Caderno Tcnico

REALIZAO DE BETONILHAS PARA

O ASSENTAMENTO DE PAVIMENTOS
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REALIZAO DE BETONILHAS PARA
O ASSENTAMENTO DE PAVIMENTOS
01
pag. 02 1. INTRODUO
pag. 03 2. A BETONILHA
pag. 04 3. CARACTERSTICAS TCNICAS-
-PRESTACIONAIS DE BETONILHAS
pag. 07 4. TIPOS DE BETONILHAS
pag. 07 4.1 BETONILHAS DESSOLARIZADAS
pag. 09 4.2 BETONILHAS FLUTUANTES
pag. 11 4.3 BETONILHAS ADERENTES
pag. 12 4.4 BETONILHAS RADIANTES
pag. 15 5. COMPOSIO DE BETONILHAS
pag. 15 5.1 PRODUTOS ESPECIAIS PARA A CONFEO DE BETONILHAS
DE PRESA NORMAL E DE SECAGEM RPIDA
pag. 17 5.2 PRODUTOS ESPECIAIS PARA A CONFEO DE BETONILHAS
DE PRESA E SECAGEM RPIDAS
pag. 19 5.3 VANTAGENS DE BETONILHAS COM LIGANTES E ARMAGASSAS
PR-MISTURADAS ESPECIAIS MAPEI RELATIVAMENTE S
ARGAMASSAS TRADICIONAIS
pag. 20 5.4 ADJUVANTES SUPERFLUIDIFICANTES DA GAMA MAPEFLUID
A MISTURAR COM GUA, CIMENTO E AGREGADOS
IDNEOS
pag. 20 6. REGRAS GERAIS PARA A REALIZAO DE
BETONILHAS
pag. 24 7. POSSVEIS DEFEITOS DE BETONILHAS E
PROCEDIMENTOS DE REPARAO
1. INTRODUO
Este caderno tcnico prope-se definir critrios fundamentais para a
correta projeo e realizao da betonilha, e fornecer uma indicao dos
produtos que a MAPEI pe disposio para a realizao de betonilhas
durveis no tempo.
Para qualquer tipo de pavimentao, de facto, quer seja em cermica, em
material ptreo, em material txtil, resiliente ou em madeira, a durabilidade
e a funcionalidade dependem estritamente das caractersticas fsicas e
elastomecnicas do suporte.
Tais propriedades devem ser definidas com base de vrios fatores,
como na finalidade de uso e, portanto, em funo dos agentes de carga
sobre as superfcies, das condies de agresso ambiental, da natureza
do revestimento, da compressibilidade das camadas subjacentes e da
eventual deflexo das lajes.
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REALIZAO DE BETONILHAS PARA
O ASSENTAMENTO DE PAVIMENTOS
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2. A BETONILHA
A betonilha um elemento construtivo, de espessura varivel, previsto
para atingir a cota de projeto e fornecer um plano de assentamento
adequado ao tipo de pavimentao previsto.
A betonilha geralmente realizada com a utilizao de argamassas
produzidas com ligantes cimentcios ou base de anidrite; consoante
a aplicao seja em aderncia sobre um suporte portante (por exemplo,
uma laje em beto armado), sobre um estrato de dessolidarizao (por
exemplo, uma barreira ao vapor) ou sobre um estrato de isolamento
trmico e/ou acstico, denominado, respetivamente, aderente,
dessolidarizado ou flutuante. O mesmo pode tambm incorporar um
sistema de aquecimento/arrefecimento de pavimento, e em tal caso
definido como radiante.
A realizao da betonilha deve principalmente garantir:
- a obteno de um suporte adequado para o assentamento da
pavimentao prevista;
- que o assentamento ocorra nos prazos desejados;
- que a durabilidade da obra, nas diversas condies de exerccio
(no interior ou no exterior, em pavimentos de uso civil, comercial ou
industrial, etc.), no seja comprometida.
A durabilidade de uma pavimentao , portanto, influenciada pelas
caractersticas do suporte, por isso pelo do produto escolhido para a sua
realizao e tambm pelo modo de preparao, de exerccio em obra, de
compactao e de cura da mistura.
Portanto, definitivamente, a escolha do produto a utilizar na realizao
da betonilha, seja um ligante especial, argamassa pr-misturada ou
argamassa tradicional preparada em obra, deve ter em considerao
o destino de uso, as condies da obra (no interior ou no exterior, a
espessura a realizar, etc.), o tipo de pavimento a aplicar, o tempo de
espera para poder proceder ao assentamento e o que necessrio para
a colocao em exerccio da pavimentao.
3. CARACTERSTICAS
TCNICAS-PRESTACIONAIS
DE BETONILHAS
Para ser idneo ao assentamento de um pavimento, a betonilha deve
apresentar-se:
- DE ESPESSURA ADEQUADA: a espessura da betonilha deve ser
definida em funo do tipo da betonilha que dever ser realizada (ver
capitulo 4 Tipos de betonilhas), de modo fornecer uma resistncia
mecnica adequada tipologia do pavimento a aplicar e ao trfego
em exerccio previsto.
- MECANICAMENTE RESISTENTE: a resistncia mecnica, tal como
a espessura, deve ser adequada finalidade de uso e ao tipo de
pavimento a aplicar. Regra geral, para obter uma betonilha idnea para
o assentamento de qualquer revestimento em ambientes domsticos,
a resistncia mecnica no deve ser inferior a 20 MPa, enquanto para
ambientes industriais no deve ser inferior a 30 MPa.
- COMPACTO: a betonilha dever estar compacta e homognea
superfcie e em toda a espessura. A presena de estratos ou zonas
de consistncia inferior, friveis, um sintoma de caractersticas
mecnicas deficientes, que podem causar ruturas ou destacamentos
da pavimentao. Tais zonas devem ser cuidadosamente avaliadas
e em funo da entidade do defeito, seja em termos de resistncia
como de extenso, removidas e reparadas ou consolidadas com
produtos idneos.
- CURADO E DIMENSIONALMENTE ESTVEL: antes de poder
proceder ao assentamento de qualquer pavimentao absolutamente
necessrio que a betonilha esteja curada, ou que j tenha realizado
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Fig. 3.1 - Tpica deformao de vela de uma rea de
pavimentao sujeita ao fenmeno de incurvamento
(curling) zonas das telas de relva sinttica
Fig. 3.2 - Viso esquemtica das fissuras produzidas
por curling numa rea quadrada
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Configurao original
Configurao deformada
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a maior parte da retrao. Durante o perodo de cura, de facto, a
betonilha submete uma retrao higromtrica, relacionada perda de
gua da mistura, que pode dar origem a fenmenos de deformao
ou fissurao (fig. 3.1 e fig. 3.2). A formao de fissuras (fig. 3.3), se
sucessiva ao assentamento da pavimentao, pode causar a rutura
e/ou o destacamento do revestimento. O tempo de cura de uma
betonilha tradicional em areia e cimento de cerca 7-10 dias por cm
de espessura com bom tempo. O tempo de espera, todavia, caso se
utilizem argamassas cimentcias tradicionais, pode ser particularmente
longo (mais de um ms). Esse perodo pode ser consideravelmente
reduzido quando se adicionam mistura adjuvantes adequados ou
se decida utilizar ligantes especiais (tipo MAPECEM ou TOPCEM) ou
argamassas pr-misturadas (tipo MAPECEM PRONTO ou TOPCEM
PRONTO), de retrao controlada, de presa e/ou secagem rpida.
- ISENTO DE FISSURAES: a presena de fissuras na betonilha
pode ser causada por diferentes fatores como a retrao higromtrica,
excesso de gua na mistura, agregados de granulometria
demasiado fina, quantidade excessiva de cimento. Antes de
proceder ao assentamento do pavimento, sempre necessrio selar
monoliticamente as eventuais fissuraes mediante a injeo de
resina epoxdica como o EPORIP ou EPOJET. No caso de presena
de fissuras superficiais, se por acaso seja previsto o assentamento
de pavimentao em cermica ou material ptreo, possvel aplicar
sobre a betonilha uma membrana antifissuras tipo MAPETEX.
- LIMPO: a superfcie da betonilha deve estar perfeitamente limpa.
P, sujidade, elementos em fase de destacamento, detritos e
qualquer material presente sobre a superfcie da betonilha que
podem comprometer a aderncia do pavimento betonilha, devem
absolutamente ser removidos antes de proceder ao assentamento
(fig.3.4).
Fig. 3.3 - Danificao do curling em fase avanada
Fig. 3.4 - Descolamento da cermica sobre
a betonilha poeirenta
- SECO: a humidade residual da betonilha deve ser verificada, e
sobretudo no caso da aplicao de pavimentos sensveis humidade,
estar conforme aos valores mximos previstos para tais tipologias de
revestimento e ser uniforme em toda a espessura. Para as betonilhas
de base cimentcia, consideram-se aceitveis valores de humidade
inferiores a 2% no caso em que se deva aplicar um pavimento em
madeira, de 2,5-3% no caso em que se deva aplicar PVC, borracha
ou linleo. Os massames em anidrite devem ter um valor de humidade
residual inferior a 0,5%, independentemente do tipo de revestimento.
A humidade residual das betonilhas pode ser medida com higrmetro
eltrico ou com higrmetro de carboneto (fig. 3.5).
- PLANO: a verificao da planeza efetuada com uma rgua de
pelo menos 2 m de comprimento, apoiando-a sobre a betonilha em
todas as direes (fig.3.6); a tolerncia admitida com esta rgua de
2 mm; no entanto, necessrio ter presente que essa varia em funo
do comprimento da rgua utilizada para a avaliao da planeza. No
caso os requisitos no forem compridos, ser necessrio regularizar
as superfcies antes da aplicao mediante a utilizao de produtos
adequados.
- LISO: a idoneidade do grau de acabamento superficial e, portanto,
o nvel de rugosidade da superfcie, depende do tipo de pavimento
a aplicar. Por exemplo, uma superfcie rugosa de poros abertos
favorece a secagem da betonilha e melhora a aderncia dos nivelantes
e dos adesivos. Se, pelo contrrio, se quer obter uma superfcie
perfeitamente lisa e estanhado, por exemplo no caso em que se deva
aplicar um pavimento resiliente, prefervel aplicar sobre a superfcie
da betonilha produtos nivelantes estudados especificamente para
esta finalidade.
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Fig. 3.5 - O instrumento mais confivel para medir a
humidade residual da betonilha e o higrmetro
de carboneto
06
Fig. 3.6 - Mtodo de verificao da planeza de uma
pavimentao
Desvio negativo: dentro da tolerncia
Desvio negativo: fora da tolerncia
07
4. TIPOS DE BETONILHAS
As betonilhas, segundo a sua estratigrafia, podem ser subdivididas nas
seguintes tipologias:
- DESSOLIDARIZADAS
- FLUTUANTES
- ADERENTES
- RADIANTES
4.1. BETONILHAS DESSOLIDARIZADAS
Fig. 4.1 - Betonilha dessolidarizada:
1) Laje; 2) Folha de polietileno; 3) Betonilha de espessura 3,5 cm; 4) Material compressvel.
Fig. 4.2 Betonilha dessolidarizada:
1) Laje; 2) Estrato em beto aligeirado para a insero das canalizaes; 3) Folha de polietileno;
4) Betonilha de espessura 3,5 cm com rede eletrossoldada; 5) Material compressvel.
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Desvio positivo: dentro da tolerncia
Desvio positivo: fora da tolerncia
As betonilhas dessolidarizadas (fig. 4.1) so realizadas, interpondo
entre a betonilha e o suporte (por exemplo, um estrato de acabamento
em beto armado) um estrato separador horizontal (por exemplo, uma
folha de polietileno ou PVC), e posicionando ao longo do permetro das
paredes e volta dos pilares uma camada de material compressvel,
tipo poliestireno expandindo, com uma espessura de 1 cm. As folhas do
estrato de dessolidarizao devem dobrar na parede cerca 10 cm sobre
pilares e paredes, devem ser sobrepostos entre si pelo menos 20 cm e
coladas com fita adesiva.
A espessura deste tipo de betonilha deve ser, no caso de trfego pedonal,
no inferior a 35 mm. As vantagens na realizao de uma betonilha
dessolidarizada (fig. 4.3) so as seguintes:
- As pavimentaes permanecem desvinculadas da estrutura e por
isso, ressentem-se menos das suas deformaes (ex. assentamentos,
contraes por retrao higromtrica, dilataes trmicas, cedncia das
fundaes de modesta amplitude, etc.).
- possvel efetuar aplicaes de grossas espessuras sem incorrer
no problema de tempo de enxugamento excessivamente prolongados
ou de formao de fissuras relacionadas s retraes do estrato de
aligeiramento. Nestes casos pode-se proceder realizando por cima da
laje em beto armado um estrato em beto aligeirado, que engloba na
sua espessura as tubagens e, por cima, posicionado sobre isso o estrato
dessolidarizao (que dever realizar tambm a funo de barreira de
vapor) e produzindo assim a betonilha dessolidarizada (Fig. 4.2).
- As folhas de polietileno ou PVC de espessura adequada criam uma
eficaz barreira ao vapor, que impede a subida de humidade do suporte.
Este tipo de betonilha, sobretudo quando realizado com baixa espessura,
est normalmente, mais sujeita a fenmenos de incurvamento. A fim de
evitar a ocorrncia de este tipo de problemticas importante respeitar
as espessuras mnimas previstas para as betonilhas dessolidarizadas
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Fig. 4.3 - Realizao de betonilha dessolidarizada
sobre folha de polietileno
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09
e prefervel realizar a betonilha mediante a utilizao de produtos de
baixa retrao com elevadas caractersticas mecnicas (tipo MAPECEM,
MAPECEM PRONTO, TOPCEM ou TOPCEM PRONTO).
4.2 BETONILHAS FLUTUANTES
Define-se como flutuante uma betonilha dessolidarizada assente sobre
um camada de isolamento trmico ou acstico (por exemplo cortia,
tapetes de polietileno, placas de poliuretano expandido, etc.) (fig.4.4.1)
ou uma betonilha realizado sobre uma camada de isolamento acstico a
fim de responder aos requisitos impostos pela norma em vigor (fig. 4.4.2).
Fig. 4.4.2 - Betonilha flutuante isolada acusticamente
1) Laje; 2) Folha de polietileno; 3) Betonilha de espessura > 4 cm com rede eletrossoldada;
4) MAPESILENT BAND 5) MAPESILENT TAPE; 6) MAPESILENT ROLL ou MAPESILENT PANEL.
Fig. 4.4.1 - Betonilha flutuante
1) Laje; 2) Material de isolamento trmico/acstico; 3) Folha de polietileno; 4) Betonilha de espessura > 4 cm
com rede eletrossoldada; 5) Material compressvel.
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Nestes casos, devido elevada compressibilidade e s reduzidas
resistncias mecnicas do material isolante que serve no suporte,
necessrio dimensionar convenientemente a betonilha e eventualmente
colocar uma rede eletrossoldada a meia-espessura, para favorecer a
distribuio das cargas e evitar fenmenos de punoamento.
Na tabela 1 que segue, descrevem-se algumas indicaes relativamente
s espessuras e s armaduras das betonilhas para pavimentos de
habitaes, em funo da compressibilidade e da espessura do estrato
isolante.
Para realizar uma betonilha isolada acusticamente a fim de garantir
as prestaes mnimas de isolamento trmico/acstico requeridas
pelas normas possvel recorrer utilizao dos produtos da linha
MAPESILENT. Tal sistema, a colocar em obra antes da realizao da
betonilha, prev o posicionamento diretamente sobre a laje portante
(ou sobre a eventual betonilha aligeirada realizada para englobar as
tubagens) de MAPESILENT ROLL ou MAPESILENT PANEL (Fig. 4.4.2).
A escolha da tipologia do produto a utilizar ser efetuada em funo do
nvel de isolamento acstico requerido. Em complemento do sistema de
isolamento dever ser posicionado ao longo do permetro dos locais e
em redor dos pilares, preferivelmente o estrato do material compressvel
de espessura de 1 cm, a faixa vertical autoadesiva MAPESILENT BAND,
disponvel em rolos ou em perfis pr-formados em L.
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ESPESSURA
BETONILHA
ARMADURA
I: Espessura < 3 mm 4 cm Mesmo no armada
I: Esmagamento* <0,5 mm e espessura > 3 mm 4 cm
5 cm
Malha 50x50 mm, = 2 mm
Mesmo no armada
II: Esmagamento* > 0,5 mm e 3 mm 4 cm
5 cm
Malha 50x50 mm, = 2 mm
Mesmo no armada
III: Esmagamento* > 3 mm e < 12 mm 4 cm
5 cm
Malha 100x100 mm, = 5 mm
Malha 50x50 mm, = 2 mm
*Com Esmagamento entende-se a reduo de espessura do estrato isolante em consequncia da fora
de compresso exercitada por uma carga standard
Tab. 1 Espessura mnima de betonilhas utuantes e caractersticas da armadura em funo da classe de
compressibilidade do estrato isolante.
11
4.3 BETONILHAS ADERENTES
Nos casos em que, devido reduzida espessura disponvel (inferior
a 35 mm), no seja possvel realizar uma betonilha dessolidarizada,
necessrio efetuar uma betonilha aderente (Fig. 4.5) laje subjacente,
adotando os seguintes procedimentos:
- Verificar se a laje est curada, que tenha a adequada resistncia
mecnica, se esteja isenta de p e de partes friveis e adequadamente
spera.
- Verificar antes de realizar a betonilha, no caso em que seja previsto
o assentamento de revestimentos sensveis humidade (por exemplo
madeira, PVC, etc.), que a humidade da betonilha no seja superior
mnima exigida para estes tipos de pavimentos e que no exista a
presena de humidade ascendente.
- A fim de garantir a perfeita aderncia da betonilha, estender sobre
o suporte uma aguada realizada misturando PLANICRETE com gua
e com o mesmo ligante utilizado na confeo da betonilha, nas
dosagens descritas na Tabela 2.
- Se for necessrio realizar enchimentos de poucos centmetros sobre
pavimentos em beto ou se a betonilha for realizada em zonas sujeitas
a fortes solicitaes mecnicas, substituir a aguada de aderncia
base de PLANICRETE pelo adesivo epoxdico EPORIP.
Fig. 4.5 - Betonilha aderente
1) Laje; 2) Aguada de aderncia; 3) Betonilha de espessura < 3,5 cm; 4) Material compressvel.
1
2
3 4
- Independentemente do tipo de promotor de aderncia utilizado,
aplicar sempre a argamassa fresco sobre fresco.
- Realizar em todo o permetro do local e em redor dos pilares juntas
perimetrais, interpondo material compressvel, tipo poliestireno
expandido, com uma espessura de 1 cm. Alm disso, devem realizar-
-se juntas em correspondncia com aquelas presentes na laje.
4.4 BETONILHAS RADIANTES
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Fig. 4.9 - Realizao da betonilha incorporando as
serpentinas de uma instalao radiante
Fig. 4.8 - Predisposio das serpentinas na instalaes
radiantes em pavimento
12
CIMENTO TOPCEM MAPECEM
PLANICRETE
(partes em peso)
1 1 1
GUA
(partes em peso)
1 1 1
LIGANTE ou ARGAMASSA PR-MISTURADA
(partes em peso)
2 3 2
Tab. 2 Dosagens aconselhadas para a confeo da aguada de aderncia base de PLANICRETE
Fig. 4.6 - Betonilha radiante
1) Laje; 2) Folha de polietileno (eventual); 3) Material de isolamento trmico/acstico; 4) Serpentinas de
aquecimento; 5) Betonilha (espessura sobre as serpentinas 2,5 cm) com rede eletrossoldada; 6) Material
compressvel.
Fig. 4.7 - Betonilha radiante isolada acusticamente
1) Laje; 2) Folha de polietileno; 3) Camada de isolamento trmico; 4) Serpentinas de aquecimento;
5) betonilha espessura >4 cm (espessura sobre as serpentinas 2,5 cm) com rede eletrossoldada;
6) MAPESILENT BAND 7) MAPESILENT TAPE; 8) MAPESILENT ROLL ou MAPESILENT PANEL.
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2
1
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5 6
5 2
6
7
8
3
2
1
4
5 2
6
7
8
13
Sob esta terminologia entende-se uma betonilha flutuante que incorpora
na sua espessura tubagens (em material plstico ou compsito com
ncleo metlico), que formam espirais ou serpentinas (Fig. 4.6),
percorridas por gua quente ou fria dependendo da estao. A gua tem
geralmente temperaturas compreendidas entre +30C e +40C quando
a tubagem exerce uma funo de aquecimento e entre +15C e +18C
para obter um efeito de arrefecimento. As serpentinas sobrepem-se a
painis isolantes, de modo a radiar o calor atravs da superfcie livre da
estrutura somente na direo do ambiente a aquecer/arrefecer. Em fase
de projeto, deve prever-se que a espessura mnima da betonilha sobre
as serpentinas seja de pelo menos 2,5 cm e que nela seja inserida uma
rede metlica de armadura dimensionada em funo da espessura total
e das cargas previstas. Alm disso, os tubos que atravessam as juntas
devem ser protegidos por uma membrana contnua ou uma manga de
proteo. A betonilha dever ser realizada aps o teste de estanquidade
das tubagens. Em todo o permetro do local e em redor dos pilares deve-
se interpor material compressvel, tipo poliestireno expandido, numa
espessura de 1 cm. Geralmente, prefervel que a espessura da betonilha
acima dos tubos seja o mnimo indispensvel (no entanto, no inferior a
2,5 cm), com o fim de ter um estrato caracterizado por uma baixssima
inrcia trmica, acelerando assim o aquecimento dos ambientes.
Para reduzir ao mnimo a espessura, aconselhvel utilizar, na confeo
da mistura, ligantes cimentcios ou especiais caracterizados por baixas
retraes e elevadas resistncias mecnicas (como TOPCEM, TOPCEM
PRONTO, MAPECEM ou MAPECEM PRONTO). MAPECEM, MAPECEM
PRONTO, TOPCEM e TOPCEM PRONTO podem ser utilizados na
execuo de betonilhas radiantes sem qualquer adio de outros
aditivos. No caso de betonilhas tradicionais preparadas em obra com
areia e cimento, a fim de garantir um valor de condutividade trmica
relativamente elevado e um total envolvimento das tubagens, sempre
necessria a adio de um adjuvante superfluidificante tipo MAPEFLUID
N200. A utilizao de tal adjuvante permite, de facto, reduzir a relao
gua/cimento, obtendo-se assim uma argamassa com uma estrutura
mais compacta que permite uma melhor difuso do calor.
Aps o perodo de cura, que varia segundo o tipo de ligante utilizado,
necessrio executar o ciclo de arranque, seja para verificar tanto a
funcionalidade do equipamento, como para completar a cura da betonilha.
Na Tabela 3 esto descritos os tempos de espera antes de se executar o
ciclo de arranque, em funo do ligante utilizado na realizao da betonilha.
Executa-se o ciclo de subida pondo o equipamento em funcionamento no
mnimo e aumentando a temperatura em 5C por dia, at se atingir o regime
mximo de exerccio previsto. Mantida a temperatura mxima durante 3
dias, procede-se ao contrrio, ou seja, diminuindo-a em 5C por dia, at
se atingir a temperatura ambiente. A betonilha sujeita a este ciclo sofre um
choque trmico que, frequentemente, provoca o aparecimento de fissuras
que devem ser seladas com EPORIP, antes de poder proceder a aplicao
do pavimento. No caso de ser previsto o assentamento de um revestimento
em cermica ou material ptreo; o assentamento deve ser efetuado com um
adesivo cimentcio pelo menos da classe C2 segundo a norma EN 12004.
Quando for necessrio fornecer tambm um isolamento acstico a fim de
garantir as prestaes mnimas de isolamento requerido pelas normas,
possvel recorrer ao uso dos produtos da linha MAPESILENT (Fig. 4.10).
A fim de garantir um adequado isolamento acstico aos rudos de
impacto, o sistema MAPESILENT deve ser posicionado de baixo do
isolamento trmico e a banda compressvel perimetral dever ser
substituda pelo MAPESILENT BAND a fim de evitar a formao de
pontos acsticos (Fig. 4.7). Para evitar alm disso a transmisso de
vibraes, fundamental revestir com material elstico todos os tubos
da instalao que saem da betonilha flutuante. Tais elementos, incluindo
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COMPOSIO CIMENTO +
AGREGADOS +
GUA +
MAPEFLUID
N200
CIMENTO +
AGREGADOS +
GUA +
MAPEFLUID
FZ500
TOPCEM
PRONTO +
GUA
TOPCEM +
AGREGADOS +
GUA
MAPECEM
PRONTO +
GUA
MAPECEM +
AGREGADOS +
GUA
Tempo de
espera
21 dias 14 dias 4 dias 4 dias 1 dia 1 dia
Tab. 3 tempos de espera antes de executar o ciclo de arranque da tubagem radiante, em funo do ligante
utilizado na realizao da betonilha (para uma betonilha com espessuras de cerca 4 cm).
Fig. 4.10 - Laje isolada acusticamente mediante
aplicao de MAPESILENT PANEL, MAPESILENT
BAND e MAPESILENT TAPE
15
o coletor, devem ser dessolidarizados utilizando o MAPESILENT BAND
ou MAPESILENT ROLL. Tambm neste caso, na betonilha realizada e
decorridos os tempos descritos na tabela 3, ser necessrio efetuar o
ciclo de acendimento da instalao.
5. COMPOSIO DAS BETONILHAS
Para a realizao de tipologias de betonilhas descritas no captulo
precedente, de modo a obter as prestaes mencionadas no captulo 3,
a MAPEI coloca disposio dos clientes uma ampla gama de produtos,
entre os quais:
1) adjuvantes superfluidificantes lquidos e em p para misturar com
gua, cimento e agregados idneos;
2) ligantes especiais para misturar com gua e agregados idneos;
3) mistura de agregados em curva granulomtrica a utilizar-se para
a realizao de betonilhas, mesmo em combinao com ligantes
especiais MAPEI;
4) argamassas pr-misturadas prontas a usar, para misturar apenas
com gua.
Nos pargrafos seguintes so descritas as propriedades e modalidades
de uso destes produtos, juntamente com as prestaes das betonilhas
realizadas.
5.1 PRODUTOS ESPECIAIS PARA A REALIZAO DE
BETONILHAS DE PRESA NORMAL E SECAGEM RPIDA
O uso de superfluidificantes permite reduzir os tempos de espera
relativamente queles necessrios para betonilhas realizadas de modo
tradicional. Estes tempos, todavia, podero resultar ainda assim muito
longos e no compatveis com a organizao da obra, sobretudo em
situaes onde se requer tempos de colocao em exerccio relativamente
rpidos. Existe, portanto, a exigncia de dispor ligantes que permitam
confecionar argamassas para suportes, caracterizadas por um tempo de
trabalhabilidade longo e de aplicao fcil, mas que simultaneamente
permitam a aplicao de materiais de revestimento em poucos dias. Para
satisfazer a necessidade de entregar pavimentos acabados num curto
espao de tempo, os laboratrios de Investigao & Desenvolvimento
MAPEI desenvolveram argamassas pr-misturadas para confecionar
s com gua e ligantes hidrulicos especiais que, misturados em obra
com agregados de granulometria sortida, permitem obter betonilhas com
retraes muito reduzidas, resistncias mecnicas elevadas e tempos de
secagem, e logo de colocao em exerccio, rpidos.
As solues MAPEI para realizar betonilhas de presa normal e secagem
rpida (4 dias) so TOPCEM e TOPCEM PRONTO.
TOPCEM e TOPCEM PRONTO, respetivamente ligante e argamassa pr-
-misturada, so os produtos MAPEI que oferecem uma soluo para a
realizao de betonilhas de presa normal e de secagem rpida (4 dias),
com retrao controlada.
As betonilhas realizadas com TOPCEM e TOPCEM PRONTO so idneas
para o assentamento de ladrilhos cermicos aps apenas 24 horas de
cura; para os materiais ptreos sensveis humidade aps 2 dias, e para
pavimentos em madeira, PVC, borracha e linleo aps 4 dias.
Graas facilidade de colocao em obra, mesmo com bomba (Fig. 5.1),
a trabalhabilidade e os tempos de presa idnticos s das tradicionais
argamassas cimentcias (Fig. 5.2), TOPCEM e TOPCEM PRONTO so
particularmente indicados para a realizao de betonilhas em vastas
superfcies, quando se dispe de tempos restritos para a abertura da
pavimentao ao trfego.
TOPCEM e TOPCEM PRONTO, porm, podem ser utilizados na
realizao de betonilhas radiantes sem adio de aditivos.
Para a realizao de uma betonilha utilizando o TOPCEM ser necessrio
adicionar na obra agregados limpos e secos de idnea granulometria (de
0 a 8 mm).
Para tal efeito possvel utilizar GHIAIETTO 0-8, mistura de agregados
em curva granulomtrica de 0 a 8 mm.
Caderno Tcnico
REALIZAO DE BETONILHAS PARA
O ASSENTAMENTO DE PAVIMENTOS
16
Fig. 5.1 - Alimentao da argamassa de TOPCEM/
TOPCEM PRONTO com bomba
Fig. 5.2 - Nivelamento da mistura de TOPCEM/
TOPCEM PRONTO
17
Quando a betonilha seja realizada com TOPCEM PRONTO ser, porm,
suficiente misturar o produto apenas com gua. TOPCEM PRONTO tem
marcao CE e classificado como CT-C30-F6-A1fl segundo a norma
europeia EN 13813.
O uso da argamassa pr-misturada TOPCEM PRONTO, relativamente
realizao de uma betonilha tradicional ou a utilizao de TOPCEM,
oferece as seguintes vantagens:
- Permite resolver o problema, comum a muitas reas, de encontrar
agregados de granulometria correta e de boa qualidade.
- Permite evitar erros de dosagem e problemas ligados qualidade da
mo-de-obra.
- a soluo tima em situaes de difcil armazenagem das matrias-
- Primas (inertes, cimento, etc.), por exemplo, em intervenes de
recuperao em centros histricos.
- Garante tempos de secagem e de cura reduzidas, independentemente
da variabilidade dos inertes encontrados no estaleiro, de erros de
dosagem ou da qualidade da mo-de-obra e por isso particularmente
aconselhado no caso de assentamento de pavimentos sensveis
humidade (madeira, PVC, linleo, etc.).
5.2 PRODUTOS ESPECIAIS PARA A REALIZAO DE
BETONILHAS DE PRESA E SECAGEM RPIDAS
Quando os tempos de colocao em obra so extremamente reduzidos,
possvel recorrer ao uso de MAPECEM e MAPECEM PRONTO,
respetivamente ligante e argamassa pr-misturada, para a realizao de
betonilhas de presa e secagem rpidas (1 dia).
Em condies normais de temperatura, as betonilhas realizadas com
MAPECEM e MAPECEM PRONTO so adequadas para o assentamento
de cermica 3-4 horas aps a sua execuo e esto secas (humidade
residual inferior a 2%) e, portanto, idneas ao assentamento de
pavimentos sensveis humidade aps 24 horas. A aplicao das
argamassas preparadas com MAPECEM e MAPECEM PRONTO podem
ser realizadas tambm com bomba. Graas a estas caractersticas e
s elevadssimas resistncias mecnicas, MAPECEM e MAPECEM
PRONTO so particularmente aconselhados nos casos de reparao de
pavimentos em supermercados, lojas, centros comerciais, aeroportos, e
em qualquer outra estrutura onde impossvel ou demasiado dispendiosa
a interrupo da atividade normalmente exercida. MAPECEM e MAPECEM
PRONTO podem ser utilizados na execuo de betonilhas que incorporem
serpentinas para aquecimento, sem a adio de aditivos. Para a realizao
de uma betonilha utilizando MAPECEM ser necessrio adicionar na obra
agregados limpos e secos de granulometria adequada (de 0 a 8 mm). Para
esse efeito possvel utilizar GHIAIETTO 0-8, mistura de agregados em
curva granulomtrica de 0 a 8 mm. Quando a betonilha realizada com
MAPECEM PRONTO ser, porm, suficiente misturar o produto apenas
com gua. MAPECEM PRONTO tem marcao CE e classificado como
CT-C60-F10-A1fl segundo a norma europeia EN 13813.
As vantagens do uso de MAPECEM PRONTO so aquelas j descritas s do
uso de TOPCEM PRONTO, s quais se juntam a presa e a secagem rpidas.
Na tabela 4 esto referidas as resistncias mecnicas compresso,
os valores de humidade residual e os tempos de espera antes do
assentamento para betonilhas realizadas com TOPCEM, TOPCEM
PRONTO, MAPECEM e MAPECEM PRONTO.
Caderno Tcnico
REALIZAO DE BETONILHAS PARA
O ASSENTAMENTO DE PAVIMENTOS
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TOPCEM TOPCEM
PRONTO
MAPECEM MAPECEM
PRONTO
Dosagem aconselhada (kg/m) 200-250 - 350-450 -
Humidade residual* (%)
- aps 24 horas
- aps 3 dias
- aps 4 dias
<3,5
-
<2
<3,5
-
<2
<2
<1,6
-
<2
<1,6
-
Tempo de espera para a aplicao de
argamassas de regularizao
1-4 dias 1-4 dias 4 horas 4 horas
Tempo de espera para o assentamento
de
- cermica
- mrmore
- madeira**
24 horas
+
2 dias
+
4 dias
+
24 horas
+
2 dias
+
4 dias
+
3-4 horas
+
3-4 horas
+
24 horas
+
3-4 horas
+
3-4 horas
+
24 horas
+

Resistncia compresso/flexo (MPa)
- aps 24 horas
- aps 3 dias
- aps 4 dias
- aps 7 dias
- aps 28 dias
>8/3
-
>15/4
>22/5
>30/6
>8/3
-
>15/4
>22/5
>30/6
>30/5
>40/6,5
-
-
>45/7
>40/6
>50/7
-
-
>62/10
* a +23C, 50% H.R.
+ Estes tempos de espera podem sofrer prolongamentos se na confeo da betonilha forem erradamente utilizados
agregados de granulometria inferior sugerida (0-8 mm) ou se se excede a quantidade de gua da mistura.
** Para o assentamento de pavimentos em madeira, assegurar, atravs de medies com apropriado higrmetro
de carboneto, que a humidade seja inferior estabelecida para o assentamento de madeira.
Tab. 4 CARACTERSTICAS PRESTICIONAIS* DAS BETONILHAS CONFECIONADAS COM LIGANTES OU
ARGAMASSAS ESPECIAIS MAPEI
Imagem de microscpio eletrnico da estrutura de
uma betonilha tradicional em areia e cimento
Imagem de microscpio eletrnico da estrutura de
uma betonilha em TOPCEM/TOPCEM PRONTO:
a particular composio do produto permite obter
uma estrutura muito mais compacta relativamente
betonilha tradicional
Imagem de microscpio eletrnico de uma betonilha
em MAPECEM/MAPECEM PRONTO: a imagem
mostra a particular estrutura dos cristais gerados da
hidratao dos ligantes especiais
19
5.3 VANTAGENS DAS BETONILHAS COM LIGANTES E
ARGAMASSAS PR-MISTURADAS ESPECIAIS MAPEI
RELATIVAMENTE S BETONILHAS TRADICIONAIS
As vantagens no uso de TOPCEM, TOPCEM PRONTO, MAPECEM e
MAPECEM PRONTO para a realizao de betonilhas, relativamente s
tradicionais argamassas preparadas em obra com areia e cimento, so
colocadas em evidncia na tabela 5.

BETONILHAS
BASE DE TOPCEM
E TOPCEM
PRONTO
BETONILHAS
BASE DE
MAPECEM E
MAPECEM
PRONTO
BETONILHAS
TRADICIONAIS
VANTAGENS NO USO DOS PRODUTOS MAPEI
Tempo de
secagem
4 dias 1 dia 7-10 dias por cm
de espessura
- Menores tempos de espera para o assentamento de
pavimentos sensveis humidade (madeira, resilientes) e de
revestimentos epoxdicos
- Menores riscos de descolamento de parquet e de bolhas
em pavimentos em borracha, linleo, PVC
- Menor retrao higromtrica, graas ao quantitativo de
gua menor e controlado da mistura, com consequente
menor risco de formao de fissuras e assim de rotura ou
descolamento, aps o assentamento do pavimento cermico
ou material ptreo.
Retrao
higromtrica
Controlada Controlada Varivel em
funo do
quantitativo de
de gua e do
quantitativo de
cimento e da
granulometria do
agregado
- Tratando-se de produtos de retrao controlada possvel
diminuir a frequncia e portanto o nmero de juntas de
controlo, aumentando a dimenso das reas nas quais a
betonilha subdividida
- Menor risco de fissuraes
Resistncia
compresso
> 30 MPa >45 MPa
(MAPECEM)
>60 MPa
(MAPECEM
PRONTO)
Varivel em
funo da
composio da
mistura.
(frequentemente
inferior a 10 MPa)
- Maior resistncia abraso.
- Menor risco de cedncia e roturas devido a cargas
concentradas
- Maiores garantias para a realizao de suportes em
ambientes submetidos a cargas intensas
Idoneidade para
a realizao
de betonilhas
incorporando
serpentinas de
aquecimento /
arrefecimento
Idneos, no
necessitam
adio de
qualquer aditivo
Idneos, no
necessitam
adio de
qualquer aditivo
Idneos, s
com adio
de um aditivo
superfluidificante
- O uso de TOPCEM, em particular, permite realizar uma
betonilha radiante com um valor de condutividade trmica
() certificado e igual a 1,27 W/mK)
Organizao do
estaleiro
O uso de produtos pr-misturados como TOPCEM PRONTO e
MAPECEM PRONTO, fornece a soluo a trs problemas que
se verificam frequentemente em estaleiro:
- Erros de dosagem na mistura
- Dificuldade em encontrar agregados que so de
granulometria correta e de boa qualidade
- Necessidade de individualizar reas de armazenamento
das matrias-primas
- Defeitos de execuo ligados qualidade da mo-de-obra
Tab. 5 Vantagens alcanveis com MAPECEM, MAPECEM PRONTO, TOPCEM e TOPCEM PRONTO
5.4 ADJUVANTES SUPERFLUIDIFICANTES DA GAMA
MAPEFLUID A MISTURAR COM GUA, CIMENTO E
AGREGADOS IDNEOS
Para a realizao de betonilhas radiantes (ver paragrafo 4.4), quando
so realizadas com uma argamassa preparada em obra base de areia
e cimento em dosagem varivel (consoante as prestaes requeridas
de 200 a 350 kg/m) possvel aditivar uma mistura com adjuvantes
superfluidificantes como MAPEFLUID N200 ou MAPEFLUID PZ500.
O MAPEFLUID N200 uma soluo aquosa a 40% de polmeros ativos.
Doseado a 1% sobre o peso do cimento, permite reduzir em 20% a gua
da mistura da betonilha.
O MAPEFLUID PZ500 porm um superfluidificantes em p de atividade
pozolnica. Pode ser doseada a 8-10% sobre o peso do cimento e
permite tambm uma reduo de gua da mistura.
6. REGRAS GERAIS PARA A REALIZAO
DE BETONILHAS
A fim de realizar uma betonilha totalmente isente de defeitos, necessrio
cumprir as seguintes regras fundamentais, vlidas independentemente
do tipo de argamassa ou ligante utilizados.
- Deve-se prestar especial ateno escolha do agregado, que
deve estar limpo, no deve conter impurezas e deve possuir uma
granulometria adequada espessura da betonilha a realizar (por
exemplo, no caso de TOPCEM e MAPECEM, compreendida entre 0
e 8 mm para espessuras da betonilha entre 4 e 8 cm). Ao utilizar um
agregado com granulometria demasiado fina, a mistura requer uma
maior quantidade de gua e, por fim, reduz-se a porosidade superficial
da betonilha; em consequncia, alongam-se os tempos de secagem
da argamassa e aumenta a possibilidade de fissuras de retrao.
Caderno Tcnico
REALIZAO DE BETONILHAS PARA
O ASSENTAMENTO DE PAVIMENTOS
Fig. 6.3 - Selagem de um roo numa pavimentao
existente mediante aplicao de aguada de aderncia
nas superfcies de contacto entre o existente e o
reparado
20
Fig. 6.2 - Corte perpendicular da betonilha na
correspondncia do ponto de interrupo
Fig. 6.1 - Formao de faixas de nvel
21
- As faixas de nvel (Fig.6.1) devem realizar-se com o mesmo ligante
utilizado na execuo da betonilha; no momento do espalhamento e
regularizao rgua da argamassa para a realizao da betonilha as
faixas no devem, alm disso, estar endurecidas.
- Quando preciso obter a soldadura entre superfcies j
endurecidas e a mistura fresca (por exemplo, no caso em que se
interrompa o espalhamento da betonilha durante mais de uma hora,
ou na correspondncia de faixas de nvel endurecidas), as retomas das
betonagens devem ser realizadas aplicando sobre a seco terminal
da betonilha j endurecida (cortada perpendicularmente ao suporte)
(Fig. 6.2) uma aguada de aderncia base de PLANICRETE, gua e
ligante ou, em alternativa, EPORIP.
Tambm no caso em que se efetua o enchimento de uma faixa
realizada numa betonilha j preparada (Fig. 6.3), ser necessrio
aplicar a mesma tipologia de aguada nas superfcies de contacto entre
a betonilha existente e a mistura de enchimento.
- No caso em que existam tubagens na betonilha, deve garantir-se sobre
estas uma espessura mnima de argamassa de cerca 2,5 cm; alm disso,
de modo a reforar esta exgua seco de betonilha e a limitar a formao
de fissuras e leses, conveniente colocar por cima das tubagens uma
rede metlica com dimetro da armadura igual a 2 mm (Fig. 6.4).
- No caso em que se quer melhorar as prestaes da betonilha
contra o risco de fissuraes, por exemplo em presena de materiais
compressveis na estratigrafia do suporte, necessrio posicionar a
meia espessura da betonilha uma armadura metlica zincada (Fig. 6.5.).
Tal armadura tem a funo de limitar a abertura de fissuras originadas
da retrao e daquelas que se formam em correspondncia de juntas
de dilatao. Neste modo mantm-se o entrosamento entre os inertes,
indispensvel para uma boa transferncia de cargas entre os dois
bordos da junta fissurada.
Fig. 6.5 - Posicionamento da rede metlica zincada a
meia espessura da betonilha
Fig. 6.4 - Armadura da betonilha com rede metlica
fina colocada sobre as tubagens
- O acabamento pode realizar-se manualmente com talocha (Fig.6.6),
com disco de ao ou com helicptero (Fig. 6.7), tendo o cuidado
(sobretudo nos casos em que se utilizem ligantes ou argamassas
especiais tipo TOPCEM, TOPCEM PRONTO, MAPECEM ou
MAPECEM PRONTO) de no molhar excessivamente a superfcie e de
no afagar durante muito tempo no mesmo ponto, de modo a evitar
a subida da gua da mistura superfcie, o que favorece a formao
de bleeding, com a consequente reduo da porosidade superficial e
alongamento dos tempos de secagem.
- Quando a betonilha ainda est fresca, logo que a consistncia tal
que permita o corte sem o desagregamento dos inertes, necessrio
proceder realizao das juntas de controlo (Fig. 6.8). Tais juntas devem
ser realizadas em correspondncia com as lajes, entre pilar a pilar, e de
qualquer modo a cada 20-25 m no interior e a cada 16 m no exterior,
cortando a betonilha por uma profundidade de cerca 1/3 de espessura,
prestando ateno em no cortar a rede eletrossoldada eventualmente
presente. No caso em que as betonilhas so realizadas com ligantes ou
argamassas especiais tipo TOPCEM, TOPCEM PRONTO, MAPECEM
e MAPECEM PRONTO, a dimenso das reas delimitadas pode ser
convenientemente aumentada. No caso em que se proceda realizao
de uma betonilha em aderncia, as juntas devem ser realizadas em
correspondncia com as presentes no suporte aderente.
- Decorrido o perodo de cura (sobretudo no caso em que se deve
aplicar revestimentos sensveis humidade, como madeira, resilientes,
vernizes epoxdicos), deve ser efetuado o controlo da humidade
residual na betonilha utilizando instrumentos adequados como por
exemplo o higrmetro de carboneto ou o higrmetro eltrico.
- Todas as fissuras eventualmente formadas a seguir cura da
betonilha devem ser seladas monoliticamente com EPORIP antes do
assentamento de qualquer pavimentao.
Caderno Tcnico
REALIZAO DE BETONILHAS PARA
O ASSENTAMENTO DE PAVIMENTOS
Fig. 6.7 - Acabamento da superfcie da betonilha
com disco de ao
Fig. 6.6 - Acabamento da superfcie da betonilha
com talocha
Fig. 6.8 - Realizao das juntas de controlo
na betonilha
22
23
- A superfcie da betonilha acabada com talocha, com disco de ao
ou helicptero resulta, na maior parte dos casos, adequada para
receber pavimentaes em cermica ou material ptreo. Quando
essa no esteja suficientemente lisa e plana para o assentamento
dos ladrilhos, ou no caso em que a cota do plano de assentamento
esteja muito baixa relativamente ao exigido, necessrio realizar uma
regularizao. No caso do assentamento de pavimentos resilientes
(linleo, PVC, borracha, etc.), tambm os planos de assentamento
devem ser sempre aperfeioados no seu aspeto superficial mediante
uma camada de regularizao, cuja resistncia mecnica dever ser
compatvel seja com as exigncias de utilizao do pavimento, seja
com a resistncia mecnica do suporte.
Para a regularizao e acabamento dos planos de assentamento
que devem receber seja pavimentos em cermica ou material ptreo,
como os revestimentos resilientes, a MAPEI dispe de uma vasta
gama de argamassas de regularizao autonivelantes e tixotrpicas.
Por exemplo, sugere-se a utilizao de:
ULTRAPLAN, argamassa de regularizao autonivelante de
endurecimento ultrarrpido, para espessuras de 1 a 10 mm.
ULTRAPLAN MAXl, argamassa de regularizao autonivelante de
endurecimento ultrarrpido, para espessuras de 3 a 30 mm.
PLANlPATCH, argamassa de regularizao cimenticia e tixotrpica, de
textura fina, de secagem ultrarrpida, para espessuras de 0 a 10 mm.
NlvORAPlD, argamassa de regularizao cimenticia tixotrpica de
secagem ultrarrpida, para espessuras de 3 a 20 mm.
Estas argamassas de regularizao so apropriadas tambm para o
assentamento de madeira, desde que a espessura mnima seja de 3 mm.
7. POSSVEIS DEFEITOS DE BETONILHAS E
PROCEDIMENTOS DE REPARAO
So referidos a seguir os mais frequentes defeitos verificados nas
betonilhas, as causas que os originam e os corretos procedimentos de
reparao:
- FISSURAES
Causas principais: as principais causas que do origem formao
de fissuraes na betonilha (Fig. 7.1) so a retrao higromtrica, o
excesso de gua na mistura, o uso de agregado muito fino, o excesso
de ligante, a ausncia de juntas de controlo, a realizao de retoma de
betonagens sem preventiva aplicao de aguada de aderncia entre a
betonilha endurecida e a fresca.
Procedimento de reparao:
Soluo 1: As fissuras devem ser alargadas em v com um
disco de corte (Fig. 7.2), de modo a facilitar a sucessiva selagem,
e aspirar para remover o p presente no interior. Sucessivamente
possvel proceder selagem utilizando resinas epoxdicas como
EPORIP, EPORIP TURBO ou EPOJET, consoante a dimenso da
mesma fissura (Fig. 7.3). Espalhar areia fina sobre a superfcie da
resina ainda fresca (Fig. 7.4). A areia no completamente ancorada
poder ser removida quando o EPORIP estiver enxuto.
Soluo 2: No caso de existirem s fendas superficiais, aps
limpeza adequada da superfcie, possvel aplicar, diretamente
sobre a betonilha microfissurada, um estrato dessolidarizante
antifissurao tipo MAPETEX, sobre a qual ser depois possvel
proceder ao assentamento da pavimentao.
- LESES EM CORRESPONDNCIA COM TUBAGENS
Causas principais: tais leses formam-se quando a espessura da
betonilha sobre as tubagens no adequada (inferior a 2,5 mm) e
quando nestes pontos no colocado corretamente uma rede
metlica fina (Fig. 7.5).
Caderno Tcnico
REALIZAO DE BETONILHAS PARA
O ASSENTAMENTO DE PAVIMENTOS
Fig. 7.2 - Abertura das fissuraes da betonilha
com disco de corte
Fig. 7.1 - Betonilha fissurada
Fig. 7.3 - Selagem das leses com EPORIP
24
25
O problema acentua-se quando as tubagens forem revestidas com
materiais comprimveis que contribuem ao enfraquecimento da
seco (Fig. 7.6).
Procedimento de reparao:
Soluo 1: Demolir a betonilha nos lados da leso em pelo menos
25 cm em cada lado e aplicar sobre a junta de betonagem EPORIP
ou uma aguada de aderncia preparada com PLANICRETE, gua
e ligante. Reconstituir em seguida a parte da betonilha demolida
aplicando sobre a aguada fresca uma mistura rica em ligante e
colocando sobre as tubagens uma rede metlica fina ( = 2 mm)
Soluo 2: Quando a espessura sobre a tubagem e pequena e
no permite reparar a leso como descrito na soluo 1, proceder
de qualquer modo demolio como descrito anteriormente e
reparar a seco demolida mediante o uso de MAPEFLOOR EP19,
com previa aplicao de PRIMER MF (Fig. 7.7, 7.8).
- PRESEN DE BLEEDING OU PRESENA DE P NA SUPERFCIE
Causas principais: os fatores que podem conduzir segregao
parcial da mistura da betonilha, com consequente formao de
bleeding, so um excessivo quantitativo de gua da mistura, um
afagamento prolongado ou uma molhagem excessiva da superfcie na
fase do acabamento (Fig. 7.9). A aplicao de uma regularizao ou
de uma pavimentao sobre um estrato de bleeding no corretamente
removido, pode dar origem a fenmenos de descolamento (Fig. 7.10).
Procedimento de reparao: Remover mecanicamente a camada de
bleeding, aspirar o p na superfcie da betonilha e aplicar PRIMER
G diludo 1:2-1:3 com gua ou LIVIGUM diludo 1:4-1:5 com gua.
A aplicao deste primrio eficaz tambm quando no existe um
fenmeno de bleeding mas se encontre uma contnua pulverulncia
na superfcie. No caso em que na sequncia da remoo do estrato
bleeding, a superfcie da betonilha se apresenta muita pulverulenta
ou pouco consistente, ser oportuno proceder aplicao de um
primrio consolidante como PRIMER MF.
Fig. 7.4 - Aplicao de areia sobre a superfcie
com EPORIP fresco
Fig. 7.5 - Abatimento da betonilha sobre
a pavimentao em correspondncia com
a passagem de tubagens
Fig. 7.6 - Espessura inadequada da betonilha
sobre as tubagens (< 2,5 cm)
- INCONSISTNCIA SUPERFICIAL
Causas principais: A presena de uma superfcie inconsistente pode
ser devido a uma rpida evaporao de gua da mistura da betonilha
na sequncia por exemplo de uma exposio radiao solar direta
ou a correntes de ar. Outras causas de inconsistncia superficial
so compactao ou acabamento inadequados, descida repentina
de temperatura abaixo dos 0C antes da presa da betonilha ou o
deslavamento por efeito da chuva.
Procedimento de reparao:
Soluo 1: Proceder remoo das partes superficiais da
betonilha mediante granalhagem ou escarificao e de seguida
aplicar PRIMER G diludo 1:2-1:3 com gua. Aps enxugamento
do PRIMER G, a superfcie poder ser regularizada utilizando o
ADESILEX P4 (no caso de aplicao no exterior) ou NIVORAPID.
Soluo 2: Consolidar diretamente a superficie inconsistente
mediante impregnao com PRIMER MF.
- INCONSISTNCIA NA ESPESSURA DA BETONILHA LIMITADA A
ALGUMAS PORES
Causas principais: Quando tal tipo de problema se manifesta numa
betonilha nova, as causas so geralmente devidas a uma preparao
errada da mistura ou a uma inadequada compactao.
Procedimento de reparao:
Soluo 1: Remoo das zonas degradadas, aplicao de uma
aguada de aderncia confecionada com PLANICRETE, gua e
ligante e aplicao de nova mistura sobre a aguada fresca.
Soluo 2: Quando as pores inconsistentes so limitadas
possvel intervir mediante consolidao localizada com
PRIMER MF, ECO PRIM PU 1K, PRIMER EP ou outros primrios
consolidantes adequados (Fig. 7.11). Imediatamente aps a
aplicao do primrio ser necessrio polvilhar a superfcie
tratada com areia (Fig. 7.12). A areia em excesso poder ser
Caderno Tcnico
REALIZAO DE BETONILHAS PARA
O ASSENTAMENTO DE PAVIMENTOS
26
Fig. 7.9 - Estratigrafia da betonilha com bleeding
superficial
Fig. 7.7 - Aplicao de aguada de aderncia base
de resina epoxdica (PRIMER MF)
Fig. 7.8 - Enchimento da leso com MAPEFLOOR EP19
27
removida aps o enxugamento.
Nota: no utilizar PRIMER EP para consolidar betonilhas com
serpentinas de aquecimento.
- INCONSISTNCIA EM TODA A ESPESSURA DA BETONILHA
Causas principais: Quando tal tipo de problema generalizado, as
causas podem ser a utilizao de uma quantidade de ligante reduzida,
uma insuficiente compactao da mistura, a ocorrncia de geadas
antes do endurecimento correto da betonilha ou a falta de hidratao
do cimento devido, por exemplo, utilizao de uma baixa quantidade
de gua ou rpida perda de gua da mistura causada por um suporte
muito absorvente ou de temperaturas elevadas.
Procedimento de reparao:
Soluo 1: Remoo total e reparao da betonilha.
Soluo 2 (a avaliar com base do tamanho das superficies
afetadas pelo problema): Consolidao da betonilha mediante
impregnao com primrios consolidantes como PRIMER MF,
ECO PRIM PU 1K, PROSFAS ou PRIMER EP. Imediatamente
aps a aplicao do primrio ser necessrio polvilhar a superfcie
tratada com areia. A areia em excesso poder ser removida aps
o enxugamento.
Nota: no utilizar PRIMER EP para consolidar betonilhas com
serpentinas de aquecimento.
- HUMIDADE RESIDUAL ELEVADA
Causas principais: em alguns casos, mesmo aps se ter aguardado
o tempo necessrio para o enxugamento da betonilha, a humidade
residual est ainda elevada. As causas podem ser mltiplas, como o
excesso de gua na mistura, a utilizao de agregados muito finos, a
ausncia de uma barreira idnea ao vapor sob a betonilha, um derrame
acidental de gua sobre a betonilha acabada ou uma excessiva
molhagem das superfcies na fase de acabamento e afagamento que
alm de aumentar o quantitativo de gua, contribui tambm para
Fig. 7.10 - Descolamento de ULTRAPLAN aplicado
sobre a betonilha com bleeding
um retardamento do enxugamento devido ocluso da porosidade
superficial.
Procedimento de reparao: APENAS EM AUSNCIA DE HUMIDADE
ASCENDENTE CONTNUA
Soluo 1: Quando e certa a presena da idnea barreira ao
vapor e seja possvel aguardar o enxugamento da betonilha,
suficiente lixar as superfcies para abrir as porosidades e acelerar
o enxugamento mediante a ajuda de desumidificadores.
Soluo 2: No caso em que seja certa a presena de barreira
ao vapor, mas os tempos de colocao em exerccio das
pavimentaes, sobretudo se sensveis humidade, sejam
reduzidas, possvel proceder aplicao de primrios
impermeabilizantes. Tais primrios podem ser utilizados quando,
sobre betonilhas de espessuras de cerca de 6 cm, se verifique
uma humidade residual mxima de 5%. Em tais casos ser assim
possvel prosseguir com aplicao at saturao de
PRIMER MF (Fig. 7.11), PRIMER EP, ECO PRIM PU 1K, ou outros
idneos primrios impermeabilizantes, e polvilhar a superfcie
tratada com areia (Fig. 7.12). A areia em excesso poder ser
removida aps o enxugamento. Para a aplicao sob suportes
no absorventes possvel utilizar o TRIBLOCK P.
- HUMIDADE ASCENDENTE CONTNUA
Causas principais: Tal fenmeno ocorre na ausncia de barreira ao
vapor sobre betonilhas aplicadas diretamente sobre o terreno.
Procedimento de reparao: No caso de humidade ascendente
contnua, a nica soluo realizar uma betonilha sob uma
adequada barreira ao vapor. Tal betonilha, consoante as espessuras
possveis, pode ser realizada em sobreposio ou aps a remoo
daquela existente.
- PLANEZA INSUFICIENTE
Causas principais: quando no sejam realizadas adequadas faixas
de nvel ou a betonilha no seja corretamente sarrafada possvel
Caderno Tcnico
REALIZAO DE BETONILHAS PARA
O ASSENTAMENTO DE PAVIMENTOS
28
Fig. 7.11 - Aplicao de PRIMER MF sobre a superfcie
de uma betonilha
Fig. 7.12 - Espalhamento de areia sobre a superfcie da
betonilha aps a aplicao de PRIMER MF
29
que a superfcie se apresenta irregular, com desnveis que no
permitam a satisfao dos requisitos de planeza.
Procedimento de reparao: possvel intervir aplicando sobre a
superfcie da betonilha PRIMER G (Fig. 7.13) diludo a 1:2-1:3 em
gua e nivelando com produtos idneos de regularizao como
NIVORAPID, ADESILEX P4, ULTRAPLAN (Fig. 7.14), etc.
Fig. 7.13 - Aplicao a pincel sobre a superfcie da
betonilha de PRIMER G diludo com gua
Fig. 7.14 - Regularizao da planeza da betonilha
atravs da aplicao de ULTRAPLAN
30
Caderno Tcnico
REALIZAO DE BETONILHAS PARA
O ASSENTAMENTO DE PAVIMENTOS
AUTOTORINO DI CURNO
Bergamo - Itlia
Realizao de betonilhas e
assentamento de cermica com:
EPORIP, TOPCEM,
KERAFLEX, KERAFLEX MAXI,
KERACOLOR GG
HOSPITAL NIGUARDA
Milo - Itlia
Realizao de betonilhas
e assentamento de PVC
com: TOPCEM, PRIMER G,
ULTRAPLAN ECO,
ULTRABOND ECO V4 SP
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Caderno Tcnico
REALIZAO DE BETONILHAS PARA
O ASSENTAMENTO DE PAVIMENTOS
WIMBLEDON COURT
CENTRE
Londres - Inglaterra
Realizao de betonilhas e
assentamento de cermica com:
TOPCEM, ULTRAPLAN ECO,
KERAQUICK + LATEX PLUS,
ULTRACOLOR PLUS
ROTONDA DELLA BESANA
Milo Itlia
Realizao de betonilhas e
assentamento de terracota
com: MAPECEM, TOPCEM,
TOPCEM PRONTO,
KERAFLOOR, ISOLASTIC
Lusomapei, S.A.
Business Parque Tejo XXI
E.N. 1 - km 29 - Gelfas
2600-659 Castanheira do Ribatejo
Tel.: +351 263 860 360
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E-mail: geral@mapei.pt
www.mapei.pt
Caderno Tcnico
REALIZAO DE BETONILHAS
PARA O ASSENTAMENTO DE
PAVIMENTOS
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