Argamassa

é uma mistura de cimento, agregado miúdo, água e aditivos, caso necessário.

Pode ser usada para:

• Na união entre blocos de concreto ou cerâmicos, em alvenaria de vedação ou estrutural.

• Como revestimento (chapisco, emboço ou “massa-grossa”, reboco ou “massa-fina”).
• Compondo o substrato para revestimentos (emboço).
• No rejuntamento de calçadas em pedras naturais (impermeabilizando e conferindo detalhe arquitetônico).
• No rejuntamento de revestimento cerâmico (quando à base de cimento Portland).
• Dentre outras aplicações.

Tipos de argamassa:

Argamassa de assentamento: É uma argamassa utilizada para unir os blocos cerâmicos convencionais ou estruturais
diversos. Pode ser obtida em uma central, rodada na obra (pela betoneira), em silos e etc.

Argamassa de revestimento: A argamassa de revestimento possui a função de recobrir, dar rugosidade e corrigir
defeitos. Entre elas temos:

• Chapisco: usada para melhorar a aderência da alvenaria com a parede erigida depois.
• Emboço: dá o formato da parede, devidamente em plano vertical, com o uso de taliscas, mestras e o
preenchimento.
• Reboco: camada fina, que corrige as imperfeições das camadas anteriores, caso tenha objetivo de se colocar
cerâmica o reboco não é necessário.
• Massa única: substitui o emboço e o reboco.
Argamassa colante: é uma argamassa produzida com uma mistura pronta com cimento Portland, agregado muito
fino e polímeros que conferem adesividade.

Argamassa de rejuntamento: Quando são peças cerâmicas, a argamassa de rejuntamento pre enche os vãos entre
essas peças.
Concreto
Mistura homogênea de cimento, água, pedra e areia e aditivos quando necessário.

Tipos de concreto:

Concreto convencional: O concreto convencional utiliza uma mistura de cimento, água e agregados graúdos. Por não
ter aditivos, esse tipo de concreto possui consistência mais seca.

Concreto magro: usado para regularização ou proteção mecânica ou superfícies. Tem baixo teor de argamassa e alto
teor de agregado e tem a quantidade de água reduzida.

Concreto armado: utiliza armações feitas com a barra de aço.

Concreto Protendido: além da armadura convencional, possui uma armadura de cabo de aço, para dar uma
protenção.

Concreto autoadensável: possui aditivos superplastificantes que proporcionam maior facilidade de bom beamento,
possui uma excelente homogeneidade, resistência e durabilidade. É bem fluído.

Concreto projetado: é lançado por equipamentos especiais e em alta velocidade sobre uma superfície,
proporcionando a compactação e a aderência do mesmo na superfície.

Concreto de alto desempenho: Tem resistência e durabilidade superiores aos concretos comuns, tendo de 50 a 100
MPa. É usado aditivos especiais que reduz sua porosidade e permeabilidade.

As fases de produção do concreto são:

Dosagem, mistura, transporte, lançamento, adensamento e cura

• Dosagem: que é onde é determinado o traço do concreto que vai ser usado na obra.
• Mistura: dar homogeneidade ao concreto, pode ser feita de modo manual ou mecanizada.
• Transporte: é o deslocamento do concreto para o local onde vai ser utilizado, pode ser feita de modo
horizontal, vertical e outros.
• Lançamento: É a colocação do concreto no local de aplicação, em geral, nas formas.
• Adensamento: é a compactação da massa do concreto, buscando remover os vazios, ganhando assim mais
resistência, é usado um vibrador nesta etapa.
• Cura: medidas que são tomadas com o objetivo de evitar a perca de água do concreto (evaporação pelo sol
ou vento), no processo de cura mantem-se o concreto hidratado, principalmente nos primeiros 7 dias após a
pega, isso evita a perda da água evitando que o concreto tenha vazios.

Propriedades do concreto:

Fresco:

Consistência: A consistência de um concreto é indicada pela relação, em peso, entre a água e os materiais secos,
mantidas as características destes últimos, quanto a superfície específica e quanto a absorção”, e é medida através
do “Slump test” ou “Ensaio de abatimento.

Trabalhabilidade: grau de dificuldade de manipulação do concreto.

EXSUDAÇÃO – entende-se por exsudação, a tendência de afloramento da nata ao longo da etapa de adensamento. E
ela é consequência da diferença entre a massa específica da água e materiais secos.

Segregação: compreende a separação dos constituintes da mistura, impedindo a obtenção de um concreto com
características de uniformidade satisfatórias. A segregação pode ocorrer também como resultado de uma vibração
exagerada. Um concreto em que isso venha a ocorrer será um concreto mais fraco e sem uniformidade.

ENDURECIDO:

Resistência mecânica: máxima tensão que o concreto suporta sem rachar. É avaliada através do rompimento de
corpos-de-prova. (fator água/cimento).

POROSIDADE – entende-se por porosidade de um concreto, a intensidade de vazios internos presente no mesmo.

PERMEABILIDADE - quando os referidos vazios estão interconectados, a porosidade assume um caráter específico e
passa a ser denominada de permeabilidade

A porosidade e a permeabilidade são resultante do fator água/cimento (quanto maior o fator, maior será a
porosidade)