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Pnilton Consultoria & Logstica

BETONEIRAS
Mquinas e equipamentos
Paulo Nilton

Conceito
Misturador de concreto utilizado para
mistura de materiais, na qual se
adicionam agregados de areia, cimento e
gua, na proporo devida, de acordo
com a finalidade do trao da mistura.

Tipos
mvel na forma de transporte por caminho
betoneira, com um sistema movido por uma
correia de ao acoplada a um motor
normalmente alimentado por um sistema de
transmisso do veculo e hidrulico;
fixa como conhecida no Brasil equipada com
motor;

Tipos
semi-fixa o mesmo que fixa porem pode
ser fcilmente removida pois possui
rodas;
automtica movida por um motor
sincronizada equipada com esteiras
rolantes.

Classificao
mtodo de descarga. Na betoneira basculante, a cmara
de mistura, denominada tambor, se inclina para a
descarga.
Na betoneira fixa, o eixo permanece sempre horizontal e
a descarga se faz invertendo o sentido de rotao do
tambor (caso em que a betoneira se denomina de
tambor reversvel),

Classificao
betoneiras de eixo vertical, semelhantes
em princpio a batedeiras de bolo;
denominadas de betoneiras de ao
forada, para diferenciar das betoneiras
basculantes e das fixas, que se baseiam
na queda livre e tombamento do concreto
no interior do tambor.

Sistemas de mistura
Os sistemas de mistura podem variar, sendo os
mais comuns pivotantes (onde o tambor gira
entorno de um eixo) ou rotativas (o tambor gira
sobre roletes). As pivotantes funcionam atravs
do giro do tambor e palhetas que cortam a
"massa" a ser misturada, como em um
liquidificador, j as rotativas provocam o
turbilhonamento da mistura, com ps elevando
e jogando o material, como em uma roda d'gua
invertida.

Eficiencia
A eficincia da mistura depende dos
detalhes de projeto, mas a ao de
descarga sempre boa, pois todo o
concreto pode ser descarregado
rapidamente sem segregao logo que o
tambor basculado. Por esse motivo,
esse tipo de betoneira tem preferncia
para misturas com baixa trabalhabilidade e
para aquelas com agregado com grande
tamanho mximo.

Betoneiras de caamba
As betoneiras de caamba oferecem a
possibilidade de observar o concreto que
est sendo misturado e, portanto, de
ajustagem da mistura, em alguns casos.
Elas so particularmente eficientes com
misturas rijas e coesivas e so, portanto,
muito usadas no preparo de concreto prmoldado.

betoneiras

Problema
Nas betoneiras de tambor, no h raspagem
das paredes durante a mistura, de modo que
uma certa quantidade de argamassa permanece
aderente e assim permanece at que se
proceda limpeza da betoneira. Conclui-se que,
no incio da concretagem a primeira mistura
deve deixar uma grande proporo de
argamassa na betoneira e, na descarga, deve
haver uma grande proporo de partculas
gradas apenas revestidas de argamassa.
Rotineiramente, essa primeira betonada no
deveria ser usada

Soluo
Como alternativa, pode ser introduzida
certa quantidade de argamassa na
betoneira antes do incio da concretagem,
procedimento que pode se denominar
untamento ou revestimento da betoneira

Tamanho
O tamanho nominal de uma betoneira
representado pelo volume de concreto
depois de adensado (BS 1305:1974), que
pode ser de at metade do volume dos
componentes soltos, antes da mistura. As
betoneiras so feitas em uma grande
variedade de tamanhos, desde 0,04 m3,
para uso em laboratrio, at 13m3.

Tamanho
Se a quantidade misturada representa
menos do que um tero da capacidade
nominal da betoneira, a mistura resultante
pode no ser uniforme, e, naturalmente, a
operao no seria econmica.
Sobrecargas no excedendo 10%
geralmente no so prejudiciais.

Uniformidade da mistura
A eficincia da betoneira pode ser medida
pela variabilidade da mistura
descarregada em vrios recipientes sem
interrupo do fluxo do concreto.

Uniformidade
Por exemplo, um ensaio um tanto rigoroso
da ASTM C 94-94 (formalmente aplicvel
a caminhes betoneira) estabelece que
devem ser tomadas amostras a cerca de
1/6 e 5/6 da capacidade da betoneira, e
as diferenas entre as duas amostras no
devem exceder os limites apresentados
na tabela apresentada a seguir.

Limites de acordo com ASTM C94


94
Massa especfica do concreto
Teor de ar incorporado
Abatimento
(abatimento mdio at 100mm)

16kg/m3
1%
25mm

40mm (abatimento mdio entre 100mm e 150mm)

Frao de agregado retido na 4,75mm 6%


Densidade da argamassa sem ar
1,6%
Resistncia compresso, 7 dias
7,5%

Coeficiente de variao
Investigadores suecos mostraram que a
melhor medida de uniformidade da
mistura a uniformidade do teor de
cimento: a uniformidade considerada
satisfatria se o coeficiente de variao
no exceder 6% para misturas com
abatimento com pelo menos 20mm e 8%
para misturas com menor
trabalhabilidade.

Tempo de mistura

Resistncia compreso MPa

Uniformidade da mistura
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
20

30

50

70

80

tempo da mistura - seg

100

120

Tempo de mistura

Coeficiente de variao - %

Ttulo do grfico
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
20 25 30 40 50 60 70 75 80 90 100 110 120 125
Tempo de mistura - seg

Tempo de mistura
Existem betoneiras modernas de grande
capacidade que funcionam satisfatoriamente
com tempos de mistura de 1 a minutos.
Por outro lado, quando se usam agregados
leves, o tempo de mistura no deve ser menor
que 5 minutos, s vezes subdivididos em dois
minutos para mistura do agregado com a gua,
seguidos de 3 minutos depois da adio do
cimento.

Tempo de mistura
Em geral, o tempo necessrio para se
obter uniformidade satisfatria depende
de como os materiais se misturam
durante o carregamento na betoneira: o
carregamento simultneo benfico.

Mistura prolongada
Considere-se agora o outro extremo mistura
prolongada. Geralmente ocorre evaporao de
gua da mistura resultando reduo de
trabalhabilidade e aumento de resistncia. Um
efeito secundrio a triturao do agregado,
particularmente quando mole: assim, a
granulometria do agregado se torna mais fina e
a trabalhabilidade menor. O atrito produz um
aumento da temperatura da mistura.

Mistura intermitente
A mistura intermitente at cerca de 3
horas e, em alguns casos, at 6 horas,
no prejudicial quanto resistncia e
durabilidade, mas a trabalhabildade
diminui com o tempo a menos que se
impea a sada de umidade da betoneira.
A adio de gua para restabelecer a
trabalhabilidade, resulta uma reduo da
resistncia do concreto.

Tempo de mistura

Ordem de mistura
No existem regras gerais para a ordem de
colocao dos materiais na betoneira, por isso
depende das propriedades dos componentes e
da betoneira. Geralmente, coloca-se antes uma
pequena quantidade de gua, seguida de todos
os materiais slidos, de preferncia colocados
uniforme e continuamente. Se possvel, a maior
parte da gua seria introduzida
simultaneamente, adicionando-se o restante
aps a colocao de todos os slidos

Ordem de colocao
Se a gua ou o cimento forem colocados muito
rapidamente ou estiverem muito quentes, existe
o risco de se formarem pelotas de cimento com
at 70mm de dimetro. Com betoneiras
pequenas de laboratrio e misturas muito rijas,
tem se mostrado conveniente colocar o
agregado mido, depois uma parte do agregado
grado e o cimento, depois a gua, e finalmente
o restante do agregado grado, de modo a
desfazer os ndulos da argamassa.

Ordem de carregamento

Abatimento - mm

240
220
(C)

200

(A)
180

(B)

160
140
0

30

60
Tempo - mm

90

120

trabalhabilidade
Existem trs mtodos principais para a medida de
trabalhabilidade: o ensaio vebe; o ensaio do fator
de compactao (desenvolvido na Inglaterra,
consiste na utilizao de dos reservatrios troncocnicos colocados um sobre o outro e de uma
forma cilndrica colocada abaixo destes
reservatrios. O reservatrio superior, preenchido
com concreto e nivelado sem compactao. Por
gravidade, o concreto acaba compactado no
cilindro de volume conhecido, onde obtida a
massa especfica e comparada com a obtida no
ensaio Vebe).

Abatimento do concreto

Mistura do concreto
O amassamento manual, conforme
prescreve a NBR 6118/78, s poder ser
empregado em obras de pequena
importncia, onde o volume e a
responsabilidade do concreto no
justifiquem o emprego de equipamento
mecnico, no podendo nesse caso,
amassar, de cada vez, volume superior ao
correspondente a 100 kg de cimento.

Mistura mecnica
Para a colocao dos componentes na
betoneira, tambm deve ser obedecida uma
ordem, que :
1 - Agregado grado;
2 Parte da gua;
3 Agregado mido;
Estes componentes retiram a argamassa
aderida
4 - Cimento;
5- Restante da gua

Betoneiras
Alguns cuidados devem ser tomados, a
betoneira nunca deve estar seca, e, se
possvel, j deve ter sido executada a
imprimao ("sujar" a betoneira com
argamassa de mesmo trao do que a
usada no concreto).

Os fatores fundamentais na mistura


mecnica
1. tempo de mistura
2. velocidade do equipamento
3. colocao dos materiais.

Qualidade da mistura
Para obter-se um concreto de boa qualidade
deve-se fazer uma mistura adequada.
Considerar:
Eficincia do Equipamento
Estado de Conservao
Tempo da Mistura
Velocidade da Betoneira
Ordem de Colocao dos Materiais na Betoneira

Manuteno da betoneira
Para manter e proteger a betoneira siga as instrues
abaixo:
- Antes de efetuar qualquer limpeza, assegure-se
sempre que o produto esteja desligado e o cabo e
alimentao desconectado da rede eltrica;
- Aps cada uso, retirar o excesso com gua;
- Nunca bater no tambor com ferramenta que possa
danificar a mesma.
- Para perodos longos sem utilizao, recomendase proteger o equipamento com leo ou outro tipo
de antiferrugem.

Recomendaes
-Limpe sempre as peas, pinho e cremalheira,
mantendo-as lubrificadas;
- Ajustar temporariamente o pinho com a
cremalheira para evitar desgaste excessivo;
- Lubrificar o produto no incio de perodos de
operao em todos os pontos de lubrificao
(graxeiras);
- Observar periodicamente o estado da correia
do motor.

Central de argamassas e concreto


Localizao:
Deve ser nas proximidades do estoque de
areia, brita e saibro; Ao lado do
equipamento para transporte vertical;
Em local coberto, de preferncia.

Cuidados com a central


Evitar o cruzamento de fluxos;
rea pavimentada e coberta para
circulao de carrinho de mo e gericas;
Prever tablado para estoque dos sacos de
aglomerantes necessrios para o dia.
Dimenso:
rea mnima de 20m.

Mistura parcial
A parte da gua a ser completada na obra dever ser
adicionada imediatamente antes da mistura final e descarga.
Deve ser rigorosamente controlada a quantidade de gua
adicionada na central e a ser completada na obra. Adio
suplementar de gua para correo de abatimento devido a
evaporao somente permitido antes do incio de descarga
desde que:
- Abatimento inicial >10mm.
- Que a correo no aumente o abatimento em mais de
25mm.
- Abatimento aps correo esteja dentro da faixa
especificada.
- T entre primeira adio de gua at o incio da descarga
seja superior a 15 minutos

Transporte do concreto
No caso de transporte com caminhes betoneira
deve-se atentar para:
necessidade de gua extra;
aderncia do concreto na betoneira;
acrscimo de torque no eixo;
dificuldade de bombeamento;
queda de produtividade da equipe em funo da
dificuldade no lanamento, adensamento e
acabamento do concreto;

Problemas no transporte
Alguns dos mais importantes so:
hidratao do cimento que pode ocorrer devido
s condies ambientes e temperatura.
evaporao da gua devido tambm fatores
ambientais
absoro por parte do agregado em especial da
argila expandida. No caso deste perigo
conveniente a saturao antecipada do mesmo
triturao que ocorre com a agitao do material
frivel.

Transporte
Na obra
o transporte aps a descarga do concreto pela
betoneira. Podem ser distncias pequenas ou
grandes dependendo unicamente da obra em
questo

MANUAL
Caixas ou padiolas com peso compatvel este tipo
de transporte, com no mximo 70 kg. sendo
necessrio neste caso o trabalho de duas pessoas.
So tambm usados baldes que podem ser iados
por cordas facilitando o transporte vertical.

CARRINHOS E GIRICAS
Existem diversos tipos de carrinhos de
mo de uma roda, ou giricas, de duas
rodas. Deve-se ter caminhos apropriados
sem rampas acentuadas. Deve-se usar
carrinhos com pneus de modo a evitar
tanto a segregao, como a perda do
material

CAAMBAS
So caambas especiais para concreto
com descarga de fundo e que so
acionadas hidraulicamente. Estas
caambas so transportadas por gruas ou
guindastes

GRUAS

BOMBEAMENTO
Transporte por meio de tubulaes sob
efeito de algum tipo de presso que pode
ser por ar comprimido, tubos deformveis
ou pisto. As maneiras mais eficientes so
a primeira e a ltima. O sistema por ar
comprimido tem uma perda significativa
nas juntas das tubulaes o que pode
afetar a produtividade. O sistema de
mangueiras deformveis demorado. O
sistema mais utilizado o de pistes.

CENTRAL DE CONCRETO

APLICAO DO CONCRETO

Preparo do concreto
a) O concreto deve ser preparado no local
da obra ou recebido pronto, para emprego
imediato.
b) O preparo no local da obra deve ser
feito em betoneira de tipo e capacidade
aprovados pela Fiscalizao.

preparo
c) Quando a dosagem dos componentes
da mistura for efetuada por processo
volumtrico, devem ser empregados
caixotes de madeira ou metlicos, de
dimenses adequadamente definidas,
indeformveis pelo uso e corretamente
identificados.
d) Quando da operao de enchimento
dos caixotes, o material no poder
ultrapassar o plano da borda.

Preparo
e) Ateno especial deve ser conferida ao
processo de medio da gua de
amassamento.
f) Os materiais devem ser colocados no
tambor de modo que uma parte da gua de
amassamento seja admitida antes dos
materiais secos.
g) Os aditivos eventualmente empregados
devem ser adicionados gua em
quantidades corretas.

Preparo
h) O tempo de mistura deve ser
estabelecido experimentalmente para a
betoneira empregada.
i) Quando utilizada mistura volumtrica, a
mesma deve referir-se a uma quantidade
inteira de sacos de cimento.
j) Sacos de cimento parcialmente
utilizados ou que contenham cimento
endurecido, devem ser rejeitados.

Transporte
a) Quando o transporte do concreto for realizado por
caminho betoneira, este deve ser dotado de tambor
impermevel.
b) A velocidade de rotao do tambor deve estar contida
no intervalo de 2 a 6 rotaes por minuto.
c) O volume de concreto no tambor no deve exceder a
80% da capacidade deste.

Transporte
d) A entrega do concreto deve ser
contnua, a fim de evitar o endurecimento
parcial do material j lanado.
e) No deve ser permitido que o concreto,
aps sua mistura, permanea em repouso
por mais do que 30 minutos, antes do seu
lanamento.

Concreto dosado em central


a) economia de materiais, menor perda de
areia, brita e cimento;

b) maior controle tecnolgico dos materiais,


dosagem, resistncia e consistncia, com
melhoria da qualidade;

Concreto dosado em central


c) racionalizao do nmero de ajudantes
na obra, com a conseqente reduo dos
encargos trabalhistas;
d) melhor produtividade da equipe;
e) reduo no controle de suprimentos e
eliminao de reas de estoque no
canteiro;
f) reduo do custo da obra.

FIM
Ver apostila sobre betoneiras.