Processos de Fabricação

Profa: Patrícia Damato

Processos
de
Fabricação
Laminação
Processo de conformação mecânica no qual
Laminação
materiais tem sua espessura (ou diâmetro)
reduzida por meio de cilindros

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Laminação
Definição: é um dos processos de conformação
Laminação
mecânica pelo qual um lingote de metal é forçado a
passar por entre dois cilindros que giram em sentidos
opostos, com a mesma velocidade. Como resultado
deste movimento ocorre a redução da espessura do
metal a cada passe de laminação (nome dado a cada
passagem do metal pelos cilindros de laminação).

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Laminação
À medida que o material passa entre os cilindros ele sofre
Laminação
deformação plástica. Por causa disso, ele tem uma redução da
espessura e um aumento na largura e no comprimento. Como a
largura é limitada pelo tamanhos dos cilindros, o aumento do
comprimento é sempre maior do que o da largura.

O processo de laminação pode ser comparado, didaticamente,

ao processo de preparação de massa de pastéis. A massa do
pastel fica cada vez mais comprida e fina a medida que a
distância entre os cilindros (rolos) é diminuída.

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Laminação
Possibilidades da Laminação
Laminação

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Laminação
Para que laminar?
Laminação
Bom acabamento superficial e dimensional
Aumentar propriedades mecânicas

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Laminação
Curva Tensão x Deformação
Laminação

Limite de
Resistência

Limite de
Escoamento

Volta ao normal Deformação permanente

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Laminação

Laminação Tipos de Laminação

A frio A Quente

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Laminação

Laminação Laminação a frio

A laminação a frio se aplica a metais de fácil
conformação em temperatura ambiente, o que é
mais econômico. É o caso do cobre, do alumínio
e de algumas de suas ligas.

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Laminação

Laminação Laminação a frio

A laminação a frio também pode ser feita mesmo em metais
cuja resistência à deformação é maior. São passes rápidos e
brandos cuja finalidade é obter maior precisão nas dimensões
das chapas. Em alguns casos, a dureza e a resistência do material
aumentam já que, nesse caso, ele fica “encruado”.
Quando se necessita de ductilidade, a chapa laminada a frio
passa por um tratamento térmico chamado recozimento.
Exemplos de produtos fabricados por laminação são trilhos,
vigas e perfis.
Pode se transformar também em produtos intermediários que
serão usados em outros processos de conformação mecânica.

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Laminação

Laminação Laminação a frio

Anisotropia – Propriedades diferentes em cada direção

Resultado do alinhamento dos grãos cristalinos
Encruamento – Conseqüência da deformação plástica
Aumenta dureza e resistência mecânica mas também tensões

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Laminação

Laminação Laminação a Quente

Realizada quando o material a ser conformado é difícil
de laminar a frio ou quando necessita de grandes
reduções de espessura.
Grãos cristalinos voltam ao normal
• Possibilidade de se conseguir reduções maiores
• Aumento da ductilidade
•Eliminação de tensões internas
•Tolerâncias e acabamento piores que laminação
a frio
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Laminação
O Laminador
Laminação
a) Laminador: é o equipamento que realiza a laminação.

b) Além dos laminadores, existem também equipamentos que são

dispostos de acordo com a sequencia de operações de produção na
laminação, na qual os lingotes entram e, aos saírem, já estão com o
formato final desejado seja como produto final ou seja como produto
intermediário.
São eles: fornos de aquecimento e reaquecimento de lingotes, placas e
tarugos, sistemas de roletes para deslocar os produtos, mesas de
elevação e basculamento, tesouras de corte.

c) Existem ainda outras a saber:

• Cadeira – é o laminador propriamente dito e que contém a gaiola, os
cilindros e os acessórios.
• Gaiola – estrutura que sustenta os cilindros.

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Laminação
O Laminador
Laminação
• Os cilindros são as peças-chave dos laminadores, porque são eles
que aplicam os esforços para deformar o metal. Eles podem ser
fundidos ou forjados; são fabricados em ferro fundido ou aço
especial, dependendo das condições de trabalho a que eles são
submetidos.
Eles podem ser lisos, para a produção de placas e chapas, ou com
canais, para a produção de perfis.

• Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em

grupos, formando uma sequencia de vários laminadores em série.
Esse conjunto recebe o nome de trem de laminação. Junto a esse
conjunto, trabalham os equipamentos auxiliares, ou seja, os
empurradores, as mesas transportadoras, as tesouras, as mesas de
elevação, etc.

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Laminação
O Laminador
Laminação
Classificação de Cilindros
Os laminadores são classificados quanto ao número de
cilindros que eles apresentam. São eles:
⇒ Duo – composto de dois cilindros de mesmo
diâmetro, que giram em sentidos opostos, na mesma
velocidade

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Laminação
O Laminador
Laminação
⇒ Trio – são três cilindros dispostos uns sobre os
outros. Quando o material passa pela primeira vez, ele
passa entre o cilindro inferior e médio.
Quando ele retorna, passa pelo cilindro médio e
superior

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O Laminador
Laminação
⇒ Quádruo – apresenta quatro cilindros: dois internos
(de trabalho) e dois externos (de apoio)

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Laminação
O Laminador
Laminação
⇒ Universal – são quatro cilindros combinados:
dois horizontais e dois verticais.
Este tipo é utilizado para a laminação de trilhos.

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O Laminador
Laminação
⇒ Sendzimir – apresenta seis cilindros dos
quais dois são de trabalho e quatro são de apoio

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O Laminador
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Laminação

Laminação Trem de Laminação

Sistema completo de laminação

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Laminação

Laminação Defeitos dos produtos laminados

• Vazios – podem ter origem nos rechupes ou nos
gases retidos durante a solidificação do lingote. Eles
causam tanto defeitos de superfície quanto
enfraquecimento da resistência mecânica do produto;

• Gotas frias – são respingos de metal que se

solidificam nas paredes da lingoteira durante o
vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao
lingote e permanecem no material até o produto
acabado na forma de defeitos na superfície.

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Laminação Defeitos dos produtos laminados

• Trincas – aparecem no próprio lingote ou
durante as operações de redução que acontecem
em temperaturas inadequadas;

• Dobras – são oriundas de reduções excessivas

em que um excesso de massa metálica
ultrapassa os limites do canal e sobre recalque no
passe seguinte;

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Laminação

Laminação Defeitos dos produtos laminados

• Inclusões – são partículas resultantes da
combinação de elementos presentes na
composição química do lingote, ou do desgaste
de refratários e cuja presença pode tanto fragilizar
o material durante a laminação, quanto causar
defeitos na superfície;

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Laminação Defeitos dos produtos laminados

• Segregações – acontecem pela concentração
de alguns elementos nas partes mais quentes do
lingote, as últimas a se solidificarem. Elas podem
acarretar heterogeneidades nas propriedades
como também fragilização e enfraquecimento de
seções dos produtos laminados.

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Laminação

Laminação Defeitos dos produtos laminados

Outros defeitos são: o produto pode ficar
empenado, retorcido, ou fora de seção, em
conseqüência de deficiências no equipamento, e
nas condições de temperatura sem uniformidade
ao longo do processo

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Exercício
Quais são as propriedades que permitem que
Laminação
os metais sejam conformados
mecanicamente?
O que é laminação?
Qual a diferença entre um produto final e um
produto intermediário? Dê exemplos.
Qual é a função do laminador?
Cite as partes de um laminador?
Cite 3 defeitos ocorridos na laminação e
explique-os.
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