1- Qual a função dos revestimentos de argamassa externos (chapisco, emboço e reboco).

Cite
seus respectivos traços e espessuras estabelecidas em norma.

2 - Cite 2 vantagens e desvantagens da utilização do sistema Drywall.

3- Cite 3 tipos de chapas de Drywall comumente utilizado no Brasil

4- Explique como é realizado o teste de arrancamento em revestimento externo de argamassa

5- Quais os tipos de gesso utilizados na construção civil e em específico para revestimento

interno em argamassa de gesso

6- Cite 2 vantagens e desvantagens da utilização de argamassa de gesso para revestimento

interno. Qual sua espessura usual

7- Quais os tempos de início e fim de pega para gesso de revestimento e fundição

1. Qual a função dos revestimentos de argamassa externos (chapisco, emboço e reboco). Cite
seus respectivos traços e espessuras estabelecidas em norma.

* Os revestimentos de argamassa externos, que incluem chapisco, emboço e reboco, têm como
função proteger as paredes contra intempéries (chuva, vento, sol, etc.), evitar infiltrações e
melhorar o aspecto estético das edificações.

O chapisco é o primeiro revestimento aplicado diretamente sobre o substrato (parede), e sua

função é criar uma superfície áspera para melhorar a aderência do emboço e do reboco. Ele é
composto por uma mistura de cimento e areia, com granulometria grossa, e é aplicado com
desempenadeira ou através de máquina de projeção. A espessura recomendada para o
chapisco é de 3 mm a 5 mm.

O emboço é o segundo revestimento, aplicado após o chapisco, e tem como função nivelar a
superfície e corrigir imperfeições. Ele é composto por uma mistura de cimento, areia média e
aditivos que conferem maior plasticidade e resistência. A espessura recomendada para o
emboço é de 10 mm a 20 mm.

O reboco é o terceiro e último revestimento, aplicado após o emboço, e tem como função
finalizar o acabamento estético da superfície. Ele é composto por uma mistura de cimento,
areia fina e aditivos que conferem maior plasticidade e resistência. A espessura recomendada
para o reboco é de 10 mm a 20 mm.

As espessuras e traços dos revestimentos de argamassa externos são estabelecidos pela norma
brasileira NBR 7200 - Execução de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas -
Procedimento. É importante ressaltar que as espessuras podem variar de acordo com o tipo de
substrato, as condições climáticas e outras características específicas da edificação.

2. Cite 2 vantagens e desvantagens da utilização do sistema Drywall.

O sistema Drywall apresenta algumas vantagens e desvantagens que devem ser consideradas
antes de sua utilização em projetos de construção. Seguem abaixo duas vantagens e duas
desvantagens:

Vantagens:

Rapidez na instalação: o sistema Drywall é bastante rápido e fácil de instalar, pois as placas já
vêm prontas para serem fixadas com parafusos em uma estrutura metálica, o que agiliza o
processo construtivo.

Flexibilidade de projeto: o Drywall permite a criação de diferentes configurações e soluções

arquitetônicas, como paredes curvas, nichos e estantes embutidas, além de permitir a
instalação de portas, janelas e outros elementos de acabamento.

Desvantagens:

Sensibilidade à umidade: o Drywall não é recomendado para áreas úmidas, como banheiros e
cozinhas, pois a umidade pode comprometer a integridade das placas e da estrutura metálica,
causando problemas como a formação de mofo e o enfraquecimento da estrutura.

Resistência limitada: as placas de Drywall têm resistência mecânica limitada em comparação

com outros materiais de construção, o que significa que elas podem ser danificadas com
facilidade por impactos ou esforços excessivos, exigindo reparos frequentes e a substituição de
placas danificadas.

3. Cite 3 tipos de chapas de Drywall comumente utilizado no Brasil

Existem diversos tipos de chapas de Drywall com características distintas e específicas para
cada tipo de aplicação. Seguem abaixo três tipos de chapas de Drywall comumente utilizados
no Brasil:

Chapa ST: é a chapa padrão de Drywall, indicada para uso em paredes internas não estruturais,
como divisórias de ambientes, forros e revestimentos. Sua espessura varia de 12,5mm a 15mm,
dependendo da aplicação, e é fabricada com miolo de gesso e papel cartão nas faces externas.

Chapa RU: é uma chapa reforçada com fibra de vidro, indicada para uso em áreas úmidas,
como banheiros, cozinhas e lavanderias. Sua resistência à umidade é superior à da chapa ST, o
que a torna mais adequada para esse tipo de aplicação.

Chapa RF: é uma chapa resistente ao fogo, indicada para uso em áreas que exigem maior
segurança contra incêndios, como saídas de emergência e áreas com grande circulação de
pessoas. Sua composição inclui aditivos que conferem maior resistência térmica, retardando a
propagação do fogo e a emissão de fumaça tóxica.

4. Explique como é realizado o teste de arrancamento em revestimento externo de argamassa

O teste de arrancamento é um ensaio realizado em revestimentos externos de argamassa para

avaliar a aderência do revestimento ao substrato (parede ou outro elemento estrutural). O
teste consiste em aplicar uma carga de tração em um disco de revestimento, com o objetivo de
medir a força necessária para arrancar o disco do substrato.

O procedimento para realização do teste de arrancamento é o seguinte:

Preparação da superfície: a superfície de ensaio deve ser limpa e seca, sem a presença de
poeira, resíduos ou outros contaminantes que possam interferir no resultado do ensaio.

Fixação do disco: um disco de revestimento (geralmente com diâmetro de 50 mm) é fixado à

superfície com adesivo epóxi ou outro tipo de fixador adequado. O disco deve ser posicionado
de forma que sua borda fique nivelada com a superfície da parede.

Aplicação da carga: após a cura do adesivo, é aplicada uma carga axial de tração no disco, por
meio de um equipamento específico (prensa hidráulica ou similar). A carga é aplicada
gradualmente, em incrementos regulares de 0,2 MPa a 0,5 MPa, até que ocorra a ruptura do
disco.

Medição da força de arrancamento: durante a aplicação da carga, é medida a força de

arrancamento, ou seja, a força necessária para arrancar o disco do substrato. A força é medida
por meio de um dinamômetro ou célula de carga, e registrada em função do deslocamento do
disco em relação à superfície.

O resultado do teste é expresso em MPa, que é a força de arrancamento dividida pela área do
disco. O valor obtido deve ser comparado com o valor mínimo de aderência estabelecido pela
norma aplicável (NBR 13749 - Revestimentos de paredes externas e fachadas com placas
cerâmicas e com peças de concreto pré-moldado). Se o valor medido for inferior ao valor
mínimo exigido, isso indica que a aderência do revestimento não é adequada e que medidas
corretivas devem ser tomadas.

5. Quais os tipos de gesso utilizados na construção civil e em específico para revestimento

interno em argamassa de gesso

Existem basicamente dois tipos de gesso utilizados na construção civil: o gesso natural e o
gesso sintético.

O gesso natural é obtido a partir do mineral gipsita, que é extraído de jazidas e passa por um
processo de calcinação para transformá-lo em pó. Esse tipo de gesso é utilizado na produção
de revestimentos, molduras, placas para drywall, entre outros.

Já o gesso sintético, também conhecido como gesso de Paris, é produzido a partir do ácido
sulfúrico e do sulfato de cálcio. É um material de alta qualidade e resistência, que é utilizado
em diversas aplicações na construção civil, como revestimentos de parede e forros, molduras,
sancas, entre outros.

Para o revestimento interno em argamassa de gesso, o tipo de gesso mais utilizado é o gesso
em pó, que pode ser o gesso natural ou o gesso sintético. O gesso em pó é misturado com água
e outros aditivos para formar uma argamassa, que é aplicada sobre a parede ou outro
elemento estrutural. Essa argamassa é então desempenada (alisada) com uma
desempenadeira de aço ou PVC, para obter uma superfície uniforme e lisa. Depois de seca, a
superfície pode ser lixada e pintada, se necessário.

6. Cite 2 vantagens e desvantagens da utilização de argamassa de gesso para revestimento

interno. Qual sua espessura usual?

As vantagens da utilização de argamassa de gesso para revestimento interno são:

Fácil aplicação: a argamassa de gesso é um material fácil de ser aplicado, o que facilita o
trabalho do profissional encarregado da aplicação do revestimento.

Acabamento liso: a argamassa de gesso permite obter uma superfície lisa e uniforme, o que
facilita a aplicação de tintas, texturas ou papéis de parede.

As desvantagens da utilização de argamassa de gesso para revestimento interno são:

Baixa resistência a umidade: a argamassa de gesso é sensível à umidade, o que pode

comprometer sua durabilidade e resistência ao longo do tempo.

Baixa resistência a impactos: a argamassa de gesso é um material relativamente frágil, o que a

torna suscetível a danos por impactos ou vibrações.

A espessura usual para o revestimento interno com argamassa de gesso é de 10 mm a 15 mm,

podendo variar conforme a superfície a ser revestida e as especificações do projeto.

7. Quais os tempos de início e fim de pega para gesso de revestimento e fundição

Os tempos de início e fim de pega para o gesso de revestimento e fundição podem variar de
acordo com a formulação do produto e as condições de aplicação. No entanto, de forma geral,
pode-se considerar os seguintes tempos:
Gesso de revestimento: o tempo de início de pega para o gesso de revestimento é de
aproximadamente 5 a 10 minutos após a mistura com água, enquanto o tempo de fim de pega
é de 20 a 30 minutos após a mistura.

Gesso de fundição: o tempo de início de pega para o gesso de fundição é de cerca de 10 a 15

minutos após a mistura com água, enquanto o tempo de fim de pega é de aproximadamente
30 a 40 minutos após a mistura.

Vale ressaltar que esses tempos podem variar dependendo de fatores como a temperatura e
umidade ambiente, a proporção de água utilizada na mistura e a adição de aditivos específicos.
Por isso, é importante sempre consultar as especificações do fabricante e seguir as orientações
de preparo e aplicação do produto.