FABRICAÇÃO DO

CONCRETO
Disciplina: Materiais de construção I
Aula nº 16
Professor : Mauro Mélo
CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND

CONCEITO: Entende-se por concreto a mistura

homogênea de agregados graúdo e agregado miúdo,
cimento como aglomerante e a água, proporcionando
uma massa trabalhável e que endurecendo adquire
resistência e durabilidade.
 Dosagem ou traço

Estudo e indicação das proporções e quantificação dos

materiais componentes da mistura, para se obter um concreto
com determinadas características previamente estabelecidas.

É sempre proposto na forma; C : A: B: a, onde

C = medida do cimento (aglomerante)

A = medida da areia (agregado miúdo)
B = medida da pedra britada (agregado graúdo)
a = medida da água

Ex) Concreto no traço -> 1 : 2 : 3 : 0,5

 Dosagem ou traço
Tipos de medidas:

VOLUMÈTRICA – proporções medidas em volume, normalmente em latas

para pequenas obras, e em carrinhos previamente medidos em obras
maiores.

GRAVIMÉTRICA – proporções medidas em peso, normalmente preparado

em concreteiras, que fornecem o concreto já pronto

Obs: o concreto pode conter “ADIÇÕES” que seriam materiais que seriam
adicionado ou substutuiriam parte do cimento, para modificar suas
propriedades como pozolanas e matacaulim, melhorando sua resistência
e durabilidade. Pode conter também “ADITIVOS” que adicionados a água
melhoram sua plasticidade e fluidez.
 Tipos de concreto
CONCRETO CONVENCIONAL, constituído de cimento, areia, brita e
água, sem aditivos, o concreto convencional é aquele de consistência
seca e a sua resistência varia de 10,0 até 40,0 MPa ; é o concreto
usualmente empregado nas obras

CONCRETO ESTRUTURAL
usado na estrutura, que como já vimos, é a parte da construção com
resistência suficiente para segurá-la de pé.
CONCRETO MAGRO

concreto sem função estrutural, muito utilizado para regularização ou

proteção mecânica de superfícies. Sua principal característica é ter
um baixo teor de cimento no seu traço, alto teor de agregados e
reduzida quantidade de água.

Traço: 1sac cimento: 8,5 latas de areia: 11 latas de brita: 2 latas água
CONCRETO ARMADO

é um tipo de concreto que utiliza armações feitas com barras de aço.

Essas armaduras são utilizadas devido à baixa resistência aos esforços
de tração do concreto, que tem alta resistência à compressão.
CONCRETO PROTENDIDO

é o concreto em que a armadura  sofre  um pré-alongamento, gerando

um sistema auto-equilibrado de esforços,ou seja , tração no aço e
compressão no concreto. A técnica visa melhorar o desempenho das
estruturas e utilizar todo o potencial do concreto à compressão e
minimizar ou até eliminar  as fissuras geradas pela tração.
CONCRETO AUTO ADENSÁVEL – é o concreto com grande
variedade de aplicações é obtido pela ação de aditivos
superplastificantes, que proporcionam maior facilidade de
bombeamento, excelente homogeneidade, resistência e durabilidade.
CONCRETO PROJETADO

é aquele  lançado  por  equipamentos  especiais  e em alta

velocidade sobre uma superfície, proporcionando a compactação e
a aderência do mesmo a esta superfície.
CONCRETO DE AUTO DESEMPENHO ou CAD

Caracteriza-se por possuir propriedades de resistência e durabilidade

superiores às dos concretos comuns. São concretos com resistência
superior a 50MPa, podendo chegar a 100MPa.

É o concreto que utiliza aditivos especiais, sua porosidade e

permeabilidade são reduzidas, tornando as estruturas elaboradas com
este tipo de concreto, mais resistentes ao ataque de agentes agressivos
tais como cloretos, sulfatos, dióxido de carbono e maresia.
 FABRICAÇÃO DO CONCRETO

As fases da produção do concreto são:

• Mistura
• Transporte
• Lançamento
• Adensamento
• Cura
 MISTURA DO CONCRETO

• Dar homogeneidade ao concreto, isto é, fazer

com que ele apresente a mesma composição
em qualquer ponto de sua massa. Pode ser :

• Manual – quando realizada no masseiro com o

auxílio de pás e enxadas

• Mecanizada – quando realizada com o auxílio

de uma betoneira
MISTURA MANUAL

fonte: www.abcp.org.br
 CUIDADOS RECOMENDADOS

• É muito importante que a quantidade de água da mistura

esteja correta.
Tanto o excesso como a falta são prejudiciais ao
concreto.
• Excesso de água diminui a resistência do concreto.
Falta de água deixa o concreto cheio de buracos.
CONCRETO MISTURADO EM BETONEIRA

fonte: www.abcp.org.br
CONCRETO MISTURADO EM BETONEIRA

Cuidados que devem ser observados

• A betoneira deve ser limpa antes de ser

usada (livre de pó, água suja, restos da
última utilização).
• Os materiais devem ser colocados com a
betoneira girando e no menor espaço de
tempo possível.
 CONCRETO PRONTO

• O concreto também pode ser comprado

pronto, misturado no traço desejado e
entregue no local da obra por caminhões
betoneira.

• Esse tipo de fornecimento só é viável para

quantidades acima de 3 m3 e para obras
não muito distantes das usinas ou
concreteiras, por questão de custo.
 TRANSPORTE DO CONCRETO

Depois de misturado, o concreto será

transportado para o local de aplicação,
através dos vários modos:
• Vertical
• Horizontal
• Outros
 TRANSPORTE DO CONCRETO

Carro de mão Jerica

Dumper Caminhão betoneira

Elevador Grua Andaimes Concreto bombeado

 LANÇAMENTO
É a colocação do concreto no local de
aplicação, em geral, nas formas. Começa
a endurecer apos quatro horas da adição
da água.
 LANÇAMENTO DO CONCRETO

bombeado com jericas calhas

Lançamento do concreto em pilares

 ADENSAMENTO
É a compactação da massa de concreto, procurando retirar-
se dela o maior volume possível de vazios - ganho de
resistência.

Usa-se vibrar a massa com vibradores mecânicos,

devendo-se evitar o excesso

Construir fácil RJ – imagem google

 ADENSAMENTO

Régua vibratória Vibrador de imersão Vibrador de forma

Régua vibratória Vibrador de imersão

 ADENSAMENTO

Concreto mal adensado

Imersão do vibrador no
concreto – a distância =
1vez e meia do raio de ação

Concreto mal adensado

 CURA

Conjunto de medidas com o objetivo de evitar a perda de

água (evaporação) pelo concreto nos primeiros dias de
idade, água essa necessária para reação com o cimento
(hidratação)

Deve-se iniciar no dia seguinte da concretagem até 7 dias

initerruptamente (cimento Portland comum) e 14 dias
(cimentos pozolânicos e de alto forno)

Utilizam-se diques de argila com aplicação de água,

películas reflexivas, mantas de feltro e sacos de papel,
molhados com água.
 MÉTODOS DE CURA ÚMIDA

CURA COM MANGUEIRA

SACOS DE ANIAGEM

PELÍCULA
ASPERSOR
 APLICAÇÕES TRAÇO RENDIMENTO
POR SACO DE CIMENTO
PARTE DA CIMENTO AREIA BRITA ÁGUA VOLUME DE
ESTRUTURA (SACOS 25kg) (LATAS) (LATAS) (LATAS) CONCRETO
(LATAS/M3)
CONCRETO 1 4 8 2 14 / 0,25
MAGRO

CONCRETO 1 5 6 1,5 9 / 0,16

PARA
FUNDAÇÕES
CONCRETO 1 4 6 1,5 8 / 0,14
PARA PISOS

CONCRETO 1 4 5 1.1/4 8 / 0,14

PARA
ESTRUTURAS

1) A lata de medida deve ser de 18 litros.

2) As pedras devem ser brita 1 ou 2.
 RESISTÊNCIA

A resistência e durabilidade do concreto dependem da

proporção entre os materiais que o constituem.
A mistura entre os materiais constituintes é chamada de dosagem ou
traço.

MUITO IMPORTANTE : Usar somente pedra e areia limpas (sem argila ou

barro), sem materiais orgânicos (como raízes, folhas, gravetos etc.) e sem
grãos que esfarelem quando apertados entre os.dedos.

A água (doce) também deve ser limpa, clara, sem impurezas (potável).

LEMBRE-SE: qualquer material (água ou areia) contendo SAL é um

inimigo do concreto.
 RECEBIMENTO E ACEITAÇÃO DO CONCRETO

Fixada a resistência mecânica através da relação água/cimento,

faz-se necessário procurar a consistência compatível com a
natureza da obra, espaçamento entre as paredes e distribuição da
armadura.

Essa consistência é obtida com o “Ensaio de Abatimento” ou

“Slamp Test”. Ele mede a consistência e dá idéia da fluidez do
concreto para a sua aplicação. Essa consistência tem de ser
adequada a parte a ser concretada, fundação, pilares e vigas, e
lajes, por exemplo.

O conjunto para se fazer este ensaio consta de :

Uma placa de chapa galvanizada, um tronco de cone, um funil, uma
haste de adensamento, uma colher de concreto e uma régua
biselada numerada em escala de 1 pra 100.
 Slamp test ou Ensaio de abatimento

Colete a amostra de concreto depois de descarregar 0,5 m³ de

concreto do caminhão e em volume aproximado de 30 litros
(̫≈1 latão e 1/2);

1- Confira e umedeça o equipamento antes do ensaio;

2- Coloque o cone sobre a placa metálica bem nivelada e apoie seus

pés sobre as abas inferiores do cone;

3- Preencha o cone em 3 camadas iguais e aplique 25 golpes

uniformemente distribuídos em cada camada;

4- Adense a camada junto à base, de forma que a haste de socamento

penetre em toda a espessura.
 Slamp test ou Ensaio de abatimento

5- No adensamento das camadas restantes, a haste deve

penetrar até ser atingida a camada inferior adjacente;

6- Após a compactação da última camada, retire o excesso de

concreto e alise a superficie com uma régua metálica;

7- Retire o cone içando-o com cuidado na direção vertical;

8- Coloque a haste sobre o cone invertido e meça a distância

entre a parte inferior da haste e o ponto médio do concreto,
expressando o resultado em milímetros.
https://gestao-obra.engwhere.com.br/internet/slump-test-do-concreto-como-fazer-obra/

https://www.facebook.com/sigmaengenharia3d/posts/601695373370515 /
 SLAMP TEST OU ENSAIO DE ABATIMENTO

A simplicidade do ensaio de abatimento (slump test) o consagrou

como o principal controle de recebimento do concreto na obra e,
para que ele cumpra este importante papel, é preciso executá-lo
corretamente.
https://www.youtube.com/watch?v=uABG5GQxBJU

https://youtu.be/Awh9blmXBs0
Tabela para uso do slamp

Fonte: Clube do concreto

 AMOSTRAGEM DO CONCRETO
Depois do concreto ser aceito por meio do ensaio de abatimento (slump
test), deve-se coletar uma amostra que seja representativa do concreto
para o ensaio de resistência.

1- A retirada de amostras do concreto deve seguir as especificações

constantes nas normas brasileiras, segundo a NBR NM 33:98.

2- Não é permitido tirar amostras tanto no princípio quanto no final da

descarga da betoneira. A amostra deve ser colhida no terço médio da
mistura.

3- A amostra deve ser coletada cortando o fluxo de descarga do

concreto, utilizando-se para isso um recipiente ou "carrinho de mão" e,
em seguida, remexida para assegurar sua uniformidade.

4- Retira-se uma quantidade suficiente, 50% maior que o volume

necessário, e nunca menor que 30 litros.
 A MOLDAGEM DOS CP DO CONCRETO
A moldagem é descrita a seguir, segundo a NBR 5738:03:
1. preencha os moldes em três camadas iguais e sucessivas,
aplicando 25 golpes em cada camada, distribuídos uniformemente
(CP de 15x30), caso CP seja 10x20, duas camadas com 12 golpes
cada. A última conterá um excesso de concreto; retire-o com régua
metálica;
2. deixe os corpos-de-prova nos moldes, sem sofrer perturbações e
em temperatura ambiente por 24 horas, para depois fazer a cura;
3. após este período deve-se identificar os corpos-de-prova e
transferi-los para o laboratório, onde serão rompidos para atestar
sua resistência.
 CURA E RETIFICAÇÃO DOS CPs
A CURA do concreto é relizada logo após a desmoldagem, e identificação
dos Corpos de Prova, até o dia do Ensaio de Resistência.

Ela pode ser feita por IMERSÃO EM ÁGUA, limpa e potável ( no canteiro
de obras), ou também em CÂMARA ÚMIDA (nos laboratórios).
https://www.youtube.com/watch?v=xVlZBG-hLg0

https://www.youtube.com/watch?v=KKxWrMpcuKg
REGULARIZAÇÃO DAS FACES DOS CPs

A REGULARIZAÇÃO DA FACES DOS CORPOS DE PROVAS é necessária

para que as placas da prensa que são horizontais e paralelas, se acomodem
perfeitamente nas faces dos CPs para não gerar resultados imprecisos.

Pode ser feita por:

CAPEAMENTO – com uso de um capeador e mistura diluída de cimento e

enxofre no calor que forma uma pasta de secagem rápida. A face do CP e
entornada no prato do capeador e depois de seca, faz na outra face.

RETIFICADA – as faces do CP são retificadas (aplainadas) por uma

esmelhiradeira que tira todas as imperfeições.

DISCOS DE BORRACHA DE NEOPRENE, pouco usadas.

 CONCRETO

Capeamento de corpos de prova

 EQUIPAMENTOS: Betoneira, vibrador e moldes

Betoneira de 120 litros Vibrador de imersão Moldes (10x20) e (15x30)

 RESISTÊNCIA DO CONCRETO
• Uma vez obedecidas todas as recomendações, temos que saber se a
resistência especificada em projeto pelo calculista foi atingida.

• No ensaio de ruptura por compressão, os corpos-de-prova que foram

moldados na obra são submetidos a um carregamento uniforme, em
prensas especiais, até seu rompimento, segundo a NBR5739:94.

• Após a ruptura dos corpos-de-prova, e de posse dos resultados dos

ensaios, é realizado o "controle estatístico da resistência do concreto",
para certificar a aceitação da estrutura concretada sob o ponto de vista
estrutural.

• Este controle é de suma importância como testemunho da segurança

da estrutura que será futuramente utilizada.

• Ao se adquirir o concreto dosado em central, a empresa concreteira

garante a qualidade do concreto, segundo as rígidas exigências das
normas técnicas brasileiras.
 CONCRETO

Moldes / moldagem de corpos de prova de concreto

 CONCRETO

Cura em câmara saturada dos corpos de prova

 CONCRETO

Prensa e rompimento dos corpos de prova

https://www.youtube.com/watch?v=4hgR5dENdpQ