CURSO TÉCNICO

EM CERÂMICA

PROCESSO DE FABRICAÇÃO

Professor: MARCELO DAL BÓ

 Ementa da Disciplina:

1 - FABRICAÇÃO DE PAVIMENTOS E REVESTIMENTOS CERÂMICOS

1.1 – Introdução
1.2 - Massas cerâmicas
1.3 - Classificação dos pavimentos e revestimentos cerâmicos
1.3.1 - Coloração da massa
1.3.2 - Uso a ser destinado
1.3.3 - Características do processo de fabricação
1.3.4 - Propriedades do produto acabado
1.4 - Descrição dos processos produtivos mais habituais
 Ementa da Disciplina:
2 – Matérias-primas
2.2 - Critério de seleção de matérias primas para fabricação de suportes cerâmicos
2.3 - Localização e extração de matérias-primas
2.4 - Matérias primas plásticas
2.4.1 - Noções básicas sobre a formação de argilas
2.4.2 - Classificação das argilas
2.4.2.1 - Argilas fundentes
2.4.2.2 - Argilas refratárias
2.4.2.3 - Argilas vitrificáveis
2.4.2.4 - Argilas aglomerantes
2.5 - Matérias-primas não plásticas
2.5.1 - Feldspatos
2.5.2 - Filitos
2.5.3 - Quartzo
2.5.4 - Carbonatos
2.5.5 - Talco
 Ementa da Disciplina:
3 - Preparação da massa
3.2 - Pesagem das matérias-primas
3.3 - Formulação da massa
3.3.1 – Defloculantes
4 - Moagem
4.1 - Propriedade dos sólidos
4.2 Moagem com moinhos de bolas
4.2.1 - Moagem por via úmida
4.2.2 - Moinho de bolas
4.2.2.1 - Variáveis que influem na moagem com moinho de bolas
4.2.2.2 - Carga de bolas ou seixos utilizados nos moinhos
4.2.2.3 - Distribuição do tamanho de bolas
4.2.2.4 - Quantidade de produto a moer
4.2.3 - Densidade
4.2.4 - Viscosidade
4.2.5 - Velocidade do moinho
4.2.6 - Tempo de moagem
4.3 - Moagem a seco
 Ementa da Disciplina:
5 - Separações mecânicas
5.1 - Peneiramento
5.2 - Caracterização de peneiras
5.3 - Granulometrias
5.4- Peneiras vibratórias
6 - Atomização
6.1 – Processo de atomização
6.2 – Variáveis do processo de atomização
6.3 – Rendimento do atomizador
6.4 – Cálculo de eficiência dos atomizadores
6.5 – Controle para o processo de atomização
6.6 - Silos
7- Conformação ou Prensagem
8 – Secagem
9 – Esmaltação
10 – Sinterização (Queima)
 O que é Cerâmica?
SEGUNDO OS DICIONÁRIOS.

Cerâmica é a arte de produzir louças, tijolos, telhas, manilhas, vasos, peças

de ornamento, etc., pela ação do calor sobre matérias-primas naturais (argilas).
 O que é Cerâmica?
SEGUNDO OS DOUTORES SONJA S. SINGER EFÉLIX SINGER.

Cerâmica é o ramo industrial que englobam artigos fabricados a partir de

substâncias inorgânicas e não-metálicas, através da elaboração da massa (matérias-
primas), conformação (moldagem), endurecimento (secagem) e queima.
Esta definição é uma das mais aceitas pelos ceramistas italianos, o que se
justifica por ser bastante genérica e pratica, inclusive definindo um método de
produção:
 1 – Fabricação de pavimentos e revestimentos cerâmicos
1.1 – Introdução

Os revestimentos cerâmicos (pavimentos e revestimentos) são peças

constituídas normalmente por um suporte, de natureza argilosa e porosidade
variável, com ou sem uma cobertura de natureza vítrea. Na atualidade a produção
de revestimentos cerâmicos caracteriza-se pela ampla diversidade tanto em suas
formas e dimensões, como em suas características técnicas e decorativas. Esta
ampla variedade vem condicionada pelas múltiplas utilidades destes produtos e seus
variados lugares de aplicação.
Os suportes dos revestimentos cerâmicos são normalmente porosos, o que
favorece sua aderência à parede e sua maior estabilidade dimensional. Pelo
contrário, os suportes de pavimentos cerâmicos apresentam uma baixa porosidade e
por isso se consegue melhores características técnicas.
 1 – Fabricação de pavimentos e revestimentos cerâmicos
1.1 – Introdução

A fabricação de pavimentos e revestimentos cerâmicos passou por

variações consideráveis e contínuas durante os últimos anos, o que tem repercutido
na maior automatização do processo e numa melhoria da qualidade do produto. As
composições empregadas seguem uma evolução
paralela a estas variações tecnológicas, adaptando-se aos ciclos de queima mais
rápidos e à fabricação por queima simultânea do suporte e esmalte (monoqueima).
Por outro lado, as maiores exigências do mercado, quanto à qualidade dos materiais
cerâmicos, tem induzido a utilização de matéria primas de maior qualidade com
maior grau de elaboração.
 1 – Fabricação de pavimentos e revestimentos cerâmicos
O processo de fabricação cerâmico
No processo de fabricação de produtos tradicionais, onde inclui-se os
pavimentos e revestimentos cerâmicos, desenvolve-se as seguintes fases:

a) preparação da massa - a qual poderá ser por via seca ou por via úmida;
b) conformação da peça - os métodos de conformação mais utilizados são a
prensagem, a extrusão e a colagem;
c) secagem;
d) esmaltação - esta fase poderá ser usada ou não, dependendo se o produto à
fabricar será ou não esmaltado;
e) queima - nesta fase o produto passará uma vez (monoqueima) ou duas vezes
(biqueima).
 1 – Fabricação de pavimentos e revestimentos cerâmicos
1.2 - Massas cerâmicas

Independentemente do sistema utilizado na fabricação de qualquer produto

cerâmico, inicia-se com a mistura das matérias-primas, e a esta mistura denomina-
se massa cerâmica. Esta massa sofre diversas transformações fisico-químicas até
alcançar as propriedades requeridas pelo produto acabado.
De acordo com seu comportamento com a água dividem-se
tradicionalmente em matérias-primas plásticas e não plásticas. Exemplos de
matérias primas plásticas são os caulins e as argilas, e exemplos de matérias primas
não plásticas são o quartzo e feldspatos e outros.
A composição da massa deve ser elaborada em função das características
da peça cerâmica que se deseja obter e do processo de fabricação que será
empregado.
 1 – Fabricação de pavimentos e revestimentos cerâmicos
1.2 - Massas cerâmicas

Em geral, uma massa é adequada para a fabricação de um produto

cerâmico quando cumpre uma série de condições, tais como:
a) A relação de materiais plásticos (minerais argilosos principalmente) e materiais
não plásticos (quartzo, feldspato, chamote, etc.) deve ser tal que confira à massa
cerâmica a plasticidade necessária para realizar uma adequada moldabilidade da
peça conformada, suficiente resistência mecânica à verde e a seco.
b) Se a preparação da massa realiza-se por via úmida, deve se facilmente
defloculável.
c) Por último a massa cerâmica deve possuir uma adequada composição química e
mineralógica de maneira que as transformações físico-químicas que acontecem
durante a fase de queima, confiram ao produto acabado as características desejadas
(coeficiente de dilatação térmica, resistência mecânica, porosidade, absorção de
água, etc.) e também ser estável possível às variações de temperatura de queima
dentro de certos limites.
 1 – Fabricação de pavimentos e revestimentos cerâmicos
1.3 - Classificação dos pavimentos e revestimentos cerâmicos

1.3.1 - Coloração da massa

a) produtos de cor vermelha após queimado (massa vermelha);
b) produtos de cor branca após queimado (massa branca).

1.3.2 - Uso a ser destinado

a) Pavimento
Os produtos para pavimentos caracterizam-se por apresentar uma alta
resistência mecânica das peças queimadas e, em muitos casos, por um bom
comportamento frente ao gelo. Estas propriedades consegue-se, normalmente,
mediante a introdução de matérias-primas que possuem em sua constituição óxidos
alcalinos (K2O, NaO; etc.), responsáveis pela formação de fase líquida no interior
do material e conseqüente redução da porosidade. A redução da porosidade vem
normalmente acompanhada de uma alta retração de queima, que será elevada,
quanto menor a porosidade requerida ao produto final.
 1 – Fabricação de pavimentos e revestimentos cerâmicos
1.3 - Classificação dos pavimentos e revestimentos cerâmicos

1.3.2 - Uso a ser destinado

b) Revestimento
Em geral para os produtos de revestimentos exige-se uma alta estabilidade
dimensional, que poderá ser obtida mediante o uso de uma massa com uma baixa
retração de queima. Esta baixa retração de queima vem associada à alta porosidade,
que auxilia no assentamento do produto. Por outro lado, ao ter elevada porosidade o
produto torna-se mais permeável (água) e com isso pode ocorre a hidratação de
algumas fases cristalinas, como por exemplo, os compostos de CaO (óxido de
cálcio), formando o (CaOH) hidróxido de Cálcio o que leva a um aumento do
tamanho do suporte queimado, que pode chegar até a produzir curvaturas das peças
e inclusive gretagens no vidrado (esmalte). Por isto, é necessário que as peças
queimadas apresentem uma elevada proporção de fases cristalinas estáveis já que
para este produto não pode ter porosidade reduzida.
 QUESTÕES

1 – Defina Cerâmica?

2 – Quais as partes constituintes de uma peça cerâmica?

3 – Quais as principais etapas de fabricação de um revestimento cerâmico?

4 – Cite exemplos de matérias primas plásticas e matérias primas não plásticas

utilizadas para a fabricação de revestimentos cerâmicos?

5 – Quais as principais diferenças entre a massa de um pavimento e um

revestimento cerâmico?