UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS

UNIDADE ACADMICA DE GRADUAO

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL



MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL I









RELATRIO VISITA A PAULUZZI BLOCOS CERMICOS








Acadmico: JULIO CALSING FELTES







So Leopoldo, setembro de 2014.

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RELATRIO DA VISITA A PAULUZZI BLOCOS CERMICOS


Atividade acadmica apresentada
disciplina de Materiais de
Construo Civil I, pelo curso de
Engenharia Civil da Universidade do
Vale do Rio dos Sinos UNISINOS,
sob orientao da Prof Marlova Piva
Kulakowski.

















So Leopoldo, setembro de 2014.
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Sumrio
1 INTRODUO ............................................................................................................ 4
2 UM POUCO DA HISTRIA ...................................................................................... 5
3 A PAULUZZI HOJE .................................................................................................... 5
4 PROCESSO DE PRODUO ................................................................................. 6
5 INFORMAES ADICIONAIS ................................................................................. 8
6 CARACTERSTICAS DAS CERMICAS ............................................................... 8
7 CONCLUSO ............................................................................................................. 9
8 ANEXOS .................................................................................................................... 10






































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1 INTRODUO


Este relatrio ir detalhar as observacoes feitas na visita Pauluzzi
Blocos Cermicos, localizada na RS-118, km 7,3, n 7131, Sapucaia do Sul-
RS, realizada no dia 10 de Setembro de 2014 sob orientao da professora
Marlova Piva do curso de Engenharia Civil e do diretor da empresa Juan Carlos
Germano.
Ser abordado a histria da empresa, todo o conjunto de fases
diferentes que compem a produo de blocos cermicos, caracteristicas do
material, da matria-prima e outras informacoes relevantes disciplina.
Esta visita feita Pauluzzi importante para compreendermos a origem
e a fabrio de um elemento muito utilizado na Construo Civil, bem como as
caracteristicas e cuidados que se deve ter ao lidar com as cermicas.


















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2 UM POUCO DA HISTRIA

Em 1928, o imigrante italiano Giovanni Pauluzzi e seus filhos Ferrucio e
Theo, construram a primeira unidade da empresa, especializada na fabricao
de tijolos macios e telhas. J em 1957, passou a fabricar tijolos macios
aparentes, que se tornaram uma referncia de qualidade no mercado do Rio
Grande do Sul. A partir do ano de 1993, com incentivos de compradores de
So Paulo, a empresa decidiu focar toda sua linha de produo para a
fabricao de blocos cermicos para alvenaria racionalizada, possuindo furos
verticais para a passagem de dutos, e estrutural, sendo atualmente referncia
nacional neste produto.
A alvenaria estrutural cermica uma tecnologia construtiva utilizada h
milhares de anos; porm, nos ltimos 30 anos, apresentou grandes avanos,
seguindo consistentes normas tcnicas, j que no processo construtivo de
alvenaria estrutural as paredes da edificao exercem dupla funo, de
estrutura e vedao, desempenhando comportamentos de extrema relevncia
a mesoestrutura.

3 A PAULUZZI HOJE

Conhecida por seus produtos de alta resistncia de 7 a 18 MPa - , pela
sua inovao maquinrio automatizado - e por suas aes em benefcio do
sistema construtivo, a Pauluzzi possui um processo industrial altamente
qualificado e grande capacidade de produo, com metas de 24 mil
toneladas/ms, isto , em torno de 3 milhes de blocos. Alcanou a posio de
maior indstria de blocos cermicos do pas em 2009. Alm do atendimento
personalizado de sempre, colabora constantemente no mercado construtivo,
mantendo as atuais parcerias com os clientes e recebendo estudantes com
todo apoio.




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4 PROCESSO DE PRODUO

Aps a recepo e explicao sobre a histria da empresa por parte do
diretor Juan, os alunos foram dirigidos para prximo ao local de onde
realizado o descanso da argila recm extrada. No local fora ressaltado que a
argila um material de formao geolgica, e por isso ficou milhares de anos
sob as mesmas condies de presso, ento importante que logo aps a
extrao ela fique em repouso ao ar livre dentro do tempo necessrio para que
suas estruturas possam trabalhar de acordo com o novo ambiente. Esse
processo inicial fundamental para a qualidade dos blocos derivados da argila,
porm o tempo de repouso longo, o que exige uma extrao continua e
organizada.
Segundo Juan, existem dois tipos, a argila forte e a fraca, possvel
associar essa informao mineralogia dos materiais, vista na disciplina de
Geologia da Engenharia. Correlacionando com a resistncia dos materiais, a
argila forte possui alta resistncia mecnica e alta plasticidade, enquanto que a
fraca possui caractersticas contrrias.
Visto que as argilas possuem variao na ocorrncia de suas
propriedades e impurezas entre as diferentes regies de extrao. Para
exemplificar esse fato, mencionou-se que o clima Rio Grandense traz mais
benefcios do que qualquer regio mais ao norte, porm dentro do Estado
jazidas diferentes trazem consigo argilas com propriedades adversas, sendo
feita mistura de argilas a fim de equilibrar as caractersticas, podendo acentu-
las no processamento, por exemplo, controlando a temperatura de queima.
Caso a mistura das duas argilas no apresentar homogeneidade das partculas
elas passam pelo homogeneizador, para que sejam modas e fiquem todas do
mesmo tamanho.
No processo de mistura das argilas adicionado 1% de p de carvo
mineral. Essa pequena adio faz com que os blocos queimem de forma mais
homognea, mantenham suas propriedades desejadas e diminua em at 5% o
seu tempo de queima. Inicialmente, a empresa temeu que a adio fosse
prejudicar os blocos, pois j era sabido que impurezas causavam perdas de
resistncia nos cermicos, mas constatou-se que a porcentagem usada era
aceitvel para o mantimento do padro de qualidade.
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H uma variedade de mquinas automatizadas envolvidas no
processamento dos blocos cermicos. Isso fora percebido logo quando se
observou a rea de moldagem dos blocos cermicos, onde a argila passa pelo
laminador, a maromba, ocorrendo a extruso a vcuo, onde se tem a
moldagem do bloco cermico retirando o ar presente nos interstcios da argila,
saindo em barra sendo cortada com preciso milimtrica de acordo com a
destinao do bloco.
Aps moldados os blocos seguem para a secagem, para tirar o excesso
de umidade, que leva entre 24 a 36 horas, com temperaturas entre 25C e
90C, sendo um processo lento com 10 vias com vagonetas para que a gua
seja eliminada gradativamente at que tenha somente o suficiente para manter
a argila unida na forma de bloco. A secagem tem o objetivo de reduzir a
quantidade de gua presente na argila antes que ela entre no forno para
queima.
Na queima, a empresa utiliza um forno-tnel (contnuo, onde entram e
saem vages), ocorrendo, no incio, o pr-aquecimento 75 C com reciclos
(ventiladores direcionando o ar quente para baixo e canalizando para os
secadores). Posteriormente, ocorre a queima altas temperaturas, de fora pra
dentro dos blocos, sendo que com o p de serragem consegue-se fazer um
ajuste fino da temperatura entre 900C e 905C, tornando o bloco com
colorao alaranjada.
A empresa consegue economizar ainda mais no seu processo
utilizando p de madeira como combustvel de queima para o forno. O p de
madeira mais econmico, pois ele oferece maior rea de contato para a
combusto em relao s toras convencionais. Enquanto uma tora leva mais
tempo para queimar por completo, as suas diminutas partculas oferecem
menor tempo quando segregadas.
No resfriamento, h um resfriamento lento at os 600C devido ao
quartzo presente na argila, depois se ganha velocidade, at restabelecer a
temperatura ambiente.
Depois de resfriado, vai para a ltima etapa, a palletizao, embalando
os blocos em pallets, com o auxilio de maquinas robotizadas, prontos para o
transporte e comercializao.

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5 INFORMAES ADICIONAIS

O gasto mensal com o p de serragem de 300mil reais, isto , esses
resduos esto cada vez mais se valorizando.
Ainda tem para se consumir na jazida 70 anos de argila fraca e 90 anos
de argila forte.
As temperaturas de queima variam conforme o material a ser fabricado,
bloco de vedao, tijolo macio.
No processo de extruso, quando h falhas e material de sobra no corte
aplicado, o material automaticamente retirado e reaproveitado, transportado
por esteira at a mquina de extruso, passando pelo mesmo processo
novamente.
O material fica na secagem at atingir 1,5% de umidade (U=1,5%) que
o valor limite permitido para que possa entrar no forno.

6 CARACTERSTICAS DAS CERMICAS

Resistncia mecnica: a capacidade do material suportar as
solicitaes externas sem que haja deformaes ou rompimento em sua
estrutura, que nas cermicas ocorrido bruscamente;
Plasticidade: uma tenso que quando aplicada ao material altera sua
forma de modo irreversvel;
Retrao de secagem: pode-se notar que o material perde gua no
processo de secagem, diminuindo assim o seu tamanho e massa inicial;
Percentagem de resduos: os resduos orgnicos contidos na argila so
queimados no processo de queima, deixando um espao vazio no material, o
que prejudica sua resistncia;
Colorao: brancas pela adio de caulins e argilas mais plsticas,
vermelhas pela adio de ferro.




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7 CONCLUSO

A visita tcnica na empresa Pauluzzi foi muito interessante, pois nos
proporcionou a oportunidade de observar a sua linha de produo, conhecendo
os diferentes tipos blocos cermicos produzidas e utilizados na construo civil.
Com essa visita pode-se visualizar na pratica os bons resultados de uma
gesto de qualidade sobre os processos de produo. Medidas que equilibram
economia e qualidade so expressas na velocidade de produo e na
segurana da empresa. Percebe-se que a empresa compensa o tempo que
leva na produo de sua mercadoria desde o inicio, no momento em que
adicionado p de carvo mineral, no momento em que recicla as rebarbas de
argila que sobram dos cortadores na moldagem, no fato de direcionarem ar
quente de um setor para outro, fazendo com sua economia sirva de exemplo.



















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8 ANEXOS



Fig. 1 Homogeneizador

Fig. 2 Processo de extruso



Fig. 3 Processo de corte dos blocos.
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Fig. 4. Bloco moldado entrando no forno de secagem













Fig. 5. Bloco aps sair da secagem, antes de entrar no forno de queima.



Fig. 6 Forno 1

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Fig. 7 Forno 2



Fig. 8 Pallets com blocos


Fig. 9 Transprote dos Pallets para comercializao