Formulao de Fritas Cermicas com Auxlio da Tcnica de

Planejamento Estatstico de Experimentos

Fbio Gomes Melchiades, Carlos Lepri Neto,

Helton Jos Alves, Anselmo Ortega Boschi*

Laboratrio de Revestimentos Cermicos LaRC, Departamento de Engenharia de Materiais DEMa,

Universidade Federal de So Carlos UFSCar,
Rodovia Washington Luiz, km 235, CP 2068, 13574-970, So Carlos - SP, Brasil
*e-mail: daob@ufscar.br

Resumo: A formulao de fritas utilizadas na obteno de esmaltes para revestimentos cermicos

atualmente realizada de maneira emprica por grande parte das indstrias. Tendo em vista o elevado nmero
de xidos que compem as fritas e a exigncia crescente do controle das propriedades das mesmas, necessrio
aprimorar os mtodos de formulao para a manuteno da qualidade do produto. O presente trabalho buscou
utilizar a tcnica de planejamento estatstico de experimentos para o desenvolvimento de formulaes de fritas
transparentes e brilhantes de monoqueima. Foi avaliada a influncia dos xidos modificadores de rede K2O,
CaO e ZnO sobre as seguintes propriedades: viscosidade da suspenso de esmalte, transparncia do esmalte,
brilho do esmalte, escorrimento do esmalte, coeficiente de expanso trmica e resistncia ao ataque cido.
Os resultados do trabalho sugerem que a tcnica de planejamento estatstico de experimentos pode ser uma
alternativa interessante para a obteno de fritas cermicas, tendo em vista que permite conhecer o papel de
cada componente xido avaliado, reduz o nmero de composies testadas e a analisa simultaneamente as
propriedades.
Palavras-chave: fritas cermicas, revestimentos cermicos, esmaltes, formulao, planejamento estatstico
de experimentos.

1. Introduo
As fritas cermicas constituem-se atualmente como as principais
matrias-primas dos esmaltes utilizados no setor de revestimentos
cermicos e tambm encontram aplicaes em outros setores
industriais1. Somente no Brasil, no setor de revestimentos cermicos,
estima-se que o consumo de fritas seja superior a 200 mil t.ano1.
So materiais de natureza predominantemente vtrea
preparados por fuso e resfriamento brusco de misturas de minerais
que aportam uma grande diversidade de xidos composio do
vidro formado. Nas fritas destinadas ao setor de revestimentos
cermicos, os xidos de silcio, alumnio, boro, clcio, zinco,
potssio, magnsio, brio, zircnio e sdio, geralmente esto
presentes em teores apreciveis2. A proporo relativa entre estes
xidos determina diretamente as caractersticas de rede vtrea3
formada e, em consequncia disso, se torna responsvel pelas
propriedades das fritas obtidas.
Dada a complexidade da composio qumica das fritas haja
visto o elevado nmero de xidos que geralmente esto presentes
em suas composies e o panorama do setor de revestimentos
cermicos, que exige uma gama de fritas com diversidade e qualidade
compatveis com a evoluo do setor, a formulao de fritas
tornou-se uma atividade de fundamental importncia. Todavia, na
prtica industrial, as fritas ainda hoje so desenvolvidas mediante
procedimentos empricos e a literatura cientfica praticamente isenta
de estudos direcionados para esta temtica.
Dentro deste contexto, o objetivo do presente trabalho foi avaliar
as possibilidades de utilizao da metodologia de planejamento
estatstico de experimentos para o desenvolvimento de formulaes
de fritas transparentes e brilhantes.
O planejamento estatstico de experimentos envolvendo
misturas4 uma ferramenta que tem encontrado utilizao em
diversos setores industriais. Tem por objetivo sistematizar e
aperfeioar a coleta de dados a respeito de um dado universo
de trabalho e, atravs da anlise estatstica dos resultados, gerar
concluses confiveis e objetivas. Alm da otimizao das respostas
de interesse atravs das variveis de controle utilizadas, permite a
determinao da influncia de cada uma das variveis envolvidas
no experimento, de forma a produzir um conhecimento global a
respeito do sistema em questo.
No setor de revestimentos cermicos, existem trabalhos recentes
publicados a respeito de formulaes de massas5, de pigmentos
cermicos6 e de misturas de defloculantes7 atravs do uso das
tcnicas estatsticas citadas. Esta mesma metodologia tambm
citada na literatura8,9 como ferramenta utilizada para a maximizao
de algumas propriedades especficas das fritas cermicas, tais como
a transparncia e a opacidade.
Todavia, alm das propriedades ticas acima citadas, as fritas
cermicas precisam combinar uma srie de propriedades para
garantir seu desempenho durante o uso. No caso de fritas brilhantes
transparentes destinadas fabricao de revestimentos cermicos, as
seguintes propriedades assumem especial importncia: viscosidade
gerada nas suspenses dos esmaltes em que so incorporadas,
viscosidade aps o amolecimento em altas temperaturas, expanso
trmica linear, resistncia qumica, resistncia abraso, brilho e
transparncia aps o resfriamento.
O comportamento reolgico10 das suspenses obtidas aps a
moagem das fritas com as demais matrias-primas da composio

Cermica Industrial, 14 (3) Maio/Junho, 2009 23

dos esmaltes de fundamental importncia para assegurar a
perfeita aplicao dos esmaltes sobre os revestimentos cermicos. A
viscosidade das suspenses tambm afeta diretamente o rendimento
da moagem, a velocidade de transporte e peneiramento dos esmaltes,
bem como a tendncia sedimentao destas suspenses.
A viscosidade dos esmaltes durante a queima deve ser
convenientemente ajustada em funo das condies de queima
(tempo e temperatura) dos revestimentos cermicos. Assim,
viscosidades suficientemente baixas favorecem o estiramento dos
esmaltes e a eliminao de bolhas de ar da camada de esmalte11.
Por outro lado, esmaltes de viscosidades muito reduzidas tendem a
apresentar maior interao com o suporte cermico e gerar defeitos
de superfcie. A expanso trmica linear assume especial importncia
durante a queima, na etapa de resfriamento. A falta de compatibilidade
entre os coeficientes de expanso trmica dos esmaltes e dos suportes
pode gerar curvaturas indesejadas no produto final e defeitos de
fabricao, como o gretamento e o lascamento dos esmaltes12.
Por sua vez, o brilho e a transparncia so propriedades
importantes para os esmaltes em virtude do aspecto esttico que
conferem ao produto acabado13. Geralmente almeja-se que as fritas
de monoqueima sejam capazes de conferir o maior brilho e a maior
transparncia possvel ao esmalte aps a queima sob as condies
tipicamente utilizadas no setor de revestimentos cermicos. Alm dos
aspectos estticos do produto definidos pelas propriedades ticas das
fritas, a durabilidade dos esmaltes no produto acabado tambm deve
ser considerada. Neste sentido, as propriedades qumicas e mecnicas
assumem especial importncia13-15.
Em concomitncia com as propriedades acima descritas, o
desenvolvimento de fritas deve contemplar os aspectos econmicos,
que no podem inviabilizar a comercializao dentro de um mercado
altamente competitivo.
e zinco, utilizando o software Minitab 14. Os teores molares de
SiO2, Al2O3 e B2O3 das fritas foram mantidos constantes. A Tabela1
apresenta as composies qumicas das fritas, de acordo com a
representao de Seger16,17. As composies E e G so rplicas da
composio B, necessrias ao planejamento de experimentos para
a posterior anlise estatstica dos resultados. A Figura1 representa
graficamente as composies definidas.
Para a formulao das fritas, as seguintes matrias-primas foram
utilizadas:
cido brico como fonte de B2O3;
xido de zinco como fonte de ZnO;
Carbonato de clcio como fonte de CaO;
Feldspato potssico e, quando necessrio, nitrato de potssio
como fonte de K2O;
Feldspato potssico e, quando necessrio, caulim como fonte
de Al2O3;
Quartzo como fonte de SiO2.
As matrias-primas foram dosadas e a seguir homogeneizadas em
moinho de laboratrio sem a utilizao de cargas moedoras durante
5 minutos. As misturas foram introduzidas em cadinhos refratrios
de zircnia-alumina-slica, em cargas de 200 g.
Posteriormente foi realizada a fuso das fritas em forno Lindberg
de fuso de vidros, temperatura de 1500 C durante 30 minutos,
introduzindo-se o cadinho contendo a composio da frita em seu
interior com o forno j aquecido para reproduzir de forma fiel o
procedimento empregado industrialmente para a fabricao de fritas.
Ao final da fuso, o contedo dos cadinhos foi vertido diretamente
em gua temperatura ambiente.

2. Materiais e Mtodos CaO

0,95
Utilizou-se a metodologia de planejamento estatstico de
experimentos para avaliar a influncia dos xidos modificadores de
rede sobre as principais propriedades de interesse (viscosidade da A F
suspenso do esmalte, transparncia, brilho, viscosidade em altas
temperaturas, expanso trmica linear e resistncia qumica) de fritas
cermicas transparentes e brilhantes de monoqueima. C
Para a definio dos intervalos de composio qumica das fritas 0,05 0,00
a estudar, inicialmente foram consultadas formulaes de fritas de B, E,G
monoqueima apresentadas na literatura espanhola. Dada a escassez
de informaes encontradas na literatura, foram coletadas amostras de
seis fritas comerciais brasileiras, produzidas por distintos colorifcios. D
A composio qumica das mesmas foi determinada por fluorescncia
I H
de raios X para a determinao dos teores dos principais elementos
e o contedo de boro foi avaliado por espectrometria de absoro 0,40 0,55 0,45
atmica. ZnO K2O
A partir de ento, foram formuladas sete fritas com variaes
planejadas nas concentraes molares dos xidos de potssio, clcio Figura1. Representao grfica das composies qumicas das fritas.

Tabela1. Composies qumicas das fritas expressas pela representao de Seger.

xidos A B C D E* F G* H I
SiO2 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
B2O3 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
Al2O3 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
CaO 0,85 0,69 0,75 0,60 0,69 0,85 0,69 0,55 0,55
ZnO 0,10 0,17 0,35 0,17 0,17 0,20 0,35
K2O 0,05 0,14 0,25 0,05 0,14 0,15 0,14 0,25 0,10
*Rplicas da composio B.

24 Cermica Industrial, 14 (3) Maio/Junho, 2009

 Aps a secagem das fritas obtidas efetuou-se a moagem em
moinho de bolas de laboratrio at a obteno de teor de resduo
compreendido entre 2,0 e 4,0% em peneira ABNT #325 (abertura de
44 mm). Na moagem, alm das fritas empregou-se caulim e os aditivos
tipicamente utilizados em composio de esmaltes (defloculantes e
ligantes) a fim de viabilizar a obteno de suspenses de esmaltes
estveis. A Tabela2 indica a formulao do esmalte utilizada para a
caracterizao individual de cada uma das fritas.
Os esmaltes obtidos atravs das distintas fritas foram caracterizados
comparativamente de acordo com os procedimentos descritos a
seguir:
Viscosidade das suspenses: Foram realizadas determinaes da
viscosidade aparente das suspenses em taxas de cisalhamento
fixas, utilizando-se um viscosmetro rotacional Brookfield,
modelo LVT. Para que os resultados fossem comparativos
entre as fritas obtidas, todas as suspenses foram mantidas
em repouso aps a descarga dos moinhos por um perodo de
cinco minutos e posteriormente agitadas manualmente por um
minuto precedente determinao da viscosidade. A medio
da viscosidade aparente das suspenses foi realizada sob taxa
de cisalhamento constante, fixando-se a velocidade de rotao
no viscosmetro em 30 rpm.
Transparncia: os esmaltes foram aplicados sobre placas
cruas de revestimentos cermicos por meio de um binil de
abertura conhecida (0,4 mm). Os corpos de prova obtidos
foram queimados em forno de laboratrio de queima rpida
temperatura de 1060 C em ciclos da ordem de 30 minutos.
A superfcie esmaltada dos corpos de prova queimados foi
caracterizada por colorimetria, atravs de um espectrofotmetro
Minolta, modelo CM 2600d. A avaliao de transparncia
baseou-se no parmetro colorimtrico L*, que indica o grau
de brancura das amostras. Deste modo, as composies que
sofrem perda de transparncia e geram um aspecto leitoso,
quando caracterizadas desta forma, apresentam valores de L*
mais elevados.
Brilho: os esmaltes foram aplicados sobre placas cermicas
cruas por meio de um binil de abertura 0,4 mm. Estas peas j
haviam recebido a aplicao prvia da camada de engobe por
campana. Os corpos de prova obtidos foram queimados em
forno de laboratrio a 1060 C em ciclo de 30 minutos. Aps
a queima, foram caracterizados quanto ao brilho, atravs de
um Glossmeter multiangular Zehntner, modelo ZGM 1110.
Determinou-se para cada uma das fritas, o brilho dos esmaltes
com ngulo de reflexo de 60.
Viscosidade em altas temperaturas: corpos de prova cilndricos
de 13 mm de dimetro foram prensados com 1,0 g de cada um
dos esmaltes obtidos a partir das fritas envolvidas no estudo.
Aplicou-se para a confeco dos corpos de prova presso de
compactao de 450 kgf.cm2 em prensa hidrulica uniaxial
nas amostras granuladas com 6,0% de gua. A seguir estes
corpos de prova foram queimados sob base cermica inclinada
a 45 em forno tipo mufla de laboratrio temperatura de
1130 C durante 60 minutos, empregando-se velocidade de
aquecimento de 10 C/min. Os resultados obtidos foram
avaliados e comparados entre si atravs da longitude atingida
pelos botes aps o escorrimento nas condies de queima
acima descritas.
Expanso trmica linear: corpos de prova prismticos dos
esmaltes secos, desagregados e granulados foram prensados em
moldes metlicos de dimenses 7,0 1,0 cm2 e queimados em
forno tipo mufla a 1000 C. A anlise dilatomtrica foi realizada
em dilatmetro BP Engenharia, modelo RB3000, da temperatura
ambiente at o amolecimento. A avaliao dos resultados foi
realizada mediante a anlise dos coeficientes de expanso trmica
calculados da temperatura ambiente at 325C.
Cermica Industrial, 14 (3) Maio/Junho, 2009
Resistncia ao ataque qumico: foi avaliada atravs dos
procedimentos descritos pela norma internacional ISO 13.006,
empregando-se a soluo de cido clordrico 3% como
reagente, para a avaliao da resistncia ao ataque cido. Os
resultados das anlises realizadas foram expressos em classes
de resistncia qumica, sendo as amostras da classe A aquelas
de melhor resistncia qumica e aquelas pertencentes classe
C aquelas de menor durabilidade qumica. Para a anlise
estatstica dos resultados, as classes de resistncia qumica
A, B e C foram convertidas em fatores numricos: 3, 2 e 1,
respectivamente.
Os resultados obtidos pelos esmaltes preparados a partir das
distintas fritas elaboradas no estudo foram analisados estatisticamente
atravs do software Minitab 14. Para a interpretao dos resultados,
alm da obteno das equaes que descrevem a influncia de cada
xido sobre as propriedades analisadas, foram elaborados diagramas
triaxiais onde se verifica graficamente a influncia dos xidos
modificadores de rede sobre as propriedades dos esmaltes. Ao final das
anlises estatsticas realizadas individualmente para cada propriedade,
os resultados foram agrupados de forma a identificar formulaes
de fritas, dentro do intervalo de composies estudado, capazes de
desenvolver um determinado conjunto de propriedades desejadas.
3. Resultados
Na Tabela 3, encontram-se composies qumicas de fritas
cermicas de monoporosa apresentadas na literatura1,18 e de algumas
fritas comerciais brasileiras, utilizadas como referncias para a
definio do intervalo de composies contemplado no estudo.
Os esmaltes de monoqueima so caracterizados por se manterem
permeveis durante a queima at temperaturas elevadas para permitir
as desgaseificaes do suporte cermico e, somente a partir de ento,
apresentar reduo de viscosidade para assegurar as caractersticas
tcnicas e estticas da superfcie do produto. Neste sentido, verificase
atravs da Tabela3 que o xido de clcio o modificador de rede
majoritrio desta tipologia de fritas e que os xidos de elementos
alcalinos (sobretudo de sdio) apresentam participao restrita nas
composies, em funo de suas intensidades de campo elevadas,
que debilitam fortemente o retculo vtreo e, com isso, aceleram a
vitrificao do esmalte em baixas temperaturas.
O xido de zinco, por sua vez, est presente em concentraes
elevadas nas fritas mais tradicionais de monoporosa, como as fritas L1
e L2, que so fritas tpicas de monoporosa apresentadas na literatura.
Dentre as fritas comerciais brasileiras (FI 02, 18, 32, 33, 41 e 42),
observa-se que os teores de xido de zinco so mais baixos e inclusive
j existem fritas isentas deste elemento. Este fato se deve ao elevado
custo do xido de zinco no mercado internacional, que tem justificado
um movimento recente de reduo ou eliminao dos contedos de
xido de zinco nas fritas de monoqueima. Tais resultados foram
analisados e utilizados para a definio dos intervalos de variao
Tabela2. Composio dos esmaltes formulados para a caracterizao das
fritas.
% peso frao
Matrias-primas % peso total
slida
Frita 94,0 67,0
Caulim 6,0 4,3
Tripolifosfato de
0,2 0,15
sdio (TPF)
Carboximetilcelulose
0,2 0,15
(CMC)
gua 28,4
25
Tabela3. Composies qumicas expressas em % em peso de fritas de monoporosa.
xidos (%) FI 32 FI 18 FI 33 FI 41 FI 42 FI 02 L1 L2
SiO2 57,7 60,6 61,1 64,84 63,17 63,00 60,0 58,1
B2O3 3,2 3,9 2,61 2,59 3,77 5,33 5,0 5,2
Al2O3 7,4 9,4 6,94 8,95 7,33 9,15 7,0 5,7
CaO 13,1 14,5 15,3 15,28 16,31 13,29 10,0 12,8
MgO 1,2 0,8 1,35 1,11 2,55 2,0 1,3
ZnO 8,9 4,2 7,70 1,83 1,08 10,0 12,7
BaO 0,1 0,01 2,94
Na2O 2,1 2,0 2,00 1,37 1,53 1,60 1,0 0,7
K2O 5,4 3,7 3,21 3,86 2,03 5,43 4,0 3,5
Fe2O3 0,1 0,3 0,17 0,14 0,17 0,10
TiO2 0,04 0,03 0,02 0,02 0,01

dos xidos modificadores de rede nas fritas estudadas, conforme
indicado abaixo:
xido de clcio: de 55 a 85% da frao molar dos modificadores
de rede;
xido de potssio: de 5 a 25% da frao molar dos
modificadores de rede;
xido de zinco: de 0 a 35% da frao molar dos modificadores
de rede.
A Figura2 apresenta os resultados das anlises estatsticas dos
resultados obtidos aps a caracterizao das fritas, com relao
viscosidade da suspenso, transparncia, brilho, viscosidade em altas
temperaturas (escorrimento), expanso trmica linear e resistncia
ao ataque qumico. Como pode ser verificado, a utilizao da tcnica
de planejamento estatstico de experimentos permite a verificao
da influncia de cada xido sobre as caractersticas de interesse das
fritas desenvolvidas.
As diferenas de viscosidade produzidas pelas fritas nas
suspenses de esmaltes foram bastante significativas (Figura 2a).
Verifica-se de maneira bastante clara que a presena de ZnO em
teores elevados em detrimento de K2O afeta de maneira marcante o
comportamento das fritas de monoqueima. Em geral, as suspenses
formadas a partir das fritas localizadas na regio do diagrama onde
se encontram as composies mais ricas em ZnO apresentaram as
viscosidades mais baixas dentro do sistema estudado. Por sua vez,
todas as composies ricas em K2O deram origem a suspenses de
viscosidades mais elevadas. Tais resultados podem ser explicados em
funo da concentrao volumtrica de slidos dos esmaltes, a qual
tende a ser mais elevada quando os esmaltes so preparados com a
mesma quantidade em peso de gua a partir de fritas de densidades
reais mais baixas; e pela maior tendncia lixiviao de ons na gua
da suspenso, quando so utilizadas fritas com maior concentrao
de elementos alcalinos. As fritas de monoqueima de baixo contedo
ou isentas de ZnO apresentam densidades reais reduzidas19.
Na Figura2b observa-se que, muito embora na maior parte do
intervalo de composies estudado tenham sido obtidas fritas de
elevada transparncia (L* < 65), existe uma determinada gama de
composies onde a transparncia d lugar a um aspecto leitoso. As
fritas isentas de ZnO foram aquelas que apresentaram maior perda
de transparncia (L* > 75), provavelmente em virtude da formao
de fases cristalinas ricas em clcio, que afetam diretamente as
propriedades ticas dos esmaltes resultantes19. Os resultados da
influncia dos xidos modificadores de rede sobre o brilho dos
esmaltes (Figura2c) esto bastante relacionados aos resultados de
transparncia discutidos. Na maior parte do diagrama de composies
so obtidas fritas de brilho elevado (b60 > 95). Entretanto, medida
que as composies tornam-se pobres em zinco e os teores de clcio
mais elevados, so obtidas fritas de brilho bastante reduzido. Alm
dos ndices de refrao dos esmaltes obtidos, estes resultados tambm
so influenciados pela formao de fases cristalinas que ocorre em
alguns intervalos de composies qumicas. A presena de fases
cristalinas nos esmaltes afeta a rugosidade superficial de modo a
minimizar a reflexo especular da luz incidente, gerando o aspecto
esttico menos brilhante.
A viscosidade dos esmaltes obtidos a partir das fritas estudadas
foi avaliada atravs da capacidade de sua capacidade de escorrimento
em altas temperaturas. A anlise estatstica dos resultados obtidos
(Figura2d) aponta para a influncia marcante das concentraes dos
xidos de clcio e potssio sobre esta caracterstica dos esmaltes.
Fritas capazes de gerar baixas viscosidades durante a queima dos
esmaltes podem ser obtidas pela utilizao de composies de
reduzido contedo de CaO e elevada concentrao de K2O. Estes
resultados confirmam a ao dos modificadores de rede alcalinos
apresentada na literatura3,20, onde se descreve sua ao enrgica sobre
a estrutura da rede de silicatos.
A influncia dos xidos modificadores de rede sobre o coeficiente
de expanso trmica linear e a resistncia ao ataque cido dos esmaltes
obtidos a partir das fritas envolvidas no estudo apresentada nas
Figuras 2e e 2f, respectivamente. Observa-se que a regio central
do diagrama de composies indica a possibilidade de obteno
de propriedades distintas quando comparada com as composies
localizadas nas suas extremidades. Assim, tanto os coeficientes de
expanso trmica mais elevados, como a resistncia qumica alta
podem obtidas atravs de distintas combinaes de CaO, ZnO e
K2O desde que sejam evitadas as composies centrais do referido
diagrama de composies.
Alm da discusso individual sobre a influncia da composio
qumica das fritas sobre cada uma das propriedades de interesse, uma
outra possibilidade interessante que dada pela utilizao da tcnica
de planejamento estatstico de experimentos como ferramenta auxiliar
para o desenvolvimento de formulaes de fritas a possibilidade
da anlise combinada dos resultados, visando a obteno de fritas de
comportamento otimizado.
Para ilustrar este recurso tcnico, foram definidos os resultados
almejados para as diversas propriedades de interesse das fritas,
conforme descrito a seguir:
Viscosidade da suspenso de esmalte: h < 60 cP;
Transparncia do esmalte: L* < 65;
Brilho do esmalte: b60 > 95;
Escorrimento do esmalte a 1130 C: Ds > 4,5 cm;

26 Cermica Industrial, 14 (3) Maio/Junho, 2009

Figura2. Representao grfica dos resultados obtidos analisados estatisticamente. Influncia da composio qumica sobre: a) viscosidade; b) transparncia;
c) brilho; d) escorrimento; e) expanso trmica; e f) resistncia ao ataque cido.

Cermica Industrial, 14 (3) Maio/Junho, 2009 27

 Coeficiente de expanso trmica: 60,0 10 7 < a 25325 Conforme se verifica na Figura3, existem algumas composies
<65,0107 C1; e qumicas que permitem a obteno de todas as propriedades
Resistncia ao ataque cido (HCl 3%): RAQ GLB ( 2). definidas simultaneamente. A Tabela4 apresenta as composies
das fritas definidas atravs deste procedimento, ao passo que as
propriedades estimadas para estas fritas encontram-se na Tabela5.
Tabela 4. Composies qumicas das fritas de comportamento otimizado Como pode ser observado, trs distintas formulaes podem ser
apresentadas atravs da representao de Seger. desenvolvidas, atravs de combinaes diferentes entre os xidos
xidos F1 F2 F3 modificadores de rede, de forma a produzir fritas de propriedades
SiO2 2,50 2,50 2,50 muito similares entre si. A principal diferena que se verifica
entre as fritas em questo, est na capacidade de escorrimento
B2O3 0,15 0,15 0,15
das mesmas, ou seja, na viscosidade dos esmaltes obtidos a
Al2O3 0,20 0,20 0,20 partir das mesmas. Obviamente, a aplicao desta tcnica para o
CaO 0,77 0,67 0,58 desenvolvimento de fritas comerciais, permite ainda que o custo
ZnO 0,14 0,16 0,22 das composies seja modelado e que este parmetro tambm
seja considerado conjuntamente com as propriedades tcnicas
K2O 0,09 0,17 0,20 das fritas.

Tabela5. Propriedades esperadas para as fritas de comportamento otimizado.

xidos F1 F2 F3
Viscosidade suspenso cP 42 59 52
Transparncia (L*) 61 63 62
Brilho (b60) 99,5 99,6 99,0
Longitude escorrimento cm 4,6 6,2 6,8
a25325 C1 61,3 107 60,2 107 61,5 107
Resistncia qumica ao HCl 3% GLB GLB GLB

Figura3. Utilizao dos resultados analisados estatisticamente para o desenvolvimento de composies de fritas de comportamento otimizado.

28 Cermica Industrial, 14 (3) Maio/Junho, 2009

4. Concluses
A tcnica de planejamento estatstico de experimentos,
amplamente utilizada em outros setores industriais, porm ainda
pouco explorada no setor cermico, apresenta grande potencial para
utilizao como ferramenta auxiliar para a formulao de fritas
cermicas.
Atravs dos resultados obtidos neste estudo, pode-se resumir as
principais vantagens da utilizao desta tcnica para o desenvolvimento
de formulaes de fritas atravs dos seguintes fatores:
Reduo do nmero de composies a serem testadas, tendo
em vista que os resultados de formulaes no testadas podem
ser previstos;
Possibilidades de obteno de fritas de comportamento
otimizado, onde as principais propriedades de interesse podem
ser combinadas simultaneamente; e
Indicaes a respeito do papel desempenhado pelos principais
componentes sobre cada uma das propriedades de interesse, de
modo que alm da obteno de fritas com o comportamento
almejado possvel obter uma melhor compreenso sobre o
sistema de trabalho.
Estes aspectos tornam-se ainda mais relevantes quando se
considera que as fritas desenvolvidas devem atender simultaneamente
um elevado nmero de requisitos e que as exigncias de qualidade
so crescentes na indstria cermica.
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