Disciplina: Processos Químicos Industriais Inorgânicos – 2021

Docente: Prof. Dr. Sérgio Carvalho de Araújo

Atividade: Trabalho em classe vidro
Nome: Nathalia de Freitas Fanaia

1. Defina vidro.
R: Produto inorgânico de fusão que foi resfriado até atingir condição de rigidez, sem
sofrer cristalização. Não apresenta ordem de longo alcance e está abaixo da
temperatura na qual rearranjos atômicos ou moleculares podem ocorrer numa escala
de tempo similar àquela do experimento.

2. Cite as principais matérias primas utilizadas na produção de vidros, citando a sua

principal função.
R:
• Vitrificantes: SiO2 (areias de quartzo); B2O3 (H3BO3, boratos de sódio);
• Fundentes: Na2O, Na2CO3, Na2SO4; K2O,carbonatos de potássio; Li2O, Li2CO3;
CaO, CaCO3 (calcita), feldspato cálcico (anortita); MgO, CaCO3·MgCO3
(dolomita); BaO, BaCO3
• Estabilizantes: Al2O3 (feldspatos); PbO, Pb3O4 (zarcão), PbO (litargírio),
carbonato básico; ZnO, ZnCO3 (smithsonita), ZnO (zinquita);
• Vitrificantes: formadores de rede - SiO2 , B2O3;
• Fundentes: modificadores de rede - Na2O, K2O, Li2O, CaO, MgO, BaO;
• Estabilizantes: intermediários - Al2O3, PbO, ZnO;
• Outros componentes: corantes, descorantes, opacificantes, água, vidro
reciclado.

3. Considerando a composição química cite os tipos de vidros e explique as

principais diferenças de propriedades físicas e químicas apresentadas.
R:
• Vidros iônicos (inorgânicos):óxidos, sais;
principais vidros óxidos: i) Sílica fundida - difícil de fundir e fabricar, uso até
1000°C; ii) 96% sílica - a partir de vidro de borossilicato (baixa expansão, boa
resistência ao choque térmico, uso na indústria química); iii) Soda-cal - fabricado
facilmente, usado em janelas, garrafas e lâmpadas; iv) Plúmbicos ou de chumbo
- fundido facilmente, boas propriedades elétricas, usado em lentes e vidros
”cristal”;
• Vidros covalentes (orgânicos): polímeros, moléculas simples, semicondutores
amorfos;
• Vidros metálicos: elementos, ligas. - Composição típica: metais ferromagnéticos
(Fe, Co, Ni), não-metais (B, Si); aplicações como magnetos moles
transformadores de potência, sensores magnéticos, cabeçotes de gravação;
quanto ao processamento, o resfriamento rápido (~106 K/s), fita contínua de ~25
μm de espessura e 15 cm de largura.

4. Represente esquematicamente o processo de produção de um artefato de vidro.

Como é obtido o vidro plano?
R: matéria prima: o processo começa com matérias-primas como sílica (areia),
carbonato de sódio e calcário, que são misturadas em proporção especifica
Fusão: as matérias-primas misturadas são aquecidas a altas temperaturas em fornos,
conforme a mistura é aquecida, ela derrete e forma o vidro líquido e passa para área da
moldagem que são utilizadas diversas técnicas como sopro, prensagem ou estiramento.
Passa para o recozimento que é um resfriamento rápido que reduz tensões internas e
torna mais resistente, por fim há os cortes e acabamentos

5. Explique a função do recozimento e da têmpera no processo de fabricação de

um artefato de vidro.
R:A função principal do recozimento é eliminar as tensões internas que se acumulam
durante o processo de fabricação de um material, restaurar as propriedades físicas e
mecânicas do material. Durante a conformação mecânica, soldagem ou outros
processos, o material pode sofrer deformações plásticas e endurecimento, o que resulta
em tensões residuais. O recozimento ajuda a relaxar essas tensões, tornando o material
mais maleável e dúctil.
Já o processo de temperagem tem como função melhorar a resistência do vidro, na qual
é aquecido até uma temperatura crítica e logo resfriado, produzindo um tipo de tensão.

6. Explique tecnicamente o processo de percepção de uma cor.

R: a percepção de cores mudam conforme a iluminação
• Comprimento de onda e iluminação : isto é, como os objetos refletem a
luz.
• O efeito da área circundante : também chamado de contraste
simultâneo.
• O nível de adaptação do observador : presença de luz ou escuridão
(quanto mais escuro, mais percebemos o azul [comprimento de onda
curto]).
• A memória da cor : o conhecimento da cor característica de certos
objetos influencia nossa percepção.

7. Explique tecnicamente o processo de coloração do vidro.

R:Qualquer processo que altera a cor do material para reduzir a passagem de luz ou de
uma parte específica de radiação. Os vidros coloridos são produzidos pela inclusão de
um produto químico no material vítreo durante a sua criação, acrescentando-se à
composição corantes como o selênio (Se), óxido de ferro e cobalto para atingir as
diferentes cores.

8. O que é vidro superreduzido?

R: propriedade específica do vidro associada aos vidros âmbar, que tem uma coloração
diferente e por conta de ser um vidro utilizado para algumas áreas especificas tem sua
temperagem diferente, desta forma os cacos gerados ao se quebrar são super finos.

9. Cite exemplos de defeitos que podem ser observados nos vidros.

R: Bolhas, Inclusões, Estrias, Arranhões, Ondulações, Craqueamento, Distorção,
Descolorações, Descascamento ou Delaminação e Variações de Cor
10. Selênio, cobalto e carvão são utilizados com que finalidade no processo de
produção de vidros?
R:carvão é utilizado como agente redutor para a produção do vídeo ambar, já Selênio
utilizado como corante gerando a tonalidade rosa-morango e o Cobalto tonalidade azul,
ambos agentes oxidantes

Docente: Prof. Dr. Sérgio Carvalho de Araújo

Atividade: Trabalho em classe Cimentos
Nome: Nathalia de Freitas Fanaia

1. Cite as matérias primas usadas na fabricação do cimento explicando a sua função na

composição da farinha.
R: Calcário (Carbonato de Cálcio - CaCO3): fonte principal de cálcio na fabricação do
cimento. Ele age como um material fundente, ajudando na fusão dos componentes
durante a produção e contribuindo para a formação do C3S (silicato tricálcico) e do C2S
(silicato dicálcico), que são importantes para o desenvolvimento de resistência.
• Argila (Silicatos de Alumínio): fornece silício e alumínio à mistura. Ela é rica em
sílica e alumina, que são essenciais para a formação do C3S e do C2S. A argila
também contribui para a formação de C3A (aluminato tricálcico), que influencia
a resistência inicial do cimento.
• Minério de Ferro: em forma de óxido de ferro, contribui com o ferro necessário
para a formação do C4AF (ferritoaluminato tetracálcico). O C4AF contribui para
a cor do cimento e também pode afetar suas propriedades.
• Areia e Outros Materiais: são adicionados para ajustar a granulometria da
farinha crua, melhorando sua composição e reatividade. Eles também fornecem
sílica adicional para a formação dos compostos de silicato.
• Outros Materiais Pozolânicos: além das matérias-primas tradicionais, podem ser
adicionados materiais pozolânicos, como escória de alto-forno e cinzas volantes,
para melhorar a reatividade, a durabilidade e outras propriedades do cimento.

2. Como é determinada a relação de óxidos para a formulação da composição do

cimento? Qual a importância destes parâmetros para a o processo produtivo e
qualidade do cimento produzido.
R: A determinação da relação de óxidos na formulação da composição do cimento é um processo
crucial para o controle da qualidade do produto final e para garantir que o cimento atenda aos
requisitos específicos de resistência, durabilidade e outras propriedades desejadas. As
proporções dos principais óxidos (silício, alumínio, ferro, cálcio, magnésio) na composição do
cimento são frequentemente expressas em termos de percentuais de massa ou em forma de
proporções molares. A importância desses parâmetros na qualidade do cimento produzido está
relacionada ao processo de formação do clínquer durante a queima das matérias-primas. O
clínquer é uma mistura complexa de compostos que reagem entre si durante o processo de
sinterização

3. Cite as principais etapas térmicas e os eventos químicos da produção do cimento.

R: Evaporação da água livre; descarbonatação do Mg; descarbonatção do Ca;
desidroxilação da argila; formação do silicato dicálcico; formação do silicato tricálcico;
primeiro resfriamento; segundo resfriamento.

4. Explique o processo de formação das principais moléculas presentes no cimento.

R: 2CaO + SiO2 (1200°C) → 2CaO.SiO2 = silicato dicálcico - belita (C2S)
2CaO.SiO2 + CaO (1260 a 1450°C) → 3CaO.SiO2 = silicato tricálcico –alita (C3S)

5. O que significa C2S, C3S, C4AF, C3A?

R: C2S: silicato dicálcio ou belita; C3S: silicato tricálcio ou alita; C3A:aluminato tricálcio;
C4AF: ferroaluminato tetracálcio.

6. Por que o cimento é considerado um ligante hidráulico.

R: O cimento é um ligante hidráulico devido à sua capacidade de endurecer e ganhar
resistência quando misturado com água, através de reações químicas que envolvem a
formação de compostos hidratados estáveis. Essas reações ocorrem mesmo na presença
de água, permitindo que o cimento endureça e se torne sólido, contribuindo para a
formação do concreto.

7. Qual a importância da granulometria das matérias primas na produção do

cimento. Qual a importância da granulometria do cimento com relação às suas
propriedades.
R: Quanto mais fina é a farinha, mais fácil é a sua queima, menor a temperatura de
clinquerização e menor o gasto de energia. Diferenças granulométricas dos
componentes mineralógicos dificultam a
homogeneização da farinha que pode causar desenvolvimento irregular de combinação
da cal. A granulometria do cimento impacta na trabalhabilidade, resistência e
durabilidade do concreto. Partículas bem distribuídas facilitam a hidratação uniforme,
influenciando diretamente a qualidade final e o desempenho do cimento.

8. Por que se deve evitar a utilização de materiais com elevado teor de magnésio
na fabricação do cimento.
R: Deve-se evitar o magnésio na composição do cimento porque o Mg possui
características expansivas significativas podendo causar rachaduras.

9. O que é etringita? Explique o processo de endurecimento do cimento.

R: A etringita é um composto formado durante a hidratação do cimento. É um sulfato
de cálcio e alumínio que se origina da reação entre o aluminato tricálcico (C3A) e o
sulfato de cálcio presente na água ou em aditivos. O processo de endurecimento do
cimento envolve a hidratação dos compostos, como C3S, C2S e C3A, formando produtos
de hidratação, como a etringita, que preenchem os poros e solidificam a pasta de
cimento, conferindo-lhe resistência mecânica.

10. Explique como é feita a nomenclatura dos cimentos.

R: A nomenclatura dos cimentos segue um sistema padronizado que envolve a indicação
de suas principais características e propriedades. A nomenclatura é geralmente
composta por letras e números que fornecem informações sobre a composição,
resistência, aplicação e outras características do cimento. O sistema de nomenclatura
pode variar ligeiramente em diferentes países e normas técnicas

11. Cite os principais nomes relacionados ao desenvolvimento do cimento.

R: são entre eles os principais nomes da era do cimento J. Louis Lambot,Louis Nóbrega,A.
Rodovalho, Joseph Aspdin, Vicat, John Esmeaton

CIMENTO PARTE 2

1. Explique a contribuição do C2S, C3S, C3A e C4AF para as propriedades mecânicas do

cimento.
R: Esses compostos químicos interagem de forma complexa para influenciar as
propriedades mecânicas do concreto. A proporção desses compostos na composição do
cimento, juntamente com os processos de hidratação controlada, é fundamental para
otimizar as características de resistência e durabilidade do material resultante.
• C2S é responsável por uma hidratação mais lenta do cimento que o C3S e,
portanto, contribui para a resistência a longo prazo do cimento. Embora sua
contribuição imediata para o desenvolvimento de resistência não seja tão
significativa quanto a do C3S, sua hidratação contínua ao longo do tempo
contribui para o aumento geral da resistência mecânica do concreto;
• C3S é o componente mais importante para o desenvolvimento inicial de
resistência no cimento, hidratando-se rapidamente e liberando calor durante o
processo e formando produtos de hidratação que contribuem para a formação
da estrutura de gel do concreto. Essa estrutura de gel é responsável pela
resistência mecânica inicial do cimento, tornando o concreto adequado para
desmoldagem e carregamento relativamente rápido;
• C3A hidrata rapidamente, mas sua hidratação inicial também pode levar a
problemas como a retração e expansão do cimento, o que pode comprometer
a durabilidade a longo prazo. No entanto, em quantidades controladas, o C3A
pode contribuir para o desenvolvimento de resistência inicial quando
combinado com silicatos e também para facilitar o manuseio do cimento;
• C4AF tem alta taxa inicial de reatividade com a água; em idades mais avançadas:
taxas baixas ou muito baixas contribui pouco para resistência mecânica.

2. Com relação a resistência química quais contribuições estas moléculas podem

conferir ao cimento?
R: C3S - resistência química pequena, pois necessita do contato com soluções
supersaturadas de Ca(OH)2;
C2S - resistência química média, pois precisa de contato com soluções de pH inferiores
a 12;
C3A - resistência química fraca visto que proporciona a formação de sulfoaluminato
tricálcio;
C4AF - apresenta boa resistência química

3. O controle de qualidade da matéria prima e do produto acabado é importante

para garantir que o cimento seja produzido nas melhores condições de custo/benefício.
Quais são as técnicas analíticas utilizadas neste controle de qualidade e quais
parâmetros são determinados na sua utilização.
R: As técnicas físico-químicas atualmente utilizadas para avaliar a qualidade de
sinterização das farinhas são: a microscopia de luz refletida; análise termodiferencial e
difratometria de raios X. Os parâmetros determinados por essas técnicas incluem
composição química, fases cristalinas, distribuição de tamanho de partículas,
propriedades térmicas, resistência mecânica, retração, expansão, concentração de CaO
livre e outras características importantes que afetam o desempenho e a durabilidade do
cimento e do concreto.

4. O que é carta de controle?

R: A carta de controle na indústria de cimento é uma ferramenta estatística que permite
monitorar e visualizar a variação dos parâmetros de qualidade do cimento ao longo do
tempo. Ela ajuda a identificar tendências, variações excessivas e desvios em relação aos
padrões estabelecidos, permitindo uma resposta rápida para manter a qualidade do
produto final. Em resumo, a carta de controle é uma maneira eficaz de acompanhar e
gerenciar a consistência e a conformidade do cimento durante o processo de produção.

5. Na aula foi comentado que são utilizadas substâncias denominadas aditivos que
tem por finalidade modificar as propriedades físico-químicas e mecânicas do cimento.
Pesquise e cite cinco aditivos suas características químicas e aplicação.
R:
• Policarboxilato: aditivo superplastificante, quimicamente são polímeros com
grupos carboxilato que possuem excelente capacidade de dispersão das
partículas do cimento; no cimento melhoram a trabalhabilidade e a fluidez do
concreto, reduzindo a quantidade de água necessária sem comprometer a
resistência.
• Cloreto de Cálcio: aditivo acelerador de pega composto por cloreto de cálcio,
uma substância que acelera a reação de hidratação do cimento; é utilizado para
reduzir o tempo de pega do cimento em condições frias ou quando é necessário
um endurecimento mais rápido.
• Ácido Cítrico: aditivo retardador de pega, ele retarda a taxa de hidratação do
cimento, prolongando o tempo de pega, extremamente necessário em situações
em que é necessário um tempo maior para o transporte, mistura e colocação do
concreto.
• Éter de Celulose: aditivo de incorporação de ar, é composto por éteres de
celulose formam bolhas de ar estáveis no concreto, aumentando sua resistência
à deterioração; usado principalmente em climas frios para melhorar a
durabilidade do concreto e reduzir a possibilidade de danos por congelamento.
• Sílica Ativa: aditivo pozolânico, ela é um material pozolânico altamente reativo,
geralmente na forma de partículas finas; no cimento melhora a resistência, a
durabilidade e a reatividade do cimento, além de reduzir a permeabilidade do
concreto.