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"TECNOLOGIA DE EXECUO DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSAS"

Eng. Femando Henrique Sabbatini

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CURRICULUM VITAE
Prof. Dr. Femando Henrique Sabbatini, Engenheiro Civil, formado pela Escola Politcnica da U.S.P. (EPUSP), 1978. Mestre em Engenharia -EPUSP, 1984. Doutor em Engenharia -EPUSP, 1989. Atividades atuais Professor da EPUSP - Responsvel pelo conjunto de Disciplinas na rea de Tecnologia da Construo Civil. Diretor do Laboratrio de Processos Construtivos da EPUSP . Coordenador da Ps-Graduao da EPUSP - sub-rea de Tecnologia de Processos Construtivos. Coordenador dos Convnios de Desenvolvimento Tecnolgico -EPUSP- ENCOL, EPUSP- TEBAS e EPUSP-LIX DA CUNHA. Professor dos cursos de especializao em Processos Construtivos da POTE Fundao para o Desenvolvimento Tecnolgico da Engenharia. Consultor em Tecnologia de Processos Construtivos e Materiais de Construo (EPUSP-FDTE). Atuao recente no campo de Processos Construtivos Consultoria diversas empresas -ENCOL, BHM, VEPLAN, LIX DA CUNHA, TEBAS, PRENSlL, LEOLYNCE, COHAB-Campinas etc.. Desenvolvimento de Novos Processos Construtivos: de Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de Concreto No armada para a ENCOL e de Alvenaria Estrutural de Blocos Cermicos para a TEBAS. Desenvolvimento de metodologias de projeto execuo e controle de qualidade para: revestimentos, alvenaria de vedao e contrapisos, para a ENCOL. Cursos de Especializao na POTE, COHAB-Campinas, COHAB-Bandeirantes, IPESP-SP e vrias Associaes de Engenheiros e Arquitetos e Universidades. Coordenao Tcnica e organizao do Primeiro Simpsio Brasileiro sobre o "Uso da Alvenaria como Estrutura" em So Paulo - EPUSP, 1987. 41 Trabalhos Publicados. 18 Trabalhos apresentados em Congressos e Simpsios e 21 Palestras e Conferncias em diversas instituies.

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SUMRIO
1. Introduo 2. Funes e Propriedades dos Revestimentos de Argamassa 2.1 Funes 2.2 Propriedades 2.2.1 Capacidade de Aderncia 2.2.2 Resistncia Mecnica 2.2.3 Capacidade de Absorver Deformaes 2.2.4 Permeabilidade gua 2.2.5 Propriedades da Superfcie 2.2.6 Durabilidade 2.2.7 Eficincia 3. Tipologia dos Revestimentos de Argamassa 3.1 Classificao 3.2 Funes e Caractersticas das Camadas de Revestimento 3.2.1 Emboo 3.2.2 Reboco 3.2.3 Massa nica 3.2.4 Chapisco 3.3 Caractersticas dos Tipos de Revestimentos 3.3.1 Revestimentos Internos de paredes com acabamento em pintura 3.3.2 Revestimentos Internos, base para outros revestimentos 3.3.3 Revestimentos de Tetos 3.3.4 Revestimentos Externos com acabamento em pintura 3.3.5 Revestimentos Externos, base para outros revestimentos 3.3.6 Anlise Comparativa dos Tipos de Revestimentos 4. Conceitos Bsicos sobre Projeto, Planejamento e Controle de Execuo dos Revestimentos de Argamassa 4.1 Projeto 4.2 Planejamento 4.3 Controle 4.3.1 Controle de Qualidade das Condies para Incio da Execuo dos servios 4.3.2 Controle de Qualidade de Execuo 4.3.3 Controle de Qualidade de Aceitao

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1 INTRODUO
Este trabalho tem por objetivo organizar alguns conceitos bsicos relativos execuo de revestimentos de argamassas de cimento e de cal. Entende-se por TECNOLOGIA DE EXECUO de um dado servio na construo como o conjunto sistematizado de conhecimentos cientficos e empricos, pertinentes criao, produo e uso deste servio. O sub-conjunto de conhecimentos empricos relativos execuo de revestimentos de argamassas existente em nosso pas extenso, contraditrio, inconcluso e no est sistematizado. Estes conhecimentos encontram-se dispersos e so geralmente transmitidos de forma oralizada entre os "iniciados", ou seja, os operrios e tcnicos que atuam no canteiro de obras. Como todo conhecimento no sistematizado ele vem se degradando, perdendo qualidade, sendo alterado pelos "rudos" da comunicao oral, sofrendo desgastes importantes no seu contedo como decorrncia natural da degradao na qualificao dos oficiais pedreiros estucadores. Por outro lado, o sub-conjunto de conhecimentos cientficos quase inexistente. Isto pode ser explicado pela anlise da realidade da construo civil no Brasil que no estimula, no conduz evoluo deste conhecimento. Alguns aspectos desta realidade podem ser lembrados a guias de exemplificao: tradio cultural brasileira de no valorizar aqueles conhecimentos, de no valorizar a pesquisa e o desenvolvimento cientfico-tecnolgico autctone; absoluta deficincia de recursos humanos capacitados a tratar tecnologicamente a atividade de construo civil; a realidade da formao de nossos engenheiros no que se refere a construo civil, voltada para transmitir informaes sobre o "como fazer" e no do "porque se faz"; a estrutura empresarial com uma postura geralmente "no tcnica" (e que por isto no consegue avaliar a dimenso e importncia do problema) que detm o poder de deciso na atividade de construo civil; a relativa carncia deste conhecimento em outros pases (nos pases desenvolvidos os revesti- mentos de argamassa perderam h muito sua importncia face ao baixo nvel de racionalizao e industrializao implcitos nos seus processos executivos); a ausncia de mecanismos eficazes da sociedade para reduzir o desperdcio de recursos na construo civil e para exigir um incremente e a garantia dos nveis de qualidade dos produtos desta indstria. O fato que por tudo isto a tecnologia de execuo de revestimentos de argamassa em nosso pas extremamente deficiente. Isto tem conduzido a situaes

13 SIMPATCON inaceitveis em termos do nvel de problemas patolgicos apresentados por estes revestimentos e do volume de recursos desperdiados na sua execuo. A Escola Politcnica da Universidade de So Paulo iniciou h cerca de cinco anos um ciclo de pesquisas nesta rea com o objetivo de ampliar o espectro de conhecimentos tecnolgicos relativos ao sistema revestimentos de vedaes. Os trabalhos foram reforados em 1988 com a assinatura de um convnio de pesquisa com a Construtora ENCOL S.A. que, entre outros projetos, teve por objetivo, investir no desenvolvimento tecnolgico no campo dos revestimentos argamassados. 0 texto deste trabalho um extrato do primeiro documento produzido no mbito daquele convnio sobre o tema, do qual foi extrado apenas as partes relativas aos aspectos conceituais. 0 trabalho original procurou consolidar o pouco conhecimento disponvel, uma espcie de "Estado da Arte Atuar' e se propunha a apresentar as linhas mestras que necessitariam ser pesquisadas para se incrementar qualitativamente a tecnologia de execuo de revestimentos de argamassa. Ele representa, como os leitores podero notar, uma simples pincelada a respeito dos conceitos tecnolgicos bsicos envolvidos. Os objetivos de apresent-lo neste Simpsio so o de t-Io como referncia para o debate que se seguir a palestra, dar divulgao ao trabalho do corpo de pesquisadores da EPUSP no campo da Tecnologia de Processos Construtivos e de, se possvel, reforar nos leitores a conscincia para a necessidade de investir-se no desenvolvimento tecnolgico da construo civil, mostrando o quanto ainda deficiente o conhecimento dos conceitos bsicos sobre assunto to importante.

FUNES

PROPRIEDADES

DOS

REVESTIMENTOS

DE

ARGAMASSA
2.1 FUNES Nos edifcios construdos pelos processos convencionais, com estrutura de concreto armado e vedao de alvenaria, os revestimentos de argamassa tm, em geral, as seguintes funes: Proteger as vedaes e a estrutura contra a ao de agentes agressivos e, por conseqncia, evitar a degradao precoce das mesmas, aumentar a durabilidade e reduzir os custos de manuteno dos edifcios;

13 SIMPATCON Auxiliar as vedaes a cumprir com as suas funes, tais como: isolamento termoacstico, estanqueidade gua e aos gases e segurana ao fogo. Por exemplo, um revestimento externo normal de argamassa (30 a 40% da espessura da parede) pode ser responsvel por 50% do isolamento acstico, 30% do isolamento trmico e cem porcento responsvel pela estanqueidade de uma vedao de alvenaria comum; Funes estticas, de acabamento e aquelas relacionadas com a valorizao da construo ou determinao do padro do edifcio. Quando o revestimento de argamassa estiver associado a outros revestimentos (por exemplo, um revestimento de pastilhas cermicas, azulejos ou de "Frmica") ele tem tambm as funes de um substrato. Ou seja, ele deve propiciar uma superfcie uniforme, compatibilizar deformaes diferenciais entre a base e o revestimento final e ser o suporte mecnico para este. Deve-se salientar, entretanto, que no funo dos revestimentos dissimular imperfeies grosseiras das alvenarias ou das estruturas de concreto armado, o famoso "esconder na massa". Apesar de ser freqente esta situao ela uma prova irrefutvel de ineficincia tcnica, da ausncia de controles e da falta de racionalizao construtiva na execuo das etapas precedentes. Os revestimentos argamassados convencionais, para cumprir adequadamente as suas funes, devem possuir caractersticas que sejam compatveis com as condies a que estaro expostos, com as condies de execuo, com a natureza da base, com as especificaes de desempenho, com o acabamento final previsto, etc. Para o domnio da tecnologia de execuo de revestimentos de argamassa necessrio conhecerem-se conceitos relativos s argamassas, s propriedades dos revestimentos e as caractersticas das bases de aplicao. 2.2 PROPRIEDADES As principais propriedades que os revestimentos de argamassa devem apresentar, para que possam cumprir adequadamente as suas funes, esto descritas a seguir. 2.2.1 ADERNCIA Conceitua-se aderncia como a propriedade que possibilita camada de revestimento resistir s tenses normais e tangenciais atuantes na interface com a base. A aderncia resulta da conjugao das seguintes caractersticas da interface revestimento/base de aplicao:

13 SIMPATCON resistncia de aderncia trao; resistncia de aderncia ao cisalhamento; extenso de aderncia, que se define pela relao entre a rea de contato efetivo e a rea total da base a ser revestida. O mecanismo de aderncia se desenvolve, principalmente, pela ancoragem da pasta aglomerante nos poros da base e por efeito de ancoragem mecnica da argamassa nas reentrncias e salincias macroscpicas da superfcie a ser revestida. A ancoragem da pasta base se d pelo seguinte processo: ao entrar em contato com a base, parte da gua de amassamento, contendo os aglomerante em soluo succionada pelos poros da base. No interior dos poros ocorre a precipitao de silicatos e hidrxidos havendo, com o seu endurecimento progressivo, uma conseqente ancoragem da argamassa base. As caractersticas da argamassa no estado fresco interferem essencialmente na capacidade de aderncia dos revestimentos. Como exemplo destas caractersticas temse: a granulometria e o teor de finos dos agregados, a relao aglomerante/aglomerado, a natureza e o teor dos aglomerantes, a relao gua/aglomerante etc. O teor e a natureza dos aglomerantes tem grande importncia. No entanto, igualou maior influncia na aderncia do revestimento tem a extenso efetiva da superfcie de contato com a base. A extenso de aderncia depende dos seguintes fatores: a) trabalhabilidade da argamassa e tcnica de execuo do revestimento: tendo trabalhabilidade adequada, a argamassa poder apresentar contato mais extenso com a base atravs de um melhor espalhamento. A tcnica executiva, em funo das operaes de compactao e prensagem, tende a ampliar a extenso de contato; b) natureza e caractersticas da base: o dimetro, natureza e distribuio dos poros determinam a textura superficial e a capacidade de absoro da base, que podem ampliar ou no a extenso de aderncia e ancoragem do revestimento; c) condies de limpeza da superfcie de aplicao: a despeito das caractersticas da argamassa fresca utilizada e da textura e porosidade da base, a extenso de aderncia comprometida pela existncia de partculas soltas ou de gros de areia, poeira, fungos, concentrao de sais na superfcie (eflorescncias), camadas superficiais de desmoldante ou graxa, que se constituem em barreiras para ancoragem do revestimento base.

13 SIMPATCON A avaliao da capacidade de aderncia dos revestimentos , usualmente, feita atravs de ensaios de arrancamento por trao de corpos de prova cortados transversalmente no revestimento, obtendo-se valores de resistncia trao. Pode-se tambm realizar ensaios de arrancamento por cisalhamento, embora no sejam os mais recomendveis por apresentarem, em geral, maior disperso dos resultados. A aderncia necessria aos revestimentos varivel com o tipo de revestimento, com as condies de exposio, com o desempenho esperado, etc. A parametrizao desta propriedade , portanto, complexa. As especificaes nacionais e estrangeiras que fixam valores para tal propriedade so ainda restritas. Cabe citar como exemplo a especificao para revestimentos argamassados do Centre Scientifique et Techque du Btiment -CSTB (D.T .U. n 26.1): "A resistncia mdia de aderncia trao dos revestimentos argamassados, cortados transversalmente em toda a sua espessura e at base, no deve ser inferior a 0,3 MPa. Esta determinao deve ser feita a cada 50 m de superfcie, em 3 corpos de prova escolhidos ao acaso e que no devero apresentar resistncia individual de arrancamento inferior a 0,2 MPa". 2.2.2 RESISTNCIA MECNICA A resistncia mecnica diz respeito propriedade dos revestimentos de possurem um estado de consolidao interna, capaz de suportar aes mecnicas das mais diversas naturezas, e que se traduzem em geral, por tenses simultneas de trao, compresso e cisalhamento. Esforos de abraso superficial, cargas de impacto e movimentos de contrao e expanso dos revestimentos por efeito de umidade, so exemplos de solicitaes que exigem resistncia mecnica dos revestimentos, pois geram tenses internas que tendem a desagreg-los. A resistncia mecnica dos revestimentos equacionada pela sua resistncia ao desgaste superficial e pela sua capacidade de resistir a esforos mecnicos sem desagregao e sem deformaes plsticas visveis e depende, principalmente, dos seguintes fatores: a) Consumo e natureza dos aglomerantes e agregados: Quando a proporo de agregado aumentada, a resistncia mecnica do revestimento geralmente diminui as resistncias trao e compresso das argamassas de cimento, e de cal e cimento variam inversamente com a relao gua/cimento das misturas

13 SIMPATCON frescas a qual lado varia diretamente com o teor e finura dos agregados e com a consistncia de preparo da argamassa. J as resistncias trao e com- presso das argamassas de cal so limitadas pelo seu potencial aglomerante, que se processa pelo fenmeno de carbonatao do hidrxido de clcio, em muito inferior consolidao que se verifica pela hidratao dos silicatos de Cimento Portland. Quanto natureza dos agregados, sua influncia sobre a resistncia mecnica dos revestimentos se manifesta sob dois aspectos: pelo consumo de gua de amassamento quando o agregado excessivamente fino, podendo resultar um revestimento de estrutura porosa e de menor resistncia; quando a frao argilosa ou siltosa do agregado capaz de recobrir a superfcie dos gros maiores impedindo a sua consolidao no endurecimento da pasta aglomerante. Por outro lado, pode-se esperar alguma contribuio das argilas na resistncia mecnica dos revestimentos, se reagirem com os produtos da hidratao do cimento, gerando ligaes cimentcias resistentes; b) tcnica de execuo do revestimento: podem levar a uma maior compactao gerando uma estrutura mais densa e de maior dureza superficial, consequentemente com maior resistncia aes de desgaste por abraso e de impactos. A resistncia superficial dos revestimentos tambm parece favorecida quando o acabamento final feito com desempenadeira de ao, possivelmente por gerar uma pelcula superficial de baixa porosidade. A avaliao quantitativa da resistncia mecnica dos revestimentos carece de metodologia consagrada e resulta que, no raro, tal avaliao substituda por ensaios de trao ou compresso de corpos de prova de argamassa. Entretanto, no guardam correlao com a porosidade e estrutura real dos revestimentos, servindo tal procedimento apenas para efeito de controle da qualidade de argamassas ou de estudos sobre o comportamento do material. Um mtodo mais real de avaliao da resistncia, embora ainda emprico para servir de base para especificaes, o tradicional risco com prego ou objeto pontiagudo similar, adotado em obra para qualificar a resistncia dos revestimentos. Os ensaios normalizados a nvel internacional adotam esferas de impacto, escovas eltricas de desgaste superficial, ou preconizam o uso de fitas adesivas, com determinao da massa de revestimento descolada. Para nenhum dos mtodos so especificados valores de referncia.

13 SIMPATCON Os estudos sobre a resistncia mecnica dos revestimentos devem concentrar-se em pesquisas sobre ensaios de avaliao e estabelecimento de valores mnimos de resistncia a serem exigidos dos diversos tipos de revestimentos. 2.2.3 CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAES Os revestimentos de argamassa devem absorver as deformaes intrnseca (retraes e expanses trmicas e higroscpicas) e deformaes da base de pequena amplitude, sem apresentar fissurao visvel e sem desagregar. A capacidade de absorver deformaes uma propriedade equacionada pela resistncia trao e mdulo de deformao do revestimento. Esta propriedade permite ao revestimento deformar-se sem ruptura ou atravs de microfissuras imperceptveis, quando os esforos atuantes ultrapassam o limite de resistncia trao do material. Nas primeiras idades do revestimento, to logo a argamassa aplicada, por efeito de suco inicia-se um processo de movimentao da nata e da gua de amassamento para a base. Pode ocorrer tambm perda de umidade para o meio ambiente em funo das condies de vento, temperatura e umidade relativa. A perda de umidade desencadeia um movimento de retrao, gerando tenses internas de trao. O revestimento pode ou no ter capacidade de resistir a essas movimentaes, o que regula o grau de fissurao nas primeiras idades. As fissuras de retrao de secagem apresentam configurao geralmente polidrica ou unidirecional, regularmente espaadas. O grau de fissurao funo dos seguintes parmetros: a) teor e natureza dos aglomerantes: deveriam, para diminuir o potencial de fissurao, ser de baixa a mdia reatividade pois, nos revestimentos endurecidos a resistncia trao, sendo elevada, diminui sua capacidade de deformao; b) teor e natureza dos agregados: a granulometria deve ser contnua e com o teor adequado de finos, uma vez que o excesso destes ir aumentar o consumo de gua de amassamento e com isto, induzir a uma maior retrao de secagem do revestimento. A recomendao da granulometria contnua prende-se ao fato de que, gerando um menor volume de vazios no agregado, menor ser o volume de pasta, e por conseqncia menor a retrao. O mesmo raciocnio se aplica para o aumento do teor de agregado no trao, sem prejuzo da trabalhabilidade, que tambm deve diminuir o volume de pasta e os efeitos da retrao de secagem do revestimento;

13 SIMPATCON c) capacidade de absoro de gua da base: as condies ambientais e capacidade de reteno de gua da argamassa podem regular a perda de umidade do revestimento durante seu endurecimento e desenvolvimento inicial de resistncia trao; d) tcnica de execuo: estabelece o grau de compactao do revestimento e os momentos de sarrafeamento e desempeno. Estes parmetros determinam o teor de umidade remanescente no revestimento e a capacidade de retrao subsequente a tais operaes; A aplicao do acabamento final do revestimento deve respeitar um perodo de secagem, durante o qual ocorrem as fissuras de retrao - visveis ou imperceptveis. Considera-se que 28 dias um prazo seguro. Nos revestimentos endurecidos admite-se, em termos simplificados, que a capacidade de absorver deformaes pode ser equacionada por: E = fta/Eta Onde E, fta e Eta so, respectivamente, a deformao especfica, o limite de resistncia e o mdulo de deformao trao da argamassa no momento d ruptura. Essa ruptura pode se originar de tenses de trao oriundas de movimentao da base ou de movimentos trmicos e higroscpicos do prprio revestimento. Da equao acima deriva um outro princpio bsico para se aumentar a capacidade de absorver deformaes dos revestimentos: aumento da relao "fta/Eta", que se obtm diminuindo o mdulo de deformao trao da argamassa e, por conseguinte, o seu limite de resistncia trao. Nas argamassas ditas fracas, as ligaes internas so menos resistentes. As tenses podem ser dissipadas na forma de micro-fissuras, medida em que surgem nas interfaces microscpicas entre os gros do agregado e a pasta aglomerante. Nas argamassas fortes, com maior limite de resistncia, as tenses vo se acumulando e a ruptura, quando sobrevem, j ocorre na forma de fissuras macroscpicas. A fissurao dos revestimentos uma situao que deve ser evitada, uma vez que a capacidade de aderncia pode ficar comprometida no entorno da regio fissurada. As tenses tangenciais surgem na interface base/revestimento prximo s fissuras, podendo ultrapassar o limite de resistncia ao cisalhamento da interface, possibilitando o descolamento do revestimento. Alm disso, as fissuras podem comprometer a estanqueidade dos revestimentos, sua durabilidade e o acabamento final previsto.

13 SIMPATCON A avaliao tecnolgica da capacidade de deformao dos revestimentos tambm assunto de desenvolvimento ainda restrito. Alguns estudos foram feitos em painis de alvenaria revestidos e submetidos compresso na regio da alvenaria. Mede-se durante o ensaio as deformaes da base e do revestimento, registrando-se ainda o surgimento de fissuras e o deslocamento do revestimento. 2.2.4 PERMEABILIDADE A AGUA A permeabilidade gua uma propriedade dos revestimentos relacionada com a absoro capilar da estrutura porosa e eventualmente fissurada da camada de argamassa endurecida. A permeabilidade desta camada tem fundamental importncia na determinao da estanqueidade do sistema vedao e no nvel de proteo que o revestimento deve oferecer base contra a ao das chuvas ou de guas de lavagem da edificao. Diversos fatores influem na permeabilidade como o trao e natureza dos materiais constituintes da argamassa, a tcnica de execuo, a espessura da camada, a natureza da base e a quantidade e o tipo de fissuras existentes. Estes fatores em maior ou menor grau vo interferir na porosidade e na capacidade de absoro de gua capilar do revestimento de argamassa. Pouco ainda se sabe sobre como varia esta propriedade e o nvel de influncia da tcnica de execuo, natureza da base e demais fatores. A permeabilidade ao vapor d'gua uma propriedade sempre recomendvel nos revestimentos argamassados, por favorecer a secagem de umidade acidental ou de infiltrao. Evita tambm os riscos de umidade de condensao interna em regies de clima mais frio. Existem diversos mtodos para a determinao da permeabilidade gua, mas para a maioria no h especificao de valores em funo do tipo de revestimento'. Um mtodo com critrio definido de desempenho, o do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo, denominado ensaio de permeabilidade "in situ". Consiste em submeter uma rea do revestimento presso de gua constante, e mede-se o teor de que penetra pela superfcie ao final de 24 horas, havendo um valor mximo especificado. 2.2.5 PROPRIEDADES DA SUPERFCIE As propriedades de textura e porosidade superficiais so importantes por estarem relacionadas com as funes estticas e com a compatibilizao do revestimento argamassado com o sistema de pintura ou outro revestimento final. Alm de influrem decisivamente na estanqueidade, na resistncia mecnica e na durabilidade do revestimento.

13 SIMPATCON A textura superficial pode variar de lisa spera sendo basicamente funo da granulometria, do teor do agregado (frao mais grossa) e da tcnica de execuo do revestimento. Alm disto, os revestimentos devem constituir-se em uma superfcie plana, nivela- da, sem fissuras e resistente a danos, conforme j comentou-se nos itens precedentes. Deve tambm haver compatibilidade qumica entre o revestimento e o acabamento final previsto. No caso de tintas leo, por exemplo, sabe-se que no h compatibilidade com revestimentos base de argamassa de cal. A textura dos revestimentos funo do acabamento final previsto. Devem tambm ser consideradas as condies de exposio a que estar submetido o revestimento. Para revestimentos externos deve-se dar preferncia para texturas mais rugosas. Obtm-se assim superfcies que dissimulam melhor defeitos do prprio revestimento. Contudo, em regies com maior ndice de poluio atmosfrica pode-se preferir revestimentos com acabamentos lisos. Estes, quando associados a uma superfcie pouco porosa dificultam a fixao de poeiras e micro-organismos conservando, desta forma, mais eficientemente as caractersticas estticas da fachada. A utilizao da desempenadeira de ao contribui para a obteno de uma textura bastante lisa. Ensaios de campo realizados pela EPUSP, revelaram que tal tcnica propicia uma excelente textura, a qual pode ser recomendada quando o revestimento de argamassa base para pintura com massa corrida. Desde que adotadas recomendaes para execuo pertinentes, este tipo de acabamento possibilita uma substancial economia de massa sem, no entanto, prejudicar a aderncia da mesma. No caso de revestimento de mltiplas camadas, deve-se adotar para as camadas internas uma textura spera, possibilitando deste modo uma melhor ancoragem das camadas subsequentes. A avaliao da textura de revestimentos pode ser feita pela comparao de painis experimentais com classes padro de acabamento (definidas em funo do tipo e incidncia percentual dos defeitos permitidos no revestimento). Este procedimento recomendado pela Reunion International des Laboratoires de Essais et Materiaux de Construccion (RILEM, MR-17). 2.2.6 DURABILIDADE A durabilidade dos revestimentos argamassados, ou seja, a capacidade de manter o desempenho de suas funes ao longo do tempo, uma propriedade complexa e depende, para ser corretamente equacionada, da observao de inmeros procedimentos nas diversas etapas da construo, do projeto ao uso. Na etapa de projeto devem ser, por

13 SIMPATCON exemplo, especificados os materiais e as composies de dosagem, de maneira a compatibilizar o revestimento com as condies a que estar exposto durante sua vida til; na etapa de execuo fator determinante, alm da obedincia s tcnicas recomendadas, a execuo do controle de produo e para a etapa de uso deve ser objeto de especificaes coerentes o programa de manuteno peridico. Os fatores que, com mais freqncia, comprometem a durabilidade dos revestimentos esto a seguir relacionados: a) movimentaes de origem trmica, higroscpicas ou imposta por foras externas: podem causar fissurao, desagregao e descolamento dos revestimentos; b) espessura dos revestimentos: sendo excessiva intensifica a movimentao higroscpica nas primeiras idades ocasionando fissuras de retrao, que podem comprometer a capacidade de aderncia e a permeabilidade do revestimento. A tcnica de execuo pode, quando inadequada, provocar e ou agravar o aparecimento de tais fissuras; c) cultura e proliferao de micro-organismos: provocam manchas escuras que ocorrem geralmente em reas permanentemente midas dos revestimentos. Os fungos e Iquens que se proliferam na superfcie do revestimento produzem cidos orgnicos que reagem e destroem progressivamente os aglomerantes da argamassa endurecida; d) qualidade das argamassas: podem causar patologias de diversas origens conforme consta da Tabela 1. O desempenho dos materiais de acabamento, dos sistema de vedao e a esttica da obra como um todo dependem da durabilidade dos revestimentos, o que demanda decises coordenadas e controles de qualidade a nvel de todas as etapas do processo construtivo. A avaliao tecnolgica da durabilidade dos revestimentos pode ser realizada atravs de ensaios acelerados de envelhecimento. Feitos em cmaras climatizadas, representam na maioria das vezes condies de exposio bem mais severas do que as reais sendo, por isto, de difcil correlao com a vida til dos revestimentos. Acredita-se que a melhor forma de se estudar a durabilidade de revestimentos seja atravs de pesquisa de campo sistematizadas que considerem as reais condies de execuo dos servios e de exposio dos revestimentos.

13 SIMPATCON Tabela 1 - Problemas patolgicos dos revestimentos com origem na qualidade das argamassas Origem
Composio granulomtrica excessivamente fina Sulfetos de ferro Gros (pirita, marcassita) deletrios Concrees (1) ferruginosas Argilominerais expansivos (montmorilonticos) Micas Fragmentos orgnicos Gros (2) (materiais Friveis carbonosos) Torres de argila (2) Hidratao retardada do xido de clcio Hidrat. Retardada do xido de magnsio Baixo consumo de aglomerantes PROPORO DE DOSAGEM Consumo excessivo de cal Consumo elevado de aglomerantes Consumo de gua em excesso (3)

Patologia Observada no Revestimento

Fissuras mapeadas de retrao de secagem Vesculas vermelho acastanhado, provocadas pela formao expansiva de sulfatos, xidos e hidrxidos Fissuras com desagregao ou sem descolamento e

NATUREZA DO AGREGADO

Esfoliao ou descolamento em placas Intumescimento e/ou formao de vesculas Desagregao, vesculas (com matria orgnica) Vesculas Descolamento com empolamento Descolamento, placas de baixa resistncia Descolamento com pulverulncia (agr. fino) Descolamento com pulverulncia Descolamento em placas de elevada resistncia (argamassa muito rgida para a base considerada) Fissuras mapeadas de retrao de secagem

CAL

OBS.: 1) Gros instveis quimicamente; 2) Gros que, alm de friveis, tambm podem ser instveis quimicamente; 3) O consumo de gua em excesso pode ser decorrncia do consumo elevado de aglomerantes. 2.2.7 EFICINCIA A eficincia uma propriedade resultante do binmio "custo x benefcio". Para maximizar esta propriedade, no caso dos revestimentos argamassados, necessrio racionalizar as decises de projeto, o emprego de materiais, a dosagem de argamassas, bem como, a execuo e manuteno dos revestimentos. Isto s pode ser conseguido atravs de um processo planejado, controlado e integrado em todas as suas fases, do projeto ao uso, que a essncia do que se denomina - RACIONALIZAO CONSTRUTIV A.

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3 TIPOLOGIA DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA

3.1 CLASSIFICAO Os revestimentos de argamassa podem ser classificados de acordo com os seguintes critrios: a) quanto ao nmero de camadas que o constituem uma nica camada mltiplas camadas b) quanto s condies de exposio revestimentos de paredes internas; revestimentos de paredes externas; c) quanto ao plano de aplicao vertical (paredes); horizontal (tetos). Os revestimentos argamassados podem ainda servir de base para outros revestimentos, tais como: pastilhas, azulejos, gesso, "Frmica", "Fulget", pedras naturais, etc. ou ento ter como acabamento final um sistema de pintura. Considerando estas diferentes situaes e mais as condies de exposio e do plano de aplicao, verificase que os revestimentos de argamassa podero estar submetidos solicitaes de intensidade muito diferentes e por isto devero apresentar caractersticas distintas de modo a atender adequada e otimizadamente as exigncias funcionais. ento conveniente que haja uma classificao mais ampla dos revestimentos de argamassa, que os agrupe em diferentes tipos, de acordo com as especificas caractersticas que devam apresentar. Assim, eles podem ser divididos nos seguintes tipos: revestimentos internos de paredes com acabamento em pintura; revestimentos internos de paredes, base para outros revestimentos; revestimentos de tetos (com acabamento em pintura); revestimentos externos com acabamento em pintura e revestimentos externos, base para outros revestimentos. 3.2 FUNES E CARACTERSTICAS DAS CAMADAS DE REVESTIMENTO Os revestimentos de argamassa podem se constituir de uma ou duas camadas. As camadas recebem diferentes denominaes: emboo (massa grossa), reboco (massa

13 SIMPATCON fina) ou massa nica (emboo paulista). O embao base tanto para outros revestimentos como para uma segunda camada de revestimento de argamassa - o reboco. Quando o revestimento for de uma camada e tiver acabamento em pintura ele denominado massa nica. Desta forma os revestimentos de argamassa de uma camada se dividem em: massa nica, quando tiverem acabamento em pintura e emboo quando forem base para outros revestimentos. Os revestimentos em duas camadas tem usualmente acabamento em pintura e so constitudos pelo emboo e pelo reboco. A escolha de um revestimento de uma ou duas camadas quando tiverem acabamento em pintura deve se fundamentar no conhecimento dos seguintes fatores: a) materiais disponveis para a produo das argamassas; b) condies e natureza da base sobre a qual ser aplicado; c) tipologia do revestimento; d) espessura necessria ao revestimento. A seguir so descritas as funes e caractersticas das diversas camadas. 3.2.1 EMBOO O emboo, ou massa grossa, uma camada cuja principal funo a regularizao da superfcie de alvenaria, devendo apresentar espessura mdia entre 15 mm e 25 mm. aplicada diretamente sobre a base previamente preparada (com ou sem chapisco) e se destina a receber as camadas posteriores do revestimento - reboco ou outro revestimento final. Para tanto deve apresentar porosidade e textura superficiais compatveis com a capacidade de aderncia do acabamento final previsto. Ambas so caractersticas determinadas pela granulometria dos materiais e pela tcnica de execuo. Para obteno de superfcie spera apropriada aplicao de qualquer dos acabamentos citados, recomenda-se a utilizao de areia de granulometria mdia ou grossa e de desempenadeira de madeira. Quando base para revestimentos cermicos, o emboo deve apresentar capacidade de aderncia sua base suficiente para suportar as maiores solicitaes a que estar submetido. As exigncias a nvel de acomodao de deformaes diferenciais entre a base e o acabamento final so maiores para as aplicaes exteriores, sobre bases muito deformveis e com revestimentos finais que apresentem variaes dimensionais de grande amplitude.

13 SIMPATCON 3.2.2 -REBOCO O reboco, ou massa fina, ~ a camada de acabamento dos revestimentos de argamassa. aplicada sobre o emboo e sua espessura ~ apenas o suficiente para constituir uma pelcula contnua e ntegra sobre o emboo, no devendo ultrapassar 5mm. o reboco que confere a textura superficial final aos revestimentos de mltiplas camadas, sendo a pintura, em geral, aplicada diretamente sobre o mesmo. Portanto, no deve apresentar fissuras principalmente em aplicaes externas. Para isto, a argamassa dever apresentar elevada capacidade de acomodar deformaes. O reboco, aplicado sobre paredes internas ou externas, estar sujeito ao desgaste superficial provocado por atividades do usurio ou por agentes agressivos ambientais. Deve apresentar resistncia superficial que lhe garanta absorver estas solicitaes sem danificar-se. Esta caracterstica determinada pela natureza dos materiais constituintes da argamassa, pela proporo entre eles (teor de finos, dureza superficial do agregado, consumo de aglomerantes, etc.) e pela tcnica executiva. Os materiais e tcnicas empregados devem ser compatveis com o acabamento especificado, recomendando-se o uso de areia fina e desempenadeira de ao, para obteno de acabamento liso. 3.2.3 MASSA NICA A massa nica ou embao paulista (tambm denominado erroneamente, em algumas regies do Brasil, reboco paulista) o revestimento com acabamento em pintura executado em uma nica camada. Neste caso, a argamassa utilizada e a tcnica de execuo devero resultar em um revestimento capaz de cumprir as funes tanto do emboo quanto do reboco, ou seja, regularizao da base e acabamento. Para utilizar-se a massa nica preciso assegurar de que h, de fato, a disponibilidade de materiais e mo-de-obra apropriados e tambm observar criteriosamente as condies da base e climticas do local. necessrio avaliar a pertinncia da execuo do revestimento em uma nica camada caso a espessura mdia das taliscas seja superior a 30mm. Feita a opo pela execuo do revestimento em uma camada, deve-se cuidar para que a argamassa apresente caractersticas compatveis, simultaneamente, com a base e com o acabamento especificado. Com relao base, a principal caracterstica a capacidade de aderncia, cuja importncia ser ainda maior caso a massa nica seja utilizada em revestimentos externos e tetos.

13 SIMPATCON Por se destinar aplicao posterior de massa corrida e ou pinturas, a massa nica no deve apresentar fissuras que comprometam visualmente o acabamento. Principalmente em paredes externas tais defeitos podem propiciar a penetrao de guas de chuva, vindo a prejudicar a aderncia, a durabilidade do revestimento e a estanqueidade da vedao. Superficialmente, a massa nica deve apresentar textura lisa e homognea, adequada tanto para permitir uma boa aderncia massa corrida ou pintura, como para economizar o consumo destes materiais. 3.2.4 CHAPISCO O chapisco no deve ser considerado como uma camada de revestimento. um procedimento de preparao da base, de espessura irregular, sendo necessrio ou no, conforme a natureza da base. A utilizao do chapisco objetiva melhorar as condies de aderncia da primeira camada do revestimento base, em situaes crticas basicamente vinculadas a dois fatores: a) limitaes na capacidade de aderncia da base: quando se tratar de superfcies muito lisas e ou com porosidade inadequada (concreto, por exemplo); e bases com capacidade de suco incompatveis com uma boa aderncia (por exemplo, o caso de determinados tipos de blocos de concreto com suco muito alta ou muito baixa); b) revestimentos sujeitos a aes de maior intensidade: o caso dos revestimentos externos em geral, sujeitos condies de exposio mais severas, que iro provocar aes mecnicas de maior intensidade na interface base/revestimento; e dos revestimentos de tetos, cuja aplicao em planos horizontais exigem uma capacidade de aderncia maior, tanto da argamassa no estado fresco quanto no estado endurecido, devido s aes gravitacionais e possveis deformaes da laje. 3.3 CARACTERSTICAS DOS TIPOS DE REVESTIMENTOS Conhecidas as funes e propriedades genricas a todos os revestimentos de argamassa (item 2), preciso salientar a importncia relativa daquelas propriedades nas diversas situaes de aplicao dos revestimentos. Para cada situao de trabalho, as aes atuantes sobre o revestimento sero diferenciadas, exigindo-se que suas propriedades sejam ponderadas de modo diverso.

13 SIMPATCON Os revestimentos de argamassa para paredes internas com acabamento em pintura sero aqui considerados como parmetro para os revestimentos de paredes externas e tetos. Est-se considerando que os revestimentos de paredes internos trabalham em condies normais de solicitao. Suas caractersticas quanto capacidade de aderncia, resistncias mecnicas, capacidade de absorver deformaes e durabilidade sero consideradas como padro de comparao. Assim, para os outros tipos de revestimentos devero ser identificados as caractersticas que precisam ser ponderadas diferentemente, face s condies mais severas a que esto submetidos. Nos itens que se seguem, busca-se definir as caractersticas especficas que os revestimentos de argamassa devem apresentar para que tenham um desempenho adequado, frente s diversas condies de exposio e aplicao. 3.3.1 REVESTIMENTOS INTERNOS DE PAREDES COM ACABAMENTO EM PINTURA As principais exigncias se referem necessidade de restringir o aparecimento de fissuras que nesta situao, so indesejveis, mesmo quando da utilizao de massa corrida ou gesso como acabamento superficial. Esta pelcula de acabamento ao ser aplicada capaz de dissimular as fissuras. Todavia, num espao de tempo bastante curto, elas podero voltar a ser perceptveis, comprometendo a aparncia ou at mesmo, em situaes crticas e com o tempo, a integridade do revestimento. Para se evitar o aparecimento de fissuras, a argamassa de revestimento deve apresentar adequada capacidade de absorver deformaes. Deve-se ainda observar as tcnicas recomendadas para execuo dos revestimentos, conforme captulo 4. Outras caractersticas que devero ser observadas referem-se s condies superficiais do revestimento em relao ao acabamento especificado. Assim, para massa corrida PV A ou acrlica necessrio que o revestimento apresente regularidade superficial de forma a garantir a boa aderncia e economia no consumo de massa corrida. Para as pinturas aplicadas diretamente sobre o reboco, a superfcie dever ser homognea e isenta de partculas soltas. Para aplicao de tintas i11permeveis ao vapor d'gua (tintas leo, esmaltes sintticos, epxi, etc.), a superfcie dever estar quimicamente estvel e totalmente seca, de forma a no comprometer a durabilidade destas pinturas. Em qualquer dos acabamentos previstos, o revestimento para paredes internas dever apresentar boa resistncia mecnica ao desgaste superficial, dado s condies de uso que o expe freqentemente a pequenos choques, abraso, etc.

13 SIMPATCON 3.3.2 REVESTIMENTOS INTERNOS, BASE PARA OUTROS REVESTIMENTOS Como base para outros revestimentos utiliza-se o emboo, e neste caso a principal caracterstica a se observar a capacidade de aderncia do emboo alvenaria, necessria para suportar a tenso advinda do peso prprio dos componentes cermicos ou de sua movimentao trmica e higroscpica. Estas tenses atuaro no sentido de cisaIhar a interface alvenaria/emboo. Quanto s condies superficiais, deve-se cuidar para que a textura superficial de emboo seja adequada para permitir uma boa aderncia da argamassa de assentamento dos componentes cermicos. 3.3.3 REVESTIMENTOS DE TETOS Nesta situao, a diferena bsica em relao s condies normais de trabalho que a superfcie de aplicao horizontal. A componente gravitacional interfere no momento da execuo e posteriormente. A caracterstica mais solicitada ser a capacidade de aderncia base. Os maiores cuidados devem ser dirigidos preparao da base, e definio, produo e aplicao da argamassa de revestimento. Estes revestimentos podero ser executados em nica camada (massa nica e a pintura), ou em mltiplas camadas (emboo, reboco e a pintura). Em qualquer dos casos, deve-se trabalhar com pequenas espessuras, evitar o aparecimento de fissuras e compatibilizar a superfcie do revestimento ao acabamento previsto. Cuidados especiais devero ser tomados quando a aplicao dos revestimentos ocorrer sob lajes de cobertura, que esto sujeita a movimentaes estruturais mais intensas provocadas principalmente por variaes trmicas. Nesta situao a capacidade de absorver deformaes caracterstica indispensvel ao revestimento. 3.3.4 -REVESTIMENTOS EXTERNOS COM ACABAMENTO EM PINTURA Os revestimentos externos devero ser dimensionados para que, alm do cumprimento de suas funes primrias, resistam a aes de maior intensidade provocadas pelo efeito combinado dos fatores ambientais agressivos, tais como guas de chuva, variaes amplas de temperatura, incidncia direta de raios solares, agentes atmosfricos corrosivos, etc., que pode vir a comprometer sua durabilidade. Dado o grau de exposio dos revestimentos externos com acabamento em pintura nesta situao que se fazem as maiores restries quanto ao aparecimento de fissuras. Estas podem representar um canal para penetrao das guas de chuva, comprometendo no s a aderncia e a durabilidade do revestimento, mas tambm a durabilidade do

13 SIMPATCON elemento de vedao e a estanqueidade do conjunto. Os cuidados com a preparao da base incluem a prescrio de chapisco em todas as alvenarias externas. A argamassa utilizada dever apresentar caractersticas no estado fresco que inibam o aparecimento de fissuras devidas retrao de secagem. Cabe lembrar que, para as argamassas de aplicao externa, alm da gua que , lhe retirada por suco da base, parte perde-se por evaporao para o ambiente (cuidados especiais devem ser tomados em climas quentes e secos). Mesmo o aparecimento apenas de pequenas fissuras (que em situaes de solicitao menos intensa podem no representar prejuzo) no revestimento externo representam um ponto crtico. Havendo um ciclo contnuo de expanso e retrao termohigroscpica da vedao, poder ocorrer a abertura daquelas fissuras, rompendo a pelcula de pintura e comprometendo a durabilidade do sistema. Por isto, o revestimento, alm de no poder apresentar fissuras, dever ter boa capacidade de, absorver deformaes decorrentes de movimentaes de origens trmica e higroscpica. A resistncia penetrao de gua uma caracterstica a ser cumprida pelo conjunto elemento de vedao e revestimento. A espessura final da parede (alvenaria revestida) deve ter dimenses mnimas para se constituir em uma barreira estanque gua. 3.3.5 -REVESTIMENTOS EXTERNOS BASE PARA OUTROS REVESTIMENTOS Neste ponto, cabe reforar as consideraes feitas no Item anterior. Os revestimentos externos sero sempre mais solicitados em todas as suas caractersticas se consideradas as condies normais de trabalho. As caractersticas a serem ponderadas diferentemente, face sobrecarga proveniente dos revestimentos finais, so a capacidade de aderncia base, a resistncia a esforos tangenciais, e o acabamento superficial. Cabe ressaltar que, tambm nesta situao, a presena de fissuras macroscpicas no emboo deve ser evitada. Estas, conjugadas a eventuais falhas no revestimento cermico (principalmente no rejunte), podem tambm permitir a penetrao de gua e a conseqente deteriorao do conjunto. 3.3.6 -ANALISE COMPARATIVA DOS TIPOS DE REVESTIMENTOS No atual estgio do conhecimento, no ainda possvel o estabelecimento de parmetros numricos que definam valores limite recomendveis para todas as propriedades dos revestimentos.

13 SIMPATCON No entanto, possvel estabelecer uma comparao qualitativa da importncia das propriedades para os cinco tipos de revestimentos de argamassa. Esta anlise est sintetizada na Tabela 2. Tabela 2 - Comparao qualitativa das caractersticas dos revestimentos argamassados (Nvel de exigncia crescente de A para D)
Tipo de Revestimento
Propriedades Capacidade de Aderncia (Arg. Endurecida) Capacidade de absorver deformaes Restrio ao aparecimento de fissuras Resistncia a trao e a compresso Resistncia ao desgaste superficial Durabilidade

INTERNO
PAREDES B. Pintura B. Cermica A C C A C B B A A B A A TETO D C C A A A

EXTERNO
Base para Pintura C D D C C D Base para Cermica D B B D B C

3.4 BASES PARA APLICAO DOS REVESTIMENTOS A influncia da base nas propriedades e desempenho dos revestimentos um assunto com investigaes experimentais ainda restritas, e que carece de pesquisas tecnolgicas. No atual estgio do conhecimento sobre o assunto, considera-se muito importante analisar a natureza da base para o projeto, planejamento e execuo dos revestimentos, devendo-se observar, principalmente, as seguintes caractersticas: a) resistncia mecnica - as bases devem ter maior resistncia mecnica do que os revestimentos por se constiturem no suporte destes e por terem a funo de absorver todos os esforos atuantes na vedao; b) movimentaes higroscpicas - so variaes dimensionais da base ocasionadas pela troca de umidade com o meio ambiente para obteno do equilbrio higroscpico. Estas movimentaes so parte irreversveis, nas primeiras idades (tanto na estrutura de concreto quanto na de alvenaria), e parte reversveis (cclicas), durante a vida do edifcio. As movimentaes iniciais e as reversveis podem causar fissuras nos revestimentos se estes no tiverem capacidade de absorv-Ias. Este fenmeno dependente das caractersticas da base, das condies climticas e da permeabilidade no revestimento; c) porosidade e absoro de gua capilar - so caractersticas que interferem na capacidade de aderncia dos revestimentos. Normalmente, as bases de elevada e baixa suco apresentam menor capacidade de aderncia que as bases de suco

13 SIMPATCON intermediria. Nestas ltimas, a transferncia de pasta aglomerante da argamassa para a base se processa ao longo de um perodo mais extenso, possibilitando a formao de um meio contnuo de pasta endurecida que garante a aderncia. Por exemplo, para as bases com elevada suco capilar, a rpida absoro impede, quando associada a uma argamassa de baixa reteno de gua, a formao deste meio contnuo determinando uma menor ancoragem mecnica do revestimento. O dimetro, a natureza e distribuio dos poros so, assim, importantes fatores que interferem na capacidade de aderncia dos revestimentos, assim como em outras propriedades, como a permeabilidade gua. d) textura superficial - tambm influi na aderncia argamassa/base. Geralmente, quanto mais rugosa for a superfcie da base, maior ser a aderncia mecnica dos revestimentos. Nas bases de textura lisa e baixa capacidade de suco, a aderncia precisa ser garantida s custas de um consumo maior de cimento e com uma tcnica de aplicao especfica, como o caso do chapisco sobre estruturas de concreto; e) homogeneidade - deve-se analisar a homogeneidade da base em termos de capacidade de absoro de gua capilar e movimentaes reversveis de origem trmica ou higroscpica, pois estes so os fatores que podem causar fissurao dos revestimentos. Quando a base heterognea, o que inevitvel nas estruturas de concreto armado com alvenarias de vedao, deve-se estudar solues a nvel de projeto para evitar patologias futuras no sistema de vedao; f) integridade - a integridade fsica da bases a revestir deve ser observada ao mximo, nas etapas precedentes execuo do revestimento. Os abalos e irregularidades, quando no tratados convenientemente, podero comprometer o desempenho do revestimento e o acabamento da vedao; g) proteo requerida - funo principalmente das condies de exposio e da natureza da base, sendo que alguns substratos s tero desempenho eficiente quando protegidos por revestimento adequado, como o caso das alvenarias de vedao com blocos de concreto.

13 SIMPATCON

4 CONCEITOS BSICOS SOBRE PROJETO, PLANEJAMENTO E CONTROLE DA EXECUO DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA 4.1 PROJETO O projeto de revestimentos correspondente definio clara e precisa de todos os aspectos relativos aos materiais e tcnicas e detalhes construtivas a serem empregados e aos padres e tcnicas de controle de qualidade a serem observados. Obtm-se, assim, um projeto construtivo adequado, que permita a execuo de planejamento, programao e controle detalhados e coerentes e uma gerncia eficiente e eficaz do que se vai executar . Este especfico projeto, como os demais projetos construtivos (de impermeabilizao, de alvenaria, de formas, etc.), deve ser concebido antes do incio das obras e interagir com os demais projetos induzindo desta forma uma total integrao e coordenao entre eles. A existncia e a utilizao plena e correta de projetos construtivos tem se mostrado como a melhor ferramenta para a eliminao de desperdcios, a reduo de custos, o controle do processo, a obteno da qualidade desejada, enfim, para a racionalizao construtiva e para a otimizao do desempenho da atividade de construo de edifcios. O projeto dos revestimentos de argamassas tem basicamente os seguintes objetivos: a) definir os tipos de revestimentos a serem executados; b) especificar as argamassas a serem empregadas em cada um dos tipos de revestimento; c) definir as tcnicas a serem utilizadas na execuo dos revestimentos; d) especificar os padres de qualidade exigidos para os servios; e) estudar e definir detalhes arquitetnicos e construtivos que afetam o desempenho dos revestimentos, evitando ou diminuindo sua solicitao por agentes potencialmente prejudiciais; f) definir a sistemtica de controle de qualidade a ser adotada e especificar os requisitos de desempenho a serem atingidos. 4.2 PLANEJAMENTO O planejamento bsico da execuo de cada um dos servios dever dar origem a um programa de execuo que ser o instrumento a ser posto em prtica para viabilizar a

13 SIMPATCON sua execuo racional, organizada e em sincronia com o planejamento dos demais servios. Cabe aqui destacar as questes bsicas a serem consideradas para o planejamento da execuo dos revestimentos que devero ser equacionadas segundo as condies peculiares de cada obra, conforme consta das alneas que seguem: a) tempo e oramento previsto para a execuo dos servios de revestimento; b) quantificao dos servios de revestimento, apropriando-se a rea total de todos os tipos levantados no projeto; c) previso da quantidade de mo-de-obra, com a definio das equipes iniciais de trabalho e no transcorrer da obra; d) estimativa dos volumes de produo de argamassa ao longo da obra; e) estimativa dos estoques necessrios ou possveis de materiais, estabelecendose a programao de compra e o plano de controle da qualidade de aceitao dos materiais bsicos e das argamassas; f) previso de estocagem adequada para os materiais, associada ao local de produo da argamassas e as caractersticas de armazenagem; g) definio do lay-out de produo das argamassas, tendo-se em vista os volumes dirios de produo e a racionalizao do uso dos equipamentos e da mo-deobra, estudando-se tambm os meios de controle da produo e o fluxo de distribuio das argamassas para os pontos de consumo (transporte horizontal e vertical); h) previso dos equipamentos e utenslios necessrios para a produo e transporte das argamassas, conforme o lay-out e cronograma da produo ao longa da obra; i) previso da ferramentas e utenslios necessrios a serem alocados, individualmente, para encarregados, pedreiros e serventes; j) previso e prazos de instalao da infra-estrutura necessria para os servios de revestimentos, tais como: balancins, andaimes, tablados elevados para revestimento de teto, etc.; k) plano de controle sistemtico do volume de produo das argamassas e da produtividade dos servios de revestimento, com vistas confirmao ou racionalizao da previso inicial de mo-de-obra; I) plano de controle da qualidade de produo e de aceitao dos servios ,de revestimento; m) plano de treinamento das equipes de:

13 SIMPATCON produo das argamassas, que devem ser bem instrudas sobre os traos a serem produzidos, procedimento para a dosagem de cada um dos materiais, tempo de mistura, preenchimento das fichas de controle da produo, etc.; produo dos revestimentos, que devero ser treinadas nos primeiros servios visando melhorar habilidades, bem como ser esclarecidas sobre o padro de acabamento a ser exigido pelo controle de qualidade; controle de qualidade, que devero ter acompanhamento crtico das operaes, detalhando, simplificando, corrigindo, aperfeioando e normalizando todas as atividades concernentes execuo dos servios de revestimentos. 4.3 CONTROLE Os procedimentos de controle numa obra envolvem vrias etapas que se completam ao longo do processo executivo e so realimentadas por ele. Esta dinmica, que se chama genericamente controle de qualidade, visa garantir a qualidade e racionalizao dos servios da construo atravs de uma sistemtica que permita avaliar a participao de cada um dos insumos, materiais, equipamentos e mode-obra, no processo executivo como um todo, podendo determinar alteraes localizadas ou globais, capazes de garantir, quando da obra acabada, a conformidade do produto com o previsto a nvel dos projetos executivos. Na etapa referente execuo dos revestimentos de argamassa, os procedimentos de controle podem ser agrupados em: controle de qualidade das condies para incio da execuo dos servios; controle de qualidade de execuo (de produo do servio); controle de qualidade de aceitao. Alm destes conjuntos de procedimentos, o processo de controle incorpora tambm, um outro conjunto denominado - apropriao. Esta se constitui em um excelente instrumento de gerenciamento de recursos. Seu objetivo primeiro a realimentao do processo de produo dos revestimentos atravs da anlise de dados referentes produo e consumo de argamassas, produtividade de mode-obra e dos equipamentos utilizados neste servio. A apropriao dever ser feita segundo uma metodologia que determine estes valores de forma sistemtica. Os dados assim obtidos iro gerar ndices de consumo, de perdas e de

13 SIMPATCON produtividade prprios que sero ainda utilizados para, por exemplo, avaliao global da obra em questo, fundamentar o projeto e o planejamento destes servios em obras futuras, ampliar o conhecimento do processo e permitir sua evoluo, etc. 4.3.1 CONTROLE DE QUALIDADE DAS CONDIES PARA INCIO DA EXECUO DOS SERVIOS Este controle se refere a avaliao da terminalidade dos servios que antecedem a etapa de execuo dos revestimentos e que possam com eles interagir. Somente aps esta verificao e a execuo das correes necessrias que deve ser autorizado o incio dos trabalhos de revestimento. Como exemplo dos Itens a serem avaliados pode-se citar: tempo de fixao das paredes (encunhadas ou no). Como regra recomenda-se que este prazo no seja inferior a 15 dias; concluso dos servios referentes s instalaes prediais: embutimento de tubulaes e reconstituio dos rasgos na alvenaria; correo de quaisquer imperfeies superficiais da alvenaria e da estrutura que impliquem em um aumento significativo na espessura do revestimento ou que exijam o preenchimento prvio; aplicao de telas metlicas em locais que tendem a apresentar fissuras devido a movimentao de origens diversas; assentamento dos marcos e contramarcos de portas e janelas e verificao da qualidade dos prumos, esquadros e nveis. 4.3.2 CONTROLE DE QUALIDADE DE EXECUO um controle que visa garantir a conformidade dos revestimentos de argamassa com os padres estabelecidos no projeto, atravs da verificao contnua do processo de produo dos servios de revestimento, inclusive de produo das argamassas. Desta forma avaliada continuamente a pertinncia da execuo tal como est sendo feita com o que havia sido projetado e pode-se intervir de modo a corrigir o processo no mo- mento em que ocorrerem os desvios. Esta sistemtica de controle permite identificar e evitar a reproduo de tcnicas inadequadas, uso incorreto de materiais ou dosagens incapazes de conferir aos revestimentos as caractersticas necessrias ao cumprimento de suas funes. Sua adoo pode representar um aperfeioamento contnuo da mo-de-obra, uma vez que evita a repetio de prticas indesejveis, alm de estimular a procura de tcnicas mais

13 SIMPATCON apropriadas e eficientes para execuo de um dado servio. Alm disso, com a implantao de uma tal sistemtica de controle obtm-se a catalogao e documentao adequada dos materiais, tcnicas e empregados e dos resultados atingidos para cada obra, o que se torna um instrumento valioso para levantamentos posteriores de pesquisa, bem como para o diagnstico e tratamento de eventuais patologias. O controle deve ser executado por tcnicos que tenham perfeito domnio do projeto de revestimentos. Ou seja, para proceder ao controle necessrio o conhecimento dos materiais, tcnicas e detalhes especificados, dos padres de qualidade e de acabamento exigidos e das respectivas tolerncias admitidas em torno destes padres. O acompanhamento da execuo dos servios poder ser feito globalmente ou por amostragem. A opo depende do nvel do empreendimento, da especificidade do servio e da confiabilidade da mo-de-obra empregada tanto para a execuo dos servios quanto para a coleta de dados. Do controle do processo resultam informaes que alimentaro o processo de tomada de decises. Confrontando-se as informaes obtidas com os padres estabelecidos, pode-se configurar duas situaes: revestimento em execuo atende s exigncias - deve-se portanto autorizar o prosseguimento sem alteraes ou, revestimento no atende s exigncias - neste caso deve-se identificar as razes antes de proceder s alteraes. Os motivos da inadequao verificada em qualquer segmento do servio podem ter sua origem em: as argamassas em uso e ou as tcnicas executivas no esto obedecendo s especificaes prescritas, devendo-se adotar medidas corretivas no sentido de reconduz-las prtica prevista, ou as especificaes esto sendo seguidas, mas os resultados obtidos no respondem s exigncias estabelecidas para os revestimentos. Neste caso, os dados levantados devem servir de subsdios reviso do projeto executivo que poder determinar a necessidade de alterao em uma ou mais prescries referentes qualidade dos materiais constituintes da argamassa, dosagem e ou tcnicas de execuo. A seguir so exemplificados Itens importantes, passveis de verificao no controle de qualidade de execuo dos revestimentos de argamassa:

13 SIMPATCON a) Preparao da Base: condies de limpeza da base; correo de imperfeies da base; tratamento das superfcies de concreto a serem revestidas; execuo correta do chapisco nas superfcies prescritas em projeto; necessidade de tratamento superficial diferenciado em regies no prescritas no projeto; b) Produo das Argamassas de Revestimento: conformidade dos materiais constituintes das argamassas com as especificaes; produo das argamassas de revestimento de acordo com o projeto; prumo e esquadro das taliscas de paredes. Esta avaliao dever ser mais rigorosa no caso de embao para revestimento cermico. Para tetos, verificao do nivelamento das taliscas; determinar a espessura mdia do taliscamento e confrontar com a prevista no projeto. Verificar se as regies de revestimento com espessura superior a 50mm esto devidamente "encasquilhadas"; d} Aplicao da argamassa e sarrafeamento dos revestimentos: espessuras das "cheias". Para espessuras de 30 a 50mm verificar se o enchimento est sendo executado em duas "cheias", com um intervalo de 24 horas entre elas; reaproveitamento da argamassa; intervalo de tempo para sarrafeamento; aderncia da argamassa fresca e textura final; grau de fissurao atende ao admitido; intervalo de tempo para o desempenamento; textura de acabamento e aderncia; uniformidade superficial do reboco - sem emendas ou correes - exigida para aplicao de pinturas; intervalo de tempo aps execuo do emboo. c} Definio do Plano de Revestimento:

e} Acabamento de Massa nica e Emboo:

f} Execuo do Reboco:

13 SIMPATCON 4.3.3 -CONTROLE DE QUALIDADE DE ACEITAO O controle de qualidade de aceitao dos servios objetiva verificar a total conformidade do revestimento de argamassa que foi executado, com o previsto em projeto. A execuo do controle do processo de produo no implica que o revestimento pronto apresente esta conformidade. Por vrias razes: a} porque a etapa anterior de controle feita geralmente por amostragem. b) existncia de fatores intrnsecos ao processo de produo no controlveis (relativos mo de obra, condies climticas, etc.) c} terminalidade do servio depende de procedimentos posteriores ao controle de execuo d) dificuldade de avaliao de determinados aspectos durante a execuo (p. ex. planicidade, perfeio dos diedros, etc.}. O universo do controle de qualidade de aceitao todo o servio de revestimento. Alm das funes de receber o servio e apropriar o que foi produzido (para pagamento, avaliao de perdas, de produtividade, de custo real, etc.) o controle de aceitao pode servir corno instrumento fundamental para avaliao do projeto de revestimento e para aperfeioamento do processo. Normalmente isto possvel com a execuo, por amostragem e com uma freqncia compatvel com as caractersticas da obra, de ensaios especiais que visam avaliar a qualidade das especificaes de projeto. Estes procedimentos conduzem obteno de dados que possibilitam o questionamento do que foi previamente especificado e, desde que corretamente analisados, induzem a evoluo do processo. A seguir so exemplificados alguns aspectos que devem ser objeto de controle normal de aceitao: planeza, prumo e nivelamento da superfcies dos revestimentos; esquadro dos diedros e retilinearidade, nivelamento e prumo do eixo dos diedros; uniformidade e limpeza (livre de rebarbas) das superfcies; execuo dos requadros de caixas eltricas destinadas a tomadas, interruptores e pontos de luz; requadrao das bonecas, vigas e pilares; aderncia do revestimento por percusso; . ndice de fissurao, abertura das fissuras; execuo de detalhes construtivos - juntas, frisos, pingadeiras, etc.; textura final.