AGREGADOS:

Função dos agregados: Atuar como material inerte nas argamassas e concretos, aumentando o volume da mistura e
reduzindo seu custo. Minimiza o calor de hidratação, aumenta a resistência química, e aumenta a resistência à abrasão.

TIPOS DE AGREGADOS: areia fina, areia média, areia usinada, areia grossa, bica corrida, pó de pedra, brita em
geral.
• Naturais e • Artificais •Graúdo •Miúdo e •Fíler • Esférica • Cúbica • Lamelar • Leves •Normais •Pesado

APLICAÇÃO DA AREA: A areia pode ser usada em concreto, argamassa de assentamento e revestimento,
pavimentação asfáltica, etc. Sua granulometria influenciará no uso.
AREIA GROSSA (Chapisco / Concreto)
AREIA MÉDIA (Emboço)
AREIA FINA (Reboco)
EXTRAÇÃO DA AREIA: 1º Decapeamento, 2º Dragagem, 3º Classificador, 4º Carregamento.
GENERALIDADES:
1 • O concreto pode usar areia grossa, média ou fina. Entretanto, areias finas podem conter um teor excessivo de
material intruso pulverizado (outros compostos) o que pode causar sérios danos à qualidade do concreto.
2 • Em princípio, não se lava a areia de rio pois considera-se que ela já está lavada.
3 • A cor das areias pode ser branca, avermelhada ou amarelada. O fato, em si, não é importante e diz respeito apenas
ao tipo da rocha mãe.
4 • Areia escura pode indicar presença de produtos estranhos.
5 • Para fazer argamassas finas peneira-se a areia média ou fina, retirandose assim os grãos maiores. O peneiramento
pode ser manual ou com máquinas. Para argamassa de assentamento de tijolos usa-se areia grossa ou média. Para
chapisco usa-se areia fina ou média.
CASCALHO: O cascalho também pode ser de origem litorânea marítima. O concreto executado com pedregulho é
menos resistente ao desgaste e à tração do que aquele fabricado com brita.
BRITA – CLASSIFICAÇÃO
PÓ DE PEDRA: 0 a 5mm. Aplicação, usinas de asfalto. Para colchão de pavimentos rígidos, e flexíveis. Fábricas de
blocos, manilhas e confecção de pré-fabricados.
PEDRISCO BRITA 00: 0 A 5mm. : 0 a 5mm. Aplicação, usinas de asfalto. Para colchão de pavimentos rígidos, e
flexíveis. Fábricas de blocos, manilhas e confecção de pré-fabricados.
BRITA 0: fabricação e concreto convencional e bombeado, massa asfáltica, blocos de concreto, lajes pré fabricadas,
etc.
BRITA 1: usado na construção civil para edificações de prédios, colunas, vigas e lajes e em usinas para fabricação do
concreto convencional e bombeado.

BRITA 2: utilizado como aterramento para sub estações elétricas, e grandes concretagens como tubulões, sapatas,
formas deslizantes, bueiros, canaletas e concreto ciclópico.
BRITA 3: indicado para lastro ferroviário, decantação de fossas sépticas e drenagem de solo (graúdos grandes)

BRITA 4: utilizado para confecção de filtros de decantação de dejetos sanitários, drenagem, estabilização de solo e
concreto ciclópico.

PEDRA DE MÃO: usado para calçamento, muros e gabiões de contenção, drenagens, enrocamentos.

Bica-corrida: será primária quando deixar o britador primário, com graduação aproximada de 300 mm. Será
secundária quando deixar o britador secundário, com graduação aproximada de 76 mm.
Rachão: agregado constituído do material que passa no britador primário e é retido na peneira de 76 mm. É a fração
acima de 76 mm da bica corrida primária. A NBR 9935 define rachão como “pedra de mão”, de dimensões entre 76 e
250 mm.

APLICAÇÕES DA BRITA: Gabião, Macadame, Enrocamento.

AGREGADOS INDUSTRIALIZADOS LEVES: argila expandida, escória de alto forno, vermiculita,

AGREGADOS INDUSTRIALIZADOS PESADOS: hematita, barita.

EXTRAÇÃO DE AGREGADOS INDUSTRIALIZADOS: através de pedreiras, britadores.

QUALIDADES EXIGIDAS: LIMPEZA - ausência de matéria orgânica, argila, sais, etc. DURABILIDADE - resistir
às intempéries e às condições adversas. RESISTÊNCIA - no mínimo possuírem a mesma resistência à compressão
requerida do concreto. ANGULOSAS (BRITAS) para melhor aderência.
Impurezas: Coloidais – Não são elimináveis. Não coloidais – são retiradas por lavagem ○ Materiais Orgânicos –
retarda o endurecimento e diminui a resistência. Materiais Pulverulentos – requer mais água e diminui a aderência.
Materiais Carbonosos – afeta trabalhabilidade e causa manchas. Argila – prejudica a aderência e baixa tensão de
ruptura.
GRANULOMETRIA: É a ciência cujo objetivo é medir e determinar a forma do grão do agregado. Ela é feita numa
série de peneiras normalizadas, com aberturas de malhas quadradas, conforme especificações da ABNT. O
procedimento do ensaio consiste no peneiramento do agregado e determinação das porcentagens retidas em cada
peneira. Pode ser com ou sem lavagem. Manual ou em peneirador automático A granulometria dos agregados é
característica essencial para estudo das dosagens do concreto.

EXERCÍCIOS:

Os conceitos de massa unitária, agregado, absorção e índice de vazios são características das propriedades físicas
do concreto. Cada agregado possui sua especificidade, e, neste exercício, o agregado em questão é a areia. Massa
unitária e massa do agregado

A massa unitária de um agregado lançado em um recipiente é dada pela razão entre sua massa e o volume do
recipiente. A massa do agregado, por sua vez, é definida pelo produto entre o volume dos grãos e a massa
específica do agregado. Ou seja:

EXERCÍCIO: qual é a massa unitária da areia usada no ensaio em que o volume dos grãos, contido em um recipiente
de 16dm³, é de 7,45 dm³ e sua massa específica é de 3,20 kg/dm³?

Portanto, a massa unitária da areia utilizada no ensaio é de 1,49Kg/m³.

EXERCÍCIOS:

3 – EXERCÍCIOS 1) Qual a massa unitária da areia usada no ensaio em que o volume dos grãos, contido em um
recipiente de 15dm3, é de 8,25 dm3 e sua massa específica é de 2,62 kg/dm3?

ρ = V M => M = 2,62 x 8,25 = 21,62 Kg ;

µ = V M = 15 21,62 = 1,44 Kg/dm³

2) Qual o percentual de vazios de um material cuja massa específica é 2,50 kg/dm3 e massa unitária é 0,85
kg/dm3?
X=2,5-0,85 = 1,65 2,5………100 %Vazios = 66% 1,65……..x

3) Qual o volume de água que existe em 90 kg de areia com umidade de 3,2%?

Ch = ms mh => Ms = 1,032 90 = 87,21 Kg V água= Mh-Ms = 90 – 87,21 = 2,79 l

5) Quantas toneladas de brita cabem num silo com as seguintes dimensões: Base = 2,5 m x 1,4 m ; Altura = 1,5 m.

Sabe-se que a massa unitária da brita é 1,42 kg/dm3

Resolução: Volume do Silo = 2,5 x 1,4 x 1,5 = 5,25 m³

M = 1,42x 5250,0 => M = 7455,0 Kg ou 7,46 t

CONCRETO
DEFINIÇÃO: Concreto é um material de construção proveniente da mistura, em proporção adequada, de:
aglomerantes, agregados e água.

UTILIZAÇÃO: em geral, as estruturas (com adição de ferro) como lajes, pilares, vigas, escadas, consoles e sapatas.
Cada um desses segue traços específicos e técnicas especiais de fabricação.

Para todos os casos, no entanto, os materiais componentes (cimento, areia, brita e água) devem ser bem
selecionados. Além desta escolha, cuidados especiais devem ser lembrados na mistura e no lançamento do concreto.
Depois de endurecer, o concreto apresenta: boa resistência à compressão; baixa resistência à tração;
comportamento frágil, isto é, rompe com pequenas deformações. Na maior parte das aplicações estruturais, para
melhorar as características do concreto, ele é usado junto com outros materiais.

Para se obter um concreto resistente, durável, econômico e de bom aspecto, deve-se estudar: As propriedades de
cada um dos materiais componentes. As propriedades do concreto e os fatores que podem alterá-las. A proporção
correta e execução cuidadosa da mistura. O modo de executar o controle do concreto durante a fabricação e após o
endurecimento.

Denomina-se de pasta a mistura do cimento com é água, e de argamassa a mistura da pasta com agregado miúdo.
Considera-se concreto a argamassa à qual foi adicionado agregado graúdo.

Água de Amassamento: O teor de água do concreto fresco é dado pelo fator água-cimento, isto é, pela relação em
peso água-cimento. Esta relação varia geralmente entre 0,3 e 0,6. Quanto menor for o teor de água, maior é a
resistência do concreto e menor é a trabalhabilidade.

ADTIVOS: Os principais tipos de aditivos são: plastificantes, incorporadores de ar, retardadores de pega,
aceleradores de pega, aceleradores de endurecimento, colorantes e impermeabilizantes.

Para obter as características essenciais do concreto, como a facilidade de manuseio quando fresco, boa resistência
mecânica, durabilidade e Impermeabilidade quando endurecido, é preciso conhecer os fatores que influenciam na
sua qualidade:

• Tipo e quantidade de cimento;

• Qualidade da água e relação água-cimento;
• Tipos de agregados, granulometria e relação agregado-cimento;
• Presença de aditivos e adições;
• Procedimento e duração da mistura;
• Condições e duração de transporte e de lançamento;
• Condições de adensamento e de cura;
• Forma e dimensões dos corpos-de-prova;
• Tipo e duração do carregamento;
• Idade do concreto; umidade; temperatura etc

Algumas aplicações do concreto são relacionadas a seguir:

• Edifícios: mesmo que a estrutura principal não seja de concreto, alguns elementos, pelo menos, o serão;
• Galpões e pisos industriais ou para fins diversos;
• Obras hidráulicas e de saneamento: barragens, tubos, canais, reservatórios, estações de tratamento etc.;
• Rodovias: pavimentação de concreto, pontes, viadutos, passarelas, túneis, galerias, obras de contenção etc.;
• Estruturas diversas: elementos de cobertura, chaminés, torres, postes, mourões, dormentes, muros de arrimo,
piscinas, silos, cais, fundações de máquinas etc.

CLASSIFICAÇÃO:

CONFORME O MODO DE FABRICAÇÃO: • Fabricação no local; • Pré-misturado • Campo de aplicação:

CAMPO DE APLICAÇÃO: • Concreto massa – utilizado em barragens. • Concreto estrutural – utilizado em edifícios e
pontes.
PESO ESPECÍFICO: • Concreto pesado - g c = 2,8 a 5,0 tf/m³ • Concreto normal - g c = 2,0 a 2,8 tf/m³ • Concreto leve -
g c = 1,2 a 2,0 tf/m³ • Concreto leve para isolamento térmico - g c = 0,7 a 1,6 tf/m³

PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO:

• A segregação compreende a separação dos constituintes da mistura, impedindo a obtenção de um concreto com
características de uniformidade satisfatórias

• A segregação pode ocorrer também como resultado de uma vibração exagerada. Um concreto em que isso venha a
ocorrer será um concreto mais fraco e sem uniformidade.

• Exsudação é a tendência da água de amassamento de vir à superfície do concreto recém lançado. Em

consequência, a parte superior do concreto torna- se excessivamente unida, produzindo um concreto poroso e
menos resistente.

• A água, ao subir à superfície, pode carregar partículas finas de cimento, formando uma pasta, que impede a ligação
de novas camadas de material e deve ser removida cuidadosamente.

• A exsudação pode ser controlada pela proporção adequada de um concreto trabalhável, evitando-se o emprego
de água além do necessário. Às vezes corrige-se a exsudação adicionando-se grãos relativamente finos, que
compensam as deficiências dos agregados.

PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO:

PROPRIEDADES MECÂNICAS - As principais propriedades mecânicas do concreto são: resistência à compressão,

resistência à tração e módulo de elasticidade.

O peso específico do concreto endurecido depende de muitos fatores, principalmente da natureza dos agregados,
da sua granulométrica e do método de compactação empregado será tanto maior quanto maior for o peso específico
dos agregados usados e tanto maior quanto mais quantidade de agregado graúdo contiver.

As deformações do concreto podem ser de duas naturezas:

• Deformações causadas por variação das condições ambientes: retração e deformações provocadas por variações
de umidade e temperatura ambiente;

• Deformações causadas pela ação de cargas externas: deformação imediata, deformação lenta, deformação lenta
recuperável e fluência.

• Deformação imediata é aquela observada por ocasião da aplicação da carga.

• Deformação lenta é o acréscimo de deformação que ocorre no concreto se a solicitação for mantida, e com a
manutenção da carga.

RETRAÇÃO • A retração é a diminuição de volume do concreto desde o fim da cura até atingir um estado de
equilíbrio compatível com as condições ambientes.

FCK • Conhecida como Fck — uma sigla que em inglês significa Feature Compression Know (em português significa
resistência característica do concreto à compressão). Ela é medida em megapascal (MPa), e cada 1 mpa corresponde
a uma resistência aproximada de 10 kgf/cm². O Fck indica, portanto, a qual tensão o concreto tem capacidade de
resistir. Essa tensão é a resultante da divisão entre a força e a área em que ela atuará. Dessa forma, os testes de
resistência no concreto possibilitam confirmar a tensão máxima a que ele resistirá antes de sofrer ruptura. A
resistência do concreto à compressão, para um mesmo cimento, sofre influência de alguns fatores, como: fator
água/cimento, idade do concreto, forma e dimensão do corpo de prova e qualidade dos materiais

• A qualidade do concreto está diretamente relacionada com o fator Água / Cimento (A/C). Essa relação é muito
importante, pois a quantidade de água tem grande influencia na resistência do concreto. Geralmente, o fator
água/cimento está em torno de 0,4 – 0,7. Por exemplo, se uso 100kg de cimento e 50kg de água, tenho uma relação
água/cimento de 0.5. Se o concreto estiver 0,3 ficará muito difícil de trabalhar, se estiver 0,8 ficará muito fraco.
Porém não é só isso, o excesso de água aumenta a retração do concreto depois de seco que causará mais fissuras. Os
objetivos são analisar a influência da quantidade de água na resistência mecânica do concreto, observando a
durabilidade, impermeabilidade, trabalhabilidade, porosidade

POROSIDADE: Um concreto poroso apresentará maior facilidade de entrada de agentes agressivos e degradantes
que alteram a capacidade de seu desempenho, podendo chegar até o aço com mais facilidade e em menor tempo,
provocando diversas manifestações patológicas e redução considerável da vida útil.

• A água em excesso reduz a resistência do concreto, aumenta a porosidade e, caso a água esteja contaminada com
alguma substância, pode gerar manifestações patológicas, como os ataques de sulfetos, que ocorrem quando há
muitos íons na água no momento da concretagem.

TRAÇO
• É a indicação de quantidade dos materiais que constituem o concreto;
• Os traços são indicados da seguinte maneira: 1:3:3, 1:3:4, 1:3:6;
• 1º algarismo indica a quantidade de cimento a ser usado;
• 2º algarismo indica a quantidade de areia e;
• 3º algarismo a quantidade de pedra.
• Por exemplo: 1 : 4 : 8, uma parte de cimento, 4 de areia e 8 de brita.
• Quanto maior a proporção de cimento na mistura, maior a resistência do concreto, mantidas as demais condições.

ADENSAMENTO: Compactação da massa de concreto, procurando retirarse dela o maior volume possível de vazios,
ganhando resistência. Utilizam-se equipamentos mecânicos, tais como vibrador por imersão, vibrador de forma e
mesa vibratória.

CURA: A cura é caracterizada pelo endurecimento do concreto com o consequente aumento da sua resistência, o
que ocorre durante longo período de tempo. Manter a umidade da peça concretada é importante no início do
processo de endurecimento.
O concreto exposto ao sol e ventos perde água por evaporação muito rapidamente antes que o endurecimento
tenha ocorrido em bom termo. Tornando-se neste caso menos resistente e mais permeável.
A fim de que a cura se faça em ambiente úmido, pode-se lançar mão de alguns artifícios: Molhar a superfície durante
três dias, várias vezes ao dia, dependendo da umidade relativa do ar, ventos, etc. Cobrir a superfície com sacos vazios
de cimento ou com serragem, areia molhada - esses devem ser colocados após início de pega (em torno de 1 hora)
para evitar que fique a superfície marcada.
Para suprir as deficiências do concreto, há várias alternativas. A baixa resistência à tração pode ser contornada com
o uso de adequada armadura, em geral constituída de barras de aço, obtendo-se o concreto armado. Além de
resistência à tração, o aço garante ductilidade e aumenta a resistência à compressão, em relação ao concreto
simples. A fissuração pode ser contornada ainda na fase de projeto, com armação adequada e limitação do diâmetro
das barras e da tensão na armadura. Também é usual a associação do concreto simples com armadura ativa,
formando o concreto protendido. A utilização de armadura ativa tem como principal finalidade aumentar a
resistência da peça, o que possibilita a execução de grandes vãos ou o uso de seções menores, sendo que também se
obtém uma melhora do concreto com relação à fissuração

CONVENCIONAL • É o concreto utilizado usualmente na obra. • O concreto convencional é de consistência seca e a

sua resistência varia de 5,0 em 5,0MPa, a partir de 10,0 até 40,0Mpa

ARMADO • Chamamos de concreto armado a estrutura de concreto que possui em seu interior, armações feitas com
barras de aço. • Estas armações servem para resistir aos esforços de tração e são indispensáveis na execução de
peças como vigas e lajes, por exemplo.

PROJETADO • Concreto que é lançado por equipamentos especiais e em alta velocidade sobre uma superfície,
proporcionando a compactação e a aderência do mesmo a esta superfície. • São utilizados para revestimentos de
túneis, paredes, pilares, contenção de encostas, etc.

RESFRIADO • Concreto resfriado é aquele que tem a temperatura de lançamento reduzida, através da adição de gelo
à mistura, em substituição total ou parcial da água da dosagem. • Utilizado em estruturas de grandes como
barragens, alguns tipos de fundações, blocos com alto consumo de cimento.

AUTO ADENSÁVEL • Indicados para concretagens de peças densamente armadas, estruturas pré-moldadas, fôrmas
em alto relevo, fachadas em concreto aparente, painéis arquitetônicos, lajes, vigas, etc. • Este concreto, com grande
variedade de aplicações é obtido pela ação de aditivos superplastificantes, que proporcionam maior facilidade de
bombeamento, excelente homogeneidade, resistência e durabilidade.

DE ALTA RESISTÊNCIA INICIAL • É aquele concreto que tem a característica de atingir grande resistência, com pouca
idade, podendo dar mais velocidade à obra ou ser utilizado para atender situações emergenciais.

DE ALTO DESEMPENHO - CAD • É o concreto que utiliza aditivos especiais, sua porosidade e permeabilidade são
reduzidas, tornando as estruturas elaboradas com este tipo de concreto, mais resistentes ao ataque de agentes
agressivos tais como cloretos, sulfatos, dióxido de carbono e maresia.

PESADO • O concreto pesado é obtido através da utilização de agregados com maior massa específica aparente em
sua composição, como por exemplo, a hematita, a magnetita e a barita. • Sua dosagem deve proporcionar que a
massa específica do concreto atinja valores superiores a 2800 kg/m³, oferecendo à mistura boas características
mecânicas, de durabilidade e capacidade de proteção contra radiações.

LEVE • Os concretos leves são reconhecidos pelo seu reduzido peso específico e elevada capacidade de isolamento
térmico e acústico. Enquanto os concretos normais têm sua densidade variando entre 2300 e 2500 kg/m³, os leves
chegam a atingir densidades próximas a 500 kg/m³. • Os concretos leves mais utilizados são os celulares, os sem
finos e os produzidos com agregados leves, como isopor, vermiculita e argila expandida.

CELULAR • O concreto celular faz parte do grupo de concretos leves, com a diferença de que ao invés de utilizar
agregados de reduzida massa específica em sua composição, ele é obtido através da adição de um tipo especial de
“espuma” ao concreto.

DOSADO EM CENTRAL (CDC) • As exigências do mercado fizeram da “simples” tarefa de se misturar cimento, água e
agregados, um trabalho para profissionais. • Automatizando o controle dos materiais, a dosagem, a mistura, o
transporte e a resistência do concreto.

PRÉ MOLDADOS • Diminuição de custos com formas, andaimes, escoramentos, mão de obra; • Maior precisão de
dimensões e prumagem, ou seja, maior estabilidade. Devido ao rigoroso controle de qualidade das NBRs.

CONCRETO CICLÓPICO • O concreto ciclópico ou fundo de pedra argamassada, como é conhecido em algumas
aplicações, nada mais é do que a incorporação de pedras denominadas “pedras de mão” ou “matacão” ao concreto
pronto. • Estas pedras não fazem parte da dosagem do concreto e por diversos motivos, não devem ser colocadas
dentro do caminhão betoneira, mas diretamente no local onde o concreto foi aplicado.
PROTENDIDO • Protensão : artifício de introduzir, numa estrutura, um estado prévio de tensões; • É realizada, na
prática, por meio de cabos de aço de alta resistência, tracionados e ancorados no próprio concreto; • No concreto
armado, a armadura não tem tensões iniciais. Por isso, é denominada armadura passiva. No concreto protendido,
pelo menos uma parte da armadura tem tensões previamente aplicadas, denominada armadura de protensão ou
armadura ativa. • Dessa forma a protensão pode ser definida como o artifício de introduzir, numa estrutura, um
estado prévio de tensões, de modo a melhorar sua resistência ou seu comportamento, sobre ação de diversas
solicitações. Devido a sua importância esse tipo de concreto será visto com maiores detalhes posteriormente.

SLUMP TEST

O que é? ● O teste de Slump avalia a trabalhabilidade e/ou fluidez do concreto produzido. A trabalhabilidade está
relacionada com a facilidade de moldar o concreto nas formas desejadas, pois, além da resistência, o concreto tem
como vantagem a possibilidade de moldá-lo como o desejado.

Por que fazer o teste Slump? ● O teste de Slump tem como objetivo determinar a consistência do concreto, ou seja,
a mobilidade do concreto em massa, o Slump é a medida do seu abatimento realizado no ensaio. Quanto maiores os
resultados do teste de Slump, maior sua fluidez, maior a quantidade de água, menor a resistência e, desta forma,
surge à necessidade de aumentar a quantidade de cimento, o que encarece a obra.

● O concreto ideal depende da necessidade da obra, por isso que sua certificação é de suma importância.

AGLOMERANTES
DEFINIÇÃO: após algum tempo de mistura com a água, sua principal característica é endurecer (de forma
trabalhável). Em geral pulverulentos. Solidarizam os grãos de agregados inertes. Misturados com a água formam
pastas. Endurecem por processos físico químicos.

TIPOS: materiais ligantes, mineiras, elementos químicos ativos.

AGLOMERANTES: material ligante que tem por objetivo promover a união entre os grãos dos agregados.

AGLOMERANTE + ÁGUA = PASTA

AGLOMERANTE + AGREGADO MIÚDO + ÁGUA = ARGAMASSA

AGLOMERANTE + AGREG. GRAÚDO OU MIÚDO + ÁGUA = CONCRETO

AGLOMERANTE + AGREG. GRAÚDO E MIÚDO + ÁGUA + ADIT. ADIÇÕES = CONRETO MODERNO

PRINCIPAIS AGLOMERANTES: cal, gesso, cimento.

SECAGEM INERTES: endurecimento ocorre devido à secagem do material.

SECAGEM ATIVOS: seu endurecimento se dá por meio de reações químicas. É o caso da cal e do cimento.

CAL: É nesta forma que tem sua aplicação em construções, sendo utilizada em argamassas na presença ou não de
cimento para assentamento de tijolos ou para revestimentos.

UTILIZAÇÃO DA CAL: • Argamassa simples e mista em alvenarias e revestimentos; • Preparo de tintas; • Tratamento
de água; • Correção de acidez do solo (agricultura);

GESSO: • termo genérico de uma família de aglomerantes simples, constituídos basicamente de sulfatos mais ou
menos hidratados e anidros de cálcio. • O processo de pega do gesso inicia com 2 a 3 minutos após a mistura com a
água e termina 15 a 20 minutos após. Esse processo ocorre com liberação de calor (processo exotérmico). O
processo de ganho de resistência do gesso pode durar semanas e é influenciado por: tempo e temperatura de
calcinação da gipsita; • finura do gesso; • quantidade de água de amassamento (água utilizada na mistura); •
presença de impurezas.

COMPONETES CIMENTO: ALCÁRIO e ARGILA: • Formam o clinquer. (1t de clínquer 1,5 à 1,8 t de matéria-prima)
ÀLCALIS (variando de 12,5 a 14,0): • Proteção da armadura (pH > 11,50) GESSO ( 5%): • Retardar o tempo de pega,
inibindo suas reações químicas.

ARGAMASSA
São misturas íntimas de um ou mais aglomerantes, agregados miúdos e água. Além dos componentes essenciais da
argamassa, podem vir adicionados outros, com o fim de conferir ou melhorar determinadas propriedades.

• As argamassas distinguem-se por apresentarem características plásticas e adesivas quando de sua aplicação e por
tornarem-se rígidas e resistentes após um certo período.

Diferenças entre argamassa e concreto

O concreto é um elemento estrutural por si só enquanto a argamassa liga unidades estruturais;

A resistência à compressão é vital para o concreto e secundária para a argamassa.

Argamassa de assentamento

• Utilizada para a elevação de paredes e muros de tijolos ou blocos.

• Principais funções das juntas de argamassa na alvenaria: unir os blocos para constituir um elemento monolítico;
distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a área resistente dos blocos; selar as juntas
garantindo a estanqueidade da parede; absorver as deformações naturais, como as de origem térmica e as de
retração por secagem, a que a alvenaria estiver sujeira.

Utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura,
revestimentos cerâmicos, laminados, etc. • Camadas: • Chapisco • Emboço • Reboco • Camada única •
Revestimento monocamada decorativo.

Principais funções de um revestimento de argamassa de parede : • Proteger a alvenaria e a estrutura contra a ação
do intemperismo, no caso dos revestimentos externos; • Integrar o sistema de vedação dos edifícios, contribuindo
com diversas funções, tais como: isolamento térmico (~30%), • Isolamento acústico (~50%), estanqueidade à água
(~70 a 100%), segurança ao fogo e resistência ao desgaste e abalos superficiais.