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CAPTULO IV ARGAMASSA DE REVESTIMENTO

I. CONSIDERAES GERAIS

A alta competitividade do panorama econmico atual faz com que as empresas busquem um maior ganho de qualidade com reduo de custos. A obteno destes resultados passa pela racionalizao da produo das diversas partes de uma edificao, desde o projeto at a execuo. O desempenho de cada parte se reflete no seu desempenho como um todo. Vamos focar nos revestimentos de argamassa, muito utilizado, mas ainda verifica uma considervel existncia de falhas e patologias, desperdcio de material, mo de obra, tempo e consequentemente desperdcio de recursos. Como em qualquer segmento de uma construo a elaborao de um projeto com especificaes e processos de produo detalhados, atinge sempre melhores resultados. II. FUNES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA

O revestimento de argamassa deve cumprir importantes funes: 1. Proteger os elementos de vedao da edificao da ao direta dos agentes agressivos. 2. Auxiliar das vedaes nas suas funes de isolamento trmico e acstico, estanqueidade gua e gases. 3. Regularizar a superfcie dos elementos de vedao, servindo de base regular para outro revestimento ou constituir-se no acabamento final. 4. Contribuir para a esttica de vedaes e fachadas. Observe-se que no funo do revestimento dissimular imperfeies grosseiras da base assim como desaprumo e desalinho advindas da falta de cuidado na execuo de estruturas ou paredes. Nestes casos esconder na massa compromete seriamente o revestimento. III. PROPRIEDADES DA ARGAMASSA DE REVESTIMENTO

A argamassa precisa de propriedades especficas para cumprir adequadamente suas funes tanto no estado fresco como endurecida. ESTADO FRESCO Trabalhabilidade Aderncia inicial Reteno de gua Retrao na secagem ESTADO ENDURECIDO Capacidade de absorver deformaes Resistncia mecnica Resistncia ao desgaste Durabilidade Teor de ar e massa especfica adequada Aderncia

A. TEOR DE AR E TRABALHABILIDADE No estado fresco podemos avaliar estas propriedades com testes muito simples:

Materiais Tcnicas e Estruturas I/ PUCRS/ Faculdade de Arquitetura - Profa: Maria Regina Costa Leggerini / Mauren Aurich

1. Deixa a colher de pedreiro penetrar facilmente sem ser fluida; 2. Mantm-se coesa no transporte; 3. No adere colher quando lanada; 4. Distribui-se facilmente e preenche todas as reentrncias da base; 5. No endurece rapidamente. A presena da cal e incorporadores de ar melhora esta propriedade at um limite. B. ADERNCIA INICIAL Propriedade relacionada ao fenmeno mecnico que ocorre em superfcies porosas, pela ancoragem da argamassa na base. Se d pela entrada da pasta nos poros, reentrncias e salincias seguida pelo endurecimento progressivo. A base de aplicao tambm tem participao atravs de sua porosidade, rugosidade e condies de limpeza da superfcie de aplicao. A argamassa deve ser comprimida aps a sua aplicao em base limpa, rugosidade adequada e umedecida. Muitas vezes se faz necessrio o uso de chapisco para aumentar a aderncia. Sobre a base lanada uma mistura de cimento, gua e areia que deve secar antes da aplicao da argamassa.

Chapisco tradicional lanado

Chapisco rolado

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C. RETENO DE GUA A reteno permite que as reaes de endurecimento sejam gradativas promovendo a adequada hidratao do cimento com ganho de resistncia. Propicia a capacidade de absorver deformaes e com isto aumenta a durabilidade e vedao. A presena de cal e aditivos pode melhorar esta capacidade. D. RETRAO NA SECAGEM A retrao ocorre devido evaporao da gua e pelas reaes de hidratao e carbonatao dos aglomerantes. A retrao rpida pode provocar o aparecimento de fissuras que podem ser prejudiciais, permitindo a percolao da gua quando no estado endurecido. Influem nesta propriedade o trao, a espessura e o intervalo de aplicao das camadas. O tempo de sarrafeameto e desempeno deve ser respeitado. Argamassas com alto teor de cimento esto mais sujeitas fissurao. As camadas devem ser de aproximadamente 2,5 mm e o tempo de sarrafeamento o necessrio para a argamassa perder parte da gua de amassamento. E. ARGAMASSA ENDURECIDA As propriedades da argamassa no estado endurecido dependem do seu estado fresco, ficando apenas a espessura das camadas, compresso aps a aplicao e as juntas de trabalho como fator a ser controlado na execuo. As juntas devem ser compatveis com as deformaes, no sendo aconselhados panos muito extensos de argamassa sem juntas. No caso do revestimento ser de duas camadas (emboo e reboco) o emboo cumpre a funo de regularizar a base e o reboco de dar o acabamento. IV DOSAGEM OU TRAO A definio da dosagem s feita quando a argamassa preparada no prprio canteiro de obra, pois as argamassas industriais j vm definidas pelo fabricante, bastando avalia-las antes do emprego. Devem ser consideradas as condies de exposio do revestimento, caractersticas da base, materiais envolvidos, condies de produo e custos. preciso determinar o trao e testa-lo antes do seu emprego. A argamassa dosada em canteiro normalmente composta por cimento, areia, cal e aditivos se necessrio. A medio normalmente em volume da quantidade dos materiais empregados. Estes materiais so dosados e colocados no equipamento de mistura (betoneira ou argamassadeiras). Devem-se eliminar materiais estranhos dosagem e torres. A tabela a seguir relaciona os traos mais praticados nos diversos empregos. Isto no quer dizer que devam ser adotados, pois o estudo do trao em cada caso pode determinar diferentes dosagens.

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TRAOS MAIS COMUNS (Medidas em Volume) UTILIZAO Alvenaria de Tijolos Macios CARACTERSTICA esp. 1 tijolo - 20 a 22cm esp. 1/2 tijolo - 10 a 11cm esp. 1/4 tijolo - 5 a 6cm (cutelo) Alvenaria de Tijolos Laminados (macios ou 21 furos) Alvenaria de Tijolos de 6 Furos Alvenaria de Tijolos de 8 Furos Alvenaria de Blocos de Concreto para Vedao esp. 1 tijolo - 20 a 22cm esp. 1/2 tijolo - 10 a 11cm a chato a espelho a chato a espelho esp. 20cm esp. 15cm esp. 10cm Alvenaria de Blocos de Concreto Autoportantes Alvenaria de Blocos de Vidro Alvenaria de Pedras Irregulares Alvenaria de Elementos Vazados de Concreto Chapisco Emboo esp. 20cm esp. 15cm CIMENTO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 esp. 6cm sobre alvenaria sobre concreto e tetos interno, base para reboco interno, base para cermica interno, para tetos externo, base para reboco externo, base para cermica interno, base para pintura externo, base para pintura barra lisa interno, para tetos, base para pintura interno-cermicas externo-cermicas peitoris, soleiras e capeamentos base regularizadora para cermicas base regularizadora p/ pisos monolticos base regularizadora p/ tacos colocao de cermicas colocao de tacos cimentados alisados 1 1 1 1 1 1 1 1 1,25 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,5 1 0,5 CAL 1,5 2 2 1 1 1,5 2 1,5 2 0,5 0,5 0,5 0,25 0,25 0,5 AREIA 6 8 8 6 5 6 8 6 8 8 8 6 3 3 5 4 3 4 3 4 5 9 9 8 4 3 1,5 2 5 5 4 5 3 4 5 4 3
CARACTERIZAO DA AREIA

grossa comum grossa lavada grossa lavada grossa lavada grossa lavada grossa comum grossa lavada grossa comum grossa lavada grossa lavada grossa lavada grossa lavada grossa lavada grossa lavada mdia lavada grossa comum mdia lavada grossa lavada grossa lavada mdia lavada mdia lavada mdia lavada mdia lavada mdia lavada fina lavada fina lavada fina lavada fina lavada mdia lavada mdia lavada mdia lavada grossa lavada grossa lavada grossa lavada mdia lavada mdia lavada fina lavada

Reboco

Assentamento de Revestimentos

Pisos

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1. Para a produo de argamassas, indicam-se os procedimentos abaixo:

Para argamassas de uso imediato, os passos para mistura manual so: 1. Medir primeiro o agregado (areia) e esparramar para formar uma camada de cerca de 12 cm de altura; 2. Sobre essa camada de areia colocar os aglomerantes (cal hidratada e cimento); 3. Mexer at formar uma mistura homognea, depois, amontoar a mistura, abrindo um espao no meio para adio da gua; 4. Adicionar e misturar a gua aos poucos, evitando o excesso. J para mistura mecnica o procedimento o seguinte: 1. Ligar a betoneira (ou similar); 2. Colocar o agregado (areia); 3. Adicionar a metade da gua; 4. Colocar os aglomerantes (cal hidratada e cimento); 5. Adicionar o resto da gua, evitando sempre colocar em excesso; 6. Tempo de mistura: de 3 a 5 minutos.

Se for possvel deixar a argamassa em descanso, por 16 a 24 horas, pode-se obter maior rendimento, melhor liga e reduo das micro fissuras, entre outras vantagens. a chamada argamassa intermediria, em que se misturam a cal hidratada e a areia, sem adicionar o cimento Portland. Depois da maturao, coloca-se o cimento no momento da aplicao. V. PROJETO DE REVESTIMENTO A elaborao de um projeto de revestimento importante, pois apresenta um conjunto de informaes relativas s caractersticas e a produo em questo. Deve conter: A. TIPO DE REVESTIMENTO COM O NMERO DE CAMADAS Depende basicamente do tipo de base e do acabamento desejado. A argamassa pode ser de camada nica, ou em duas camadas. No caso de apenas uma camada ela deve cumprir as duas funes: regularizao da base e acabamento. Quando se opta por duas camadas, podemos usar duas argamassas com propriedades diferenciadas, adequadas ao cumprimento das funes especficas.

Revestimento com massa dupla

Revestimento com massa nica

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B. TIPO DE ARGAMASSA Depende da base de aplicao e das condies de exposio do revestimento. No caso do preparo da argamassa ser em canteiro, os cuidados com a produo devem ser observados assim como a elaborao de um layout envolvendo a locao dos equipamentos, rea de estocagem, e vias de transporte interno de materiais e equipamentos. Ainda se tem a opo de adotar uma argamassa industrializada fornecida em sacos ou industrializada de silo. Nestes casos apenas necessrio contar com misturador e gua. Devem ser pesados fatores de desempenho e custo. Em canteiros de obra pouco espaosos em geral se opta por argamassa industrializada. C. ESPESSURA DAS CAMADAS Depende do nmero e de camadas e da exposio do revestimento. Se forem necessrios alguns ajustes em prumo e alinhamento da base, alguns cuidados devem ser tomados, como por exemplo, a aplicao em duas ou trs demos respeitando intervalos de pelo menos 16 horas entre elas alm do encasquilhamento das primeiras camadas. Pode-se tambm adotar telas metlicas no revestimento. As espessuras admissveis de argamassa simples so indicadas pela NBR 13.749/96: REVESTIMENTOS Paredes internas Paredes externas Tetos ESPESSURA (mm) Entre 5 e 20 Entre 20 e 30 Menores do que 20

No caso de revestimento duplo, a camada de reboco no deve ultrapassar 5 mm. A espessura do revestimento tambm no pode ser muito pequena, no ultrapassando os seguintes limites que so indicados abaixo, em funo da base a ser recoberta. TIPO DE BASE Estrutura de concreto em pontos localizados Alvenaria em pontos localizados Vigas e pilares em regies extensas Alvenaria em regies extensas ESPESSURA MNIMA (mm) 10 15 15 20

D. JUNTAS DE TRABALHO COM A DEFINIO DOS PANOS Tem a funo de subdividir o revestimento para aliviar as tenses provocadas pela movimentao da base e do prprio revestimento. Podem ser horizontais ou verticais e devese levar em conta o seu posicionamento, largura e material de preenchimento. O espaamento recomendado varia conforme fatores como caractersticas de deformidade do substrato, existncia de aberturas e condies de exposio. De uma forma geral estas juntas so mais freqentes nos revestimentos de fachada. Nestes casos recomendam-se juntas horizontais a cada pavimento e verticais a cada 6 m, para painis maiores do que 24 m2. Devem-se localizar as juntas de preferncia no encontro da alvenaria com a estrutura, no encontro de dois tipos de revestimento, peitoris, topos de janelas, acompanhando as juntas do substrato e as juntas estruturais.
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A figura abaixo mostra um perfil de junta genrico recomendado.

Neste tipo de perfil a junta deve ter a profundidade igual metade da espessura da camada de revestimento e no mnimo 15 mm, deixando 10 mm, pelo menos no fundo. Esta junta deve ser executada logo aps a concluso do emboo ou massa nica utilizando-se ferramentas adequadas (rgua dupla com afastamento equivalente largura da junta e frisador com o molde do perfil). D. DETALHES ARQUITETNICOS E CONSTRUTIVOS Os detalhes construtivos devem ser previstos no projeto para um melhor desempenho do revestimento. Existem diversos tipos de detalhes, sendo destacados as juntas de trabalho, os peitoris, as pingadeiras, as quinas e cantos e o reforo do revestimento por tela metlica. So mais voltados para revestimentos de fachada. O caso das juntas j foi citado. O peitoril um detalhe que protege a fachada da ao da chuva e precisa ser devidamente detalhado. Recomenda-se que o peitoril avance sobre a alvenaria na lateral por pelo menos 25 mm e apresente um canal na face inferior para o descolamento da gua, denominado de pingadeira. O caimento do peitoril deve ser de no mnimo 7%. Anda recomendado um peitoril de pedra ou pr-moldado, com textura lisa e apresentando baixa permeabilidade gua. O avano lateral do peitoril evita concentrao do fluxo de gua nas laterais provocando manchas de umidade.

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As pingadeiras so salincias ou projees da fachada e que podem ser feitas com argamassa, pedras decorativas ou material cermico. Servem para o descolamento do fluxo de gua sobre a fachada. As pingadeiras de argamassa devem ser feitas aps a concluso do revestimento e estar associada a uma junta de trabalho. Devem avanar cerca de 40 mm do plano da fachada. As pingadeiras de pedra ou cermica devem ser fixadas ao revestimento j concludo por uma argamassa colante aplicada sobre o revestimento e o tardos do componente cermico ou pedra. Deve avanar no mnimo 20 mm da superfcie de revestimento e estar associada a uma junta de trabalho. Na face superior da faixa necessrio o acabamento com argamassa com inclinao de 45o.

As quinas e cantos tambm so detalhes, pois interferem na atividade de execuo. No caso das quinas o revestimento deve ficar inacabado cerca de 50 mm at a aresta em uma das faces, sendo complementada imediatamente antes do revestimento da outra face. O acabamento superficial do revestimento deve ser feito simultaneamente nos dois lados da
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quina. aconselhvel que o acabamento das quinas seja feito com ferramenta adequada que so as desempenadeiras com lmina dobrada 90o.

O reforo do revestimento com tela metlica deve ser feito nas regies de elevadas tenses como a interface alvenaria-estrutura. Estas regies ocorrem nos pavimentos sobre pilotis e nos dois ou trs ltimos pavimentos da edificao. Esta soluo tambm adotada em revestimentos de espessuras superiores s indicadas. Esta tela de reforo pode ficar imersa na camada de revestimento ou chumbada na alvenaria ou concreto por meio de fixadores. Neste ltimo caso costuma-se usar uma fita de polietileno na interface alvenaria-estrutura para que as tenses sejam distribudas efetivamente pela tela.

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E. PREPARAO DA BASE Este procedimento diz respeito s atividades de limpeza da estrutura e alvenaria, eliminao de irregularidades superficiais, remoo de incrustaes metlicas e preenchimento de furos. O chapiscamento tambm deve ser feito nesta fase. A limpeza feita por meio de escovao, lavagem ou jateamento de areia eliminando p, barro, fuligem, graxas, leos desmoldantes da estrutura, fungos e eflorescncias. A eliminao de irregularidades superficiais como as rebarbas de concretagem, excesso de argamassa nas juntas, remoo de incrustaes metlicas tambm deve ser feita. Devem ser feito o preenchimento de furos, rasgos e depresses com argamassa apropriada. Somente ento se d a aplicao do chapisco. Podemos adotar o chapisco convencional, industrializado ou rolado. O convencional feito por lanamento de uma mistura adequada de cimento, areia e gua. Tem a desvantagem de apresentar um enorme ndice de desperdcio em razo da reflexo do material. O chapisco industrializado semelhante argamassa colante e aplicado com uma desempenadeira dentada. S deve ser usado em estruturas de concreto. O chapisco rolado constitudo de uma mistura de cimento e areia e com adio de gua ou resina acrlica. Tem a consistncia bastante plstica e aplicado com rolo para textura acrlica em demos.

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F. TCNICA MAIS ADEQUADA PARA A EXECUO Antes de qualquer procedimento devem ser criadas as referncias para a definio do plano a ser obtido, com a angulosidade prevista no projeto em relao aos revestimentos contguos de paredes, teto e pisos. necessrio que os planos das paredes estejam no prumo e os tetos em nvel. No caso das fachadas estas referncias so obtidas atravs da locao de arames posicionados de forma adequada, alinhados e em esquadro com a estrutura. A partir deste mapeamento feita a definio da espessura do revestimento da fachada. Nas paredes internas que apresentam aberturas, os marcos j assentados servem de referncia de espessura, prumo e esquadro do revestimento. A etapa seguinte o taliscamento, consistindo na fixao de cacos cermicos, com a mesma argamassa de revestimento, em pontos especficos e respeitando a espessura definida. Aps esta etapa a execuo das mestras que so faixas estreitas e contnuas de argamassa, que servem como guia para a execuo do revestimento. As mestras delimitam a regio onde vai ser aplicada a argamassa. Aps a aplicao da argamassa deve ser feita uma compresso com a colher de pedreiro, eliminando espaos vazios e alisando a superfcie. importante a aplicao seqencial em cada trecho delimitado. O sarrafeamento ento feito com a rgua metlica apoiada sobre as mestras, de baixo para cima no momento que a argamassa atingir a consistncia adequada. Depois de um intervalo de tempo adequado, feito o desempeno e o camuramento. O desempeno consiste na movimentao circular de uma ferramenta, denominada desempenadeira, sobre a superfcie da argamassa, podendo ou no exigir asperso de gua. O camuramento consiste na frico da superfcie com um pedao de esponja ou desempenadeira com espuma atravs de movimentos circulares. O camuramento proporciona uma textura mais lisa e regular para as superfcies.

Os detalhes construtivos podem ser realizados junto com a execuo do revestimento ou imediatamente aps o desempeno e camuramento.

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No caso do revestimento em duas camadas, a ltima camada ou reboco pode ser executada aps a execuo dos detalhes. VI. CONTROLE DA EXECUO O controle da execuo do revestimento envolve aes antes, durante e depois da execuo. A. ITENS CONTROLADOS ANTES DA EXECUO 1. Concluso de todas as alvenarias envolvidas no revestimento; 2. Chumbamento dos contra marcos; 3. Concluso das instalaes eltricas e hidrulicas se houverem; 4. Proteo da fachada com tela no caso de revestimento externo; 5. Definio do trao de argamassa a ser utilizado; 6. Disponibilidade na obra do material a ser usado; 7. Organizao do local da produo; 8. Disponibilidade de ferramentas e equipamentos necessrios; 9. Disponibilidade de equipamentos de proteo individual e coletivo; 10. Definio das especificaes do revestimento e dos procedimentos de execuo e treinamento. B. ITENS CONTROLADOS DURANTE E EXECUO 1. Preparao da base 2. Definio do plano de revestimento; 3. Taliscamento; 4. Locao de arames de diedro (prumo e nvel) com definio de espessura de massa; 5. Produo da argamassa de revestimento; 6. Aplicao da argamassa e sarrafeamento; 7. Execuo de reforos como telas metlicas se especificadas; 8. Estabelecer intervalo adequado para acabamento ou aplicao de segunda camada; 9. Execuo das juntas de trabalho; 10. Execuo de quinas e cantos; 11. Execuo de peitoris; 12. Execuo do reboco. C. CONTROLE APS A CONLUSO 1. Completa finalizao dos servios; 2. Limpeza da superfcie do revestimento; 3. Planeza, prumo e nivelamento das superfcies revestidas; 4. Esquadro e alinhamento das quinas e cantos;
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5. Posicionamento de peitoris; 6. Posicionamento e nivelamento das juntas de trabalho; 7. Textura final da superfcie; 8. Aparecimento de fissuras no revestimento; 9. Resistncia de aderncia do revestimento base de aplicao.

VII. CONSIDERAES FINAIS Estas notas foram elaboradas a partir da experincia de diversas empresas no projeto e execuo de revestimentos de argamassa. Foi objetivada uma colocao de problemas de forma coordenada, visando possibilitar ao profissional da construo civil, a tomada de decises fundamentais, antes do incio da execuo do trabalho, durante e aps o trmino do mesmo. A meta sempre a obteno de maior racionalizao construtiva com melhores resultados de desempenho do revestimento e do edifcio como um todo. um passo na direo da implantao de um sistema de gesto com qualidade.

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