Tecnologia Dos Materiais para Construção Mecânica

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE
CONSTRUÇÃO MECÂNICA
TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO

MECÂNICA
Curso Técnico em Mecânica Prof. Dr. Thiago Figueiredo Azevedo

E-mail: thiago.azevedo@ifal.edu.br
Prof. Dr. Thiago F. Azevedo

Instituto Federal de Alagoas - IFAL
Ementa: CONSTRUÇÃO MECÂNICA
1. Introdução aos materiais

1.1. Perspectiva histórica e classificação dos materiais
2. Siderurgia e Metalurgia
2.1. Conceitos e definições
2.2. Produtos Siderúrgicos (tipos; formas de obtenção, classificação e
normatização)
3. Características e propriedades dos materiais metálicos (mecânicas,
tecnológicas e aplicações);
4. Constituição da Matéria
4.1. Fases, soluções homogêneas e heterogêneas, soluto e solvente;
4.2. Estado sólido;
4.3. Estrutura cristalina dos metais (CFC, CCC e HC);
4.4. Defeitos de um sistema cristalino (pontuais, em linha, contorno de
grão e superficiais).
Prof.2Dr. Thiago F. Azevedo
Ementa: CONSTRUÇÃO MECÂNICA
5. Diagrama de fases;
5.1. Diagrama Fe-C;
5.2. Aços (sistema de classificação dos aços, composição química
e propriedades; efeitos dos elementos de ligas, tipos dos aços.
5.3. Ferro Fundido (branco, cinzento, maleável e nodular);
6. Metais não ferrosos: Ligas de Cu, Al, Pb, Zn, Ni, Sn, Mg e Ti
(estrutura, formas de obteção, características e propriedades)
aplicações.

BIBLIOGRAFIA
CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. 1. São Paulo. 1986;
DIETER, G. E. Metalurgia Mecânica. 2.ed. Rio de Janeiro: Guanabara Koogan, 1981;

Frequência 75% ≥
Avaliações:
(Prova 1 + Prova 2)/2 ≥ 6.0


Prof. Dr. Thiago Figueiredo Azevedo

E-mail: thiago.azevedo@ifal.edu.br
Prof. Dr.
Curso Thiagoem
Técnico F. Azevedo
Mecânica
TECNOLOGIA DOS MATERIAIS
• É a área da atividade humana associada com a geração e com a aplicação de

conhecimentos que relacionem composição, estrutura e processamento dos
materiais às suas propriedades e aplicações;
• procura formar uma ponte de conhecimentos sobre materiais, que liga

as ciência básicas às diversas especialidades de engenharia.

Para que serve esta disciplina?
1) Proporcionar ao aluno uma idéia inicial da importância dos materiais

para o desenvolvimento da Ciência e Tecnologia
2) Introduzir uma série de conceitos básicos relacionados à estrutura,

propriedades e aplicação dos Materiais
3) Conhecer os principais Materiais, suas propriedades e aplicações

visando a especificação de materiais

• Porque o alumínio é mais leve que o ferro?

• Porque a borracha depois de esticar volta a sua forma
primitiva?
• Porque o cobre conduz eletricidade e o plástico não?
Prof. Dr. Thiago F. Azevedo 9

Se não soubermos bem como cada material se comporta em

relação ao processo de fabricação e ao modo como a peça é
usada, corremos o risco de usar um material inadequado.

Ementa:
1.Introdução aos materiais

1.1. Perspectiva histórica e classificação dos materiais

VISÃO HISTÓRICA
AS CIVILIZAÇÕES
• Idade da Pedra;
• Idade do Cobre;
• Idade do Bronze;
• Idade do Ferro.

VISÃO HISTÓRICA
IDADE DA PEDRA
Corresponde ao período em que o homem
usava ferramentas criadas a partir de pedras
para cortar carnes e plantas.

VISÃO HISTÓRICA CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Idade do Cobre
• O cobre gerou algum impacto no mundo
antigo, pois produzia boas armas e
armaduras razoáveis, mas ainda era muito
macio para produzir ferramentas de corte
úteis.
• Conseqüentemente, o metalurgia do cobre não substituiu a
manufatura de armas e ferramentas de pedra, que ainda
produziam lâminas superiores.
VISÃO HISTÓRICA
Idade do Cobre

VISÃO HISTÓRICA
Idade do Bronze
• Período da civilização onde ocorreu o
desenvolvimento da metalurgia dos
bronzes, ligas de Cu com vários outros
elementos, incluindo o Sn, Al, Si e Ni.
• Os bronzes possuem maior dureza do que o Cu, bem como

boa resistência à oxidação. Foram largamente empregados
na produção de ferramentas, armas e objetos de arte.
VISÃO HISTÓRICA

VISÃO HISTÓRICA
Idade do Ferro
•O Fe não substituiu o bronze
imediatamente, devido à sua metalurgia
complexa, além de ser raramente
encontrado em sua forma elementar.
• Posteriormente as ligas ferrosas

tornaram- se as mais utilizadas entre os
metais, pela abundância de minério de Fe
e sua extrema versatilidade.
EVOLUÇÃO DA UTLIZAÇÃO DOS MATERIAIS CONSTRUÇÃO MECÂNICA

Evolução do uso dos materiais

Pele de animais e madeira
>10.000 a.C.

Lança de pedra Cerâmica Bronze
10.000 a.C. 5.000 a.C. 2.000 a.C.


Aço Alumínio Titânio
1.000 a.C. Séc XIX Séc XIX

Evolução do uso dos materiais CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Cerâmicas
Super ligas de Ni
de Engenharia Nanotecnologia
Séc XX Séc XX Séc XXI

Disponibilidade dos materiais CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Prof.24Dr. Thiago F. Azevedo Fonte: PADILHA, F. Materiais de Engenharia: Microestrutura e propriedades, Hemmus: Curitiba (2000)

O que é um material?
• São as substâncias cujas propriedades as tornam utilizáveis em estruturas,
máquinas, dispositivos ou produtos consumíveis;

Análise dos Materiais
• Propriedades, Desempenho e Custo:
• Composição:
• Processamento:
• Estrutura de nano a macro:

Quais as propriedades dos materiais utilizados e quanto
custa?
• Composição:
• Processamento:

custa?
• Composição:
Que tipos de ligas metálicas e não-metálicas irei utilizar?
• Processamento:

custa?
• Composição:
• Processamento:
O material será produzido de que forma?

custa?
• Composição:
• Processamento:
O material será produzido de que forma?
Que tipo de tratamento térmico será aplicado?
Como definir qual o melhor material para um determinado

fim? Exemplo: Copo
Vidro
Cerâmica Custo
Plástico Durabilidade
Depende do:
Madeira Aparência
Metal Finalidade
Papel

Conceitos básicos

O que é isso?
O que é um átomo?
Algo pequeno e indivisível com o qual tudo é feito.

•Com o uso de microscópios especiais é possível chegar a um aumento (aprox.

100 milhões de vezes) em que praticamente é possível ver um átomo.

O que são elementos químicos?
São “tipos de átomos”.

Os elementos químicos são encontramos na tabela periódica.

Tabela periódica

Átomos - Classificação
Gases nobres
Não metais
Semi-metais - Metais
- Semi-metais
- Não metais
Átomos metálicos
- Gases nobres

Quais são os elementos químicos abaixo?

Os átomos tem forte tendência de se ligarem. Quando um grupo de átomos se

liga entre si têm-se uma molécula.

Ligações químicas CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Esta força é conhecida como força de ligação química, ou simplesmente ligação química. Existem
vários tipos de ligações químicas, que podem ser classificadas de várias formas. Existem ligações
químicas fortes e ligações químicas fracas.
As ligações fortes podem ser basicamente de três tipos.
- Ligação metálica;
- Ligação iônica;
- Ligação covalente.

Os átomos se ligam por meio de ligações químicas.

Basicamente existem 3 tipos de ligações químicas:
Isolantes
• Ligação iônica
Elétrons em posições fixas
• Ligação covalente
• Ligação metálica Elétrons livres Condutores

O que é um material?
É um “amontoado” de átomos.
Exemplos:
Uma barra de ferro é composta por átomos de ferro.
Um fio de cobre é composto por átomos de cobre.

O que é Aço? É um elemento químico?
E ferro fundido, o que é?

Classificação dos
Materiais

Tradicionalmente os materiais podem ser classificados

em 3 grupos básicos, você sabe quais são?

Este esquema é baseado principalmente na

constituição química e estrutura atômica.
CLASSIFICAÇÃO
• Os materiais sólidos são freqüentemente classificados em três

grupos principais:
• Materiais metálicos:
• Materiais cerâmicos:
• Materiais poliméricos ou plásticos:
• Materiais compósitos: Incorporado nesta classificação nas últimas

décadas.

Cerâmicas

Cerâmicas
+ Elementos não metálicos
Ligações iônicas ou predominantemente iônicas.

Cerâmicas
Com relação ao comportamento mecânico, cerâmicas

são duras mas muito frágeis.
São normalmente óxidos, nitretos e carbetos.
O N C
SiO2 H2O, Al2O3 Fe4N, Fe2N WC, SiC

Quais são as características gerais dos Cerâmicos?

Características Gerais dos Cerâmicos

• Ponto de fusão elevado (Al2O3 2072°C)
C 3527oC
SiO2 1600oC

Características Gerais dos Cerâmicos
• Em geral são opacos mas podem ser transparentes

• Dureza elevada
• Boa resistência à corrosão
• Densidade média
• Em geral são isolantes elétricos
• Isolantes térmicos
• Boa resistência ao desgaste
• Biocompatibilidade
• Frágeis (baixa resistência ao impacto)
• Maleabilidade ruim
Materiais Cerâmicos
Tipos Exemplos
• Cerâmica Tradicional • Tijolo, azulejo, porcelana,
vidro, cimento, telhas,
tijolos refratários.
• Cerâmica Avançada • Diamante, óxido de

zircônio, óxido de
alumínio, carboneto de
silício, semi-condutores,
fibras ópticas.
CERÂMICAS
Aplicações

Metais

Metais
Ligação metálica
Prof. Dr. Thiago F. Azevedo Os elétrons não estão ligados a átomos particulares
Quais são as características gerais dos Metais?

Características Gerais dos Metais

• Não são transparentes à luz visível
• Dureza média
• Boa condutividade térmica e elétrica
• Boa maleabilidade
• Boa tenacidade
• Em geral, resistência à corrosão é ruim
• Em geral, densidade alta
• Ponto de fusão ~ 1000oC

Materiais Metálicos
Tipos Exemplos
• Metais leves • Alumínio, Titânio, Magnésio
• Metais de baixo ponto de fusão • Chumbo, Estanho, Zinco
• Metais nobres • Ouro, Prata, Platina
• Metais refratários • Tungstênio, Molibdênio
• Metais resistentes à corrosão • Cobre, Latão, Bronze, Níquel


METAIS
APLICAÇÕES:

Polímeros

Polímeros
Incluem a família do plástico e da borracha.

Possuem estruturas moleculares muito grandes.

Polímeros
Hidrogênio + Elementos não metálicos
Ligação Covalente
Quais são as características gerais dos Polímeros?

Características Gerais dos Polímeros

• Em geral opacos mas podem ser transparentes
• Bons isolantes térmicos e elétricos
• Boa plasticidade e elasticidade
• Baixa dureza
• Baixo ponto de fusão (Polietileno 135oC, Nylon 265oC)
• Resistência à corrosão média
• Baixa densidade

Materiais Poliméricos
Tipos Exemplos
• Naturais • Latex, pele, DNA,

glicose, celulose,
lignina, unha, chifre,
cabelo, algodão, seda,
proteína.
• Sintéticos • Acrílico, isopor, PVC,
Policarbonato, Náilon,
PET


• Até agora, nos conhecemos 3 classes básicas de materiais, quais

foram?

Ementa:
1. Siderurgia e Metalurgia
1.1. Conceitos e definições
1.2. Produtos Siderúrgicos (tipos; formas de obtenção, classificação e
normatização)

História
Muitos defendem a hipótese de que o homem descobriu o ferro no Período Neolítico (Idade
da Pedra Polida), por volta de 6.000 a 4.000 anos a.C. Ele teria surgido por acaso, quando
pedras de minério de ferro usadas para proteger uma fogueira, após aquecidas, se
transformaram em bolinhas brilhantes. O fenômeno, hoje, é facilmente explicável: o calor da
fogueira havia derretido e quebrado as pedras.
No início era extraído dos meteoros e por isso o ferro era considerado uma dádiva dos Deuses.
Aos poucos, o ferro passou a ser usado com mais frequência, a partir do momento em que
descobriu-se como extraí-lo de seu minério. A exploração regular de jazidas começou em torno
de 1.500 a.C., provavelmente no Oriente Médio, de onde o metal teria sido importado por
assírios e fenícios. Do primeiro milênio da era cristã em diante, o ferro difundiu-se por toda
bacia do Mediterrâneo.

Siderurgia no Brasil
Em 1554, o padre jesuíta José de Anchieta relatou, em um

informe ao rei de Portugal, a existência de depósitos de prata e
minério de ferro no interior da capitania de São Vicente (atual
estado de São Paulo).
Quem primeiro trabalhou na redução desse minério de ferro
foi Afonso Sardinha. Em 1587, ele descobriu magnetita na atual
região de Sorocaba, no interior de São Paulo, e iniciou a
produção de ferro a partir da redução do minério. É a primeira
fábrica de ferro que se tem notícia no Brasil.
As forjas construídas por Sardinha operaram até a sua morte,
em 1629. Após essa data, a siderurgia brasileira entrou em um
período de estagnação que durou até o século seguinte.
Produção de ferro e aço:

História da utilização:
Cometas – Grandes concentrações de minério de ferro.
Povos antigos – Babilônia, Egito, Pérsia, China, Índia e depois
Gregos e Romanos fabricavam armas e inúmeros utensílios de ferro
e aço.
Fornos Primitivos
Tipo poço fechado
Tipo de forja catalã  Ambos usando carvão vegetal como
combustível.
Fig. 1 Fornos primitivos usados na redução do minério de ferro, pelo emprego de carvão vegetal como combustível.
Estes dois tipos de fornos usavam o processo de redução direta (ferro não era obtido
no estado líquido):
C + O2  CO2 CO2 + C  CO
CO + FeXOY  Fe + CO2
Obs.: O ferro era obtido no estado pastoso (líquido de alta viscosidade), misturado
com as impurezas do minério.

O ferro assim obtido apresentava-se em geral relativamente dúctil, mole, maleável e

podia ser trabalhado por martelamento a temperaturas relativamente elevadas. Após ser
retirado do forno (uma bola de ferro), o ferro era martelado para a remoção das
impurezas. O resultado final era uma barra ou “lupa”, posteriormente reaquecida e
trabalhada por martelamento (ferro pudlado).
Fornos primitivos  Possibilitavam a absorção de uma certa quantidade de carbono (até 1%), o que por rápido resfriamento
poderia elevar drasticamente a dureza do material (têmpera).

Desenvolvimento dos altos-fornos
Começou-se a aumentar, paulatinamente, a altura dos fornos

primitivos. (fornos de cuba ou fornos chaminé).
Fornos chaminé: Carga  introduzida pelo topo
Ar  soprado pela parte inferior
1500  Inglaterra  Alto-forno mais próximo aos modernos
1619  Inglaterra  Introdução do coque
1800  Inglaterra  Aquecimento do ar

Beneficiamento do Aço
Concentração (Média) de ferro na crosta terrestre

Regiões ricas em ferro
Mina de ferro
(Carajás – PA)
O minério de ferro é uma “rocha” com grande concentração de ferro

Onde estão as maiores depósitos de
ferro no mundo?
Fonte: Branco, PM, Dicionário de mineralgoia citado por Ministério de minas e energia (2001)
Como o ferro é encontrado na natureza?
Minério de ferro
Uma das formas mais conhecidas é como óxido de

ferro (Fe2O3 – Hematita)
Alguns tipos de Minério de Ferro
Quantidade média de ferro (%)
Hematita Magnetita Limonita Siderita

O minério de ferro é uma
Rocha
“se bater, quebra!”

O aço é um material
Metálico
“se bater, amassa!”

Produção do aço
Como fazer uma “pedra” se

transformar em barras de aço?
Pedra rica em ferro Material metálico ferroso

Minério de ferro
É a principal matéria-prima do alto-forno, pois é dele que se extrai o ferro.

Os minerais que contêm ferro em quantidade apreciável são os óxidos,
carbonatos, sulfetos e silicatos. Os mais importantes para a indústria
siderúrgica são os óxidos, sendo eles:
Magnetita (óxido ferroso-férrico)  Fe3O4 (72,4% Fe).
Hematita (óxido férrico)  Fe2O3 (69,9% Fe).

Limonita (óxido hidratado de ferro)  2Fe2O3.3H2O (48,3% Fe).

Obs.: O Brasil possui grandes reservas de minério de ferro de alta
qualidade (alto teor de ferro).
O minério de ferro é composto por três partes a saber:

Útil  parte que contém o ferro
Ganga  impurezas sem valor direto
Estéril  rocha onde o minério é encontrado.
O minério de ferro pode ser classificado como:
Rico  60 a 70% de Fe
Médio  50-60% de Fe
Pobre  <50%
Produção do aço
Pedra rica em ferro Material metálico ferroso
Óxido de ferro Ferro metálico
Fe O Fe Fe
Átomos de ferro ligados a Átomos de ferro ligados a

átomos de oxigênio átomos de ferro

Produção do aço
Segredo da transformação de “pedra” em metal
Óxido de ferro Monóxido de carbono
Fe O Fe O C O
Fe Fe
Óxido de ferro Ferro metálico
Carbono

Produção do aço
A transformação de minério de ferro em aço é feita numa
Usina Siderúrgica

Produção de Aço
O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro,
carvão e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas:
 Preparação da carga;
 Redução;
 Refino;
 Laminação.

Tipos de Usina Siderúrgicas:
• Usina Siderúrgica integrada
• Usina Siderúrgica não Integrada

Siderurgia – USINA INTEGRADA
Minério de ferro
Redução do
minério de ferro
Material metálico ferroso de baixa
qualidade (gusa)
Refino secundário
Aço líquido
Lingotamento
Lingotes de aço

Fluxograma Reduzido de uma Usina Siderúrgica integrada

Fundente:
A função do fundente é combinar-se com as impurezas (ganga) do

minério e com as cinzas do carvão, formando as chamadas
“escórias”. O principal fundente é o calcário, de fórmula CaCO3.
CaCO3 + Calor  CaO + CO2

Sinterização:
Consiste em aglomerar-se finos de minério de ferro numa

mistura com aproximadamente 5% de um carvão finamente
dividido ou coque. A carga é aquecida por intermédio de
queimadores e com o auxílio de fluxo de ar. A temperatura que
se desenvolve durante o processo atinge 1.300 a 1500oC,
suficiente para promover a ligação das partículas finas do
minério, resultando num produto uniforme e poroso chamado
sínter.

Fluxograma da Sinterização CONSTRUÇÃO MECÂNICA

Pelotização:
Este é o mais novo processo de aglomeração e talvez o de maior

êxito. Neste processo, produzem-se inicialmente “bolas” ou
“pelotas” cruas de finos de minério de alto teor ou de minério
concentrado. Adiciona-se cerca de 10% de água e, geralmente,
um aglomerante de natureza inorgânica. Uma vez obtidas as
pelotas cruas, estas são secas, pré-aquecidas e então queimadas.

Carvão ou coque:
O combustível utilizado no alto-forno é o carvão, coque

ou carvão de madeira, cujas funções são:
•fornecedor de calor
•fornecedor do carbono para a redução de óxido de ferro
•fornecedor de carbono como principal elemento de liga
do ferro gusa.

Outras matérias-primas da indústria siderúrgica
Entre elas, a mais importante é o minério de manganês. Outras

matérias-primas incluem as “ferro-ligas” de silício, cromo,
vanádio, molibdênio, níquel, tungstênio, titânio, etc...Finalmente,
deve-se ainda mencionar como importante matéria-prima a
sucata de aço, ou seja, subprodutos da fabricação de aço e itens
ou componentes de aço desgastados, quebrados ou descartados.

Siderurgia – Ciclo de produção
Usina integrada
Minério de Fe
Coque Alto Forno Conversor LD Forno
Fundente
Panela
Ferro gusa Ferro gusa Aço carbono Aço ligado

dessulf.
Carro
Torpedo
0h 8h 9h 10 h 11 h

Usina integrada
Lingotamento
Contínuo
Forno de
reaqueciment
o
Lingotes de aço
Laminação
12 h

Siderurgia
Ingredientes para a fabricação do aço:
1. Minério de ferro (fonte de ferro)

2. Carvão coque (fonte de carbono)
3. Fundente (auxilia na “purificação” do aço)

Beneficiamento do Minério de Ferro
Pelotas Sinter
Mineração
Trituração Aglomeração
Granulado Finos

Beneficiamento do Minério de Ferro
Aglomerado: Aglomerado:
Pelotas Sinter Granulado
Tamanho: Tamanho: Tamanho:

5 – 18 mm 5 – 50 mm 6 – 40 mm

Beneficiamento do carvão
Coqueifação:
Processo que visa a remoção da
matéria volátil do carvão
Funções do coque:
1. Reduzir o minério de ferro;
2. Gerar calor;
3. Fornecer carbono à liga.

Operação do alto-forno
Num alto-forno, existem duas correntes de materiais

responsáveis pelas reações que se verificam, isto é, uma
corrente sólida, representada pela carga que desce
paulatinamente e uma corrente gasosa que se origina pela
reação do carbono do carvão com o oxigênio do ar soprado
pelas ventaneiras, que sobe em contracorrente.

Produtos do alto-forno
O principal produto do alto-forno é o ferro gusa. O ferro gusa é uma liga ferro-
carbono de alto teor de carbono e teores variáveis de silício, manganês, fósforo e
enxofre. De um modo geral, a maioria dos ferro gusas possíveis de serem obtidos em
alto-forno está compreendida na seguinte faixa de composições:
Carbono - 3 a 4,4%
Silício - 0,5 a 4,0%
Manganês - 0,5 a 2,5%
Fósforo - 0,05 a 2,0%
Enxofre - 0,20% máx.

Um outro produto do alto-forno é a escória, cuja composição varia

igualmente dentro de largos limites, isto é:
SiO2 - 29 a 38%
Al2O3 - 10 a 22%
CaO + MgO - 44 a 48%
FeO + MnO - 1 a 3%
CaS - 3 a 4%
Este material depois de solidificado pode ser utilizado como lastro de
ferrovias, material isolante etc... Sua mais importante aplicação dá-se na
fabircação do chamado “cimento metalúrgico”.

Finalmente, o gás de alto-forno é um subproduto muito importante devido ao seu

alto poder calorífico. Sua composição é a seguinte:
CO2 - 13%
CO - 27%
H2 - 3%
N2 - 57%
Este gás é utilizado na própria usina siderúrgica nos regeneradores, fornos diversos
de aquecimento, caldeiras etc...

Equipamentos para Refino

• Conversor Thomaz;
• Conversor Bessemer;
• Conversor LD (Linz Donawitz);
• Forno Siemens Martin

Conversor Bessemer
• O conversor Bessemer é conduzido em um recipiente grande de aço de formato ovóide,

revestido com argila ou dolomita (carbonato de cálcio e magnésio).
• O revestimento refratário do conversor tem um papel importante no processo: argila usada no
processo ácido (teor de P baixo) e dolomita no processos básicos (altos teores de P).
• A capacidade de um conversor está entre 8 a 30 toneladas
• A oxidação dos elementos é efetuada através da injeção de ar no fundo do forno.
• O calor necessário é resultante das próprias reações químicas que ocorrem.

Conversor Bessemer
• É possível eliminar apenas Si, Mn e C.
• Com este processo obtêm-se seguinte composição: 0,10% (ou
menos) de carbono, 0,005% de silício, 0,50% de manganês, 0,08%
de fósforo e 0,25% de enxofre.
Si + O2  SiO2
Mn + 1/2O2 MnO
C + 1/2O2  CO
• Nos EUA, o processo de Bessemer foi abolido em 1968.

Conversor Bessemer
Museu de Kelham Island, Sheffield,

Yorkshire, Inglaterra.
Conversor Thomaz
• Semelhante ao Bessemer com a diferença que se adiciona CaO, e
assim é possível eliminar os elementos : Si, Mn, C, P e S.
• É um processo utilizado para minérios de alto teor de P. (1,7 a 2%)

Conversor Thomaz


Conversor LD (Linz Donawitz)
Responsável por cerca 60% (540 milhões ton/ano) da produção
de aço líquido mundial, a tecnologia continua a ser a mais importante
rota para a produção de aço, particularmente, chapas de aço de alta
qualidade.
 Processo industrial teve início em 1952, quando o oxigênio
tornou-se industrialmente barato. A partir daí o crescimento foi
explosivo.
 Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aços, desde o
baixo carbono aos média-liga.
 Emprega O2 puro , juntamente com o CaO (injetado por uma
lança sobre banho metálico) para a redução dos elementos : Si, Mn,
C, P e S.
 A qualidade do aço obtido é equivalente ao SM .
• Fe + 1/2O2  FeO


Forno Siemens-Martin
Trata-se de um forno horizontal longo, com diversas aberturas laterais por onde se
processa a carga, sendo o escoamento do aço líquido feito por intermédio de
canalículos que vêm do fundo do “leito” do forno e saem em sentido oposto às
aberturas de carga.
O calor no interior do forno é conseguido mediante a queima de um combustível

gasoso ou a óleo que é insuflado em uma das extremidades do forno. Os gases por
sua vez são exalados pela extremidade oposta, não sem antes passarem por um
recuperador. Isto é necessário para que tais gases, de elevada temperatura, possam
ceder calor antes de se dirigirem às chaminés.

Forno Siemens-Martin
A cargas do forno é constituídas de: gusa líquido ou sólido, sucata de aço ou
minério de ferro.
Informações de COLPAERT (1974) salientam que a produção diária dos fornos
Siemens-Martin varia de 60 a 350 toneladas, conforme o tamanho do forno; e que a
duração de uma corrida de 100 toneladas, por exemplo (desde o carregamento até
o vazamento), é da ordem de 12 horas. A figura do slide seguinte destaca de forma
esquemática um forno Siemens-Martin.

Representação esquemática de um forno Siemens-Martin. (COLPAERT, 1974)

Forno Siemens-Martim básico

• Algumas reações dentro do forno:
Silício
Si + 2FeO = SiO2 + 2Fe
Manganês
Mn + FeO = MnO + Fe
Fósforo
2P + 5FeO = P2O5 + 5Fe
Carbono
C + FeO = CO + Fe
Enxofre
FeS + CaO = CaS + FeO

Alto Forno
Carga sólida
Fundente
Minério
de ferro Coque

Alto Forno
Ar quente
(1000 ºC)
Queimadores
Ventaneiras

Alto Forno
Os gases saem em com temperatura

de aprox. 150 ºC
150 ºC Redução do minério de

Ferro
A região próxima aos

+/- 1.700 ºC queimadores chega a
2.200 ºC
2.200 ºC O minério se transforma em
metal fundido e escorre para o
fundo do alto forno a uma
1.500 ºC temperatura de aprox 1.500 ºC

Alto Forno
Reações dentro do alto-forno
O oxigênio do ar em alta temperatura

reage com o coque (queima do carbono)
formando CO2 e calor

Alto Forno
O CO2 na presença de calor reage com o

coque formando CO (monóxido de C)

Alto Forno
O CO na presença de calor reage com

minério de ferro promovendo sua redução
(separação do Fe e do Oxigênio)

Alto Forno
Gases da reação
Os gases da reação (CO e CO2)

atravessam o Alto Forno e são recolhidos
por uma tubulação que leva o gás para
retirar a poeria
Estes gases (o CO) são posteriormente

queimados e o calor gerado é usado para
aquecer o ar que entra pelas ventaneiras

Aproveitamento dos subprodutos no Alto Forno

Alto Forno
1. Escória
2. Ferro Gusa

Ferro gusa x Aço
Elemento
Químico Composição gusa Composição Aço
C 3,50 a 4,50 % 0,008 a 2,11%
Mn 0,50 a 2,50 0,50 %
Si 0,50 a 4,00 % 0,25 %
P 0,05 a 2,00 % < 0,05 %
S 0,20 % < 0,05 %

Alto Forno
Ferro gusa
Sólido
“Pedra”
Líquido
Metal

Refino Secundário
Aciaria
Alto
Forno
Carro
Torpedo

Carro Torpedo
Conduz o FERRO GUSA no estado LÍQUIDO para a ACIARIA

Aciaria – CONVERSOR Linz-Donawitz (LD)
Transforma FERRO GUSA em AÇO CARBONO

(Refino Secundário)

Refino Secundário – Conversor LD
O2 Gases da reação
(CO / CO2)
Gusa líquido
Escória Líquida
Sucata de aço
Fundente Aço Líquido

Refino Secundário – Conversor LD
O sopro de O2 “queima” o excesso de carbono

(e de impurezas) a níveis aceitáveis para
se tornar AÇO

Controle da Composição Química
FORNO PANELA
No Forno Panela são

efetuadas a adição de elementos
de liga ao aço e a correção da
composição química

Lingotamento
Vazamento para
Lingotes Solidificados
obtenção do lingote

Lingotamento Contínuo

Lingotamento Contínuo
Fonte: http://www.gerdau.com.br

Siderurgia – USINA SEMI-INTEGRADA
Fundição da sucata de aço ou ferro Fundição da sucata de

gusa
aço e/ou ferro gusa
Usina Siderúrgica integrada

Aço líquido Eliminação das impurezas e
ajuste da composição
química
Lingotamento
Lingotes de aço

Usina Siderúrgica não Integrada

Usina semi-integrada
Forno a arco
Lingotamento
Sucata de aço Forno Panela

e/ou ferro
gusa

Forno Elétrico

Conformação mecânica
Obtenção de produtos semi-acabados
Trens de
Bobinamento laminação
Laminação logo após o Limpeza

lingotamento contínuo química
Estocagem de
produtos
semi-acabados

Conformação mecânica
Obtenção de produtos semi-acabados

Tipos de Conformação
Forjamento
Laminação
Dobramento
Trefilação
Extrusão

Matriz Embutimento
Profundo Cisalhamento
Estiramento

Tipos de Conformação

MINÉRIO DE FERRO CARVÃO MINERAL CALCÁRIO TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE
(Fe2O3 – ferro) (Carbono- redutor) (CaO – fluxante)
PELOTIZAÇÃO COQUERIA
(homogeneização) (produção Coque)
ALTO FORNO
(redução do minério de
Ar (O2) Escória
ferro e fusão do metal)
FERRO GUSA LINGOTEAMENTO
DESSULFURAÇÃO
DESCARBONETAÇÃO
(Conversor)
DESGASEIFICAÇÃO OU
DESOXIDAÇÃO
AÇO LÍQUIDO
LINGOTEAMENTO
LAMINAÇÃO
Uma tonelada de aço

Para cada tonelada de ferro
produzida, são usadas cerca de 2 t
de minério, 0,5 t de calcário, 1 t de
coque e 4 t de ar. E, como
subprodutos, cerca de 0,5 t de
escória e 6 t de gás.
Video Aço parte 1
Vídeo Aço parte 2

Questionário
1. Quais são os dois minérios de ferro mais importantes e com maior teor de ferro para produção de gusa?
2. Quais são os quatro materiais básicos utilizados nas produção de gusa no alto forno?
3. Que processamento deve ser aplicado no minério de ferro para obter um bom rendimento no alto
forno?
4. O que é sinter de minério de ferro?
5. O que é pelotização de minério de ferro?
6. Qual a diferença entre coque e carvão mineral?
7. Quais seriam as vantagens de uso do carvão vegetal na fabricação do Gusa?
8. O que é gusa? Quais os principais constituintes?

Questionário
9. O que é escoria? Qual sua aplicação?
10. Qual é o principal objetivo do uso do calcário no alto forno?
11. Quais são as principais funções do carvão ou do coque no alto forno?
12. Para que serve o oxigênio no alto forno?
13. Como é possível remover as principais impurezas do gusa (C, Si, P, S)?
14. Qual a carga para produzir aço em fornos elétricos
15. Para que serve a metalurgia de panela?
16. O que acontece quando o calcario é submetido a temperatura em torno de 9000C?
17.Qual o conversor para a produção de aço é mais utilizado no mundo?
18. O que é uma siderúrgica integrada? E uma independente?

3. Características e propriedades dos materiais metálicos

(mecânicas, tecnológicas e aplicações);

157
Propriedades dos Materiais
O que são propriedades?

158
O que são propriedades?
São os atributos dos materiais.

As propriedade dependem de quais fatores?

160
As propriedade dependem de quais fatores?
As propriedades dos materiais dependem da

natureza do material, composição química e
microestrutura.

161
Porque devo conhecer as propriedades dos

materiais?

162
Porque devo conhecer as propriedades dos

materiais?
O conhecimento das propriedades dos materiais é
muito importante na seleção de um material para uma
determinada aplicação, bem como para o projeto e
fabricação do componente.

163

Principais propriedades dos materiais e correspondentes
aspectos de desempenho

Dentre as diversas propriedades existentes temos:
1.1 - Propriedades térmicas

1.2 - Propriedades de massa
1.3 - Propriedades elétricas
1.4 - Propriedades deterioativas
1.5 - Propriedades Tecnológicas ou de fabricação
1.6 - Propriedades mecânicas

1.1 - Propriedades térmicas

Determinam o comportamento dos materiais quando
são submetidos a variação de temperatura.
As propriedades térmicas mais importantes são:
1.1.1 - Ponto de fusão
1.1.2 - Dilatação
1.1.3 - Condutividade térmica
166

1.1.1 – Ponto de fusão
Ponto de Ponto de
Elemento Símbolo Elemento Símbolo
fusão (°C) fusão (°C)
Hélio He -272 Manganês Mn 1246

Hidrogênio H -259 Silício Si 1414
Oxigênio O -218 Níquel Ni 1455
Mercúrio Hg -39 Ferro Fe 1538
Estanho Sn 232 Titânio Ti 1668
Chumbo Pb 327 Crômio Cr 1907
Zinco Zn 420 Vanádio V 1910
Magnésio Mg 650 Nióbio Nb 2477
Alumínio Al 660 Molibdênio Mo 2623
Prata Ag 962 Tântalo Ta 3017
Ouro Au 1064 Tungstênio W 3422 167
Cobre Cu 1085 Carbono C 3527
1.1.2 - Dilatação
Coeficiente de
Material dilatação linear
o -1 -5
em C (x 10 )
Pb 2,9
Al 2,4
Latão 2,0
Ag 1,9
Cu 1,7
Au 1,4
Fe 1,2
Aço 1,1
Concreto 1,0
Vidro comum 0,9
Vidro pirex 0,3

•Porque quando seguramos um metal,

sentimos eles gelados?


É a habilidade dos materiais de conduzir energia
térmica, ou seja, de proporcionar calor.
A porosidade nos materiais cerâmicos pode ter
influência dramática sobre a condutividade térmica.
> volume dos poros < condutividade térmica.
170

Condutividade
Material
térmica (Κ)
Alumínio 237
Cobre 401
Ferro 80,2
Ouro 317
Prata 429
Tungstênio 174
Vidro 0,79
Tijolo 0,6
Madeira (pinho) 0,13
Espuma de poliestireno 0,03
Polipropileno 0,25
Espuma de poliuretano 0,02
Água 0,61
Ar 0,03
1.2 – Propriedades de massa
1.2.1 - Densidade
3 3
Elemento Densidade (g/cm ) Elemento Densidade (g/cm )
Ósmio 22,48 Ferro 7,80
Irídio 22,40 Estanho 7,30
Platina 21,45 Zinco 7,14
Mercúrio 13,60 Alumínio 2,70
Ouro 13,60 Grafita 2,27
Prata 10,50 Magnésio 1,74
Molibidênio 10,20 Água 1,00
Cobre 8,96 Ácool 0,79

1.3 - Propriedades elétricas

Determinam o comportamento dos materiais quando
são submetidos à passagem de uma corrente elétrica.
1.3.1 – Condutividade elétrica

1.4 - Propriedades deteriorativas

1.5 - Propriedades Tecnológicas ou de Fabricação

No processamento de componentes mecânicos, certas
propriedades devem ser consideradas, para que o material
a ser processado tenha um comportamento que não
comprometa seu desempenho tanto durante o
processamento, como em sua utilização.
1.5.1 - Usinabilidade
1.5.2 - Soldabilidade
1.5.3 - Conformabilidade
175
1.5.1 - Usinabilidade
É a facilidade com que o material pode ser cortado,

torneado, fresado ou furado sem prejuízo de suas
propriedades mecânicas.
O seu conhecimento é importante na escolha dos
materiais a serem usinados na indústria.

176
1.5.2 - Soldabilidade
É a capacidade que os materiais tem de ser unidos

pelo processo de soldagem, tendo por objetivo a
continuidade das propriedades mecânicas dos
materiais soldados.

177
1.5.3 - Conformabilidade CONSTRUÇÃO MECÂNICA
É a capacidade do material de ser deformado plasticamente,

através de processos de conformação mecânica.
178
1.6 - Propriedades Mecânicas
Constituem uma das características mais importantes

das ligas metálicas ferrosas em suas várias aplicações,
visto que o projeto e a execução de componentes
mecânicos estruturais são baseados nas propriedades
Mecânicas.
É o grupo de propriedades mais importante para a
construção mecânica.


1.6.1 - Resistência Mecânica
1.6.2 - Elasticidade
1.6.3 - Ductilidade
1.6.4 - Tenacidade
1.6.5 - Fragilidade
1.6.6 - Dureza


1.6.1 - Resistência Mecânica
É a capacidade de suportar as forças externas.
Estas forças externas podem ser de diversos tipos:

1.6.2 - Elasticidade
A elasticidade é a capacidade que o material deve ter de se deformar, quando submetido
a um esforço, e de voltar à forma original quando o esforço termina. Quando se fala em
elasticidade, o primeiro material a ser lembrado é a borracha, embora alguns tipos de
materiais plásticos também tenham essa propriedade.
Porém, é preciso lembrar que o aço, por exemplo, quando fabricado para esse fim,
também apresenta essa propriedade. É o caso do aço para a fabricação das molas.

1.6.3 - Ductilidade
É a capacidade que os materiais possuem de sofrer
deformação permanente sem se romper.

1.6.3 - Ductilidade
Um material pode também ter plasticidade. Isso quer dizer que, quando submetido
a um esforço, ele é capaz de se deformar e manter essa forma quando o esforço
desaparece.
Essa propriedade é importante para os processos de fabricação que exigem
conformação mecânica, como, por exemplo, na prensagem, para a fabricação de
partes da carroceria de veículos, na laminação, para a fabricação de chapas, na
extrusão, para a fabricação de tubos. Isso se aplica para materiais, como o aço, o
alumínio e o latão. O que varia é o grau de plasticidade de cada um. A plasticidade
pode se apresentar no material como maleabilidade e como ductilidade.


1.6.4 - Tenacidade
É a capacidade do material resistir ao impacto
(choque).


1.6.5 - Fragilidade
É quando um material tem baixa resistência ao choque.
Esta propriedade é oposta a tenacidade.
O vidro, por exemplo, é duro e bastante frágil.

1.6.6 - Dureza
A dureza é a resistência do material à penetração, à deformação
plástica permanente, ao desgaste. Em geral os materiais duros
são também frágeis.
As ferramentas devem ser duras para que não se desgastem a

possam penetrar em um material menos duro.
A dureza é, portanto, a resistência que um material oferece à
penetração de outro corpo.

Teste seu conhecimento
1) Qual é o nome da propriedade que indica a facilidade com o qual

o material pode ser cortado?
2) Qual é o nome da propriedade que indica a capacidade do

material de ser deformado plasticamente?


3) Qual é o grupo de propriedades mais importante para a
construção mecânica?
4) O que determina o comportamento dos materiais

quando submetido a variações de temperatura são:
( ) as propriedades elétricas
( ) as propriedades térmicas
( ) as propriedades químicas
( ) as propriedades mecânicas

5) A forma como os materiais reagem aos esforços

externos chamamos de propriedade .............................

4. CONSTITUIÇÃO DA MATÉRIA
4.1. Fases, soluções homogêneas e heterogêneas, soluto e

solvente;
4.2. Estado sólido;
4.3. Estrutura cristalina dos metais (CFC, CCC e HC);
4.4. Defeitos de um sistema cristalino (pontuais, em linha,
contorno de grão e superficiais).

191
ESTRUTURA DA MATÉRIA
O termo matéria refere-se a todos os materiais ou coisas que
compõem o universo.
A matéria é formada por moléculas, que por sua vez são formadas
por partículas minúsculas chamadas de átomos.

Átomos e Moléculas
H + H H H
H H
H + H + O O
Átomos Moléculas

ESTUDO DAS SUBSTÂNCIAS E MISTURAS
SUBSTÂNCIA: forma particular de matéria, apresentando composição fixa, definida.

Substância simples: é constituída de uma molécula formada por

átomos do mesmo elemento químico (mesmo tipo de átomo).
Substância Fórmula Representação
Gás
H2
hidrogênio
Gás oxigênio O2
Gás ozônio O3

Substância composta: é constituída por uma molécula formada por

mais de um elemento químico.
Substância Fórmula Representação
Água H2O
Sal de cozinha NaCl
Açúcar C12H22O11

Substâncias Puras
SIMPLES COMPOSTA

Mistura: material formado por duas ou mais substâncias, sendo cada uma destas
denominada componente.
Fase: em uma mistura, é cada uma das porções que apresenta aspecto homogêneo ou uniforme.
CLASSIFICAÇÃO DAS SOLUÇÕES
Solução homogênea: toda mistura que apresenta uma única fase.
Solução heterogênea: toda mistura que apresenta pelo menos duas fases.

MISTURAS
AR ÁGUA + AREIA
HOMOGÊNEA HETEROGÊNEA

EXEMPLO:
Óleo(CxHy) + água Água

Água (H2O) + açúcar
(H2O) gaseificada
dissolvido (C12H22O11)
Aspecto visual Aspecto visual
Aspecto visual contínuo:
descontínuo: duas descontínuo:
uma única fase
fases duas fases

Misturas homogêneas
Nome Componentes principais
Amálgama Mercúrio (Hg) + Prata (Ag) +

Estanho (Sn)
Vinagre Água (H2O) + ácido acético
(CH3COOH)
Latão Cobre (Cu) + zinco (Zn)
Bronze Cobre (Cu) + estanho (Sn)
Aço Ferro (Fe) + carbono (C)
Álcool Etanol (CH3OH) + água (H2O)

hidratado

Solução: É uma mistura homogênea composta de dois ou mais

componentes que consiste de:
Solvente: É o componente da solução que se apresenta em maior

quantidade. Freqüentemente, mas não necessariamente, ele é a água, o que
caracteriza uma solução aquosa.
Soluto: Este é o componente que se apresenta em menor quantidade. É a

substância que se dissolve no solvente.


4.3 Estrutura Cristalina
• Os materiais sólidos podem ser classificados de acordo com a

regularidade segundo o qual os átomos estão posicionados uns em
relação aos outros.

• Os átomos podem estar dispostos tridimensionalmente de forma:
• ORGANIZADA ALEATÓRIA
Prof. Dr. Thiago F. Azevedo • Sólido Cristalino Sólido Amorfo

• Sólido Cristalino ou Amorfo?




• Sólido Amorfo
• Não existe ordem de longo alcance dos átomos.

• Sólido Cristalino
• Existe ordem de longo alcance dos átomos.
• Os sólidos cristalinos são formado por células unitárias que se
repetem em longas distâncias formando uma estrutura cristalina.
Célula unitária é o menor

agrupamento de átomos
representativo de uma
determinada estrutura
cristalina.

• Sólido Cristalino
Apresentam estrutura cristalina

Apresentam células unitárias
• Sólido Amorfo
Não apresentam estrutura cristalina

Não apresentam células unitárias
Por quê estudar a estrutura cristalina dos materiais?
“ESTRUTURA LEVA A PROPRIEDADES”

• O material ser ou não cristalino explica a diferença significativa nas

propriedades de materiais de mesma composição química.
Cerâmicas e Polímeros
Não-Cristalino Cristalino
Transparente Opaco
CÉLULA UNITÁRIA CONSTRUÇÃO MECÂNICA
(unidade básica repetitiva da estrutura tridimensional)
Célula Unitária
Os átomos são representados como esferas rígidas

• Célula unitária é o menor agrupamento de átomos representativo de

uma determinada estrutura cristalina.
• Não existe só um tipo de estrutura cristalina, assim não existe só um
tipo de célula unitária.


Cúbica de Corpo Centrado - CCC
Cr, Li, Mo, Ta, W, V, Fe (temperatura ambiente). Magnético.

CÚBICA DE CORPO CENTRADO
 Na est. ccc cada átomo dos vertices do cubo é

dividido com 8 células unitárias
 Já o átomo do centro pertence somente a sua
célula unitária.
 Cada átomo de uma estrutura ccc é cercado por
8 átomos adjacentes
Filme  Há 2 átomos por célula unitária na estrutura ccc
 O Fe, Cr, W cristalizam em ccc

Cúbica de Face Centrada - CFC

Cu, Al, Ag, Fe, Au, Pb, Ni, Pt
Não magnético. São mais dúcteis que os metais que se
solidificam na forma CCC.

CÚBICA DE FACE CENTRADA
 Na est. cfc cada átomo dos vertices do cubo é

dividido com 8 células unitátias
 Já os átomos das faces pertencem somente a
duas células unitárias
 Há 4 átomos por célula unitária na estrutura
cfc
 É o sistema mais comum encontrado nos
metais (Al, Fe, Cu, Pb, Ag, Ni,...)

Hexagonal Compacta - HC
Cd, Mg, Ti, Zn, Co.

HEXAGONAL COMPACTA
 Os metais em geral não cristalizam no sistema

hexagonal simples pq o fator de
empacotamento é muito baixo, exceto cristais
com mais de um tipo de átomo
 O sistema Hexagonal Compacta é mais
comum nos metais (ex: Mg, Zn)
 Na HC cada átomo de uma dada camada está
diretamente abaixo ou acima dos interstícios
formados entre as camadas adjacentes

TABELA RESUMO PARA O

SISTEMA CÚBICO
Átomos Número de Fator de
por célula coordenação empacotamento
CS 1 6 0,52
CCC 2 8 0,68
CFC 4 12 0,74

• Contorno de grão e grão

Contorno de grão e grão

Todos os grãos de uma mesma fase do material possuem a mesma
estrutura cristalina, diferindo somente na orientação.
Contorno de grão
Grão

Monocristais
São materiais para os quais a ordem atômica se estende
ininterruptamente ao longo da totalidade da amostra.
Monocristais: um grão

Policristais
Constitui a grande maioria dos materiais. São formados por muitos
grãos.

Policristais
Carlos Drummond de Andrade - Copacabana

A velocidade de resfriamento influencia na

formação dos grãos?

Polimorfismo ou Alotropia
Poli = muitas
Morphos = formas
Polimorfismo = várias formas

Alguns elementos químicos podem ter mais de uma estrutura cristalina
dependendo da temperatura e/ou pressão ao o qual estão. Esse
fenômeno é conhecido como polimorfismo.
Geralmente as transformações polimorficas são acompanhadas de

mudanças na densidade e de outras propriedades físicas.

Exemplo: Carbono

Exemplo: Titânio
Fase  (CCC)
Existe a partir de 883ºC
É dura
Fase  (HC)
Existe de 0 até 883ºC
É mole
Exemplo: Ferro
CCC Acima de 1394°C
CFC De 910-1394°C
CCC 0 até 910°C

235

Estrutura cristalina do Ferro - Nomenclatura
Ferro alfa ou delta

Fe -  ou Fe - 
Ferro (CCC)
FERRITA
Ferro gama
Fe - 
Ferro (CFC)
AUSTENITA

4.4 Defeitos da rede cristalina

Defeitos da rede cristalina
Vazios

Defeitos da rede cristalina CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Átomo
intersticial

•Envolve um átomo extra no

•interstício (do próprio cristal)
•Produz uma distorção no
•reticulado, já que o átomo
geralmente é maior que o espaço
do interstício
•A formação de um defeito
•intersticial implica na criação de
uma vacância, por isso este defeito
é menos provável que uma
vacância

DISCORDÂNCIAS
• As discordâncias estão associadas com a

cristalização e a deformação (origem: térmica,
mecânica e supersaturação de defeitos
pontuais)
• A presença deste defeito é a responsável pela

deformação, falha e ruptura dos materiais

DISCORDÂNCIAS NO TEM

Defeitos da rede cristalina CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Discordâncias

Defeitos da rede cristalina
Contornos de
grão
ASM Handbook Vol 9 (2004)

LINGOTE DE ALUMÍNIO
POLICRISTALINO

GRÃOS VISTOS NO
MICROSCÓPIO ÓTICO

CONTORNO
DE PEQUENO ÂNGULO
•Ocorre quando a
desorientação dos
cristais é pequena
•É formado pelo
alinhamento de
discordâncias

Há dois tipos de soluções sólidas: CONSTRUÇÃO MECÂNICA
solvente soluto
a) Solução sólida substitucional b) Solução sólida intersticial

 os átomos dos elementos  os elementos em solução
químicos minoritários (do ocupam os interstícios da
elemento de liga) ocupam rede cristalina do elemento
posições regulares da rede majoritário
cristalina do elemento

Distorções causadas por soluções sólidas:
b) Distorção da rede cristalina

por átomos em solução sólida:
átomo maior (amarelo) e átomo
menor (vermelho)

IMPERFEIÇÕES VOLUMÉTRICAS
• São introduzidas no processamento do material e/ou na fabricação do

componente

IMPERFEIÇÕES VOLUMÉTRICAS
- Inclusões Impurezas estranhas
- Precipitados são aglomerados de partículas cuja composição difere da
matriz
- Fases forma-se devido à presença de impurezas ou elementos de liga
(ocorre quando o limite de solubilidade é ultrapassado)
- Porosidade origina-se devido a presença ou formação de gases

Inclusões
INCLUSÕES DE ÓXIDO DE COBRE (Cu2O) EM COBRE DE ALTA PUREZA (99,26%)

LAMINADO A FRIO E RECOZIDO A 800o C.

Inclusões
SULFETOS DE MANGANÊS (MnS) EM AÇO RÁPIDO.

EXEMPLO DE PARTÍCULAS DE SEGUNDA FASE
A MICROESTRUTURA É COMPOSTA POR VEIOS DE GRAFITA SOBRE UMA MATRIZ PERLÍTICA.

CADA GRÃO DE PERLITA, POR SUA VEZ, É CONSTITUÍDO POR LAMELAS ALTERNADAS DE
DUAS FASES: FERRITA (OU FERRO-A) E CEMENTITA (OU CARBONETO DE FERRO).
5. Diagrama de fases
Curso Técnico Mecânica

Conceitos básicos
Limite de solubilidade: é o limite máximo de soluto
que pode ser dissolvido em um solvente.
Solvente: maior quantidade (água)

Soluto: menor quantidade (açucar)
Uma fase Duas fases
Prof. Dr. Thiago F. Azevedo Solução sólida

Conceitos básicos
Fase: é a porção homogênea de um sistema que tem
características físicas e químicas definidas.
A interação de 2 ou mais fases em um material permite

a obtenção de propriedades diferentes

Diagrama de Fases ou Equilíbrio

Diagrama de fase ou equilíbrio é uma representação
gráfica de um sistema de ligas, onde os estados físicos
(sólido, líquido e gasoso) e as estruturas (fases) são
conhecidos em função das suas composições e
temperaturas.

Eixo y: representa-se a
escala de temperaturas.
Eixo x: estão indicadas

as composições
químicas em
percentuais.

Ou seja, o diagrama de fase mostra quais fases estarão presentes as
ligas de acordo com a temperatura e composição química.

O estudo do diagrama de fase é de grande importância pois o

mesmo serve de instrumento para compreender e prever o
comportamento dos metais e suas ligas nas transformações
térmicas, como a solidificação, fusão e tratamentos térmicos.

Definições
Linha Líquidus: acima
/
da linha líquidos temos
somente constituintes
no estado líquido.

Definições
Linha Sólidus: abaixo
da linha sólidus temos
somente material no
estado sólido.


Informações obtidas através da análise do diagrama
• Identificar quais as fases presentes para diferentes composições
e temperaturas.
• Indicar a temperatura à qual uma liga, resfriada em condições
de equilíbrio, começa a solidificar, assim como o intervalo de
temperaturas em que a solidificação ocorre.
• Indicar a temperatura à qual as diferentes fases começam a
fundir.


O diagrama de fase que será estudado é o da liga
ferro carbono, caracteriza-se por ser binário, pois
apresenta apenas dois componentes como a
própria designação indica.
Diagrama ternário

Solubilidade
Sistema água-açúcar

Sistema água-sal
 Freezer de bar
 Água do mar
 Neve nas calçadas
 Ponto eutético
 Linhas liquidus e solidus
 Pontos de fusão

5.1 Diagrama Fe-C





Ferro com 6,67% de Carbono - Cementita: Fe3C

O teor de C vai até 6,67%
porque é a solubilidade
máxima do carbono no ferro.
Pouco se conhece acima
Ferro puro – 0,0% de carbono
desse teor de carbono; na

realidade acima de 4,5% de
carbono essas ligas não tem
aplicação tecnológica.


Ponto Eutético: 1 líquido se transforma em 2 sólidos.

Ex.: L Austenita + Cementita
Ponto Eutetóide: 1 sólido se transforma em 2 sólidos.

Ex.: Austenita Ferrita + Cementita
Ponto Peritético: 1 sólido +1 líquido se transforma em

1 sólido.
Ex.: Líquido + ferrita delta Austenita

Cada região do diagrama apresenta

constituintes característicos, que serão
definidos a seguir:

Austenita
É definida como uma solução

sólida de carbono em ferro gama
(Feγ).
A solubilidade máxima do
carbono na austenita é de 2,1% e
ocorre a 1147oC.

Austenita
Propriedades da austenita
• Estrutura CFC (Não é magnética)

• Dureza de aproximadamente 300 HB
• L.R. = 1000 N/mm2
• Alongamento de 30%
Ferrita
Pode ser definida como uma solução
sólida de carbono em ferro alfa (Feα).
A solubilidade máxima do C na ferrita
ocorre em 727 °C e é de 0,022%.
A solubilidade do C na temperatura
ambiente na ferrita é de 0,008%.
A ferrita é um dos constituintes mais
dúcteis dos aços.
Ferrita
Propriedades da ferrita
• Estrutura CCC
• L.R.= 280 N/mm2
• Alongamento de 35 a 40%
• Magnética a temperatura ambiente.
Cementita
É o carboneto de ferro, de fórmula
Fe3C, e contém aproximadamente
6,7% de carbono e 93,3% de ferro.
É um dos constituintes mais duros e

frágeis dos aços.

Cementita
Propriedades da cementita
• Estrutura ortorrômbica
• Alongamento: 0%
• Magnética a temperatura ambiente.

Perlita
É uma microestrutura bifásica formada por Ferrita
+ Cementita.
Normalmente, em condições de equilíbrio a perlita
apresenta estrutura lamelar, com lamelas alternadas
de ferrita e cementita.

Perlita

Perlita
Propriedades da perlita
• A perlita é composta por 88,5% de

ferrita e 11,5% de cementita.
• Dureza varia de ~165 - 370 HB
• L.R. = 735 N/mm2
• Alongamento de 15%.

Microestruturas típicas
AÇO COM ~0,2%C
Ferrita Perlita
Microestruturas típicas
AÇO COM ~0,45%C
Ferrita Perlita
Alotropia do ferro puro
T (°C)
Líquido
1538
Fe-
1394
Fe-
912
Fe-
768
Magnético



Ponto eutetóide
Coordenadas T = 727oC
0,77%C
Tipos de aços:
 *Hipoeutetóides (< 0,77%C)
 Eutetóides (= 0,77%C)
 Hipereutetóides (> 0,77%C)
Ponto eutetóide  Transformação eutetóide
 (0,77%C)   (0,02%C) + Fe3C (6,67%C)

Condições de equilíbrio

Reação eutetóide – Aço eutetóide CONSTRUÇÃO MECÂNICA

Aço eutetóide – Formação da perlita

Perlita
Lamelas intercaladas de
ferrita e cementita.

Aço Hipoeutetóide CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Aço com < 0,77%C
Vamos supor 0,38%C
A ferrita pró-eutetóide e a ferrita da
perlita são idênticas em composição
e estrutura cristalina, mas diferem na
distribuição.
Microestrutura:
Ferrita pró-eutetóie (clara)
Perlita (escura)
Fe-0,38%C

Aço Hipereutetóide TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE
Aço com > 0,77%C

Vamos supor 1,4%C
Microestrutura:
Cementita pró-eutetóide (clara)
Perlita (escuro).
Fe-1,4%C

Microestruturas CONSTRUÇÃO MECÂNICA
1150
1000
1050
1000
Temperatura, oC
950
900 Acm
850
Austenítico
800 A3
750
A1
Ferrítico 700
650
600
550
500
Eutetóide
450
Perlita Hipereutetóide
Hipoeutetóide 400 Perlita + Fe3C
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2
Perlita + ferrita
Teor de carbono, % em peso

Microestrutura dos aços carbono
Ferro Puro Fe + 0,45% C Fe + 0,8% C

Diagrama Fe-C:
 As ligas ferro-carbono (aços e ferros fundidos) são os materiais mais importantes de

engenharia, porque justamente são aqueles que encontram o maior número de aplicações.
 Isto acontece porque estas ligas apresentam um espectro muito amplo de propriedades
mecânicas.
 O que torna as ligas Fe-C materiais tão versáteis é o fato que o ferro puro apresenta
transformação alotrópica e que o carbono forma uma solução sólida intersticial com o
ferro. Isto conduz a uma série de possibilidades de transformações, cada uma com suas
microestruturas típicas, resultando na grande diversidade de propriedades.


Fases
Ferrita:
 Cúbica de corpo centrado
 Dois átomos por célula unitária
 Fator de empacotamento = 68%
 Parâmetro de rede = 2,86Å
 Número de coordenação = 8
 Estrutura menos densa
 Magnética
 Dúctil
 Solubilidade = 0,025%
a 727oC.

Fases
Austenita:
 Cúbica de face centrada
 Quatro átomos por célula unitária
 Fator de empacotamento = 74%
 Parâmetro de rede = 3,56Å
 Número de coordenação = 12
 Estrutura mais densa
 Não-magnética
 Dúctil
 Solubilidade = 2,11%
a 1147oC.

A adição de carbono ao ferro modifica as temperaturas de transformação de fase

e produz soluções sólidas intersticiais.
Cementita
 Quando se atinge o limite de solubilidade de carbono tanto na ferrita quanto na
austenita, uma nova fase é formada, o carboneto de ferro conhecido como
cementita (Fe3C).
 Os cristais de cementita assumem muitas formas, arranjos e tamanhos que junto
com a ferrita contribuem para a grande variedade de microestruturas encontradas
nos aços.
 Várias formas da cementita  dependem diretamente do histórico térmico ou
tratamento térmico.
 Cementita  material duro e frágil com estrutura cristalina ortorrômbica.
 É uma fase muito diferente das soluções sólidas intersticiais da ferrita e
austenita.
 É um composto intermetálico com uma razão específica de 1 átomo de C para
cada 3 átomos de Fe, sendo referida como Fe3C
 Contém 6,67%C e só pode existir com esta composição, ao contrário da  e 
que podem existir dentro de uma faixa de %C.

CEMENTITA (FE3C)
• Forma-se quando o limite de solubilidade do carbono é
ultrapassado (6,7% de C)
• É dura e frágil
• É um composto intermetálico metaestável, embora a
velocidade de decomposição em ferro  e C seja muito
lenta
• A adição de Si acelera a decomposição da cementita
para formar grafita

Diagrama Fe-C: CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Considerações:
 Efeito importante do carbono sobre o campo de estabilidade das
fases do ferro (expansão), principalmente sobre a austenita.
 Importância comercial  somente até 6,67%C
 Outros elementos químicos presentes (Mn, Si, P e S) em
pequenas quantidades  não modificam o diagrama

Características das Fases do Ferro
FERRO  = FERRITA FERRO  = FERRITA 

FERRO  =
 Estrutura= ccc AUSTENITA bEstrutura= ccc
 Estrutura= cfc
 Temperatura bTemperatura
(tem + posições
“existência”= até intersticiais) “existência”= acima de
912 C 1394C
 Temperatura
 Fase Magnética “existência”= bFase Não-Magnética
até 768 C 912 -1394C bÉ a mesma que a ferrita 
(temperatura de  Fase Não-
Curie) bComo é estável somente
Magnética
a altas temperaturas não
 Solubilidade máx  Solubilidade apresenta interesse
do Carbono= máx do comercial
0,02% a 727 C Carbono=
2,14% a
1148C

Efeito sobre o campo austenítico - Cr CONSTRUÇÃO MECÂNICA

Efeito sobre o campo austenítico - Mn CONSTRUÇÃO MECÂNICA

Efeito do carbono
 Quase todo o carbono no aço está na forma de Fe3C
 A Fe3C é o composto que reforça a ferrita
 Quanto mais carbono, mais Fe3C
 Quanto mais Fe3C, mais perlita
 Quanto mais perlita, mais duro e resistente o aço e menor a
ductilidade e a tenacidade (no estado recozido).

Propriedades mecânicas


Ligas Metálicas
Ferrosas Não ferrosas

Alumínio
Cobre
Aço Ferro Fundido Estanho
Ao carbono
Cinzento Titânio
Nodular Níquel etc...
Baixa liga
Liga
Alta liga Branco
Maleável
Aços
•O aço é uma liga metálica formada essencialmente por

ferro e carbono.
•Nos aços o percentual de carbono varia de > 0,0 até

2,11%.
•Aço é diferente de ferro fundido. No ferro fundido o teor

de carbono varia de >2,11% até 6,67%.

Aços
•Apesar do aço ser uma liga metálica formada

basicamente por ferro e carbono, não impede que haja
a presença de outros elementos químicos nos aços.
•Na verdade os aços podem conter concentrações

apreciáveis de outros elementos químicos, e estes por
sua vez são normalmente chamados de elementos de
liga.

Mas o que é “elemento de liga”?
•Quando um elemento químico é adicionado

intencionalmente numa liga metálica com a finalidade
de alterar as propriedades do material, ele é chamado
de elemento de liga.
•Já quando ele não é adicionado intencionalmente, ou

seja, quando ele vem na forma de impureza devido a
matéria-prima ou ao processo de fabricação, ele é
chamado de elemento residual.

Classificação dos aços
•Os aços podem ser classificados quanto a:
•Composição química
•Processamento
•Microestrutura
•Propriedades e etc...

Classificação dos aços
A classificação mais comum é de acordo com a

composição química, da seguinte forma:
• Aços ao carbono
• Aços Liga
 Aços baixa liga (a soma de todos os elementos de liga é < 5%)
 Aços alta liga (a soma de todos os elementos de liga é > 5%)

Aços ao carbono e baixa liga

Ligas Metálicas

Alumínio
Cobre
Ao carbono
Cinzento Titânio
Baixa liga
Liga
Alta liga Branco
Maleável

Classificação dos aços - Norma
•Em nossas aulas, para classificar os aços-carbono e aços

de baixa liga, iremos usar a norma SAE que é a mais
utilizada em todo o mundo para esses aços.
•Mas ainda existem outras normas como a ASTM, DIN,

ABNT e etc…

•Segundo a norma SAE os aços ao carbono e aços baixa

liga são classificado conforme abaixo:
•SAE YYXX
•Onde:
•YY indica a série do aço
•XX é o percentual de carbono multiplicado por 100.

•A série do aço varia conforme a composição química

que ele tem de acordo com a tabela a seguir:
10XX aço-carbono simples

11XX aço-carbono com S
15XX aço-carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65%
23XX aço com Ni (3,25% - 3,75%)
41XX aço com Mo (0,08% - 0,50%) e Cr (0,40% - 1,20%)
43XX aço com Mo (0,20% - 0,30%), Cr (0,40% - 0,90%) e Ni (1,65% - 2,00%)
81XX aço com Ni (0,20% - 0,40%), Cr (0,30% - 0,50%) e Mo (0,08% - 0,15%)

•A norma SAE classifica os aços em:
•Aços ao carbono e aços baixa liga.


•Os aços ao carbono são os que possuem as séries:
•10XX
•11XX
•12XX
•14XX
•15XX

•Os aços baixa liga são os que possuem as séries:

•13XX 23XX 25XX 30XX 31XX 32XX 33XX
• 34XX 35XX 40XX 41XX 42XX 43XX 44XX
• 45XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 61XX
• 62XX 81XX 86XX 87XX 88XX 92XX 93XX
• 94XX 95XX 97XX 98XX

Exemplos
10XX aço-carbono simples

11XX aço-carbono com S
15XX aço-carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65%
23XX aço com Ni (3,25% - 3,75%)
41XX aço com Mo (0,08% - 0,50%) e Cr (0,40% - 1,20%)
43XX aço com Mo (0,20% - 0,30%), Cr (0,40% - 0,90%) e Ni (1,65% - 2,00%)
• 1020 - aço sem liga com 0,20%C

• 1045 - aço sem liga com 0,45%C
• 1522 - aço com Mn de 1,0 – 1,65% + 0,22C

• Teste seu conhecimento
• Descubra quais são os aços a seguir:

•Aplicações
•1015 ao 1035: Aços estruturais (pontes, torres de

transmissão)
•1070 ao 1090: Aços para molas
•1010, 3120, 5120, 4320, 8620: Aços para nitretação e

cementação (elementos de máquinas que devem ter
dureza e resistência ao desgaste, Ex.: biela de
compressor)
d) O aço SAE 1030 é um aço:

( ) Liga com 0,10% de cromo e 0,30% de carbono.
( ) Carbono com 0,30% de carbono.
( ) Liga com 0,10% de cromo.
( ) Carbono com 0,10% de carbono.
( ) Liga com 0,30% de cromo.

e) De acordo com a classificação da ABNT, são aços

carbono comuns:
( ) 4320, 2545, 4818.
( ) 1045, 1020, 1006.
( ) 2320, 1045, 5045.
( ) 1020, 1015, 4140.

Efeitos dos elementos de liga nos aços em geral

• Silício
• Elemento acrescentado ao metal líquido, para
desoxidar material e assim evitar a formação de bolhas
nos lingotes.

• Manganês
• Adicionado para auxiliar na desoxidação do metal
líquido.

• Alumínio
• Elemento usado para diminuir ou eliminar o
desprendimento de gases que agitam o aço, quando ele
está se solidificando.

• Carbono
• Quanto MAIS C: MAIOR dureza, tensão de escoamento,
tensão de ruptura, MENOR ductilidade, tenacidade,
soldabilidade.


• Efeitos das impurezas nos aços em geral
• Enxofre
• No aço, ele pode se combinar com o ferro e formar
o sulfeto ferroso (FeS), que faz o aço se romper com
facilidade ao ser laminado ou forjado, em
temperaturas acima de 1000°C

• Efeitos das impurezas nos aços em geral
• Fósforo
• Elemento cuja quantidade deve ser controlada,
principalmente nos aços duros, com alto teor de
carbono, pois reduz à resistência ao choque e a
tenacidade.

a) Na produção do aço, o ................... é adicionado

para auxiliar na desoxidação do metal líquido.
( ) fósforo;
( ) enxofre;
( ) carbono;
( ) manganês.

b) O silício é acrescentado ao metal líquido para .......................... e

impedir a formação de bolhas nos lingotes.
( ) oxidar;
( ) melhorar a usinabilidade;
( ) desoxidar;
( ) melhorar a resistência a corrosão.

c) Quando a porcentagem de carbono é alta na composição do ferro

fundido, ele se torna:
( ) mais frágil;
( ) macio;
( ) laminável;
( ) forjável.

• Antes de começarmos a falar sobre a aços alta liga, vamos

conhecer a microestrutura dos aços ao carbono.

• Microestrutura 1005 Perlita
200x
Ferrita
• Microestrutura 1020
120x
Perlita
Ferrita
Prof. Dr. Thiago F. Azevedo 346x
120x
Perlita
Ferrita
• Normalizado
Perlita
Prof. Dr. Thiago F. Azevedo Ferrita

• Temperado
Martensita

• Normalizado
Perlita

•Observações:
•Quanto mais carbono um aço tem, mais perlita ele
tem, e vai duro ele fica.
•Quanto mais duro, maior a resistência mecânica e ao

desgaste.
•Mas quanto mais duro, menor a ductilidade do

material.

Ligas Metálicas

Alumínio
Cobre
Ao carbono
Cinzento Titânio
Baixa liga
Liga
Alta liga Branco
Maleável

O que é um aço alta liga?

O que é um aço alta liga?

É um aço cuja a soma de todos os elementos de liga é > 5%.
• A adição de elementos de liga tem o objetivo de promover

mudanças microestruturais que, por sua vez, promovem
mudanças nas propriedades físicas e mecânicas, tais como:
resistência à tração e à corrosão, elasticidade e dureza, entre
outras, permitindo que ao material desempenhar funções
específicas.

Aços alta liga
Estes aços também seguem um sistema de classificação, destacando-

se os sistemas SAE, AISI, ASTM e DIN.

Tipos de aços alta liga
Há vários aços alta liga, contudo em nossa disciplina vamos estudar 3

tipos de aços alta liga mais comuns:
1. Aços Inoxidáveis
2. Aços ferramenta
3. Aços Manganês (Hadfield)

O aço inoxidável é uma liga de Fe e Cr, podendo conter também Ni, Mo e outros
elementos.
Os aços inoxidáveis apresentam resistência a corrosão superior aos aços comuns.
Os aços inoxidáveis geralmente são classificados de acordo com a composição
química mas também pela microestrutura apresentada.

A classificação de acordo com a microestrutura:
• Aços Inoxidáveis ferríticos (fase presente: ferrita)

• Aços Inoxidáveis austeníticos (fase presente: austenita)
• Aços Inoxidáveis martensíticos (fase presente:
martensita)

A classificação de acordo com a microestrutura:
• Aços Inoxidáveis endurecíveis por precipitação (fase

presente: matriz martensítica ou austenítica + precipitação
de intermetálicos de Al, Cu, Ti etc)
• Aços Inoxidáveis Duplex

Aços Inoxidáveis ferríticos – Características

• Os aços ferríticos são de baixo custo.
• Possuem resistência à corrosão superior a do inox martensítico,
mas inferior aos austeníticos mais comuns.
• Material não-temperável, magnético.
• Limitada resistência mecânica devido ao teor % de C.
• Usinabilidade um pouco inferior dos aços inoxidáveis
martensíticos.

•Aços Inoxidáveis ferríticos – composição química

Aços Inoxidáveis ferríticos – Aplicações gerais

• Eletrodomésticos (fogões, geladeiras, etc)
• Utensílios domésticos (panelas, talheres, etc)
• Construção civil, chapas refletoras, etc.

Aços Inoxidáveis
Aços Inoxidáveis ferríticos – Aplicações gerais

• Parafusos e porcas para meios agressivos.
• Tanques para estocagem na indústria química e de
alimentos.
• Moedas

•Aços Inoxidáveis ferríticos – Microestrutura típica
Ferrita
Contorno
de grão

Aços Inoxidáveis Austeníticos – Características
• Não-temperável e não magnético

• Possuem boa conformidade a frio e alta capacidade de
endurecimento por deformação
• Quando deformados a frio, tornam-se parcialmente martensíticos
e levemente magnéticos
• Excelente ductilidade, conformabilidade e tenacidade.
Usinabilidade ruim.

Aços Inoxidáveis Austeníticos – composição química
O Mo é adicionado para aumentar sua resistência a

corrosão localizada tais como corrosão por pite ou alveolar.
Aços Inoxidáveis Austeníticos – Aplicações gerais
• É o aço inoxidável austenítico mais utilizado
• Parafusos, porcas, pinos, rebites, etc.
• Recipientes para alimentos e indústria farmacêutica.
• Utensílios domésticos
• Equipamentos para indústria química e petroquímica

Aços Inoxidáveis Austeníticos – Aplicações gerais
• Equipamentos para frigoríficos
• Ganchos para açougue frigoríficos
• Balcões e mesas frigoríficas
• Trocadores de calor, armações metálicas, tubulações.

Aços Inoxidáveis Austeníticos – Microestrutura típica
Inclusões –
são defeitos
no metal –
não é uma
Austenita fase
Riscos – mau
lixamento
Prof. Dr. Thiago F. Azevedo Reagente para ataque: Kalling

Inclusões
Austenita
Prof. Dr. Thiago F. Azevedo Reagente para ataque: Kalling

Austenita
Reagente para ataque: Kalling

•Como foi visto a microestrutura de um aço inoxidável ferrítico

e austenítico são muito parecidas, desta forma para auxiliar na
identificação da microestrutura usa-se um imã.
•Caso o imã não pegue a microestrutura é austenítica.
•Se o imã pegar a microestrutura é ferrítica.

Aços Inoxidáveis Martensíticos - Características
• Devido a adição de carbono, podem ser endurecido e a resistência

aumentada pelo tratamento térmico de têmpera e revenido, da mesma
forma que os aços carbono. Aumentando o teor de carbono aumenta o
potencial da resistência e dureza mas diminui a ductilidade e tenacidade.
• A dureza pode chegar a 60 HRC (654 HB).
• São magnéticos e possuem boa usinabilidade.
• Grande resistência ao desgaste.

Aços Inoxidáveis Martensíticos – Composição química

Aços Inoxidáveis Martensíticos – Aplicações
• Aplicações nas quais, além da elevada resistência à
corrosão, seja necessária elevada resistência
mecânica/dureza
• Instrumentos cirúrgicos como bisturi e pinças
• Facas de corte, tesoura, lâminas de barbear

Aços Inoxidáveis Martensíticos – Microestrutura típica
Martensita

Aços Inoxidáveis endurecíveis por precipitação - Características
• São ligas ferro contendo Cr (12 a 17 %) Ni (4 a 8 %) Mo (0 a 2 %) com

matriz martensítica (de baixo carbono) endurecida pela precipitação
de compostos intermetálicos formados pela adição de elementos (em
teores menores) como Al, Cu, Ti e Nb.
• Possuem resistência à corrosão comparável à dos austeníticos e

resistência mecânica comparável à dos martensíticos.

Aços Inoxidáveis endurecíveis por precipitação - Características
• Tem boa ductilidade e tenacidade, dependendo do tratamento
térmico.
• Podem ser soldados mais facilmente que os aços martensíticos
comuns.
• Possibilidade de serem trabalhados antes do processo de
endurecimento por envelhecimento, economizando ferramentas

Aços Inoxidáveis endurecíveis por precipitação –
Microestrutura típica
Martensita revenida

Aços Inoxidáveis endurecíveis por precipitação – Composição
química

Aços Inoxidáveis endurecíveis por precipitação –
Aplicações
• Indústria aeronáutica
• Indústria de extração do petróleo e do gás
• Indústria petroquímica
• Indústria química em geral
• Indústria de papel e celulose

Aços Inoxidáveis Duplex - Características
• Os aços inoxidáveis duplex tem uma estrutura mista de
austenita e ferrita
• Maior resistência a corrosão sob tensão
• Elevadas propriedades mecânicas
• Alta ductilidade e soldabilidade

Aços Inoxidáveis Duplex – Composição química

Aços Inoxidáveis Duplex – Aplicações
• Indústria petroquímica
• Indústria de papel e celulose: digestores, equipamentos de
branqueamento contendo cloretos
• Indústria química: vasos de pressão, trocadores de calor,
reatores, bombas, tanques de produtos químicos.

Aços Inoxidáveis Duplex – Microestrutura típica
Reagente para ataque: Villela + Kalling

Diagrama de Schaeffler

2. Aços ferramenta
É qualquer aço usado para fabricar ferramentas de corte, conformação

ou qualquer outro artefato capaz de dar forma a um material
transformando-o em uma peça.

2. Aços ferramenta
• Propriedades requeridas para os aços ferramentas:
• Resistência ao desgaste
• Tenacidade
• Resistência mecânica
• Temperabilidade
• Dureza a quente
• Resistência ao revenido
2. Aços ferramenta - Classificação pelo tipo de aplicação

2. Aços ferramenta - Composição química
615 – 722HB

2. Aços ferramenta - Aplicações TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE

3. Aço Manganês
• É um aço com microestrutura austenítica que endurece quando é

usado (endurece em serviço)
• Não é magnético, mas com o uso começa a pegar imã levemente
• Dureza 180 – 240HB

3. Aço Manganês – Classificação e composição química Segundo a

ASTM A 128M

3. Aço Manganês – Microestrutura típica

Austenita
Prof. Dr. Thiago F. Azevedo Reagente para ataque: Villela

3. Aço Manganês – Aplicações

• Martelos para moinhos
• “Unhas” de retroescavadeiras


• Mandíbulas para a indústria de mineração


• Britadores para indústria de mineração

Ligas Metálicas

Alumínio
Cobre
Ao carbono
Cinzento Titânio
Baixa liga
Liga
Alta liga Branco
Maleável

Teste seu conhecimento:

1) Qual a principal diferença entre ferro fundido e
aço, no que se refere a composição química?

A principal
diferença é o teor
de Carbono!!

Aço
O percentual de carbono varia > 0,0 até 2,1%
Ferro fundido
O percentual de carbono varia de > 2,1% até 6,7%

Definição
Os ferros fundidos contém em sua composição
básica Fe, C e Si, sendo por isso considerado
uma liga Ternária.
• O teor de Si varia entre 1 a 3%.
• O teor de C varia entre >2,1 a 6,7%

Características
• Além do Fe, C e Si, podem conter outros
elementos químicos adicionados
intencionalmente, como Cr, Mo, Cu, Sn...
• Todos o elementos adicionados tendem a
aumentar a resistência a tração e a dureza

Características
• A maioria dos ferros fundidos possuem ponto de
fusão menor do que a maioria dos aços
• Os ferros fundidos são também conhecidos
como “fofos”

Classificação
Ferro Fundido Cinzento

Ferro Fundido Nodular Relacionado com a
disposição da grafita
Ferro Fundido Maleável
Ferro Fundido Branco

Ferro Fundido Cinzento
•A grafita apresenta-se na forma de veios, esses

veios são chamadas também de lamelas
•Dentre os fofos, é o mais usado
•É a liga ferrosa mais o barata
•Fácil fundição e usinagem
•Excelente absorção de vibrações

Ferro Fundido Cinzento – Prop. Mecânicas
•L.R de até 392 N/mm2

•Dureza ~ 150 HB
•Alongamento ~0%

Ferro Fundido Cinzento – Tamanho da grafita (100x)

Ferro Fundido Cinzento – Microestrutura típica

•Sem ataque

Ferro Fundido Cinzento – Microestrutura típica
•Com ataque (Nital) Região escura: perlita
Região clara: ferrita

Ferro Fundido Cinzento – Aplicações

•Bases, mesas de máquinas
•Carcaças metálicas
•Blocos de motor
•Volantes de disco de freio
•Barramentos
•Polias

Ferro Fundido Nodular
•A grafita apresenta-se na forma de nódulos (esferas)

devido a adição de inoculantes (Ce e/ou Mg).
•Boa ductilidade em comparação a outros fofos
•Custo maior do que o fofo cinzento
•Muito usado

Ferro Fundido Nodular – Tamanho da grafita (100x)

Ferro Fundido Nodular – Microestrutura típica

•Sem ataque

Ferro Fundido Nodular – Microestrutura típica

•Com ataque Perlita
Ferrita Grafita

Ferro Fundido Nodular – Prop. Mecânicas

• L.R a tração de 370 – 690 N/mm2
• Dureza ~ 140 - 300 HB
• Alongamento 2 - 18%

Ferro Fundido Nodular – Aplicações
•Autopeças
•Engrenagens
•Polias
•Pinhões

Ferro Fundido Maleável
•A obtenção é feita a partir do ferro fundido branco

e um tratamento térmico chamado
maleabilização, a peça do fofo branco fica
submetido a uma temperatura de 900° a 1000°
durante 30 horas.
•Grafita aparece em rosetas

Ferro Fundido Maleável – Microestrutura típica

Ferro Fundido Maleável – Características

A usinabilidade do ferro fundido maleável é
considerada melhor entre as ligas ferrosas com
resistência mecânica similar.

Ferro Fundido Maleável – Características

A resistência a corrosão é muito boa para diversas situações.
Admite-se que essa característica seja conferida ao material
pela camada superficial que se desenvolve durante o
tratamento térmico, constituída de ferrita liga ao Si.
Essa estrutura apresenta alta resistência a corrosão , pois
quando atacada , desenvolve um produto superficial que
adere fortemente ao material e que evita a penetração do
agente corrosivo no material.

Ferro Fundido Maleável – Aplicações

•Conexão para tubulações
•Sapatas de freios
•Caixas de engrenagens
•Cubos de rodas
•Bielas

Ferro Fundido Branco
•O C apresenta-se na forma de cementita (Fe3C)

devido ao baixo teor de Si
•São adicionados elementos de liga (Ni, Cr e Mo)
para aumentar a resistência ao desgate
•Elevada dureza
•Baixa tenacidade
•Baixa usinabilidade

Ferro Fundido Branco – Microestrutura típica
•Com ataque (não é possível ver nada sem ataque)
Cementita

Ferro Fundido Branco – Composição química típica

Ferro Fundido Branco – Prop. mecânicas
•Dureza ~550 – 700HB

•Alongamento ~0%

Ferro Fundido Branco – Aplicações

Aplica-se onde elevada resistência à abrassão é
nescessária.
•Bolas de moinho
•Rodas para trens
•Placas de desgaste


2) Ligue as microestruturas os fofos correspondentes
Cinzento
Nodular
Maleável
Branco


3) Classifique os fofos de acordo com a microestrutura

Ligas Metálicas

Alumínio
Cobre
Ao carbono
Cinzento Chumbo
Nodular Zinco e etc...
Baixa liga
Liga
Alta liga Branco
Maleável

Alumínio

Características básicas do alumínio puro:

• Temperatura de fusão 660oC
• CFC
• Não é magnético
• Densidade: 2,70g/cm3 (aço: 7,9 g/cm ) 3
• Baixa dureza (23 - 32 HB)

Qual é a principal limitação do alumínio?
A principal limitação do alumínio é a sua baixa

temperatura de fusão (660 °C)

Alumínio e suas ligas

A maioria das ligas de Al são endurecidas através

de deformação plástica a frio e mediante a
formação de ligas.
Em contrapartida, esses processos diminuem a

resistência à corrosão.

Principal impureza no Al
• Ferro: reduz a trabalhabilidade (AlFe3)
Principais elementos de liga
• Cu, Si, Mg, Zn, Ni, Ti, Cr, Co, Pb, Sn, ...
A resistência a tração

Exemplo de composição química e microestrutura

• Roda de liga leve: Liga A-356 (Al-Si-Mg)

Aplicações das ligas de alumínio de acordo com suas

propriedades
• Elevada Plasticidade: laminados de pouca espessura

(resguardos de bombons, etc...)
• Elevada condutividade elétrica (65% do Cu): emprego no

setor elétrico (cabos, fios, etc...)

Aplicações das ligas de alumínio de acordo com suas

propriedades
• Elevada resistência à corrosão: artigos domésticos,

embalagens, etc...
• Baixa densidade: material para construção mecânica

(carros, aeronaves,etc...)

Aplicações das ligas de alumínio de acordo

com suas propriedades
• Tampas para latas de bebidas.
Liga de Alumínio-magnésio

Reciclagem do alumínio
• Para reciclar uma tonelada de latas de Al gastam-se somente
5% da energia necessária para produzir a mesma quantidade
de Al pelo processo primário, além de evitar a extração de 5
toneladas da matéria-prima bauxita.

Reciclagem do alumínio
• As latinhas de bebidas são feitas por três partes de ligas
diferentes:
• O corpo, a tampa e a solda.
• Proporções maiores de magnésio 4 a 5%, e menores de Mn
0,2% a 0.5%, conferem à tampa maior resistência necessária do
que ao corpo, que é mais flexível, com 0,8% a 1,3% de Mg e 1%
a 1,5% de Mn.

Ligas Metálicas

Alumínio
Cobre
Ao carbono
Cinzento Chumbo
Baixa liga
Liga
Alta liga Branco
Maleável

Cobre

Características básicas do cobre puro

• CFC
• Densidade: 8,92 g/cm3 (aço: 7,9 g/cm ) 3
• Baixa dureza (45 – 90 HB)

Cobre e suas ligas

Principais elementos de liga
•Estanho, níquel, alumínio, zinco.
•A maioria das ligas de cobre não podem ser

endurecidas através de tratamentos térmicos,
portanto, para obter o endurecimento dessas
ligas devem-se trabalhar essas ligas a frio.

Classificação das ligas de cobre

Cobre + Zinco = Latão

O conteúdo de zinco varia de 5% a 45%.
A medida que aumenta o teor de Zn, diminui a
resistência à corrosão em determinados meios
agressivos.

Cobre + Zinco = Latão

Esta liga é utilizada em moedas, medalhas,
bijuterias, radiadores de automóvel, ferragens,
cartuchos, diversos componentes estampados,
conformados e etc.
resfriador de óleo para radiadores de automóveis


Cobre + Estanho = Bronze

O conteúdo de estanho pode chegar a 20%.
Os bronzes são relativamente mais resistentes
que os latões.
À medida que aumenta o teor de Sn, aumentam
a dureza e as propriedades relacionadas com a
resistência mecânica, sem que ocorra queda na
ductilidade.

Cobre + Estanho = Bronze

O conteúdo de estanho pode chegar a 20%.
É utilizado em tubos flexíveis, torneiras, varetas
de soldagem, válvulas, buchas, engrenagens,
sinos etc.


Cobre + Níquel = Cuproníquel

O conteúdo de níquel pode variar de 10% a 30%.
É utilizada em cultivos marinhos, moedas,
bijuterias, armações de lentes etc.


Cobre + Níquel + Zinco = Alpacas

Contém entre 45% a 70% de Cu, e de 10% a
18% de Ni e o restante constituído por Zn.
São utilizadas em chaves, equipamentos de
telecomunicações, decoração, relojoaria,
componentes de aparelhos óticos e fotográficos,
zíper, bombas de tererê e de chimarrão (são
mais baratas que as de aço inoxidável, porém
são menos duráveis e mais frágeis) etc.
Reciclagem
Para reciclar uma tonelada de latas de Cu

gastam-se somente 15% da energia
necessária para produzir a mesma
quantidade de Cu pelo processo primário.

Ligas Metálicas

Alumínio
Cobre
Ao carbono
Cinzento Chumbo
Baixa liga
Liga
Alta liga Branco
Maleável

Estanho

Características básicas do estanho puro
•Resiste à corrosão quando exposto à água do

mar e água potável, porém pode ser atacado por
ácidos fortes, bases e sais ácidos
•Temperatura de fusão 232oC
•Densidade: 7,31g/cm3 (aço: 7,9 g/cm ) 3
•Baixa dureza
Cassiterita ou cassiterite (óxido de
estanho, SnO2) é um mineral de
estanho.
Principais aplicações do estanho
• Cloreto de estanho é usado como fixador para

pintura de tecidos.
• Componente de várias importantes ligas como
soldas para eletrônica, ligas para fusíveis,
bronzes, etc.
São comumente usadas soldas nas

proporções 70/30, 60/40, 50/50 e 40/60.
Sn Pb
Principais aplicações do estanho
• Revestimento anticorrosivo de metais.

• Sais de estanho depositados sobre vidro formam uma
película condutora de eletricidade e são usados, por
exemplo, em automóveis, para remoção do embaçado
através do aquecimento por corrente elétrica.

Ligas Metálicas

Alumínio
Cobre
Ao carbono
Cinzento Chumbo
Baixa liga
Liga
Alta liga Branco
Maleável

Zinco

Características básicas do zinco puro

• Densidade: 7,14 g/cm3 (aço: 7,9 g/cm ) 3
• Dureza inferior ao do cobre

Ligas de zinco
As ligas de zinco são conhecidas pelo nome
Zamac já que as mesmas saõ compostas por
Al, Mg e Cu.
Zamac
Zinco Alumínio Magnésio Cobre

Principais aplicações do zinco
• Zincagem (cerca de 50% do consumo anual).

• Em protetores solares, em forma de óxido, pois tem
a capacidade de barrar a radiação solar.


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TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO

Curso Técnico em Mecânica Prof. Dr. Thiago Figueiredo Azevedo

Prof. Dr. Thiago F. Azevedo

1. Introdução aos materiais

Prof.3Dr. Thiago F. Azevedo

CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. 1. São Paulo. 1986;

CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. 2. São Paulo. 1986;

CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. 3. São Paulo. 1986;

DIETER, G. E. Metalurgia Mecânica. 2.ed. Rio de Janeiro: Guanabara Koogan, 1981;

Prof.4Dr. Thiago F. Azevedo

Prof. Dr. Thiago F. Azevedo

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE

Prof. Dr. Thiago Figueiredo Azevedo