REPÚBLICA DE ANGOLA

MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO

INSTITUTO MÉDIO POLITECNICO DE CACUACO Nº4072

TRABALHO DE P.O.L

TEMA: ARGAMASSA

DOCENTE

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LUANDA, 2023/2024
 REPÚBLICA DE ANGOLA

MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO

INSTITUTO MÉDIO POLITECNICO DE CACUACO Nº4072

TRABALHO DE P.O.L

TEMA: ARGAMASSA

DOCENTE

--------------------------------------

LUANDA, 2023/2024

Integrantes do grupo
Nº Classificação

21 Ibraime R.J. Pindi

22 Isaac Adriano S. Bandua

23 Geovane Mateus

24

25 João S. António

26 Joaquim Nelson Simão Sola

27 José Capipa

28 José Clementino Y. André

29

30 José Alexandre

Índice
Introdução 5

Desenvolvimento 6

Tipos de argamassa 7

Argamassa industrializados 10

Propriedades da argamassa 11

Conclusão 12

Referências bibliográficas 13

Introdução
Argamassa é a mistura homogênea de agregados miúdos (geralmente, areia), aglomerantes
inorgânicos e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de aderência e
endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria. É usada sobretudo
no assentamento ou revestimento de alvenarias.
As argamassas são empregadas com as seguintes finalidades:
• assentamento de tijolos e blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmica e tacos de madeira;
• impermeabilização de superfícies;
• regularização de superfícies (preencher buracos, eliminar ondulações, nivelar e aprumar),
tais como paredes, pisos e tetos;
• dar acabamento (liso, áspero, rugoso, texturizado etc.) às superfícies.

Desenvolvimento
Chama-se traço a proporção em volume ou em massa entre os componentes das argamassas
(cimento, cal e areia), que varia de acordo com a finalidade e as características desejadas da
argamassa.

As argamassas mais comuns são constituídas de cimento, areia e água. Em alguns casos,
costuma-se adicionar outro material como cal, saibro, barro, caulim ou resinas para a
obtenção de propriedades especiais. Argamassas industrializadas contêm aditivos que
podem melhorar suas características. A argamassa funciona como uma cola que permite
unir diversos materiais de construção e pode-se acrescentar-lhe algum componente a fim de
melhorar a adesão. Da mesma forma, certos aditivos podem fazer com que a argamassa
adquira propriedades impermeabilizantes. No caso de argamassas poliméricas, os
aglomerantes são normalmente resinas sintéticas, e o agregado é o pó de pedra.

Assim como o concreto, as argamassas também se apresentam em estado plástico nas

primeiras horas de confecção; com o tempo, endurecem, ganhando resistência, resiliência e
durabilidade. Esse processo se chama cura da argamassa.

Tipos de argamassa
Há diversos tipos de argamassa, com variações nos componentes e com uma indicação para
cada etapa da obra. Entender sobre cada tipo é ideal para realizar a compra do material
correto.

Pode-se citar quatro tipos principais de argamassa:

 Argamassa colante
 Argamassa de grauteamento
 Argamassa para rejuntamento
 Argamassas para revestimento
 Argamassa de assentamento

Dentro de cada um desses tipos de argamassa existem modelos específicos para aplicações
variadas. Falaremos um pouco sobre os principais a seguir!

Argamassa colante

A argamassa colante é basicamente composta por Cimento Portland, aditivos químicos e

agregados minerais. Misturando-a com água vira uma massa pastosa e aderente.

É indicada para o assentamento de revestimentos cerâmicos, blocos de vidro, porcelanatos,

pedras como o granito e o mármore, entre outros.

A saber, esses são os principais tipos de argamassa colante: AC-I, AC-II, AC-III, AC-III-E

AC-I

É utilizada para revestimentos e assentamentos de pisos cerâmicos em ambientes internos.

Pode ser usada em áreas secas ou úmidas (cozinhas e banheiros).

AC II

Pode ser usada em ambientes internos e externos. Tem uma boa resistência à variação de
temperatura, umidade, entre outros. É usada para assentamento e revestimentos cerâmicos,
além de pisos.

AC III

É uma argamassa de alta resistência, indicada para revestimentos cerâmicos, quando há o

risco de acidente por soltura de alguma peça é iminente. Em fachadas, por exemplo, isso é
muito comum. É uma opção para assentamento de placas cerâmicas grandes.

AC III-E
É indicada para resistir a altas tensões, ou seja, com maior tempo de cura.

Argamassa de grauteamento

Também chamada de Graute, esta argamassa é resultante da mistura de cimento, areia,

pedrisco e bastante água. Ela é usada para preencher os vazios dos blocos de construção -
sobretudo em pontos de concentração de cargas, como em estruturas tipo portantes ou
mistas. A ideia é que a união de tudo deixe o sistema das alvenarias mais resistentes em
locais específicos, ou ainda para solidarizar as armaduras.

Basicamente existem dois tipos de graute. O primeiro a base de minerais - o mais comum,
utilizado e de baixo custo. E o segundo é o graute de base orgânica, com composição
orgânica, constituído por resinas epóxi derivadas do petróleo.

Argamassa para rejuntamento

Esse tipo é indicado para uso interno e externo. E existem dois tipos:

Rejuntamento do tipo I

É feita a base de cimento Portland, usado para rejuntamento em ambientes externos e

internos. Importante frisar que não é apropriada para áreas com tráfego intenso.

Rejuntamento do tipo II

É feita à base de cimento Portland também e é indicada para rejuntamento em ambientes

internos e externos. É adequada para ambientes de tráfego intenso, assim como ambientes
com presença abundante de água como piscinas, espelhos d’água, entre outros.

Argamassa para revestimento

A argamassa de revestimento possui a função de recobrir, dar rugosidade e corrigir

defeitos. Dentro das argamassas de revestimento existe o chapisco, que é uma argamassa
com consistência mole e aplicada energicamente sobre paredes de alvenaria ou rolado nas
faces de pilares, para melhorar a aderência da alvenaria com a parede erigida depois.

Após a aplicação de chapisco, a argamassa seguinte é o emboço. Ele é mais consistente e dá

o formato da parede, devidamente em plano vertical, com o uso de taliscas, mestras e o
preenchimento. Se não há revestimento cerâmico a aplicar, ainda há a camada de
argamassa, aplicada após o emboço, chamada reboco, que corrige as imperfeições. A
rugosidade do emboço só é útil para aderir a argamassa colante e ancorar as peças
cerâmicas, se elas forem usadas.

Argamassa de assentamento
É uma argamassa utilizada para unir os blocos cerâmicos convencionais ou estruturais
diversos. Utiliza-se um cordão de 1 cm abaixo dos blocos e outro verticalmente. A união
entre eles se dá por ancoragem mecânica, ou seja, a argamassa forma “raízes” nos poros do
bloco e ali se fixa. Em geral ela é rodada em uma central ou no pavimento usando
betoneira, mas pode ser adquirida pronta.

Um tipo de argamassa pronta é conhecido como estabilizada, onde recebe polímeros que
retardam a hidratação do cimento. Ela deve ser mantida com uma película de água
superficial até o dia do uso. As vantagens são diversas, como a eliminação da ociosidade de
mão de obra e desperdícios reduzidos, dentro da filosofia lean construction.

Outro tipo é comercializado em bisnagas. Ele garante boa união entre blocos quando a
finalidade é apenas de vedação, mas costuma ser aplicado sem a junta vertical (a prumo), o
que confere menor resistência ao conjunto.

Ainda existe a opção de adquirir (inclusive em silos) a mistura para argamassas, com traço
pronto. Dentro do canteiro de obras, ocorre a adição de água e junção por máquina
específica.

Independentemente da origem da argamassa de assentamento, o ideal é que o cordão não

seja muito grande. Alguns pedreiros trabalham com juntas muito grossas tentando favorecer
alguma produtividade, mas isso não se reflete em ganho financeiro em termos de material,
pois blocos cerâmicos custam bem menos do que a argamassa.

Argamassa industrializados
Atualmente está sendo cada vez mais comum o uso de argamassas industrializadas, ou seja,
a mistura dos componentes secos é realizada em uma planta industrial. Assim, na obra,
apenas deve ser acrescentada água à mistura prévia. As argamassas industrializadas para
aplicação de revestimentos cerâmicos são conhecidas como argamassas colantes. Elas
apresentam os tipos ACI, ACII, ACIII e as de tipo especial, com maior tempo em aberto
[ACI-E, ACII-E e ACIII-E], segundo a norma NBR 14081.

A ACI é recomendada para o revestimento interno com exceção de saunas, churrasqueiras e

estufas. A ACII é recomendada para pisos e paredes externos com tensões comuns de
cisalhamento. A ACIII é recomendada para pisos e paredes externos com elevadas tensões
de cisalhamento e piso sobre piso. As especiais são recomendadas para ambientes externos,
muito ventilados e com insolação intensa.

Argamassa poliméricas

Outro tipo de argamassa industrializada é a argamassa polimérica. O seu principal uso se dá

no assentamento de tijolos ou blocos na construção de alvenarias (paredes). Por necessitar
de uma quantidade relativamente pequena de material para unir os blocos ou tijolos, uma
parede construída com argamassa polimérica apresenta juntas mais finas do que uma parede
construída com argamassa convencional.

Ao contrário das argamassas convencionais, que são comercializadas em pó, a argamassa

polimérica é comercializada em estado pastoso e pronto para a utilização, sem nem mesmo
necessitar a adição de água. Por se tratar de um produto elastomérico, a argamassa
polimérica também apresenta elevada flexibilidade, o que pode proporcionar vantagens
estruturais ao sistema construtivo.

Propriedades da argamassa
Para a obtenção de uma argamassa de boa qualidade, deve-se levar em conta:

 a qualidade do cimento e da cal, principalmente verificando se é de um fabricante

certificado;
 a qualidade da areia, que deve apresentar grãos duros e limpeza, livre de torrões de
barro, galhos, folhas e raízes antes de ser usada (areia lavada).
 a água, que também deve ser limpa, livre de barro, óleo, galhos, folhas e raizes.

Outro ponto a ser observado é a forma como se faz a mistura, que pode ser feita de forma
manual, em betoneiras ou em centrais de mistura. Para a obtenção de uma boa mistura,
devem-se utilizar preferencialmente meios mecânicos (betoneira ou centrais).

Uma característica importante da argamassa ainda fresca é a trabalhabilidade, que é uma

composição da plasticidade com o tipo uso da argamassa e com a sua capacidade de
aderência inicial. Em alguns usos, como no revestimento, é adicionado um quarto
componente à mistura, que pode ser cal, saibro, barro, caulim ou outros, dependendo da
disponibilidade e uso na região. De todos esses materiais, chamados de plastificantes, o
mais recomendado é a cal hidratada.

Quando endurecida, a argamassa dever apresentar resistência e resiliência, de forma a

suportar adequadamente os esforços sem se romper.
 Conclusão

As argamassas são utilizadas em muitas etapas ao longo da obra. Algumas vezes usamos a
argamassa para unir materiais, como é o caso no assentamento de tijolos, pisos e
revestimentos. Outras vezes, usamos a argamassa para impermeabilizar, nivelar e
regularizar superfícies, como no reboco, emboço e contra piso.
 Referências bibliográficas

 NBR 14081 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas

cerâmicas
 Artigo Art Gesso Placa de Gesso 3D 24, Novembro 2017.
<http://gesseiroemsp.com.br/descubra-qual-o-tipo-de-argamassa-colante-ideal-
para-revestir-cada-ambiente/>
 revistaespacios.com - pdf