CONCRETOS ESPECIAIS

São concretos com propriedades específicas, destinados a

determinados usos. São formulados para suprir deficiências
do concreto de cimento Portland e agregado natural.

Dentro deste conceito podem ser citados:

concreto leve;
concreto pesado;
concreto massa;
concreto compactado a rolo;
concreto reforçado com fibras;
concreto contendo polímeros;
concreto de alta resistência;
concreto de alto desempenho;
concreto auto-adensável.
CONCRETO LEVE ESTRUTURAL
• O concreto possui baixa relação resistência-peso
comparado ao aço  problema econômico na
construção de edifícios altos, pontes com grandes
vãos e estruturas flutuantes
• Diminuição da massa unitária do concreto através do
uso de agregados leves estruturais  massa unitária
de 1600 kg/m³ e resistência à compressão entre 25 e
40 MPa
• De acordo com o ACI, este deve apresentar
resistência à compressão mínima de 17 MPa aos 28
dias, e massa unitária máxima de 1850 kg/m³
CONCRETO LEVE ESTRUTURAL
A dosagem não pode ser feita pelo método da ABCP:
• o agregado leve absorve água, não sendo possível
utilizar as correlações entre resistência e fator
água/cimento;
• a massa unitária dos agregados leves varia muito com a
granulometria;
• em concretos com alta fluidez os agregados leves
tendem a segregar e flutuar.
Vantagens: redução de custos de fundação, armadura e
construção.
Agregados mais indicados  argila e folhelho expandidos.
 CONCRETO LEVE NÃO
ESTRUTURAL
Incorporação de ar e pérolas de poliestireno expandido.
Para a obtenção de um concreto homogêneo com
pérolas de isopor deve-se seguir os seguintes passos:
• misturar água com cola branca;
• acrescentar cimento e em seguida as pérolas para
que o cimento fique aderido a estas, não permitindo a
flutuação;
• acrescentar o agregado miúdo e o restante da água.
Utilização: enchimentos, sem finalidade estrutural.
 CONCRETO SEM FINOS
• Também pode ser considerado um concreto leve, é
feito sem o agregado miúdo, sendo que a união
entre os grãos de tamanho entre 9,5 e 19 mm se dá
pela pasta pelo contato em pontos.

• Utilização  fabricação de placas auto drenantes.

 CONCRETO PESADO PARA
BLINDAGEM DE RADIAÇÃO
Utilização: locais onde há limitação de espaço para uso de
paredes de concreto convencional de grande espessura. É o
caso de blindagem biológica nas usinas nucleares, nas
unidades médicas e nas instalações de testes de pesquisa
atômica.
Massa unitária  entre 3360 e 3840 kg/m³, obtidos com o
uso de agregados pesados naturais como barita, magnetita e
minérios de boro.
Dosagem:
• Procedimentos usados nos concretos convencionais
• Tomar cuidado com a segregação do concreto fresco 
utilização de areia mais fina e em maior quantidade e um
consumo de cimento superior a 360 kg/m³.
 CONCRETO MASSA
• Grandes volumes de concreto  importante considerar a
elevada geração de calor, as variações de volume
(retração) e as conseqüentes fissuras.
• Ponto fundamental  redução do gradiente de
temperatura entre as partes externa e interna, onde se
torna mais difícil a dissipação do calor desenvolvido.
• Aparecimento de fissuras  nos dois a três primeiros dias
o concreto se dilata, havendo em seguida a retração com
o abaixamento da temperatura. Como a resistência do
concreto ainda é baixa, as tensões são grandes,
ocorrendo fissuras perpendiculares à direção de
encurtamento.
 CONCRETO MASSA
Medidas para reduzir a quantidade de calor desenvolvido:
• Reduzir o consumo de cimento (100 a 200 kg/m³);
• Empregar cimento com baixo calor de hidratação (menor
quantidade de C3S e C3A) ;
• Substituir parte do cimento por pozolana;
• Reduzir a velocidade de colocação e/ou a espessura
das camadas;
• Colocar o concreto com temperaturas ambientes baixas;
• Usar água gelada no amassamento;
• Refrigerar os agregados;
• Retirar cedo as formas ou usar formas metálicas;
• Usar aditivos retardadores de pega e redutores de água.
 CONCRETO MASSA
• Uso de agregados de maior granulometria possível ou
de dois agregados que forneçam a maior massa
unitária (menor número de vazios)  menor consumo
de cimento.
• Cuidados com a ocorrência de reações dos
agregados com os álcalis do cimento  avaliar a
reatividade destes agregados.
• Dosagem do concreto massa  pode seguir os
mesmos passos do concreto comum, devendo se
privilegiar o agregado de maior dimensão e usar um
abatimento de 25  12 mm.
 CONCRETO MASSA
Na barragem de Itaipu foi utilizado um concreto com as
seguintes características:
• abatimento: 25 a 50 mm;
• agregados com dimensão máxima 150, 75 e 38 mm e
consumo de 643, 465 e 729 kg/m³;
• aditivo incorporador de ar;
• resistência à compressão de 17,5 MPa aos 90 dias;
• consumo de cimento: 108 kg/m³;
• 13 kg/m³ de cinzas volantes;
• 85 kg/m³ de água;
• temperatura de lançamento do concreto 6C, por pré-
resfriamento dos agregados graúdos, seguida de ar frio,
usando parte da água de amassamento a 5C e a maior
parte gelo em forma de escamas.
CONCRETO COMPACTADO COM
ROLO (CCR) OU CONC. ROLADO
Baseia-se no conceito de um concreto sem abatimento (seco –
slump zero), lançado e compactado com o mesmo
equipamento de construção utilizado para barragens de
terra, satisfazendo as características de um concreto massa.
Vantagens:
• menor consumo de cimento, pois pode ser usado um
concreto magro;
• custo de formas menor, pelo lançamento em camadas;
• o aumento de temperatura é menor, não havendo
necessidade de resfriamento;
• custo de transporte menor, pois pode ser transportado por
caminhões basculantes, espalhado por tratores de lâmina e
compactados por rolos vibratórios;
• o período de construção pode ser diminuído.
CONCRETO COMPACTADO COM
ROLO (CCR)
A consistência é o fator mais importante, pois o máximo de
compactação vai ocorrer com o concreto mais úmido que
possa suportar o peso do trator.
Umidade ideal: em torno de 6%.

Camada solta espalhada

com espessura 20 a 30% maior do
que espessura final.
CONCRETO REFORÇADO COM
FIBRAS
• Composição  cimento hidráulico, água,
agregados graúdos e miúdos e fibras discretas
descontínuas.
• Tipos de fibras: aço, polímero (polipropileno ou
náilon), vidro e materiais naturais (fibras
vegetais, asbesto).
 CONCRETO REFORÇADO COM
FIBRAS
Efeitos da introdução das fibras:
1) Aumento das deformações de tração na ruptura. Em
outras palavras, há aumento da tenacidade.
O concreto convencional rompe repentinamente, enquanto
o concreto com fibras continua a resistir a cargas
consideráveis, mesmo com deformações elevadas. O
rompimento se dá principalmente por arrancamento ou
escorregamento das fibras.
2) Redução da trabalhabilidade: é proporcional à
concentração volumétrica de fibras, independente do tipo
de fibra.
3) Empelotamento ou ninho: efeito produzido por fibras com
relação de aspecto maior que 100.
 CONCRETO REFORÇADO COM
FIBRAS
Dosagem:
• Geralmente a quantidade de fibras no concreto
fica limitada a 2% em volume e o diâmetro
máximo do agregado graúdo a 19 mm.

• De acordo com o ACI, a dosagem de concretos

com fibras de aço é feita em função do teor de
fibras e da resistência, sendo à compressão
para aplicações estruturais e à flexão para
pavimentos. Especificações comuns são:
resistência à flexão 5 a 7 MPa e à compressão
34 a 48 MPa, aos 28 dias.
 CONCRETO REFORÇADO COM
FIBRAS
• As fibras de aço podem ter diâmetro entre 0,25 e 0,75
mm e as seções achatadas variando de 0,15 a 0,40 mm
de espessura por 0,25 a 0,90 mm de largura, enquanto
fibras de vidro apresentam diâmetros de 0,005 a 0,015
mm, podendo ser coladas para atingir diâmetros de
0,013 a 1,3 mm.
Aplicações do concreto reforçado com fibras:
• Placas em pistas de pouso;
• Placas estruturais;
• Revestimento de taludes;
• Revestimento de túneis.
 CONCRETOS CONTENDO
POLÍMEROS
Pode-se dividir estes concretos em três categorias:
• Concreto de polímero (CP): obtido polimerizando uma
mistura de um monômero e agregado, não contendo
outro aglomerante;
• Concreto modificado com látex (CML): é um concreto
com cimento Portland convencional, onde parte da água
de amassamento foi substituída por látex (emulsão de
polímero);
• Concreto impregnado com polímero (CIP): impregna-se
ou infiltra-se um monômero no concreto endurecido para
polimerização posterior.
 CONCRETOS CONTENDO
POLÍMEROS
Propriedades e Aplicações:
• CP: atinge altas resistências (140 MPa), deve
ser usado em locais onde exista alta relação
carga acidental e carga permanente; em
revestimento e trabalhos de reparo;
• CML: o látex é usado como aditivo, em forma de
suspensão coloidal do polímero em água, numa
relação de 10 a 25 de polímero por peso de
cimento; suas propriedades mais importantes
são: aderência ao concreto antigo e resistência à
penetração de água e agentes agressivos;
aplicado em pisos deteriorados, pavimentos e
tabuleiros de pontes.
 CONCRETOS CONTENDO
POLÍMEROS
Propriedades e Aplicações:
• CIP: são usados monômeros com baixa
viscosidade como metilmetacrilato e
estireno e um catalisador; a polimerização
pode ser feita através do aquecimento do
concreto com vapor, água quente ou
aquecedores infravermelhos. Há um limite
para a espessura das peças: 150 mm. A
aplicação em peças estruturais é limitada
devida ao tamanho máximo das peças,
mas se torna interessante em locais
sujeitos à abrasão, à ação do gelo e ao
ataque de soluções químicas fortes.