Revestimentos de

paredes e pisos
Professor Yuri Mendes

Construção Civil I
Engenharia civil
2017/I
 Revestimentos
1. Definição:

O revestimento é uma camada que cobre superfícies (alvenaria

e pisos) com função de:

• Proteger contra chuva e umidade

• Regularizar
• Proteger contra choques
• Impermeabilizar
• Embelezar (função arquitetônica)
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2. Revestimento de paredes:

As camadas que compõe o revestimento são um pouco diferentes

se a superfície recebe pintura ou cerâmica.

Revestimento de parede para pintura

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Base
Chapisco
Emboço

Argamassa
colante
Junta

Placa
cerâmica

Revestimento de parede para cerâmica

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2.1 Chapisco:

• O chapisco é a camada que se aplica imediatamente sobre a

base (alvenaria). Ele cria uma superfície áspera com intuito de
melhorar a aderência entre a alvenaria e a próxima camada
(emboço).

• É constituída de argamassa com traço 1:3 de cimento e areia.

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• Aplica-se o chapisco com a

colher de pedreiro, deixando a
alvenaria com um aspecto
“salpicado”.
• A espessura desta camada é de
3 a 5 mm e não há, nesta etapa,
preocupação em cobrir
irregularidades da superfície. Parede sendo chapiscada
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• Quando a superfície a ser revestida é de

concreto, é recomendável utilizar um
produto chamado “Bianco”, que é uma
resina sintética que proporciona grande
aderência entre a superfície e a próxima
camada do revestimento.
• O produto é adicionado na água de
amassamento do chapisco.
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2.2 Emboço (revestimento grosso):

• O emboço é a camada aplicada sobre o chapisco. Tem

espessura de 1,5 a 2 cm em áreas internas e de 3 a 4 cm em
áreas externas. A massa é feita com traço de 1:4 de cal e areia. A
esta massa ainda é acrescentado cimento.

• A função do emboço é corrigir irregularidades, melhorar o

acabamento e proteger a superfície das intempéries.
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Parede recebendo o emboço

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2.3 Reboco (revestimento fino):

• O reboco é a camada que tem a função de dar o acabamento

final à superfície que receberá a pintura.

• Usa-se argamassa de cal e areia fina, com traço 1:2.

• A espessura do reboco é de 5 mm.

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2.4 Execução dos revestimentos de argamassa

Mistura dos materiais (traço)
Umedecer a parede e chapiscar
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Camada de 3 a 5 mm.
Cura: 3 dias. Peneire a areia
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Antes de adicionar cimento, deixe a mistura

descansar por, no mínimo, 36 horas para que
ela obtenha plasticidade.
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Assente as taliscas com argamassa.
Elas devem ficar 1 mm afastadas da linha.
Faça um quadrado com a linha.
Assente outras duas taliscas.
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Depois de retirar a linha de náilon, execute as mestras

(entre as taliscas)

Estique sempre a argamassa com as costas da colher de pedreiro.

Depois, sarrafeie a mestra com a régua,
Retirando o excesso e faceando a argamassa no mesmo nível das taliscas.
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 Revestimentos

Misture a argamassa com água na proporção indicada Umedeça a superfície aplique o reboco
pelo fabricante, até formar uma pasta homogênea. com auxílio da desempenadeira.
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Com a desempenadeira com espuma,

Com a broxa, aplique mais água na superfície e
alise a argamassa,
cobrindo os buracos.
dê o acabamento final.
Espere por cerca de 25 dias antes de aplicar
o acabamento final da parede.
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Em média, temos os seguintes prazos:

Antes do início da execução dos revestimentos: 15 dias

Emboço: 3 dias após o chapisco
Reboco: 7 dias após o emboço
Pintura: 30 dias após o reboco
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Vídeo – Execução de chapisco, emboço e reboco

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2.5 Revestimento cerâmico:

Algumas definições sobre revestimento cerâmico:

• Tardoz: Face não esmaltada da placa cerâmica.
• Tempo de ajuste: Tempo durante o qual se pode operar
movimentações na peça recém colocada sem prejuízo à
aderência.
• Tempo de mistura: Tempo recomendado para mistura de
cimento em betoneira (mínimo 3 minutos).
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• Tempo de pega: Tempo compreendido desde o preparo da

argamassa adesiva até o momento em que ela começa a
endurecer.
• Tempo de uso das argamassas: Tempo máximo de uso da
argamassa após seu preparo (argamassa de cimento, máximo 2
horas e meia).
• Tempo em aberto: Tempo entre o espalhamento da argamassa
sobre a superfície e quando ela perde capacidade adesiva.
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Entre as vantagens da utilização de revestimento cerâmico se

destacam:
• Durabilidade
• Facilidade de limpeza
• Bom aspecto estético
O assentamento correto das placas cerâmicas é fundamental para
garantir que elas não se desprendam.
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• O código de obras de vários municípios exigem que o

revestimento de paredes das áreas molhadas seja feito com
material lavável e impermeável.

• Dentre estes materiais, utiliza-se bastante, como opção, o

revestimento cerâmico.
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A parede revestida por placas cerâmicas é formada basicamente

pelas seguintes camadas:
• Base
• Chapisco
• Emboço
• Argamassa colante
• Rejunte
• Revestimento cerâmico.
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Materiais e equipamentos para execução de

revestimento cerâmico:

Ferramentas para execução de revestimento cerâmico

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Materiais e equipamentos para execução de

revestimento cerâmico:
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Materiais e equipamentos para execução de

revestimento cerâmico:
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Materiais e equipamentos para execução de

revestimento cerâmico:
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Materiais e equipamentos para execução de

revestimento cerâmico:
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Materiais e equipamentos para execução de

revestimento cerâmico:
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Materiais e equipamentos para execução de

revestimento cerâmico:
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Materiais e equipamentos para execução de

revestimento cerâmico:

• Água: Isenta de impurezas.

• Argamassa para chapisco: Traço 1:3 de cimento e areia média.
• Argamassa para emboço: Traço variando de 1:1:6 a 1:2:9 de
cimento, cal hidratada e areia média.
• Argamassa colante: Produto industrializado usado no
assentamento de placas cerâmicas (não utilizar massa caseira).
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• Obs: Existem argamassas colantes do tipo AC-1, AC-2 e AC-3,

que dependem do ambiente. Em paredes, normalmente se usa o
AC-1.
• Argamassa para rejuntamento: É utilizada no preenchimento
entre duas placas cerâmicas consecutivas, com função de apoiar
e proteger as arestas das placas.
• Revestimento cerâmico: São os azulejos, placas cerâmicas
cujas costas possuem garras para auxiliar na aderência.
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• Material para enchimento de juntas: devem ser utilizados

materiais deformáveis como: isopor, borracha alveolar, cortiça,
etc.

• Selante: Material fabricados à base de elastômeros, usados

para vedar juntas de movimentação.
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Tipos de Juntas:

• Juntas de assentamento: Também conhecidas por rejunte. São

os espaços entre as placas cerâmicas que são preenchidos com
argamassa de rejuntamento.
A espessura do rejunte depende do tamanho das placas.
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• Juntas de movimentação: São espaços que separam a parede

revestida por cerâmica em painéis. Também são chamadas de
juntas de expansão/contração. Devem ser executadas quando:
 Área da parede > 32 m³
 Comprimento da parede > 8 m
 Encontro entre duas paredes
 Encontro de parede com pilar
 Quando houver mudança nos materiais que compõe a parede
(mudança de revestimento, interface entre concreto e alvenaria).
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• Juntas de movimentação: São espaços que separam a parede

revestida por cerâmica em painéis. Também são chamadas de
juntas de expansão/contração. Devem ser executadas quando:
 Área da parede > 32 m³
 Comprimento da parede > 8 m
 Encontro entre duas paredes
 Encontro de parede com pilar
 Quando houver mudança nos materiais que compõe a parede
(mudança de revestimento, interface entre concreto e alvenaria).
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• O espaço das juntas de movimentação atravessam o emboço e

sua espessura é definida em função da dimensão do painel.
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• Juntas de dessolidarização: São espaços deixados em

encontros entre a parede revestida e pisos ou forros. Também
atravessam o emboço.
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• Juntas estruturais: São espaços previstos no projeto estrutural

com finalidade de garantir a segurança da edificação em função
de deformações causadas pelas cargas a que a estrutura está
submetida.
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2.5.1 Preparação da superfície:

Antes de se iniciar a aplicação do revestimento cerâmico é

necessário promover a limpeza da base:
 Remoção do pó, sujeira e materiais soltos:
• Escovação com vassoura de piaçaba ou escova de aço;
• Remoção das partículas aderidas com espátula;
• Em casos de grande impregnação, utilizar lavagem com água
sob pressão.
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 Remoção de desmoldantes, graxa e gordura:

• Escovação e limpeza com ácido muriático, diluído em água na
proporção 1:10, e enxágue com água pura.
• Alternativamente pode-se utilizar jateamento de areia.

 Remoção de bolor e fungos:

• Escovação com solução de fosfato de sódio e hipoclorito de
sódio, seguida de lavagem com água pura, em abundância.
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 Remoção de elementos metálicos (pregos, fios, etc.):

• Reparos superficiais devem ser realizados com argamassa com
traço idêntico ao do emboço.

 Remoção de película de tinta:

• Retirada com espátula e/ou lixa nº 60 ou 80 até remoção
completa da tinta.
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 Remoção de desmoldantes, graxa e gordura:

• Escovação e limpeza com ácido muriático, diluído em água na
proporção 1:10, e enxágue com água pura.
• Alternativamente pode-se utilizar jateamento de areia.

 Remoção de bolor e fungos:

• Escovação com solução de fosfato de sódio e hipoclorito de
sódio, seguida de lavagem com água pura, em abundância.
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2.5.2 Operações de assentamento:

Com a base preparada é possível

iniciar as operações de assentamento,
que podem ser divididas na seguinte
sequência:
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 Serviços preliminares:

• Verificar o esquadro e as dimensões da base a ser revestida

para definir a largura das juntas entre as placas e buscar reduzir e
posicionar os recortes.

• Locar, sobre a superfície a ser revestida, as juntas horizontais e

verticais entre as placas cerâmicas.
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• Marcar os alinhamentos das primeiras fiadas, nos dois sentidos,

com linhas de náilon, servindo então de referência para as demais
fiadas, ou então a partir da fixação de uma régua de alumínio
junto à base.

• Planejar a colocação das placas com relação: à decoração das

placas, ao encaixe preciso dos desenhos, à colocação em
diagonais e perpendiculares.
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• Para o caso de assentamento de paisagens ou mosaicos,

desenhar com giz as figuras a serem formadas, colocando entre
as linhas desenhadas o formato e a cor das placas que fazem
parte do desenho.
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 Aplicação da argamassa colante:

• Existem 3 tipos de argamassa colante (AC-I, AC-II e AC-III) que

podem ser escolhidas em função do ambiente a ser revestido, do
tipo de material cerâmico e da dimensão das placas.
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 Aplicação da argamassa colante:

Ambiente de Classe das placas Dimensões das Cimento colante
utilização
• Existem 3 tipos( de
Absorção )
argamassa placas (AC-I,
colante ( cmxcm )
AC-II e indicado
AC-III) que
Azulejo, placas cerâmicas Menor que 30 x 30 Tipo I
podem ser escolhidas em função do
para paredes e pisos
ambiente a ser revestido,
Maior que 30 x 30 Tipo II
do
Interno
Porcelanato,
tipo de material cerâmico mármore, Menor que
e da dimensão das30placas.
x 30 Tipo III
granito, ardósia Maior que 30 x 30 Tipo III
Azulejo, placas cerâmicas Menor que 30 x 30 Tipo II
para paredes e pisos Maior que 30 x 30 Tipo III
Externo
Porcelanato, mármore, Menor que 30 x 30 Tipo III
granito, ardósia Maior que 30 x 30 Tipo III
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 Preparação da argamassa:

• Preparar a argamassa adicionando água na quantidade

especificada pelo fabricante e misturando até a massa ficar
homogênea;
• A quantidade a ser preparada deve ser suficiente para um
período de trabalho de no máximo 2 a 3 horas, levando em
consideração a habilidade do assentador e as condições
climáticas.
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• Após a mistura, a argamassa deve ficar em repouso pelo período

de tempo indicado na embalagem para que ocorram as reações
dos aditivos, sendo, a seguir, reamassada. No caso de preparo
manual, utilizar um recipiente plástico ou metálico limpo, para
fazer a mistura.
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 Aplicando a argamassa:

• O método de aplicação da argamassa colante depende da área

da placa cerâmica a ser assentada.
• Para placas cerâmicas com área igual ou menor do que 900 cm²,
a aplicação da argamassa pode ser feita pelo método
convencional, ou seja, a aplicação da argamassa é somente na
parede, estando a placa cerâmica limpa e seca para o
assentamento.
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• Para áreas maiores do que 900 cm² , a argamassa deve ser

aplicada tanto na parede quanto na própria placa (método da
dupla colagem). Os cordões formados nessas duas superfícies
devem se cruzar em ângulo de 90º, e a cerâmica deve ser
assentada de tal forma que os cordões estejam perpendiculares
entre si.
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• A argamassa deve ser espalhada com o lado liso da

desempenadeira, comprimindo-a contra a parede num ângulo de
45º, formando uma camada uniforme.

• A seguir, utilizar o lado denteado da desempenadeira sobre a

camada de argamassa, para formar cordões que facilitarão o
nivelamento e a fixação das placas cerâmicas.
Revestimentos
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 Colocação das placas:

• Durante a colocação das placas, os cordões de cola devem ser
totalmente esmagados, formando uma camada uniforme, e
garantindo o contato pleno da argamassa com todo o verso da
placa.
• A espessura da camada final de argamassa colante deve ser de
4 a 5 mm, podendo chegar a 12 mm em pequenas áreas isoladas,
onde existam irregularidades superficiais na base.
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• Devem sempre ser respeitados os tempos de uso, tempo em

aberto e tempo de ajuste, indicados na embalagem do produto,
levando-se em conta que em dias secos, quentes e com muito
vento, estes tempos são diminuídos.

• O final do tempo em aberto da argamassa é indicado pela

formação de uma película esbranquiçada sobre os cordões de
cola.
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• Periodicamente durante o assentamento, deve-se arrancar

placas aleatoriamente (1% das peças), verificando se estão com o
verso totalmente preenchido com argamassa.

• Este procedimento é denominado de Teste de Arrancamento e

se destina a avaliar a qualidade do assentamento, e fazer ajustes
caso seja necessário
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 Procedimento de execução:

Confira o prumo das paredes e o nível das esquadrias.

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Confira se a profundidade de pontos elétricos e hidráulicos
permite a inserção de uma chapa de cerâmica.
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Se não houver um projeto de assentamento, é importante simular o
posicionamento das placas para reduzir a quantidade de recortes
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Em uma bancada, monte um gabarito com o auxílio da régua
e do esquadro.
De um lado, posicione as placas cerâmicas na horizontal
e de outro, na vertical, usando os espaçadores.
Marque a posição das chapas na régua.
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Definida a paginação - posicionamento das placas.
Não esquecer da altura do piso.
Depois, transfira a marcação para a outra extremidade
da parede com a mangueira de nível.
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A colocação dos azulejos pode começar pela segunda fiada.
A partir da marcação da segunda fiada, estique uma linha de náilon
de um ponto ao outro, que servirá de referência para posicionamento
da régua de apoio da fiada.
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Comece a aplicar a argamassa com o lado liso da desempenadeira.
Em seguida, com a ferramenta posicionada a 60° em relação
à parede, aperte a argamassa e forme os cordões,
retirando o excesso de massa.
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Assente pelo menos um pedaço de azulejo na parte superior da parede.
Conforme assentar as placas, posicione os espaçadores.
Os ajustes precisam ser feitos imediatamente, respeitando a linha de referência.
Para garantir a fixação, bata de leve nas placas com o martelo de borracha.
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Tome como referência a primeira fiada assentada para constituir mestras verticais,
preferencialmente onde houver necessidade de recortes
ao redor de portas e janelas. Então, estique fios para manter o alinhamento.
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Com o lápis, marque as peças que precisam ser cortadas
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Veja os ajustes antes de assentar

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Nunca deixe argamassa colada sobre os azulejos de um dia
para outro.
Para limpar, utilize esponja e vassoura de piaçaba.
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Aguarde o tempo recomendado pelo fabricante antes de começar a rejuntar.
Remova os espaçadores e, com a desempenadeira emborrachada, aplique o rejunte na diagonal.
Para o acabamento, faça movimentos circulares ao passar a esponja umedecida nos vãos.
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Vídeo – Assentamento de
placas cerâmicas
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2.5.3 Características das placas cerâmicas:

Em relação às placas cerâmicas, dependendo do ambiente em

que elas serão aplicadas, é interessante ficar atento a algumas de
sua características, como resistência à abrasão, absorção de
água, facilidade de remoção de manchas, entre outras.
 Resistência Remoção Resistência a Outras características
Ambiente Absorção de água (%)
à abrasão (PEI) de manchas ataques químicos recomendáveis
Paredes externas 0 a 10% Revestimentos
Não necessária 4 ou 5 Elevada ou média
Paredes internas 0 a 20% Não necessária 4 ou 5 Elevada ou média
Banheiros: 0 a 6% Banheiros: 1

2.5.3 Características
Pisos residênciais
Cozinhas: 0 a 6%
das placas
Quartos e salas: 0 a 10% Quartos e salas: 2
Cozinhas: 3
4 ou cerâmicas:
5 Elevada ou média
Quintais: coeficiente
de atrito > 0,4

Quintais/Terraços: 0 a 6% Quintais/Terraços: 4
Carga de ruptura
Escadas e rampas 0 a 6% 5 4 ou 5 Elevada ou média > 1000 N coeficiente
de atrito > 0,4
Em relação às0 aplacas
Pisos para garagens
6%
cerâmicas,
4
dependendo
4 ou 5
do ambiente em
Elevada ou média
Carga de ruptura
> 1000 N coeficiente
e calçadas
de atrito > 0,4
que elas serão aplicadas, é interessante ficar atento a algumas de Carga de ruptura
> 400 N. Em áreas
sua
Piscinascaracterísticas,
0 a 20% comoNãoresistência
necessária à 5 abrasão,
4 ou absorção de
Elevada ou média que circundam a
piscina, coeficiente
de atrito > 0,4
água, facilidade de remoção de manchas, entre outras. Carga de ruptura
Pisos industriais 0 a 6% 5 4 ou 5 Elevada ou média > 1000 N coeficiente
de atrito > 0,4
Pisos de cozinhas Carga de ruptura
industriais e 0 a 6% 5 4 ou 5 Elevada ou média > 1000 N coeficiente
supermercardos de atrito > 0,4
Revestimentos
Revestimentos