Conformao mecnica 2. Laminados 3. Processos de fabricao 4. Estampagem I. Bresciani Filho, Ettore II. Silva, Iris Bento da III.

Batalha, Gilmar Ferreira IV. Button, Srgio Tonini V. Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. VI. t
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APRESENTAO A publicao est dividida em trs partes, que abrangem as principais reas de estudo da matria: Parte 1 - Processos de Conformao Plstica Parte 2 - Metalurgia da Conformao Plstica Parte 3 - Mecnica da Conformao Plstica
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Parte I - Processos de conformao plstica Classificao dos processos de conformao 1.3 CLASSIFICAO QUANTO A TEMPERATURA DE TRABALHO Em relao a temperatura de trabalho, os processos de conformao podem ser classificados em processos com trabalho mecnico a frio e com trabalho mecnico a quente.
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Quando a temperatura de trabalho e maior do que a temperatura que provoca a recristalizao do metal, o processo e designado como de trabalho a quente e, abaixo dessa temperatura, e designado como de trabalho a frio.
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No Trabalho Mecnico a Frio provoca-se o aparecimento no metal do chamado efeito de encruamento, ou seja, o aumento da resistncia mecnica com a deformao plstica.

No Trabalho Mecnico a Quente, a deformao plstica realizada numa faixa de temperatura, e durante um determinado tempo, em que o encruamento e eliminado pela recristalizao do metal.

Um metal na sua condio encruada possui energia interna elevada em relao ao metal no deformado plasticamente. Aumentando-se a temperatura, a. uma tendncia do metal retornar a condio mais estvel de menor energia interna.
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O tratamento trmico para obter esse efeito e denominado recozimento e, alem da recuperao da estrutura cristalina do metal, este tratamento provoca a diminuio da resistncia mecnica e a elevao da ductilidade.

1.4 OUTROS METODOS DE CLASSIFICAO

Os mtodos de classificao dos processos de conformao plstica mais comuns so os dois mencionados anteriormente (quanto ao tipo de esforo predominante e quanto a temperatura de trabalho).

Existem tambm outros mtodos, cujos empregos, no entanto, so menos comuns. Um deles e a classificao de acordo com a forma do metal trabalhado, como por exemplo, os processos de conformao de chapas (Laminao, Estampagem, dobramento, etc.) e de tubos e fios (Trefilao, Extruso, etc.).

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Pode-se tambm classificar os processos de acordo com o tamanho da regio deformada em: Processos com regio de deformao localizada, que incluem a laminao, a trefilao e a extruso. Processos com regio de deformao generalizada, como por exemplo, os processos de estampagem profunda e o forjamento.
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De acordo com o tipo de fluxo de deformao do metal, os processos podem ser classificados em processos de Fluxo contnuos ou quase-estacionrios . (com movimento constante) e processos de Fluxo intermitente.

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Como exemplos do primeiro tipo podem ser citados os processos de: Laminao, Trefilao e Extruso a Quente. Os Processos de: Extruso a Frio, Estampagem e Forjamento so exemplos de Processos com Fluxo intermitente.
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Os processos de conformao podem ser separados em duas categorias de acordo com o produto obtido:
Processos de conformao primaria, por

meio dos quais se obtm produtos semiacabados e

Processos de conformao secundrios,

por meio dos quais se obtm produtos acabados.

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Processo de Laminao

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Esse ponto denominado Ponto Neutro(Fig. 2.2). O ngulo formado pelo arco de contato, tendo como vrtice a projeo do eixo do cilindro, o chamado ngulo de laminao ou ngulo de ataque. Esse ngulo tem um valor mnimo, denominado ngulo de mordida abaixo do qual os cilindros no conseguem mais arrastar a pea sob ao das foras de atrito atuantes na superfcie de contato. A tangente desse ngulo deve ser menor ou igual ao coeficiente de atrito na interface pea-cilindro para que possa ocorrer a laminao
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Os cilindros de menor dimetro requerem carga de deformao, e ,portanto de separao, menores do que exigidas pelos cilindros grandes, para uma mesma intensidade de reduo de seco da pea. Isso devido a dois fatos: 1) A rea da superfcie de contato de um cilindro de dimetro menor tambm menor em relao de um cilindro de dimetro maior, sendo que uma rea de aplicao menor, para uma dada tenso de laminao necessria para vencer a resistncia deformao do material corresponde uma fora tambm menor; 2) A rea menor da superfcie de contato de um cilindro de dimetro menor corresponde a foras de atrito de menores intensidades e, consequentemente, presses mdias menores.
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FIM

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