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ELABORADO POR:
Benedito ANTONIO Azevedo Manhes
DEFINIES:
Trocadores de Calor: So equipamentos cujo o objetivo a troca de calor
entre dois ou mais meios, em geral isto ocorre entre dois fluidos, estes fluidos so
fisicamente separados e a troca trmica ocorre atravs da conduo de calor atravs das
paredes de tubulaes.
TIPOS DE TROCA TRMICA:
Calor Sensvel: Calor absorvido ou cedido por uma substncia sem mudana de estado
fsico, ou seja, h variao de temperatura.
Calor Latente: Calor absorvido ou cedido por uma substncia quando ela muda de estado,
ou seja, no h variao de temperatura.
TIPOS QUANTO UTILIZAO:
1- RESFRIADOR Resfria o fluido do processo por gua ou ar.
2- REFRIGERADOR (CHILLER) Resfria o fluido do processo com fluidos
refrigerantes ( Propano, Freon, Amnia,etc ).
3- CONDENSADOR Resfria a fase vapor do processo fazendo com que se condense total
ou parcialmente.
4- AQUECEDOR Aquece o fluido do processo com vapor dgua ou com produto o
prprio processo.
5- VAPORIZADOR Aquece o fluido do processo fazendo com que vaporize total ou
parcialmente.
6- REFERVEDOR (REBOILER) Nome empregado para um vaporizador que trabalha
retificando o produto de fundo de uma Torre Fracionadora.
7 PLATE-FIN Trocadores de Especiais de Placas de Alumnio, a troca feitas entre
dois fluidos gasosos, tambm conhecido como Permutador Gs x Gs.
8 PERMUTADOR Embora seja o nome empregado para quase todos tipos j expostos
onde o termo se aplica mais no equipamento que tanto o
resfriamento quanto o aquecimento so desejados e necessrios ao
processo.
9 AIR-COOLED Resfriadores a Ar que utilizam ventilao forada ou induzida usados
como resfriadores ou condensadores de fluido de processo.
TROCADOR TUBO EM U:
Neste trocador de calor os tubos so fixados em um nico espelho permitindo a
dilatao e contrao livre do lado oposto ao espelho. O feixe pode ser removido
para inspeo e limpeza. O nmero de passes sempre ser um n par . Seu uso
recomendado para servios em alta presso e onde o fluido que passa nos tubos
no cause muita incrustao.
PARTES DE UM TROCADOR
1- Cabeote Estacionrio
2- Tampa do Cabeote Estacionrio
3- Flange da Tampa Cabeote Estacionrio
4- Bocais de Entrada e Sada do Cab. Est.
5- Chapa Divisria de Passe
6- Flange do Cabeote Estacionrio
7- Espelho Estacionrio
8- Tubo do Feixe Tubular
9- Quebra Jato (Chapa Defletora)
10- Tirantes e Espaadores
11- Chicanas
12- Anel Bipartido de Fix. do Tampo do Flut
13- Espelho Flutuante
14- Tampo do Flutuante
15- Casco
16- Bocais de Entrada e Sada do Casco
17- Tampo do Casco ou Boleado
18- Flange do Casco c/ Boleado
19- Flange do Casco c/ Cabeote Estacion.
20- Bero de sustentao
A ligao tubo x espelho deve ser por solda de resistncia total conforme
ASME, Section VIII, Division 1, item UW-20 (a) (1), nos casos citados no item 9.6.
Nesses casos, s permitido outro tipo de ligao tubo x espelho quando
explicitamente permitido pela PETROBRAS. Sempre que for usada a solda de
resistncia, o tubo deve ser expandido dentro do furo.
A distncia mnima entre o bordo dos furos para os tubos, e, o rebaixo para junta
perifrica, deve ser de 1,5 mm para os tubos mandrilados no espelho, e, 3,0 mm
para os tubos soldados no espelho.
MADRILAMENTO
Prtica Recomendada:
Recomenda-se verificar os seguintes itens a fim de que possa ser elaborada a
programao de inspeo.
a) relatrios de inspees anteriores;
b) periodicidade de inspeo conforme item 4.1;
c) recomendaes de inspeo efetuadas durante a operao;
d) modificaes operacionais e de projeto;
e) normas de construo do equipamento;
f) materiais e equipamentos de inspeo
g) relatrios de no-conformidades da fase de construo e montagem;
h) histrico de anormalidades operacionais;
i) desenhos do equipamento;
j) elaborao do plano de inspeo.
REPAROS
Todos os reparos devem ser realizados conforme recomendaes de inspeo
especficas, devendo obedecer ao cdigo de projeto do equipamento ou prticas
recomendadas ou a critrio do Profissional Habilitado podem ser utilizadas
tecnologias de clculo ou procedimentos alternativos mais avanados em
substituio aos previstos pelo cdigo de projeto.
Na execuo de reparos deve ser atendido o requisito contido na norma NR-13.
Teste Hidrosttico
O teste hidrosttico deve ser efetuado sempre que o trocador for aberto ou
desmontado.
A presso de teste deve ser definida pelo profissional habilitado considerando o
estado do equipamento quanto corroso.
O teste s deve ser realizado depois de decorrido um prazo de 48 horas aps
execuo da ltima soldagem ou TTAT (prevalecendo o TTAT), em partes
pressurizadas e partes de sustentao do equipamento.
Deve ser verificado, com a projetista quais as caractersticas de pureza da gua
adequada e feito o controle destas caractersticas.
A temperatura da gua deve ser maior que 15 C ou estar compatvel com a
temperatura do projeto, para equipamentos que operam a baixa temperatura.
Caso a temperatura da gua esteja prxima do limite mnimo, instalar termmetros
na regio inferior do equipamento.
O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser definido pelo projetista,
porm nunca superior a 50 ppm, para equipamento de ao inoxidvel austentico ou
com revestimento interno desse material. Se, nesse caso, o teor de cloretos na gua
for superior a 50 ppm, antes do teste hidrosttico deve ser aplicado verniz de
secagem rpida a base de polister, em quantidade suficiente para formar uma
pelcula contnua ao toque, internamente em equipamento de ao inoxidvel
austentico ou com revestimento interno deste material.
Procedimento 2
2.1 - Testar o trocador com gua e manter a presso de teste por 30 minutos,
no mnimo. Caso no seja possvel executar o teste com gua, realizar o
teste pneumtico com a presso de teste indicada no projeto mecnico.
2.2 Quando a presso de projeto do lado dos tubos for maior que a presso
do casco e se a montagem do trocador permitir, o feixe tubular deve ser
testado fora do casco.
2.3 - O casco e o feixe tubular devem ser testados separadamente, de maneira
que possveis vazamentos na mandrilagem dos tubos sejam verificados,
pelo menos, por um lado.
ANEL DE TESTE
CASCO PRESSURIZADO
TAMPA DO CASCO DESMONTADA E SUBSTITUIDA PELO ANEL DE TESTE
CASCO PRESSURIZADO
TAMPA DO CASCO MONTADA
CARRETEL PRESSURIZADO
FEIXE TUBULAR PRESSURIZADO
TUBOS
5/8 BWG 16
3/4 BWG 12 A 16
1 BWG 12 A 14
A
12,2 mm
13,2 mm
19,5 mm
B
14,5 mm
17,5 mm
23,0 mm
C
45,0 mm
75,0 mm
75,0 mm
ENSAIO IRIS
(Internal Rotary Inspection System)
ENSAIO IRIS PARA MEDIO DE ESPESSURAS REMANESCENTES DE
TUBOS DE TROCADORES DE CALOR E CALDEIRAS:
Tcnica ultrassnica relativamente nova para inspeo de tubos, emprega o
princpio convencional de pulso-eco para medio de espessuras, utilizando
novos mtodos para apresentao dos resultados das medies. Todas as
medies feitas durante varredura circunferencial completa do tubo so
mostradas na tela do computador ou osciloscpio, produzindo imagens
retangulares ou circulares em tempo real. Como alternativa pode-se
tambm obter imagem no formato C-Scan. Qualquer das trs formas,
permite informar com preciso as reais condies do tubo. Medies falsas
podem ter fcil deteco e ser compensadas por extrapolao de medies
vlidas. Esta metodologia permite medir espessuras remanescentes
inferiores a 0,5 mm em condies especiais.
Trs imagens da mesma corroso externa do tubo:
RETANGULAR
CIRCULAR
C-SCAN
Notas:
1) Est em conformidade com o ASME Section VIII, Division 1.
2) Exceto quando especificado de outra forma, as juntas para todos os
flanges principais (girth flanges) de trocadores de calor devem ser
selecionadas conforme:
a) para classes de presso 150 # e 300 #, com temperatura de projeto entre 0 C e
250 C: junta do tipo dupla camisa de ao-carbono face lisa com amianto ou
grafite flexvel para flanges com face do tipo macho/fmea;
b) para classes de presso 150 # e 300 #, com temperatura de projeto inferior a 15 C
ou superior a 250 C, ou classes de presso 400 # e 600 # para qualquer
temperatura de projeto: junta do tipo dupla camisa de ao inox austentico face lisa
com amianto ou grafite flexvel para flanges com face do tipo macho/fmea;
c) para classes de presso 600 # operando gs ou vapor ou classes de presso 900 #, ou
mais altas, para qualquer temperatura de projeto: junta metlica macia para flanges com
face do tipo tongue/groove ou tongue/groove com nubbin; neste caso o material da
junta no deve formar par galvnico com o flange e sua dureza deve ser 30 Brinell
inferior dureza da face do flange, sendo indicados os seguintes valores de dureza
mxima em funo do material da junta:
- material da junta: ao-carbono - dureza mxima: 90 HB;
- material da junta: ao liga 1 @ 5 % Cr - dureza mxima: 130 HB;
- material da junta: ao inox 304 ou 316 - dureza mxima: 130 HB;
- material da junta: ao inox 304L ou 316L - dureza mxima: 110 HB;
d) em qualquer tipo de junta especificada a natureza do fluido em contato com a junta
deve ser levada em considerao quando da especificao de seu material.
REGISTRO DE RESULTADOS
Todos os itens inspecionados, defeitos encontrados, reparos e testes efetuados
devem ter sua localizao e a identificao registrada de forma precisa em Relatrio
de Inspeo conforme requisitos mnimos contidos na norma NR-13.
Como Prtica Recomendada, pode ser adotado o Formulrio de Inspeo.
Deve ser emitido um Registro de Segurana como estabelecido na norma NR-13.
EQUIPAMENTOS, INSTRUMENTOS E MATERIAIS DE MNIMO PARA
INSPEO
Lanterna;
Martelo (ao ou bronze) de 300 g;
Pano, lixas-ferros, escova manual e esptula;
Marcador industrial;
Medidor de espessura de pelcula de tinta;
Estiletes;
Medidor de espessura de campo;
Medidor de espessura por Ultra-som;
Conjunto de Lquido Penetrante;
Conjunto de Partculas Magnticas;
Trena de 2 m;
Prancheta com formulrios, esquemas das chapas e juntas soldadas e cadernetas
de campo;
Sacos plsticos para amostragem;
Aparelho ultra-snico;
Kit de rplica metalogrfica.