INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

PROCESSO DE LAMINAGEM

Aluno: 31536-carlos louo TURMA:LM22D

Outubro, 2008

ndice
NDICE ............................................................................................................................. I 1 INTRODUO ........................................................................................................... 1 2 TRABALHO DESENVOLVIDO ............................................................................... 2 3 CONCLUSES9 4 BIBLIOGRAFIA10

Processo de Laminagem

1 Introduo
Pretende-se neste relatrio de pesquisa tcnica elucidar para o processo de laminagem, assim como as suas vantagens e desvantagens. O processo de laminagem um dos processos de transformao mecnica dos metais mais utilizado pela indstria, pois um processo com um alto ndice de exactido e de produtividade. Assim estes factores transformam-no num processo com uma larga escala de utilizao, pois ser fcil encontrar vrios objectos que so conseguidos atravs deste processo. Existem essencialmente dois tipos de transformaes, as planas (caso de chapas e afins) e as no planas (caso de tubos por exemplo). O processo consiste basicamente na passagem do metal por entre dois cilindros que devido a elevada fora que exercem sobre o metal fazem com que a sua espessura diminua e assim a sua largura e comprimento aumente. Existem dois tipos de laminagem, so eles a laminagem a quente e a laminagem a frio, normalmente so os dois aplicados a mesma pea pois so como um complemento um do outro. Irei tentar explicar as vrias fases do processo de laminagem ao longo deste relatrio de forma simples e prtica.

Processo de laminagem

2 Trabalho desenvolvido
De certo para um bom processo de laminagem essencial um bom equipamento, fivel duradouro e com boas propriedades mecnicas. Comecemos por analisar os tipos de laminadores e as suas caractersticas. O laminador assenta essencialmente em 4 partes: Os cilindros que so a base do processo que devero ser de um material muito resistente normalmente de ao fundido ou forjado ou de ferro fundido, todos tm que ter boas caractersticas mecnicas devido a elevada carga a sero sujeitos (por vezes pode chegar a milhares de toneladas de fora). So peas inteirias que tem como centro o corpo do cilindro que pode ser liso para o caso de laminagem de chapas ou apresentar entalhes de modo a se ter o pretendido a esses entalhes chamam-se de caneluras. Depois ainda nas extremidades do cilindro temos os pescoos que so o que apoiam o cilindro aos mancais, e ainda o trevo que serve de base de ligao ao motor para a rotao (figura a)

Os mancais que seguram os cilindros a bancada ou gaiola. A gaiola que uma espcie de caixa onde tudo montado e onde esto os parmetros de afinao da laminagem assim como a distancia entre os cilindros que precisa de ser regulada dependendo do trabalho a efectuar (figura b).

O motor que o corao do processo de laminagem pois tm que ser um motor potente com uma boa capacidade de afinao pois preciso definir a velocidade de rotao ao pormenor para se conseguir ter um trabalho em perfeitas condies.

Processo de laminagem

Dentro dos laminadores existem vrios tipos os mais apropriados a cada situao, mas por uma questo de pratica e de condies existem alguns mais usados que outros. Temos o laminador duo que composto por dois cilindros do mesmo dimetro que giram em sentidos contrrios a mesma velocidade podendo sendo reversvel ou seja alterar o sentido de rotao. Neste caso o cilindro de baixo fixo ao contrrio do de cima que regulvel para definir o espaamento entre os dois. No ponto de vista industrial ser reversvel ou no importante pois permite uma maior produo, porque a passagem de um lingote por o laminador o sentido invertido e volta a passar. Normalmente este tipo de laminador usado no primeiro estagio de laminagem de lingotes (figura a b). Existe o laminador trio que como o prprio nome sugere composto por 3 cilindros postos um em cima do outro no qual o cilindro superior roda na mesma direco do inferior, o material passado entre o cilindro superior e mdio retornando entre o mdio e inferior. Como no se precisa de inverter o sentido dos cilindros este laminador muito Mais pratico e logo mais rentvel que o duo (figura c). O laminador de quatro rolos, que assenta em 4 cilindros sobrepostos dividido em 2 grupos, os mais pequenos chamados de cilindros de trabalho e os dois das pontas e de maior dimetro chamados de cilindros de suporte. Este tipo de laminador usado na concepo de chapas finas e de tolerncias apertadas pois a sua geometria ajuda a minimizar a flexo das chapas, e assim termos um acabamento com uma tolerncia mais apertada (figura d).

H tambm o laminador universal que um conjunto de cilindros na horizontal e na vertical para que possa haver laminagem na espessura e largura e assim fazer varias combinaes de geometria de peas (figura e). Por fim temos o laminador sendzimir que um laminador para chapas extremamente finas. Por vezes os cilindros de trabalho so muito pequenos logo h que ter outros cilindros a apoia-los para impedir de flectir. Por vezes at usado para carboneto de tungstnio nos cilindros mais pequenos para aumentar a resistncia ao desgaste e ao atrito (figura f).

Processo de laminagem

Existem dois processos de laminagem, so eles a laminagem a quente e a laminagem a frio. A laminagem a quente a laminagem inicial dos lingotes fundidos, normalmente os lingotes saem dos fornos-poo a temperatura de laminagem vo para o laminador de desbaste onde so levados para espessuras mais pequenas que podem chegar a 50% da espessura inicial, nesta etapa h uma recristalizao promovendo a formao de novos gros e assim uma regenerao da estrutura, ficando assim com uma estrutura mais compacta e com menos fragilidades devido aos defeitos de gro existentes em qualquer metal. A velocidade de recristalizao do metal varia com temperatura a que o metal levado ao processo de laminagem, por exemplo no caso dos aos as temperaturas andam na ordem dos 800-1200c logo a recristalizao feita em poucos segundos ou fraces de segundo. A laminagem a frio a laminagem de acabamento para reduzir os defeitos, pois uma laminagem com um acabamento perfeito. Na laminagem a frio o material encrua e logo melhora a sua resistncia, so usadas de trs a quatro cadeiras de laminagem de quatro cilindros de alta velocidade e produo, nesta fase a percentagem de reduo extremamente elevada variando entre 50% e 90% deixando a menor percentagem de reduo para a ultima passagem pelo laminador para assim se ter mais controlo no acabamento. A decapagem um processo que se situa entre a laminagem a quem e a laminagem a frio que serve para retirar a casca de xido da superfcie deixada aps o processo de laminagem a quente devido ao aquecimento do material e arrefecimento onde o oxignio e o ferro presente no material se fundem e formam uma camada de xidos. A remoo deste xido faz-se necessariamente em funo de se obter uma superfcie limpa para posterior deformao ou tratamento de superfcie como laminagem a frio, Caso esse xido no seja removido, pode afectar o aspecto superficial do produto final , aumentando assim o desgaste dos cilindros de laminagem a frio e acelerando o processo de contaminao da emulso Existem 4 tipos de decapagem a decapagem mecnica que pode ser um processo de escovagem, jacto abrasivo, areia, esferas de ao, limpeza etcdepois temos a decapagem trmica que uma limpeza com uma chama de p de ferro.

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Existe tambm a Decapagem Electroqumica que consiste em processos de Bullard-Dunn, decapagem andica e decapagem com condutor central. A decapagem Qumica consiste na remoo da placa de xidos pelo processo de ataque qumico, mas o tipo de cido utilizado e temperatura de processo podem variar conforme o metal base. Existem ainda duas variveis na decapagem so elas a sub decapagem que consiste na m remoo dos xidos, que pode ocorrer pelo pouco tempo de decapagem, pela baixa temperatura da soluo qumica ou pela concentrao inadequada de cidos. A outra a super decapagem, que ocorre por um ataque excessivo da soluo na chapa. Pode ocorrer quando o cido reage com toda a pelcula de xidos existente na regio e inicia um ataque superfcie do material.

A ttulo de exemplo irei explicar brevemente como feita a laminagem de uma chapa de ao. Primeiro o lingote aquecido a uma temperatura de laminagem, de seguida levado para o laminador de desbaste at produzir placas que sejam mais fceis de trabalhar. De seguida a placa reaquecida e de seguida passada por um laminador de duo para quebrar a casca de xidos formada no aquecimento da mesma, neste processo aplica-se um jacto de gua para ajudar a essa mesma limpeza. Ento a placa segue para o primeiro laminador de desbaste de quatro cilindros onde a placa sofre uma reduo de espessura e aumento de largura se for necessrio. Existe entre esse laminador de quatro cilindros existem mesas rotativas para girar a placa 90 de modo a permitir o aumento de largura. A placa passa agora por um processo de achatamento de bordos, e em seguida para uma tesoura de corte a quente. Esta pronta agora para ir para a segunda gaiola de desbaste que um laminador duo universal que contem cilindros na vertical a modo de assegurar um controlo na sua largura. Antes de irem para os laminadores acabadores as placas ainda passam por mais duas cadeiras de laminagem e por uma tesoura rotativa que corta as extremidades de modo a ficarem placas esquadradas.

Processo de laminagem

De seguida passam por um conjunto de laminadores acabadores, para haver uma reduo de espessura tanto quanto o pretendido. So de seguida postas em bobines pelas bobinadeiras. Agora as bonines iro ser submetidas ao processo de decapagem mecnica e de seguida passam por uma tesoura que lhe corta as extremidades, e em seguida iro para a decapagem qumica onde so postas em banhos de solues de cido sulfrico ou clordrico concentrado com temperaturas quem rodam os 100 e 85c. De seguida so lavadas com gua quente e fria e secadas a ar quente e cobertas com uma pequena camada de leo para proteger e servir de lubrificao para os seguintes processos. Por fim as bobines iro para os laminadores a frio onde passam por laminadores de quatro cilindros e de outros tipos conforme o trabalho que se pretende. Por fim ir ser feita um recozimento das bobines pelo processo em caixa, que promova a recristalizao e que assim anule o efeito de encruamento resultante da laminagem a frio.

Processo de decapagem.

Processo de laminagem a frio.

Processo de laminagem

Processo de recozimento.

Os materiais a laminar no so sempre planos h um vasto de materiais produzidos na laminagem que no so planos e tm as mais diversas formas como a ttulo de exemplo os carris de comboio. Os produtos no planos so laminados a quente passando por sucessivos cilindros com as respectivas geometrias para se conseguir ter a forma pretendida, um processo mais complexo e mais demoroso mas que depende essencialmente de um bom panejamento de todos os passos a que o material ser sujeito.

Cilindros com entalhes para formas no planas

A laminagem tambm tem os seus defeitos um dos mais crticos, e no regularidade do material laminado, ou seja depois de passar por o processo de laminagem devido a distribuio das foras no material este ir ter sempre menor espessura nas extremidades do que no seu centro e quanto mais fina for por exemplo a chapa maior essa discrepncia. Mas existem pelo menos duas formas de ultrapassar essa dificuldade, uma delas e a mais prtica tem a ver com a geometria dos cilindros, se os cilindros forem em
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forma de barril ou seja com um ligeiro decrescer do dimetro do centro a extremidade do mesmo, assim ir ser feita maior presso no meio e consequentemente um nvel na espessura da chapa. A segunda tcnica passa apenas pela utilizao de laminadores de quatro rolos, devido a este sistema ter um menos esforo de flexo e assim no haver essa discrepncia de espessuras. Normalmente os cilindros como so mais pequenos neste tipo de laminador so feitos de materiais mais rgidos logo a sua rigidez enquanto estrutura aumenta havendo assim menos flexo e logo menos discrepncia entre as espessuras.

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3 Concluses
Pela pesquisa efectuada deste relatrio conclui-se que o processo de laminagem um processo muito vasto, ou seja, um processo que nos d um sem fim de opes e de solues. A partir de um processo de um principio to simples como o de expandir e compactar material consegue-se um sem fim de objectos que so teis para o diaa-dia da populao em geral e da industria. um processo que exige muito conhecimento tcnico por parte da pessoa que o opera e muita segurana devido aos matrias e mtodos que se usam para diferentes efeitos. Sem dvida um processo do passado do presente e certamente do futuro, pois est em constante evoluo tanto na sua manufactura como nas suas aplicaes.

Processo de laminagem

4 Bibliografia
Tecnologia mecnica vol.I, Vicente chiaverini, editora mcgraw-hill brazil. LTDA Introduo a metalurgia, Alan H. Cottrell, fundao Calouste Gulbenkian

Website http://www.infomet.com.br/mm_claminacao.php http://www.engprod.ufjf.br/processos/Conformacao/cont_html/laminacao.htm

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