TECNOLOGIA EM CONTROLES DE

OBRAS
Argamassa
Argamassa de Silicato de alumínio, argamassa
de cimento e cal, argamassa industrializada
(sacos, silos e central)
Acadêmicos:
Argamassa silicato de alumínio

O Silicato de Alumínio proporciona características de coesão e

trabalhabilidade. Melhorar a retenção de água e a incorporação
de ar da argamassa.
 Argamassa de cimento e cal
o Aglomerantes hidráulicos: endurecem apenas com a
presença da água e, após seu endurecimento, resistem de forma
satisfatória à ação da água; a exemplo temos a cal hidratada, o
cimento natural e o cimento portland.
Cal: é um produto resultante da calcinação de pedras calcárias e
pode ser considerada um aglomerante aéreo. Existem
basicamente dois tipos de cal que são utilizadas na construção
civil: a cal virgem (Figura 1) e a cal hidratada (Figura 2), ambas
utilizadas em argamassas e revestimento de paredes e muros
Argamassa de cimento e cal
A cal é um material amplamente consumido na construção civil,
sendo que sua principal utilização é em argamassas e também
em revestimentos de muros e paredes. Utilizada desde os
tempos antigos, sua principal função era de unir e revestir
alvenarias, por
apresentar características de plasticidade e durabilidade. A cal
não é produto pronto obtido da natureza, sua origem vem de
rochas calcárias e através do processo de calcinação.

Cimento: é um produto obtido através da pulverização de

clínquer (produto originário da rocha calcária, adição de vários
materiais que passam pelo processo de clinquerização) e outros.
É um pó fino, conforme mostra a Figura 2.3, com propriedades
aglomerantes e que, após o endurecimento, mesmo submetido à
ação da água, permanece com suas características preservadas. O
principal tipo de cimento utilizado na construção civil é o cimento
portland, e sua aplicação junto a outros materiais resultam em
concretos e argamassas.
 Cal nas obras
Em obras, normalmente é utilizada a cal hidratada, pois a cal
virgem necessita de adição de água para ser aplicada. Sua
utilização é mais frequente, pois garante maior agilidade e
segurança na produção. Para a hidratação da cal, o material
precisa descansar, no mínimo, 48 horas
antes de ser aplicado e existe o risco da hidratação não ser
completa, o que poderia acarretar em trincas, quedas e maior
desperdício. Outro fato relevante é que, no caso das argamassas,
a cal hidratada traz mais fluidez
e plasticidade, retém a água e evita que haja perda excessiva de
água no assentamento de blocos e tijolos.
 Tipos de cal
A cal virgem pode ser separada basicamente em dois tipos:
• cal virgem comum (CVC);
• cal virgem especial (CVE).
A cal virgem especial apresenta maior qualidade (CVE) do que
a comum (CVC), porém um custo maior. A escolha da aplicação
dependerá do objetivo final de seu uso. No caso da cal hidratada,
são comercializados três tipos:
• cal hidratada 1 (CH1);
• cal hidratada 2 (CH2);
• cal hidratada 3 (CH3).
A diferença entre elas está relacionada à granulometria e à
pureza do material, sendo que a CH1 é a mais nobre, enquanto a
CH3 seria a mais pobre. A escolha da aplicação também dependerá
do seu uso. Por exemplo: em assentamento de blocos a CH3
consegue atender bem, enquanto que, para revestimentos, a CH1
e CH2 seriam mais adequadas.
Argamassa industrializada em sacos
As argamassas ensacadas são fabricadas em
complexos industriais, onde os agregados miúdos,
os aglomerantes e os aditivos em pó, são
selecionados, misturados a seco e ensacados. Por
serem produzidas por processos industriais
mecanizados e com controles rígidos de produção,
as argamassas ensacadas apresentam grande
uniformidade de dosagem. Isto significa dizer que
se pode conseguir a repetição de um traço com um
grau de confiança satisfatório.

http://www.comunidadedaconstrucao.com.br/sistemas-
construtivos/4/arg-industrializada-sacos/planejamento/77/arg-
industrializada-sacos.html
 Argamassa industrializada em sacos

Na obra, o preparo pode ser feito:

• em uma única central, por exemplo no térreo ou
subsolo; sendo a argamassa já pronta
transportada até o local de uso.
• no pavimento de uso do produto; neste caso, os
sacos são alocados com antecedência e o preparo
é feito no momento da aplicação com auxílio de
misturadores, geralmente de eixo horizontal

http://www.comunidadedaconstrucao.com.br/sistemas-
construtivos/4/arg-industrializada-sacos/planejamento/77/arg-
industrializada-sacos.html
Argamassa industrializada em sacos
A NBR 13529/1995 define como argamassa industrializada, o
material proveniente da dosagem controlada em instalação
industrial, de aglomerantes de origem mineral, agregados
miúdos e, eventualmente, aditivos e adições em estado seco e
homogêneo, ao qual o usuário somente necessita adicionar a
quantidade de água requerida
Essas argamassas compõem-se de agregados com granulometria controlada, cimento Portland e aditivos especiais que otimizam as propriedades das
mesmas, tanto no estado fresco quanto no endurecido.

As argamassas ensacadas são fabricadas em complexos industriais, onde os agregados miúdos, os aglomerantes e os aditivos em pó são misturados a seco e
ensacados. A embalagem pode ser plástica ou de papel kraft, semelhante aos sacos de cal e cimento. No momento da utilização, o preparo da argamassa é
feito apenas pela mistura com adição de água.

Por serem produzidas por processos industriais, mecanizados e com controles rígidos de produção, as argamassas ensacadas apresentam grande
uniformidade de dosagem. Isto significa dizer que se pode conseguir a repetição de um traço com um grau de confiança satisfatório. 

Na obra, o preparo pode ser feito em uma única central para que se faça o transporte da argamassa pronta até o local de uso, ou de uma maneira mais
racional, podem-se transportar os sacos e armazená-los nos andares, efetuando o preparo através de misturadores alocados no pavimento, no momento da
aplicação.

As argamassas fornecidas em sacos devem constar nas embalagens as seguintes informações:

• Nome do fabricante e marca do produto; Designação do produto; Massa líquida, em kg; Indicação do tipo de argamassa;

• Composição qualitativa e quantidade de água a ser incorporada, em litros.

As argamassas industrializadas tipo múltiplo uso são adequadas para o assentamento de alvenaria de vedação ou estrutural, bem como para revestimento
interno e externo de paredes.

As argamassas industrializadas podem ser empregadas para diversos tipos de aplicações, bastando apenas misturá-las à quantidade de água indicada na
embalagem para obter uma massa de consistência adequada, através de mistura mecânica.

https://www.portaleducacao.com.br/conteudo/artigos/
educacao/argamassa-industrializada/43257
 Argamassa preparada em central
As argamassas são dosadas em centrais e
fornecidas em caminhões-betoneira, prontas para
a aplicação. Adotando-se este tipo de argamassa
elimina-se a necessidade de central de preparo e
área de estocagem de materiais na obra.
Entretanto, as argamassas cimentícias apresentam
curtos períodos para aplicação, mesmo quando
aditivadas, de modo que é preciso prever a
quantidade adequada de argamassa. No caso de
argamassas apenas de cal, essa previsão não tem
muita importância, pois elas permanecem em
condições de aplicação por alguns dias.
É um sistema que só se justifica quando da
aplicação de grandes quantidades de argamassa
em curto período de tempo. Um exemplo de
aplicação indicada para esta forma de produção http://www.comunidadedaconstrucao.com.br/sistemas-
são contrapisos em grandes extensões. construtivos/4/arg-preparada-em-central/planejamento/78/arg-
preparada-em-central.html
Argamassa preparada em central
No Brasil, no passado, já existiram argamassas dosadas em
central, com adições de escória de alto forno, pozolanas, e
mesmo filler calcário, com aditivos plastificantes,
incorporadores de ar, e redutores d'água, para usos específicos.
A Argamassa Dosada em Central Concreteira foi desenvolvida
para ser aplicada em revestimentos externos, com um ou mais
aditivos em sua composição, onde já se faz uso de verdadeiros
coquetéis, para proporcionar a estas, condições de
armazenamento em obra, mesmo com a adição de cimento. Este
tipo de produção de argamassa em centrais ou usinas, com o
transporte da mistura já pronta para o emprego, já sinalizavam
causas de grandes mudanças no domínio da construção civil.
(SZILAG'Yl - 1977)
Argamassa industrializada em silos

As argamassas entregues em silos são produzidas

em complexos industriais, onde os agregados,
aglomerantes e aditivos são misturados a seco e
armazenados em silos metálicos que são levados
por caminhões até as obras. Na obra, os silos
ficam estocados próximos à rua, de forma a
facilitar sua substituição ou abastecimento por
meio de caminhões graneleiros.
Para utilização na obra, a argamassa é bombeada
a seco até o pavimento, sendo é adicionada água
próximo ao local de uso. Caso a água seja
adicionada na boca do silo, o bombeamento é feito
por via úmida e a argamassa chega pronta ao local
de aplicação.
http://www.comunidadedaconstrucao.com.br/sistemas-
construtivos/4/arg-industrializada-silos/planejamento/79/arg-
industrializada-silos.html
Argamassa industrializada em silos
O uso do silo se mostra eficaz quando o objetivo, além de reduzir custos, é acelerar o tempo da obra
Solicitar materiais em grande escala pode ser bom para reduzir custos e a logística da obra. Um dos principais
materiais utilizados durante a construção são as argamassas, então fazer a escolha correta do material e optar
pela melhor forma de fornecimento, como o silo de argamassa, faz com que a  perda da mistura seja menor e a
estocagem do produto não seja feita de forma incorreta.
Há duas maneiras de obter o fornecimento de argamassa: de forma ensacada ou a granel. No caso da segunda
opção, o fornecimento acontece através dos silos, que armazenam o material e com a ajuda de um misturador
e de um projetor são bombeadas no local. O custo-benefício deste tipo de solução acaba sendo mais atrativo
devido a velocidade na execução, controle de qualidade da argamassa industrializada, armazenamento e
limpeza na obra.
Reduzir a mão de obra excessiva, quando comparado à utilização da argamassa chapada à mão, é outra
vantagem que o silo de argamassa apresenta, afinal, parte da logística está no equipamento, que bombeia o
produto diretamente no pavimento em que será utilizado. Outro ponto a favor é evitar o risco de confusão entre
as diferentes argamassas. Com o silo é possível trabalhar com um produto versátil, que atende tanto áreas
internas quanto externas. https://www.mapadaobra.com.br/negocios/silo-de-argamassa-otimize-o-fornecimento-
de-materiais-das-suas-obras/