Departamento de Ciências Básicas

Licenciatura em Engenharia Civil e Transportes

Materiais de Construção II

Relatório da Visita de Estudo à Fábrica de tijolos cerâmicos

2º Ano - IIº Semestre

LECT 22

Docente:

José Luís Arenas Font

Mouzinho Júlio Alfândega

Discentes:

 Denilson Macandza
 Leonel Henriques

Maputo, Outubro 2023

Conteúdo
1. Introdução.................................................................................................................. 3

2. Processos de fabricação do tijolo .............................................................................. 4

3. Preparação da argila .................................................................................................. 4

4. Redução do tamanho da argila .................................................................................. 4

5. Amassamento ............................................................................................................ 5

6. Fieira.......................................................................................................................... 6

7. Secagem dos tijolos ................................................................................................... 7

8. Cozedura dos tijolos .................................................................................................. 8

9. Transporte e Armazenamento ................................................................................... 9

10. Conclusão: ........................................................................................................... 10

11. Referências bibliográficas. .................................................................................. 11

 1. Introdução
O presente relatório produzido em grupo de dois, foi elaborado com base na visita feita
a Ceramica Chiúta localizada em Mafuiane, boane, Município de Namaacha, Província
de Maputo. EN2, onde vimos por perto todo processo de como produção de tijolos,
desde a recolha do barroate o fabrico do tijolo. Fomos recebidos e guiados elo Sr.
Ermenegildo armando, que noa acompanhou, compartilhou os conhecimentos e
esperciencias, apresentados no presente relatório.
Os produtos cerâmicos são muito usados como material de construção s e falta de
uniformidade dos tijolos cerâmicos são causas de perda comuns nas obras,
principalmente comprometendo a alvenaria. Os tijolos cerâmicos que apresentam
defeitos sistemáticos, tal como trincas devido á retracção, denotam problemas que
podem existir com a matéria-prima, na conformação, secagem e queima das peças.
O objectivo da pesquisa, é avaliar as questões relacionadas com a produção dos tijolos
cerâmicos sob vários aspectos: características mecânicas e geométricas dos tijolos
cerâmicos produzidos para a comercialização na fábrica Cerâmica Chiúta.
 2. Processos de fabricação do tijolo
Após a preparação da matéria prima que consiste na mistura dos diversos tipos de barro
com o carvão mineral, segue-se com o processo de fabricação do tijolo. O processo de
fabricação do tijolo é dividido em três fases:

➢ Preparação da argila;

➢ Fase de amassamento;

➢ Fieira

3. Preparação da argila
O plano de extracção normalmente prevê a remoção de estéreis, isto é, a vegetação, o solo
arável e outros materiais maléficos ao processo, alem disso a argila é separada em montes
em função das diferentes camadas encontradas no solo. Grande parte das argilas utilizadas
na indústria cerâmica é natural, sendo encontradas em depósitos dispersos pela crosta
terrestre. Cada produto cerâmico requer um tipo próprio de matéria-prima, portanto, antes
de qualquer coisa se deve proceder à escolha da jazida A extracção é realizada a céu
aberto e geralmente as empresas possuem suas próprias jazidas. Em algumas regiões são
formadas cooperativas entre as empresas para realizar a extracção, o que geralmente traz
uma diminuição no custo da matéria-prima. A extracção é feita através de retro
escavadeiras e escavadeiras e o transporte da jazida para a fábrica é realizado através de
caminhões basculantes

4. Redução do tamanho da argila

Na fase de preparação da argila, esta é introduzida em uma plataforma chamada de
tremula. Plataforma esta que está encarregue de libertar a argila em pequenas
quantidades num tapete rolante direcionado ao destruidor.

- A função do destruidor é de reduzir a argila a tamanhos menores (semelhantes ao

tamanho de um berlinde).

Após passar pelo destruidor a argila é direcionada ao cilindro de laminagem que

possui características semelhantes às de um compactador. A função do cilindro de
laminagem é de reduzir a argila que passa por ele a partículas minúsculas que irão
constituir a massa do tijolo.

Ao sair do cilindro de laminagem, a argila encontra-se pronta para entrar na fase mais
delicada e mecanizada em relação às anteriores, a fase do amassamento.

5. Amassamento
A fase do amassamento é considerada a mais mecanizada claramente porque requer
mais mecanismos mecânicos (uso de maquinarias) para preparar o solo para a fase a
seguir. Durante o amassamento, o barro entra em uma máquina
misturadora(amassador) que adiciona água à argila para aumentar a humidade, ganhar
coesão e homogeneizar a massa. A massa é em seguida levada para a segunda parte
da máquina que tem a capacidade de sugar o ar da massa de modo a reduzir os vazios
entre as partículas para aumentar resistência do tijolo.
 A o amassador possui um sistema que permite controlar a pressão no interior da
máquina de modo monitorar o grau de sucção de ar. Esse sistema é controlado por
uma torneira e é monitorado por um manómetro.

6. Fieira
Na fieira, a massa do tijolo é submetida à terceira parte do amassador onde o barro
encontra-se prestes a sair. Nesta parte do amassador a massa é forçada (através de um
caracol) a passar por um molde que neste caso é o molde do tijolo pretendido.

O resultado da pressão (causada pelo caracol) na massa que passa pelo molde cria o
que se chama de fieira. Uma fieira é o resultado que sai do amassador após a massa passar
pelo molde antes de ser cortada.

A fieira é em seguida cortada pela máquina cortadora de tijolos. Esta máquina possui
fios finos de aço que atravessam a fieira na transversal. Ao fim tem-se o tijolo feito.
 7. Secagem dos tijolos
Normalmente as fábricas de tijolos em Moçambique realizam secagem ao ar livre que
é um pouco mais morosa e menos eficiente, isto porque a secagem em estufa possui custos
de realização mais elevados por ser um processo mais sofisticado e eficiente.

Os tijolos são arrumados ao ar livre (sem exposição ao sol) para secar durante 6 à 7 dias,
este processo de secagem é dividido em duas partes onde na primeira, os tijolos são
posicionados em longas fileiras e na segunda fase os tijolos são amontoados em forma de
gaiola.
 8. Cozedura dos tijolos
A cozedura dos tijolos é feita em um forno de dimensão muito elevada onde os tijolos
são postos em vagões e introduzidos no interior do forno. O forno visitado para a
realização deste trabalho possui uma capacidade de 35 vagões posicionados axialmente,
um atrás do outro.
A temperatura no forno chega a atingir entre os 900 e 950ºC, este funciona à carvão e
está divido em 3 partes nomeadamente: aquecimento, queima e arrefecimento.
Parte do aquecimento, situa-se no início do forno e as temperaturas sobem até 200ºC
aproximadamente.
Fase da queima, ocorre no meio do forno, é a fase onde são atingidas as mais elevadas
temperaturas. Fase de arrefecimento, é a fase onde funcionam as ventoinhas que sopram
o ar quente de volta para as fases anteriores. Nesta fase o arrefecimento realiza-se com a
ajuda do ar livre.
 9. Transporte e Armazenamento
Fim da queima dos tijolos, foram deixados ainda dentro do forno até o arrefecimento e
de seguida foram retirados para a proximidade da estrada como amostra para os
consumidores. A baixo mostra os preços apresentados na tabela de preços da cerâmica
Espessura [cm] Preço [Mt]
7 15
10 18
15 20
20 24
 10.Conclusão:
Na visita à cerâmica Chiuta, pude observar como é feito todo o processo de produção,
desde a seleção da matéria-prima até o produto final. Fiquei impressionado com a
eficiência e organização da empresa, além do cuidado com a sustentabilidade. A
tecnologia utilizada garante uma produção de tijolo de boa qualidade e baixo impacto
ambiental. A visita reforçou o conhecimento obtido nas aulas teoricas sobre tijolo como
ceramico e importância dos tijolos como elemento fundamental na construção civil e me
proporcionou um aprendizado.
11.Referências bibliográficas.
 https://natreb.com/como-funciona-o-processo-de-producao-de-tijolos-ceramicos/
 https://repositorio.ufsm.br/bitstream/handle/1/25524/275-Lenine de Souza
Lima.pdf?sequence=1https://www.minasjr.com.br/do-que-sao-feitos-os-tijolos/
 FREITAS, G.F (2007): Estudo das características físicas e mecânicas de blocos
cerâmicos produzidos nos municípios de São Luis e de Rosário no estado do
Maranhão. Salvador-Bahia.
 REGO, V. R (2008): Avaliação da conformidade de blocos cerâmicos para
alvenaria de vedação produzidos na região integrada de desenvolvimento da
grande Teresina.
 RODRIGUES, (2001): Certificação de Conformidade dos Produtos Cerâmicos no
Estado de Pernambuco – Resultados Iniciais. Rio de Janeiro.
 RODRIGUES, (2002): Análise de processos produtivos em cerâmica vermelha.
Rio de Janeiro.
 SANTOS. P.S (1989): Ciência e tecnologia das argilas. Edição 2. S. Paulo. 44.
SATTLER, M. A (2003): Estratégias ambientais para indústrias de cerâmica
vermelha do estado do Rio Grande do Sul.