SOLDAGEM

Alcantaro Corra

Presidente da FIESC

Srgio Roberto Arruda

Diretor Regional do SENAI/SC

Antnio Jos Carradore

Diretor de Educao e Tecnologia do SENAI/SC

Marco Antnio Dociatti

Diretor de Desenvolvimento Organizacional do SENAI/SC

FIESC
SENAI



Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de Santa Catarina














SOLCADEM



































Florianpolis 2004
No pode ser reproduzido, por qualquer meio, sem autorizao por escrito do
SENAI DR/SC.



Equipe Tcnica:

Organizadores:
Adriano Fernandes Cardoso
Narciso Abel de Col





Coordenao:
Adriano Fernandes Cardoso
Osvair Almeida Matos
Roberto Rodrigues de Menezes Junior



Produo Grfica:
Csar Augusto Lopes Jnior



Capa:
Csar Augusto Lopes Jnior



Solicitao de Apostilas: Mat-didat@sc.senai.br



S474s



SENAI. SC. Soldagem.
Florianpolis: SENAI/SC, 2004. 90 p.



1. Solda. 2. Processo de Soldagem. 3. Soldagem.
I. Ttulo




CDU: 621.79



Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de Santa Catarina
www.sc.senai.br

Rodovia Admar Gonzaga, 2765 Itacorubi.
CEP 88034-001 - Florianpolis - SC
Fone: (048) 231-4290
Fax: (048) 234-5222
SUMRIO



1 Solda............................................................................................................................ 7
1.1 Conceitos Fundamentais ...................................................................................... 7
1.2 Aspectos Gerais ................................................................................................... 7
1.3 Classificao dos Processos de Soldagem .......................................................... 7
2 Diferena Entre Soldagem de Revestimentos e Soldagem por Unio ........................ 8
2 Diferena Entre Soldagem de Revestimentos e Soldagem por Unio ........................ 9
3 Soldabilidade dos Aos-Carbono Comuns Segundo a Norma DIN 17100................ 10
4 Mquinas de Solda .................................................................................................... 11
4.1 Transformador .................................................................................................... 11
4.1.1 Caractersticas ............................................................................................. 12
4.1.2 Vantagens.................................................................................................... 12
4.1.3 Desvantagens .............................................................................................. 12
4.1.4 Manuteno ................................................................................................. 13
4.2 Retificador........................................................................................................... 13
4.2.1 Constituio ................................................................................................. 13
4.2.2 Vantagens.................................................................................................... 13
4.3 Gerador............................................................................................................... 14
4.3.1 Caractersticas ............................................................................................. 15
4.3.2 Vantagens e Desvantagens......................................................................... 15
4.3.3 Condies de Uso ....................................................................................... 15
5 Ferramentas .............................................................................................................. 16
5.1 Introduo ........................................................................................................... 16
6 Equipamentos de Proteo ....................................................................................... 19
6.1 Mscaras ............................................................................................................ 19
6.1.1 Tipos ............................................................................................................ 19
6.1.2 Condies de uso ........................................................................................ 19
6.2 culos de Segurana ......................................................................................... 20
6.2.1 Condies de Uso ....................................................................................... 21
6.2.2 Cuidados...................................................................................................... 21
6.3 Vestimenta de Couro .......................................................................................... 21
6.3.1 Luvas ........................................................................................................... 22
6.3.2 Avental ......................................................................................................... 22
6.3.3 Casaca......................................................................................................... 22
6.3.4 Mangas ........................................................................................................ 23
6.3.5 Polainas ....................................................................................................... 23
7 Noes de Eletricidade Aplicada Soldagem ........................................................... 24
7.1 Corrente Eltrica ................................................................................................. 24
7.2 Tipos de Corrente Eltrica .................................................................................. 24
7.3 Tenso Eltrica ................................................................................................... 25
7.4 Resistncia Eltrica ............................................................................................ 27
7.5 Arco Eltrico ....................................................................................................... 27
7.6 Efeito da Tenso Eltrica na Soldagem ............................................................. 28
7.7 Polaridades ......................................................................................................... 29
8 Variveis que Influenciam na Soldagem ................................................................... 31
8.1 Ajuste de Corrente .............................................................................................. 31
8.2 Comprimento do Arco ......................................................................................... 31
8.3 Velocidade de Avano ........................................................................................ 32
8.4 ngulo do Eletrodo ............................................................................................. 32
9 Fatores para uma Boa Soldagem.............................................................................. 33
9.1 Preparao para a Soldagem ............................................................................. 33
9.2 Incio do Cordo de Solda .................................................................................. 33


SENAI/SC 5
Soldagem
9.3 Trmino do Cordo de Solda.............................................................................. 33
10 Eletrodos para Soldagem Manual a Arco ................................................................ 34
10.1 Tipos de Eletrodo.............................................................................................. 34
10.2 Tipos de Revestimento do Eletrodo.................................................................. 34
10.3 Funes do Revestimento ................................................................................ 36
10.3.1 Funo Eltrica .......................................................................................... 36
10.3.2 Funo Metalrgica ................................................................................... 36
10.3.3 Funo Fsica ............................................................................................ 36
11 Classificao de Eletrodos ...................................................................................... 38
11.1 Classificao ABNT .......................................................................................... 38
11.2 Classificao dos Eletrodos Revestidos, de Ao Carbono, para Soldagem a
Arco (Especificaes AWS A5. 1-78 e AWS A5. 5-69 Respectivamente)................ 39
12 Armazenamento e Cuidados com os Eletrodos ...................................................... 43
12.1 Ao Mecnica ................................................................................................. 43
12.2 Absoro de Umidade ...................................................................................... 43
12.3 Ressecagem dos Eletrodos .............................................................................. 44
12.4 Envelhecimento ................................................................................................ 44
12.5 Eletrodos de Carvo (Grafite) ........................................................................... 44
12.6 Soldagem (Qualidade, Caractersticas e Recomendaes) ............................. 46
12.7 Eletrodos (Movimentos) .................................................................................... 48
12.8 Juntas ............................................................................................................... 48
12.9 Posies de Soldar ........................................................................................... 51
13 Processo Oxiacetilnico .......................................................................................... 53
13.1 Equipamento para Soldagem Oxiacetilnica .................................................... 53
13.2 Chama Oxiacetilnica ....................................................................................... 53
13.3 Temperaturas de Combusto nas Diferentes Zonas de Chama Oxiacetilnica.
.................................................................................................................................. 54
14 Soldagem Mig/Mag.................................................................................................. 60
14.1 Processo de Soldagem..................................................................................... 60
14.2 Gases de Proteo ........................................................................................... 60
14.3 Mistura de Gases.............................................................................................. 61
14.4 Transferncia do Metal de Adio .................................................................... 62
15 Soldagem TIG (Tungstnio Inerte Gs)................................................................... 68
15.1 Vareta de Solda para Soldagem TIG em Ao Carbono Comum Segundo a
Norma AWS A.5.18-79 ............................................................................................. 69
15.2 Eletrodo de Tungstnio Segundo a Norma AWS A5. 12-69............................. 69
15.3 Preparao da Extremidade do Eletrodo de Tungstnio .................................. 70
15.4 Consumo e Vazo do Gs de Proteo em Litros por Minuto ......................... 73
16 Terminologia Bsica ................................................................................................ 74
17 Defeitos, Causas e Solues na Soldagem ............................................................ 80
18 Simbologia da Soldagem......................................................................................... 85
Referncias Bibliogrficas ............................................................................................ 90


















SENAI/SC 6
Soldagem
1 SOLDA



1.1 Conceitos Fundamentais

Soldagem: o processo de unio de duas ou mais partes metlicas pela
aplicao de calor, presso ou ambos, garantindo-se na junta a continuida-
de das propriedades fsicas, qumicas e mecnicas.
Solda: a zona de unio das peas que foram submetidas a um processo
de soldagem.


1.2 Aspectos Gerais

A soldagem pode ser encarada segundo dois aspectos:

Reparo
Fabricao

A soldagem solicita diversos ramos do conhecimento humano: fsica, qumica, meta-
lurgias, eletrotcnica, mecnica, resistncia dos materiais e conhecimento sobre os
problemas inerentes produo industrial.


1.3 Classificao dos Processos de Soldagem

Por fuso: obtido pela solubilidade, na fase lquida das partes a unir e
subseqentemente solidificao da junta.
Por presso: obtida pela solubilizao, na fase slida das partes a unir. Na
soldagem por presso aquece-se os materiais a soldar e se faz a solubilizao
pastosa por presso. Na soldagem por fuso os materiais de adio e de base so
fundidos e solubilizados no estado lquido.

O material de adio devendo solubilizar-se com o de base no estado lquido dever
ter pontos de fuso igual ou aproximadamente igual ao deste. Ao contrrio do que o-
corre na soldagem propriamente dita, na brasagem no h continuidade das proprie-
dades fsicas, qumicas e mecnicas, j que se unem as partes por meio de materiais
metlicos fusveis, cujo ponto de fuso menor que os das peas a unir.























SENAI/SC 7
Soldagem






A chama





Oxacetilnica
Oxihdrica
Oxipropnica



A arco



Encoberto


Com fio contnuo
Com fita contnua


Por fuso



Com eletrodos
auto-protegidas


Eletrodo revestido
Eletrodos tubulares


Descoberto


Com eletrodos
imersos em
atmosfera protetora


MIG/M
AG



Em banho de escria
Raio laser
Plasma













Por presso










Na forja
Induo
Ultra-som
atrito



A resistncia eltrica













Por sobreposio















Por pontos
Por costura
Por relevos



De topo



Por resistncia pura
Por centelhamento





















SENAI/SC 8
Soldagem
2 DIFERENA ENTRE SOLDAGEM DE REVESTIMENTOS E SOLDA-
GEM POR UNIO


Revestimento: O material de adio apresenta geralmente, outras propriedades
diferentes em relao ao material de base, por exemplo, dureza, resistncia ao
desgaste e a corroso.



Soldagem de revestimento




Unio: O material de adio apresenta, na maioria dos casos, propriedades idnticas
as do metal de base. Por exemplo: tenacidade, resistncia, deformao.





Soldagem de unio


























SENAI/SC 9
Soldagem
3 SOLDABILIDADE DOS AOS-CARBONO COMUNS SEGUNDO A
NORMA DIN 17100


Soldabilidade dos aos-carbono



Aos-carbono comuns e de baixa liga, segundo a norma DIN 17100, apresentam boa
soldabilidade para teores de carbono at 0,22%.

Boa soldabilidade: St 37, St 44, St 52.
Soldabilidade limitada: St 50, St 60, St 70.
Soldabilidade restrita: St 33.

Obs: os aos que apresentam soldabilidade limitada podem apenas ser soldados me-
diante autorizao do responsvel tcnico pela obra. Chapas finas apresentam sem-
pre boa soldabilidade.



SENAI/SC 10
Soldagem
4 MQUINAS DE SOLDA




1. Transformadores;
2. Retificadores;
3. Soldagem semi-automtica MIG/MAG.


4.1 Transformador

Aparelho eltrico que transforma a corrente alternada, baixando a tenso da rede de
alimentao a uma tenso e intensidade adequada para soldar. Esta corrente alterna-
da de baixa tenso (65 a 75 volts no vcuo) e de intensidade regular, permite obter a
fonte de calor necessria para a soldagem.












SENAI/SC 11
Soldagem
O transformador consta de:

Um ncleo que est composto de lminas de ao
ao silcio e de dois enrolamentos de arame (bobinas); o
de alta tenso e o de baixa tenso chamado
secundrio. A corrente que provm da linha circula
pelo primrio. Os transformadores so construdos para
diferentes tenses, a fim de facilitar a sua
conexo em todas as redes de alimentao.











Composio do transformador
A transformao eltrica se explica de forma seguinte: a corrente eltrica que circula
pelo primrio gera um campo de linhas de fora magntica no ncleo. Este campo
atuando sobre o enrolamento secundrio, produz neste, uma corrente de baixa tenso e
alta intensidade, a qual se aproveita para soldar.

4.1.1 Caractersticas

A regulagem da intensidade faz-se comumente por dois sistemas:

Regulagem por bobina mvel;
Consiste em afastar o primrio do secundrio entre si.




Caractersticas do transformador

Obs: Este sistema e recomendvel por sua regulagem progressiva.

4.1.2 Vantagens

O uso do transformador se generalizou por:

Baixo custo de aquisio;
Maior durao e menor gasto de manuteno;
Maior rendimento e menor consumo vazio;
Menor influncia do sopro magntico.

4.1.3 Desvantagens

Entre suas desvantagens se pode mencionar:

Limitao no uso de alguns eletrodos;
Dificuldade para estabelecer e manter o arco.





SENAI/SC 12
Soldagem
4.1.4 Manuteno

Deve conservar-se isento de p.

Precauo: toda ao de limpeza deve realizar-se com a mquina desconectada. Ao
coloc-la deve-se escolher um lugar seco fixando na mesma uma conexo a terra.


4.2 Retificador

uma mquina que transforma e retifica a corrente alternada, em outra contnua pul-
satria, muito semelhantes corrente do gerador.

A aplicao desta classe de corrente, permite realizar soldagens com qualquer tipo de
eletrodos.

4.2.1 Constituio

constitudo de um transformador e um retificador. Possui tambm um ventilador,
para a refrigerao das placas retificadoras.

Os retificadores mais usados e de maior efetividade, so os formados por placas de
selnio, conhecidos por retificadores secos.





Ventilador


Placa Retificadora












Boninas secundrias


4.2.2 Vantagens


Constituio do retificador

Podem dispor de ambas as correntes, alternada e contnua;
Fornece corrente de grande estabilidade e de afinada regulagem, especi-
almente nas ordens baixas;
Permitem uma carga uniforme nas primeiras trs fases de alimentao;
Baixo custo de manuteno;
silencioso.

Obs: verifique o funcionamento do ventilador, porque sua paralisao provoca supera-
quecimento e estraga as placa.





SENAI/SC 13
Soldagem
4.3 Gerador

As mquinas deste tipo geram corrente contnua de baixa tenso, utilizada para sol-
dar.

Esto compostas por um motor, com o qual possvel a obteno de energia, mecni-
ca sob a forma de movimento giratrio. Este movimento transmitido mediante um
eixo comum ao gerador propriamente dito e permite obter neste, a corrente adequada
para a soldagem.

Existem dois tipos de mquinas de soldar, e esto caracterizadas por seu sistema de
propulso, a saber:

Acionadas por motor eltrico.



Gerador de motor eltrico



Esquema de ligao estrela-tringulo do gerador












SENAI/SC 14
Soldagem
Acionadas por motor a combusto.


Gerador por combusto

So conhecidas tambm como mquinas rotativas, por seu sistema de funcionamento.

4.3.1 Caractersticas

Sua caracterstica principal o tipo de corrente de sada, apta para todo tipo de eletro-
do.

4.3.2 Vantagens e Desvantagens

Em alguns tipos de mquinas, se pode tambm selecionar a voltagem de sada. A
maior vantagem das mquinas acionadas por motor a combusto, a possibilidade de
soldar em regies onde no h energia eltrica. O uso deste tipo de mquina est limi-
tado por seu alto custo de aquisio e manuteno.

As vantagens destas classes de mquinas so:

Possuir estabilidade no arco;
Dispor da polaridade que o eletrodo requeira;
Ter ajuste progressivo da intensidade.

4.3.3 Condies de Uso

As mquinas devem ser usadas sem exceder a durao de carga, esta vem indicada
na placa de especificaes tcnicas.

Precaues

Deve se fazer reviso peridica no coletor e nas escovas;
Verificar o sentido de rotao cada vez que se mudar sua instalao na re-
de;
As mquinas de combusto devem ser abastecidas de combustvel com o
motor parado.








SENAI/SC 15
Soldagem
5 FERRAMENTAS



5.1 Introduo

Alm da fonte de energia que chamamos de mquina de soldar, outros acessrios e
ferramentas so utilizados para executar as operaes de soldagem. Uns servem para
transportar a corrente da fonte at o local de soldagem, outros para preparao da
solda e outros ainda, para a limpeza durante a execuo da solda.

So acessrios nas operaes de soldagem:

Cabo de solda;
Porta-eletrodo;
Grampo obra (ligao massa pea obra ou mesa de trabalho).

Cabo de solda: constitudo por um ncleo, formado por grande quantidade de fios
de cobre, recoberto com material isolante. Serve para fazer a ligao do porta-eletrodo e
do grampo terra fonte de energia.



Cabo de soldagem

Observaes

A grande quantidade de fios de cobre permite ao cabo maior flexibilidade
nos movimentos executados nas operaes de soldagem;
O dimetro do cabo depende da intensidade da corrente a ser utilizada e da
distncia entre a mquina e o posto de soldagem.

Conhecendo-se a distncia entre a mquina de trabalho e a intensidade de corrente a
usar, recorre-se a tabela abaixo para encontrar a bitola conveniente, evitando, com
isso, perda de corrente, aquecimento ou superdimensionamento do cabo.

TABELA 1 CORRENTES MXIMAS ADMISSVEIS EM AMPRES

Distncias da mquina ao eletrodo
At 15m De 15 a 30m De 30 a 75m

Bitola AWG

200A
300A
375A
450A
550A
150A
250A
300A
400A
500A
100A
175A
200A
250A
300A
2
1/0
2/0
3/0
4/0
Bitola AWG Seo mm Formao Espessura de
proteo mm
Dimetro
externo mm
Peso
Kg/m
2
1/0
2/0
3/0
4/0
33,62
53,49
67,43
85,01
107,20
666/0,254
1036/0,254
1332/0,284
1342/0,284
1647/0,286
2,4
2,7
2,9
3,1
3,3
13,5
16,3
18,2
20,1
22,1
0,435
0,655
0,830
1,040
1,280

* Na coluna Formao voc encontrar o nmero de fios do cabo e o dimetro em milmetros de cada fio.



SENAI/SC 16
Soldagem
Exemplo de leitura

666 = nmero de fios do cabo 0,254 = dimetro em mm de cada fio

Porta-eletrodo: um acessrio que serve para prender o eletrodo atravs de suas
garras de contato. constitudo de cobre com suas partes externas totalmente isola-
das.

Seu tamanho e isolao variam de acordo com a intensidade da corrente a ser utiliza-
da.











porta-eletrodos

Caractersticas

Os porta-eletrodos devem ser leves e equilibrados, para evitar a fadiga e assegurar
manipulao rpida. Devem estar trmica e eletricamente isolados.

Condies de uso

A unio de contato no porta-eletrodo deve ser segura e permitir a passagem da
corrente sem oferecer resistncia.

As mandbulas devem estar limpas de tal forma que o eletrodo se ajuste perfeitamente
nas ranhuras das mordentes.

No se deve submeter o porta-eletrodo a amperagens que excedam sua capacidade.
Obs: o porta-eletrodo conhecido tambm como alicate porta-eletrodo ou pina
porta-eletrodo.

Grampo terra: um acessrio de conexo do cabo obra pea, construdo de cobre;
bronze (podendo ser de alumnio, menos recomendado).

Obs: grampo obra = grampo massa.













Grampo terra




SENAI/SC 17
Soldagem
Martelo picador: Ferramenta usada para remover a escria e os respingos da solda.

Obs: martelo picador picadeira ou martelo bate-escria.



Martelo picador




Escova de ao: Est formado por um conjunto de arames de ao e um cabo de ma-
deira por onde se segura.



Escova de ao




































SENAI/SC 18
Soldagem
6 EQUIPAMENTOS DE PROTEO



6.1 Mscaras

Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e infravermelhos.
Exposies de longa durao podem provocar queimaduras graves e dolorosas da
pele e danos permanentes para os olhos.

6.1.1 Tipos

H mscaras de soldar de diferentes desenhos e materiais com adaptao protetora
para os olhos usada quando se limpa a escria (A). As mscaras de sustentao ma-
nual (B) tm aplicao em trabalhos de armao e ponteao por soldagem. Seu uso
no conveniente em trabalhos em alturas ou onde o operador necessite segurar pe-
as ou ferramentas. Tambm existem as mscaras de solda com filtro de escureci-
mento automtico de tonalidade varivel (C).
A B C

Tipos de mscaras

6.1.2 Condies de uso

As mscaras devem ser usadas em posio correta e com jogo completo de vidros.








Vidro branco


Fibra







Vidro escuro

Vidro branco


CONJUNTO DE VIDROS

O vidro neutralizador deve ser selecionado de acordo com a amperagem utilizada.
Deve manter uma boa visibilidade trocando o vidro protetor, quando este apresente
excesso de projees.
Evite as infiltraes de luz na mscara. Esta no deve ser exposta ao calor nem a gol-
pes.
Devem ser leves e sua braadeira ajustada para segur-la bem na cabea. Requerem
um mecanismo que permita acion-las comodamente.
A substituio dos vidros deve ser feita mediante um mecanismo de fcil manejo.


SENAI/SC 19
Soldagem
A tabela abaixo orienta quanto opacidade recomendada para a proteo em funo
do processo e da faixa de corrente usada.

Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta demais para que se veja a zona do
arco; reduzir ento a opacidade que se tenha uma viso adequada da rea de solda-
gem, sem problema para os olhos.

Tabela 2 - filtros recomendados (adaptados da norma de segurana ANSI z49.1)

PROCESSO CORRENTE OPACIDADE
Goivagem a arco



Plasmacorte



Soldagem a plasma



Soldagem com eletrodo revestido



Soldagem MIG/MAG



Soldagem TIG


At 500A 12
De 500 at 1.000A 14
At 300A 9
De 300 at 400A 12
De 400 at 800A 14
At 100A 10
De 100 at 400A 12
De 400 at 800A 14
At 160A (at 4mm) 10
De 160 at 250A (de 4 a 6mm) 12
De 250 at 550A (acima de 6mm) 14
De 60 at 160A 11
De 160 at 250A 12
De 250 at 500A 14
At 50A 10
De 50 at 150A 12
De 150 at 500A 14


6.2 culos de Segurana

Os culos de segurana so elementos utilizados para proteger os olhos do operador,
quando este realiza trabalhos de limpeza, esmerilhado, torneado, retificado, soldagem,
ou outra operao onde se requer a proteo da vista. Existem vrios tipos de culos.







Tipos de culos de segurana













SENAI/SC 20
Soldagem
Geralmente a armao est constituda de plstico ou metal, permitindo a substituio
do vidro ou plstico transparente quando este se estraga. Os culos de proteo de-
vem ser de fcil colocao, resistentes e adaptveis configurao do rosto. Existem
tambm elementos de proteo em forma de mscara, que alm dos olhos tambm
protege o rosto; esta mascara deve ajustar-se cabea com firmeza para evitar sua
queda.



Outros elementos de proteo

6.2.1 Condies de Uso

Limpar os culos antes de us-lo para obter melhor visibilidade;
Trocar seu elstico quando perder a elasticidade.

6.2.2 Cuidados

Guardar os culos em seu estojo aps o uso; assim os proteger em caso de
quedas ou golpes;
Deve-se evitar por os culos em contato direto com peas quentes.

OBSERVAES

Em soldagem oxiacetilnicas utiliza-se culos de tonalidade verde cuja gra-
duao encontra-se numerada, sendo a mais utilizada a de n 6;
Em tratamento trmico deve-se usar culos com a tonalidade azul.


6.3 Vestimenta de Couro

constituda por elementos confeccionados em couro, que so usados pelo soldador
para proteger-se do calor e das irradiaes produzidas pelo arco eltrico. composta
por: luvas, avental, casaca, mangas e polainas.

















SENAI/SC 21
Soldagem
6.3.1 Luvas

So de couro ou asbestos e sua forma vria conforme exemplos abaixo. As luvas de
asbesto justificam seu uso somente em trabalhos de grande temperatura.

Deve evitar-se segurar peas muito quentes com as luvas, devido ao calor porque elas
se deformam e perdem sua flexibilidade.











Luvas de proteo

6.3.2 Avental

de forma comum ou com protetor para pernas. usado para proteger a parte ante-
rior do corpo e as pernas at os joelhos.

















Avental

6.3.3 Casaca

Utiliza-se para proteger especialmente os braos e parte
do peito. Seu uso freqente quando se realizam soldagens
em posio vertical, horizontal e sobre cabea.





















Casaca















SENAI/SC 22
Soldagem
6.3.4 Mangas

Esta vestimenta tem a finalidade de proteger somente os braos do soldador. Tem
maior uso em soldagens que se realizam em bancadas de trabalho e em posio hori-
zontal.

Existe outro tipo de manga em forma de jaleco que cobre tambm parte do peito.



Mangas

6.3.5 Polainas

Este elemento utilizado para proteger parte das pernas e os ps do soldador. As
polainas podem ser substitudas por botas altas e lisas com biqueiras de ao.



Polainas

Caractersticas

So confeccionados com couros cromados, flexveis, leves e curtidos com sais de
chumbo para impedir as radiaes do arco eltrico.

Conservao

importante manter estes elementos em boas condies de uso, sem furos e rasgos, e
sua abotoadura em perfeito estado.

Deve-se conserv-los limpos e secos, para assegurar um bom isolamento eltrico.












SENAI/SC 23
Soldagem
7 NOES DE ELETRICIDADE APLICADA SOLDAGEM



7.1 Corrente Eltrica

Chamamos de corrente eltrica ao movimento ordenado de cargas eltricas atravs de
um corpo.


7.2 Tipos de Corrente Eltrica

Corrente Contnua

aquela que circula sempre no mesmo sentido.

A fonte fornecedora de corrente mantm constante sua polaridade, ou seja:

O borne negativo sempre ser negativo;
O borne positivo sempre ser positivo.





+









-


Tenso contnua




Corrente Alternada

aquela que passa atravs de um corpo sofrendo inverso de sentido em intervalos
regulares de tempo, caminhando primeiro num sentido e depois no outro. Cada borne,
ora ser negativo, ora ser positivo.



















SENAI/SC 24
Soldagem



+
Meia-onda positiva
Meia-onda negativa
+ +






-

-



Tenso alternada

Intensidade da corrente eltrica: A corrente eltrica seja ela alternada ou contnua
pode ter sua intensidade medida. Para medir a intensidade da corrente usa-se a uni-
dade de medida chamada ampre, que representada pela letra A. Portanto, correto
dizer que num determinado instante a intensidade da corrente circulante pelo eletrodo
de 200A.


7.3 Tenso Eltrica

J foi visto que corrente eltrica um movimento ordenado de cargas eltricas atravs
de um corpo. Estas cargas, porm, no se movem sem que haja uma fora atuando
sobre elas, fazendo-as circular. A essa fora atuante d-se o nome de tenso eltrica.
Portanto, tenso eltrica a fora que movimenta as cargas eltricas atravs de um
corpo e que tem como unidade de medida o volt, que representado pela letra V, U ou
E.

Resistncia



Intensidade da corrente




A bomba produz presso




Volume circulante




A fonte da
corrente
eltrica produz
tenso



Resistncia



Comparao entre circuito hidrulico e eltrico










SENAI/SC 25
Soldagem
TABELA 3 GRANDEZAS NO CIRCUITO

Grandeza
Hidrulica Eltrica

Smbolo Unidade

Presso
Volume circulante
Oposio ao fluxo
Tenso V
Intensidade da corrente A
Resistncia eltrica
Volt
Ampre
Ohm


Tenso
Intensidade da corrente =
Re sistncia


V
I =
R

Circuito hidrulico

A fora motriz do fluxo hidrulico pode ser obtida por meio de presso da bomba. O
volume circulante o fluxo no tubo condutor. Ele cresce com o aumento da presso. O
estreitamento obtido por meio de um registro de gua e todas as outras resistncias
relativas tubulao reduz o fluxo de gua, aumentando a presso.

Circuito eltrico

A forma motriz da corrente eltrica obtida sob forma de tenso (V), por meio da fonte
de corrente eltrica, em volt.

A corrente eltrica obtida por movimento de eltrons no condutor eltrico. A intensi-
dade de corrente I, em ampre, equivalente a um determinado nmero de eltrons
por segundo. Ela cresce com o aumento de tenso.
A resistncia eltrica (R), em (ohm), obtida por meio de um condutor eltrico com
baixo valor de condutividade eltrica, por exemplo, o arco eltrico. Todos os tipos de
resistncia eltrica provocam uma queda na intensidade de corrente.

Circuito de soldagem

O arco eltrico a principal resistncia nesse tipo de circuito, determinando os valores
da corrente de soldagem e da tenso do arco eltrico.

Nos cabos de solda, se encontram resistncias de valores muito pequenos.

No comportamento de uma corrente eltrica de soldagem, se distinguem trs tipos de
tenses:

Tenso sem carga: a tenso antes de iniciar o arco (60 a 70V aproxima-
damente);
Tenso de abertura do arco: a tenso no momento de se fazer o arco
(mnima);
Tenso de trabalho: a tenso durante a soldagem (30V aproximadamen-
te). Na soldagem com corrente alternada, seleciona-se somente a intensi-
dade de corrente (amperagem) requerida. Para a soldagem com corrente
contnua, existem aparelhos que exigem a reguiagem tambm da tenso.
Na corrente contnua (polaridade, esta troca de polaridade, vem indicada
nos folhetos sobre eltrodos. Para calcular a intensidade normal de um ele-
trodo, se toma como base 35A por cada milmetro de espessura do ncleo).


SENAI/SC 26
Soldagem
7.4 Resistncia Eltrica

a dificuldade que um corpo oferece passagem da corrente eltrica e sua unidade
de medida o ohm, que representado pela letra grega . A corrente eltrica ao atra-
vessar um corpo encontra dificuldade e gera calor. Este calor pode ser desejvel, co-
mo no caso do chuveiro eltrico, ou desejvel como no caso de um mau contato numa
conexo eltrica. Na soldagem eltrica devemos evitar o aquecimento indesejvel em:

Mau contato entre o grampo terra e massa.
Mau contato entre o cabo eltrico e o porta-eletrodo.
Mau contato entre os terminais do cabo eltrico e os bornes da mquina.
Seccionamento parcial dos cabos eltricos.
Grampo terra danificado.

Obs: ao fazer uma conexo eltrica deve-se tomar o cuidado de faz-la corretamente
para que no ocorra mau contato e a conseqente perda de energia eltrica em gera-
o de aquecimento indesejvel.

Materiais condutores: So corpos que permitem a passagem de corrente
eltrica com relativa facilidade. Os mais usados so o de cobre e o alum-
nio.
Materiais isolantes: So corpos que dentro de uma determinada faixa de
tenso, no permitem a passagem da corrente eltrica. Os mais usados
so o da borracha, a mica, a porcelana e a baquelita.


7.5 Arco Eltrico

o fenmeno fsico produzido pela passagem de corrente eltrica atravs de um gs.
As condies para abertura do arco so obtidas atravs de uma diferena de potencial
eltrico entre a pea e o eletrodo, gerando uma zona de alta temperatura a qual a-
provada como fonte de calor.

O arco eltrico tambm chamado de arco voltaico desenvolve uma elevada energia
em forma de luz e calor, podendo chegar a uma temperatura de 6000C (eletrodo re-
vestido).

A formao de arco pode ser feita de duas maneiras:

Por riscamento;
Por curto-circuito (pequenas batidas).



















SENAI/SC 27
Soldagem
importante sabermos que um arco de comprimento excessivo produz perdas de ca-
lor e aumenta o consumo de energia, provoca perdas de material devido ao aumento
dos salpicos, a solda no ser boa, uma vez que facilita a absoro de oxignio e ni-
trognio do ar.



Esquema de soldagem a arco eltrico


7.6 Efeito da Tenso Eltrica na Soldagem

A tenso faz com que a corrente eltrica prossiga circulando, mesmo depois que o
eletrodo afastado da pea, fazendo com que o arco eltrico se mantenha. O arco
produz alta temperatura, fundindo o material do eletrodo e da pea, formando a solda.


Efeito da tenso eltrica

Sentido de circulao da corrente eltrica: A corrente sempre circula do plo nega-
tivo (-) para o positivo (+).











SENAI/SC 28
Soldagem
7.7 Polaridades

No processo de soldagem, quando a mquina de solda est operando, a corrente el-
trica sai pelo borne A, desloca-se pelo cabo at a pea que est sendo soldada; pro-
voca a fuso do material da pea com o material do eletrodo atravs do arco eltrico,
passa pelo eletrodo e retorna ao borne B atravs do cabo, entra novamente na mqui-
na e, pelo circuito interno, torna a cair pelo borne A.














CC
+


CC
-



Circuito soldagem polaridades

Na solda com corrente contnua, o eletrodo deve ser ligado ao terminal correto, positi-
vo ou negativo, de acordo com o especificado. A polaridade pode ser trocada por uma
chave de soldagem, ou pela inverso dos cabos no borne de sada da mquina.

O tipo de polaridade a ser usado determinado pelo tipo de eltrodo, conforme indica
a tabela de eletrodos.

O sopro magntico uma das grandes dificuldades
que o soldador encontrar, principalmente na soldagem
por arco de corrente contnua. O sopro magntico produz-
se por foras eletromagnticas, estas atuam sobre o arco
eltrico, especialmente quando este se encontra sobre
bordos extremos ou partes da pea
que tem forma aguda, produzindo flutuaes no
arco, com direes diversas e movimentos
violentos, como se v na figura ao lado.



CC
-
(direta)













Sopro magntico




SENAI/SC 29
Soldagem
A distoro do campo magntico causada porque o arco no vai pelo caminho mais
curto do eletrodo pea, desviando pelos campos magnticos que aparecem na
mesma, produzidos por intensidade de corrente necessria para soldar.

Quando se apresenta este fenmeno o soldador, tem vrios meios sua disposio
para elimiar o efeito do sopro magntico. Para eliminar o efeito do sopro magntico
deve-se:





Distoro do campo magntico

Manter inclinado o eletrodo ( o primeiro recurso para evitar este fenme-
no);
Colocar a conexo de massa ou retorno, no lugar mais prximo da pea a
soldar;
Colocar duas conexes a massa, uma na pea e a outra na mesa de traba-
lho;
Usar blocos de ao, para alterar o curso magntico ao redor do arco;
Usar um arco eltrico curto;
Soldar com corrente alternada.
































SENAI/SC 30
Soldagem
8 VARIVEIS QUE INFLUENCIAM NA SOLDAGEM


Na soldagem a arco, diversas variveis devem ser levadas em conta, principalmente
as seguintes:

Ajuste da corrente;
Comprimento do arco;
Velocidade de avano;
ngulo do eletrodo.

Vamos em seguida analisar cada uma delas.


8.1 Ajuste de Corrente

Quando o dimetro do eletrodo vem indicado em milmetro aplica-se a constante 40,
ou seja; para cada 1mm usa-se 40A.

Exemplo: Calcular a intensidade da corrente conveniente para soldar com eletrodo
revestido 3,2mm de dimetro.

Soluo

Se para cada 1mm usa-se 40A, multiplicando-se 3,2mm por 40A, vamos encontrar a
amperagem aproximada para soldar com eletrodo de 3,2mm de dimetro. Ento, s
3,2 x 40 = 128, para soldar com eletrodo revestido de 3,2mm de dimetro usa-se a-
proximadamente 128A.


8.2 Comprimento do Arco

Para determin-lo, aplica-se a seguinte regra:

O comprimento do arco nas soldagens com eletrodos revestidos deve ser igual ou
ligeiramente inferior ao dimetro do ncleo do eletrodo que est sendo usado.

Exemplo: O comprimento do arco, para um eletrodo revestido de 1/8 (3,175mm) deve
ser mantido entre 2,5 3,175mm.

Na tabela a seguir, podemos observar algumas diferenas na soldagem quando traba-
lhamos com arco curto ou arco longo.

Tabela 4 Diferenas de soldagens com arco curto e arco longo

Arco curto Arco longo
Maior penetrao
Solda menos espalhada
Menos respingos
Menor penetrao
Solda mais espalhada
Excesso de respingos











SENAI/SC 31
Soldagem
8.3 Velocidade de Avano

Varia de acordo com a intensidade da corrente, com a dimenso da pea o com o tipo
de cordo desejado.


8.4 ngulo do Eletrodo

Varia de acordo com a posio de soldagem e tambm, em funo do formato da pea a
ser soldada.



























































SENAI/SC 32
Soldagem
9 FATORES PARA UMA BOA SOLDAGEM


As causas mais comuns de defeitos nas soldas ocorrem quando h paradas obrigat-
rias para a substituio do eletrodo e trmino do cordo. Para evitar esses defeitos e
realizar uma boa soldagem, devemos levar em conta, entre outros, os seguintes fato-
res:

Preparao para a soldagem;
Inicio do cordo;
Reinicio do cordo;
Termino do cordo.


9.1 Preparao para a Soldagem

Quanto pea: No pode conter xido, gordura, tinta ou qualquer outro ti-
po de impureza, portanto, deve estar limpa.

Obs: Em alguns trabalhos tais como grades, portes, vitrais, etc. A preparao consis-
te apenas na limpeza de xidos e outras impurezas, porm, em soldagens de maior
responsabilidade, s faz necessrio o uso de processos auxiliares, tais como pr-
aquecimento, ps-aquecimento, uso de respaldos, dispositivos, chanfros, etc.

Quanto mquina: Deve ser equipada como todos os acessrios neces-
srios para a execuo da solda e regulada corretamente, em funo do di-
metro do eletrodo e da espessura do material a ser soldado;
Quanto ao eletrodo: Deve ser selecionado de acordo com o material a ser
soldado;
Quanto ao local da soldagem: Deve atender as normas de segurana.


9.2 Incio do Cordo de Solda

No incio do cordo da solda deve-se observar que ngulo do eletrodo adequado
para a posio de soldagem e fazer o possvel para abrir o arco eltrico num s resva-
lo.


9.3 Trmino do Cordo de Solda

Ao terminar o cordo de solda, deve-se eliminar lentamente o ngulo do eletrodo para
que seja mantida a igualdade ao longo do cordo.



Trmino do cordo de solda


SENAI/SC 33
Soldagem
10 ELETRODOS PARA SOLDAGEM MANUAL A ARCO


uma vareta metlica preparada para servir como material de adio nos processos
de soldagem a arco voltaico.


10.1 Tipos de Eletrodo

O eletrodo pode ser de dois tipos: nu ou revestido.

Nu: uma simples vareta de composio;
Revestido: constitudo de um ncleo metlico (alma), revestido de com-
postos orgnicos e minerais, ferro-liga, etc. com porcentagens definidas.

O eletrodo pode ser revestido por extruso ou simplesmente banhado, podendo ser
fino, mdio ou espesso.

O material do ncleo pode ser ferroso ou no ferroso e sua escolha feita de acordo
com o material da pea a ser soldada.

Os compostos de revestimento vm sob forma de p, unidos por um aglomerante [co-
la], normalmente silicato de potssio ou de sdio.



Eletrodo revestido


10.2 Tipos de Revestimento do Eletrodo

Os mais comuns so:

Rutlico;
Bsico;
Celulsico: cido e oxidante.

Rutlico: Contm geralmente rutilo com pequenas porcentagens de celulose e ferro-
liga.

usado com vantagens em trabalhos:

De chaparia fina e mdia;

Rutlico em chaparia fina e mdia




SENAI/SC 34
Soldagem
Que requerem bom acabamento;













Rutlico para bom acabamento

Com estrutura metlica.

Obs: Sua escria autodestacvel quando utilizada
adequadamente.







Escria

Bsico: Contm em seu revestimento fluorita, carbono de clcio e ferro liga. um
eletrodo muito empregado nas soldagens pelos seguintes razes:

Tem boas propriedades mecnicas;
Dificilmente apresenta trincas, seja a quente ou a frio;
Seu manuseio relativamente fcil;
Facilidade na remoo de escria se bem utilizado;
usado para soldar aos comuns, de baixa liga e ferro fundido (quando es-
te necessita usinagem posterior);

OBSERVAES

Devido composio do seu revestimento, esse eletrodo absorve facilmen-
te a umidade do ar (higroscpico);
importante guard-lo em estufa apropriada, aps abrir a lata.

Celulsico: Contm no seu revestimento materiais orgnicos combustveis (celulose,
p de madeira, etc). muito usado para soldagem onde:

A penetrao muito importante.

As incluses de escria so
indesejveis.




Revestimento celulsico







SENAI/SC 35
Soldagem
Os dois tipos de eletrodos que vamos citar em seguida so menos usados que os trs
j mencionados.

cido: Seu revestimento composto de xido de ferro, xido de mangans e
outros desoxidantes. A posio de trabalho mais recomendada para este
eletrodo a plana;
Oxidante: Seu revestimento contm xido de ferro (hematita) podendo ter
ou no xido de mangans. Sua penetrao pequena e suas proprieda-
des mecnicas muito ruins. usado em trabalhos onde o aspecto do cor-
do mais importante do que sua resistncia.



Penetrao do revestimento celulsico oxidante

Obs: Em alguns tipos de revestimento, so adicionadas partculas metlicas que do
ao eletrodo outras caractersticas como:

Maior rendimento de trabalho (p de ferro);
Propriedades definidas (ferro-liga).


10.3 Funes do Revestimento

As funes do revestimento so muitas. Vamos a seguir, discriminar as mais importan-
tes e dividi-las em 3 grupos.

10.3.1 Funo Eltrica

Tornar o ar entre o eletrodo e a pea melhor condutor, facilitando a passagem da cor-
rente eltrica, o que permite estabelecer e manter o arco estvel (ionizao).

10.3.2 Funo Metalrgica

Formar uma cortina gasosa que envolve o arco e o metal em fuso, impedindo a ao
prejudicial do ar (oxignio e nitrognio) e tambm adicionar elementos da liga e de
oxidantes, para diminuir as impurezas.

10.3.3 Funo Fsica

Guiar as gotas de metal em direo poa de fuso, facilitando a soldagem nas diver-
sas posies bem como o atraso do resfriamento do cordo atravs da formao da
escria, proporcionando melhores propriedades mecnicas solda.














SENAI/SC 36
Soldagem
Tabela 5 Tipos de eletrodos e seus dados tcnicos






































































SENAI/SC 37
Soldagem
11 CLASSIFICAO DE ELETRODOS


Existem vrias entidades que classificam os eletrodos para soldagem a arco. No Bra-
sil, as classificaes mais adotadas so as da ABNT (Associao Brasileira de Nor-
mas Tcnicas) e da AWS American Welding Society (Associao Americana de Sol-
dagem).

Vamos descrever as duas, separadamente.


11.1 Classificao ABNT

Segundo a ABNT os eletrodos so identificados por quatro algarismos, seguidos de
uma letra. Os quatro algarismos bsicos, identificadores do eletrodo tm o seguinte
significado:

Limite de resistncia trao da solda em quilograma fora por mi-
lmetro quadrado (Kgf/mm
2
)

O terceiro algarismo varia de 1 a 4 e indica a posio em que o ele-
trodo pode soldar, sendo que:

1 Todas as posies.
2 Todas as posies com exceo da vertical descendente.
3 Posio plana e horizontal.
4 Posio plana.

O quarto algarismo varia de 0 a 5 e indica, ao mesmo tempo, a na-
tureza da corrente e o grau da penetrao da solda, sendo que:

0 Corrente contnua e grande penetrao.
1 Corrente contnua ou alternada e grande penetrao.
2 Corrente contnua e mdia penetrao.
3 Corrente contnua ou alternada e mdia penetrao.
4 Corrente contnua e pequena penetrao.
5 Corrente contnua ou alternada e pequeno penetrao.




4 8 1 2 - B

As letras A, B, C, O, R, T e V so utilizadas para indicar o tipo de
revestimento, sendo que:

A Acido
B Bsico
C Celulsico
O Oxidante
R Rutlico
T Titnio
V Qualquer outro no mencionado anteriormente





SENAI/SC 38
Soldagem
Obs: Quando direita destas letras, aparecer a letra "F" porque existe adio de p
de ferro no revestimento.
Para melhor fixao acompanhe os exemplos a seguir:

Eletrodo 4410 C

44 1 0 C








Revestimento celulsico
CC grande penetrao
Soldagem em todas as posies
44Kgf/mm

Eletrodo 4835 BF

48 3 5 B F









Revestimento com adio de p de ferro
Revestimento tipo bsico
CA ou CC pequena penetrao
Soldagem nas posies plana e horizontal
48Kgf/mm

11.2 Classificao dos Eletrodos Revestidos, de Ao Carbono,
para Soldagem a Arco (Especificaes AWS A5. 1-78 e AWS
A5. 5-69 Respectivamente)

11.2.1 Critrio de Classificao

Os eletrodos revestidos so classificados tendo como base as propriedades mecni-
cas do metal de solda na condio como soldado, tipo de revestimento, posio de
soldagem do eletrodo e tipo de corrente.

Todas as consideraes acima so vlidas para consumveis da especificao AWS
A5. 1-78. Para os consumveis da especificao AWS A5. 5-69, so vlidas tambm
todas as consideraes acima, acrescidas do controle da composio qumica do me-
tal de solda.

11.2.2 Sistema de Classificao

A classificao de um eletrodo genrico tem a seguinte forma:





1 2 3 4 5

Onde

1 A letra E designa um eletrodo.
2 Estes dgitos, em nmero de dois ou trs, indicam o limite de resistncia trao
mnimo do metal de solda, em ksi (1ksi = 1000psi).







SENAI/SC 39
Soldagem
Exemplo

Tabela 6 Limite de resistncia trao

Eletrodo Limite de resistncia mnimo (1) em lbf/pol* (psi)
E60XX 62000 (2) 67000 (3)
E70XX 72000 (4) 70000 (5)
E80XX 80000 (5)
E100XX 100000 (5)
E110XX 110000 (5)
* lbf/pol - Libra fora por polegada quadrada

Notas: (1) Os corpos de prova so preparados em condies padronizadas especialmente no
que se refere ao pr-aquecimento, temperatura entre passes, e tratamentos trmicos.

(2) Valor exigido para os eletrodos E6010, E6011, E6020 e E6027.
(3) Valor exigido para os eletrodos E6012, E6013 e E6022.
(4) Valor exigido para os eletrodos de ao carbono.
(5) Valores exigidos para os eletrodos de baixa liga.

3 Este dgito indica as posies em que o eletrodo pode ser empregado com resul-
tados satisfatrios.

Tabela 7 Posies em que o eletrodo pode ser empregado

Eletrodo Posio de soldagem
EXX1X Todas
EXX2X Horizontal (apenas para solda em ngulo) e plana
EXX3X Plana
EXX4X Vertical descendente, plana horizontal e sobre-cabea

4 Este dgito pode variar de 0 (zero) a 8 (oito) e fornece informaes sobre:

Corrente empregada (CC-, CC+ ou CA);
Penetrao do arco;
Natureza do revestimento do eletrodo.

Sobre o significado deste dgito consultar a tabela 8.

























SENAI/SC 40
Soldagem
Tabela 8 Caractersticas definidas pelo 4 dgito da classificao AWS






































































SENAI/SC 41
Soldagem
Exemplo: eletrodo E 10018

Neste caso o limite de resistncia a trao igual a 100000 lb/pol.*
*lbf/pol = Libra fora por polegada quadrada.

Para melhor fixao acompanhe os exemplo a seguir:

Eletrodo E 7018

70 18




Resistncia a trao em lb/pol = 70000lb/pol.

70 1 8
Posio de soldagem = todas as posies

70 18
Tipo de corrente
Polaridade em CC = inversa (+)
Revestimento = bsico

Eletrodo E 6020

60 20
Resistncia a trao

60 2 0
Posio de soldagem = plana e horizontal (filetes)

60 20
Tipo de corrente = CC ou CA
Polaridade em CC = direta (-)
Revestimento = cido

Obs: para converter lbf/pol em kgf/mm, deve-se multiplicar o valor pela constante
0,0007031.

Exemplo: converter 70000 lbf/pol para kgf/mm.

Soluo: multiplica-se a quantidade de lbf/pol pela constante 0,0007031.

Ento, temos: 0,0007031 x 70000 = 49,217 kgf/mm.



















SENAI/SC 42
Soldagem
12 ARMAZENAMENTO E CUIDADOS COM OS ELETRODOS


freqente, nas empresas, a pouca importncia que se d aos eletrodos, muito por
falta do conhecimento, outros por desleixo. Inclusive, o prprio transporte e estocagem
inadequados interferem no estado do eletrodo, danificando-o. Muitas soldas so re-
provadas nos ensaios e testes, devido a utilizao de eletrodos danificados.

Por esse motivo, soldadores, almoxarifes, encarregados e pessoal que lida constan-
temente com eletrodos, devem ser conscientizados do seu manuseio, transporte e
armazenagem adequados.

Vrios so os fatores que podero afetar os eletrodos, porm, sero apresentados
neste trabalho os mais comuns.

A parte do eletrodo que mais sofre danos o revestimento, sendo causado por ao
mecnica, absoro de umidade e envelhecimento.


12.1 Ao Mecnica

O revestimento dos eletrodos relativamente forte e s pode ser danificado por manu-
seio indevido, ou seja, pisada, dobramento excessivo, queda, mau trato no transporte,
etc. Este defeito facilmente observado a olho nu. O soldador no deve se
comprometer em usar um eletrodo que apresente danos no revestimento.


12.2 Absoro de Umidade

Altas porcentagens de umidade no revestimento de um eletrodo podem interferir na
qualidade da solda praticamente impossvel ao soldador medir essa porcentagem.

O mtodo adotado para verificar se o eletrodo contm umidade o roamento. Quan-
do este emite som choco sinal que o eletrodo contm umidade, porm no permite
saber a quantidade e nem se esta vai ser prejudicial ou no na soldagem.

O defeito causado na solda pela umidade do eletrodo no aparece aos olhos do sol-
dador, porque normalmente se manifesta na formao de porosidades internas, que
podem ser detectadas somente atravs de teste radiogrficos ou ultra-sonoros.

Alguns tipos de revestimento como o rutlico e celulsico, no sensveis umidade,
no requerendo cuidados especiais.

Os eletrodos bsicos cujo revestimento contm altas porcentagens de carbonato de
clcio, tem facilidade em absorver a umidade existente no ar, por esse motivo devem
ser conservados nas embalagens originais e em estufas quando as embalagens forem
abertas.

Obs: No se deve desligar a estufa durante a noite ou nos fins de semana, pois a
queda da temperatura durante a noite, permitir condensao da umidade (orvalho)
que ser absorvida pelos eletrodos, danificando-os. Portanto, a estufa deve permane-
cer constantemente ligada e regulada entre 50C e 80C para eletrodos no bsicos e
100C a 150C para os bsicos.






SENAI/SC 43
Soldagem
12.3 Ressecagem dos Eletrodos

Eletrodos atacados pela umidade podem ser recuperados por vrios meios como os
seguintes:

Caso 1 Eletrodo mido do tipo rutlico, celulsico, cido e oxidante.

Soluo: Deixar em forno aquecido entre 70C e 90C durante 1 hora (temperatura
efetiva).

Caso 2 Eletrodo do tipo bsico.

Soluo: Deixar em forno aquecido entre 300C a 350C por um perodo de uma a 2
duas horas (temperatura efetiva).

OBSERVAES

Em trabalhos que exigem alta qualidade, o fabricante deve ser consultado
sobre as condies de ressecarem do seu produto;
Na ressecagem importante observar que os eletrodos atinjam a tempera-
tura recomendada, pois a temperatura do espao livre do forno normalmen-
te muito mais alta do que a dos eletrodos que esto sendo ressecados;
Temperatura efetiva e a temperatura do eletrodo.


12.4 Envelhecimento

Eletrodos velhos so facilmente reconhecidos pela formao de cristais brancos que
aparecem na superfcie do revestimento. Esses cristais de silicato no so prejudiciais,
porm indicam alteraes no revestimento e, portanto, no aconselhvel seu uso
para soldagens que exigem alta qualidade. Eletrodos de alto rendimento, quando es-
tocados durante muito tempo em ambiente no apropriado, podem apresentar forma-
o de xido (ferrugem) no seu revestimento, devido ao p de ferro empregado na sua
fabricao. Constando-se tal fato, no se deve usar esses eletrodos em servios de
alta qualidade ou responsabilidade.


12.5 Eletrodos de Carvo (Grafite)

Processo de corte/chanfro.

O arco eltrico em ligao com o ar comprimido forma
a base do processo de chanfrar (tambm conhecido pelo
nome de processo ARCAIR) para um trabalho rpido e
econmico de metais de toda a espcie.

Entre um eletrodo cobreado de carvo-grafite e a pea
de metal a ser trabalhada estabelece-se um arco, cujo
calor intenso faz com que o metal a ser retirado entre
em fuso. Um jato de ar intenso saindo ao mesmo tempo
em que se processa a operao, e paralelamente ao
eletrodo, em direo ao trabalho sopra para longe o metal
fundido antes que se possa formar a escria.








Eletrodo de carvo








SENAI/SC 44
Soldagem
Vantagens do processo de corte e chanfro: Algumas vantagens importantes do
processo de chanfrar em comparao com outros processos:

Emprego simples e sem problemas em todas as posies de servio;
Superfcies limpas de corte e de chanfragem que na maioria dos casos no
necessitam de tratamento posterior;
Fcil adaptao s necessidades fabris atravs da escolha criteriosa dos
dimetros dos eletrodos;
Alta velocidade de trabalho;
Grande rentabilidade;
Reduz a intensidade dos rudos.

Modo de Aplicar: Quando se trabalha em correntes continua, a pea dever ser liga-
da ao plo negativo e o eletrodo chanfrador ao plo positivo, pois desse modo evita-se
sobreaquecimento da pea. Aos de elevado teor em elementos de liga so trabalha-
dos segundo a espcie da liga, muitas vezes tambm com inverso dessa polaridade.

Abastecimento do ar comprimido: A presso do ar comprimido deve comportar en-
tre 6 e 8 kg/cm
2
; um jato de ar demasiado fraco dificulta o afastamento do metal fundi-
do, levando ao perigo de carbonizao. O dbito do compressor para este tipo de tra-
balho deve ser, por conseguinte de cerca de 1m/minuto.

Dimetro
(mm) (pol)

Comprimento Intensidade de
corrente (A)

Presso de ar (kgf/cm)

4 5/32 12" 100-150 6

5 3/16 12" 100-200 6

6 1/4 12" 150-400 6

8 5/16 12" 200-450 6-8

10 3/8 12" 300-600 6-8

































SENAI/SC 45
Soldagem
12.6 Soldagem (Qualidade, Caractersticas e Recomendaes)
Uma boa solda deve oferecer entre outras coisas, segurana e qualidade. Para alcan-
ar estes objetivos, necessrio que os cordes de solda, sejam efetuados com o
mximo de habilidade, boa regulagem da intensidade e boa seleo de eletrodos.
Caractersticas de uma boa solda:

Boa penetrao: Obtm-se quando o material depositado funde a raiz e
estende-se por baixo da superfcie das partes soldadas;
Isenta de falhos: Obtm-se uma solda sem escavaes quando, junto ao
p da mesma, no se produz no metal base, nenhum afundamento que es-
trague a pea;
Fuso completa: Obtm-se uma boa fuso, quando o metal-base e o me-
tal depositado, formam uma massa homognea;
Ausncia de porosidade: Uma boa solda esta livre de poros, quando em
sua estrutura interior no existem bolhas de gs, nem formao de escria;
Boa aparncia: Uma solda tem boa aparncia, quando se aprecia em toda a
extenso da unio, um cordo de solda uniforme, sem apresentar fendas,
nem salincias;
Ausncia de rachaduras: Uma solda sem rachaduras se apresenta, quan-
do no material depositado no existem rachaduras ou fissuras em toda sua
extenso.









































SENAI/SC 46
Soldagem
Tabela 9 Recomendaes para efetuar uma boa solda

Caractersticas Recomendaes Identificao de defeitos
Boa penetrao Use a intensidade suficiente, para
obter a penetrao desejada;
Selecione os chanfros corretamente
no caso de peas que devem ser
chanfradas;
Deixe a separao adequada, entre as
peas a soldar;
Isenta de escava-
es

Use uma oscilao adequada e com o
maior uniformidade possvel. Mante-
nha a altura do arco.




Boa fuso A oscilao deve cobrir as bordas da
junta;
A corrente adequada produzir depsi-
tos e penetrao correta;
Evite que o material em fuso, se
deposite fora da unio.
Ausncia de porosi-
dade










Limpe devidamente o material base;
Permita mais tempo a fuso, para que
os gases escapem;
Use uma intensidade de corrente a-
propriada;
Mantenha a oscilao de acordo com
a junta;
Use o eletrodo adequado;
Mantenha o arco a uma distncia
apropriada.
Boa aparncia Evite o reaquecimento por depsito
excessivo;
Use oscilao uniforme;
Evite os excessos de intensidade.




Ausncia de racha-
duras

















Evite soldar cordes fileiras, em aos
especiais;
Faa soldas de boa fuso;
Proporcione a largura e a altura do
cordo, de acordo com a espessura da
pea;
Mantenha as unies, com separao
apropriada e uniforme;
Trabalhe com intensidade, prpria
para o dimetro do eletrodo;
Pr-aquea o material de base, em
caso de peas de ao carbono, de
grande espessura.









SENAI/SC 47
Soldagem
12.7 Eletrodos (Movimentos)

Esta denominao compreende os movimentos que se realizam com o eletrodo me-
dida que se avana em uma soldagem. Estes movimentos chamam-se de oscilao,
so diversos e esto determinados principalmente pela classe de eletrodo e a posio
da unio.

Movimento de zig-zag (longitudinal): o movimento em
zig-zag que o eletrodo descreve, ao longo do cordo, que se
efetua em linha reta. Este movimento usa-se em posio
plana para manter a cratera quente e obter uma boa
penetrao.


Movimento Zig-Zag (Lon-
gitudinal)


Quando se solda em posio vertical ascendente, sobre cabea e em juntas muito
finas, utiliza-se este movimento para evitar acumulao de calor e impedir assim, que o
material depositado goteje.

Movimento circular: Aplica-se em juntas em ngulo internos.
Deve ser utilizado principalmente cordes de penetrao, onde
se requer pouco depsito. Sua aplicao
freqente em ngulos interiores, porm, no para enchimentos
ou camadas superiores.



Movimento circular


A medida que se avana, o eletrodo descreve uma trajetria circular.

Movimento semicircular: Garante uma fuso total das juntas
a soldar. O eletrodo se move atravs da junta, descrevendo um
arco ou meia-lua, o que assegura a boa fuso nas bordas.

recomendvel, em juntas chanfradas e enchimento de peas.
Movimento em zig-zag (transversal): Se o eletrodo se move de
lado a lado enquanto avana. Este movimento utilizado
principalmente para efetuar cordes largos. Obtm-se
um bom acabamento em seus bordos, facilita a subida da
escria superfcie, permite o escapamento dos gases com
maior facilidade e evita a porosidade no material depositado.
Este movimento se utiliza para soldar em toda posio e juntas.

Movimento entrelaado: Este movimento usado geralmente em
cordes de acabamentos, onde aplicado ao eletrodo uma
oscilao lateral, que cobre totalmente os cordes de enchimento.

de grande importncia que o movimento seja uniforme,
porquanto, se corre o risco de ter uma fuso deficiente nos bordos
de unio.


12.8 Juntas





Movimento Semi-Circular








Movimento Em Zig-Zag
(Transversal)






Movimento Entrelaado







So diversas as formas que se apresentam nas unies das peas, e esto es-
treitamente ligadas a preparao das mesmas. Estas formas de unio realizam-se nas
montagens de estruturas e outras tarefas executadas pelo soldador.

12.8.1 Tipos


SENAI/SC 48
Soldagem
Geralmente se apresentam nos tipos seguintes:

Juntas de topo;
Juntas sobrepostas;
Juntas em ngulo.

Juntas de topo: So aquelas onde as bordas das chapas a soldar, tocam-se em toda
sua extenso, formando um ngulo de 180 entre si, este tipo de juntas efetua-se em
todas as posies das juntas de topo por sua vez subdividem-se em:

Juntas de topo em bordos retos;
Juntas de topo em bordos chanfrados em V;
Juntas de topo em bordos chanfrados em X.

Juntas de topo em bordos retos: So juntas
onde os bordos das chapas no requerem
preparao mecnica. Usam-se estes tipos de juntas,
na unio de chapas de at 6mm de espessura como
tambm considera-se esta junta para peas que no
sejam submetidas a grandes esforos. Quando a




Juntas De Topo Em Bordo Retos


espessura da chapa passa de 3mm, a separao ser determinada pelo dimetro do
ncleo do eletrodo.

Juntas de topo em bordas chanfradas em V: So juntas nas quais as bordas das
peas a soldar, requerem preparao mecnica de tal forma
que ao uni-las, formem um "V entre si.

necessrio este tipo de juntas na soldagem de
peas cuja espessura varia entre 6 a 12mm e
mediante esta preparao consegue-se boa
penetrao da solda, como tambm o completo
enchimento de toda a seo. Este tipo de juntas
freqente em todas as posies.






Juntas de topo em bordas
Chanfradas em v

Obs: O ngulo chanfrado neste tipo de junta varia entre 60 e 70 dependendo da es-
pessura da pea. Esta junta satisfatria para suportar condies de esforos nor-
mais.

Juntas de topo em bordas chanfradas em X: Refere-se a preparao mecnica que
se efetua em ambas
as arestas das bordas a soldar, de tal forma que
ao unir estas bordas, formem um X entre si.

Estas juntas so freqentes em unies de
peas que sero submetidas a grandes esforos.
Aplican-se para todas as posies, em chapas que
ultrapassam 18mm de espessura, as quais podem
ser soldadas com facilidade por ambos os lados.




Juntas De Topo Em Bordas Chanfradas
Em X


Obs: O ngulo dos chanfros desta, varia de 45 a 60 dependendo do esforo a que
ser submetida a pea.






SENAI/SC 49
Soldagem
Juntas superpostas: Neste tipo de juntas, as bordas das chapas, no requerem pre-
parao mecnica, uma vez que as mesmas
so superpostas. A largura da superposio
depender da espessura da chapa.

OBSERVAES:



Juntas Superpostas

Para chapas de 10mm de espessura, a superposio ser de 40 a 70 mm;
Quando a pea a soldar no suportar grandes esforos mecnicos, no se-
r necessrio soldar ambos os lados da superposio.

A este tipo de juntas, pertencem tambm s unies com cobrejuntas de esforos, e h
simples e duplas. Como seu nome indica servem para reforar as unies a tope, reali-
zadas segundo se observa nas figuras.



Unies com cobrejuntas

Juntas em ngulo e em T: So juntas onde as peas, devido a sua configurao,
formam ngulos interiores e exteriores no ponto a soldar. Devido a esta particularida-
de, as bordas no requerem preparao mecnica.



Juntas em ngulo e em T

Obs: aconselhvel soldar as unies em T, alternadamente, pra evitar deforma-
es.




















SENAI/SC 50
Soldagem
12.9 Posies de Soldar

As posies de soldar, se referem exclusivamente ao posicionamento do eixo de sol-
dagem nos diferentes planos a soldar.
Basicamente so quatro as posies e todas exigem um conhecimento e domnio per-
feito do soldador para a execuo de uma junta de solda.

Na execuo do cordo de solda eltrica, aparecem peas que nem sempre podem
ser colocadas em posio cmoda.

Segundo o plano de referncias, foram estabelecidas as quatro posies seguintes:

Posio plana ou de nvel: aquela em que a pea recebe a solda colo-
cada em posio plana a nvel. O material adicional vem do eletrodo que
est com a ponta para baixo, depositando o material nesse sentido;
Posio horizontal: aquela em que as arestas ou a face das peas a
soldar esto colocadas em posio horizontal sobre um plano vertical. O ei-
xo da soldagem se estende horizontalmente;
Posio vertical: aquela em que a aresta ou eixo da zona a soldar rece-
be solda em posio vertical. O eletrodo se coloca aproximadamente hori-
zontal e perpendicular ao eixo da soldagem.
Posio sobrecabea: A pea colocada a uma altura superior a da cabea
do soldador recebe a solda por sua parte inferior. O eletrodo se posiciona
como extremo apontado para cima verticalmente. Esta posio e inversa a
posio plana ou de nvel.

TABELA 10 - POSIES DAS SOLDAGENS

Posio Inclinao do eixo Rotao da frente da soldagem
Sobrecabea 0 - 60 300 - 30
Horizontal 0 - 30 60 - 130
210 - 300
Plana 0 - 30 150 - 210
Vertical 30 - 60
60 - 90
60 - 300
0 - 360



Posies de soldagens


SENAI/SC 51
Soldagem
12.9.1 Posies de Soldagem Conforme ASME/AWS

A posio mais fcil a plana. Qualquer desvio desta posio, no sendo pequenas
variaes de inclinao, torna o sucesso da soldagem muito mais difcil. Isto ocorre
porque a fora de gravidade no auxilia no posicionamento do metal de solda.

Soldagem em posio (outras que no a plana) freqentemente se baseia nos efeitos
da fora do arco e da tenso superficial, portanto, a posio de soldagem pode afetar
as propriedades mecnicas da solda provoca a ocorrncia de defeitos. Por simplicida-
de, as vrias posies de soldagem so codificadas conforme mostrado abaixo.

1G posio plana pea rotativa;
2G posio horizontal;
3G posio vertical ascendente pea rotativa;
4G posio sobrecabea;
1F solda em filete inclinado a 45;
2F solda em filete.



Posies de soldagem conforme ASME/AWS

SENAI/SC 52
Soldagem
13 PROCESSO OXIACETILNICO



13.1 Equipamento para Soldagem Oxiacetilnica

Para execuo de soldagem pelo processo oxiacetilnico necessrio um conjunto de
acessrios conforme mostramos a seguir:

13.1.1 Constituio

Cilindro de acetileno;
Cilindro de oxignio;
Vlvulas;
Regulador de segurana de fechamento;
Regulador de presso;
Mangueiras;
Maarico;
Bico.

13.1.2 Condies de Uso

Deve ser usado somente por pessoas que conheam perfeitamente seu funcionamen-
to. Deve reunir condies timas de segurana e contar com todos os acessrios.

13.1.3 Manuteno

Ao trmino do uso do equipamento, deve-se:

Desligar totalmente o mesmo;
Limpar com panos secos, os acessrios (mangueiras, maaricos e regula-
dores);
Limpar os orifcios dos bicos com suas agulhas correspondentes.

13.1.4 Cuidado

Ao manipular este equipamento, no se deve coloc-lo em contato com graxa ou leo,
para evitar combusto.


13.2 Chama Oxiacetilnica

A chama o resultado da combusto do oxignio e acetileno no maarico. A chama
pode variar dependendo da proporo dos gases na mistura, sendo estabelecidos trs
tipos de chama como referncia:



Chama neutra;
Chama oxidante;
Chama carburante.









SENAI/SC 53
Soldagem
13.2.1 Chama Neutra

aquela onde se utiliza alimentao em volumes iguais de oxignio e acetileno; o
cone branco, brilhante e somente visvel atravs
dos culos do soldador. Esta chama utilizada na
maior parte dos casos de soldagem, brasagem e
aquecimento.

Aplicaes: Aos em geral e ferro fundido.

13.2.2 Chama Oxidante

Chama Neutra




Quando a proporo de oxignio aumentada, o cone e a zona de combusto secun-
dria se encurtam. O cone menos brilhante e mais azul.

Simultaneamente, a zona de combusto secundria fica mais luminosa, a chama as-
sobia. Esta chama rica em oxignio, oxida o ao com
riscos de formao de bolhas pela reao com o
carbono (formao de xido de carbono).

Aplicaes: maarico de corte, ligas que contm zinco,
pois a chama oxidante evita a volatizao do zinco.

13.2.3 Chama Carburante

Quando a proporo de acetileno aumentada, um
cone brilhante, (aurola), que se superpe ao
cone normal, aumenta de comprimento, a
medida que cresce o teor de acetileno. Sua forma
quase irregular, contm um teor elevado em carbono
e corre-se o risco de carburar o ao, que se torna

Chama oxidante








Chama carburante


mais duro e mais frgil esta propriedade utilizada em enchimentos.

Aplicaes: para brasagem em alumnio e de ligas a base de cobalto.


13.3 Temperaturas de Combusto nas Diferentes Zonas de
Chama Oxiacetilnica.
















cm
0 5 10 15

Temperatura de combusto nas diferentes zonas de chama oxiacetilnica




SENAI/SC 54
Soldagem
Reguladores de Presso (Diafragma)

So acessrios que permitem reduzir, graduar e variar a presso do cilindro a uma
presso de trabalho adequada para a soldagem, mantendo-se constante durante o
processo.

O manmetro de alta presso marca a presso do gs no cilindro.

O de baixa presso marca a presso de trabalho necessria, a qual se regular em
base no bico do maarico a usar e ao material base a ser soldado.

Vlvula de Segurana: Permite suprimir o gs em caso de uma exploso.

Borboleta de Regulagem: Permite graduar a presso de trabalho. Girando a borbole-
ta no sentido horrio, sobe a presso no manmetro de baixa, ou seja, permitimos a
sada do gs do cilindro para as mangueiras.

Regulagem dos maaricos

Em nossos maaricos, o clculo de presso nos manmetros feito multiplicando-se o
nmero do bico pelo fator 70 e obtm-se a presso em gf/cm.

Exemplo

Bico n 3 x 70 = 210 gf/cm
Bico n 4 x 70 = 280 gf/cm.
Como efetuar a leitura nos manmetros.
Exemplo 1


A: 600gf/cm B: 300gf/cm C: 200gf/cm

A escala do manmetro est graduada em kg/cm e sua aproximao ser:

1Kgf/cm
10 divises


= 0,1Kgf/cm = 100 gramas fora cada diviso


Como o ponteiro do exemplo A indica o sexto trao, teremos:

6 x 100gf/cm = 600gf/cm











SENAI/SC 55
Soldagem
Exemplo 2


Leitura A: 1500gf/cm - 1,5Kgf/cm B: 5000gf/cm - 5,0Kgf/cm

No exemplo A a aproximao do manmetro ser:

3Kgf/cm
6 divises


= 0,5Kgf/cm = 500 gramas fora cada diviso


Como o ponteiro indica o terceiro trao, teremos:

3 x 500 gramas cada trao, 1500gf/cm ou 1,5Kgf/cm

Cilindros

So utilizados dois cilindros especiais para armazenar os gases utilizados em solda-
gem oxiacetilnica. Um de acetileno e outro de oxignio.

Cilindro de acetileno: Para ser possvel o armazenamento do acetileno
necessrio dissolver o acetileno em acetona. Para evitar perigos ao se
comprimir este gs dissolvido, o cilindro constitudo de uma massa porosa
de fibras de amianto, partculas de carvo vegetal e areia. As presses m-
ximas a que esto sujeitos estes cilindros so em torno de 17,5kgf/cm.

Cuidados a serem tomados com o cilindro de acetileno:

NUNCA:

Trabalhar com presses maiores de 1,5Kgf/cm;
Deitar o cilindro: o ngulo deve ser no mnimo 45 em relao a horizontal;
Abrir a vlvula mais que de volta;
Utilizar um cilindro em locais quentes, a temperatura do cilindro no deve
ultrapassar 50C;
Submeter os cilindros a impactos;
Utilizar cobre (prata) nas conexes;
Trabalhar com presses interna dos cilindros menores que 1,0kgf/cm;
A vazo horria deve ultrapassar 1000 a 1200 litros/hora para um cilindro
normal.
Cilindro de oxignio: Para pequenos consumos, o oxignio fornecido em
tubos sem costura, devido a presses a que est sujeito, serem da ordem
de 185kgf/cm.










SENAI/SC 56
Soldagem
Cuidados a serem tomados com cilindro de oxignio:

Deve-se deitar o cilindro, nem permitir que caiam ou se choquem uns con-
tra os outros;
Utilizar cobre nas conexes;
Fazer limpeza de roupas, mquinas;
Trabalhar em locais quentes (acima de 50C);
Abrir a vlvula mais de 1/6 de volta;
Arrastar, rolar ou deslizar os cilindros;
Deixar de armazenar os cilindros sempre em locais abertos e protegidos
(unidade, raios solares).

Mangueiras

A mangueira que conduz o acetileno de cor vermelha e as conexes ligadas a ela
possuem rosca esquerda.










Vlvulas das mangueiras

A mangueira que conduz o oxignio de cor preta ou verde e as conexes ligadas a
ela possuem rosca direita.



Mangueira

Como acender o maarico:

1. Aliviar o regulador de presso;
2. Regule a presso de trabalho em funo do n do bico utilizado;
3. Abrir a vlvula de acetileno acionar o acendedor e acender o maarico;
4. Abrir lentamente a vlvula de oxignio do maarico at obter a chama dese-
jada.













SENAI/SC 57
Soldagem
Como apagar o maarico:

1. Abrir a vlvula de oxignio at obter uma chama oxidante;
2. Fechar a vlvula de acetileno (apagando a chama);
3. Fechar a vlvula de oxignio;
4. Aliviar o regulador de presso (diafragma);
5. Afrouxar as vlvulas, agulha do maarico aliviando as mangueiras;
6. Fechar os registros.

Funes do fluxo no processo oxiacetilnico

Eliminar os xidos da superfcie do metal base;
Evitar a formao de novos xidos durante o aquecimento e a deposio;
Reduzir a tenso superficial do metal base;
Indicar a temperatura de ligao;
Proteger o cordo do resfriamento.

Os fluxos se apresentam de trs formas diferentes:

P;
Pasta;
Lquido.


No existem decapantes universais, mais sim, fluxos que combinam com o me-
tal de adio.

Eles juntos tm uma importante contribuio para o sucesso de uma soldagem.
A fim de distinguirmos facilmente, os fluxos so classificados por nmero correspon-
dente ao do metal de adio.


Tcnica de soldagem

Limpeza;
Aplicao do fluxo;
Pr-aquecimento: utilizar chama levemente carburante;
Soldagem: maarico, varetas;
Resfriamento da pea soldada: resfriamento lento.



TABELA 11 PR-AQUECIMENTO RECOMENDADO

Metal base Arco-eltrico Oxiacetilnio
Lato (Zn 3 a 20%) 200C 200C
Lato (Zn 20 a 45%) 370C 370C
Bronze 40C 40C
Bronze fosforoso 177C 177C
Bronze alumnio (teor de Al at 9%) 200C 200C
Bronze alumnio (teor de Al at 9%) 620C -
Cupro-Nquel 40C -

SENAI/SC 58
Soldagem
Seleo do produto em funo da aplicao


A escolha do processo e da liga para recuperar uma pea quebrada ou trinca-
da, depende de uma srie de fatores, tais como:


Teor de carbono do metal base;
Propriedade do metal base;
Condies de trabalho da pea;
Equipamento disponvel de solda;
Dimenso da pea;
Equipamento para usinagens.

Tcnica de soldagem

Limpeza: a pea deve estar totalmente limpa, isenta de xidos superficiais,
lubrificantes, etc. Recomenda-se a utilizao de o solvente adequado para
remoo destas impurezas.
Preparao da pea: pode-se utilizar qualquer meio mecnico como, por
exemplo: eletrodo de grafite, rebolo, lixadeira, usinagem, etc. E preparar o
chanfro.
Pr-aquecimento: o objetivo do pr-aquecimento evitar uma dissipao
rpida do calor proporcionado pelo calor gerado e evitar um resfriamento
brusco que ocasionaria uma transformao estrutural do metal.


TABELA 12 PR-AQUECIMENTO

% C Temperatura (C)
0,5 0,30 100
0,31 0,40 100 200
0,41 0,50 200 300
0,51 0,60 300 400
0,61 1,70 400 500




























SENAI/SC 59
Soldagem
14 SOLDAGEM MIG/MAG


um processo no qual um eletrodo contnuo alimentado constantemente em veloci-
dade controlada, ativando um arco eltrico com metal base, sob uma proteo gasosa.


Esquema de soldagem MIG/MAG


14.1 Processo de Soldagem

A soldagem por arco eltrico com eletrodo contnuo, sob proteo gasosa, conheci-
da pelas denominaes MIG (Metal Inerte Gs) quando o gs utilizado for um gs iner-
te (argnio, hlio) ou MAG (Metal Ativo Gs) quando o gs utilizado for CO2, ou uma
mistura de gs inerte com gs ativo.

Estes gases, segundo sua natureza e composio, tem uma influncia preponderante
nas caractersticas do arco, no tipo de transferncia do metal para a pea, na veloci-
dade de soldagem, na penetrao e na forma externa da solda.

Por outro lado, o gs tambm tem influencia nas perdas de elementos qumicos, na
temperatura da poa de fuso, na sensibilidade porosidade, bem como na facilidade
de execuo da soldagem nas diversas posies.


14.2 Gases de Proteo

Em soldagem MIG-MAG, uma das principais funes da proteo gasosa envolver a
zona da solda, evitando o contato com o ar atmosfrico, que contm gases nocivos
solda, bem como umidade, ocasionando problemas graves para a solda, como poros e
trincas.

Entre os elementos contidos no ar atmosfrico, o oxignio, o nitrognio e o hidrognio
so os causadores de diversos problemas na rea de soldagem, tais como:

Oxignio = Poros (internos e externos);
Nitrognio = Rachaduras no cordo de solda e ao redor do mesmo;
Hidrognio = Rachaduras internas.





SENAI/SC 60
Soldagem
14.2.1 Argnio

um gs raro que constitui menos de 1% da atmosfera terrestre. extremamente
inerte e estvel e no forma compostos qumicos com outros elementos, formando
com isto uma barreira ideal contra a contaminao atmosfrica em alguns processos
de soldagem especiais, evitando a oxidao.

Sua aplicao evita o uso de fundente, na soldagem de metais no ferrosos, facilitan-
do o processo.

Na soldagem de metais no ferrosos, pode combinar-se com outro gs inerte (Hlio).
Na soldagem de metais ferrosos, pode combinar-se com bixido de carbono (CO2).

Produz um arco estvel, reduzindo respingos. Indispensvel para certos metais como:
alumnio, cobre e suas ligas, tambm usado para aos inoxidveis.

14.2.2 Dixido De Carbono (CO2)

formado por molculas, cada uma contendo um tomo de carbono e dois tomos de
oxignio.

um gs que se obtm na maioria das plataformas de gases de petrleo. Tambm se
produz na queima de gs natural, petrleo ou carvo mineral, em fomos de clcio, na
fabricao de amonaco ou pela fermentao do acar para obteno do lcool.

O CC2 um gs que mostrou grande eficincia, como meio gasoso para a proteo de
soldagens com arame sem revestimento, visto que temperatura normal, essenci-
almente inerte. Obtm-se com ele, soldagens com penetrao firme e profunda, facili-
tando a diminuio de defeitos nas juntas soldadas.

O CO2 pode combinar-se com o argnio, para melhorar a qualidade das soldagens
ferrosas (ao carbono).

O CO2 foi implantado nos processos de soldagens sob proteo gasosa, ao observar-
se atravs de pesquisas em laboratrios, que o mesmo se fazia presente em grande
quantidade, nos gases gerados pelo revestimento dos eletrodos revestidos.


14.3 Mistura de Gases

Na soldagem de ao carbono, quando se necessita de uma boa aparncia visual do
cordo, deixando em plano secundrio o fator penetrao, usa-se uma mistura de ga-
ses, podendo ser:

80% Argnio + 20% CO2
75% Argnio + 25% CO2

Caractersticas

Maior estabilidade do arco;
Melhor aparncia do cordo;
Menor incidncia de salpicos;
Menor penetrao em relao ao CO2;
Aplicado na soldagem de alguns aos inoxidveis.



SENAI/SC 61
Soldagem
Vantagens do processo

A solda pode ser feita em todas as posies;
Mnimo salpico;
Produz uma tima aparncia final, facilitando a pintura ou eletro-deposio
sem preparao adicional;
Ausncia de gases nocivos;
Alto coeficiente de deposio;
O fator de trabalho do operador o dobro comparado com eletrodo revesti-
do;
Podem ser efetuados posses simples ou mltiplos a prova de raios-X ou ul-
tra-som;
O mesmo equipamento pode soldar vrios metais, bastando selecionar o
PAR metal/gs de proteo;
Reduz a distoro em solda de espessuras reduzidas;
Arco visvel para o operador;
Processo com menor custo final.


14.4 Transferncia do Metal de Adio

No processo MIG/MAG temos transferncia por spray, glbulos e curto-circuito.

SPRAY: Conhecido como SPRAY-ARC e conseguimos com tenses su-
periores a 22V e correntes de soldagem maiores de 170A, obtido um arco
normalmente estvel entre o fio eltrico (arame eletrodo) e o metal base. O
fio se funde gotejando e se desloca atravs do arco em forma de Spray.
Devido potncia elevada neste regime, a velocidade de depsito consi-
dervel e a penetrao forte, sendo, entretanto difcil trabalhar em todas as
posies.

Curto-circuito: Para tenses inferiores a 22V e corrente de soldagem me-
nores de 170A, a fuso e transferncia do metal so efetuadas por curto
circuito entre o fio e o metal base. Devido a baixa potncia deste regime, o
aquecimento da pea a soldar muito limitado. Este regime , pois indicado
quando se trata de soldar chapas de pouca espessura, passe de raiz e uma
posio vertical.

Globular: A transferncia por glbulos se d quando utilizamos argnio pu-
ro como gs de proteo. A transferncia se d quando a ponta do fio se
transforma numa gotcula at 2 vezes o dimetro do mesmo e ocorre a
transferncia (separao) por capilaridade.

Dependendo do nmero de ponto de aplicao, utilizamos cilindros para alimentao
das mquinas MIG/MAG. Usando estes pontos so em grande nmero, substitumos
os cilindros por tubulaes, vindas de grandes reservatrios.

Acoplada ao cilindro, temos a vlvula de regulagem ou controle de fluxo.










SENAI/SC 62
Soldagem



Conjunto de soldagem semi-automtica


Arame

Como foi visto nos gases, deve haver certa quantidade de elementos desoxidantes e
estes devem manter-se dentro dos limites admitidos pelas normas.

No Brasil a mais divulgada a da AWS (American Welding Society) que regulamenta
os arames slidos no captulo A.5.18.79.

O arame slido mais comum o AWS-70S-6 que tem na sua composio:

Mnimo Mximo
C 0,04 0,12
Mn 1,40 1,80
Si 0,80 1,10
S - 0,03
P - 0,03

Anti-respingo Spray

Desenvolvido para uso como anti-respingo em todos os
processos de soldagem, como protetor dos bocais das
tochas, podendo ainda, ser usado como lubrificante, des-
moldante e como pelcula protetora para borrachas, plsti-
cos e metais.

Modo de Usar: direcione o jato do produto para a parte a
ser protegida a uma distncia de aproximadamente 20cm.
Lubrificante, Desmoldante, Anti-respingo.




SENAI/SC 63
Soldagem
Anti-respingo Pasta

Utilizado para proteo do bocal de tochas MIG e reas de soldagem contra respin-
gos, para evitar suas aderncias.

Caractersticas:

No txico;
No inflamvel;
neutro;
inoculo;
dieltrico;
No contm silicone.

Obs: Aplicar com pincel ou esptula.

Arame para solda MIG/MAG Ao Carbono

O arame para solda para o processo MIG/MAG tem as caractersticas fsicas e qumi-
cas rigorosamente dentro das especificaes da norma AWS 5.18-79 ER 70S-6 e DIN
8559. Por suas excelentes propriedades mecnicas, permite um timo funcionamento
na alimentao automtica no processo de soldagem. A qualidade e alta produtividade
deste tipo de solda a tornam indicada para rgidos processos de fabricao em qual-
quer solda em ao de baixo carbono.




















Exemplo de Especificao em Catlogo

Normas Tcnicas

Anlise Qumica de Composio
Atendidas % C % Mn % Sl % PMx % SMax % Cu

AWS A 5.18-79
ER 70 S-6
DIN 85
0.07/0,15 1,40/1,85 0,80/1,15 0,025 0,035 0,50



O limite mximo de Cu inclui o residual existente no ao mais o revestimen-
to;
Unidade de venda: kg.






SENAI/SC 64
Soldagem
Arame para solda MIG/MAG Ao Inoxidvel

Arame com baixo teor de carbono, indicado para soldagem de aos
inoxidveis do tipo AISI 304L, 308L e fundidos CF-3. O depsito de
solda resiste corroso intergranular e pode ser submetido a tempe-
raturas de trabalho de -196C a 350C.

Exemplo de Especificao em Catlogo

Norma



Anlise Qumica de Composio

% C % Mn % Si % Cr % Ni

ER 308L 0,02 1,5 0,35 19,8 9,5


Arame para solda MIG/MAG Alumnio

OX-5 - Usado para soldagem de ligas da srie Al-Zn-Mg; Al-Cu-Mg; Al-Mg-Si e peas
fundidas em liga Al-Si com teor de silcio at 7%. Utilizada tambm para brasagem de
alumnio puro e de alumnio de baixa liga.

OX-12 - Usada para soldagem de peas fundidas de ligas Al-Si
com teor de silcio superior a 7%. No serve para acabamento
por anodizao. Tambm utilizada para brasagem de alumnio
puro e ligas de alumnio de baixo teor tais como: Al-Mn; Al-Mg-
Si 0,5; Al-Mg-Si l; Al-Mg-Mn; Al-Mg 1; Al-Mg 2; como tambm
brasagem de peas fundidas de ligas de alumnio.



Peso por Embalagem.........................................................6,2kg
Carretel Plstico.................................................................Acompanha
Unidade de Venda..............................................................kg

Exemplo de Especificao em Catlogo

Referencia Norma

Anlise qumica Impurezas Permitidas Mx. %
AWS
% Si Al Fe Mn Ti Mg Zn Cu Outros
OX-5 ER 4043 4,5-5,5 Restante 0,40 0,10 0,20 0,10 0,20 0,05 0,05
OX-12 BAISI 4 11-13 Restante 0,60 0,05 0,15 0,05 0,10 0,05 0,05


Arame tubular

O arame tubular obtido pelo enchimento de uma fita metlica preformada em "U"
com um fluxo e/ou p metlico, seguido de trefilagem criando um arame tubular com o
material adicionado em seu ncleo. Em termos mais simples, este processo corres-
ponde a uma vareta de soldagem revestida interiormente, com o material de fluxo con-
centrado no "corao" do arco.

Os arames tubulares so produzidos para aplicaes diversas, soldagens de alta pro-
dutividade, estruturas crticas e vasos de presso, onde so requeridas boas proprie-
dades mecnicas e resistncia ao impacto. Existe tambm uma gama de arames des-
tinados a revestimentos duros.






SENAI/SC 65
Soldagem


Utilizado para soldagem automtica e semi-automtica, com proteo gasosa utilizan-
do CO2 ou mistura de Ag + CO2. Desenvolvido
para solfagem de ao carbono, proporcionando
excelentes propriedades mecnicas. Pode ser
utilizado para soldagem de passes simples ou
mltiplos em juntas de topo, filetes e sobrepos-
tos. As aplicaes tpicas incluem a soldagem
de ao na construo de plataformas offshore,
navios, pontes, vasos de presso, estruturas
metlicas e caldeiras em geral. Proporciona
alta taxa de deposio, soldas com qualidade
aos raios-X e timo conforto operacional.

Caractersticas

Alta taxa de deposio;
Melhores propriedades mecnicas;
Maior penetrao;
Baixa incidncia de defeitos, resultando em baixo custo total de fabricao;
Soldagem em posio.

Os arames tubulares, devido as suas taxas superiores de deposio, permitem ao
usurio obter economias reais nos tempos de soldagem e, conseqentemente, redu-
o nos custos de mo de obra. O aumento da penetrao outra grande caractersti-
ca do processo, freqentemente conduzindo a economias adicionais. Demais benef-
cios esto salientados abaixo:

Arames tubulares com fluxo interno;
Possibilidade de soldagem em todas as posies;
Boa remoo de escria;
Baixos nveis de hidrognio;
Ideal para uso com CO2 e/ou misturas de Argnio;
Capacidade de utilizao sobre camadas grossas de ferrugem e carepa;
Nvel consistente de propriedades mecnicas.




SENAI/SC 66
Soldagem
Arames tubulares com p metlico

Alto rendimento (at 95%);
Dispensa remoo de escria entre passes;
Boa aparncia da solda:
Grande tolerncia a variaes na intensidade da corrente de soldagem;
Aplicvel na maioria das soldagens na posio plana em uma mesma regu-
lagem de intensidade da corrente.

Arames tubulares autoprotegidos ou sem gs

No requer gs de proteo;
Boa acessibilidade soldagem no campo.

Aplicaes
H consumveis utilizveis em numerosas aplicaes.
Algumas aplicaes tpicas esto relacionadas abaixo:
Arames tubulares com fluxo interno

Fabricao em geral com aos de baixa resistncia;
Fabricao em geral com aos de mdia resistncia sob condies de alta
restrio;
Soldagem em todas as posies:
Altas laxas de deposio em soldas de topo na posio plana ou juntas de
ngulo nas posies plana ou horizontal;
Soldagem em posio de estruturas para trabalhos em baixas temperaturas
at -60C.

Arames tubulares com p metlico

Fabricao em geral com aos de baixa e media resistncia:
Soldagem de aos de alta resistncia, bem como aos temperados e reve-
nidos;
Fabricao de estruturas metlicas e plataformas martimas (Offshore) para
servios em baixas temperaturas at -50C;
Fabricao com aos de baixa e mdia resistncia patinveis (resistentes a
corroso atmosfrica).

Arames tubulares autoprotegidos ou sem gs

Revestimentos duros de componentes desgastados;
Camadas de amanteigamento.













SENAI/SC 67
Soldagem
15 SOLDAGEM TIG (TUNGSTNIO INERTE GS)


um processo de soldagem onde o arco eltrico produzido entre um eletrodo no
consumvel e a pea a soldar.
A proteo durante a soldagem obtida atravs de um gs inerte (argnio ou hlio).
A soldagem pode ocorrer com ou sem material de adio, o qual no transferido
atravs do arco, mas sim, fundido pelo arco.

Vantagens do processo

No h necessidade de fluxos decapantes, em compensao, as superf-
cies devero estar perfeitamente limpas;
No h formao de escria;
Fonte de calor concentrada, as deformaes afetadas termicamente so
reduzidas;
Banho de fuso calmo, sem salpicos;
Sem desprendimento de fumaa ou vapores nocivos;
A perda de elementos de liga durante a fuso menor que nos outros pro-
cessos;
Possibilita um melhor controle da poa de fuso, resultando na soldagem
em todas as posies;
A seleo do tipo de mquina em funo do metal base a ser soldado,
pois ele que ditar o tipo de corrente a ser usada (CC ou CA).

Exemplo: CA alumnio e suas ligas
CC aos, ferro fundido, inox polaridade negativa (direta)



Processo TIG

Equipamentos: so retificadores de corrente contnua (em alguns equipamentos tam-
bm com corrente alternada) e tenso varivel (regula somente a corrente (A)). Pos-
suem ventilao forada, podem ter ou no uma unidade de refrigerao com gua e
gerador de alta freqncia.

Gs de proteo: o argnio o gs mais utilizado. Sua finalidade remover o ar eli-
minando nitrognio, oxignio e hidrognio do contato com a poa de fuso e com o
eletrodo de tungstnio aquecido.


SENAI/SC 68
Soldagem
15.1 Vareta de Solda para Soldagem TIG em Ao Carbono Co-
mum Segundo a Norma AWS A.5.18-79

Eletrodo

Arame ou vareta

E R 70 S 3 (6)

Composio qumica da vareta

Vareta slida
Limite mnimo de resistncia trao
do metal de solda (mltiplo de 1000psi)


15.2 Eletrodo de Tungstnio Segundo a Norma AWS A5. 12-69

TABELA 13 - MEDIDAS EM POLEGADAS

Dimetro 0.010 0.020 0.040 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Comprimento 3 6 7 12 18 24

Tabela 14 - Composio qumica e classificao aws

Classificao
AWS

Tungstnio
% mn.

Trio % Zircnio % Outros
% mx.

Cor de identificao

EWP 99,5 - - 0,5 Verde
EWTh-1 98,5 0,8 1,2 - 0,5 Amarelo
EWTh-2 97,5 1,7 2,2 - 0,5 Vermelho
EWTh-3 98,95 0,35 0,55 - 0,5 Lils
EWZr 92,2 - 0,15 0,40 0,5 Marron

Exemplo de identificao



EWTh-2





P sem elemento de liga (puro)









Eletrodo de
tungstnio



Elemento
da liga






Th-1

Th-2 Toriado

Th-3

Zr - Zirconiado



Nota: Os eletrodos de tungstnio no so considerados consumveis de soldagem,
pois os mesmos, teoricamente no se consomem e no interferem no metal de solda
depositado.








SENAI/SC 69
Soldagem
15.3 Preparao da Extremidade do Eletrodo de Tungstnio

Soldagem com corrente contnua
(eletrodo no plo negativo)

O eletrodo afiado, geralmente, por
meio de esmerilhamento. Em casos es-
peciais, os riscos do esmerilhamento so
retirados mediante polimento.

Soldagem com corrente alternada

Em dimetros iguais ou superiores a
1,6mm, o eletrodo esmerilhado. Du-
rante a soldagem, forma-se uma esfera
(calota) na extremidade do eletrodo.

Regulagem da corrente

A correta regulagem da corrente re-
conhecida pelo formato da extremida-
de do eletrodo.



Obs: Se a extremidade do eletrodo for contaminada pelo contado com a poa de fu-
so ou com a vareta, ento essa parte dever ser eliminada.


















SENAI/SC 70
Soldagem
TABELA 15 - FAIXA DE UTILIZAO DOS ELETRODOS*

Corrente contnua Corrente alternada (com alta freqncia)
Dimetro
do eletro-
Eletrodo
no plo -
Eletrodo
no plo +
(sem condensadores de
filtragem)
(com condensadores de
filtragem)
do em
polegada


EWP
EWTh-1
EWTh-2
EWTh-3
EWC
EWTh-1
EWTh-2
EWTh-3
EWP EWTh-1
EWTh-2
EWTh-3

EWTh-3 EWP EWTh-1
EWTh-2
EWZR

EWTh-3




0,010 A partir de
15

** A partir
de 15

A partir
de 15

** A partir
de 15

A partir **
de 15
0,020 5-20 ** 5-15 5-20 ** 10-20 5-20 10-20
0,040 15-80 ** 10-60 15-80 10-80 20-30 20-60 20-60
1/16 70-150 10-20 50-100 70-150 50-150 30-80 60-120 30-120
3132 150-250 15-30 100-160 140-235 100-235 60-130 100-180 60-180
200-400 25-40 150-210 225-325 150-325 100-180 160-250 100-250
5/32 400-500 40-55 200-275 300-400 200-400 160-240 200-320 160-320
3/16 500-750 55-80 250-350 400-500 250-500 190-300 290-390 190-390
750-1000 80-125 325-450 500-630 325-630 250-400 340-525 250-525

* As faixas de utilizao foram baseadas na aplicao do argnio como gs de proteo.
Outros valores de corrente devem ser utilizados se for trocado o gs de proteo. Utilizando-se
o hlio como gs de proteo, os valores de corrente devem ser menores.
**Estas combinaes no so comumente usadas.

TABELA 16 - CAMPO DE APLICAO DOS ELETRODOS DE TUNGSTNIO

Vantagens Desvantagens Aplicao
EWP Mais barato
Apropriado para corrente
alternada, propiciando
pequeno efeito de retifi-
cao da corrente.
Boa estabilidade de arco
em corrente alternada.
No bom emissor
de eltrons
Fcil desgaste
No suporta altas
correntes.


Na soldagem do alumnio
com corrente alternada.






EWTh1


EWTh2






EWTh3



Difcil desgaste
Suporta altas correntes

Bom emissor de eltrons










Mais caro quando
utilizado em corrente
alternada, propicia o
efeito de retificao
da corrente reduzida
estabilidade do arco
eltrico, quando utili-
zado em corrente
alternada





Soldagem dos aos, cobre,
nquel titnio em baixas cor-
rentes
Soldagem dos aos, cobre,
nquel, titnio em qualquer
faixa de corrente
Soldagem do alumnio com
corrente contnua (processo
mecanizado)
O mesmo campo de aplica-
o do EWTh2 e utilizado
tambm para soldagem e
corte plasma.
EWTh4 Difcil desgaste
Suporta alta correntes

Mais caro Utilizado na indstria nuclear,
tanto em corrente contnua
como em alternadas
EWTh8 Difcil desgaste Muito caro Corte plasma
EWTL
(eletrodo de
lantnio)
Difcil desgaste Muito caro Corte plasma








SENAI/SC 71
Soldagem
Ao-carbono e Ao-liga

Corrente contnua; eletrodo no plo negativo; junta de topo; posio plana.

Tabela 17 - SELEO DE CORRENTE DE SOLDAGEM COM O PROCESSO TIG

Espessura da

Tipo de

Nmero de

Dimetro

Intensidade de
chapa mm chanfro passes Eletrodo toriado mm Vareta mm corrente A
1,0 I 1 1 ou 1,6 1,6 ou 2,0 30 40
2,0 I 1 1,6 ou 2,4 1,6 ou 2,0 70 80
3,0 I 1 ou 2 2,4 2,4 70 90
4,0 I ou V 2 2,4 2,4 70 130
5,0 V 3 2,4 ou 3,2 2,4 75 130
6,0 V 3 2,4 ou 3,2 2,4 ou 3,0 75 130

Alumnio

Corrente alternada; junta de topo; posio plana.

Espessura da

Tipo de

Nmero de

Dimetro

Intensidade de
chapa mm chanfro passes Eletrodo puro mm Vareta mm corrente A
1,0 I 1 1,6 ou 2,4 2,0 40 50
2,0 I 1 1,6 ou 2,4 3,0 60 80
3,0 I 1 2,4 3,0 110 130
4,0 I 1 ou 2 2,4 ou 3,2 3,0 120 150
5,0 I ou V 1 ou 2 3,2 3,0 150 200

Cobre

Corrente contnua; eletrodo no plo negativo; junta de topo; posio plana.

Espessura da

Tipo de

Nmero de

Dimetro

Intensidade de
chapa mm chanfro passes Eletrodo toriado mm Vareta mm corrente A

1,5 I 1 1,6 2,0 90 100
3,0
1)
I 1 3,2 3,0 150 200
5,0
1)
V 2 4,0 4,0 180 300

1) Preaquecimento

Obs: Na soldagem nas posies vertical ascendente e sobrecabea, a corrente de
soldagem reduzida em cerca de 10 a 20%.





















SENAI/SC 72
Soldagem
15.4 Consumo e Vazo do Gs de Proteo em Litros por Minuto

A vazo do gs de proteo, assim como o seu consumo, so influenciados:

Pelo tipo de material;
Pela espessura do material.



Divergncias podem apresentar-se em virtude dos seguintes itens:

Dimenso da poa de fuso;
Zona afetada pelo calor;
Velocidade de soldagem;
Movimento da tocha;
Tipo de junta.
































SENAI/SC 73
Soldagem
16 TERMINOLOGIA BSICA


A terminologia da soldagem eltrica tem por finalidade definir termos e expresses
tcnicas usadas em soldagem.



Angulo do Chanfro
( ):




Angulo formado pela
disposio das peas chanfradas,
cujos chanfros ficam topo a topo.





Poro: Pequeno vazio, geralmente redondo,
encontrado numa solda.



Borda do Cordo ou
P da Solda: Linha de separao entre a superfcie
da pea e o cordo da solda.





Camada:





Depsito de metal obtido em um ou
mais passes numa mesma profundi-
dade.




Chanfro:



Corte efetuado nas bordas das peas
a soldar, ou abertura feita na regio
da pea a ser soldada.




Cobre-Junta: Material usado como apoio na raiz
da junta, durante a soldagem.





Comprimento do
arco:






Distncia entre a extremidade
inferior da alma do eletrodo e a super-
fcie da pea.







Contrao: Reduo de volume do metal quando
resfriado.









SENAI/SC 74
Soldagem
Cordo de solda: a solda propriamente dita, formada
em um ou mais passes.




Corrente de
soldagem:





Intensidade da corrente
(amperagem) no circuito da solda-
gem.


Cratera: Cavidade formada no metal base,
decorrente da extino do arco eltri-
co.




Dimetro do
eletrodo:





o dimetro da alma (ncleo)
do eletrodo revestido, ou o dimetro
da vareta metlica ou fio, quando nu.




Eletrodo consumvel:




Eletrodo que se funde formando o
metal de adio nas soldagens eltri-
cas.



Eletrodo nu:


Vareta sem revestimento, usada na
soldagem manual a arco.



Eletrodo revestido: Vareta coberta por uma camada de
revestimento, usado na soldagem
manual a arco.



Eletrodo no
consumvel:


Eletrodo que no se funde, usado
com o propsito de estabelecer um
arco voltaico.





Empenamento:




a denominao que a pea sofre,
devido contrao do metal de sola
durante o seu resfriamento.






Escria: Camada no metlica que cobre o
cordo de solda.











SENAI/SC 75
Soldagem

Face de solda: Superfcie externa oposta raiz de
uma solda.








Filete:








uma solda de formato triangular,
depositada em juntas sobrepostas,
juntas em T ou parte interna de jun-
tas de quina.




Filete de solda
cncavo: Filete de solda com a face cncava.




Filete de solda
convexo: Filete de solda com a face convexa.





Fresta: Espao deixado entre as bordas das
peas a serem soldadas.







Garganta:







a altura do tringulo formado pelo
filete, tomando-se como base face e
a raiz da solda (retngulo inscrito).






Horizontal:







Posio de soldagem em que uma
das partes do metal-base encontra-se
no plano horizontal e outro perpendi-
cular a este plano.


Incluso de escria: Material no metlico encontrado no
interior de uma solda.



Junta: Regio onde duas ou mais peas
ser unidas por soldagem.







SENAI/SC 76
Soldagem


Liga metlica: uma combinao definida de me-
tais.







Metal de adio: Metal adicionado em estado de fuso
durante o processo de soldagem.





Metal-base: Pea a ser soldada.




Mordedura: uma reentrncia no metal-base,
vista no p da solda.



Nariz: a parte reta na raiz do chanfro.






Passe:





Progresso do eletrodo ao longo do
eixo da solda, com depsito de mate-
rial.







Passe em filetes: Tcnica em depositar metal de solda
sem fazer movimento lateral.







Passe descontnuo: Tcnica de soldagem, na qual trechos
iguais de metal so depositados em
intervalos regulares prefixados.












SENAI/SC 77
Soldagem

Penetrao da solda: a profundidade atingida pela zona
fundida no metal de base.








Perna da solda: a medida do cateto de um filete de
solda.






Poa de fuso: o metal lquido sob o arco eltrico.




Polaridade direta (-): quando o eletrodo est ligado no
plo negativo e a pea no plo positi-
vo da mquina de soldar em corrente
contnua.




Polaridade inversa
(+):




quando o eletrodo est ligado no
plo positivo e a pea no plo negati-
vo da mquina de soldar em corrente
contnua.



Ps-aquecimento: Consiste em aquecer a pea imedia-
tamente depois da operao de sol-
dagem, at atingir uma dada tempera-
tura.




Pr-aquecimento:




Consiste em aquecer a pea imedia-
tamente antes da operao da solda-
gem, at atingir uma dada temperatu-
ra.





Posicionador:





Dispositivo para prender a pea a ser
soldada na posio mais adequada
ao trabalho.





Ponto de fuso: Fase em que o metal passa do estado
slido para o lquido.




SENAI/SC 78
Soldagem

Raiz da solda:
Ponto mais profundo do cordo em
sua seo transversal.




Reforo da solda:



o metal de solda que excede a
quantidade necessria para encher a
junta.

Revestimento do
eletrodo:

Material que envolve a alma (ncleo)
do eletrodo.


Smbolo de solda: Representao grfica da solda e
dados para sua execuo



Solda contnua: Solda que se estende ao longo da
junta sem que haja interrupo








Solda manual: Processo de soldagem executado e
controlado manualmente.




Voltagem a arco
(tenso em servio):
Voltagem em vazio
(tenso em vazio):




Tenso existente no circuito durante a
soldagem.
Tenso existente no circuito quando
no se est soldado.


Zona fundida: a rea do metal que atingiu o esta-
do lquido (de fuso).





Zona afetada pelo
calor:







a rea do metal base prxima a
solda que sofreu modificaes estru-
turais devido ao calor gerado pela
soldagem.



















SENAI/SC 79
Soldagem
17 DEFEITOS, CAUSAS E SOLUES NA SOLDAGEM


Sem dvida, a soldagem perdeu uma grande parte de suas qualidades msticas, mas
ainda se pode encontrar surpresas e dificuldades inesperadas. Tentamos coletar al-
gumas solues a estes problemas que podem ocorrer mais ou menos freqentemen-
te nos locais de soldagem, visando facilitar seu trabalho. Ocasionalmente, nosso in-
forme pode parecer contraditrio; a melhor forma de proceder em um caso, pode em
outro, ser totalmente contra-indicado.

Tabela 18 Arco Instvel

Possveis causas Possveis solues
Neutraliza o sopro magntico inclinando o ele-
trodo. Se a corrente de retorno curto-circuitar atravs
da solda, coloque um pedao de madeira ou algum
outro material isolante sob uma das extremidades da
pea a soldar. Modifique a posio da garra do cabo
Em CC, sopro magntico desloca o
arco da direo do eletrodo.



Alma do eletrodo excntrica em re-
lao ao revestimento. O eletrodo
tem, portanto, uma tendncia a fun-
dir obliquamente.
Eletrodo mido em alguns pontos,
fundido obliquamente por esta ra-
zo.
de retorno. Evite ou modifique a posio de objetos
facilmente magnetizveis. Use cobre, bronze, alumnio
ou grafite como cobre-junta de apoio para a solda;
Mude para CA (use um transformador).

Gire o eletrodo para eliminar os efeitos pertur-
badores da parte excntrica;
Use um novo eletrodo.

Seque o eletrodo;
Use um novo eletrodo.


Tabela 19 Empenamento

Possveis causas Possveis solues
Forma deficiente da construo Torne-a apropriada para soldagem.
Superaquecimento (especialmente o
caso da deformao longitudinal em
material fino)



Falta de calor


Seqncia de soldagem no
apropriada


Rigidez muito baixa
Diminua a amperagem e/ou minimize a seo
transversal da solda. Use uma cobre-junta de apoio
que seja a retirar o calor de forma eficiente.
Aumente a velocidade de avanamento.
Aumente a seo transversal da solda para
cada passe usando eletrodos mais grossos;
Aumentando a quantidade de metal deposita-
do; soldando em vertical ascendente.
Tente depositar os passes seguindo uma se-
qncia mais adequada.
Use gabaritos possivelmente at pr-
deformao, contrria direo do empenamento.















SENAI/SC 80
Soldagem
TABELA 20 SOLDAS POROSAS

Possveis causas Possveis solues
Velocidade de soldagem muito alta Avance mais lentamente
Em CC, polaridade errada Inverta as ligaes nos terminais da mquina,
aumentando ou diminuindo
Amperagem inadequada Ajuste a amperagem na mquina, aumentando
ou diminuindo
Arco muito longo Encurte o arco
Se o material de base contm teores elevados
Material de base impuro

de impurezas, tais como enxofre e fsforo, use eletro-
dos de tipo bsico
Chapas sujas Limpe a superfcie das chapas
Material de base segregado Rejeite as chapas
Eletrodos midos (especialmente
os de tipo bsico)
Seque o eletrodo
Use um novo eletrodo
Poros na cratera final Seja cuidadoso quando interromper o arco;
Utilize a tcnica correta
Eletrodos de qualidade inferior Use um eletrodo de melhor qualidade

TABELA 21 RAZES DEFEITUOSAS

Possveis causas Possveis solues
Use um eletrodo de grande penetrao para
Defeitos de raiz nas juntas em X ou
sob o repasse de raiz








Defeitos de raiz em soldas de um s
passe







soldar o repasse de raiz;
Solde o repasse de raiz em vertical ascenden-
te;
Desbaste a raiz para tomar a fresta mais aber-
ta e depois solde o repasse de raiz.
Use uma cobre-junta de apoio em cobre, alu-
mnio, grafite ou similar;
Use um anel de apoio, um suporte, ou coloque
a pea sobre um gabarito;
Adapte o bitola do eletrodo, chanfro, nariz e
fresta, de modo a corresponder ao relacionamento
entre eles;
Tente aumentar a fresta;
Solde em vertical ascendente;
Treine o manejo. Experimente diferentes ngu-
los e velocidades de avanamento; isto lhe dar bons
passes de raiz.

TABELA 22 FALTA DE PENETRAO

Possveis causas Possveis solues
Falha no manejo do eletrodo Dirija o arco de modo que ambas as chapas
sejam apropriadamente aquecidas; especialmente
onde a penetrao tende a ser imperfeita
Amperagem muito baixa Aumente a amperagem
Bitola insuficiente do eletrodo Para material espesso, use bitolas maiores
Solde em vertical ascendente
Pea de trabalho muita fria Pr-aquea a pea
Solde em vertical ascendente
Preparao incorreta da pea Prepare a junta convenientemente, com ngulo
do chanfro, nariz e fresta recomendveis ao caso




SENAI/SC 81
Soldagem
TABELA 23 RESPINGOS ABUNDANTES

Possveis causas Possveis solues
Amperagem muito alta Diminua a amperagem
Arco muito longo Encurte o arco
Sopro magntico Veja arco instvel
Pea de trabalho suja Limpe a pea de trabalho
Eletrodo mid Seque o eletrodo
Use um novo eletrodo
Eletrodo de qualidade inferior Use um eletrodo de melhor qualidade
Na soldagem de cobre, bronze ou alumnio.
Pea de trabalho muito fria Pr-aquea a pea
Mantenha o eletrodo formando ngulo correto
Eletrodo muito inclinado

com a pea de trabalho.
Encurte o arco

Tabela 24 Soldas Irregulares

Possveis causas Possveis solues


Amperagem inadequada Ajuste a amperagem da mquina, aumentando ou
diminuindo

Em CC, polaridade errada Verifique a especificao do eletrodo e inverta a pola-
ridade da mquina de solda

Eletrodo mido Seque o eletrodo
Use um novo eletrodo

Eletrodo de qualidade inferior Use um eletrodo de melhor qualidade
Manejo incorreto do eletrodo Aprenda a soldar. Lembre-se a prtica faz a perfeio

TABELA 25 MORDEDURAS LATERAIS

Possveis causas Possveis solues
Amperagem muito alta. Diminua a amperagem.
Arco muito longo. Encurte o arco.
Manejo incorreto do eletrodo O eletrodo dever ser manejado de forma que a fuso
seja feita somente nos pontos onde o material de-
positado.
Avanamento muito rpido. Avance mais devagar.
Arco sopra lateralmente. Veja tal arco instvel.
Eletrodo mido. Seque o eletrodo. Use um novo eletrodo.
Junta muito estreita. Alargue o ngulo do chanfro (abertura do entalhe e
bitola do eletrodo devem ser relacionadas entre si).




















SENAI/SC 82
Soldagem
TABELA 26 INCLUSES DE ESCRIA

Possveis causas Possveis solues
Amperagem muito baixa Aumente a amperagem
Manejo incorreto do eletrodo Movimente o eletrodo de forma a impedir que a
escria passe frente da poa de fuso
Chanframento irregular Quando chanfrar, utilize: marteletes pneumti-
cos; corte oxigs com avano automtico; maarico
para corte manual, porm com carrinho-guia e muito
cuidado, para obter uma superfcie de corte isenta de
defeitos
Chanfro muito estreito Aumente o ngulo do chanfro
Limpeza de escria no acurada Destaque toda a escria, meticulosamente,
entre cada passe
Raiz mal preparada. Prepare a raiz at que o metal surja comple-
tamente so, antes de realizar o repasse.
Use um eletrodo de grande penetrao para o
repasse de raiz.
Eletrodos de qualidade inferior. Use um eletrodo de melhor qualidade.

TABELA 27 FRAGILIDADE DO CORDO

Possveis causas Possveis solues
Tipo errado de eletrodo Use um eletrodo de tipo bsico
Use um eletrodo inoxidvel, que deposite um
cordo com estrutura austentica
Tratamento trmico inadequado Pr-aquea a pea
Retarde o resfriamento
Use tratamento trmico aps a soldagem
Tmpera ao ar do metal depositado Use um eletrodo que deposite um cordo com
estrutura austentica
Elemento de liga abandona o mate-
rial de base

Use eletrodo de tipo bsico de baixa liga
Evite penetrao desnecessria, deixando o
arco movimentar-se sobre a poa de fuso
Chapas sujas Limpe a superfcie das chapas
Eletrodos midos Seque o eletrodo. Use um novo eletrodo




























SENAI/SC 83
Soldagem
TABELA 28 TRINCAS

Possveis causas Possveis solues
Tipo errado de eletrodo Tente um eletrodo de tipo bsico
Material de base de m soldabilida-
de
Evite materiais de base que no sejam sold-
veis com o equipamento disponvel
Perfil da solda inadequada Atente a que o primeiro passe tenha seo
transversal suficiente robusta atravs de: aumento da
quantidade de metal depositado; soldagem na vertical
ascendente; utilizao da maior bitola possvel do ele-
trodo
Arco muito longo Encurte o arco
Cratera final da solda com mau aca-
bamento

Retorne um pouco com o eletrodo para dentro
da cratera final antes de extinguir o arco e deixe-o
apagar-se sobre o passe recm-executado
Montagem muito rgida Escolha uma seqncia de soldagem que a-
carrete as menores tenses possveis no metal de
solda. Aquea (ou resfrie) e controle a distribuio do
calor na pea de trabalho. Aperfeioe a construo
Resfriamento muito rpido Pr-aquea a pea. Aumente sempre a quanti-
dade de calor adicionada se a seo transversal da
solda muito grande
Chapas sujas Limpe a superfcie das chapas











































SENAI/SC 84
Soldagem
18 SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM



Juntas Soldadas


SEM CHANFRO CHANFRADA


Paralelas V duplo V simples U duplo U simples












Cordes de solda
De lado De angulo












De lambo ou
Bujo











Soldagem no
campo











Soldagem em
todo o contorno











Soldagem
esmerilhada













Lado seta












Lado oposto
Lado seta














Pea lado oposto









Lado oposto

Lado oposto
Lado seta










Lado seta








Pea lado seta





Lado oposto






Lado oposto
Lado seta










Lado seta









Lado oposto



SENAI/SC 85
Soldagem
Os smbolos dos cordes (aqueles para os quais a seta aponta) so colocados abaixo
da linha de referncia. Os smbolos dos cordes do lado oposto so colocados acima
da linha de referncia. Nos cordes duplos os smbolos so colocados em ambos os
lados da linha.

Sinal de usinagem C

Sinal de acabamento

ngulo da cava A


Abertura do fundo
R




Comprimento
da solda








Passo








Seta indicadora
da solda




Especificaes do

Smbolo solda
S lado oposto


L - P
processo de
soldagem ou
T Smbolo Solda

outra anotao

Smbolo solda
lado seta
na montagem



Largura do cordo




Linha de referncia

Smbolo Solda
de contorno




Cauda



As setas devem ser aplicadas tantas vezes quantas forem as mudanas bruscas na
direo do cordo, exceto quando o cordo for o mesmo para o todo o contorno em
que ser empregado o smbolo correspondente.
Todos os cordes so considerados contnuos, exceto quando indicado em contrrio. As
dimenses e os comprimentos dos cordes assim como o espaamento entre eles
devem ser indicados em milmetros e ao lado dos smbolos respectivos.

A cauda da seta deve ser empregada para especificar particularidades da soldagem,
caso contrrio omitir.




Cordo de solda do lado da seta
Dimenso do eletrodo = 5mm
Cordo de solda em ngulo
Comprimento da solda = 51mm
Passo = 127mm
Solda na montagem
Solda em todo o contorno
















SENAI/SC 86
Soldagem
Junta em T

Simbologia para desenho Detalhamento da pea Simbologia para desenho Detalhamento da pea


























Junta Sobreposta


Simbologia para desenho Detalhamento da pea






































SENAI/SC 87
Soldagem
Junta em Aresta

Simbologia para desenho Detalhamento da pea

















Junta de Topo


Simbologia para desenho Detalhamento da pea Simbologia para desenho Detalhamento da pea




































OBS: A flecha deve indicar a pea a ser chanfrada










SENAI/SC 88
Soldagem
Junta em ngulo

Simbologia para desenho Detalhamento da pea




































































SENAI/SC 89
Soldagem
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS


ZIEDAS, Selma; TATINI, Ivanisa. (org.) Soldagem. So Paulo: SENAI/SP, 1997. 553
p. (Coleo tecnolgica SENAI).

WAINER, Emilio; BRANDI, Sergio Duarte; MELLO, Fabio Decourt Homem de.
Soldagem: processos e metalurgia. 2. ed. So Paulo: Edgard Blucher, 2000.
ALVAREGA, Solon Avila. A solda por resistncia: noes bsicas e aspectos
principais. Porto Alegre: Sagra, 1993. 100 p.

HOFFMAN, Salvador. Soldagem: tcnicas, manuteno, treinamento e dicas. Porto
Alegre: Sagra, 1992, 123 p.

Processos de Fabricao. So Paulo: Fundao Roberto Marinho/ Editora Globo,
1995

















































SENAI/SC 90
Soldagem