Universidade Federal do Pará

Campus Universitário de Tucuruí

Faculdade de Engenharia Civil – FEC
Forma Pará – Rondon do Pará

Agosto/2023
1. INTRODUÇÃO
 São materiais obtidos a partir de silicatos de alumínio hidratados
(argilas), que endurecem sob a ação do calor .
 São polifásicos, contendo elementos metálicos e não metálicos, e
suas propriedades dependem de suas estruturas, tendo alta
resistência ao cisalhamento e baixa resistência a tração.
 São geralmente isolantes elétricos, embora possam existir
materiais cerâmicos semicondutoras, condutores e até mesmo
supercondutores (estes dois últimos, em faixas específicas de
temperatura).
 São geralmente materiais duros e frágeis.
1. INTRODUÇÃO
Os principais materiais de natureza cerâmico são:
 Materiais Cerâmicos Tradicionais : cerâmicas estruturais, louças,
refratários (provenientes de matérias primas argilosas).
 Vidros
 Abrasivos
 Cimentos
 Cerâmicas “Avançadas”: aplicações eletro-eletrônicas, térmicas,
mecânicas, ópticas, químicas, bio-médicas.
1. INTRODUÇÃO
2 ESTRUTURA DOS MATERIAIS CERÂMICOS
3. MATÉRIA PRIMA - ARGILA

 É um solo que apresenta características marcantes de

plasticidade, quando suficientemente úmido molda-se
facilmente em diferentes formas e quando seco apresenta
coesão bastante para construir torrões; suas propriedades
dominantes são devidas à parte constituída pelos grãos de
diâmetros inferior a 0,005 mm( muito fino)

Matéria prima básica da indústria cerâmica

3.1 MINERAIS DAS ARGILAS
 Silicatos. Principais constituintes das argilas. Apresenta-se como o
tetraedro silício-oxigênio, possuem ponto de fusão alto (importante
uso nos refratários
 Grupo caulinita. Mineral que participa da maior parte das argilas. É
um composto formado por alumínio e silício
 Grupo montmorilonita. Mineral encontrado geralmente nas
bentonitas, derivadas de cinzas vulcânicas, sofrem inchamento com
a absorção de água
 Grupo das micáceas. Tem como seu principal exemplo a moscovita,
que apresenta perfeita clivagem entre as lamelas, porém com
resistência para evitar penetração de água entre as placas
 Grupo do alumínio hidratado. Seu principal mineral é a
gibsita,constituindo por estrutura lamelar com ligações fracas,
fragmentando-se com facilidade.
 3.2 COMPONENTES QUÍMICOS DA ARGILA
 Sílica - óxido de silício SiO2 (40 a 80%) como sílica livre (areia) reduz a
plasticidade, a refratariedade, a retração e facilita a secagem,
porém diminui a resistência mecânica, no entanto o vidrado endurecedor
da argila é produzido pela sílica.
 Alumina - óxido de alumínio Al2O3 (10 a 40%) dependendo do seu tipo, tem
ação sobre o ponto de fusão; reduz a plasticidade, a resistência mecânica,
e as deformações.
 Cal - óxido de cálcio CaO (10%) age como fundente e clareador da
cerâmica.
 Álcalis - óxidos de sódio, potássio e magnésio Na2O, K2O, MgO (10%)
abaixam o ponto de fusão, facilitam a secagem e o cozimento.
 Óxido de ferro Fe2O3 (7%) dá a cor característica da cerâmica (vermelha ou
amarela) e abaixa o ponto de fusão
 Água - de constituição, que faz parte da estrutura da molécula
 Matéria orgânica
 CO2 e SO3 e ainda alguns sais solúveis.
3.3 CLASSIFICAÇÃO DAS ARGILAS

Conforme emprego
• Infusíveis, constituídas de caulim muito puro. São infusíveis em temperaturas
elevadas e são utilizadas para a fabricação de porcelanas.
• Refratárias, também muito puras, não se deformam a temperaturas de
1.500oC, tem baixo coeficiente de condutibilidade térmica.
• Fusíveis, são as mais importantes, deformam-se e vitrificam a temperaturas
inferiores a 1.200grausC. São empregadas na produção de tijolos e telhas.
Quanto a plasticidade
• A plasticidade depende da maior ou menor quantidade de substâncias argilosas
coloidais
• Gordas ou graxas, plásticas devido à alumina, untuosas ao tato, deformam-se
exageradamente no cozimento, rica em materiais argilosos e pobres em areia.
• Magras, contém excesso de sílica, resulta em produtos porosos e frágeis, é
pouco plástica, porém tem baixa contração.
3.4 PROPRIEDADES DAS ARGILAS

Plasticidade

•É a propriedade do material que submetido a determinado esforço, se deforma sem romper

e conserva a forma assumida quando cessa o esforço. Nas argilas a plasticidade varia com
a quantidade de água.
•A argila seca não apresenta plasticidade; acrescentando-se água gradativamente, a
plasticidade vai aumentando até um limite quando, pelo excesso de água se torna um
líquido viscoso. Argilas gordas ou puras dão em geral pastas plásticas. As argilas magras
devem receber adições de substâncias que melhorem a plasticidade

Resistência da argila

•A resistência mecânica da argila (seca) tem íntima relação com a composição

granulométrica e não somente com as partículas coloidais.

Comportamento ao calor

•Aquecida a argila, entre 20 a 150oC, ela perde água de capilaridade, entre 150 e 600oC
elimina a água de plasticidade ou absorvida, a partir de 600oC começam a ocorrer as
transformações químicas. É eliminada a água de constituição, há o consequente
endurecimento.
•Segue-se o estágio da oxidação: os carbonatos transformam-se pela calcinação, em óxidos.
e finalmente, a partir dos 900oC acontece a vitrificação.
3. 4. 1 PLASTICIDADE DAS ARGILAS
Figura 1 - Estados característicos de consistência dos solos finos e
os Limites de Atterberg

IP = LL - LP

Limite de Plasticidade (LP): é o valor de umidade
na qual o solo passa do estado plástico para o
estado semi-sólido. É o limite no qual o solo
começa a se quebrar em pequenas peças, quando
enrolado em um bastão fino (Ø = 3 mm). Ou seja,
é o menor teor de umidade em que o solo se
comporta plasticamente (ABNT NBR 7180:2016 )
Limite de Liquidez (LL): é o valor de umidade no
qual o solo passa do estado líquido para o estado
plástico. É determinado pelo aparelho de
Casagrande no qual se determina o teor de
umidade que, com 25 golpes, une os bordos
inferiores de um “vão” aberto, na massa de solo,
por um cinzel padronizado(ABNT NBR 6459:2017 )

https://www.youtube.com/watch?v=Uggypd-78kI
 4. ETAPAS DE PROCESSAMENTO DE MATERIAIS
CERÂMICOS
As principais etapas do processamento de materiais cerâmicos da
usados na construção civil são:-

Preparação dos materiais:

Conformação Processamento
cominuição, proporcionamento Secagem
(fabricação) térmico.
granulométrico e mistura.

A etapa de conformação varia de acordo com o

componente
 Ex: Prensagem (pisos)
 Ex: Extrusão ( tijolos, blocos, telhas)
4. ETAPAS DE PROCESSAMENTO
 Conformação das peças cerâmicas:

extrusão
Prensagem
4. ETAPAS DE PROCESSAMENTO
 Secagem das peças cerâmicas

A etapa de secagem é fundamental

para reduzir o fenômento da retração
linear da peça, após a queima
 4. ETAPAS DE PROCESSAMENTO

 Queima das peças após etapa de secagem

 As peças devem ser queimadas entre 900oC e 1400oC
 Esta temperatura depende da composição da peça e das
propriedades desejadas. Durante a queima ocorre um
aumento da densidade e da resistência mecânica devido a:

Eliminação do material orgânico (dispersantes, ligantes,

material orgânico nas argilas)

Decomposição e formação de novas fases de acordo com o

diagrama de fases (formação de alumina, mulita e vidro a
partir das argilas)

Sinterização (eliminação da porosidade e densificação)

4. ETAPAS DE PROCESSAMENTO
NOTE: Sinterização durante a queima
4. ETAPAS DE PROCESSAMENTO
Medição da retração linear (RL) em corpos de prova cerâmicos
5. PRINCIPAIS COMPONENTES CERÂMICOS –
CONSTRUÇÃO CIVIL

1. Tijolos maciço
2. Tijolo furado
3. Telhas cerâmicas
4. Revestimentos cerâmicos (placas cerâmicas)
5. Revestimento cerâmico (porcelanatos)
6. Revestimento cerâmico (pastilhas cerâmicas)
5.1 TIJOLOS CERÂMICOS

 Processo de produção
 Tipos
 Aplicações e características
 Preço
 Ensaios das propriedades