Universidade Federal de Minas Gerais Escola de Engenharia Departamento de Engenharia de Materiais e Construo Curso de Especializao em Construo Civil

PATOLOGIAS EM REVESTIMENTO CERMICO DE FACHADA

Autor: Mrcia Taveira Roscoe

Orientador: Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Junior

Dezembro/2008

MRCIA TAVEIRA ROSCOE

PATOLOGIAS EM REVESTIMENTO CERMICO DE FACHADA

Monografia apresentada ao Curso de Especializao em Construo Civil da Escola de Engenharia da UFMG nfase: Avaliao e Percias Orientador: Professor Dr. Antnio Neves de Carvalho Junior

Belo Horizonte Escola de Engenharia da UFMG 2008

Ao meu filho muito querido, fonte infindvel de inspirao. Aos meus pais e irmo, pelo amor incondicional. s minhas tias do corao, por estarem sempre presentes, em todas as horas.

AGRADECIMENTOS

Universidade Federal de Minas Gerais

Ao Professor Dr. Antnio Neves de Carvalho Junior, pela sua orientao, que tornou possvel este trabalho.

A todos os Professores da Escola de Engenharia da UFMG, com os quais tive o privilgio de conviver durante o Curso de Especializao

Ao meu filho, por abrir mo de horas e horas no computador, possibilitando a realizao deste trabalho.

A todos que, direta ou indiretamente, contriburam para a realizao deste trabalho.

RESUMO

Este trabalho apresenta uma reviso bibliogrfica a respeito de patologias em revestimento cermico de fachada. Aborda os principais problemas verificados em edificaes, que fazem com que o revestimento cermico de fachada no cumpra as funes para o qual foi idealizado. So elas: proteger contra infiltraes externas, proporcionar maior conforto trmico no interior, oferecer boa resistncia a intempries e maresia, proporcionar longa vida til, fcil limpeza e manuteno, oferecer diferencial esttico e mercadolgico ao empreendimento. Para embasar o leitor sobre o sistema de revestimento cermico, os principais conceitos a ele relacionados so abordados de forma sucinta. Abordamos aspectos tcnicos e prticos da fase de projetos e da execuo dos elementos que compe o revestimento cermico de fachada. As patologias mais comuns so tipificadas e conceituadas. Apresentamos um estudo de caso em que todo o revestimento cermico das fachadas de Edifcio residencial em Belo Horizonte est sendo substitudo, devido manifestao de vrias e severas patologias. Representa um verdadeiro laboratrio de anomalias. Por fim, conclui-se que as manifestaes poderiam ser evitadas se todas as fases do processo (projeto, especificao, procedimentos de aplicao, manuteno) fossem corretamente observadas, luz da normalizao existente. Palavras chave: revestimento cermico, patologia, fachada, descolamento, eflorescncia.

ABSTRACT

This paper presents a literature review regarding outer ceramic cladding patologies. It discusses the major issues affecting buildings, causing it not to function how it was designed for. Its intended functions are: protect against external moisture, interior climate control, offer wear and corrosion resistance, long life, easy cleanliness and maintenance, and provide decorative characteristics. Basic information about ceramic cladding is supplied towards educating the reader. It also discusses technical and practical issues during design and execution phases. Typical patologies are cited and exemplified. We also present a case study at an apartment building in Belo Horizonte. Its entire ceramic faade cladding is being replaced due to the occurrence of several serious patologies, making it a real anomaly lab. Finally, we conclude that the anomalies could have been avoided if all project phases (design, specification, application procedures, maintenance) were correctly followed according to the current standardization. Key words: ceramic tile, patology, faade, rupture of panels.

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1.1 FIGURA 1.2 FIGURA 1.3 FIGURA 2.1 FIGURA 2.2 FIGURA 2.3 FIGURA 2.4 FIGURA 2.5

Produo brasileira de revestimentos cermicos............................................................. Vendas de revestimentos cermicos no mercado interno................................................ Tipos de produtos cermicos........................................................................................... Camadas bsicas do revestimento cermico de fachada................................................. As juntas do sistema de revestimento cermico.............................................................. Junta estrutural ou de separao...................................................................................... Junta de movimentao................................................................................................... Junta de dessolidarizao ou de unio.............................................................................

13 14 15 20 36 37 40 42

LISTA DE FOTOS

FOTO 5.1 FOTO 5.2 FOTO 5.3 FOTO 5.4 FOTO 5.5 FOTO 5.6 FOTO 5.7 FOTO 5.8 FOTO 5.9 FOTO 5.10 FOTO 5.11 FOTO 5.12 FOTO 5.13

Vista geral da fachada com eflorescncias e falsa junta.................................................. Destacamento em pilar.................................................................................................... Detalhe da trinca no muro............................................................................................... Destacamento por retrao hidrulica no emboo........................................................... Destacamento por expanso de ferragem exposta........................................................... Detalhes da argamassa aps arrancamento...................................................................... Detalhes do tardoz das placas cermicas arrancadas....................................................... Detalhe do espalhamento da argamassa colante.............................................................. Vista geral da fachada com destacamentos e bolor......................................................... Detalhe do rejunte............................................................................................................ Detalhes com fertilizao elica e manchamentos.......................................................... Detalhe com destacamento e bolor.................................................................................. Detalhe com manchamentos............................................................................................

63 63 64 65 66 67 67 68 69 70 70 71 72

LISTA DE TABELAS

TABELA 2.1 TABELA 2.2 TABELA 2.3 TABELA 2.4 TABELA 3.1 TABELA 4.1 TABELA 4.2

Materiais constituintes das camadas do revestimento cermico de fachada................ Exigncias mecnicas das argamassas adesivas industrializadas segundo a norma brasileira NBR 14.081................................................................................................. Grupos de absoro de gua segundo a NBR 13.817.................................................. As classes de resistncia a manchas segundo a NBR 13.818 ..................................... Especificao para fachadas........................................................................................ Origens de problemas patolgicos............................................................................... Formas de manifestao da eflorescncia....................................................................

21 28 32 33 16 51 57

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

m2 mm AC-I AC-II AC-III AC-III-E ABNT ANFACER BNDES BSI CCB EPU EPUSP EVA HEC ISO ITC MHEC MPa NBR PEI PH PIB PROCON PVA PVAC RCF SENAI UFMG USP

metro quadrado milmetros Argamassa Colante Tipo I Argamassa Colante Tipo II Argamassa Colante Tipo III Argamassa Colante Tipo III Especial Associao Brasileira de Normas Tcnicas Associao Nacional dos Fabricantes de Cermica para Revestimentos Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social British Standardization Institute Centro Cermico Brasileiro Expanso Por Umidade Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Etil Vinil Acetato Hidroxietil Celulose International Organization for Standardization Instituto de Tecnologia Cermica Metil-hidroxietil Celulose Mega Pascal Norma Brasileira Registrada Porcelain Enamel Institute Potencial Hidrogeninico Produto Interno Bruto Programa de Orientao e Proteo ao Consumidor Acetato de Polivinila Acetato de Polivinila Revestimento Cermico de Fachada Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Universidade Federal de Minas Gerais Universidade de So Paulo

SUMRIO

Captulo 1 INTRODUO......................................................................
1.1 PANORAMA DA INDSTRIA CERMICA......................................................... 1.2 JUSTIFICATIVA ..................................................................................................... 1.3 OBJETIVOS .............................................................................................................

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Captulo 2 COMPONENTES DO SISTEMA DE REVESTIMENTO CERMICO DE FACHADA...............................................

2.1 INTRODUO AO REVESTIMENTO CERMICO ADERIDO ..................... 2.2 BASE .......................................................................................................................... 2.3 SUBSTRATO.............................................................................................................. 2.3.1 Chapisco ................................................................................................................. 2.3.2 Emboo ................................................................................................................... 2.4 ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO ................................................................ 2.4.1 Argamassas dosadas em obra................................................................................. 2.4.2 Argamassas adesivas industrializadas................................................................... 2.4.3 Pastas de resinas e resinas de reao..................................................................... 2.5 A PLACA CERMICA ............................................................................................ 2.5.1 Definies................................................................................................................. 2.5.2 Produo da placa cermica................................................................................... 2.5.3 Propriedades das placas cermicas........................................................................ 2.5.4 A qualidade das placas cermicas.......................................................................... 2.6 TIPOS DE JUNTAS E REJUNTES ........................................................................ 2.6.1 Junta estrutural ou de separao........................................................................... 2.6.2 Junta de assentamento............................................................................................ 2.6.3 Juntas de movimentao ou de dilatao.............................................................. 2.6.4 Juntas de dessolidarizao ou de unio................................................................. 2.6.5 A argamassa de rejuntamento................................................................................

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19 21 22 23 23 25 25 25 28 29 29 30 31 34 35 37 38 38 41 43

Captulo 3 ETAPAS DO PROCESSO DE REVESTIMENTO CERMICO DE FACHADA ..............................................

3.1 PROJETO E ESPECIFICAES .......................................................................... 3.2 FASE DE EXECUO, MO DE OBRA E FERRAMENTAS .......................... 3.3 MANUTENO .......................................................................................................

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45 47 49

Captulo 4 PRINCIPAIS PATOLOGIAS EM REVESTIMENTO CERMICO DE FACHADA ..............................................

4.1 QUANTO ORIGEM ........................................................................................... 4.1.1 Congnitas ............................................................................................................. 4.1.2 Construtivas ........................................................................................................... 4.1.3 Adquiridas .............................................................................................................. 4.1.4 Acidentais ............................................................................................................... 4.2 TIPOS DE PATOLOGIAS ......................................................................................

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51 51 52 52 53 53

4.2.1 Destacamentos ou descolamentos ........................................................................ 4.2.2 Eflorescncias .......................................................................................................... 4.2.3 Manchas e bolor ..................................................................................................... 4.2.4 Trincas e fissuras .................................................................................................... 4.2.5 Gretamento ............................................................................................................. 4.2.6 Deteriorao das juntas .........................................................................................

53 55 59 59 60 60

Captulo 5 ESTUDO DE CASO ..............................................................

5.1 CARACTERIZAO ............................................................................................ 5.2 PRINCIPAIS PATOLOGIAS ENCONTRADAS NA EDIFICAO ................ 5.3 PROVIDNCIAS E CONCLUSES .....................................................................

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62 62 73

Captulo 6 CONCLUSO E CONSIDERAES FINAIS ................ REFERNCIAS...........................................................................................

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Captulo 1 INTRODUO

1.1 PANORAMA DA INDSTRIA CERMICA

O uso intenso do revestimento cermico aderido em edifcios residenciais, comerciais e industriais uma realidade entre as maiores construtoras brasileiras. O motivo que o material mantm o status de bom, bonito e relativamente barato. Essas vantagens explicam o grande crescimento na utilizao do revestimento cermico, usado cada vez mais em todos os ambientes residenciais e comerciais das construes modernas e fachadas de edifcios, alm de alguns ambientes industriais. Segundo dados do ltimo relatrio setorial do BNDES, datado de Setembro de 2006, o setor de revestimentos cermicos mundial atingiu a produo de 6,3 bilhes de m2 em 2004. Destacam-se a sia, com 47% da produo mundial, Europa com 28% e Amrica do Sul com 11%. De acordo com a Associao Nacional dos Fabricantes de Cermica para Revestimento (ANFACER)1 em 2007, os cinco principais produtores mundiais foram a China, com 3,5 bilhes de m2, a Espanha, com 685 milhes de m2, o Brasil, com 637 milhes de m2, a Itlia, com 563 milhes de m2 e a ndia, com 360 milhes de m2. A China o maior consumidor mundial, com 2,96 bilhes de m2 em 2007. O Brasil o segundo maior consumidor mundial, com cerca de 534 milhes de m2 consumidos em 2007. Ainda, segundo a ANFACER,2 a produo brasileira estimada para 2008 de 682 milhes de m2, sendo 577 milhes de m2 destinados ao mercado interno. Estes dados indicam um crescimento na produo anual superior a 7%. No consumo interno, superior a 8%. Ambos acima do crescimento previsto para o PIB brasileiro no perodo (estimado entre 5 e 5,5%). As FIG. 1.1 e 1.2 mostram a evoluo da produo brasileira e vendas no mercado interno.

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Disponvel em: http://www.anfacer.org.br. Acesso em: out. 2008. Disponvel em: http://www.anfacer.org.br. Acesso em: out. 2008.

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FIGURA 1.1 Produo brasileira de revestimentos cermicos Fonte: ANFACER. Disponvel em: http://www.anfacer.org.br. Acesso em: out. 2008.

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FIGURA 1.2 Vendas de revestimentos cermicos no mercado interno Fonte: ANFACER. Disponvel em: http://www.anfacer.org.br. Acesso em: out. 2008.

Os principais plos produtores nacionais esto localizados nas regies Sul e Sudeste: Cricima, em Santa Catarina, Mogi Guau e Santa Gertrudes em So Paulo. A regio que mais consumiu revestimento cermico em 2005 foi o Sudeste, com 48,5% de participao, seguido pela regio Nordeste, com 19%, regio Sul, com 17,6%, Centro Oeste com 9,5% e regio Norte com 5,4%. Na FIG. 1.3 pode-se observar a produo nacional nos ltimos 3 anos, por tipo de produto.

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FIGURA 1.3 Tipos de produtos cermicos Fonte: ANFACER. Disponvel em: http://www.anfacer.org.br. Acesso em: out. 2008.

Conforme o relatrio setorial do BNDES (2006/2009), a evoluo do mercado interno est vinculada consolidao do consumo de revestimentos cermicos em edifcios residenciais e comerciais, substituindo materiais tradicionais em pisos (como carpetes, mrmores e granitos, tacos de madeira) e paredes (como tintas, argamassas, concreto aparente e pedras). As vantagens oferecidas pela cermica levam a crer que a tendncia substituio dever prosseguir.

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1.2 JUSTIFICATIVA

O Brasil possui condies climticas muito favorveis ao uso de revestimentos cermicos nas fachadas (RCF). O clima predominantemente tropical e chuvoso torna esta opo das mais interessantes, tanto pelo aspecto do desempenho como pela durabilidade. Em cidades litorneas, por exemplo, esta tendncia torna os revestimentos cermicos quase uma unanimidade para o mercado consumidor, sendo seu uso muitas vezes associado ao prprio padro de qualidade da construo. Medeiros e Sabbatini (1999) observam que esta preferncia tem razes claras. Os revestimentos cermicos possuem inmeras vantagens em relao aos demais revestimentos tradicionais incluindo as pinturas, placas ptreas, tijolos aparentes, argamassas decorativas onde destacam-se pela maior durabilidade, valorizao esttica, facilidade de limpeza, possibilidades de composio harmnica, maior resistncia penetrao de gua, conforto trmico e acstico da fachada e valorizao econmica do empreendimento. Embora sejam largamente empregados em nosso pas e em praticamente todo o mundo, os revestimentos cermicos ainda carecem de muitas melhorias e evoluo tecnolgica, notadamente no que diz respeito tecnologia de produo de fachadas. A grande incidncia de patologias atestam esta necessidade. Existem Normas Brasileiras que estabelecem condies mnimas de qualidade tanto para produo quanto para utilizao dos elementos do sistema de revestimento cermico. Porm, na prtica, estas normas no so consideradas e, muitas vezes, so at desconhecidas pelos profissionais responsveis pela execuo dos RCF. O resultado um sem nmero de revestimentos com os mais diversos defeitos. Conforme Veroza (1991), as caractersticas construtivas modernas favorecem o aparecimento de patologias nas edificaes. As construes so realizadas buscando-se o mximo de economia e o menor tempo de execuo. Klein (1999) cita, ainda, a m qualidade da mo de obra, responsvel por muitas das patologias verificadas. Segundo este autor, a vida til de uma construo ir depender e ser relacionada com os cuidados que forem tomados na fase de execuo. Igualmente importantes esto os cuidados nas fases de projeto e manuteno. Para se obter o melhor resultado possvel com o RCF, alm da mo de obra especializada, a placa cermica deve ser ideal para cada ambiente e h a necessidade de um

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estudo detalhado de como o substrato deve ser executado. A escolha das argamassas colante e de rejuntamento deve ser apropriada para cada caso e deve haver um dimensionamento criterioso das juntas. As patologias de RCF so difceis de recuperar e requerem custos elevados. Muitas vezes, quando manifestam-se visualmente, j h comprometimento da integridade do revestimento. E os custos para recuperao podem facilmente suplantar os custos da execuo original. Com o advento do Cdigo de Defesa do Consumidor, dos PROCONs e as exigncias crescentes dos consumidores, torna-se cada vez mais importante o aprimoramento das tcnicas construtivas, especializao da mo de obra , aprimoramento dos mtodos de gerenciamento e controle de qualidade nas reas revestidas com placas cermicas. Os profissionais e construtoras que no acordarem para este fato, certamente tero prejuzos financeiros no futuro.

1.3 OBJETIVOS

Acreditando nas possibilidades de evoluo dos revestimentos cermicos de fachada de edifcios e no seu imenso potencial de uso, o trabalho desenvolvido tem o propsito de levantar e organizar informaes sobre o processo de revestimento cermico de fachada e suas principais patologias. Este trabalho tem como objetivos: contribuir com Engenheiros, Arquitetos e demais profissionais da rea de construo civil, com informaes que levem ao entendimento das patologias nos revestimentos cermicos de fachada, de modo a evit-las; relacionar as patologias mais comumente observadas nos revestimentos de fachada, e suas causas principais; estudar as caractersticas dos elementos que constituem o sistema de revestimento cermico aderido em fachadas, apresentando informaes relacionadas ao desempenho fsico e executivo; contribuir para eliminar defeitos e falhas construtivas, de forma a garantir a estabilidade e durabilidade do sistema de RCF, diminuindo e racionalizando as manutenes;

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contribuir com subsdios aos especificadores, para que adquiram uma maior viso sistmica no processo de elaborao e execuo de revestimentos de fachadas, assumindo a parcela que lhes cabe na responsabilidade pelo sucesso da performance do sistema; fornecer informaes relevantes para as equipes de mo de obra sobre a forma mais recomendada de executar o sistema de revestimento cermico, visando minimizar defeitos e falhas construtivas e eliminar perdas; pretendemos contribuir para a diminuio da gerao de resduos de demolio na construo civil, evitando a poluio ambiental e sobrecarga dos depsitos de resduos e lixo urbanos.

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Captulo 2 COMPONENTES DO SISTEMA DE REVESTIMENTO CERMICO DE FACHADA

2.1 INTRODUO AO REVESTIMENTO CERMICO ADERIDO

Este captulo tem por objetivo abordar os conceitos bsicos dos revestimentos cermicos aderidos, visando situar o leitor acerca do assunto. Os revestimentos cermicos tradicionais trabalham completamente aderidos sobre bases e substratos que lhe servem de suporte e, por isso, podem ser denominados de aderidos. Compilando as informaes da NBR 13.816 (ABNT, 1997a), da NBR 13.755 (ABNT, 1996b), de Barros, Sabbatini e de Medeiros (1999), chega-se ao seguinte conceito para revestimento cermico aderido:
Revestimento Cermico de Fachada de Edifcios (RCF) o conjunto monoltico de camadas (inclusive o emboo de substrato) aderidas base suportante da fachada do edifcio (alvenaria ou estrutura), cuja capa exterior constituda de placas cermicas, assentadas e rejuntadas com argamassa ou material adesivo.

Quando os revestimentos possurem camadas com funo de isolamento trmico, acstico e de impermeabilizao que no permitem aderncia entre as camadas, os revestimentos precisam ser fixados por meio de dispositivos especiais e so chamados de no aderidos. A interdependncia que existe entre os vrios componentes do revestimento indica a necessidade de conhec-los profunda e individualmente e, mais importante do que isso, compreender o comportamento conjunto no s do revestimento aplicado mas tambm dos demais elementos que com ele se relacionam. Esse enfoque leva-nos ao conceito de viso holstica, ou viso sistmica, onde um todo formado por vrias partes funcionais que se inter-relacionam de maneira constante e dinmica. Se, por um lado, essa viso constitui-se num fator necessrio e fundamental para a produo de um revestimento de longa vida til, por outro a ignorncia da viso sistmica (ou sua simples negligncia) um fator significativo no fracasso do produto final.

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A NBR 13.816 (ABNT, 1997a) conceitua o revestimento cermico de tal modo que a camada de regularizao dele no faz parte. Isso pode ser entendido de duas formas: 1) quando as placas so assentadas diretamente sobre a base, essa camada realmente no existe e no mencionada; 2) quando essa camada existe, ela deve ser projetada e executada de forma a apresentar caractersticas que proporcionem condies adequadas para o assentamento das placas cermicas, garantindo um bom desempenho do revestimento. Ento, nesse caso, a camada de regularizao deve ser parte integrante do conceito de revestimento cermico.

Neste trabalho, denomina-se base o suporte do revestimento cermico de fachada constitudo tradicionalmente de estrutura de concreto e vedaes em alvenaria. Com base no citado anteriormente, pode-se ressaltar trs camadas bsicas de revestimento cermico aderido (FIG. 2.1): camada de regularizao, camada de fixao e camada de acabamento (placas cermicas e juntas).

FIGURA 2.1 Camadas bsicas do revestimento cermico de fachada Fonte: CCB. Disponvel em: http://www.ccb.org.br.

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Como cada uma das camadas tem caractersticas prprias, uma abordagem mais especfica sobre elas realizada nos itens seguintes. As camadas que formam os revestimentos tradicionais aderidos so constitudas dos materiais apresentados na TAB. 2.1.

TABELA 2.1 Materiais constituintes das camadas do revestimento cermico de fachada MATERIAIS CONSTITUINTES Concreto armado Alvenaria de blocos cermicos Alvenaria de blocos de concreto Alvenaria de blocos de concreto celular Alvenaria de blocos slico-calcrios Argamassa de cimento e areia, podendo ou no conter adesivos (chapisco) Argamassa de cimento, areia e/ou outro agregado fino, com adio ou no de cal e aditivos finos (emboo) Argamassa adesiva ou colante, base de cimento, areia e/ou outros agregados finos, inertes no reativos, com adio de um ou mais aditivos qumicos Placa cermica Argamassa de rejunte base de cimento, areia e/ou outros agregados finos, inertes no reativos, com adio de um ou mais aditivos qumicos DENOMINAO DA CAMADA BASE OU SUPORTE

PREPARAO DA BASE (camada de regularizao) SUBSTRATO (camada de regularizao) ASSENTAMENTO OU FIXAO (camada de fixao) CERMICA (camada de acabamento)

Fonte: Elaborado pela autora com base em Medeiros e Sabbatini (1999).

2.2 BASE

No caso de edificao com estrutura convencional, a base composta de alvenaria de blocos cermicos ou de concreto, e pelos elementos da estrutura de concreto (pilares, vigas, etc.). As caractersticas que podem trazer influncia ao desempenho dos revestimentos de fachada so a rugosidade e a capacidade de absoro de gua. Devem ser citadas tambm as presenas de materiais contaminantes e a planicidade da superfcie. A capacidade de absoro de gua importante pois quando da execuo da argamassa de emboo, parte da gua da sua composio ser perdida para o prprio ambiente e outra parte para a base e em relao rugosidade, quanto mais rugosa a superfcie, maior ser a resistncia aderncia. (BARROS; SABBATINI; LORDSLEEN JUNIOR, 1998)

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Quando a parede for constituda por diferentes materiais (concreto e alvenaria) e submetida a esforos que gerem deformaes diferenciais considerveis, como o caso dos balanos, platibandas e ltimos pavimentos, deve-se utilizar, na juno destes materiais, tela metlica, plstica ou outro material semelhante. De modo alternativo, pode-se especificar uma junta que separe os revestimentos aplicados sobre os dois materiais, permitindo que cada parte movimente-se de forma independente.

2.3 SUBSTRATO

O substrato um dos elementos do sistema e, no caso de paredes internas e externas, constitudo pelo chapisco e emboo. O substrato a superfcie que receber as camadas que constituem o revestimento propriamente dito. O substrato poder ser executado com diferentes materiais e tcnicas construtivas, desde que atenda s solicitaes previstas em projeto e apresente caractersticas de resistncia mecnica, deformabilidade, estanqueidade, resistncia ao fogo e de textura superficial, compatveis com o revestimento a ser utilizado, tendo em vista a necessria compatibilizao das superfcies em contato para um adequado desempenho e durabilidade do conjunto. (FLAIN, 1995) Ainda, segundo a autora, a influncia do substrato na resistncia de aderncia com as demais camadas que constituem a vedao vertical est ligada, principalmente, s caractersticas superficiais dos componentes da alvenaria ou do concreto e s condies de exposio do substrato. Em substratos com condies no adequadas de aderncia para a prxima camada, recomenda-se a execuo de uma camada que melhore esta aderncia, o chapisco ou apicoamento do substrato. Segundo a NBR 7200 (ABNT, 1998f), por ocasio da aplicao da camada de argamassa, o substrato dever apresentar-se isento de partculas soltas, at mesmo de resduos de argamassas provenientes de outras atividades, que quando presentes, podero se removidos, empregando-se lixas ou escovas. Alm disso, a norma recomenda a remoo de manchas de leos, graxas ou outras substncias gordurosas atravs de lavagem com soluo de soda custica de baixa concentrao, sendo que a superfcie dever ser, posteriormente,

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lavada com gua limpa. As manchas de bolor podem ser removidas com uma soluo de hipoclorito de sdio (gua sanitria ou de lavadeira). A planicidade e prumo esto diretamente relacionadas integridade do revestimento. Para que o revestimento desempenhe suas funes e para manter a esttica das fachadas, necessrio a observao das tolerncias em relao s caractersticas geomtricas do substrato, para que se evitem grandes desperdcios de material e mo de obra (FLAIN, 1995). Quando constatados desvios significativos em relao s especificaes de projeto, recomenda-se a adoo de algumas medidas como a anlise e estudo do projeto de revestimento, redefinindo-o conforme condies da obra e verificando-se as interfaces com os demais subsistemas do edifcio, tais como com as esquadrias.

2.3.1 Chapisco

O chapisco tem a capacidade de reduzir ou igualar a tendncia do substrato para absorver gua da camada de regularizao, alm da funo de melhorar a aderncia da camada de revestimento e garantir maior ancoragem do emboo base. considerado uma preparao da base. A NBR 13.755 (ABNT, 1996b) recomenda trao de 1:3 em volume de cimento e areia grossa lavada, com consistncia fluida. Segundo Just (2001), no chapisco podem ser adicionadas emulses de polmeros PVA, acrlicos ou estirenos para melhorar a aderncia nos casos onde a base apresentar uma superfcie muito lisa, principalmente quando se tratar de estruturas de concreto cuja pelcula desmoldante no consiga ser retirada de maneira eficiente.

2.3.2 Emboo

O emboo a camada de regularizao aplicada sobre o chapisco, cuja funo definir o plano vertical e dar sustentao ao revestimento cermico.

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A NBR 13.755 (ABNT, 1996b) recomenda trao de 1:0,5:5 e 1:2:8 em volumes de cimento, cal hidratada e areia mdia mida, respectivamente. Deve apresentar textura spera e espessura mxima de 25 mm. A NBR 13.749 (ABNT, 1996a) trata das recomendaes sobre resistncia de aderncia. No ensaio de arrancamento, pelo menos 4 dos 6 corpos ensaiados devem apresentar resultados iguais ou superiores a 0,30 MPA. Segundo Carvalho Jr (1999), o emboo deve estar concludo h pelo menos 14 dias, sendo que algumas publicaes recomendam um tempo de 30 dias, entre o seu trmino e o incio do assentamento do revestimento cermico. Este tempo necessrio para diminuir os riscos de descolamentos devido movimentao da base do assentamento, em funo da retrao hidrulica. Estas movimentaes geram tenses superficiais muitas vezes maior do que o conjunto cermica/argamassa colante poderia suportar. O emboo deve se apresentar seco, isento de poeira, barro, fuligem, substncias gordurosas, graxas, eflorescncias e quaisquer elementos estranhos que prejudiquem a aderncia da argamassa colante a ele. A argamassa de emboo, deve apresentar vrias propriedades, com o objetivo de atender aos esforos aos quais estar sujeita durante seu uso. Barros, Sabbatini e Lordsleen Jnior (1998) citam: trabalhabilidade, aderncia, durabilidade, resistncia mecnica e capacidade de absorver deformaes. Just (2001), ainda cita a importncia da reteno da gua, o consumo de cimento, a funo da cal e a retrao por secagem, sendo algumas delas detalhadas abaixo: Trabalhabilidade: subjetiva, pois sua verificao feita de acordo com a experincia do aplicador. Na aplicao da argamassa, o aplicador determina a quantidade de gua a ser utilizada. As caractersticas fsicas dos agregados tambm influenciam nesta propriedade, principalmente a granulometria. Uma boa trabalhabilidade facilita a penetrao da argamassa nas reentrncias da base; Aderncia: a capacidade resistente do conjunto aos esforos de trao e cisalhamento. Interferem nessa propriedade a trabalhabilidade e tcnicas de aplicao, as caractersticas da base e as suas condies de limpeza durante a produo; Resistncia mecnica e a capacidade de absorver deformaes: so analisadas de forma associada, pois, embora sejam ambas desejveis, so inversamente proporcionais. A capacidade de absorver deformaes importante para todas as camadas que compem o revestimento, sobretudo externo, pois a edificao est sujeita s mais diferentes

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solicitaes, tanto de origem trmica como hidrulica, as quais podem gerar movimentaes diferentes entre os componentes; Durabilidade: depende de todas as propriedades.

2.4 ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO

A camada de fixao a responsvel por unir as placas cermicas ao substrato. Para tanto, podem ser utilizadas as tradicionais argamassas de cimento e areia dosadas em obra e que promovem principalmente aderncia mecnica; as argamassas adesivas industrializadas, que promovem aderncia qumica e mecnica; e as resinas de reao, que promovem principalmente aderncia qumica. Estes materiais devem garantir os requisitos de segurana e durabilidade dos revestimentos cermicos estabelecidos no projeto.

2.4.1 Argamassas dosadas em obra

Preparadas em obra geralmente a partir da mistura de cimento, cal e areia, cedem crescente lugar s argamassas adesivas industrializadas, seja pela facilidade de preparo e aplicao ou pela maior homogeneidade, o que caracterstica de um produto industrializado.

2.4.2 Argamassas adesivas industrializadas

Hoje em dia as argamassas adesivas so os materiais mais empregados para a execuo de RCF. A principal vantagem desta argamassa reside basicamente no uso de camada fina no assentamento, permitindo a racionalizao da execuo e reduo de custos. Alm de simplificar a tcnica de colocao das placas cermicas, o uso adequado da argamassa adesiva proporciona as seguintes vantagens: i. maior produtividade no assentamento;

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ii. manuteno das caractersticas dos materiais; iii. maior uniformizao do servio; iv. facilidade de controle; v. menor consumo de material; vi. maior possibilidade de adequao s necessidades de projeto; vii. grande potencial de aderncia.

A argamassa adesiva um produto industrializado composto de uma mistura prdosada pulverulenta no estado seco, fornecida em sacos. A norma brasileira NBR 14.081 (ABNT, 1998a) denomina as argamassas adesivas de colantes, definindo-as como:
Produtos industrializados, no estado seco, compostos de cimento Portland, agregados minerais e aditivos qumicos, que, quando misturados com a gua, formam uma pasta viscosa, plstica e aderente, empregada no assentamento de placas cermicas para revestimento.

A colagem com argamassa adesiva ocorre de duas formas principais: ancoragem mecnica: depende da penetrao da mistura nos poros e nos interstcios da placa cermica e do substrato. indicada para materiais porosos e proporcionada pelo cimento; ancoragem qumica: ocorre quando existem aditivos qumicos (resinas) na argamassa. indicada para cermicas e substratos lisos e polidos e/ou que no absorvem gua ou absorvem pouca gua.

As argamassas industrializadas podem ser mono ou bicomponentes, sendo que ambas so produzidas como uma mistura seca formada, basicamente, por cimento Portland, agregados e aditivos em p que tm o objetivo de melhorar algumas propriedades do produto final. No caso das monocomponentes, a parte liquida representada apenas por gua limpa, adicionada imediatamente antes da aplicao. No caso das bicomponentes, a parte liquida representada no todo ou em parte por uma emulso polimrica que tambm tem a funo de melhorar algumas propriedades do produto final.

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No h uma relao direta entre o desempenho das argamassas mono ou bicomponentes, mas de modo geral estas ltimas possuem desempenho superior quanto aos requisitos de aderncia e flexibilidade. A propriedade fundamental que diferencia as argamassas adesivas convencionais das argamassas tradicionais a capacidade de reteno de gua. esta propriedade que permite que o material seja aplicado em camada fina, sem perder, para a base ou para o ar, a quantidade de gua necessria hidratao do cimento Portland. No Brasil, as argamassas adesivas foram normalizadas e classificadas em quatro tipos pela norma brasileira NBR 14.081 (ABNT, 1998a) A diferenciao bsica considera o tempo em aberto e a capacidade de aderncia. Segundo esta norma a especificao das argamassas a seguinte: TIPO I rgidas para uso INTERIOR indicada para colagem de placas cermicas para revestimentos em pisos e paredes internas, com exceo de saunas, churrasqueiras, estufas e outros revestimentos especiais; o aditivo da argamassa apenas o retentor de gua; s propicia ancoragem mecnica; TIPO II aditivadas para uso EXTERIOR indicada para colagem de placas cermicas para revestimentos de pisos externos, paredes externas e reas sob ao de cargas; suportam esforos decorrentes de flutuaes higrotrmicas, da chuva e do vento; so adicionadas resinas na argamassa. Nesse caso, existe ancoragem mecnica e qumica; TIPO III aditivadas argamassa de ALTA RESISTNCIA indicada para colagem de placas cermicas para uso em saunas, piscinas, estufas e ambientes similares; possuem maior resistncia de aderncia que as demais; a quantidade de resinas adicionadas na argamassa propicia forte ancoragem qumica. Mesmo depois de seca, possui certa flexibilidade para acompanhar em parte a movimentao do sistema de revestimento, dificultando o descolamento por cisalhamento e por flambagem da placa cermica; TIPO III E aditivadas argamassa ESPECIAL similar ao tipo III, possui aditivo que permite estender o tempo em aberto.

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TABELA 2.2 Exigncias mecnicas das argamassas adesivas industrializadas segundo a norma brasileira NBR 14.081 PROPRIEDADE Tempo em aberto Resistncia de aderncia aos 28 dias MTODO DE ENSINO NBR 14083 NBR 14084 Cura normal NBR 14084 Cura submersa em gua NBR 14085 cura em estufa NBR 14085 UND. I Min MPa 15 0,5 20 0,5 II 20 1,0 TIPO III III E 30 1,0

MPa

0,5

0,5

1,0

1,0

MPa

0,5

1,0

1,0

Deslizamento Fonte: ABNT, 1998a.

Mm

} 0,5

} 0,5

} 0,5

} 0,5

2.4.3. Pastas de resinas e resinas de reao

As pastas de resina so largamente utilizadas em outros pases e so constitudas basicamente por resinas sintticas, como as vinlicas e as acrlicas. As resinas de reao so adesivos que possuem desempenho superior em relao a praticamente todos os demais tipos de materiais de fixao e geralmente so constitudas por dois ou mais componentes fornecidos em separado e que devem ser misturados em propores bem determinadas no momento da aplicao. Os aditivos usados nas argamassas adesivas destinados ao assentamento de placas cermicas podem modificar diversas propriedades importantes destes materiais. Os principais aditivos utilizados nas argamassas adesivas so as resinas sintticas orgnicas. Entre estas, destacam-se as resinas celulsicas e os polmeros vinlicos, acrlicos e estirenos-butadienos. As resinas celulsicas so usadas como retentores de gua e plastificantes, enquanto as resinas vinlicas e acrlicas modificadas so empregadas principalmente para melhorar a aderncia e aumentar a capacidade de absorver deformaes. Entre estes agentes destacam-se os hidrxietil celulose (HEC) e metil-hidrxietil celulose (MHEC) como dois dos mais empregados nas argamassas adesivas. Nas argamassas adesivas modificadas com polmeros (monocomponente) so empregados tambm polmeros base de resinas vinlicas na forma de ps redispersveis em

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gua. Elas modificam a capacidade de reteno de gua, alm de melhorar a aderncia e a flexibilidade das argamassas adesivas. A extenso de aderncia tambm melhorada devido reduo na tenso superficial da gua. As resinas sintticas mais utilizadas na forma de ps redispersveis so os acetatos de polivinila (PVAC) e os acetatos de vinila etileno (EVA). (GOLDBERG, 1998) Uma srie de estudos e pesquisas tm mostrado que as argamassas adesivas modificadas por ltices acrlicos e estirenos-butadienos so as que apresentam, em geral, melhor desempenho para a fixao de placas cermicas em fachadas. (MEDEIROS, SABBATINI, 1999)

2.5 A PLACA CERMICA

2.5.1 Definies

Tecnicamente, chama-se de placa o elemento construtivo em que duas dimenses so bem maiores que a terceira. Na placa cermica, comprimento e largura so predominantes em relao sua espessura. Segundo a NBR 13.816 (ABNT, 1997a), placa cermica para revestimento definida como sendo um material composto por argila e outras matrias-primas inorgnicas, geralmente utilizada para revestir pisos e paredes, sendo formada por extruso ou por prensagem, podendo tambm ser conformado por outros processos, e queimadas a altas temperaturas. Aps secagem e queima a temperaturas entre 1000C e 1200C, a placa cermica adquire propriedades fsicas, mecnicas e qumicas. As principais propriedades so: dureza, rigidez, fragilidade e inrcia. A dureza resulta de estruturas vitrificadas que se formam durante a queima, com alto grau de compacidade e coeso interna, resultando na fora responsvel pela resistncia mecnica do material. A rigidez a resistncia da placa cermica deformao, quando submetida a esforos. Sujeita a esforos, a placa cermica pode quebrar sem deformao prvia, resultando da sua fragilidade, que deve ser considerada como uma propriedade da placa. Sua inrcia refere-se a no reagir quimicamente com outros materiais.

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A principal finalidade da utilizao da placa cermica para revestimento a proteo do substrato onde ela assentada, contribuindo grandemente para a no insalubridade dos ambientes, devido impermeabilidade de seu esmalte. Possibilita vantagens quando usada como material de acabamento. As principais, de acordo com a Revista Showroom (2001), so: facilidade de limpar, reduzindo o custo de manuteno, por dispensar procedimentos complicados e caros; antiinflamvel: no propaga fogo, como outros materiais de acabamento (carpetes e madeira, por exemplo). Trata-se, portanto, de um material que oferece segurana; durabilidade: sua composio qumica estvel permite um longo tempo de uso, sem que suas caractersticas tcnicas ou estticas se alterem; possui elevada impermeabilidade; possui baixa higroscopicidade; propicia excelente isolamento; o custo final do sistema de revestimento cermico compatvel com os benefcios; beleza esttica: a cermica evoluiu muito nos ltimos anos, no campo do design, desenvolvendo novos produtos, cada vez mais adequados ao bom gosto dos usurios; versatilidade: a evoluo da tecnologia produtiva e o avano do design permitiram a criao de colees voltadas para diversos usos.

2.5.2 Produo da placa cermica

A nvel ilustrativo e conforme a Revista Showroom (2001), edio especial, na fabricao das placas cermicas, so utilizadas matrias primas plsticas, como argilas, caulim e filito; e no plsticas, como quartzo, calcita, dolomita, talco e feldspatides. De forma genrica, todos esses minerais so chamados de argilas durante o processo de fabricao. Nas indstrias, as argilas so tratadas para conseguir uma boa homogeneidade, alm de uma granulometria adequada (o tamanho mdio dos gros). Ambas so obtidas na moagem, que pode ser feita de dois modos: por via seca ou por via mida. Na via seca, o

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material misturado e modo com sua umidade natural, isto , aquela com que foi extrado. Depois, segue para o granulador, a fim de obter um gro com forma adequada. Na via mida, os diversos materiais so dissolvidos em gua. A mistura (ou barbotina), segue para o atomizador que, pela injeo de gases em altas temperaturas, extrai quase toda a gua do material, que j se agrega em gros com as caractersticas desejadas. Depois, vem o processo de conformao da placa, decorao e esmaltao. Ao sarem do forno, as placas so inspecionadas quanto a defeitos de fabricao. Depois, so embaladas, ficando prontas para o consumo.

2.5.3 Propriedades das placas cermicas

Por serem utilizadas tanto em ambientes internos como externos para a produo de revestimentos de pisos e paredes, as placas cermicas esto sujeitas s mais variadas condies de exposio. Assim, alm das caractersticas estticas, as placas cermicas precisam apresentar propriedades que garantam desempenho adequado ao longo de sua vida til. A NBR 13.817 (ABNT, 1997b), a fim de qualificar as placas cermicas e facilitar sua especificao, prope as seguintes classificaes: quanto esmaltao: placas esmaltadas (Glazed) e no esmaltadas (Unglazed). bastante comum, tambm, o uso do termo vidrado como referncia s placas esmaltadas. O prprio termo Glazed faz aluso ao vidro, mesmo porque a composio do esmalte aplicado sobre o corpo cermico assemelha-se composio desse material. Para proteger o desenho e conferir brilho placa, aplicada sobre ela uma camada de esmalte. O esmalte formado por materiais que, no forno, fundem-se, formando uma camada vitrificada sobre a pea. A queima, no forno, uma das etapas mais importantes. A temperaturas acima de 1000C, as argilas que compe a base e os materiais vtreos do esmalte fundem-se e a placa adquire as caractersticas prprias da cermica. Tecnicamente, a queima chama-se sinterizao, devido reao qumica que ocorre no forno, a sntese, onde vrias substncias se unem, formando outras, com propriedades diferentes das iniciais; quanto ao mtodo de fabricao: as placas podem ser extrudadas (Grupo A), prensadas (Grupo B) e outros processos (Grupo C);

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quanto absoro de gua: a absoro das placas cermicas, classificada conforme a TAB. 2.3, tem grande influncia no tipo de argamassa adesiva a ser utilizada, j que as argamassas cimentcias isentas de aditivos proporcionam aderncia apenas pelo efeito de ancoragem mecnica.

Assim, baixa absoro significa baixa penetrao de pasta nos poros das placas e pequeno efeito de ancoragem. Um exemplo desse fato ocorre com os porcelanatos, placas de absoro quase nula, que necessitam de argamassa especial que promova aderncia mesmo sob essas condies. Alm do aspecto de aderncia, outro ponto importante a ser observado que placas cermicas que sero utilizadas em ambientes externos devem ter absoro mxima de 6%, e nos casos de climas frios sujeitos ao congelamento, esse valor cai para 3%. (GOLDBERG, 1998, p. 111) A absoro total dos revestimentos cermicos deve ser baixa para limitar as movimentaes higroscpias a que o revestimento de uso externo est sujeito. A norma brasileira NBR 13.818 (ABNT, 1997c) no estabelece um limite especfico para a absoro total das placas cermicas destinadas s fachadas. A norma britnica BS 5385 (BSI, 1991) especifica para fachada absoro inferior a 3% para placas extrudadas e prensadas.

TABELA 2.3 Grupos de absoro de gua segundo a NBR 13.817 GRUPO: FAIXA DE ABSORO (%) Ia: 0 abs < 0,5 Ib: 0,5 abs < 3 IIa: 3 abs < 6 IIb: 6 abs < 10 III: abs 10 Fonte: ABNT, 1997b. AI A IIa A IIb A III GRUPO A EXTRUDADO GRUPO B PRENSADO (EXEMPLO) B Ia (Porcelanato) B Ib (Grs) B IIa (Semi Grs) B IIb (Semi poroso) B III (Poroso) GRUPO C OUTRO PROCESSO CI C IIa C IIb C III

quanto abraso superficial: o ensaio de abraso consiste em submeter a superfcie esmaltada das placas cermicas ao atrito de esferas de ao de tamanhos padronizados durante um nmero fixo de ciclos numa cmara rotativa. Quanto maior o

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nmero de ciclos necessrios para provocar alteraes no esmalte, maior a classificao PEI da placa. O Porcelain Ennamel Institute (PEI) um ndice usado para medir a resistncia abraso do esmalte das placas cermicas. No caso dos porcelanatos polidos a NBR 13.818, anexo D especifica o ensaio para determinao do ndice PEI apenas para placas esmaltadas, o que no o caso dos porcelanatos polidos. Mesmo que o ndice PEI fosse aplicado a essas placas, sua classificao mxima seria PEI IV, j que elas no resistem ao manchamento, mesmo antes da abraso; quanto expanso por umidade (EPU): expanso por umidade um aumento irreversvel de tamanho que a placa cermica sofre, ao longo do tempo, dado ao contato com a umidade presente no ambiente onde est assentada. uma caracterstica crtica para fachadas, banheiros, piscinas, saunas e outros ambientes de elevada umidade. medida em mm/m e uma pequena EPU significa um revestimento mais estvel, pois a EPU pode ocasionar o destacamento, alm da gretagem da placa cermica. A NBR 13.818 (ABNT, 1997c) limita a EPU em, no mximo, 0,6 mm/m; quanto ao ataque qumico e ao manchamento: em ambos os casos as placas so submetidas ao de agentes padronizados, sendo ento avaliada a alterao da superfcie. A TAB. 2.4 mostra a classificao quanto resistncia ao manchamento.

TABELA 2.4 As classes de resistncia a manchas segundo a NBR 13.818 CLASSE Classe 5 Classe 4 Classe 3 Classe 2 Classe 1 Fonte: ABNT, 1997c. DESCRIO DA REMOO DAS MANCHAS Mxima facilidade de remoo de manchas Mancha pode ser removida com produto de limpeza fraco Mancha pode ser removida com produto de limpeza forte Mancha pode ser removida com cido clordrico ou acetona. Mancha no pode ser removida sem danificar a pea

De maneira geral, as placas esmaltadas apresentam boa resistncia ao manchamento, fato esse que pode ser atribudo absoro nula e baixssima rugosidade proporcionada pelo esmalte. Entretanto, no caso dos porcelanatos, que pertencem ao grupo Bla (TAB. 2.3), o manchamento pode manifestar-se rapidamente nas peas polidas. A explicao para isso, segundo Arantes et al (2001), pode ser dada pelo fato de que o polimento provoca a abertura de poros anteriormente confinados numa massa monoltica,

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expondo-os ao meio exterior. Assim, mesmo sendo o porcelanato um material de absoro muito baixa, a quebra da matriz original provocada pelo polimento deixa a superfcie com porosidade exposta, proporcionando a impregnao de vrios tipos de sujidades e dando origem ao manchamento. A resistncia qumica indica a capacidade da placa cermica de manter inalterada a sua aparncia, quando em contato com produtos qumicos. As classes de resistncia qumica so trs: classe A: resistncia qumica elevada; classe B: resistncia qumica mdia; e classe C: resistncia qumica baixa. Todas as placas cermicas devem resistir aos produtos domsticos de limpeza, classificado no nvel 1. Quanto a isso, as placas cermicas esmaltadas representam uma tima escolha, pois so altamente resistentes aos mais variados produtos utilizados na limpeza domstica. O nvel 2 indica resistncia industrial e deve ser declarada pelo fabricante. A resistncia ao chumbo e ao cdmio solveis, nvel 3, refere-se no liberao, pela placa cermica, desses elementos, quando em presena de cido actico (vinagre). quanto resistncia ao choque trmico: A resistncia ao choque trmico determina se a placa cermica resiste a variaes bruscas de temperatura sem sofrer danos. uma caracterstica importante em fachadas e pisos externos quando, em calor excessivo, ocorrem pancadas de chuva, por exemplo. A dilatao trmica significa uma variao das dimenses da placa cermica em funo da variao da temperatura. A resistncia a danos importante caracterstica em pisos, principalmente externos e fachadas em locais onde a amplitude trmica diria elevada.

2.5.4 A qualidade das placas cermicas

A qualidade das placas cermicas est vinculada aos conceitos de conformidade s normas NBR 13.816 (ABNT, 1997a), NBR 13.817 (ABNT, 1997b) e NBR 13.818 (ABNT, 1997c), equivalentes s normas internacionais ISO 13006 e ISO DIS 10545, e de conformidade ao uso. O conceito de conformidade ao uso, conforme o Centro Cermico do Brasil (CCB), significa o atendimento das reais necessidades e desejos do usurio final do sistema de revestimento cermico.

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A utilizao de placas cermicas certificadas na execuo do sistema de revestimento cermico princpio bsico para a qualidade do acabamento final, para a garantia de perfeita adequao ao uso do sistema e para o atendimento das necessidades dos usurios dos ambientes revestidos com placas cermicas.

2.6 TIPOS DE JUNTAS E REJUNTES

Junta o espao regular entre duas peas de materiais idnticos ou distintos. Os tipos mais comuns de juntas so: estrutural, de assentamento, de movimentao e de dessolidarizao. No sistema de revestimento cermico, deve-se dar especial ateno s juntas, dimensionando-as de acordo com as normas brasileiras vigentes do setor e com as especificaes dos fabricantes de placas cermicas para revestimentos, pois a funo das juntas absorver as tenses do sistema, garantindo a sua estabilidade. A FIG. 2.2 mostra os diferentes tipos de juntas do sistema.

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FIGURA 2.2 As juntas do sistema de revestimento cermico Fonte: ABCCO-REJUNTABRS, 2001a.

As principais deformaes que originam tenses so: dilatao higroscpica das placas cermicas: tambm chamada de expanso por umidade (EPU); variaes trmicas; retrao das argamassas do substrato; retrao das argamassas de assentamento dos elementos da alvenaria; deformao lenta do concreto da estrutura; recalque das fundaes; deformaes provocadas pela umidade atuando nas argamassas endurecidas; atuaes de cargas acidentais; vibraes de mquinas.

Assim, as tenses nos revestimentos cermicos sempre existem, gerando compresses no suportadas pelo sistema. Variam bastante, podem se compensar ou somar.

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2.6.1 Junta estrutural ou de separao

Junta estrutural o espao cuja funo aliviar tenses provocadas pela movimentao da estrutura da obra. Devem ser respeitadas em posio e largura, em toda espessura do revestimento. A FIG. 2.3 ilustra como uma junta estrutural deve ser executada em reas onde existem revestimentos com placas cermicas.

FIGURA 2.3 Junta estrutural ou de separao Fonte: VIEIRA, 1998.

2.6.2 Junta de assentamento

o espao regular entre duas placas cermicas adjacentes. So funes da junta de assentamento: absorver parte das tenses provocadas pela EPU da cermica, pela movimentao do substrato e pela dilatao trmica; compensar a variao de bitola da placa cermica, facilitando o alinhamento; garantir um perfeito preenchimento e estanqueidade;

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facilitar eventuais trocas de peas cermicas; esttica.

As larguras das juntas de assentamento devem ser apropriadas para cada tipo de placa cermica e local de uso, interno ou externo. Assim, recomenda-se as seguintes larguras de juntas de assentamento para pisos e paredes: reas internas: para placas com lado maior de no mximo 20 cm, deve-se usar juntas de no mnimo 3 mm, aumentando no mnimo 1 mm para cada 10 cm de aumento da placa. Exemplo: uma placa com lado maior de 31 cm deve ter uma junta de, no mnimo, 5 mm; reas externas ou sujeitas grande umidade: a partir de placas no teladas de lado maior 10 cm, deve-se usar juntas de no mnimo 5 mm, aumentando 1 mm para cada 10 cm de aumento do lado da placa. Exemplo: uma placa cermica de lado maior de 33 cm deve ter uma junta de, no mnimo, 8 mm; grs porcelanato: usar juntas de no mnimo 2 mm para reas internas e 5 mm para reas externas; sempre seguir as especificaes do fabricante da cermica.

2.6.3 Juntas de movimentao ou de dilatao

Junta de Movimentao o espao regular cuja funo subdividir o revestimento, para aliviar tenses provocadas pela movimentao do revestimento e/ou do substrato. Segundo a NBR 13.755 (ABNT, 1996b), em fachadas devem ser executadas juntas de movimentao horizontais e verticais como segue: horizontais: recomenda-se a execuo de juntas de movimentao espaadas no mximo a cada 3 m ou a cada p direito, na regio do encunhamento da alvenaria. verticais: recomenda-se a execuo de juntas de movimentao no mximo a cada 6 m.

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As juntas de movimentao devem ser preenchidas com selantes flexveis, base de poliuretano, polissulfetos ou silicones, assentados sobre um bero de material flexvel e compreensvel, no aderente ao selante, como na FIG. 2.4, e a largura das mesmas deve ser, de acordo com o Haanbook for Ceramic tile Installation (TCA, 2002), de: Para pisos interiores: utilizar a largura da junta de assentamento, mas nunca inferior a 6,4 mm; Para exterior: mnimo de 9,6 mm para juntas distanciadas em at 3,7 m e mnimo de 12,8 mm para juntas distanciadas em at 4,9 m; Para interior, com uso de pastilhas e revestimentos cermicos de parede: utilizar a mesma largura da junta de assentamento, mas nunca inferior a 3,2 mm, sendo ideal a largura de 6,4 mm.

De acordo com as caractersticas dos materiais cermicos a serem utilizados, a largura dessas juntas pode sofrer variaes.

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FIGURA 2.4 Junta de movimentao Fonte: VIEIRA, 1998.

Note-se que a junta de movimentao deve cortar o contrapiso e/ou a camada de regularizao, em uma profundidade de pelo menos 25 mm abaixo do tardoz da placa cermica. Quando a camada de regularizao for menor que 25 mm, a profundidade da junta de movimentao deve ser a mesma da camada de regularizao.

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2.6.4 Juntas de dessolidarizao ou de unio

Junta de dessolidarizao o espao regular cuja funo separar a rea com revestimento de outras reas (paredes, tetos, pisos, lajes e pilares), para aliviar tenses provocadas pela movimentao do revestimento e/ou do substrato. Segundo o Handbook for Ceramic Tile Installation (TCA, 2002), as juntas de dessolidarizao devem ter, para reas internas, largura de pelo menos 6,4 mm. Porm, essa largura pode sofrer variaes, de acordo com as caractersticas dos materiais a serem utilizados. A profundidade deve ser de pelo menos 25 mm ou igual espessura da camada de regularizao; quando esta for menor que 25 mm, abaixo do tardoz da cermica, cortando a primeira camada de regularizao e/ou contrapiso. Essas juntas devem ser preenchidas com selantes base de poliuretano, silicone ou polissulfetos, assentados sobre um bero de material flexvel e compressvel, sobre o qual o selante no deve aderir. Deve-se limpar as juntas e as bordas das placas cermicas nas quais o selante ser aderido. A FIG. 2.5 mostra a disposio genrica de uma junta de dessolidarizao.

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FIGURA 2.5 Junta de dessolidarizao ou de unio Fonte: Adaptado de VIEIRA, 1998.

A NBR 13.755 (ABNT, 1996b) recomenda executar juntas de dessolidarizao: no permetro da rea revestida; nos cantos verticais; nas mudanas de direo do plano do revestimento; nas mudanas dos materiais que compe a estrutura suporte; no encontro do revestimento com pisos, forros, colunas, vigas ou com outro tipo de revestimento.

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2.6.5 A argamassa de rejuntamento

a argamassa introduzida nas juntas do sistema de revestimento cermico. Para cada tipo e finalidade de junta existe um tipo de argamassa recomendada, em funo de quais caractersticas so desejveis para o revestimento, tais como: maior ou menor flexibilidade, reteno de gua, uniformidade de textura, dureza, resistncia a manchas, baixa absoro de gua, aspecto visual liso e fcil de limpar. Normalmente, ter algumas dessas caractersticas significa prejudicar outras. Conforme Vieira (1998), as argamassas de rejuntamento podem ser base de cimento portland, contendo ou no ltex e base de produtos orgnicos, como silicone, poliuretano ou resinas (furnicas, epoxdicas, formaldedicas, etc.). Argamassas de rejuntamento base de cimento portland so misturas industrializadas de cimento portland cinza ou branco e outros componentes homogneos e uniformes, como areia, retentor de gua, impermeabilizantes, fungicidas, pigmentos fixadores de cores e outros aditivos qumicos base de ltex (emulso aquosa) ou polimricos secos (p redispersvel). Estes aditivos qumicos proporcionam certa flexibilidade aos rejuntamentos. um tipo de argamassa largamente utilizada nas juntas de assentamento com a finalidade de preench-las e absorver parte das tenses do sistema de revestimento, por isto a importncia de certo grau de flexibilidade do rejuntamento. Esse tipo de argamassa de rejuntamento apresenta baixa resistncia a cidos e lcalis, no impermevel e, quando usada em reas externas ou midas, recomenda-se o uso de camadas protetoras e hidrorrepelentes, com a finalidade de deix-las impermeveis. Argamassas de rejuntamento base de resinas epoxdicas so misturas industrializadas de resina epxi, cargas minerais, aditivos e agentes de cura (endurecedores). Apresentam excelente resistncia e comportamento frente a variaes trmicas entre 20 C e 150 C. Podem ser utilizadas em pisos e revestimentos de indstrias alimentcias, frigorficos, laticnios e outros. Variaes das argamassas de rejuntamento base de resinas epoxdicas, adicionadas com pigmentos fixadores de cores que, embora com menor resistncia qumica, resulta em um rejuntamento impermevel, de excelente acabamento, liso e fcil de limpar, que proporciona higiene impecvel e grande beleza. ideal para reas midas, como banheiros, saunas e piscinas, cozinhas e hospitais, por ser resistente s eflorescncias, fungos,

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bactrias e outros agentes contaminantes, constituindo-se na mais moderna e eficiente argamassa de rejuntamento do Brasil. Argamassas de rejuntamento base de resinas furnicas so compostos misturados industrialmente de resinas furnicas, cargas minerais, aditivos e agentes de cura (endurecedores). Possuem excelente resistncia qumica e s variaes de temperatura (entre 20 e 150) e podem ser utilizadas em juntas de assentamento em pisos e revestimentos de laboratrios, salas de galvanizao, tanques de decapagens, laticnios, frigorficos, e indstrias alimentcias e de bebidas. Argamassas de Rejuntamento para as Juntas de Movimentao, Estruturais ou de Dessolidarizao so compostos base de poliuretano, silicone ou polissulfetos, adicionandose cargas minerais devidamente graduadas, aditivos especiais e s vezes, pigmentos fixadores de cor, quando se tornar desejvel uma cor semelhante cor do rejuntamento da junta de assentamento. Essas argamassas devem apresentar grande flexibilidade, em torno de 25% de suas dimenses, para absorverem esforos resultantes das tenses do sistema de revestimento cermico. Tambm devem ser impermeveis, lavveis, resistentes a intempries e ter grande aderncia. Durante muito tempo, utilizou-se cimento branco e alvaiade para o rejuntamento das juntas de assentamento, apresentando grandes inconvenientes, como trincas, infiltraes, formao de mofos, desagregao, entre outros, servindo apenas como massa tapa buracos. As argamassas de rejuntamento industrializadas e de boa qualidade apresentam grandes vantagens, como bons nveis de elasticidade, maior resistncia absoro de gua, baixa retrao por secagem, maior resistncia formao de fungos, alta adesividade, maior lavabilidade, cores mais firmes, entre outras, embelezando e valorizando o revestimento cermico, alm de garantirem maior estabilidade para o sistema.

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Captulo 3 ETAPAS DO PROCESSO DE REVESTIMENTO CERMICO DE FACHADA

3.1 PROJETO E ESPECIFICAES

A elaborao do projeto a primeira etapa de uma seqncia lgica de qualquer empreendimento. Com toda a segurana, a experincia tem mostrado que o custo final de uma atividade realizada de modo no planejado muito superior ao de uma adequadamente projetada, mesmo incorporando o custo de elaborao do projeto. Com freqncia, o revestimento cermico entendido apenas como um material decorativo, sendo especificado e detalhado de modo muito precrio no projeto arquitetnico. Deve-se salientar, porm, a necessidade da elaborao de um projeto construtivo, que contemple todas as informaes e parmetros necessrios para que se exera total domnio sobre a execuo do sistema de revestimento cermico. Neste projeto devem estar determinados os materiais, as tcnicas, os equipamentos e o tipo de mo-de-obra a serem empregados, bem como os procedimentos de controle de qualidade a serem implementados. Os detalhes de projetos so extremamente importantes tanto do ponto de vista do comportamento final do revestimento (resistncia mecnica, resistncia de aderncia, estanqueidade, etc.) como tambm para a otimizao dos servios de execuo, pois, com todos os problemas resolvidos a este nvel, o desperdcio de materiais torna-se praticamente nulo, a produtividade otimizada e incrementa-se o nvel de qualidade dos servios executados. O projeto dos revestimentos deve considerar os demais projetos construtivos do edifcio, envolvendo, em particular, os de alvenaria e de piso. Quando estes no existirem, as informaes devero ser obtidas dos projetos tradicionais, como arquitetnico, estrutural, instalaes e impermeabilizao. Na fase de projeto so definidas a natureza, as caractersticas, as propriedades e o desempenho esperado dos materiais, atravs da identificao das solicitaes a que os mesmos estaro submetidos. Deve-se levar em considerao as exigncias funcionais de esttica, estabilidade, permeabilidade gua, durabilidade e manuteno. Tambm nesta etapa

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so definidas as tcnicas executivas a serem utilizadas. O projeto executivo deve apresentar um nvel de detalhes suficiente para que se reduza as improvisaes no canteiro. O projeto de assentamento primordial para a segurana das fachadas revestidas por cermica. Ele deve considerar juntas de movimentao no mximo a cada 3 metros na horizontal e 6 na vertical, levando em conta ainda as interfaces com elementos como vigas, caixilhos, varandas ou outros materiais usados no revestimento. Segundo dados do CCB, o correto que as juntas sejam de mstique ou elastomricas arrematadas por selantes de poliuretano. O silicone no recomendado porque absorve a gua da chuva, o que causa manchas na fachada. A TAB. 3.1 traz as caractersticas bsicas que as placas cermicas para fachada devem ter.

TABELA 3.1 Especificao para Fachadas

Remoo de manchas Absoro de gua Resistncia a ataques qumicos Resistncia abraso (PEI) Expanso por Umidade (EPU) Argamassa Colante Carga de Ruptura Fonte: CCB. Disponvel em: http://www.ccb.org.br.

Classe 4 ou 5 Regies sujeitas a neve: 0 a 3 % Outras regies: 0 a 10% Elevada ou Mdia No necessrio Menor ou igual a 0,6 mm/m Tipo AC III Maior ou igual a 800 N

Para uma especificao eficiente de placas cermicas para um dado ambiente, as caractersticas tcnicas so fundamentais. Em todas as situaes, o ideal que a placa seja certificada pelo CCB. Ao especificar um determinado produto e acrescentar as palavras ou similar, deve-se requisitar a apresentao de laudos tcnicos que comprovem esta similaridade. Deve-se dar preferncia para cermicas com garras poliorientadas no tardoz, uma vez que esta caracterstica aumenta a resistncia s tenses de cisalhamento a que as peas estaro submetidas. Detalhes construtivos, como pingadeiras, molduras, cimalhas, peitoris e frisos devem ser cuidadosamente projetados, visando dissipar concentraes de gua que escorrem

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pela fachada quando chove. As superfcies horizontais devem ter inclinao de pelo menos 1%, de modo que a gua verta para o exterior. recomendvel que o peitoril ressalte do pano da fachada pelo menos 25 mm, tenha caimento entre 8 e 10% e que sua face inferior seja provida de pingadeira.

3.2 FASE DE EXECUO, MO DE OBRA E FERRAMENTAS

Na etapa de execuo, deve-se seguir risca o projeto executivo. Conforme a NBR 13.755 (ABNT, 1996b), a execuo de revestimentos com placas cermicas s pode ser iniciada aps a concluso dos seguintes servios: revestimentos de tetos, fixao de caixilhos, execuo das impermeabilizaes, instalao das tubulaes e ensaios de estanqueidade nas tubulaes hidrulicas e sanitrias. Para pisos externos, paredes externas e fachadas, recomenda-se a execuo quando a temperatura ambiente estiver compreendida entre 5C e 40C e as temperaturas dos componentes do sistema de revestimento cermico (bases, placas cermicas e argamassas) estiver entre 5C e 27C. Quando a temperatura da base, por incidncia do Sol, estiver acima de 27C, deve-se umedec-la levemente, porm sem satur-la. Revestimentos externos devem ser executados em perodos de estiagem e sem ventos fortes. Deve-se evitar a incidncia direta do Sol nos horrios de maior temperatura diria. Segundo o CCB, a base deve ter trao forte e apresentar aspecto acamurado. Sobre superfcies de concreto deve ser utilizado chapisco industrializado ou a adio de uma resina acrlica ao chapisco comum. interessante que o emboo tenha sido executado sobre alvenaria chapiscada, para melhorar a aderncia do sistema ao substrato. O tempo mnimo recomendado para cura do emboo de 14 dias, sendo que algumas publicaes recomendam 28 dias. importante salientar que um maior tempo entre estas etapas garante menor susceptibilidade aos descolamentos por retrao hidrulica. O emboo tambm deve se apresentar seco, isento de poeira, fuligem, barro, substncias gordurosas, graxas, eflorescncias e outros elementos estranhos que possam prejudicar a aderncia da argamassa colante. A espessura do emboo no dever exceder 25 mm, o que evita descolamentos.

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A argamassa colante deve ser aplicada com desempenadeira metlica dentada, estendendo-a na parede com o lado liso e em seguida frisando-a. Desempenadeiras com os dentes gastos devem ser substitudas. Deve-se tomar cuidado especial para que o tempo em aberto (intervalo de tempo em que a argamassa colante pode ficar estendida sobre o emboo sem que haja perda de seu poder adesivo) no seja excedido. Para utilizao em fachadas recomenda-se tempo em aberto de no mnimo 20 min (ARGAMASSAS TIPO AC II). Observa-se o tempo em aberto excedido quando a argamassa apresenta uma pelcula esbranquiada brilhante na superfcie, ou quando, ao toque dos dedos, estes no se sujam; ou ainda, quando do arrancamento de uma placa recm assentada, no se verifica grande impregnao do tardoz. importante tambm que, aps sua mistura, as argamassas colante e de rejunte sejam totalmente utilizadas num perodo inferior a 2:30 horas. No se deve aproveitar restos de argamassa que caem no cho, remisturando-a. No assentamento de peas cermicas com dimenses superiores a 20 x 20 cm recomenda-se a aplicao da argamassa tambm em seu tardoz. O arraste da cermica, proporcionando o rompimento dos cordes da argamassa colante, e a posterior percusso eficiente da pea garantem maior estabilidade do assentamento. Antes do assentamento da cermica importante definir o posicionamento das juntas de movimentao e de dessolidarizao. A NBR 13.755 (ABNT, 1996b) recomenda execuo de juntas horizontais de movimentao espaadas a cada 3 metros ou a cada p direito, na regio de encunhamento da alvenaria. As juntas verticais, espaadas a cada 6 metros. As peas cermicas devem estar secas para no haver prejuzo da aderncia, a no ser que haja recomendaes contrrias do fabricante. Superfcies pintadas ou vitrificadas no devem receber revestimento cermico. O rejuntamento das placas deve ocorrer aps 3 dias do assentamento, no mnimo. As juntas devem ser umedecidas e estar isentas de sujeiras. Aplica-se com desempenadeira de borracha, em movimento diagonal s juntas. Para dar acabamento, as juntas devem ser frisadas com mangueira ou ferro redondo. Aps 15 minutos, limpar o excesso com esponja ou pano mido. Limpar novamente com pano seco aps mais 15 minutos. Todas as ferramentas e utenslios a seguir devem estar disponveis para utilizao na obra: cortadores manual e mecnico de placas cermicas, rgua de pedreiro, mangueira para nvel, nvel de bolha, prumo, colher de pedreiro, martelo de borracha, ponteiro, linha de

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nylon ou barbante, prego de ao, desempenadeiras denteadas de 6 mm e 8 mm, lpis de carpinteiro, desempenadeira de borracha, desempenadeira de madeira, esquadro, esptula plstica, vassoura, rodo, broxa, metro, balde de plstico, recipiente (tipo caixa) de plstico ou metal e misturador mecnico (por exemplo, furadeira com haste misturadora de tinta acoplada). necessrio o treinamento e qualificao das pessoas e equipes de operrios responsveis pela mo de obra, bem como a padronizao dos procedimentos de execuo e inspeo do sistema de revestimento. O segredo da qualidade no revestimento cermico de fachada est em um conjunto de fatores que envolvem a correta especificao de todos os componentes do sistema, base adequadamente executada, bom projeto de assentamento, mo de obra qualificada, superviso tcnica permanente durante a execuo e atendimento s normas tcnicas referentes a todas as etapas do processo.

3.3 MANUTENO

A manuteno tem por objetivo preservar ou recuperar as condies adequadas da edificao, para o uso e o desempenho previstos em seus projetos. Fazem parte da manuteno as inspees, as aes preventivas, a conservao e a reabilitao. A prtica tem mostrado que os custos para reparar danos so muito maiores do que os custos com medidas preventivas. Por isso, deve-se prever um plano de manuteno consistente, que defina a periodicidade das vistorias e as intervenes preventivas, como limpeza, desobstruo de drenos, reviso do rejuntamento, etc. Este plano deve levar em conta, tambm, o envelhecimento natural dos materiais, os padres de manuteno exigidos, a escala de prioridades e a disponibilidade financeira. As vistorias visuais podem ser intercaladas com as vistorias instrumentadas, ou seja, aquelas em que se realizam alguns ensaios para aferio do estado dos materiais ou da estrutura. A etapa de manuteno coincide com a vida til do revestimento. Deve-se observar sempre o seu desgaste natural, a interferncia deste no seu desempenho e avaliar a periodicidade de intervenes para garantia da manuteno de sua qualidade.

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De acordo com as recomendaes do CCB, as fachadas devem ser lavadas a cada dois anos, com hidrojateamento. No processo, no se deve usar produto qumico, sobretudo o que tenha cido, que degrada o revestimento e camadas internas. A presso da lavadora no pode exceder 1000 libras por polegada quadrada. Alm da lavagem, deve-se aplicar biocidas, para eliminar fungos, e produtos repelentes gua no rejuntamento.

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Captulo 4 PRINCIPAIS PATOLOGIAS EM REVESTIMENTO CERMICO DE FACHADA

4.1 QUANTO ORIGEM

As patologias dos revestimentos cermicos de fachadas apresentam-se de diversas formas, todas elas resultando na impossibilidade de cumprimento das finalidades para as quais foram concebidos, notadamente nos aspectos estticos, de proteo e de isolamento. Um efeito imediato a desvalorizao do imvel. O conhecimento da origem das patologias importante ferramenta para diagnosticar as causas das falhas destes revestimentos. Conforme dados do CCB, cerca de 75% dos problemas ocorrem por desrespeito ou desconhecimento das normas tcnicas. A tabela a seguir exemplifica a necessidade de utilizao de projetos para diminuio de patologias, apesar de abranger de forma global todos os setores da execuo de uma obra.
TABELA 4.1 Origens de problemas patolgicos ORIGENS DAS PATOLOGIAS Projetos Construo Equipamentos Outros Fonte: ABRANTES, 1995. NDICE PERCENTUAL 60% 26,4% 2,1% 11,5%

4.1.1 Congnitas

So aquelas originrias da fase de projeto, em funo da no observncia das normas tcnicas, ou de erros e omisses dos profissionais, que resultam em falhas no

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detalhamento e concepo inadequada dos revestimentos. Causam em torno de 40% das avarias registradas em edificaes. Quando o projetista deixa de observar requisitos bsicos relativos ao funcionamento e qualidade global da obra, interaes entre as partes da construo e de construtibilidade, freqente o aparecimento das patologias congnitas.

4.1.2 Construtivas

Sua origem est relacionada fase de execuo da obra, resultante do emprego de mo de obra despreparada, produtos no certificados e ausncia de metodologia para assentamento das peas, o que, segundo pesquisas mundiais, so responsveis por 25% das anomalias em edificaes. O treinamento das equipes de mo de obra, a padronizao de procedimentos e a verificao de conformidade podem minimizar as patologias.

4.1.3 Adquiridas

Ocorrem durante a vida til dos revestimentos, sendo resultado da exposio ao meio em que se inserem, podendo ser naturais, decorrentes de agressividade do meio, ou decorrentes da ao humana, em funo de manuteno inadequada ou realizao de interferncia incorreta nos revestimentos, danificando as camadas e desencadeando um processo patolgico. Como exemplo, citamos a maresia, em regies martimas e os ataques qumicos em regies industriais.

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4.1.4 Acidentais

So caracterizadas pela ocorrncia de algum fenmeno atpico, resultado de uma solicitao incomum, como a ao da chuva com ventos de intensidade anormal, recalques estruturais e incndios, dentre outros. Sua ao provoca esforos de natureza imprevisvel, especialmente na camada de base e sobre os rejuntes. Podem tambm atingir as placas cermicas, provocando movimentaes que iro desencadear processos patolgicos em cadeia.

4.2 TIPOS DE PATOLOGIAS

4.2.1 Destacamentos ou descolamentos

Os destacamentos so caracterizados pela perda de aderncia das placas cermicas do substrato, ou da argamassa colante, quando as tenses surgidas no revestimento cermico ultrapassam a capacidade de aderncia das ligaes entre a placa cermica e argamassa colante e/ou emboo. Devido probabilidade de acidentes envolvendo os usurios e os custos para seu reparo, esta patologia considerada a mais sria. As situaes mais comuns de descolamento costumam ocorrer por volta de cinco anos aps a concluso da obra. A ocorrncia cclica das solicitaes, somadas s perdas naturais de aderncia dos materiais de fixao, em situaes de subdimensionamento do sistema, caracterizam as falhas que costumam resultar em problemas de quedas, explica Medeiros . O primeiro sinal desta patologia a ocorrncia de um som cavo (oco) nas placas cermicas (quando percutidas), ou ainda nas reas em que se observa o estufamento da camada de acabamento (placas cermicas e rejuntes), seguido do destacamento destas reas, que pode ser imediato ou no. Segundo Bauer (1997), os descolamentos podem apresentar

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extenso varivel, sendo que a perda de aderncia pode ocorrer de diversas maneiras: por empolamento, em placas, ou com pulverulncia. Geralmente estas patologias ocorrem nos primeiros e ltimos andares do edifcio, devido ao maior nvel de tenses observados nestes locais. As causas destes problemas so: Instabilidade do suporte, devido a acomodao do edifcio como um todo; Deformao lenta (fluncia) da estrutura de concreto armado; Oxidao da armadura de pilares e vigas; Excessiva dilatao higroscpica do revestimento cermico; Variaes higrotrmicas e de temperatura; Caractersticas pouco resilientes dos rejuntes; Ausncia de detalhes construtivos (contravergas, juntas de dessolidarizao, movimentao, assentamento e estrutural); Utilizao da argamassa colante com um tempo em aberto vencido; ou mau espalhamento da argamassa colante; ou ainda, ausncia de dupla colagem, no caso de peas com superfcie maior que 400 cm2; Assentamento sobre superfcie contaminada; Especificao incorreta de revestimento cermico, especialmente no que se refere a: configurao do tardoz (que pode apresentar superfcie lisa, sem reentrncias ou garras); EPU maior do que 0,6 mm/m; absoro de gua superior a 6%; Impercia ou negligncia da mo-de-obra na execuo e/ou controle dos servios (assentadores, mestres e engenheiros).

Segundo Bauer (1997), o fenmeno da dilatao higroscpica provocado pela adsoro de gua, na forma lquida ou de vapor que, ao contrrio da simples absoro de gua retida apenas nos poros do material, provoca modificaes na sua prpria estrutura, com aumento de volume. Segundo o Comit de Estudos de EPU do CCB, choques trmicos na fachada possuem a mesma ordem de grandeza da EPU terica e ocorrem, rapidamente, dezenas de vezes em apenas um ms, contribuindo sensivelmente para a fadiga do conjunto. Embora no haja dados concretos e estudos cientficos, nos ltimos anos verificaram-se fortes indcios que mostram que a execuo de estruturas mais esbeltas e deformveis, de um modo geral, tem influenciado no aumento das solicitaes impostas aos revestimentos aderidos.

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Tal fenmeno ocorre porque edifcios altos so mais susceptveis ao encurtamento e sofrem maiores deformaes devido ao efeito do vento. Sem contar que as condies de trabalho nos andaimes suspensos so mais severas, dificultando o controle da execuo. Aliado a esses fatores, o uso de placas maiores tambm tem exigido tcnicas e materiais compatveis com essa nova realidade de construo, ressalta Sabbatini, em entrevista Revista Techne. (CICHINELLI, 2006)

4.2.2 Eflorescncias

Do latim eflorescentia, esse fenmeno se caracteriza pelo aparecimento de formaes salinas sobre algumas superfcies, podendo ter carter pulverulento ou ter forma de crostas duras e insolveis em gua. Na grande maioria dos casos, o fenmeno visvel e de aspecto desagradvel, mas em alguns casos especficos pode ocorrer no interior dos corpos, imediatamente abaixo da superfcie. Uemoto (1988) afirma que a eflorescncia pode ser considerada um dano, seja por modificar visualmente o local onde se deposita ou por poder provocar degradaes profundas. O fenmeno resulta da dissoluo dos sais presentes na argamassa, ou nos componentes cermicos ou provenientes de contaminaes externas e seu posterior transporte pela gua atravs dos materiais porosos. Se, durante esse transporte, a concentrao dos sais na soluo aumentar (por perda de gua ou aumento da quantidade de sais), eles podero entrar em processo de cristalizao e dar origem ao fenmeno. Ocorrendo superficialmente, essa cristalizao d origem eflorescncia mais amplamente encontrada e visvel; se ocorrer internamente ao material, d origem cripto-eflorescncia, muitas vezes de difcil identificao. Vale lembrar que as placas cermicas e a argamassa possuem vazios em seu interior, como cavidades, bolhas, poros abertos e fechados e uma enorme e complexa rede de micro canais (FIORITTO, 1994). A gua, ento, pode passar pelo seu interior por fora da capilaridade ou mesmo por fora do gradiente hidrulico. O local de seu aparecimento no necessariamente indica seu local de origem, pois os sais podem ser transportados pela gua a partir de locais afastados do ponto de ocorrncia do problema. Assim, necessrio compreender o comportamento dos sais dissolvidos, sua

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possvel fonte e tambm a origem da gua. A simples interveno localizada e sintomtica pode ser totalmente ineficaz e at danosa. Para que a eflorescncia se manifeste, os seguintes fatores so necessrios e suficientes: gua: atua como um solvente que possibilita a dissoluo dos sais que do origem ao fenmeno. Ela pode ter origem em vrios pontos, a saber: gua de chuva: tem grande chance de penetrar atravs das juntas, em particular se forem mal executadas; gua de condensao: resulta das trocas de vapor de gua entre o interior e o exterior atravs de meios porosos; gua proveniente da etapa de construo: a gua de amassamento, o uso de protees deficientes contra a chuva ou qualquer outro fato que possibilite a concentrao de umidade podem ocasionar problemas em obras recm entregues. Paredes saturadas de gua podem demandar semanas ou meses para que a secagem ocorra; blocos em contato com o solo, alm de absorver umidade, podem ser contaminados por sais ou elementos estranhos; sais: se movimentam dissolvidos na gua e efetivamente do origem ao fenmeno; gradiente hidrulico: possibilita a movimentao da gua e o transporte dos sais do interior para a superfcie dos corpos afetados.

As argamassas apresentam grande chance de incorporar sais solveis em sua composio, em funo do componente utilizado em sua produo. Vale enfatizar, tambm, que a utilizao de gua inadequada (impura) pode favorecer o aparecimento de problemas desse tipo. Os sais mais comumente encontrados so Na2SO4 e K2SO4, j que so provenientes de metais alcalinos que formam compostos bastante solveis em gua. Depois, as formas Na2CO3, NaHCO3, K2CO3 e KHCO3 aparecem com menor freqncia. Compostos do tipo MgCl2, MgSO4, CaCO3, CaSO4 e Fe2(SO4)3 aparecem em terceiro lugar. A TAB. 4.2 apresenta formas de manifestao da eflorescncia.

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TABELA 4.2 Formas de manifestao da eflorescncia TIPO P branco pulverulento solvel em gua. LOCAIS DE FORMAO superfcies de concreto aparente; superfcies de alvenaria revestida; juntas de pisos cermicos ou azulejos; regies prximas a caixilhos mal vedados; superfcies de ladrilhos no esmaltados. CAUSAS PROVVEIS sais solveis presentes nos materiais: gua de amassamento, agregados ou aglomerantes; sais solveis presentes nos materiais cermicos; sais solveis presentes no solo; reao atmosfrica; reao entre compostos do cimento e da cermica. carbonatao da cal liberada na hidratao do cimento; carbonatao da cal constituinte da argamassa. REPAROS eliminao da fonte de umidade; em superfcie externa, aguardas a eliminao dos sais pela ao da chuva; lavagem com gua; escovamento; limpeza com cido clordrico a 10%.

Depsito branco com aspecto de escorrimento, muito aderente e pouco solvel em gua.

Depsito branco, solvel em gua, com efeito de expanso.

juntas das alvenarias assentadas com argamassa; superfcie de concreto ou revestimento com argamassa; superfcies de componentes prximos a elementos de alvenaria ou concreto. em fissuras eventualmente presentes nas juntas das alvenarias; nas juntas de argamassa das alvenarias; em regies da alvenaria muito expostas ao da chuva.

eliminao da percolao de gua; lavagem com cido clordrico a 10%; escovamento mecnico se necessrio.

expanso devido hidratao do sulfato de clcio existente no tijolo ou reao dos compostos do tijolo e do cimento; formao do sal expansivo por ao do sulfato do meio.

esperar a estabilizao antes de efetuar reparos; reparar com uso de cimento isento de sulfatos.

Fonte: Adaptado de THOMAZ, 1989.

Uma vez que existe uma grande quantidade de sais envolvidos no fenmeno da eflorescncia e seu comportamento influenciado pela temperatura, concentrao, PH, qualidade da gua disponvel, presena de outros sais, etc., torna-se praticamente impossvel antever o surgimento de alguma manifestao. igualmente invivel a apresentao de uma regra geral para a soluo dos problemas ocasionados. Alguns autores, entretanto, apresentam as seguintes orientaes: as manchas de aspecto escorrido e de cor esbranquiada formadas pelo carbonato de clcio podem ser eliminadas, mas ser um processo trabalhoso e de resultado no garantido. Como os sais no so solveis em gua, ser necessrio o uso de escovas,

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cidos (muritico ou actico) e at abrasivos. Essa tcnica, mesmo que aplicada aps molhagem abundante, pode deixar resduos prejudiciais de cloro no local e pode danificar a superfcie atingida; eflorescncias de cor marrom, amarela e preta so, no geral, provenientes de oxidao e devem levar a um estudo srio das causas e integridade do local atingido. A limpeza com cido muritico e soda custica pode ser utilizada de acordo com o sal envolvido; manchas de cor castanha, ferruginosas, podem ocorrer caso a areia contenha minrio de ferro ou caso a argila dos materiais cermicos contenha pirita (FeS2); eflorescncias pulverulentas brancas e solveis em gua podem ser eliminadas com lavagem e escovao com escovas de cerdas duras (piaava ou ao). No geral, a prpria chuva suficiente para sua remoo e o uso de sabes deve ser cuidadoso, j que alguns produtos base de estereatos e oleatos de sdio podem at aumentar o teor de sais; a impermeabilizao da superfcie para evitar a entrada de gua pode no ser uma soluo para a eflorescncia. No caso da origem da gua estar no interior da parede (vazamentos, infiltrao pelo topo), a aplicao de uma pelcula impedir a sada da gua lquida. No entanto, prximo da superfcie a gua se transformar em vapor e atravessar a pelcula, provocando a cristalizao dos sais imediatamente abaixo da superfcie. Caracterizase, ento, a cripto eflorescncia, que pode causar a destruio da base pelo efeito expansivo da cristalizao dos sais.

Segundo Uemoto (1988), alguns cuidados gerais podem ser tomados para minimizar a ocorrncia do fenmeno: no utilizar materiais e/ou componentes com alto teor de sais solveis; evitar tijolos com altos teores de sulfatos; molhar os componentes cermicos demasiadamente secos, minimizando a absoro da gua de amassamento e a reao com o cimento; sempre proteger da chuva a alvenaria recm acabada; evitar entrada de umidade com a ajuda de boa impermeabilizao e vedao; usar argamassa mista (cimento:cal:areia) para minimizar a reao com os componentes cermicos; usar cimento pozolnico ou de alto forno, que liberam menor teor de cal na hidratao.

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4.2.3 Manchas e bolor

O termo bolor ou mofo entendido como a colonizao por diversas populaes de fungos filamentosos sobre vrios tipos de substrato, citando-se, inclusive, as argamassas inorgnicas. (SHIRAKAWA, 1995) O termo emboloramento, de acordo com Allucci (1988), constitui-se numa alterao observvel macroscopicamente na superfcie de diferentes materiais, sendo uma conseqncia do desenvolvimento de microorganismos pertencentes ao grupo dos fungos. O desenvolvimento de fungos em revestimentos internos ou de fachadas causa alterao esttica de tetos e paredes, formando manchas escuras indesejveis em tonalidades preta, marrom e verde, ou ocasionalmente, manchas claras esbranquiadas ou amareladas. (SHIRAKAWA, 1995) Normalmente so provocadas por infiltraes de gua e frequentemente esto associados aos descolamentos e desagregao dos revestimentos.

4.2.4 Trincas e fissuras

Estas patologias aparecem por causa da perda de integridade da superfcie da placa cermica, que pode ficar limitada a um defeito esttico (no caso de gretamento), ou pode evoluir para um destacamento (no caso de trincas). As trincas so rupturas no corpo da placa cermica provocadas por esforos mecnicos (ex.: trao axial, compresso axial ou excntrica, flexo, cisalhamento ou toro), que causam a separao das placas em partes, com aberturas superiores a 1 mm. As fissuras so rompimentos nas placas cermicas, com aberturas inferiores a 1 mm e que no causam a ruptura total das placas. Variaes de temperatura tambm podem provocar o aparecimento de fissuras nos revestimentos, devidas s movimentaes diferenciais que ocorrem entre esses e as bases. (THOMAZ, 1989)

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Fissuras e trincas tambm podem estar relacionadas ao cobrimento insuficiente da estrutura de concreto. A oxidao do ao gera o aumento de volume e as tenses so transmitidas ao revestimento final. Estas patologias ocorrem normalmente nos primeiros e ltimos andares do edifcio, geralmente pela falta de especificao de juntas de movimentao e detalhes construtivos adequados. A incluso destes elementos no projeto de revestimento e o uso de argamassas bem dosadas ou colantes podem evitar o aparecimento de fissuras. As fissuras podem aparecer, tambm, entre o rejunte e a placa cermica. Os principais fatores que desencadeiam esta ocorrncia so: cura debilitada por condies ambientais agressivas, retrao excessiva da argamassa, aplicao do rejunte em juntas com restos de argamassa e/ou sujidades e poeira, utilizao de rejunte para junta fina em junta larga e vice-versa, excesso de gua de amassamento, movimentao excessiva do substrato, fadiga do rejunte por ciclos higrotrmicos.

4.2.5 Gretamento

O gretamento constitui-se de uma srie de aberturas inferiores a 1 mm e que ocorrem na superfcie esmaltada das placas, dando a ela uma aparncia de teia de aranha. A expanso por umidade pode ser responsvel pelo gretamento das placas cermicas para revestimento, quando provoca aumento nas dimenses da sua base, forando a dilatao do esmalte, material que menos flexvel. Sem absorver a variao de tamanho da placa cermica provocada pela expanso por umidade, a camada esmaltada sofre tenses progressivas de trao, originando as fissuras capilares caractersticas do gretamento.

4.2.6 Deteriorao das juntas

Este problema, apesar de afetar diretamente as argamassas de preenchimento das juntas de assentamento (rejuntes) e de movimentao, compromete o desempenho dos

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revestimentos cermicos como um todo, j que estes componentes so responsveis pela estanqueidade do revestimento cermico e pela capacidade de absorver deformaes. Os sinais de que est ocorrendo uma deteriorao das juntas so: perda de estanqueidade da junta e envelhecimento do material de preenchimento. A perda da estanqueidade pode iniciar-se logo aps a sua execuo, atravs de procedimentos de limpeza inadequados. Estes procedimentos de limpeza podem causar deteriorao de parte do material aplicado (uso de cidos e bases concentrados), que, somados a ataques de agentes atmosfricos agressivos e/ou solicitaes mecnicas por movimentaes estruturais, podem causar fissurao (ou mesmo trincas), bem como infiltrao de gua, levando o revestimento ao colapso (desplacamento/descolamento). Pode acontecer, tambm, que a junta esteja preenchida apenas superficialmente, formando uma capa frgil que pode desagregar-se aps alguns meses da entrega da obra. Esta situao pode acontecer em casos onde a junta muito estreita (ex.: porcelanatos) ou quando o rejunte perde a trabalhabilidade rapidamente devido temperatura ambiente elevada.

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Captulo 5 ESTUDO DE CASO

5.1 CARACTERIZAO

Neste captulo apresentamos um estudo de caso que constitui um verdadeiro laboratrio das patologias estudadas nos captulos anteriores. Trata-se de um edifcio residencial situado na cidade de Belo Horizonte, no Bairro Sion. A edificao possui 11 pavimentos acima do nvel da rua (sendo um de cobertura e trreo como pilotis) e 2 pavimentos de garagem em subsolos. So 4 unidades residenciais por andar. A idade da edificao de 15 anos de construo. Seu revestimento externo em cermica Portobello 10 x 10 na cor azul e 10 x 20 na cor branco gelo. O prdio est construdo no alto do bairro Sion, prximo s montanhas do Belvedere, regio muito sujeita a ventos fortes, chuvas tropicais que sofrem a influncia destes ventos fortes. Tambm o gradiente trmico verificado entre as estaes do ano relativamente majorado na regio.

5.2 PRINCIPAIS PATOLOGIAS DIAGNOSTICADAS NO IMVEL

Todo o revestimento cermico do edifcio apresenta problemas de destacamento, fissuras, eflorescncias e outras manchas. Ver FOTO 5.2. No existem juntas de dilatao estruturais, de movimentao ou de dessolidarizao. Os detalhes verificados acima do alinhamento das janelas so apenas detalhes estticos, que imitam uma junta que realmente deveria existir para evitar a propagao dos esforos tensionais. A pseudo junta em argamassa de cimento e areia, pintada de preto, alinhada com a face das placas cermicas. Ver FOTO 5.1.

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FOTO 5.1 Vista geral da fachada com eflorescncias e falsa junta Fonte: Arquivo pessoal da autora.

FOTO 5.2 Destacamento em pilar Fonte: Arquivo pessoal da autora.

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No muro de divisa observa-se uma trinca enorme, que pode ter sido gerada no somente pelo fato de no existir qualquer junta vertical ao longo de todo o muro, como tambm devido a um possvel recalque de acomodao da estrutura. Observa-se que a trinca se desenvolve em toda a extenso da base de alvenaria e do substrato, com deslocamentos superiores a 4 cm em alguns pontos. Ver FOTO 5.3.

FOTO 5.3 Detalhe da trinca no muro Fonte: Arquivo pessoal da autora.

Em alguns locais onde o revestimento j foi removido, verifica-se que o emboo apresenta fissuras, provavelmente decorrentes da retrao hidrulica, que causam desplacamento do revestimento no local. Ver FOTO 5.4.

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FOTO 5.4 Destacamento por retrao hidrulica no emboo Fonte: Arquivo pessoal da autora.

Em outro local, observa-se que a ferragem da viga est exposta e oxidada. A falta de cobrimento adequado da armadura, aliada ao fator umidade, provocou a expanso e descolamento do substrato e da placa. Ver FOTO 5.5.

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FOTO 5.5 Destacamento por expanso de ferragem exposta Fonte: Arquivo pessoal da autora.

Sobre o tipo de argamassa colante utilizado, parece ter sido do tipo industrializada, porm, no foi possvel identificar de que tipo. Percebe-se que houve muitas deficincias no que diz respeito mo de obra de aplicao. Existem indcios claros de que houve tempo em aberto excedido, pois vrias placas retiradas nem sujas esto. Em alguns trechos de argamassa verifica-se um leve amassado nos cordes, indicando, tambm, que no houve uma colagem correta. (ver FOTO 5.6 e 5.7). O espalhamento da argamassa no obedece um sentido nico de aplicao, conforme recomendado pelos fabricantes de cermica. Existem trechos em que a argamassa colante foi aplicada com os cordes na diagonal, outros na vertical (de baixo pra cima ou vice versa) e outros na lateral (da esquerda para a direita ou vice versa). Pode-se dizer, ainda, que durante o assentamento, no houve o devido arrasto e percusso da placa cermica, para que houvesse o esmagamento dos cordes de argamassa colante, o que confere uma aderncia eficiente. Ver FOTO 5.8.

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FOTO 5.6 Detalhes da argamassa aps arrancamento Fonte: Arquivo pessoal da autora.

FOTO 5.7 Detalhes do tardoz das placas cermicas arrancadas Fonte: Arquivo pessoal da autora.

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FOTO 5.8 Detalhe do espalhamento da argamassa colante Fonte: Arquivo pessoal da autora.

Quanto s placas cermicas, identificamos que o fabricante Portobello. A cermica utilizada a mesma da linha Arquiteto, disponvel no mercado ainda hoje. Seu tardoz adequado, na forma de espinha de peixe. So placas homogneas, no apresentam gretamento, as dimenses so adequadas para assentamento em fachada. As cermicas da linha Arquiteto, atual, possuem EPU e absoro dgua adequados para revestimento de fachada. No foi possvel precisar se o mesmo revestimento, fabricado 15 anos atrs, possua ndices superiores aos recomendados pela norma. Entretanto, no nos parece que o problema verificado no prdio tenha relao com a inadequao da placa cermica. Ver FOTOS 5.2, 5.7 e 5.9.

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FOTO 5.9 Vista geral da fachada com destacamentos e bolor Fonte: Arquivo pessoal da autora.

O rejunte no parece ser industrializado, mas feito de argamassa de cimento e areia. No flexvel, muito poroso e apresenta inmeras microfissuras. Possui largura mdia de 10 mm. H indcios de infiltrao de fora para dentro, pelo rejunte, pois o emboo apresenta vrios locais com sinais de bolor, sem que tenham sido identificadas infiltraes oriundas do interior das residncias. Segundo informaes do encarregado responsvel pela obra de reforma do prdio, apesar de no ser flexvel, grandes reas de cermica no tinham ainda se destacado apenas pelo efeito mecnico do rejunte. Quando se soltava uma pea, painis inteiros ruam. Observa-se, tambm, que falhas e umidade na regio do rejunte propiciam a fertilizao elica (sementes de plantas espalhadas pelo vento que se desenvolvem na fachada). Ver FOTO 5.10 e 5.11

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FOTO 5.10 Detalhe do rejunte Fonte: Arquivo pessoal da autora.

FOTO 5.11 Detalhes com fertilizao elica e manchamentos Fonte: Arquivo pessoal da autora.

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Observam-se, ainda, muitas reas com eflorescncias, manchas decorrentes de sujeiras acumuladas em calhas e parapeitos, manchas esverdeadas, tipo bolor, entre a placa cermica e o emboo, todas estas denotando a falncia do revestimento no cumprimento da funo de garantir a impermeabilidade. Ver FOTO 5.1, 5.9, 5.12 e 5.13

FOTO 5.12 Detalhe com destacamento e bolor Fonte: Arquivo pessoal da autora.

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FOTO 5.13 Detalhe com manchamentos Fonte: Arquivo pessoal da autora.

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5.3 PROVIDNCIAS E CONCLUSES

Como se pode ver, quase todas as patologias estudadas neste trabalho esto presentes em um nico edifcio. Os principais fatores que levaram ao colapso do revestimento de fachada do edifcio foram a mo de obra deficiente, despreparada, falhas na especificao de materiais e deficincias de projeto. O resultado o colapso total do revestimento usado na fachada, que est sendo integralmente demolido, gerando dezenas de metros cbicos de resduos de construo civil. Os transtornos causados aos moradores so muito grandes. A obra est prevista para durar 9 meses, provocando sujeira, barulho, falta de privacidade devido aos andaimes, interdio das reas de lazer, etc. O prejuzo financeiro muito grande. A rea de fachada que est sendo refeita da ordem de 4.000 m2. Segundo informaes do Sndico, o custo da reforma de R$380.000,00, ou seja R$95,00 por metro quadrado. A troca do revestimento cermico por argamassa decorativa (tipo textura) foi opo do condomnio, cujos moradores no queriam correr o risco, novamente, de instalar um revestimento que gerasse problemas futuros.

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Captulo 6 CONSIDERAES FINAIS E CONCLUSO

Este trabalho teve por objetivo fazer uma reviso bibliogrfica sobre os problemas que ocorrem em revestimentos cermicos aderidos em fachadas, identificando suas causas, mecanismos de formao e possveis solues. A abordagem propicia ao leitor o conhecimento que induz idia de que os componentes do revestimento cermico se relacionam de maneira dinmica e constante, no podendo ser tratados de forma individual e esttica. Outro ponto importante a existncia de normas que especificam de maneira clara as caractersticas tcnicas dos componentes do revestimento cermico, pois s assim pode haver uma uniformizao de conceitos que auxilia na execuo de um projeto suficientemente detalhado e embasado em aspectos tcnicos coerentes. Esse fato um ponto necessrio para o bom desempenho do revestimento cermico, embora no seja suficiente. Assim, torna-se equivocado o uso de componentes individuais de alta qualidade tcnica se sua aplicao feita de forma incorreta, ou seja, se no h coerncia e compatibilidade de comportamento entre componentes que se inter-relacionam. Cabe ao projetista do revestimento conhecer e entender os produtos com que trabalha e especific-los de forma correta. As condies de exposio climtica de um edifcio refletem diretamente na vida til e manuteno dos revestimentos utilizados. O sistema da fachada muito crtico, pois tem que ser considerado a grande variedade de fenmenos naturais que o afetam (ventos, temperatura, chuvas, radiao solar, maresia, etc.). A rapidez de execuo, o uso de grandes vos e a esbeltez dos elementos estruturais so fatores que contribuem para o surgimento de novos esforos de difcil mensurao e que propiciam o aparecimento de patologias. O ITC (1994, p. 295) expe um estudo da Sociedade Francesa de Cermica que conclui que a estabilidade do revestimento cermico depende fundamentalmente da idade da base e da presena de juntas de assentamento. Essa idade da base envolve as duas camadas do revestimento, fixao e regularizao, e tambm o prprio substrato, gerando uma interdependncia entre elas. Devido s imposies do cronograma da obra, entretanto, os intervalos entre a confeco das camadas tendem a ser diminudos em detrimento dos aspectos tcnicos envolvidos e que deveriam ser observados.

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Medeiros (1999) salienta que o uso de revestimentos cermicos vem diminuindo principalmente por causa do crescente nmero de manifestaes patolgicas a ele associadas. Confirmando as informaes de Medeiros, Campante (2001) cita que apenas 17,6% dos edifcios na grande So Paulo foram revestidos com cermica e que esta porcentagem vem diminuindo em conseqncia de os problemas estarem aumentando, ou seja, a comprovada deficincia da tecnologia nas etapas de aplicao e acabamento pode estar contribuindo para a formao de uma imagem negativa desse tipo de revestimento. No mercado de Belo Horizonte, normalmente mais tradicional, tambm se observa vrios empreendimentos de alto padro que esto optando por revestimentos argamassados, em detrimento de cermicas e placas ptreas. Notadamente as incorporadoras paulistas, que invadem o mercado mineiro. A mesma tendncia pode ser comprovada no caso estudado neste trabalho. O surgimento de manifestaes patolgicas no est relacionado a uma nica causa, mas uma somatria de fatores. Pode-se concluir, ento, que a qualidade e a durabilidade dos revestimentos cermicos esto fortemente ligadas ao planejamento e escolha dos materiais adequados, qualidade da construo e manuteno ao longo de sua vida til. Uma correta especificao, com projeto detalhado, contendo as especificaes adequadas e as tcnicas de execuo, contribui para a produo dos revestimentos de fachada com qualidade. Deve ser enfatizado que, alm da correta especificao, a fiscalizao adequada, e o treinamento da mo de obra so de fundamental importncia para o resultado final, que objetiva a qualidade, o desempenho e o custo final adequados. Seja com base em sua importncia econmica ou em sua participao no mercado, os revestimentos cermicos de fachada ocupam uma posio de destaque na construo de edifcios brasileira, apesar dos problemas apontados neste trabalho. Juntamente com as pinturas, so a preferncia do mercado consumidor em praticamente todos os segmentos imobilirios e todas as regies do pas. O Brasil possui condies climticas muito favorveis ao uso de revestimentos cermicos nas fachadas. Nosso clima tropical e chuvoso faz com que esta opo seja das mais interessantes, tanto pelo aspecto de desempenho como pela durabilidade. E, embora sejam largamente empregados em nosso pas e em praticamente todo o mundo, os revestimentos cermicos ainda carecem de muitas melhorias e evoluo tecnolgica, notadamente em relao tecnologia de execuo. A grande incidncia de defeitos atestam esta necessidade.

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