Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia

do Norte de Minas Gerais

CONCRETO
Professora: Lara Dourado

Januária, 2015
 Concreto
É o material mais utilizado na construção civil,
composto por uma mistura
de cimento, areia, pedra e água, além de
outros materiais eventuais, os aditivos e as
adições.
Preparo do Concreto / Concretagem
• NBR 14931:2004- Execução de estruturas de
concreto;
• NBR 6118:2014 - Projeto de estruturas de
concreto;

– Concreto preparado pelo executante da obra;

– Concreto preparado por empresa de serviços de

concretagem;
 Preparo:
 Manual:
-Pequenas quantidades;
-Sobre superfície plana e impermeável;
- 1º Misturar a seco os agregados e o cimento;
- Adicionar água aos poucos.
Mecânico:
- Preparado in loco com auxílio de betoneira;
Mecânico:
- Preparado em usina com auxílio de esteiras,
misturadores e caminhão betoneira;
 Transporte do Concreto

O tempo de transporte, contado a partir do momento da primeira

adição da água até a entrega do concreto deve ser:

- fixado de forma que o fim do adensamento não ocorra após o

início de pega do concreto lançado;

- no máximo, 150 minutos, no caso do emprego de veículos

dotado de equipamentos de agitação;

- no máximo, 60 minutos, no caso de veículos não dotado de

equipamento de agitação.
Equipamentos para o transporte do concreto na
obra:

• Carrinho de mão;
• Baldes;
• Gruas e Caçambas;
• Esteira;
• Guincho;
• Bombeamento;
 Lançamento do Concreto
Preparação da forma:

– Capacidade de suportar os esforços;

– Desmoldantes;

– Dimensões;

– Estanqueidade (vedação);
 Lançamento do Concreto
• Locação do concreto no local de aplicação, em
geral, nas formas. Enrijecerá após quatro
horas da adição da água.
 Aspectos importantes:
– Caso o tempo previsto para execução das etapas de
concretagem seja maior, deve-se usar aditivos retardadores
de pega;
– Altura de queda: Manter homogeneidade do concreto,
evitando segregação. Altura máxima de lançamento
aproximado: 2 m;
– Necessidade de juntas;
 Adensamento do Concreto
Objetivo:
– Reduzir a % de vazios, aumentando a resistência;

 Tipos de adensamento:
– Manual: podem ser usadas barras de aço ou
pedaços de madeira que funcionarão como
soquetes;
– Mecânico: único admissível para obras de médio e
grande porte. Existe uma diversidade muito grande
de formas de adensamento mecânico do concreto,
cuja escolha depende basicamente do tipo de
construção e da forma de execução da obra;
 Adensamento do Concreto - Manual

– Espessura máxima a ser compactada: 15 a

20 cm;

Aplicações:
– Obras de menor responsabilidade;
– Falta temporária de energia;
 Adensamento do Concreto - Mecânico
Tipos:
– Internos ou de Imersão (agulha);
– Superfície;
–mesa vibratória;

 Característica de um vibrador:
– Frequência - é o número de impulsos ocorridos
em um determinado período;
– Amplitude - é o deslocamento máximo do
elemento vibrador entre dois impulsos;
– Potência;
 O excesso de vibração produz segregação do
concreto, ficando as partes inferiores com mais
pedras e argamassas ou nata em excesso na
superfície;
 Sempre que se estiver vibrando uma camada,
deve-se fazer com que a agulha atinja a camada
subjacente, para assegurar a ligação entre as
duas;
 O tempo de vibração depende de diversos
fatores, como:
frequência de vibração, abatimento do concreto,
forma dos agregados e densidade da
armadura;
 Deve-se evitar a vibração das formas e
armaduras;
 Cura do Concreto
Objetivo: Evitar a perda prematura da água de amassamento
excedente no concreto, reduzindo a possibilidade de
ocorrência de fissuras.
Tipos de cura:
– Irrigação constante de água sobre a superfície;
– Recobrimento da superfície com mantas
umedecidas, sacos, lonas, areia;
– Cura química: agentes de cura formadores de
película impermeabilizante;
– Tempo de cura: depende das condições ambientais locais
(temperatura, umidade, ventos, etc.), da composição do
concreto e da agressividade do meio-ambiente durante o
uso (esgoto, contato com água do mar, etc.).
Cura do Concreto
 Traço do concreto

Resistência
Emprego ou provável na Água/Cimento
Traço
utilização compressão (l/Kg)
(Kg/cm²)
Obras de
400 1:1:2 0,44
responsabilidade
Vigas médias 210 1:2:4 0,68
Estrutura de
185 1:2 ½:4 0,73
Concreto Armado
Cintas de
amarração e 157 1:2 ½:5 0,79
pequenas lajes
 Exsudação do Concreto
• Exsudação  tendência da água de
amassamento de vir à superfície do concreto
recém-lançado, devido a sua densidade ser
menor que a dos agregados e a do cimento.

Fenômeno faz com que o fator a/c da

superfície fique enorme, reduzindo a
resistência mecânica na região.
 Propriedade do Concreto no estado
fresco
• O Concreto Fresco é assim considerado até o
momento em que tem início a pega do
aglomerante.
As propriedades desejáveis são as que asseguram a obtenção de
uma mistura fácil de transportar, lançar e adensar, sem segregação.

Principais propriedades:
•Consistência;
•Integridade da massa ( evita Segregação);
•Poder de retenção de água ( evita Exsudação);
•Trabalhabilidade;
 Consistência
• Maior ou menor grau de fluidez da mistura
fresca, relacionando-se, portanto, com a
mobilidade da massa;
• O principal fator que influi na consistência é o
teor água/cimento (a/c).
O processo de determinação de
consistência mais utilizado no Brasil,
devido à simplicidade e facilidade com
que é executado na obra:
Ensaio de abatimento - SLUMP TESTE
Execução:
• Uma vez assentado firmemente sobre a chapa,
enche-se o cone com concreto em 3 camadas de
igual altura;
• Cada uma dessas camadas é socada com 25
golpes, com uma barra de ferro de 5/8” (16mm);
• Terminada a operação retira-se o cone
verticalmente e mede-se o abatimento da
amostra.
Ensaio de abatimento – Slump Teste
Abatimento recomendado para diferentes tipos
de obras:
 Integridade da massa
Segregação: Separação dos componentes da mistura.

 Razão principal: dimensões e massas específicas

diferentes dos constituintes da mistura;
 Segregação interna: As partículas maiores e mais
pesadas tendem a assentar na parte inferior;
 Segregação externa: As partículas maiores tendem a
separar da mistura durante o lançamento;
 Conseqüência da segregação:
• Heterogeneidade do concreto endurecido;
• Alterações nas relações agregado/cimento e água/cimento
dentro do material.
Fatores que influenciam na segregação:

 Quantidade de água
• Concretos muitos secos ou úmidos facilitam a segregação;

 Adições ou aditivos
• A adição de pozolanas, particularmente em misturas pobres reduz a
segregação;
• A incorporação de ar tem efeito análogo: as bolhas de ar funcionam
como material fino;
• Aditivos superfluidificantes: produz-se concretos fluidos e não
segregáveis pela elevada redução da água de amassamento,
especialmente nas misturas ricas.
Peça com concreto segregado – carência de argamassa
Segregação

Concreto não segregado Concreto segregado

 Poder de retenção de água

É oposto a Exsudação.
 Exsudação é a tendência da água de
amassamento de vir à superfície do concreto
recém-lançado.
 Exsudação

 Consequência: produz um concreto poroso e

menos resistente.

 A exsudação pode ser controlada pelo

proporcionamento adequado de um concreto
trabalhável, evitando-se o emprego de água além
do necessário. Às vezes, corrige-se a exsudação
adicionando-se grãos relativamente finos, que
compensam as deficiências dos agregados.
 Trabalhabilidade

• É a propriedade do concreto fresco que

identifica sua maior ou menor aptidão para
ser empregado com determinada facilidade
sem perda de sua homogeneidade.

• É caracterizada pela medida da consistência

do concreto.
 Propriedade do Concreto no estado
endurecido
• O Concreto Endurecido é o material que se
obtém pela mistura dos componentes, após o
fim da pega do aglomerante.
Propriedades do Concreto Endurecido:

Resistência aos esforços mecânicos;

• Durabilidade;
• Impermeabilidade;
 Resistência aos esforços mecânicos:

Capacidade de resistir as diversas condições de

carregamento que possa estar sujeito quando em
serviço.

Destacam-se as resistências:
• à compressão;
• à tração;
• à flexão;
• ao cisalhamento.
 Resistência Mecânica:

O processo de endurecimento dos concretos à base de

cimento Portland é muito longo, podendo levar mais
de dois anos para completar-se.

Com a idade o concreto endurecido vai aumentando a

resistência a esforços mecânicos:
- Aos 28 dias de idade já adquiriu cerca de 75 a 90% de
sua resistência total.

É na resistência mecânica apresentada pelo concreto

endurecido (28 dias após a sua execução) que se
baseia o cálculo dos elementos de concreto.
 Resistência Mecânica:

Fatores que influem na resistência mecânica do

concreto:

• fator água/cimento;
• idade;
• forma e granulometria dos agregados;
• tipo de cimento;
• condições de cura;
 Durabilidade e
Impermeabilidade:

• Durabilidade: Capacidade que o concreto possui de resistir

à ação do tempo, aos ataques químicos, à abrasão ou a
qualquer outra ação de deterioração.
Dependendo do tipo de ataque, físico ou químico, em que o
concreto, depois de endurecido, será submetido, é que deve
ser feita a escolha dos materiais e da dosagem.

• Impermeabilidade: Está relacionada com a durabilidade.

Um concreto impermeável impede o acesso de agentes
agressivos.
Fatores que pode influir na durabilidade e na
impermeabilidade dos concretos:

1- Porosidade da pasta – Quando menos porosa, mais

impermeável será a pasta e, consequentemente, o
concreto.
2- Agressão química – provocam fissuração, que poderão resultar
na total deterioração da peça endurecida.
3- Retração hidráulica – é resultante da retração da pasta de
cimento que , ao sofrer modificações de volume, devidas à
movimentação da água, exerce tensões sobre o agregado,
provocando fissuração no concreto, abrindo dessa forma
caminho a agressão de agentes exteriores.

Fatores que influem na retração hidráulica:

-concentração de agregados;
- fator água/cimento;
- dimensões da peça;
- condições de cura.
5- Retirada das formas e escoramento – Verificação das
deformações do concreto.

6- Deteriorização por desgaste superficial – abrasão (tráfego de

veículos).
7- Deteriorização por ação do congelamento – ciclos gelo-degelo
causam fissuração e descascamento do concreto.

8- Deteriorização por fogo – o concreto reage melhor que outros

materiais em contato com fogo. Em temperaturas até 700 a 800ºC o
concreto mantém resistência suficiente por períodos longos.
10- Corrosão da armadura – reações de corrosão do metal –
ferrugem da armadura – é necessário que o concreto tenha um
cobrimento adequado das armaduras.
 Aditivos pra Concretos

Aditivos são produtos químicos que, adicionados em

pequenas quantidades aos concretos de cimento Portland,
modificam algumas de suas propriedades, melhorando seu
desempenho em determinadas condições.
Vantagens dos aditivos:

São utilizados no concreto com as seguintes finalidades:

• melhoria da trabalhabilidade;
• aceleração ou aumento do tempo de pega;
• controle do desenvolvimento de resistência;
• melhoria da resistência à ação do gelo, à fissuração térmica
etc.

Os aditivos não são um remédio para corrigir erros

provenientes da falta de qualidade dos demais componentes,
nem para o despreparo da mão-de-obra para transporte,
lançamento e adensamento do concreto.
Tipos de Aditivos

• Tipo P – Plastificante
• Tipo R – Retardador
• Tipo A – Acelerador
• Tipo PR – Plastificante Retardador
• Tipo PA – Plastificante Acelerador
• Tipo IAR – Incorporador de Ar
• Tipo SP – Superplastificante
• Tipo SPR – Superplastificante Retardador
• Tipo SPA – Superplastificante Acelerador.
 Tipo P – Plastificante
Produto que aumenta o índice de consistência do concreto
mantida a quantidade de água de amassamento ou que
possibilita a redução de, no mínimo, 6% da quantidade de
água de amassamento para produzir um concreto com
determinada consistência.
 Vantagens:
• maior resistência mecânica;
• maior impermeabilidade e durabilidade;
• minimização de retração, fissuramento e
exsudação;
• melhor proteção e aderência da armadura;
• fácil adensamento e bombeamento;
• melhor aspecto em caso de concreto aparente.
 Tipo R – Retardador

Produto que aumenta os tempos de início e fim de pega do

concreto.
 Vantagens:
• permitem maior tempo de manuseio do concreto;
• evita o efeito acelerador das temperaturas elevadas;
• após a pega não interferem no processo de endurecimento do
cimento;
• inibem o surgimento de juntas frias, quando a concretagem é
interrompida;
• permite a concretagem das peças de difícil acesso e vibração, ou
nos casos de grandes volumes de concreto, evitando o
surgimento de trincas térmicas.
 Tipo A – Acelerador
Produto que reduz os tempos de início e fim de pega do
concreto, bem como acelera o desenvolvimento das suas
resistências iniciais.
São empregados para :
• acelerar o início das operações de acabamento;
• reduzir o tempo necessário para cura;
• aumentar a velocidade de desenvolvimento da resistência
para permitir a remoção de formas com mais rapidez
visando liberar mais cedo a construção para os serviços ou
em serviços de reparos urgentes, como vedações
hidráulicas;
• Podem ser usados também quando o concreto é
aplicado em temperaturas baixas, em torno de 2 a 4°C.
 Tipo PR – Plastificante Retardador
Os aditivos plastificantes retardadores de pega para concreto são
produtos que promovemmaior tempo de pega.
 Vantagens :
• Reduz a água de amassamento e promove aumento das resistências
mecânicas permitindo uma possível redução do consumo de cimento
para uma certa resistência;
• Aumenta o índice de consistência do concreto, tornando o concreto
mais trabalhável;
• Melhora a durabilidade e acabamento do concreto;
• Diminui a permeabilidade e fissuramento do concreto;
• Facilita o bombeamento, adensamento e lançamento do concreto;
• Aumenta o tempo de pega e diminui o calor de hidratação do
concreto, tornando-o mais trabalhável em climas quentes;
• Aumenta o tempo de trabalhabilidade do concreto.
 Tipo PA – Plastificante Acelerador

• Os aditivos plastificantes aceleradores propiciam a

aceleração das reações iniciais de hidratação do
cimento e de endurecimento do concreto, resultando
em rápido ganho das resistências iniciais.

• Vantagens:
- Promove ganho de resistência em baixas temperaturas;
- Promove redução dos tempos de início e fim de pega;
- Promove resistências iniciais do concreto mais
elevadas;
- Promove redução do tempo de desforma de peças pré-
fabricadas.
 Tipo IAR - Incorporador de Ar

• A aplicação mais importante deste aditivo é

em misturas de concreto que deverão resistir
aos ciclos de congelamento e descongelamento.
• O uso deste aditivo torna as partículas de cimento
hidrófobas - repelem água, e é normalmente empregado
em concretos massa e concretos leves.
Melhoria da trabalhabilidade;
Redução da água de amassamento;
Redução da segregação;
Redução da exudação.
Os tensoativos usados como incorporadores de ar normalmente
consistem de sais de resina de madeira, materiais proteicos, ácidos graxos
e alguns detergentes sintéticos.
 Tipo SP – Superplastificante
• Os aditivos superplastificantes são também
chamados de aditivos redutores de água de alta
eficiência, pois a redução de água varia de 20 a 30%.
• A utilização deste aditivo proporciona o aumento das
propriedades mecânicas, que é geralmente proporcional a
redução do fator água/cimento.
• Há uma maior velocidade na hidratação do cimento e
os concretos apresentam resistências de 1, 3 e 7 dias maiores do
que nos concretos sem aditivos e mesmo fator água/cimento.
 Tipo SPR – Superplastificante Retardador

Vantagens:

• Eficiente redutor da água de amassamento ;

• Aumento da trabalhabilidade sem segregação e
sem exsudação;
• Adequação da trabalhabilidade em climas
quentes e úmidos
 SPA – Superplastificante Acelerador

 Vantagens:

•Aumenta a resistência à compressão, inicial e

final, a resistência à flexão e o módulo de
elasticidade;
• Reduz a quantidade de água de amassamento,
exsudação, o tempo de pega e a permeabilidade;
•Melhora a coesão do concreto.
 Aditivos Minerais (Adições Minerais)

Aditivos minerais são materiais pozolânicos do tipo

microssílica, cinzas volantes e pozolanas naturais (lavas
vulcânicas).

 Estes materiais tem a capacidade de, nos concretos:

• aumentar a durabilidade e as resistências nas idades
avançadas;
• diminuir a liberação do calor de hidratação.
 Aditivos Especiais

Além dos aditivos citados ainda existem

aditivos para
outras finalidades, como por exemplo:
• ação anti-bactericidas;
• impermeabilização.
 Aditivos Bactericidas e Similares

• Organismos com fungos, bactérias ou insetos podem

prejudicar o concreto.

• Aditivos compostos de sulfato de cobre e pentaclorofenol

permitem o controle do crescimento de algas ou líquens no
concreto endurecido.
 Aditivos Impermeabilizantes

• Os aditivos impermeabilizantes visam impedir a

penetração de água no concreto, ou seja tornam
o concreto hidrófugo. Desta forma, a água é
empurrada para fora dos poros capilares.

• A atuação deste aditivos se faz pela reação com

o hidróxido de cálcio da pasta de cimento
hidratada, exemplos de produtos são : ácido
esterático e alguma gorduras vegetais e animais.