Aula - Disciplina: Materiais de construção II

Professor: Ivo Almino Gondim

Armazenamento dos materiais do concreto
Armazenamento dos materiais do concreto
• Cimento (NBR 12655:2006);

• Armazenado de acordo com a marca, tipo e classe;

• Guardado em pilhas, em local fechado, protegido da umidade;
• As pilhas devem estar separadas por corredores que permitam o acesso
e os sacos devem ficar apoiados sobre estrado ou paletes de madeira,
para evitar contato direto com o piso;
• Os sacos devem ser empilhados em altura de no máximo 15 unidades,
se retidos em período inferior a 15 dias;
• As pilhas devem ser de no máximo 10 sacos, em caso de período mais
longo;
• O cimento a granel deve ser estocado em silo estanque, provido de
respiradouro com filtro para reter poeira, tubulação de carga e descarga
e janela de inspeção;
Armazenamento dos materiais do concreto
Armazenamento dos materiais do concreto
• Agregados (NBR 12655:2006);

• Armazenado em função de sua graduação granulométrica;

• Cada fração deve ficar sobre uma base que permita escoar a água livre
de modo a eliminá-la;
• O depósito destinado aos agregados deve ser construído de maneira tal
que evite o contato com o solo e impeça a contaminação com outros
sólidos ou líquidos prejudiciais ao concreto.
• Água (NBR 12655:2006);
• Deve ser armazenada em caixas estanques e tampadas, de modo a
evitar contaminação com substâncias estranhas.
Armazenamento dos materiais do concreto
• Aços para armaduras;
Pedido do concreto (NBR 7212):

• Pela resistência a compressão (fck), especificando-se:

o Resistência à compressão(Fck);
o Classe de agressividade ambiental (NBR12655);
o Dimensão máxima característica do agregado graúdo (DMC);
o Abatimento (slump) na entrega.
• Pelo consumo de cimento, especificando-se:
o Consumo de cimento por m³ de concreto;
o Dimensão máxima característica do agregado graúdo (DMC);
o Abatimento (slump) na entrega.
• Pela composição da mistura (traço), especificando-se:
o Quantidades por m³ de cada um dos componentes.
• Podem ser solicitadas outras características ou parâmetros além dos
citados.
Adição suplementar de água para correção de abatimento
(NBR 7212: Mudança na VERSÃO 2012):
Adição suplementar de água para correção de abatimento
(NBR 7212: Mudança na VERSÃO 2012):
O documento de entrega que acompanha cada remessa de concreto, além
dos itens obrigatórios pelos dispositivos legais vigentes, deve conter (NBR
7212):
a) quantidade de cada componente do concreto;
b) volume de concreto;
c) hora de início da mistura (primeira adição de agua);
d) abatimento do tronco de cone (slump);
e) dimensão máxima característica do agregado graúdo;
f) resistência característica do concreto à compressão, quando especificada;
g) aditivo utilizado, quando for o caso;
h) quantidade de água adicionada na central;
i) quantidade máxima de água a ser adicionada na obra, retida pela central;
j) menção de todos os demais itens especificados no pedido.
Os concretos devem ser especificados por classe de consistência,
conforme a tabela (NBR 7212:2012):

Nota: essa classificação foi iniciada em 2012, com a atualização da

norma NBR 7212:2012:
De acordo com a norma NBR 7212:2012, o
documento de entrega que acompanha a remessa
do concreto deve conter, além de itens
obrigatórios por dispositivos legais:
• Volume de concreto;
• Hora de início da mistura (primeira adição de água);
• Classe de consistência ou espalhamento no início da
descarga;
• Dimensão máxima característica do agregado graúdo;
• Resistência característica a compressão, quando especificada;
• Quantidade máxima de água complementar a ser adicionada
na obra, retida pela central dosadora;
• Código de identificação do traço usado na dosagem.
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Trabalhabilidade ;
• Cone com 20cm de diâmetro na base, 10cm
de diâmetro no topo e 30cm de altura.

• Moldado em 3 camadas com alturas iguais,

adensadas com 25 golpes, com barra de
16mm de diâmetro e 60 de comprimento.

• O abatimento é a diferença entre a altura do

tronco de cone e o topo do concreto após a
retirada do molde cilíndrico.
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Trabalhabilidade ;
Tipo de obra/ Consistência / Concreto com controle
serviço Trabalhabilidad razoável – agregados medidos
e em volume, vibração manual
ou mecânica
Mínimo (cm) Máximo (cm)
Fundações e muros não Firme 2,0 6,0
armados
Fundações e muros Firme a plástico 3,0 7,0
armados
Estruturas usuais e Lastros Plástico 5,0 7,0
Peças com alta densidade Plástico a mole 7,0 9,0
de armaduras
Concreto aparente Plástico a mole 6,0 8,0
Concreto bombeado até 40 Mole 8,0 10,0
m
Concreto bombeado + 40 Muito mole 9,0 13,0
m
 Execução de Estruturas de Concreto Armado
• Transporte e lançamento;
Cuidados no transporte e lançamento:
- Evitar segregação;
- Alcançar boa produtividade;
- Lançar enquanto há boa trabalhabilidade;
- Em caso de caminhão betoneira, o cliente deve checar o horário
que o caminhão saiu, o volume e especificação do concreto;
- Além disso, deve ser realizado o slump test para conferir a
consistência do concreto;
 Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Transporte e lançamento (exemplos);

Concreto bombeado Auxílio de grua Jerica (transporte)

(transporte e lançamento) (transporte e lançamento)
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Lançamento;
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Transporte e lançamento (exemplos);

Esquema de lançamento do concreto

 NBR 14931:2004

Entre os cuidados que podem ser

tomados, no todo ou em parte,
recomenda-se o seguinte:

emprego de concreto com teor de

argamassa e consistência adequados, a
exemplo de concreto com características
para bombeamento;

lançamento inicial de argamassa com

composição igual à da argamassa do
concreto estrutural;

uso de dispositivos que conduzam o

concreto, minimizando a segregação
(funis, calhas e trombas, por exemplo).
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Planejamento da concretagem
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• O concreto e a temperatura
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Rastreabilidade
Rastreabilidade
• Mapa de concretagem
–Consiste em identificar o local onde foi depositado o concreto de cada
caminhão betoneira. Auxilia a determinar a origem do material em caso
de problemas no controle da resistência.
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Adensamento;
Objetivo: evitar bolhas de ar (espaços vazios na massa)
Com vibrador ou socador: contínua e energicamente

Verificação:
o concreto deve preencher todos os recantos da forma envolvimento
completo das barras da armadura evitar vibração da armadura: vazios
podem provocar má aderência

Vibradores de imersão: lajes e pisos / introduzidos na massa em

posição vertical
Régua vibratória ou comum: lajes e pisos até 8 cm de espessura
Vibrados de parede: colunas e paredes

Juntas de concretagem (tábuas): necessidade de interrupção do

lançamento

Duração exata de adensamento: depende da plasticidade do concreto

Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Adensamento;
Vibradores de imersão: lajes e pisos / introduzidos na massa em posição
vertical

Duração exata de adensamento: depende da plasticidade do concreto.

Deve ser adensado até eliminar as bolhas de ar.

O adensamento manual pode ser realizado com hastes metálicas. O

problema deste processo é que o cliente dependerá muito da experiência e
habilidade da equipe de concretagem.
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Adensamento;
Vibradores de imersão: lajes e pisos / introduzidos na massa em posição
vertical
 Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Adensamento;

Transporte Transporte 2 Lançamento de concreto Lançamento de

(adensamento com concreto auto
vibrador) adensável

http://www.youtube.com/watch?v=KWgu0
mOMbaI http://www.youtube.com/watch?v=P1CygIYpk http://www.youtube.co
rY m/watch?v=fm3axqVm
http://www.youtube.com/watch?v=uYy5QQOs7j KAI
U
Durabilidade - Execução
• Cura (NBR 14931:2004)
Enquanto não atingir endurecimento satisfatório, o
.
concreto deve ser curado e protegido contra agentes
prejudiciais para:

evitar a perda de água pela superfície exposta;

assegurar uma superfície com resistência adequada;
assegurar a formação de uma capa superficial durável.

Elementos estruturais de superfície devem ser curados

até que atinjam resistência característica à compressão
(fck), de acordo com a ABNT NBR 12655, igual ou maior
que 15 MPa.
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Cura;
Durabilidade - Execução
• Cura - Procedimentos
• Represamento ou imersão;
• Borrifamento
. de água ou neblina de água (Spray);
• Uso de revestimentos saturados que retenham umidade (sacos de aniagem,
mantas, cobertores, etc.);
• Vedação da superfície concretada através da aplicação de manta de papel
impermeável, mantas de polietileno, compostos formadores de membrana de
cura.
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Cura;
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Cura;
 Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Cura:

•Elementos estruturais de superfície devem ser curados até que

atinjam resistência característica à compressão (Fck), de acordo com
a NBR 12655, igual ou maior que 15 Mpa. (NBR 14931:2004);
•Se o objetivo for exclusivamente resistência, os concretos deveriam
ser curados até que sua resistência a compressão seja da ordem de
22 Mpa, ou seja, acima de 20MPa. (Boletim Alconpat nº 8, 2013);
•Em princípio, considerando os cimentos atuais, qualquer concreto
com relação a/c menor ou igual a 0,50 atingirá resistência superior a
20Mpa aos três (3) dias de idade. Ou seja, as operações de cura não
se justificam após atingirem 3 dias de idade (Boletim Alconpat nº8,
2013).
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Adensamento => falhas e problemas;

 Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Adensamento => falhas e problemas;

• Foto ao lado: detalhe de bicheira,

Bexiga ou ninho de concretagem.

• Causas:
•Dosagem inadequada;
• Lançamento a grandes alturas;
•Vibração excessiva;
• Erro na especificação do agregado graúdo;
• Alta densidade de armaduras;
• Formas mal executadas.
Execução de Estruturas de Concreto Armado

• Como recuperar uma bicheira?

1) O primeiro passo é delimitar a falha com o desenho de um quadrado ou
retângulo;
2) O material solto deve ser removido com ponteiro e martelo;
3) Depois de limpo, lavado e saturado, o substrato deverá ser preenchido com
material de base cimentícia e módulo de elasticidade semelhante ao concreto
existente.

O material para reparo mais comum e indicado é o graute (grout) e a seu

lançamento deve ser feito preferencialmente por fôrmas do tipo
cachimbo.
NINHOS DE CONCRETAGEM –
BEXIGAS - BICHEIRAS

‘Como resolver o problema ?

Durabilidade - Execução

• Desforma
Inexistindo indicações específicas, e a critério da fiscalização,
devem ser adotados, a critério da fiscalização, para concreto
comum, os seguintes tempos mínimos:
Retirada das laterais das formas: 3 dias

Inferiores das formas, permanecendo as escoras 14 dias

principais espaçadas:

Retirada total das formas e escoras: 21 dias

O material resultante da desforma, não sendo reaproveitado,

deve ser removido das proximidades da obra.

A resistência do concreto a 3 dias, pode ser inferior a 50% da

resistência aos 28 dias.
Durabilidade - Execução

• Desforma (NBR 14931:2004)

Controle tecnológico
Controle tecnológico
Normalizacão
• NBR 6118/03
–Determina os procedimentos básicos para o dimensionamento de
estruturas de concreto simples, armado e protendido, não só referente às
cargas atuantes, mas também no que diz respeito à durabilidade das
estruturas de concreto.
• NBR 9062/06
–Estabelece procedimentos específicos para projeto, execução e
controle de estruturas de concreto pré-fabricado.
• NBR 8953/92
–Classifica os concretos para fins estruturais por grupos de resistência à
compressão.
• NBR 12.654/92
–Estabelece procedimentos para realização do controle tecnológico dos
materiais empregados na produção do concreto.
Normalizacão
• NBR 12655/06
–Trata do preparo, controle e recebimento do concreto. Define também
o cálculo da resistência de dosagem (fcj) e da resistência característica
(fck) à compressão a ser adotada no projeto.
• NBR 14931/04
–Estabelece procedimentos para execução de estruturas de concreto
armado, envolvendo não só o material concreto, mas o aço e as fôrmas.
• NBR 7212/84 => NBR 7212:2012
–Recomenda procedimentos para produção de concreto dosado em
central, incluindo as operações de armazenamento dos materiais,
dosagem, mistura, transporte, recebimento, controle de qualidade,
inspeção, aceitação e rejeição do concreto do ponto de vista do produtor
de concreto em empresas de serviços de concretagem.