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Agosto/2012

Vasos de Presso
e
Trocadores de Calor

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Vasos de Presso

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VASOS DE PRESSO
Definio segundo os conceito tcnicos
tcnicos::
O nome vaso de presso designa genericamente todos os recipientes
estanques, de qualquer tipo, dimenses, formato ou finalidades, no
sujeitos chama (podendo ter ao de calor, positivo ou negativo), capazes
de conter um fludo pressurizado, sendo projetado para resistir com
segurana a uma presso manomtrica igual ou superior a 1,05 Kgf/cm (15
psig) ou submetidos presso externa.
As funes bsicas de um vaso de presso qualquer :
Armazenamento de gases e lquidos sob presso;
Processamento de gases e lquidos;
Acumulao intermediria de gases e lquidos.
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VASOS DE PRESSO

OS VASOS DE PRESSO SO CONSIDERADOS

EQUIPAMENTOS DE ALTO RISCO E
PERICULOSIDADE !!!

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VASOS DE PRESSO
Os vasos de presso, em quase sua totalidade, so fabricados segundo aos
regimentos da ASME (American Standard Of Mechanical Engineering), sob cdigo
VIII, Sees I, II e III.
Este cdigo diz respeito aos preceitos para projeto e construo de vasos. No
referido cdigo, h uma diviso ,

VASOS NO SUJEITOS A CHAMA (Cdigo ASME VIII, Seo I e II)

VASOS SUJEITOS A CHAMA (Cdigo ASME VIII, Seo I )

VASOS SUJEITOS RADIAO NUCLEAR (Cdigo ASME VIII, Seo III).

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VASOS DE PRESSO
VASOS NO SUJEITOS A CHAMA (Cdigo ASME VIII, Seo I e II)
Os vasos de presso podem ser classificados em 4 (quatro) tipos bsicos,
sendo eles:

 Vasos de armazenamento e de acumulao;

 Torres de destilao fracionada;
 Reatores diversos (ocorrem reao qumica);
 Esferas de armazenamento de gases.

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VASOS DE PRESSO
VASOS SUJEITOS A CHAMA (Cdigo ASME VIII, Seo I).
 Fornos;
 Caldeiras.

VASOS SUJEITOS RADIAO NUCLEAR (Cdigo ASME VIII, Seo III).

 Reatores;
 Vasos de armazenamento de materiais radioativos;
 Permutadores de calor.

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VASOS DE PRESSO
Classificam-se e categorizam-se, de acordo com a NR-13 do MTb, em
funo do produto "PV", onde "P a presso mxima de operao em
Mpa e "V" o seu volume geomtrico interno em m, conforme segue:
 GRUPO 1 - PV 100;
 GRUPO 2 - PV < 100 e PV 30;
 GRUPO 3 - PV < 30 e PV 2.5;
 GRUPO 4 - PV < 2.5 e PV 1;
 GRUPO 5 - PV < 1.

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VASOS DE PRESSO

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VASOS DE PRESSO
Os vasos de presso podem ser divididos em 3 (trs) grandes
grupos, quanto a sua forma de montagem e disposio. So as
divises:
 Vasos de presso horizontais;
 Vasos de presso verticais;
 Vasos de presso esfricos.

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VASOS DE PRESSO

Vasos Horizontais
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VASOS DE PRESSO

Vasos Horizontais

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VASOS DE PRESSO

Vasos Horizontais
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VASOS DE PRESSO

Vasos Horizontais
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VASOS DE PRESSO

Vasos Horizontais
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Vasos Verticais
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VASOS DE PRESSO

Vasos Verticais
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VASOS DE PRESSO

Vasos Esfricos
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VASOS DE PRESSO

Vasos Esfricos
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VASOS DE PRESSO

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Tipos Diversos de Vasos

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VASOS DE PRESSO

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Tampos Esfricos
22

VASOS DE PRESSO

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Tampos Retos 23

VASOS DE PRESSO
De toda a gama de materiais de construo disponveis para construo de
equipamentos de processos, o ao-carbono o de maior uso e empregado
na construo da grande maioria destes vasos de presso.
O ao-carbono o denominado material de uso geral, porque, ao contrrio
dos outros materiais, no tem casos especficos de emprego, sendo usado
em todos os casos, exceto quando alguma circunstncia no permitir seu
emprego.
Todos os demais materiais so empregado justamente nesses casos em que,
por qualquer motivo, no possvel o uso do ao-carbono, em funo
principalmente do meio e do material a ser acondicionado (razes de
agressividade corrosiva, erosiva, contaminao bacteriolgica-viral, entre
outras).
Os aos mais comumente empregados na fabricao de vasos de presso,
so: A-36, A-283-C, A-515-G60/70, A-516-G60/70, A-572; ou ao inox AISI
304, 304L ou 316/316L.
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VASOS DE PRESSO

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VASOS DE PRESSO

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VASOS DE PRESSO


PRESSO DE PROJETO (PP);

PRESSO DE OPERAO (PO);

PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA);

PRESSO DE AJUSTE DO DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO;

PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO;

PRESSO DE TESTE DE ACUMULAO;

ESPESSURAS MNIMAS.

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VASOS DE PRESSO
PRESSO DE MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA);

PMTA = S . F . t
R + 0,6 t
Onde:
 PMTA = presso mxima de trabalho admissvel, referente tenso
primria de membrana;
 S = tenso admissvel do material;
 F = eficincia de junta;
 t = espessura real;
 R = raio interno do cilindro (caso a geometria seja cilndrica).

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VASOS DE PRESSO
PRESSO DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESSO (Ppsv);

Ppsv = PMTA
PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO (Pth);

Pth = 1,5 . PMTA (Samb/Sproj)

Onde:
 Pteste = presso de teste a uma dada temperatura
 PMTA = presso mxima de trabalho admissvel
 Samb = tenso admissvel do material na temperatura de teste
 Sproj = tenso admissvel do material na temperatura de projeto
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VASOS DE PRESSO
ESPESSURAS MNIMAS.
Clculo da espessura do casco considerando presso interna e
externa.
Presso Interna
Pela norma ASME, seo VIII, diviso 1, os vasos cilndricos so divididos
em vasos de pequena e grande espessura. Para determinarmos a
espessura mnima devido presso interna de um vaso, necessrio que
se faa os clculos tratando o vaso como casco cilndrico e de pequena
espessura:

es = 2,5 + 0,001 Di + C
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VASOS DE PRESSO
Presso Externa
Para o clculo da espessura de vasos de presso submetidos presso
externa, so feitas aproximaes, utilizando um mtodo emprico. A
premissa para a utilizao desse mtodo que os cilindros devem ter a
relao Do/t 10, que o caso do vaso cilndrico deste projeto. Com os
dados requeridos pelo projeto, inicia-se o clculo com os seguintes
parmetros:

t req = t nom C

Com o valor de treq, calculamos Do, pela seguinte relao:

Do = Di + 2 t req
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VASOS DE PRESSO
Sobre-espessura com base em corroso (C).
A MARGEM OU SOBRESPESSURA PARA CORROSO (CORROSION
ALLOWANCE) um fator de acrscimo a ser adotado no calculo da
espessura, tomando como base o consumo da parede ao longo da vida
util do vaso, pela ao da corroso.
 MEIOS POUCO CORROSIVOS: 1,5 mm;
 MEIOS MEDIANAMENTE CORROSIVOS (NORMAIS): 3,0 mm;
 MEIOS MUITO CORROSIVOS: 4,0 a 6,0 mm.:

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VASOS DE PRESSO
O dimetro externo (Do) fornece o valor dos parmetros L/Do e Do/t, para
o clculo dos fatores A e B. Sendo L e h definidos como:

Di
h=
4

2
L = CET + h
3

As variveis A e B so utilizadas no clculo da presso externa mxima

admissvel, em Pa, e so encontradas, a partir dos valores de Do/treq e
L/Do mencionados anteriormente,e na tabela abaixo, do cdigo ASME,
seo VIII, Diviso I.
A presso externa mxima admissvel dada por:

13,6 B
Pa =
(D0 / treq )
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4B
Pa =
3(D0 / t req )
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VASOS DE PRESSO
Onde:

 Pteste = presso de teste a uma dada temperatura

 PMTA = presso mxima de trabalho admissvel
 Samb = tenso admissvel do material na temperatura de teste
 Sproj = tenso admissvel do material na temperatura de projeto

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VASOS DE PRESSO

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VASOS DE PRESSO
Espessuras

1/2

3/4

7/8

tnom (mm)

12,7

19,05

22,23

treq (mm)

9,60

15,95

19,13

Do (mm)

2457,2

2469,9

2476,3

Do/ treq

255,96

154,85

129,44

L (mm)

15036,33

15036,33

15036,33

6,12

6,09

6,07

0,00005

0,00011

0,0014

Pt. fora da
curva
0,25

Pt. fora da
curva
0,91

Pt. fora da
curva

L/Do
A
B
Pa (Kg/cm2)

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1,38

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VASOS DE PRESSO
Boca de visita
Segundo a norma N-253, da Petrobrs, so especificados os seguintes
dimetros mnimos para bocas de visitas Para o vaso de presso em
dimensionamento adotou-se que no h peas internas desmontveis.
Logo, como o dimetro interno do vaso maior que 1000mm, o dimetro
mnimo da boca de visita igual a 450mm. As tampas das bocas de visita
so, normalmente, flanges cegos. Como os flanges so peas de grande
peso, comum o uso de um dispositivo de manobra, denominado Turco,
para facilitar a remoo e manuseio destes.

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Dimetro interno
do vaso (mm)

Vasos sem peas

internas
desmontveis

Vasos com peas

internas
desmontveis

800 900

450mm

450mm

900 1000

450mm

450mm

Acima de 1000

450mm

500mm

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VASOS DE PRESSO
Bocais de entrada e sada
So tubos de comprimento relativamente pequenos, destinados entrada e sada
do fluido no vaso, onde uma extremidade conectada a parede do vaso enquanto
a outra conectada, atravs de flanges, linha de tubulao do processo.
Bocais de nvel
So instalados nos vasos de presso a fim de possibilitar a leitura do nvel de fluido
armazenado no vaso. So constitudos de tubos de pequenos comprimentos e
flanges.
Bocais de dreno
So instalados nos vasos de presso a fim de possibilitar a limpeza interna destes.
Assim como os demais acessrios descritos neste trabalho, exceto as selas, so
constitudos de tubos de pequenos comprimentos e flanges.
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VASOS DE PRESSO
Bocais para vlvulas PSV
A vlvula PSV (Pressure Safety Valve) uma vlvula de alvio e segurana que
pode operar tanto com gases e vapores ou lquidos, depende da aplicao. O
objetivo de se instalar esta vlvula no vaso TAG V 7500 a proteo de vidas e
de propriedades.
Bocais de PI
So bocais destinados leitura da presso interna de operao nos vasos de
presso atravs de manmetros.
A boca de visita, bem como os bocais, so especificados pela norma ANSI B.36.10.
A tabela abaixo mostra a especificao da boca e dos bocais conforme a norma
citada.

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VASOS DE PRESSO
rea de
Peso
Dimetro Designao Espessura Dimetro seo
Momento
aprox.
Comprimento
nominal
da
da parede interno
de
de inrcia
(mm)
vazio
(pol)
espessura
(mm)
(mm)
metal
(cm4)
(kg/m)
(cm2)
Boca de
visita

20

Std, 20

9,52

488,9

149,2

116,9

46368,00

250

Bocal
de
entrada

Std, 40

7,11

154,0

36,0

28,23

1171,30

200

Bocal
de sada

Std, 40

7,11

154,0

36,0

28,23

1171,30

200

Std, 40

3,91

52,5

6,93

5,44

27,72

200

Std, 40

3,91

52,5

6,93

5,44

27,72

200

Std, 40

6,02

102,3

20,4

16,06

300,93

200

1/2

Std, 40

2,77

15,8

1,61

0,42

0,71

Bocal
de nvel
Bocal
de
dreno
Bocal
da
vlvula
PSV
Bocal
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de PI

200 40

VASOS DE PRESSO

Flanges
Como citado anteriormente, a boca de visita e os bocais so constitudos,
tambm, de flanges. O dimensionamento dos flanges baseado na norma
ANSI B.16.5, destinada a flanges de ao forjado. Para o dimensionamento
dos flanges necessrio ter-se a classe de presso. Esta depende da
temperatura presso de projeto.
A seguir, verifica-se as tabelas flanges, e as tabelas com a especificao
destes para a boca de visita e para os bocais, respectivamente.

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VASOS DE PRESSO

Classe Dimetro
de
nominal
presso
(pol)
Flange da
boca de
visita

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150#

20

Dimenses (mm)

FUROS

Quant.

Dimetr
o (pol)

698

584

635

42,9

20

11/4

42

VASOS DE PRESSO

Dimenses (mm)

Furos

Classe de
presso

Dimetro
nominal (pol)

Quant.

Dimetro
(pol)

Bocal de
entrada

150#

279

23,9

216

241

39,6

7/8

Bocal de
sada

150#

279

23,9

216

241

39,6

7/8

Bocal de
nvel

150#

152

17,5

91,5

121

25,4

3/4

Bocal de
dreno

150#

152

17,5

91,5

121

25,4

3/4

Bocal da
vlvula PSV

150#

229

22,4

157

190

33,3

3/4

Bocal de PI

150#

1/2

88,9

9,7

35,0

60,4

15,7

5/8

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43

VASOS DE PRESSO
Beros
Mesmo para vasos horizontais de grande comprimento prefervel que tenha
somente dois suportes. A existncia de trs ou mais suportes poder resultar em
grave concentrao e distribuio irregular de tenses, caso haja algum
desnivelamento entre os suportes. No entanto, pela teoria de vigas, uma viga com
carga uniformemente distribuda, bi apoiada, o deslocamento vertical dada pela
seguinte equao:

y = (q.x / 24EI ) L + 2 Lx + x
3

Onde:

q a carga distribuda;

x a distancia horizontal tomada do inicio da viga at o ponto em anlise;

E o modulo de elasticidade;

I o momento de inrcia;

L o comprimento da viga
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VASOS DE PRESSO

Cumprimento do vaso, um deslocamento vertical exagerado

no centro do vaso. Para reduzir este deslocamento
utilizaremos trs (03) suportes, denominados selas.
distncia de centro a centro entre as selas das extremidades
3/5 do CET.
A figura seguinte mostra, com detalhes, um tpico bero de
chapas para vasos horizontais.

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VASOS DE PRESSO

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Possveis acessrios internos

de vasos de presso

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47

Possveis acessrios internos

de vasos de presso

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Trocadores de Calor

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Definio
Trocador de calor um dispositivo mecnico usado para realizar o
processo da troca trmica entre dois fluidos (entre gases, entre lquidos,
ou entre ambos) em diferentes temperaturas.
Podemos utiliz-los no aquecimento e resfriamento de ambientes, no
condicionamento de ar, na produo de energia, na recuperao de calor
e no processo qumico.
Os trocadores ou permutadores de calor do tipo tubular constituem o
grosso do equipamento de transferncia de calor com ausncia de
chama, nas instalaes de processos qumicos.

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Definio

Os mais comuns so os trocadores de calor em que um fludo se
encontra separado do outro por meio de uma parede, atravs da qual o
calor se escoa.

Existem vrias formas destes equipamentos:
 Simples tubo dentro de outro (tambm chamado de
jaqueta);
 Condensadores;
 Evaporadores de superfcie complexa;
 Trocadores de calor tubulares.
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Trocadores de Calor

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52

Trocadores de Calor

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53

Projeto Completo de um Trocador de Calor

Anlise Trmica - se preocupa, principalmente, com a
determinao da rea necessria transferncia de calor para
dadas condies de temperaturas e escoamentos dos fluidos.

Projeto Mecnico Preliminar envolve consideraes sobre as
temperaturas e presses de operao, as caractersticas de
corroso de um ou de ambos os fluidos, as expanses trmicas
relativas e tenses trmicas e, a relao de troca de calor.

Projeto de Fabricao requer a translao das caractersticas
fsicas e dimenses em uma unidade, que pode ser fabricada a
baixo custo (seleo dos materiais, selos, invlucros e arranjo
mecnico timos) , e os procedimentos na fabricao devem ser
especificados.
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54

Projeto Completo de um Trocador de Calor

Para atingir a mxima economia, a maioria das indstrias adota linhas
padres de trocadores de calor. Os padres estabelecem os dimetros
dos tubos e as relaes de presses promovendo a utilizao de
desenhos e procedimentos de fabricao padres.
Padronizao no significa entretanto, que os trocadores possam ser
retirados da prateleira, porque as necessidades de servio so as mais
variadas.
O especialista em instalaes de trocadores de calor solicitado
frequentemente para selecionar a unidade de troca de calor adequada
a uma aplicao particular.

3/10/2012

55


A
Tubular
Exchange
Manufactures
Association
(TEMA)
estabeleceu
a
prtica recomendada para
designao dos trocadores
de
calor
multitubulares
mediante nmeros e letras.

A designao do tipo deve
ser feita por letras indicando
a natureza do carretel, do
casco e da extremidade
oposta ao carretel

3/10/2012

56

Constituio de Trocador de Calor

3/10/2012

57

Constituio de Trocador de Calor

3/10/2012

58

3/10/2012

59

Tipos de Trocador de Calor

Os principais tipos de trocadores de calor multitubulares so:

Permutadores com espelho flutuante. Tipo AES (a);

Permutadores com espelho fixo. Tipo BEM (b) (o tipo mais usado que
qualquer outro);

Permutadores com cabeote flutuante e gaxeta externa. Tipo AEP (c);

Permutadores com tubo em U. Tipo CFU (d);

Permutadores do tipo refervedor, com espelho flutuante e removvel
pelo carretel. Tipo AKT (e);

Permutadores com cabeotes e tampas removveis. Tipo AJW (f).

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60

Tipos de Trocador de Calor

Permutadores
com espelho
flutuante.
Tipo AES (a)

Permutadores
com espelho
fixo. Tipo
BEM (b)

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61

Tipos de Trocador de Calor

Permutadores
com cabeote
flutuante e
gaxeta externa.
Tipo AEP (c)

Permutadores
de calor com
tubo em U. Tipo
CFU (d)
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Tipos de Trocador de Calor

Permutadores do
tipo
refervedor
com
espelho
flutuante
e
removvel
pelo
carretel.
Tipo
AKT (e)

Permutadores
com cabeotes e
tampas
removveis. Tipo
AJW (f)
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63

Partes e Detalhes de Trocador de Calor

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64

Tipos de Trocador de Calor Quanto a utilizao

Resfriador resfria um lquido ou gs por meio de gua, ar ou
salmoura.

Refrigerador resfria tambm um fluido de processo atravs da
evaporao de um fluido refrigerante.

Condensador retira calor de um vapor at a sua condensao
parcial ou total, podendo inclusive sub-resfriar um lquido
condensado.

Aquecedor aquece o fluido de processo, utilizando, em geral,
vapor dgua ou fluido trmico;

Vaporizador cede calor ao fluido de processo, vaporizando-o total
ou parcialmente atravs de circulao natural ou forada.

Evaporador (evaporator) promove concentrao de uma soluo
pela evaporao do lquido, de menor ponto de ebulio.
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Tipos de Trocador de Calor Quanto a utilizao

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Tipos de Trocador de Calor Quanto a utilizao

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Trocador de Calor Construo

Trocadores tipo casco e tubo Equipamentos constitudos
basicamente por um feixe de tubos envolvidos por um casco,
normalmente cilndrico, circulando um dos fluidos externamente ao
feixe e o outro pelo interior dos tubos. Os componentes principais dos
trocadores tipo casco e tubo so representados pelo cabeote de
entrada, casco, feixe de tubos e cabeote de retorno ou sada.
Trocadores especiais Em face das inmeras aplicaes especficas
dos trocadores de calor, so encontradas vrias formas construtivas
que no se enquadram nas caracterizaes comuns (casco e tubo,
tubo duplo, serpentina, trocador de placas, resfriadores de ar, rotativos
regenerativos, economizadores, etc). Para estes tipos, atribuda a
classificao de ESPECIAIS, dada a sua peculiaridade de
construo, em decorrncia da aplicao.
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Trocador de Calor Casco Tubo

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69

Trocador de Calor Casco Tubo

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70

Trocador de Calor Casco Tubo

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71

Trocador de Calor Casco Tubo

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72

Trocador de Calor Casco Tubo

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73

3/10/2012

74

3/10/2012

75

Trocador de Calor Aletado

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76

Trocador de Calor de Placas

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77

Trocador de Calor de Placas

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78

Trocador de Calor de Placas

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79

Trocador de Calor Dimensionamento

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Consideraes Gerais sobre Isolantes Trmicos

Isolantes trmicos so materiais utilizados em revestimentos, para
reduzir a transmisso de calor entre sistemas.
Aparentemente, qualquer material poderia ser usado, uma vez que
representa uma resistncia trmica a mais, atravs do revestimento.
Tal fato no acontece. Para cada caso poderemos ter restries
especficas com relao ao valor do coeficiente de conduo.
O isolamento trmico composto por 3 (trs) elementos distintos:




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O isolante trmico;
O sistema de fixao e sustentao mecnica;
A proteo exterior.

81

Consideraes Gerais sobre Isolantes Trmicos

Definies e terminologias essenciais, que so as seguintes:
 Isolao trmica Situao em que se encontra um sistema
fsico que foi submetido ao processo de isolamento trmico.
 Isolamento trmico Processo atravs do qual se obtm a
isolao trmica de um sistema fsico pela aplicao adequada
de material isolante trmico.
 Material isolante Material capaz de diminuir de modo
satisfatrio e conveniente a transmisso do calor entre dois
sistemas fsicos.
 Material de fixao Material (ou materiais) usado para manter
o isolante e o revestimento em suas posies convenientes.
 Material de revestimento Material (ou materiais) usado para
proteger e dar bom aspecto ao isolante.

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Materiais Isolantes Trmicos














Fibra cermica.
Carbonato de magnsio.
Cimentos isolantes.
Concreto celular.
Cortia expandida.
Ebonite expandida.
Espuma de borracha.
Espuma de vidro (foam-glass).
Espumas de poliuretano.
Espuma de uria-formaldedo.
Fibras de madeira prensada.
L de escria.

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L de rocha.
L de vidro.
Ls isolantes refratrias.
Massas isolantes.
Multifolhados metlicos.
Papelo ondulado.
Perlita expandida.
PVC expandido.
Slica diatomcea.
Slica expandida.
Silicato de clcio.
Vermiculita expandida

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Materiais Isolantes Trmicos

As propriedades ideais que um material deve possuir para ser
considerado um bom isolante trmico.

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Baixo coeficiente de condutividade trmica (k at 0,030 kcal/m C h);

Boa resistncia mecnica;
Baixa massa especfica;
Incombustibilidade ou auto-extinguibilidade;
Estabilidade qumica e fsica;
Inrcia qumica;
Resistncia especfica ao ambiente da utilizao;
Facilidade de aplicao;
Resistncia ao ataque de roedores, insetos e fungos;
Baixa higroscopicidade;
Ausncia de odor;
Economicidade.

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Limpeza

A necessidade da realizao da limpeza nos trocadores anunciada, geralmente,
pela perda de performance do mesmo. Como os agentes deste efeito dependem do
grau de sujeira de ambos os fludos atuantes, no possvel formular-se uma diretriz
geral para intervalos de limpeza.

Quando da limpeza, o trocador dever ser retirado de operao, isolado e seus
componentes igualmente retirados.

Desde que as camadas no estejam extremamente agregadas aos tubos possvel
remover uma quantidade satisfatria destas, atravs de limpeza mecnica, ou seja,
com a combinao de jatos de gua com escova de nylon.

Para camadas cuja aderncia mais interna, como por exemplo: incrustao de
carbonato de clcio, recomendvel a utilizao de cido sulfrico fraco. Entre cada
aplicao o equipamento deve ser lavado com muita gua limpa.

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Limpeza

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Limpeza

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Limpeza

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Desmontagem e Montagem

A desmontagem do trocador de calor dever ocorrer quando da
necessidade da realizao de substituio das gaxetas ou ento
para a limpeza.

Partindo-se da premissa que o equipamento est colocado fora de
operao e totalmente drenado, deve-se iniciar o procedimento de
desmontagem do mesmo. Para tanto, devem ser soltos os
parafusos de fixao das curvas de conexo entre os tubos e entre
os cascos.

A desmontagem deve continuar, soltando-se os parafusos do flange
que prende o tubo ao casco e desroscando o flange do lado do tubo
que finalmente estar livre para ser removida.

Para a montagem dever ser feito o processo inverso, tomando-se
ateno de se colocar os cascos, tubos e curvas nas posies
originais.
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Manuteno e Reparos

As gaxetas recomendadas devem ser mantidas em estoque, pois a
desmontagem e a montagem das partes do equipamento onde
estas atuam, conduzem, freqentemente, ao desgaste, exigindo
assim, quase sempre, a utilizao de uma nova gaxeta.

Em caso de vazamentos nas juntas aparafusadas, deve-se
proceder ao reaperto dos estojos, considerando o torque informado
nas especificaes, desenhos ou procedimentos de teste
hidrosttico.

Caso persista o vazamento, uma nova junta de vedao deve ser
utilizada, colocando-se o mesmo torque informado pela
fornecedora.

Aps os procedimentos acima, se o vazamento no for sanado. A
assistncia Tcnica da fornecedora deve ser comunicada
imediatamente.
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Fim!!!

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