mais simplificado, embora um controle mais
rgido das caractersticas da gua seja de todo conveniente.
Uma alta concentrao de sais provoca tambm um aumento de alcalinidade e esta, por
sua vez, provoca a formao de espuma na caldeira e o arraste de gua para dentro da
tubulao, provocando os danos j mencionados.
A adio de produtos qumicos para tratamento no elimina totalmente as substncias
estranhas da gua, mas estas no apresentam mais sua agressividade inicial; elas ou se
depositam na forma de lama no fundo da caldeira ou continuam em suspenso.

6.2 - Programa de Fosfatos


101
Este programa consiste na aplicao de um ou mais dos produtos qumicos abaixo
discriminados, com o intuito de proporcionar uma ao mltipla:

- fosfatos;
- sulfito de sdio ou hidrazina;
- condicionadores orgnicos de lama;
- anti-espumantes;
- soda custica, quando necessrio;
- agente para controle de corroso na seo ps-caldeira.

A dureza do clcio que penetra na caldeira juntamente com a gua de alimentao reage
com complexos (ortofosfatos e/ou polifosfatos), formando uma lama mole e no aderente,
facilmente removvel da caldeira atravs de descargas regulares. Dependendo do fosfato
complexo usado, se torna necessrio a incluso de soda custica, que precipita a dureza de
magnsio e reage com a slica porventura presente. Estas reaes so favorecidas pelo meio
alcalino.

As reaes que ocorrem so:

10 Ca
2+
+ 6 PO
4
3-
+ 2 OH
-
2 Ca
3
(PO
4
)
2
.Ca(OH)
2


hidroxiapatita

3 Mg
2+
+ 2 OH
-
+ 2 SiO
3
2-
+ H
2
O 2 MgSiO
3
. Mg(OH)
2
.H
2
O

serpentina

Mg
2+
+ 2 OH
-
Mg(OH)
2


Como j citado previamente, o sulfito ou hidrazina retiram quimicamente o
remanescente de oxignio dissolvido aps a desaerao mecnica.
Os condicionadores orgnicos de lama consistem de um polmero, usualmente aninico
e um polieletrlito orgnico. Estes condicionam a lama da gua da caldeira, eliminando ou
prevenindo a formao de depsitos que provm de sais cujos limites de solubilidade so
ultrapassados pela concentrao excessiva de sais numa dada temperatura.
O emprego de anti-espumantes, como de qualquer outro produto funo das
caractersticas da gua utilizada na caldeira, bem como, das condies de operao desta. Os
anti-espumantes so geralmente baseados em poliglicicos e poliamidas. Entre algumas das
vantagens, pode-se citar:

- reduo do arraste qumico;

- reduo do consume de combustvel diminuindo a freqncia de descargas e
melhorando a qualidade do vapor;

O controle de corroso na seo ps-caldeira feito pela aplicao adequada de aminas
neutralizadoras ou aminas formadoras de filme, como j mencionado anteriormente.


102

6.3 - Programa de Quelantes

Este programa baseia-se na aplicao equilibrada de um ou mais dos produtos qumicos
abaixo discriminados:

- sais de EDTA (sais do cido etileno diamino tetractico) ou de NTA (sais do cido
nitrilo tetractico)

- soda custica, se necessrio
- agentes sequestrantes de oxignio (sulfito de sdio ou hidrazina)
- condicionadores de lama, quando conveniente
- sequestrantes de ferro e agentes dispersantes
- agentes anti-espumantes

Os quelantes de EDTA a NTA so reagentes estequiomtricos que reagem com ctions
di e trivalentes (ctions de clcio, magnsio, ferro II e cobre II), formando complexos solveis
e estveis ao calor e evitando a formao de depsitos nas superfcies metlicas pela alterao
da estrutura qumica das impurezas da gua. As estruturas dos sais de EDTA e NTA esto
indicadas abaixo:



Sal de EDTA





Sal de NTA

A estabilidade trmica do NTA maior que a do EDTA a altas temperaturas; todavia, os
produtos da degradao do NTA, ao contrrio do EDTA, no so agentes quelantes. A
degradao se inicia a temperaturas superiores a 200 C.

103

Via de regra, a estabilidade trmica dos quelantes de NTA e EDTA depende dos
seguintes parmetros:

- temperatura de utilizao;

- pH da gua do gerador de vapor;

- presena de agentes oxidantes e de sais na gua da caldeira;

- tempo de residncia do quelante e de sua presena em pontos quentes do gerador de
vapor.

De qualquer modo, os agentes quelantes de EDTA e NTA so os mais usados no
tratamento de gua de caldeiras.

As vezes se torna necessrio a incluso da soda custica para controle de pH e
alcalinidade, favorecendo a atuao dos quelantes na formao dos complexos solveis.

Os condicionadores orgnicos de lama inibem a formao de incrustaes e auxiliam a
disperso da lama formada mesmo por um programa baseado em quelantes. Tais
condicionadores podem ser constitudos de polmeros naturais ou sintticos que alteram o
comportamento fsico-qumico dos depsitos. A aplicao das descargas de fundo elimina a
lama formada e auxilia na manuteno do gerador de vapor limpo.

O emprego de sequestrantes de ferro e agentes dispersantes se torna necessrio para
complementar efetivamente a atuao dos quelantes e evitar a deposio de xidos de ferro
nas superfcies metlicas.

Os agentes anti-espumantes, alm das finalidades mencionadas no programa de fosfato,
devem ser empregados em dosagens que no ultrapassem o teor mximo permissvel de
slidos dissolvidos na gua.

6.4 - Combinao de Ambos

s vezes utiliza-se fosfatos juntamente com quelantes, com o intuito de reforar a ao
destes. O tratamento com esta combinao sinergstica, quando no bem conduzido e sem a
presena dos condicionadores de lama de fosfatos, resulta na formao de eventuais depsitos,
devido a competio entre quelantes e fosfatos pelos ons de clcio e magnsio. A opo por
este tratamento depende das caractersticas da gua e do gerador de vapor j mencionadas
anteriormente.


6.5 - Discusso dos Programas



104
A opo por um dado programa de tratamento ditada, principalmente, por razes
econmicas. Numa instalao que se utilize de uma gua de reposio dura, torna-se
antieconmico um programa de quelantes. Geradores de vapor mais sujeitos a formaes. de
lama devem ser submetidos programas de fosfatos. De qualquer forma, a opo por um dado
tratamento recai, principalmente, em fatores tcnicos e econmicos.

6.6 - Controle do Arraste

O arraste pode, ser devido a condies mecnicas ou qumicas.

O primeiro no pode ser corrigido por tratamentos qumicos. O arraste devido a
condies qumicas pode ser minimizado com o uso de anti-espumantes, aliado a descargas
regulares de lama, evitando a deposio da mesma nos tubos da caldeira e assegurando,
portanto, um funcionamento seguro e perfeito da unidade.
As descargas regulam os slidos totais, alcalinidade, slica e slidos suspensos em
nveis tolerveis, no prejudiciais operao.

As contaminaes oleosas porventura presentes na gua da caldeira so responsveis
pela formao de espuma e arraste, devendo, portanto, serem evitadas.

6.7 - Alimentao dos Produtos Qumicos

6.7.1 Introduo

Os produtos qumicos destinados ao tratamento interno de um sistema apresentam sua
mxima eficincia quando introduzidos no sistema de modo correto e nas dosagens certas,
mantendo-se ainda as dosagens residuais ideais. Alm da utilizao adequada dos
equipamentos de alimentao de produtos qumicos e dos controles analticos, necessrios
para regular mecanismo de alimentao, cabe ao operador, em ltima instncia, o sucesso de
um programa de tratamento.


6.7.2 - Pontos de Alimentao dos Produtos

A alimentao de produtos qumicos para sistemas geradores de vapor, geralmente
contnua, podendo ser manual ou automtica, quando dispositivos especiais permitem corrigir
a dosagem de alimentao em resposta a uma varivel perturbada (pH, condutividade, etc.).
Os produtos qumicos utilizados, geralmente so lquidos ou solues preparadas a partir de
p.
As bombas dosadoras de deslocamento positivo so os equipamentos mais indicados
para a alimentao dos produtos corretivos, devido ao alto grau de confiabilidade e preciso
das mesmas.

Dependendo dos tipos de produtos usados no tratamento e de suas compatibilidades,
pode-se aliment-los no mesmo dosador e injet-los no mesmo ponto do sistema, sem
provocar danos dignos de nota na eficincia do tratamento.

105

s vezes, so necessrios outros dosadores e outros pontos de aplicao dos produtos no
sistema.

Abaixo, mostra-se os pontos mais indicados de introduo dos diversos produtos
qumicos, destinados ao tratamento interno da gua do gerador de vapor:

- fosfatos: geralmente, so alimentados diretamente no Gerador de vapor. Fosfatos
complexos, como polifosfatos, podem ser adicionados na caldeira ou na seo pr-caldeira,
enquanto que os ortofosfatos devem ser aplicados diretamente na caldeira, para se evitar uma
reao antecipada ainda na linha de gua de alimentao

- sequestrante de oxignio: devem ser introduzidos no setor de armazenamento de um
desaerador e, na ausncia deste, no coletor de condensado. De qualquer forma,
imprescindvel a alimentao do sequestrante de oxignio muito antes do gerador de vapor,
para proporcionar um tempo suficiente para assegurar a reao.

- quelantes: devem ser introduzidos na linha da gua de alimentao, ainda na seo
pr-caldeira e livre de oxignio, pois, este pode ocasionar a degradao dos quelantes. Os
quelantes nunca devem ser alimentados antes de trocadores de calor de cobre e/ou suas ligas,
devido a sua grande afinidade qumica por estes. Os quelantes no devem tambm ser
alimentados diretamente ao tubulo da caldeira, devido a sua ao corrosiva pronunciada a
altas temperaturas e concentraes. Uma dosagem excessiva de quelantes na gua da caldeira,
pode acarretar corroso no metal da mesma, pela formao de um complexo com o filme
protetor de xido metlico da superfcie. Consequentemente, alm de uma alimentao
criteriosa, deve-se controlar a concentrao de quelante livre, bem como o teor de quelante
total na gua da caldeira.

- dispersantes, aminas neutralizantes, anti-espumantes e lcalis: podem ser
introduzidos no setor de armazenamento de um desaerador ou diretamente na linha da gua de
alimentao ou no gerador de vapor.

- aminas flmicas: conforme o tipo, podem ser alimentadas diretamente na seo pr-
caldeira ou caldeira, todavia, prefervel sua alimentao diretamente no coletor de vapor.

Os condicionadores de Lama podem ser alimentados no setor de armazenamento de um
desaerador ou na linha de alimentao da gua da caldeira.








IV - Cuidados para Geradores de Alta-Presso


106
Em sistemas geradores de vapor, no existe uma faixa definida que diferencia quando
um gerador de vapor de alta ou baixa presso.
Muitas vezes, a experincia indica o melhor tratamento a ser seguido em qualquer
sistema.

O tratamento de caldeiras de baixa presso mais complexo, devido a presena de
impurezas na gua; o tratamento se torna mais difcil, devido ao controle que deve ser
mantido nas caractersticas da gua.
Numa caldeira de alta presso (acima de 40 kgf/cm
2
), a gua de alimentao deve ser
submetida a processos de purificao, de modo a eliminar a quase totalidade de Impurezas e
sais de dureza.
Em tais sistemas, deve-se tomar cuidados especiais quanto a corroso e a formao de
depsitos provenientes de produtos de corroso.

Entre os problemas usuais que ocorrem, pode-se citar.

- superaquecimento;
- fragilizao por hidrognio;
- ataque custico ou corroso custica;
- fragilizao custica;
- volatilizao de slica;

O tratamento de caldeiras de alta presso, em certos aspectos, se torna mais
simplificado. O objetivo principal evitar a corroso pelo oxignio e a corroso custica.

Os produtos geralmente empregados so:

- fosfatos e soda custica, quando necessrio;
- hidrazina;
- aminas volteis.

A finalidade de tais produtos j foi mencionada anteriormente.



V - Pr-Limpeza e Pr-Tratamento de Sistemas

1. Introduo

Durante a instalao de um sistema de gerao de vapor novo, muito comum a
presena de uma srie de impurezas decorrentes da estocagem dos equipamentos ao ar livre e
sujeito a todas as intempries possveis. Durante a prpria montagem, ocorre ainda
contaminaes por leo, graxa e produtos de corroso. Muitas vezes, um sistema j instalado e
em operao se encontra sobremaneira incrustado, que se torna praticamente anti-producente
seu manuseio e altos riscos so envolvidos.


107
Para contornar estes problemas, conveniente realizar uma pr-Iimpeza e um pr-
tratamento dos equipamentos destinados a gerao de vapor, quando no incio de operao,
ou, quando por circunstncias adversas, o sistema j se encontrava em operao.


2. Mtodos

Pode-se utilizar mtodos mecnicos ou qumicos de limpeza de equipamentos. Os
mtodos mecnicos, geralmente, so de alto custo e demorados.

Os qumicos:
- lavagem qumica: necessria, num caso extremo, quando os tubos da caldeira se
mostram com incrustaes de espessura considervel devido a condies inadequadas de
operao do sistema por longos perodos.

Entre as etapas de uma lavagem qumica, duas se destacam:

1. lavagem com cido: emprega geralmente cidos inibidos, cido sulfmico ou cido
clordrico; os inibidores de cido geralmente, so constitudos de substncias minerais ou
orgnicas.
O emprego de inibidores efetivos no elimina por completo a corroso pois, somente
reduz a velocidade e a amplitude do ataque.
muito importante a eliminao complete dos resduos aps a lavagem, antes do
sistema entrar novamente em operao para se evitar graves riscos de corroses localizadas.


2. ebulio alcalina: muitas vezes numa gua de caldeira que contenha slica, o
emprego de cido clordrico inibido, num programa de limpeza cida, no elimina a slica
presente.

A introduo, em dosagens controladas, de compostos alcalinos, seguida de uma
ebulio da gua, auxilia a formao de silicatos solveis, o que permite a eliminao da slica
presente em crostas atravs das descargas aplicadas.

Em qualquer das etapas de uma lavagem qumica, indispensvel um estudo criterioso
do tratamento a ser empregado e seu modo de aplicao, para satisfazer a todas as condies
existentes.



108

VI - Proteo de Caldeiras Temporariamente Ociosas

1. Introduo

Geradores de vapor usados intermitentemente, ficam mais sujeitos a problemas de
depsitos. Num gerador parado, os slidos em suspenso decantam e se depositam nas
superfcies metlicas. Com o decorrer do tempo, tais depsitos se endurecem e quando o
gerador volta a funcionar, estes depsitos se cozinham devido ao aquecimento, formando
crostas duras e aderentes nas superfcies metlicas.
A proteo necessria para aumentar a vida til do equipamento, bem como, sua
eficincia.

Um ataque corrosivo em perodos de ociosidade acarreta perda de metal, alm de liberar
produtos de corroso da seo pr-caldeira durante as paradas para a manuteno, o que, nas
fases subseqentes de operao, gera depsitos, superaquecimento e ataques corrosivos
localizados nos tubos do gerador de vapor.

Para se obter a manuteno preventiva mais eficiente, deve--se proceder aos controles
de corroso durante as etapas de parada, partida e quando da operao do sistema.


2. Desativao Temporria das Caldeiras

E indispensvel eliminar a maior quantidade possvel de lama de uma caldeira que vai
ser inativada por algum tempo. Deve-se durante a operao de inativao proceder a
descargas de fundo freqentes por alguns dias, seguidas por dosagens crescentes de
condicionadores de lama, para evitar a deposio de slidos em suspenso.
Aps a drenagem da caldeira, deve-se lavar a mesma abundantemente com gua e alta
presso.

3. Tcnicas de Proteo

O oxignio, a gua e o pH so os fatores que mais afetam a corroso em geradores de
vapor ociosos.
Inmeros mtodos podem ser empregados na proteo dos sistemas, dependendo de:

- tempo de parada;
- grau de disponibilidade do equipamento

4. Inativao a seco da Caldeira

Objetiva-se eliminar a gua e reduzir a umidade relativa do ar a um valor conveniente.


109
Inativao por nitrognio: Utiliza-se o nitrognio (gs inerte) para deslocar o ar do
gerador de vapor, controlando desta forma a corroso.

Inativao a mido: Enche-se a caldeira com gua aquecida (gua de alimentao
desaerada ou condensado), emprega-se inibidores de corroso, ou seja, seqestrantes de
oxignio (sulfito ou hidrazina), mantendo um teor residual do mesmo, que deve ser controlado
periodicamente para constatar eventuais infiltraes de oxignio e proceder s correes
necessrias. Concomitantemente, o pH da gua deve ser mantido na faixa alcalina, com o uso
de soda custica, por exemplo, num teor suficiente para controlar o pH em torno de 10 - 11,5.

Via de regra, a inativao a mido empregada em sistemas cuja parada no exceda um
ms e que requeiram disponibilidade imediata de operao.
Em contrapartida, a inativao a seco mais empregada em sistemas cujas paradas no
excedam a um ms e no necessitem de operao imediata.


VII - Controles Analticos

1. Importncia
O controle adequado da gua utilizada num sistema gerador de vapor imprescindvel
para se evitar incidncias de corroso, incrustao e arraste.
A anlise qumica de uma gua permite avaliar sua composio bruta, que aliada s
caractersticas tcnicas da caldeira oferece subsdios quanto a escolha dos processos fsicos de
purificao que se fazem necessrios, bem como, o tratamento qumico propriamente dito.

Alm do mais, a anlise de uma gua deve ser feita regularmente, para se verificar
eventuais alteraes nas qualidades da mesma, o que fornece de recursos necessrios para as
correes posteriores e controle das dosagens de produtos qumicos adicionados. A
periodicidade de uma anlise varia muito com as condies de operao da caldeira e da
natureza e gravidade do problemas constatados.


2. Parmetros Usuais Analisados

Coletadas amostras de gua de diversos pontos do gerador de vapor, inmeras
determinaes devem ser feitas, de modo a ter subsdios suficientes para as medidas corretivas
que se mostrarem necessrias.

As determinaes mais corriqueiras constam de medidas de: pH, dureza, alcalinidade,
salinidade, teor de slica, fosfatos, gases dissolvidos teor de ferro, teor de cloretos, teor de
slidos dissolvidos.






110
2.1 - Em Campo

Devido a simplicidade de execuo, medidas em campo de pH, dureza, alcalinidade,
cloretos e fosfatos so suficientes para observar o comportamento do sistema e proceder as
correes iniciais das dosagens.

2.2 - Em Laboratrio

No laboratrio da empresa tratadora da gua destinada a geradores de vapor, procede-se
no s s anlises feitas em campo, como tambm determinaes mais precisas e delicadas do
teor de slica, slidos dissolvidos, de cloretos, de ferro, gases dissolvidos e outras
caractersticas, conforme a necessidade.

3. Testes Usuais

Usualmente, coletam-se amostras de gua de vrios pontos do gerador de vapor, sendo
que determinadas caractersticas peculiares recebem mais destaque na anlise, como indicado
abaixo:

3.1 - gua de Alimentao

pH;
dureza;
teor de oxignio dissolvido;
teor de ferro e cobre.


3.2 - gua da Caldeira

pH
fosfato
condutividade


3.3 - gua de Condensado

pH
dureza
condutividade
teor de ferro e cobre



111
Concluso


Desde o aperfeioamento da primeira caldeira a vapor por James Watt, os progressos
tecnolgicos ocorreram e continuam a ocorrer com velocidade espantosa. Os geradores de
vapor se tornam cada vez mais sofisticados e os tratamentos qumicos das guas utilizadas em
tais sistemas, acompanham o mesmo ritmo de desenvolvimento. Existem muitos tratamentos
que podem ser utilizados para resolver um mesmo problema; contudo, a experincia prtica, a
tecnologia e muitas vezes o bom senso, indicam o melhor caminho a ser seguido. Com uma
manuteno preventiva e com o mnimo de cuidados indispensveis, pode-se obter o mximo
proveito til de um sistema com os mais baixos custos.


112


Parte 5 - COMBUSTO



Introduo

A chamada diferena fundamental entre a Ignio por Centelha (ICE)
4
e a Ignio por
Compresso (ICO)
5
nos Motores de Combusto Interna, no comenta sobre o tipo de
combusto que ocorre e sobre como o processo idealizado nos Ciclos Otto e Diesel. O
processo de combusto no ocorre em um volume constante (Otto) e nem a presso constante
(Diesel). A diferena entre os dois processos de combusto que as mquinas de Ignio por
Centelha normalmente possuem seus reagentes pr-misturados, enquanto que nas mquinas de
Ignio por Compresso, os reagentes so misturados j na combusto.
Com a combusto de reagentes pr-misturados a mistura ar/combustvel deve ser
sempre estequiomtrica (quimicamente correta) para uma ignio e combusto correta. Para o
controle da potncia de sada a mquina ICE regulada reduzindo-se a massa de combustvel
e/ou ar na cmara, reduzindo a eficincia do ciclo. Ao contrrio, para mquinas ICO, onde
ocorre a injeo do combustvel, a mistura somente estequiomtrica na frente de chama. A
sada de potncia pode ento ser controlada pela variao do controle da quantidade de
combustvel injetado, isto colabora para sua economia de combustvel superior.
Nos reagentes pr-misturados, a chama se desloca entre os mesmos, separando
reagentes dos produtos da combusto. Tm-se um exemplo de combusto com reagentes pr-
misturados num equipamento de oxi-acetileno; para soldagem, a chama rica em combustvel
para prever a oxidao do metal, enquanto, para o corte do metal, a chama rica em oxignio
para fundir o mesmo.
Na chama de difuso, a chama ocorre na interface entre o combustvel e o comburente.
Os produtos da combusto dispersam-se no comburente, e o comburente se dispersa
completamente no produto. Processo similar ocorre no lado do combustvel na chama. A
velocidade de combusto controlada pela difuso. Um exemplo comum de uma chama de
difuso a vela. O combustvel fundido e evaporado pela radiao provinda da chama, e
ento oxidada pelo ar; o processo claramente governado pela difuso, pois os reagentes no
esto pr-misturados.
O Bico de Bunsen, apresentado na figura 01, possui uma chama pr-misturada e uma
chama de difuso. O ar que entra pela base do queimador no suficiente para completar a
combusto com uma simples chama pr-misturada. Conseqentemente, uma segunda frente
de chama estabelecida na interface onde o ar est se misturando no combustvel no
queimado.


4
Spark Ignition - SI
5
Compression Ignition - CI

113

Figura 01 - Bico de Bunsen

A fsica e a qumica da combusto foi descrita com alguns detalhes por Gaydon e
Wolfhard
6
(1979) e Lewis e von Elbe
7
(1961), mas nenhum livro devota muita ateno para a
combusto em um MCI. Misturas de ar/hidrocarbonetos tem velocidade laminar de queima
mxima por volta de 0,5 m/s, uma exceo notvel deve ser observada na mistura ar/acetileno
com um valor de 1,58 m/s.
Um clculo aproximado do tempo de queima da mistura em um cilindro de 10 mm de
dimetro com ignio central de aproximadamente 100 ms. No entanto, para uma MCI
trabalhando a 3000 rpm o tempo de combusto pode durar apenas 10 ms. Isto mostra a
importncia da turbulncia na velocidade de combusto para o menor tempo.
A turbulncia gerada como resultado dos processos de admisso e compresso e da
geometria da cmara de combusto. Em adio a isto pode-se gerar um movimento de ar
como uma espiral, sendo particularmente importante em motores Diesel. Isto obtido com a
componente tangencial da velocidade do ar durante a admisso, figura 02.


Figura 02 - Espiral gerada
com a Admisso


6
Gaydon A. G. & Wolfhard H. G. Flames, their Structure, Radiation and
Temperature, 4th edn, Chapman and Hall, London.
7
Lewis B. and von Elbe G. Combustion Flames and Explosions of Gases, 2nd edn,
Academic Press, New York.

114
Para a combusto com reagentes pr-misturados, o efeito da turbulncia est na
fragmentao ou na curvatura da frente da chama. Ali podem-se ter pacotes de gases
queimados dentro do gs no queimado e vice-versa. Isto aumenta a rea frontal da chama e a
velocidade da combusto. A figura 03 apresenta uma comparao entre a frente da chama
laminar e turbulenta.

Figura 03 - Comparao entre frentes laminares e turbulentas para
combusto com reagentes pr-misturados.

Para a combusto por difuso controlada, a turbulncia tambm aumenta a velocidade
da queima. O combustvel injetado como um fino spray atomizado, junto ao ar que est
quente o suficiente para vaporiz-lo e produzir a queima das gotculas de combustvel, figura
04.


Figura 04 - Comparao entre uma frente laminar com ar parado e
uma frente turbulenta com movimentao de ar para combusto de difuso
controlada.

Sensveis economias podem ser conseguidas apenas com pequenos ajustes necessrios
para que os equipamentos operem adequadamente do ponto de vista do controle da
combusto. Entre tantos parmetros a serem controlados, podem ser citados, a ttulo de
exemplo, as condies de nebulizao do combustvel e a relao ar/combustvel. Esses
parmetros, no entanto, muitas vezes no so visveis, nem intuitivos. Mesmo um operador
experimentado dificilmente conseguir, pela observao da chama, distinguir condies de
operao em que os excessos de ar sejam 30 e 60% respectivamente.

115
Durante a combusto coexistem fenmenos qumicos, trmicos e aerodinmicos, para
a interpretao dos quais so propostos vrios modelos, sem que haja uma completa e rigorosa
definio dos processos intermedirios envolvidos. No obstante, o levantamento e a
interpretao de determinados parmetros que estejam a ela relacionados, direta ou
indiretamente, permitem o estabelecimento de melhores condies de operao dos
equipamentos onde se esteja processando a combusto.

Reaes de combusto e Estequiometria
De maneira geral, define-se combusto como uma reao qumica entre duas
substncias ditas combustvel e comburente, ocorrendo a alta velocidade e alta temperatura,
onde se d uma intensa liberao de calor com a emisso simultnea de luz, na maioria das
vezes, dependendo, entre outros fatores, do tipo de combustvel.
Normalmente, o comburente utilizado o oxignio do ar atmosfrico, por outro lado,
os combustveis se inserem numa faixa de tipos e qualidades, muito embora possa ser dito que
a maioria daqueles utilizados industrialmente tm em sua composio, entre outros elementos,
o carbono, o hidrognio e o enxofre.
Na prtica, costuma-se fazer uma distino entre duas formas bsicas de reao de
combusto. Diz-se que a combusto completa quando o combustvel queima em sua
totalidade, ou seja, os reagentes so levados ao seu grau de oxidao mxima. As principais
reaes existentes, nesse caso, so os seguintes:

C + O
2
CO
2
+ Q
1

H
2
+ 1/2O
2
H
2
O + Q
2

S + O
2
SO
2
+ Q
3


Nas reaes anteriores, Q
1
, Q
2
, Q
3
representam as quantidades de calor liberadas em
cada uma das raes.
Alm das reaes acima, duas merecem ser destacadas. A primeira delas a que leva
formao de CO:

C + 1/2 O
2
CO + Q
4


importante observar que, desde que sejam adotadas as mesmas condies de
temperatura e presso na qual ocorram as reaes, ento a quantidade de calor Q
4
menor
que a quantidade Q
1
, e portanto a combusto incompleta um processo menos eficiente que a
combusto completa, quando o que se procura a liberao de calor.
Outra reao a que leva formao de SO
3
:

SO
2
+ O
2
SO
3
+ Q
5


116

A quantidade de SO
3
formado, na maioria das vezes, pequena. O grande problema
que essa substncia, reagindo com o vapor dgua, forma cido sulfrico gasoso, o qual pode
condensar dependendo das condies de temperatura dos gases. Nesse caso, existem todos os
inconvenientes da corroso provocada pela deposio da substncia cida em paredes.
A condensao do cido sulfrico um fenmeno que deve ser cuidadosamente
analisado, quando se pensa em instalar um recuperador de calor na chamin de um
equipamento.
Para clculos prticos, pode-se admitir que no mximo 3% de SO
2
se transforma em
SO
3
. Assim, admitindo um excesso de ar de 30%, a temperatura de condensao do cido
sulfrico, para os gases de combusto de leo BPF (4% de enxofre), ser da ordem de 120C
(ver figura b.1), no caso do leo BTE(0,9% de enxofre) de 90C. Esses valores so vlidos
para presso total da ordem de 1,013.10
5
Pa (760mmHg).
Dessa forma, quando se quer evitar a corroso da chamin, conveniente manter a
temperatura dos gases 40 ou 50C acima do ponto de orvalho.
Para se utilizar o monograma da figura 1, calcula-se:

( ) %SO
3
base seca
numero de moles de SO nos gases
numero total de moles de gases secos
3


P do vapor d' gua =
numero de moles da agua
numero total de moles
P dos gases
parcial total

Poder calorfico
A cada uma das reaes elementares de combusto completa est associada uma
quantidade de calor liberada caracterstica, denominada calor de reao. Em geral, para os
combustveis industriais, costuma-se determinar, experimentalmente, a quantidade de calor
liberada (poder calorfico) por uma amostra, mediante a realizao de ensaio em laboratrio,
sob condies padronizadas.
importante definir-se claramente o poder calorfico, para que se possa estabelecer
uma terminologia comum entre a entidade que ensaia o combustvel e aquela que vai se
utilizar do resultado.
Mais explicitamente, entende-se por poder calorfico de um combustvel o calor
liberado durante a combusto completa de um quilograma do mesmo (no caso de
combustveis slidos e lquidos), ou de um normal metro cbico (no caso de combustveis
gasosos).
Os combustveis normalmente utilizados contm hidrognio e muitas vezes umidade.
Durante a combusto, a gua produzida pela oxidao do hidrognio, acrescida da umidade do
combustvel, passa a fazer parte dos produtos de combusto. Se durante o ensaio as condies
so tais que esta gua se condensa, o calor liberado durante a combusto, e assim medido,
denomina-se poder calorfico superior (PCS). Caso no se considere a possibilidade de
condensao, ter-se- o poder calorfico inferior (PCI).

117
Alm disso, preciso estabelecer condies padronizadas de presso e temperatura,
nas quais o ensaio realizado ou o resultado apresentado. Normalmente, adota-se a presso
de 1 atm e temperatura de 20C como condies padro para os reagentes e os produtos aps a
combusto, e nesse caso o poder calorfico dito presso constante.
O valor fornecido pelos ensaios usuais o PCS, sendo que o PCI pode ser
determinado, analiticamente, a partir do PCS e da composio elementar do combustvel.
Essa frmula apresentada na tabela B.6.
Os poderes calorficos podem ainda ser determinados atravs de frmulas empricas,
que levam em conta a composio elementar do combustvel, desde que se conheam as
entalpias de reao de cada uma das reaes dos elementos anteriormente vistas. No entanto,
usando tal procedimento, pode-se chegar a erros considerveis em certos casos.
A tabela B.1 apresenta o poder calorfico superior e inferior de alguns combustveis
slidos e lquidos, bem como suas composies elementares.
A tabela B.2 apresenta parmetros anlogos para gases pobres tpicos, obtidos pela
gaseificao de carvo vegetal e madeira. Nesse caso, so fornecidas as composies
volumtricas dos gases secos, em termos, de componentes bsicos. So apresentados tambm
os poderes calorficos dos gases secos, valores calculados e no obtidos por ensaio.

TABELA B.1
Composio elementar e poder calorfico aproximados de alguns combustveis slidos e lquidos
Comb. leo a
(BPF) (a)
leo C
(OC-4) (a)
leo D
(BTE) (a)
leo E
(a)
leo
Diesel (b)
Querosene
(b)
Carvo
Min. (c)
Carvo
Min. (c)
Lenha Seca
(d)
C(%)
C
O H(%)
M
P O(%)
O
N S(%)
E
N N(%)
T
E H
2
O(%)
S
Cinzas(%)
84,8

11,1

---

4,0

---

traos

traos
85,4

12,3

---

2,3

---

traos

---
87,4

11,8

---

0,7

---

traos

traos
85,6

10,4

---

4,0

---

---

---
86,0

13,1

---

0,9

---

---

---
85,6

14,3

---

0,1

---

---

---
41,5

3,1

8,4

1,2

0,8

base seca

45,0
52,3

3,7

9,6

0,5

0,9

base seca

32,5
50,2

6,3

43,1

---

0,06

base seca

0,38
PCS (kJ/kg)
(kcal/kg)
41,940
(10,020)
44,330
(10,590)
43,870
(10,480)
42,070
(10,050)
45,460
(10,860)
46,510
(11,110)
16,700
(3,990)
21,120
(5,045)
15,910
(3,800)
PCI (kJ/kg)
(kcal/kg)
39,470
(9,430)
41,610
(9,940)
41,270
(9,860)
39,770
(9,500)
42,570
(10,170)
43,370
(10,360)
16,020
(3,827)
20,300
(4,850)
14,530
(3,470)
(a) Valores fornecidos pela Shell Brasil S.A. (Petrleo), obtidos dos certificados de qualidade da refinaria Relan. Anos de
1977.(b) Teores de carbono e hidrognio, bem como os poderes calorficos, estimados a partir dos teores de enxofre e densidade mdios,
obtidos junto a Shell Brasil S.A. (Petrleo), para leos provenientes da refinaria Relan. (c) Fonte: (2). (d) Fonte: (3)




118

TABELA B.2
Composio volumtrica e poderes calorficos de
gases pobres secos
Combustvel
Gs de carvo Vegetal
(a)
Gs de
Madeira (b)


Composio volumtrica dos gases secos (%)
CO
2

O
2

CO
CH
4

H
2

N
2

7,9
0,3
29,7
0,5
13,8
47,8
8,5
0,3
28,1
0,8
13,6
48,6
PCS dos gases secos (kJ/kg)
(PCS em kcal/kg)
5690
(1360)
5610
(1340)
PCI dos gases secos (kJ/kg)
(PCI em kcal/kg)
5400
(1290)
5320
(1270)
(a) Valores mdios obtidos em ensaios realizados em gaseificador instalado no IPT. O
gaseificador do tipo leito fixo descendente com fluxo em contracorrente, tendo ar e vapor
dgua como agente gaseificantes.
(b) Valores mdios obtidos em ensaios realizados pelo IPT, em gaseificador instalado em
indstria particular. O gaseificador do tipo leito fixo descendente, com fluxos em
contracorrentes, tendo ar e vapor dgua como agentes gaseificantes.

119
Estequiometria da combusto

Quando o oxignio consumido o necessrio e suficiente para queimar completamente
os elementos combustveis, diz-se que a reao estequiomtrica. Quando a quantidade de
oxignio maior, fala-se em excesso de oxignio; em caso contrrio, fala-se em falta de
oxignio, situao na qual no se realiza a combusto completa, podendo formar-se CO e at
partculas de carbono, estas ltimas constituindo o que se denomina fuligem.
Como usualmente o oxignio retirado do ar atmosfrico, fala-se em excesso de ar ou
falta de ar, sendo este constitudo basicamente de oxignio (O
2
) e nitrognio (N
2
), na
proporo indicada na Tabela B.3.

Tabela B.3
Composio aproximada do ar atmosfrico seco
(a)

Volume (%) Massa(%)
Nitrognio 79 77
Oxignio 21 23
Densidade 1,293kg/Nm
3(b)

(a) O ar atmosfrico carrega consigo uma dada quantidade de unidade,
que depende das condies atmosfricas, e determinvel atravs de
consulta carta psicromtrica; na falta de melhores dados, pode-se
adotar a umidade =0,010 kg de vapor dgua/kg ar seco que
representa um valor mdio para a cidade de So Paulo.
(b) O normal metro cbico (Nm
3
) identifica uma massa de gs com
volume medido de 1 m
3
, estando este nas condies normais de
temperatura e presso, ou seja, temperatura absoluta de 273,16 K
(0C) e presso absoluta de 1,013x10
5
Pa (760mmHg). Para se
determinar o volume da massa de gs em outras condies, deve-se
aplicar:
V=370,84T/p: onde T = temperatura absoluta do ar em Kelvin (K) e,
P = presso absoluta do ar em Pascal(Pa).

Assim, para cada 4,76 unidades de volume de ar consumidos na combusto, apenas
uma (21% de oxignio) realmente participa das reaes sendo as restantes 3,76 constitudas de
nitrognio. Esse gs, por sua vez, sendo inerte, apenas contribui para abaixar a temperatura de
chama na combusto.
A partir das reaes bsicas de combusto, possvel determinar a quantidade de ar
consumido, bem como a quantidade de gases gerados, em massa e em volume.
Na tabela B.4 so consideradas as equaes bsicas para uma queima completa e
estequiomtrica do carbono, do hidrognio e do enxofre.

120

TABELA B.4
Equaes bsicas de combusto
C + O
2
CO
2

12kg 33kg 44kg
12kg 22,4Nm
3
22,4Nm
3

Ar de combusto seco: 22,4/12 . 4,76 = 8,88Nm
3
/kg de C
ou 8,88.1,293 = 11,48kg/kg de C
H
2
+ 1/2O
2
H
2
O
2kg 16kg 18kg
2kg 11,2Nm
3
22,4Nm
3

Ar de combusto seco: 11,2/2 . 4,76 = 26,7 Nm
3
/kg de H
2

ou 26,7 . 1,293 = 34,52 kg/kg de H
2

S + O
2
SO
2

32 kg 32kg 64 kg
32 kg 22,4Nm
3
22,4 Nm
3

Ar de combusto seco: 22,4/32 . 4,76 = 3,33 Nm
3
/kg de S
ou 3,33 . 1,293 = 4,31 kg/kg de S

Conhecendo-se ento, os coeficientes assinalados na tabela B.4 e a composio
elementar do combustvel, possvel obter a quantidade de ar necessria para sua
estequiomtrica.
Na tabela B.5 so apresentados alguns valores de referncia de massas de ar
estequiomtrica para alguns combustveis.

121

TABELA B.5
Ar e gases de combusto para queima estequiomtrica
AR DE
COMBUSTO
(a)

GASES DE
COMBUSTO
(b)

kg/kg de
combustv
el
Nm
3
/kg de
combustv
el
kg/kg de
comb.
Nm
3
/kg
de
comb.
leo A(BPF)
leo C(OC-4)
leo D(BTE)
leo E
leo Diesel
Querosene
Gs de nafta
Gs pobre de carvo
vegetal (vide tabela
B.2)


Propano
GLP

Lenha seca (vide
tabela B.1)

Carvo Mineral com
32,5% de cinzas (vide
tabela B.1)
13,8
14,3
14,3
13,7
14,6
14,9
7,6

1,2


15,8
15,7

6,1


7,0
10,8
11,1
11,1
10,7
11,4
11,6
6,0

0,95


12,3
12,2

4,8


5,4
14,8
15,3
15,3
14,7
15,6
15,9
8,6

2,2


16,8
16,7

7,1


7,6
11,4
11,8
11,8
11,3
12,1
12,4
7,0

1,6


13,3
13,2

5,4


5,7

(a) Ar atmosfrico mido com umidade =0,010kg de vapor
dgua/kg de ar seco.
(b) Gases de combusto midos.

Na maioria das vezes, no entanto, a combusto se processa com excesso de ar.
Define-se ento, o coeficiente de excesso de ar (c) como sendo:


122
c
massa de ar utilizado - massa de ar estequiometrico
massa de ar estequiometrico


til a apresentao de algumas frmulas que permitam o clculo dos parmetros
anteriormente fornecidos, desde que se saiba a composio elementar do combustvel.
Considere-se o caso geral de um combustvel qualquer, do qual conhecida a
composio em massa:
c: kg de carbono por kg de combustvel
h: kg de hidrognio por kg de combustvel
o: kg de oxignio por kg de combustvel
a: kg de gua (umidade) por kg de combustvel
s: kg de enxofre por kg de combustvel
n: kg de nitrognio por kg de combustvel

Admitindo-se a combusto completa, a tabela B.6 permite a determinao de vrios
parmetros importantes.
Os conceitos anteriormente vistos, so importantes na medida em que possibilitam a
execuo dos procedimentos a seguir apresentados:
a) Balanos energticos: as quantidades de ar de combusto e de gases gerados so
utilizados para a obteno do balano de massa, bem como do balano energtico, sem os
quais praticamente impossvel a otimizao do modo de operao do equipamento estudado.
b) Dimensionamento de exaustores e trocadores (recuperadores) de calor, que tem no
conhecimento da vazo de gases um parmetro importante de projeto.
c) Anlise de gases: com base no estudo das reaes qumicas possvel, tendo a
composio do combustvel, avaliar a composio volumtrica dos gases de combusto, seja
esta estequiomtrica, com falta ou excesso de ar. Em sentido inverso, a anlise da
composio dos produtos de combusto permite determinar como se deu a combusto,
primeiro passo para a atuao nas variveis que a influenciam.

123

TABELA B.6
Parmetros de combusto
PARMETRO SMBOLO FRMULA
(a)

Massa de O
2
necessria
combusto estequiomtrica
m
O
2

m
c h s o
O
2
32
12 4 32 32
+ +
|
.

`
,

Massa de ar atmosfrico seco
necessria combusto
estequiomtrica
m
ar seco
m
ar seco
=137,9
c h s o
12 4 32 32
+ +
|
.

`
,

Volume correspondente massa
acima
V
ar seco
V
ar seco
=106,6
c h s o
12 4 32 32
+ +
|
.

`
,

Massa de ar atmosfrico mido
necessria combusto
estequiomtrica
m
ar
m
ar
=m
ar seco
(1+)
Volume correspondente massa
acima
V
ar
V
ar
=V
ar seco
+ m
ar seco.
.1,244
Massa de CO
2
formado,
proveniente da combusto
completa
(b)

m
CO
2
m
CO
2
=3,67C
Volume correspondente massa
acima
V
CO
2
V
CO
2
=1,867c=m
CO
2
.0,509
Massa de H
2
O formado,
proveniente da combusto
completa
(c)


m
H O
2

m
H O
2
=9h+a+m
ar seco
. (1+e)
Volume correspondente massa
acima
V
H O
2

V
H O
2
=11,2h+1,244(a+m
ar seco.

)= m
H O
2
.1,244
Massa de SO
2
formado,
proveniente da combusto
completa
(b)

m
SO
2
m
SO
2
=2S
Volume correspondente massa
acima
V
SO
2
V
SO
2
=0,7s=m
SO
2
.0,35
Massa total de gases secos,
provenientes da combusto
estequiomtrica
m
gs
m c s n
c h s o
gs
+ + + + +
|
.

`
,

3 67 2 105 3
12 4 32 32
, ,


124

TABELA B.6
Parmetros de combusto (continuao)
PARMETRO SMBOLO FRMULA
(a)

Volume correspondente
massa acima
V
gs
V
c s
, .
c h s o n
.
gs
+ + + +
|
.

`
,
+

'

'

12 32
3 76
12 4 32 32 28
22,4
Massa total de gases de
combusto midos,
provenientes da combusto
estequiomtrica
m
gu

m
gu
=m
gs
+9h+a+m
ar seco
.
Volume correspondente
massa acima
V
gu

V
gu
=V
gs
+11,2h+1,244(a+m
ar seco
.)
Massa de gases de
combusto secos,
provenientes da combusto
completa com excesso de ar
m
gs
'

m
gs
=m
gs
+m
ar seco
.e
Volume correspondente
massa acima
V
gs
'

V
gs
=V
gs
+V
ar
.e
Massa de gases de
combusto midos,
provenientes da combusto
completa com excesso de ar
m
gu
'

m
gu
=m
gu
+m
ar
.e
Volume correspondente
massa acima
V
gu
'

V
gu
=V
gu
+V
ar
.e
Determinao do PCI a
partir do PCS
PCI PCI=PCS-(9H+a).2,454 (d)
(a)Para as massas, as unidades so kg/kg de combustvel. Para os volumes, so Nm
3
/kg de
combustvel. (b) Independe do excesso de ar. (c) Com excesso de ar. (d)PCS e PCI em
kJ/kg de combustvel a 20C e 1 atm.


Excesso de ar
O excesso de ar muito alto, abaixando a temperatura de chama, diminui sensivelmente
a troca de calor por radiao, diminuindo a eficincia dos equipamentos. Essa a razo pela
qual o excesso de ar sempre que possvel, deve ser mantido em nveis mnimos, compatveis
com a exigncia de combusto completa.
Uma exceo deve ser feita queles equipamentos onde, ou por razes de processo, ou
por razes de material, deve ser admitida uma quantidade razovel de excesso de ar, de forma
a se diminuir a temperatura de chama, ou dos produtos na cmara de combusto.

125
Nos casos onde se deseja minimizar o excesso de ar, a anlise dos produtos de
combusto reveste-se de singular importncia, j que, como foi visto anteriormente, pode
fornecer a qualidade da combusto. Dos aparelhos utilizados para tal fim, o mais conhecido
o analisador Orsat, que permite determinar a composio volumtrica dos gases secos,
fornecendo os teores de CO
2
, CO, O
2
, SO
2
e N
2
.
No entanto, quando a temperatura dos gases de chamin relativamente baixa (abaixo
de cerca de 500C), verifica-se, experimentalmente, que os teores de CO so mnimos, desde
que no haja a formao de fuligem. Essa ltima condio (aparecimento de fuligem) de
fcil constatao visual , normalmente, prontamente corrigida pelo operador. Nesses casos,
portanto no se costuma verificar o teor de CO, sendo determinado apenas o teor de CO
2
ou
de O
2
.
A determinao do teor de CO
2
, presente nos gases de chamin, mais simples e,
portanto, mais usual.
A verificao exata do grau de emisso de fuligem pode tambm ser feita mediante a
utilizao de instrumentao simples. Existem escalas de ndice de fuligem (por exemplo
Bacharach e Ringelman) que permitem a comparao com a amostra coletada.
Admitida a combusto completa, a porcentagem de CO
2
dos gases secos pode ser
relacionada com o excesso de ar, mediante a utilizao das frmulas abaixo:
e
c
CO
h n o
c h s o

+
+ +
|
.

`
,

100
12 4 28 32
4 76
12 4 32 32
1
2
. (% )
,

ou medindo-se a porcentagem de O
2
, e desprezando o SO
2
e CO:
e
O
CO O


3 76
1 4 76
2
2 2
, .%
% , .%

onde: e= coeficiente de excesso de ar
%CO
2
= porcentagem volumtrica de CO
2
nos gases de combusto secos
%O
2
= porcentagem volumtrica de O
2
nos gases de combusto secos
c, h, n, s e o = fraes em massa dos vrios constituintes do combustvel,
conforme definido anteriormente.
Uma outra frmula mais simples, porm aproximada, a seguinte:
( )
( )
e
CO max
CO

%
%
2
2
1
onde: (%CO
2
)
mx
= mxima porcentagem volumtrica de CO
2
possvel nos gases secos,
para o combustvel utilizado (combusto estequiomtrica).
O parmetro (%CO
2
)
mx
encontra-se apresentado na tabela B.7 para vrios
combustveis.

126

TABELA B.7
Porcentagem volumtrica bsica de CO
2

nos produtos de combusto secos de alguns combustveis
COMBUSTVEL (%CO
2
)
mx

leo A (BFP) 15,8
leo C (OC-4) 15,5
leo D (BTE) 15,9
leo E 16,1
leo Diesel 15,4
Gs de nafta 14,5
Propano 13,8
GLP 13,9
Gs pobre de carvo vegetal (vide tabela B.2) 22,4
Lenha seca (vide tabela B.1) 20,1
Carvo mineral com 32,5% de cinzas (vide tabela B.1) 18,8

Uma outra forma prtica ainda, para o relacionamento do excesso de ar com o teor de
CO
2
(ou O
2
), a utilizao do monograma da figura B.2.
Ainda merecem ser citados os diagramas de Ostwald, que relacionam os teores de
CO
2
, CO, O
2
e excesso de ar para um dado combustvel. A figura B.3 mostra um desses
diagramas, vlido para leos combustveis pesados.
Finalmente, com base no excesso de ar calculado nas diferentes formas e na massa de
ar para combusto estequiomtrica, indicada na tabela, pode-se tambm calcular a massa de
gases de chamin pela expresso: M
g
=M
0
[1+ (1+e)]
onde: e= excesso de ar
= massa de ar para queima estequiomtrica de 1kg de combustvel.

127

FIGURA B.2 - Monograma para avaliao do excesso de ar




128

FIGURA B.3 - Diagrama de Ostwald para leo combustvel


Modelos de combusto
At agora, a combusto foi apresentada apenas do ponto de vista de reagentes e
produtos. Surge, quase que naturalmente, a indagao acerca dos processos que comandam a
transformao dos reagentes nos produtos, durante a reao de combusto. So apresentados,
a seguir, os modelos para a combusto de combustveis lquidos, gasosos e slidos.

Combustveis lquidos
Pretende-se aqui apresentar um modelo que mais se aplique combusto de leos
combustveis.
O elemento fundamental no processo de preparao da mistura ar-combustvel o
queimador. O leo combustvel, penetrando no queimador, nebulizado por meio presso do
prprio leo, ar de nebulizao (ar primrio) ou vapor. A nebulizao nada mais do que a
transformao do fluxo lquido contnuo em gotas de pequeno dimetro.
Essas gotas so misturadas ao ar de combusto (ar secundrio) mediante um intenso
turbilhonamento no ar provocado pelo bocal do queimador.
As gotculas, recebendo ento a irradiao da pedra refratria, alm da prpria chama
que se forma frente, tm as suas fraes mais leves destiladas, ou seja, essas fraes passam
ao estado de vapor. Atingindo as regies de temperaturas mais elevadas, esses vapores
combustveis se inflamam, ocorrendo, simultaneamente, dentro da gota, um processo em que

129
as cadeias carbnicas longas so quebradas (craking) em cadeias menores, propiciando a
destilao de novas fraes combustveis leves. Esse processo implica, concomitantemente, a
transformao das gotas em ncleos de alto contedo carbnico, de combusto mais lenta, que
exigem altas temperaturas e contato constante com o oxignio, caso contrrio, pode dar
origem formao de fuligem nos gases efluentes, que, alm de representar uma perda, pode
inclusive se depositar em superfcies no interior do equipamento.
Quanto maior for a eficincia de nebulizao, ou seja, quanto menor for o dimetro
mdio das gotculas formadas, maior ser a rea de contato total entre o combustvel e o ar, e
maior ser a taxa de destilao. Conseqentemente, o processo de combusto total
acelerado, e os ncleos de alto contedo carbnico so formados, antes que as regies mais
frias da cmara de combusto sejam atingidas, condio indesejvel como j visto.
Conclui-se, portanto, que existem quatro parmetros muito importantes na combusto
de leos combustveis: quantidade de ar de combusto, eficincia de mistura combustvel-ar,
temperatura e tempo de permanncia.

Quantidade de ar de combusto

Muito embora, numa anlise preliminar, possa ser imaginado utilizar apenas a
quantidade de ar estequiomtrico, na prtica faz-se necessria a utilizao de uma certa
quantidade de ar em excesso, de tal forma que se garanta a combusto completa.
No entanto, se por esse lado o excesso de ar contribui beneficamente para a qualidade
da combusto, por outro lado, a partir de certos limites, ele provoca o abaixamento da
temperatura de chama, que, como foi visto anteriormente, pode ser prejudicial na maioria dos
equipamentos, por diminuir as taxas de troca de calor.
Muitas vezes, existe a necessidade de abaixamento da temperatura de chama por
limitaes impostas pelos materiais existentes ou pelos processos, caso em que se utiliza
propositadamente um grande excesso de ar. Quando tal limitao no for existente, o excesso
de ar deve ser mantido em nveis mnimos, compatveis com a exigncia de combusto
completa.
Esses valores mnimos de excesso de ar dependem, entre outros fatores, do tipo de
queimador, do mecanismo, de nebulizao, do tipo de combustvel, da temperatura na qual o
combustvel nebulizado, da cmara de combusto, se o ar pr-aquecido ou no, etc.
Em caldeiras flamotubulares compactas consegue-se operar adequadamente com
excessos de ar que variam, normalmente, entre 10 e 30% (0, 10 < e < 0,30).

Eficincia de mistura combustvel - ar

Como foi visto anteriormente, tanto mais rpida e eficiente ser a combusto quanto
maior for a rea de contato entre o combustvel e o ar. Isso conseguido mediante uma
nebulizao eficiente, bem como uma mistura adequada com o ar de combusto.

130
Algumas providncias podem contribuir para a consecuo dos objetivos acima e so
comentados a seguir.
- Manuteno peridica dos queimadores: que consiste basicamente na sua limpeza
regular.
- Manuseio adequado do leo combustvel: em primeiro lugar deve-se garantir a
pureza do leo, atravs da eliminao de slidos, gua, etc. No caso de leos combustveis
pesados (BPF, BTE, E), devido sua alta viscosidade, torna-se necessrio o seu pr-
aquecimento a temperaturas adequadas, sem o que a nebulizao ser deficiente. Nesse caso
especfico, as temperaturas de pr-aquecimento podem atingir at os valores da ordem de
130C. As temperaturas de pr-aquecimento, alm de dependerem das caractersticas do
prprio leo, dependem tambm do meio de aquecimento e da taxa de dissipao de calor
utilizados. Para altas taxas de aquecimento, podem ocorrer pontos com temperatura elevada
provocando a vaporizao de fraes de combustvel. Os leos exigem para seu aquecimento,
por exemplo, taxas de dissipao de calor cerca de quatro vezes menores que aquelas
utilizadas para aquecimento de gua, caso contrrio pode haver a vaporizao do leo nos
pontos de aquecimento. Essa vaporizao, quando ocorre nos tubos de alimentao, pode
provocar instabilidade na chama; em temperaturas mais elevadas pode haver a deposio das
fraes mais pesadas nos bicos e canais, causando a sua obstruo.
- A nebulizao pode ser facilitada, tambm, pela adio, aos leos combustveis, de
aditivos dispersantes que reduzem a sua tenso superficial, facilitando a formao de gotas.
- O fornecimento do leo, do ar de nebulizao e do ar de combusto s presses
indicadas pelos fabricantes dos queimadores, devem ser controlados pela leitura dos
manmetros, que devem sempre estar em bom estado e calibrados.
- Faixa de operao dos queimadores: a faixa de operao dos queimadores deve ser
compatvel com sua capacidade. Por exemplo, no caso de caldeiras, esse item est
intimamente relacionado com a prpria capacidade da caldeira. Nos casos onde estas esto
superdimensionadas, o queimador pode atuar numa faixa de consumo onde a nebulizao
deixa de ser eficiente, diminuindo, conseqentemente, a eficincia de combusto.

Finalizando, deve-se notar que nebulizaes deficientes exigem, normalmente,
maiores excessos de ar, com os efeitos j comentados anteriormente.

Temperatura da fornalha

A manuteno de temperaturas elevadas na fornalha, desde que os materiais assim o
permitam, favorece os processos de aquecimento, destilao e craqueamento das gotas
combustveis, facilitando a ignio e permitindo manter bem aquecidos os ncleos de carbono
at a sua queima completa. Dessa forma, acelerando os processos de combusto, pode-se
inclusive diminuir os excessos de ar de combusto.
De modo geral, as temperaturas de fornalha so funo do combustvel, do sistema de
queima, do projeto da fornalha, e seu crescimento favorecido, entre outros fatores:
a) pelo pr-aquecimento do ar de combusto;

131
b) pela eliminao de cantos e correntes mortas;
c) pela manuteno da pedra refratria em bom estado e irradiando raiz da
chama.
Excessos de ar elevados contribuem, naturalmente, para a diminuio das
temperaturas na fornalha.

Tempo de permanncia

Concluindo o que foi visto nos itens anteriores, verifica-se que preciso garantir
gotcula de leo combustvel, um tempo suficiente, nas condies adequadas de nebulizao,
temperatura e mistura com o ar, para que a combusto se d eficientemente.
Em suma, existe um compromisso entre a velocidade dos gases, o combustvel
utilizado, a temperatura, as condies de nebulizao e mistura com ar, e o tamanho da
fornalha. Em vista de tudo, importante tomar cuidados especiais ao queimar certos
combustveis em fornalhas projetadas para outros, sob pena de haver grandes perdas.

Combustveis gasosos

Distintamente dos combustveis lquidos, a combusto de gases ocorre sem as etapas
de nebulizao e destilao das gotculas, j que se inicia com o combustvel na forma gasosa.
Desse modo, sem a ocorrncia dessas duas, a combusto pode se desenvolver em tempos
menores, cmaras mais frias, temperaturas mais baixas, em condies menos rgidas que as
necessrias a combusto de lquidos. Por outro lado, existem particularidades prprias da
queima de gases que devem ser tratadas em mais detalhes. Para tal, pode-se fazer uma anlise
simplificada de um modelo, consistindo em um tubo com uma certa vazo de gs, onde ocorre
a combusto em sua extremidade aberta, produzindo uma chama. A combusto aqui lenta e
irregular, e a chama luminosa e instvel.
O aspecto da chama muda sensivelmente de forma quando se permite que uma parcela
do ar (ar primrio) seja pr-misturado ao gs (fig. B.4), antes deste atingir a zona de reao.
Nesse caso, a combusto mais estvel e regular, bem como, menos luminosa.
Logo na boca do queimador forma-se um cone azulado, denominado cone de ignio,
uma vez que nessa regio que se d o incio da combusto.
Quando o gs combustvel utilizado um hidrocarboneto (ou seja, constitudo apenas
de carbono e hidrognio), pode ser comprovado experimentalmente que esta reao primria
produz, essencialmente, uma mistura de CO, H
2
, CO
2
e H
2
O (alm do N
2
do ar atmosfrico).
Esse processo de ignio favorecido pelo aquecimento devido irradiao da pedra refratria
e da prpria chama que se desenvolve adiante.


132

Figura B.4 (Esquema de queimador a gs)

A mistura acima, recebendo o ar atmosfrico, forma finalmente CO
2
e H
2
O.
A combusto ser tanto mais rpido e menos luminosa, quanto maior for a proporo
entre o ar primrio e o ar secundrio.
Os excessos de ar requeridos variam, normalmente, de 5 a 20%, dependendo, entre
outros fatores, do gs utilizado, do tipo de queimador, e da eficincia de mistura gs-ar, que
muito importante.
No caso especfico de combustveis gasosos, existem alguns outros parmetros e
propriedades que se revestem de particular importncia, quando se estuda o processo de
combusto, os quais so enumerados a seguir.

Limite de Inflamabilidade
A combusto de uma mistura de gs combustvel-ar s possvel dentro de
determinadas propores, que variam de um gs para outro.
Define-se limite inferior de inflamabilidade, a uma determinada presso e temperatura,
condio de proporo de combustvel na mistura abaixo da qual fica impedido o
desenvolvimento da combusto.
O mesmo fenmeno ocorre quando a proporo de combustvel est acima de
determinado valor, denominado limite superior de inflamabilidade.
A tabela B.8 apresenta essas propriedades para vrios gases combustveis (7).

133

TABELA B.8
Limites de inflamabilidade
Limites de
inflamabilidade
combusto com ar combusto com O
2

Combustvel Inferior Superior Inferior Superior

Combustvel
na mistura
(%)
Combustvel
na mistura
(%)
Combust
vel na
mistura
(%)
Comb.
na
mistura
(%)
Hidrognio 4,00 75,00 4,65 93,9
Monxido de
Carbono
12,50 74,50 15,50 93,9
Metano 5,00 15,00 5,40 59,2
Etano 3,00 12,50 4,10 50,5
Propano 2,12 9,50 2,3 55
n-Butano 1,86 8,41 1,8 49
CLP
(3)
7 21 ---- ----
Gs de Nafta
(COMGS)
4 40 ---- ----
Gs
Natural
(3)

5 15 ---- ----

Velocidade de chama
De uma maneira simplificada, a velocidade de chama a velocidade com que as
sucessivas camadas de mistura combustvel-ar vo entrando em ignio, estando esta mistura
estacionria.
A velocidade de chama, a uma determinada presso e temperatura, depende da
composio da mistura. mxima para propores de ar um pouco abaixo da
estequiomtrica, e nula para composies fora da faixa de inflamabilidade.
A velocidade de chama importante quando se analisa a estabilidade da chama.
Se, em determinado instante, a velocidade de chama for maior que a velocidade com
que a mistura inicial sai do queimador, alm de determinados limites, pode ocorrer o chamado
retorno de chama para dentro do mesmo. Caso contrrio, se a velocidade da mistura for
superior velocidade de chama, alm de determinados limites, pode ocorrer o deslocamento
de chama e sua conseqente extino.
Quando se vai dimensionar um queimador para uma dada mistura, os fenmenos
acima so dos mais importantes.

134
Se um determinado queimador, utilizando determinado tipo de gs, for ensaiado a
nveis de carga, bem como com taxas variveis de ar primrio, sero obtidas curvas do tipo
das apresentadas na figura B.5 abaixo, denominadas diagramas de combusto.


Figura B.5 Diagrama de combusto

As velocidades de chama, normalmente, so encontradas indiretamente, a partir do
fator S de Weaver.
O fator S de Weaver a relao entre a velocidade de chama de um gs e a
velocidade mxima de chama do hidrognio, quando se promove a combusto de cada um
deles com o ar
(7)
.

ndice de Wbbe

O ndice de Wbbe um nmero proporcional quantidade de energia (Q)
teoricamente disponvel pela queima de determinado gs, presso constante.
Considerando-se, ento, o escoamento de um gs atravs de um orifcio, pode-se
concluir:
Q k
PCS p
d
rel
..


onde: k = constante
PCS = poder calorfico superior na base volumtrica
p = diferencial de presso entre as seces de montante e jusante de orifcio
d
rel
=densidade relativa do gs em relao ao ar na entrada do orifcio (mesmas
condies de presso e temperatura)

Dessa forma, expressa-se o ndice de Wbbe da seguinte forma:

135
W
PCS
d
rel


Quando so consideradas situaes onde existe a variao do diferencial de presso,
ento a expresso deve ser modificada
(7)
, resultando:
W
PCS p
d
rel



Combustveis slidos
Como modelo bsico, para maior facilidade de exposio, ser adotada a queima de
combustvel slido em uma fornalha de leito fixo, com carga manual, conforme ilustrado na
figura B.6.
A descrio a seguir, no se assemelha quela adotada para combustveis lquidos,
onde procurou-se mostrar os fenmenos que iam se sucedendo ao redor de uma gota de leo.
Pretende-se agora mostrar o processo do ponto de vista macroscpico, sem acompanhar uma
partcula slida ao longo de sua trajetria.
Ao longo da altura do leito, podem ser distinguidas as seguintes regies:
a) zona de secagem (regio 1);
b) zona de pirlise (regio 2);
c) zona de reduo (regio 3);
d) zona de oxidao (regio 4);
e) zona de cinzas (regio 5).



136

Figura B.6 - Fornalha de leito fixo para combustveis
slidos

Ser acompanhada, ao longo de sua trajetria, o ar primrio, e os fenmenos que
ocorrem a sua volta.
Inicialmente, entrando na fornalha, o ar primrio atravessa a grelha, a zona das cinzas,
atingindo a zona de oxidao. As cinzas, apesar de todos os inconvenientes, protegem a
grelha contra as altas temperaturas reinantes na regio de oxidao.
Na zona de oxidao, as partculas slidas, com alta concentrao de carbono (coque),
reagem com o oxignio do ar primrio, produzindo gases que em sua composio possuem,
predominantemente, CO
2
. Nessa zona, as reaes so exotrmicas e atingem temperaturas
elevadas.
O CO
2
formado, ao entrar em contato com o coque incandescente e, na falta de
oxignio, totalmente consumido na zona anterior, reage segundo a reao:
C + CO
2
2CO - Q
onde Q representa uma dada quantidade de calor. Como a reao acima
endotrmica, contribui para o abaixamento da temperatura do leito. A regio onde prevalece
tal reao denominada zona de reduo.
Os gases quentes, agora compostos principalmente por CO, CO
2
(e N
2
do ar primrio)
atingem ento, uma regio um pouco mais fria do leito. nessa regio, denominada zona de
pirlise, onde so retiradas as fraes combustveis mais leves do slido, bem como os
alcatres, que so as fraes mais pesadas. Em realidade, o processo acima fornece um
espectro de substncias vaporizadas muito amplo, e de difcil quantificao. No estado slido,
aps essa fase, o que resta o coque agregado s cinzas.


137
Antes de atingir a zona de pirlise, o combustvel slido passa pela zona de secagem,
onde se perde grande parte de sua umidade. Naturalmente, a unidade residual vai sendo
evaporada nas zonas subseqentes.
Os gases que deixam o leito so compostos por CO
2
, CO, vapor dgua, N
2
e uma
srie de vapores e gases combustveis.
A admisso de ar secundrio propicia a combusto completa dos produtos
combustveis restantes.
No caso de combustveis slidos, pobres em substncias volteis, a maior parte do ar
deve ser primrio; caso contrrio, uma grande quantidade de ar secundrio deve ser admitida,
para a combusto daqueles ltimos.
Muito embora o modelo acima proposto tenha sido elaborado para um leito fixo de
alimentao manual, a idia pode ser prontamente extrapolada para o caso de grelha mvel. A
figura B.7 ilustra o posicionamento das vrias zonas existentes nesse caso.
Para os combustveis slidos, podem ser feitas as mesmas observaes qualitativas
feitas para os combustveis lquidos em relao quantidade de ar de combusto, temperatura
e tempo de permanncia.


Figura B.7 - Zonas distintas existentes na fase slida, na queima em grelha mvel (8)

As quantidades de excesso de ar so, regra geral, maiores que aquelas utilizadas no
caso de combustveis lquidos. Podem variar de 30 a 100%, dependendo do tipo de grelha,
combustvel utilizado e sua granulometria. A forma construtiva da fornalha tambm
influncia o excesso de ar necessrio.
No caso de combustveis slidos, o correspondente nebulizao pode ser interpretado
como sendo a granulometria do material slido. Nesse caso, no entanto, muito embora,
semelhana dos combustveis lquidos, uma granulometria mais fina contribua para aumentar
a velocidade de combusto, existem certos aspectos tcnicos que no permitem a diminuio
excessiva da granulometria. Esse procedimento poderia levar s seguintes conseqncias:
perda excessiva de combustvel no queimado pelos vazios da grelha, aglomerao de
combustvel, ar passando atravs de canais preferenciais impedindo a homogeneizao do
leito, aumento da perda de carga do ar atravs do leito, arraste de partculas, etc.
Conseqentemente, a granulometria a ser adotada aquela que oferece a mxima
eficincia de combusto, satisfeitos os requisitos limitantes acima mencionados.




138

TABELA E.5 Propriedades de leos combustveis
(a)

Anlises Tpicas Querose
ne
Diesel OC-4 BPF BTE BTE APF
Densidade 20/4C 0,785 0,825 0,865 0,970 0,940 0,910 0,925
Ponto de Fulgor 55 74 85 130 130 160 140
Viscosidade
CIN 20C,cSt
2,2 - - - - - -
Viscosidade
SSU 100F
- 39 45 10.000 7.500 5.600 5.000
Viscosidade de
SSF 122F
- - - 390 330 220 180
Ponto de Nvoa
(C)
- 2 - - - - -
Ponto de Fluidez - - 2 10 5 48 35
ndice Diesel - 62 - - - - -
Enxofre (%peso) 0,03 0,70 1,4 4,6 0,95 0,15 2,8
Poder kJ/kg
Calorfico
Superior kcal/kg
46422

11100
45815

10950
45355

10840
43304

10350
43995

10515
44560

10650
44037

10525
Poder kJ/kg
Calorfico
Inferior kcal/kg
43430

10380
42928

10260
42593

10180
40878

9770
41003

9800
41631

9950
41045

9810
Fonte: (5) (a) os valores apresentados podem mostrar diferenas em relao a outras
refinarias, ou em perodos diferentes.



139




E.6 Calor especfico mdio de gases



140


Calor especfico mdio X temperatura (6)
CALOR ESPECFICO MDIO (kcal/C Nm
3
)
T (C) H
2
N
2
CO O
2
H
2
O CO
2
Ar
0
100
200
300
400
500
0,310
0,310
0,310
0,310
0,310
0,311
0,310
0,311
0,311
0,313
0,315
0,318
0,310
0,311
0,313
0,315
0,318
0,321
0,312
0,314
0,319
0,324
0,329
0,333
0,354
0,358
0,362
0,367
0,372
0,378
0,382
0,406
0,429
0,448
0,464
0,478
0,314
1
0,312
0,313
0,315
0,318
0,321
600
700
800
900
1 000
0,311
0,312
0,313
0,314
0,315
0,321
0,324
0,327
0,330
0,333
0,325
0,328
0,331
0,334
0,337
0,337
0,341
0,344
0,348
0,350
0,384
0,390
0,396
0,402
0,409
0,491
0,502
0,512
0,521
0,530
0,324
0,327
0,330
0,333
0,336
1 100
1 200
1 300
1 400
1 500
0,317
0,318
0,320
0,321
0,323
0,336
0,338
0,340
0,343
0,345
0,340
0,342
0,344
0,346
0,348
0,353
0,355
0,357
0,359
0,361
0,415
0,421
0,427
0,432
0,438
0,537
0,545
0,548
0,553
0,558
0,339
0,341
0,343
0,346
0,348
1 600
1 700
1 800
1 900
2 000
0,325
0,326
0,328
0,329
0,331
0,347
0,349
0,351
0,352
0,354
0,350
0,352
0,354
0,356
0,357
0,363
0,364
0,366
0,367
0,368
0,443
0,448
0,453
0,458
0,462
0,563
0,568
0,572
0,576
0,579
0,350
0,352
0,354
0,355
0,357

Conhecida a composio, o calor especfico mdio dos gases de chamin pode ser
calculado como mdia ponderada dos calores especficos dos gases componentes. Pela
observao da tabela e do grfico fcil perceber que quanto maior o excesso de ar mais o
calor especfico mdio dos gases de chamin se aproxima daquele do ar, na mesma
temperatura. Na prtica adotam - se, para os gases, os valores referentes ao ar.

141
Bibliografia Parte 5

1. HORTA, Luiz Augusto. Notas de Aula. EFEI. 1991.
2. STONE, Richard. Internal Combustion Engines. 2
th
Edition. S.A.E. 1995
3. MESNY, Marcelo. Generacin del Vapor. Buenos Aires, Centro Estudiantes
Ingenieria. La linha recta, 1972.
4. PETRLEO BRASILEIRO S/A. Estudo tcnico-econmico para produo de gs de
carvo no Rio Grande do Sul. Rio de Janeiro, PETROBRS, 1977. v.1 p.31.
5. INSTITUTO BRASILEIRO DE PETRLEO. Curso de informao sobre
combustveis e combusto. Rio de Janeiro. IBP, 1977.
6. FIASCHI, A.A. Palestra proferida no projeto de conservao de energia na indstria
cermica. So Paulo, IPT, 1979, p.5.
7. 5.PERA, Hildo. Geradores de vapor de gua (Caldeiras). So Paulo, Departamento de
Engenharia Mecnica, Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 1996.
8. INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS DO ESTADO DE SO PAULO.
Conservao de Energia na Indstria Cermica - Manual de Recomendaes. So
Paulo, IPT, 1980. (Publicao IPT N 1161).
9. INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS DO ESTADO DE SO PAULO.
Tpicos sobre gaseificao e gaseificadores. So Paulo, IPT, Setembro/Outubro, 1981.
10. STAMBULEANU, A. Flame combustion processes in industry. Ken, Abacus Press,
1976, p. 533.
11. NATIONAL INDUSTRIAL FUEL EFFICIENCY SERVICE LTD. Boiler Operators
Handbook. London, Grahan and Trotman Limited, 1981.
12. MILLAN, Pedro 1. Sistemas de gaseificao e utilizao de gs pobre como
combustvel industrial. So Paulo, ABACE, Maro, 1981