Propriedades dos materiais constituintes do concreto

dezembro/2015

Propriedades dos materiais constituintes do concreto

Enio Ribeiro Jnior eniorjr@gmail.com
MBA Gerenciamento de obras, tecnologia & qualidade da construo
Instituto de Ps-Graduao - IPOG
Goinia, GO, 24 de abril de 2015
Resumo
O concreto o material mais utilizado na construo civil, obtido da mistura de agregados e
pasta de cimento, forma um material com a estrutura heterognea com propriedades fsicas
determinadas pelos materiais utilizados em sua produo. Os agregados e aglomerantes possui
caractersticas e funes distintas no concreto estrutural, denotando a necessidade do estudo de
suas propriedades afim de garantir obteno de economia, resistncia e durabilidade. O objetivo
da pesquisa difundir o conhecimento dos materiais empregados no concreto estrutural, criando
um vnculo entre as propriedades destes materiais e as propriedades do concreto fresco e
endurecido. Por meio de pesquisa bibliogrfica, busca criar um vnculo entre os materiais e o
produto final para garantir maior qualidade na produo de concreto estrutural em canteiro e
usinas.
Palavras chaves: Cimento Portland. Agregados. Concreto Estrutural. Caracterizao dos
Materiais.
1. Introduo
O concreto um material com uma estrutura bastante heterognea e complexa. Analisando sua
macroestrutura na Figura 1.1, identificamos dois constituintes principais: a pasta de cimento
endurecida e partculas de agregado.

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Figura 1.1 - Seo polida de um corpo-de-prova de concreto (MEHTA e MONTEIRO, 1994:19).

O estudo da influncia dos materiais constituintes nas propriedades fsicas e qumicas do

concreto estrutural imprescindvel para obtermos concreto resistentes e durveis. O cimento,
gua e agregados devem ser analisados como elemento capaz de influenciar o desempenho do
concreto devido as suas propriedades fsicas, trmicas e qumicas.
O Cimento Portland caracteriza por ser o componente mais nobre do concreto, a mistura do
cimento Portland com gua gera uma pasta que envolve os agregados sendo responsvel pelas
propriedades de ligante. Podemos encontrar diversos tipos de cimento Portland normatizado
pela NBR, sendo que cada composio apresenta caractersticas especficas, a observao
destas propriedades na escolha do cimento aliados as especificidades da obra favorece a
qualidade do concreto.
O agregado corresponde a trs quartos do volume do concreto e sua aplicao de natureza
econmica, tendo em vista tratarem-se de materiais de baixo custo unitrio, comparado ao do
cimento. Porm, segundo Neville (1997:125) o lado econmico no a nica razo de seu uso,
j que o agregado confere vantagens tcnicas considerveis ao concreto, que passa a ter maior
estabilidade dimensional e melhor durabilidade do que a pasta de cimento pura. Os agregados
so considerados inertes por no possuir propriedades ligantes, porm o uso de materiais
contaminados ou com caractersticas mineralgicas inadequadas podem acarretar uma srie de
condies desfavorveis ao concreto estrutural, causando patologias e o colapso da estrutura.
Com intuito de garantir a qualidade do concreto estrutural e obtermos economia na sua
produo, devemos conheceremos melhor os seus materiais constituintes e suas influncias nas
propriedades do concreto fresco e endurecido.
2. Cimento
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O cimento Portland um p fino com propriedades de aglomerante hidrulico aglutinante ou

ligante, que endurece sob ao da gua. Uma vez endurecido, mesmo voltando ao da gua,
o cimento Portland resiste sem se decompor.
A variao de cimentos fabricados permite certas caractersticas e propriedades que os tornam
mais adequados para serem utilizados em concreto de determinadas construes.
O conhecimento das suas caractersticas e propriedades de fundamental importncia, podendo
aproveit-los da melhor forma possvel dentro das condies impostas na sua obra.
2.1.1. Matria prima
2.1.2. Clnquer
Segundo ABCP (2002:6) o clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila, sendo a
produo do clnquer a etapa mais complexa, e de custo elevado no processo de fabricao do
cimento Portland. O clnquer fonte de Silicato Triclcico (CaO)3SiO2 e Silicato Diclcico
(CaO)2SiO2, sendo estes compostos responsveis pelas caractersticas de ligante hidrulico e
resistncia do material aps a hidratao do Cimento Portland.
2.1.3. Gesso
O gesso (CaSO4 + 2 H2O) adicionado em quantidades geralmente inferiores a 3% da massa
de clnquer, tem funo de regular o tempo de incio de pega do cimento (tempo para incio do
endurecimento) (ABCP, 2002:6-7).
2.1.4. Calcrio
O calcrio usado na produo do clnquer e tambm como material de adio do cimento.
Composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO3). Segundo ABCP (2002:8) o calcrio
como material de adio melhora a trabalhabilidade de argamassas e concreto, e funciona como
lubrificante, tornando o produto mais plstico e menos poroso.
2.1.5. Escria siderrgica
A escria siderrgica um subproduto de alto-forno. O material possui propriedade de ligante
hidrulico muito resistente, desenvolvendo caractersticas aglomerantes de forma muito
semelhante do clnquer. A escria apresenta melhoria de algumas propriedades, como maior
durabilidade e maior resistncia final (ABCP, 2002:7).
2.1.6. Pozolanas
As pozolanas so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas encontradas na natureza,
certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas (550C a 900C) e derivados da
queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros. O clnquer no processo de
hidratao libera hidrxido de clcio (cal virgem) que reage com a pozolana em meio aquoso
adquirindo propriedade ligante hidrulico. O cimento assim obtido oferece a vantagem de
conferir maior impermeabilidade (ABCP, 2002:7).
2.1.7. Composio qumica
Segundo Bauer (2000:46-47), os constituintes fundamentais so: a cal (CaO), a slica (SiO2), a
alumina (Al2O3), o xido de ferro (Fe2O3), certa proporo de magnsia (MgO) e uma pequena
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porcentagem de anidro sulfrico (SO3). Tem-se ainda, como constituintes menores, impurezas,
como o xido de sdio (Na2O), xido de potssio (K2O), xido de titnio (TiO2) e outras
substncias de menor importncia. Os xidos de potssio e de sdio constituem os lcalis do
cimento.
xido
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO

Abreviao
C
S
A
F
M

Compostos
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3
4CaO.3Al2O3.SO3

Abreviao
C3S
C2S
C3A
C4AF
C4A3S

SO3
3CaO.2SiO2.3H2O
S
S 2H3
H 2O
H
CaSO4.2H2O
CSH2
Tabela 2.1 - Compostos individuais dos xidos do clnquer e abreviaes (MEHTA e MONTEIRO, 1994:190)

2.1.8. Hidratao do cimento Portland

As reaes qumicas do cimento com a gua, comumente chamadas de hidratao do cimento,
geram produtos que possuem caractersticas de pega e endurecimento. A perda de consistncia
(enrijecimento) e solidificao do cimento (pega) so caractersticas da hidratao dos
aluminatos, enquanto os silicatos so responsveis pela taxa de desenvolvimento da resistncia
(endurecimento). Dentre essas reaes podemos ressaltar:
2.1.9. Hidratao dos aluminatos
As reaes do C3A so imediatas e geram uma grande liberao de calor. Essas reaes so
retardadas para garantir tempo de aplicao na construo, com a adio de gipsita na
fabricao (gesso). O produto dessas reaes a cristalizao como pequenas agulhas
prismticas denominadas alto-sulfato ou etringita. Com o tempo a etringita torna-se instvel e
convertida em monossulfato.
2.1.10. Hidratao dos silicatos
As reaes do C3S e do C2S produzem silicatos de clcio hidratados estruturalmente similares
que variam quanto relao clcio/slica e ao teor de gua quimicamente combinada. O C3S
hidrata uma velocidade maior do que o C2S, sendo o responsvel pela resistncia inicial. Os
cimentos com mais C2S so mais durveis em ambientes cidos e sulfatados do que cimentos
com alto teor de C3S. Os silicatos so materiais pouco cristalinos e forma um slido poroso que
apresenta caractersticas de um gel rgido.
2.1.11. Calor de hidratao
Segundo Mehta e Monteiro (1994:206) o cimento Portland so produtos de reaes a alta
temperatura e no esto em equilbrio energtico. Na hidratao do cimento, os compostos
reagem com a gua e libera energia na forma de calor, atingindo assim estado estveis de baixa
energia. A quantidade de calor liberado chamada de calor de hidratao. Em regies quentes
o calor gerado torna-se um problema devido s fissuras de origem trmica geradas na pea,
porm em regies de baixas temperaturas essa energia em forma de calor fornece energia de
ativao para as reaes de hidratao. Por isso, quando trabalhamos em um ambiente com
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baixas temperaturas, inferiores a 15 C, ou com gua de dosagem do concreto com temperaturas

abaixo de 20 C geramos baixo nvel de calor de hidratao que causa o retardamento das
resistncias iniciais.
Se essas temperaturas chegarem a nveis inferiores a 10C, alm do retardamento, pode ocorrer
a paralisao do incio de pega do cimento, ou seja, o concreto no reage e fica no estado fresco.
Calores de hidratao a uma dada idade (cal/g)
3 dias
90 dias
13 anos
C3S
58
104
122
C2S
12
42
59
C3A
212
311
324
C4AF
69
98
102
Tabela 2.2 - Calores de hidratao dos compostos do cimento Portland (MEHTA e MONTEIRO, 1994:207)
Compostos

2.1.12. Finura
A finura do cimento influncia a sua reao com a gua. Quanto mais fino o cimento, mais
rpido ele reagir. Para uma dada composio, a taxa de reatividade e, portanto, de
desenvolvimento da resistncia, pode ser aumentada atravs de uma moagem mais fina do
cimento; porm, o custo da moagem e o calor liberado na hidratao estabelecem alguns limites
para a finura. Considera-se geralmente que as partculas de cimento maiores do que 45m so
difceis de hidratar e aquelas maiores do que 75m nunca se hidratam completamente
(MEHTA e MONTEIRO, 1994:198).
2.1.13. Cimentos fabricados no Brasil
Segundo ABCP (2002:9) no Brasil h vrios tipos de cimento Portland regidos pelas normas
da ABNT, e so diferenciados principalmente em funo de sua composio.
Atualmente os cimentos Portland compostos so os mais encontrados no mercado,
respondendo por aproximadamente 75% da produo industrial brasileira (ABCP, 2002:10).
A tabela 2.3 apresenta a composio dos cimentos Portland comum e composto.
Composio (% em massa)
Escria
Norma
Material
Material
granulada de
Brasileira
pozolnico
carbontico
alto-forno
(sigla Z)
(sigla F)
(sigla E)
CP I
100
Comum
NBR 5732
CP I-S
99-95
1-5
CP II-E
94-56
6-34
0-10
Composto
CP II-Z
94-76
6-14
0-10
NBR 11578
CP II-F
94-90
6-10
Tabela 2.3 - Composio dos cimentos Portland comuns e compostos (ABCP, 2002:10)

Tipo de cimento
Portland

Sigla

Clnquer +
gesso

Em menor proporo encontram-se no mercado os cimentos Portland de alto-forno e

pozolnicos, que apresenta em sua composio maiores teores de escria e pozolanas
respectivamente, conforme a Tabela 2.4.
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Composio (% em massa)
Tipo de cimento
Portland

Sigla

Clnquer +
gesso

Escria
granulada de
alto-forno
(sigla E)

Material
pozolnico
(sigla Z)

Material
carbontico
(sigla F)

Norma
Brasileira

Alto-Forno

CP III

65-25

35-70

0-5

NBR 5735

Pozolnico
CP IV
85-45
15-50
0-5
NBR 5736
Tabela 2.4 - Composio dos cimentos Portland de alto-forno e pozolnicos (ABCP, 2002:11)

Segundo ABCP (2002:12) o cimento Portland de alta resistncia inicial (CP V-ARI) um tipo
de cimento Portland comum. A diferena acontece devido utilizao de uma dosagem
diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, e na moagem mais fina do cimento que
permite reagir com a gua com maior velocidade, adquirindo elevadas resistncias iniciais. A
Tabela 2.5 apresenta a composio desse cimento.
Composio (% em massa)
Tipo de cimento
Portland

Sigla

Alta Resistncia
CP V-ARI
Inicial

Clnquer +
gesso

Escria
granulada de
alto-forno
(sigla E)

Material
pozolnico
(sigla Z)

Material
carbontico
(sigla F)

Norma
Brasileira

100-95

0-5

NBR 5733

Tabela 2.5 - Composio do cimento Portland de alta resistncia inicial (ABCP, 2002:12)

Na figura 2.1 pode-se observar a evoluo mdia da resistncia compresso de acordo com o
tipo de cimento Portland.

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Figura 2.1 - Evoluo mdia de resistncia compresso dos distintos tipos de cimento Portland (ABCP, 1996
apud ABCP, 2002:13)

Na Tabela 2.6, verificamos a nomenclatura dos cimentos Portland atual no Brasil.

Nome tcnico

Cimento
Portland
comum (NBR
5732)

Cimento Portland comum

Cimento Portland comum com adio

Cimento Portland composto com

escria
Cimento
Portland
composto
(NBR 11578)

Cimento Portland composto com

pozolana

Cimento Portland composto com fler

Cimento Portland de alto-forno (NBR 5735)

Sigla

CP I

CP I-S

CP II-E

CP II-Z

CP II-F

CP III

Cimento Portland pozolnico (NBR 5736)

CP IV

Cimento Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733)

CP V-ARI

Classe

Identificao do tipo e classe

25

CP I-25

32

CP I-32

40

CP I-40

25

CP I-S-25

32

CP I-S-32

40

CP I-S-40

25

CP II-E-25

32

CP II-E-32

40

CP II-E-40

25

CP II-Z-25

32

CP II-Z-32

40

CP II-Z-40

25

CP II-F-25

32

CP II-F-32

40

CP II-F-40

25

CP III-25

32

CP III-32

40

CP III-40

25

CP IV-25

32

CP IV-32

CP V-ARI

25
Cimento Portland resistente aos sulfatos
(NBR 5737)

32

Sigla e classe dos tipos

originais acrescidos do sufixo
RS. Exemplo: CP I-32RS, CP
II-F-32RS, CP III-40RS, etc.

40
25
Cimento Portland de baixo calor de hidratao
(NBR 13116)

32

Sigla e classe dos tipos

originais acrescidos do sufixo
BC. Exemplo: CPI-32BC, CP
II-F-32BC, CP III-40BC, etc.

40
Cimento
Portland branco
(NBR 12989)

Cimento Portland branco estrutural

25

CPB-25

32

CPB-32

CPB

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Cimento Portland branco no

estrutural
Cimento para poos petrolferos (NBR 9831)

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40

CPB-40

CPB

CPB

CPP

CPP - classe G

Tabela 2.6 - Nomenclatura dos cimentos Portland em 1997 (ABCP, 2002:18)

3. gua
A gua usada em quase todos os servios de engenharia. Sendo que esta influencia diretamente
na qualidade e segurana da obra, por isso deve atender certas qualidades qumicas, ser isenta
de impurezas e atender parmetros recomendados.
3.1.1. Impurezas
As impurezas presentes na gua podem prejudicar a pega do cimento ou a resistncia do
concreto. A gua potvel considerada adequada produo do concreto, e o pH recomendado
para a gua de amassamento deve ser entre 6 e 8.
Segundo Alves (2006:169) a gua em contato com o concreto tem ao constante, enquanto a
gua do amassamento s tem ao durante a hidratao do cimento, sendo que os critrios de
avaliao de suas caractersticas so diferentes. A gua do amassamento existe vrias
recomendaes sobre os limites mximos de impurezas. Alves (2006:169) cita os limites
estabelecidos na BS3148:1980.
Matria orgnica (expressa em oxignio consumido)

3 mg/l

Resduo slido

2,000 mg/l

Sulfatos (expressos em ons SO4-2)

1,000 mg/l

Cloretos (expressos em ons Cl-)

500 mg/l

Acar

5 mg/l

Tabela 3.1 Limites mximos de impurezas com base na BS3148:1980 (ALVES, 2006:169)

Alves (2006:169) ainda menciona os seguintes limites mximos de impurezas.

Slidos em suspenso

2.000 mg/l

Slidos dissolvidos

2.000 mg/l

Carbonatos e bicarbonatos alcalinos

1.000 mg/l

Sulfatos (S+)

15 mg/l

Magnsio (Mg2+)

150 mg/l

Tabela 3.2 Limites mximos de impurezas. (ALVES, 2006:169)

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Nos concretos aparentes deve-se ter um cuidado especial com a gua de amassamento, evitando
impurezas nas guas que podem gerar uma mudana de cor do concreto, aparecendo manchas
e eflorescncias nas superfcies.
3.1.2. Relao gua / cimento (a/c)
A gua deve ser empregada na quantidade suficiente para envolver os gros e promover a
hidratao do cimento.
O excesso de gua no concreto resultar numa pasta mais porosa e, consequentemente, em
menor resistncia, alm de menor aderncia entre a pasta e o agregado, devido exsudao.
Sendo necessrio fixar um fator a/c no amassamento.
O fator a/c uma relao entre o peso da gua e o peso do cimento, adotada para evitar excesso
de gua no cimento.
4. Agregados
Segundo Bauer (2000:104), os agregados constituem um componente importante no concreto,
contribuindo com cerca de 80% do peso e 20% do custo de concreto estrutural sem aditivos.
Os agregados apresentam uma grande variao de suas caractersticas, sendo necessrio na
tecnologia do concreto o estudo e controle de qualidade tanto antes como durante a execuo
da obra.
A principal aplicao dos agregados na produo de concretos e argamassas onde, em
conjunto com um aglomerante (pasta de cimento Portland / gua), constituem uma rocha
artificial, com diversas utilidades na engenharia, cuja principal aplicao compor os diversos
elementos estruturais de concreto armado. Os agregados possibilitam que algumas propriedades
da rocha artificial a ser formada apresentam melhor desempenho, tais como: reduo da retrao
da pasta de cimento, aumento da resistncia ao desgaste, melhor trabalhabilidade e aumento da
resistncia ao fogo.
As propriedades fsicas e qumicas dos agregados e das misturas ligantes so essenciais para a
vida das estruturas em que so usados. So inmeros os exemplos de falncia de estruturas
provocados por causa da seleo e o uso inadequado dos agregados.
4.1.1. Caractersticas dos agregados
O agregado o principal responsvel pela massa unitria, mdulo de elasticidade e
estabilidade dimensional do concreto (MEHTA e MONTEIRO, 1994:21).
Desta forma, as caractersticas mais importantes de um agregado so: sua massa especfica,
massa unitria, forma, textura, granulometria, resistncia compresso e abraso, absoro de
gua, umidade e sanidade. A composio qumica da rocha menos importante que sua
caracterstica fsica, quando no so detectados elementos reativos com o cimento ou meio
ambiente.
O conhecimento de certas caractersticas dos agregados uma exigncia para a dosagem dos
concretos. A massa especfica diretamente proporcional a resistncia compresso do
concreto. A forma do gro do agregado, caracterizada pela granulometria e textura, tambm
influi nas propriedades do concreto. As caractersticas dos agregados, importantes para a
tecnologia dos concretos, so decorrentes da microestrutura do material.
4.1.2. Origem
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De acordo com a NBR 7211 (ABNT, 2005:1-3), os agregados so materiais ptreos, obtidos
por fragmentao artificial ou agregados naturais (areia e seixos rolados), j fragmentados
naturalmente, com propriedades adequadas, possuindo dimenses nominais mximas inferiores
a 152 mm e mnima superior ou igual a 0,075 mm.
O agregado natural provm da degradao de rochas em consequncia da ao de agentes
atmosfricos, e retirada de depsitos naturais, chamadas minas, ou das margens ou fundos de
rios. O agregado artificial obtido pela triturao mecnica das rochas denominada britagem.
Os agregados mais usados para produo de concreto e argamassa so as areias naturais
quartzosas, principalmente a areia lavada proveniente de leito de rios, e a pedra britada
proveniente de pedreiras. O seixo rolado, a argila expandida e a areia artificial apresentam
propriedades mecnicas que permitem sua utilizao como agregados de concreto estrutural.
4.1.3. Classificao quanto composio mineralgica
Vrias so as rochas aptas a serem exploradas para a produo de agregados. As rochas so
compostas por vrios minerais. Segundo Petrucci (2007:268-269) a classificao geolgica a
melhor orientao, pois pode socorrer-se do auxlio inestimvel da petrografia e da mineralogia,
identificando: estrutura, textura, alteraes, incluses e constituintes mineralgicos, que
fornece farto e eficiente material.
Quanto classificao geolgica as rochas so classificadas segundo Petrucci (2007:269) em:
1. Rochas eruptivas ou gneas: formadas pela consolidao do material proveniente de uma
fuso total ou parcial.
2. Rochas sedimentares: formadas pela consolidao do material transportado e depositado
pelo vento ou pela gua.
3. Rochas metamrficas: formadas pela alterao gradual na estrutura das rochas anteriores,
pela ao do calor, da presso ou da gua.
4.1.4. Substncias deletrias
Substncias deletrias so aquelas que esto presentes como constituintes minoritrias tanto
nos agregados grados quanto nos midos, e so capazes de prejudicar a trabalhabilidade, a
pega e o endurecimento e as caractersticas de durabilidade do concreto (MEHTA e
MONTEIRO, 1994:267).
A matria orgnica encontrada em agregados consiste geralmente de produtos de decomposio
de matria vegetal e aparecem na forma de hmus e argila orgnica. As impurezas orgnicas
podem interferir nas reaes qumicas de hidratao.
Material pulverulento constitudo por todas as partculas minerais com dimenses inferiores
a 0,075 mm, inclusive os materiais solveis em gua, presentes no agregado. A argila pode estar
presente no agregado na forma de pelculas superficiais que interferem na aderncia entre o
agregado e a pasta de cimento. O silte e o p de pedreira tambm so dois tipos de materiais
finos que podem formar pelculas semelhantes s formadas pela argila. necessrio controlar
os teores de argila, silte e p fino no agregado, garantindo assim a resistncia e durabilidade do
concreto.
Os agregados podem apresentar partculas reativas, chamadas de reaes lcali-slica e lcalicarbonato. A primeira, os lcalis do cimento atacam certos tipos de slicas reativas que podem
estar presentes nos agregados, formando um gel que pode destruir a aderncia entre o agregado
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e a pasta de cimento. As reaes lcalis-carbonato ocorrem entre alguns calcrios dolomticos

e os lcalis do cimento.
4.1.5. Granulometria
Neville (1997:125) descreve que: o tamanho do agregado usado no concreto se estende de
dezenas de milmetros at partculas com seo transversal menor do que o dcimo de
milmetro. Em cada mistura so incorporadas partculas com diversos tamanhos, e a
distribuio desses tamanhos se denomina granulometria. O termo agregado grado usado
para descrever partculas maiores que 4,8 mm (retidas na peneira n 4), e o termo agregado
mido aplicado para partculas menores do que 4,8 mm.
Segundo Mehta e Monteiro (1994:261), agregados que no tem uma grande deficincia ou
excesso de qualquer tamanho de partcula, em especial, produzem misturas de concreto mais
trabalhveis e econmicas.
A NBR 7211 (ABNT, 2005:1) fixa as caractersticas para produo de agregados, midos e
grados, de origem natural, encontrados fragmentados ou resultantes da britagem de rochas.
Definindo areia ou agregado mido como areia de origem natural ou resultante do britamento
de rochas estveis, ou a mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT de 4,8 mm
e ficam retidos na peneira ABNT de 0, 075 mm. E define agregado grado como pedregulho
ou brita proveniente de rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos gros passam por uma
peneira com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira ABNT de 4,8 mm.
Segundo Mehta e Monteiro (1994:261), a dimenso mxima do agregado
convencionalmente, designada pela dimenso da abertura da peneira, na qual ficam retidos 15%
ou menos das partculas do agregado. Quanto maior a dimenso mxima do agregado menor a
rea superficial por unidade de volume, o que gera uma economia substancial de cimento
devido menor rea a ser coberta pela pasta de cimento.
O mdulo de finura um parmetro emprico usado para determinar o ndice de finura do
agregado, calculado com base na anlise granulomtrica do agregado, onde a somatria dos
percentuais retidos acumulados nas peneiras da srie padro e divido por 100. As peneiras
determinadas pela norma so: n 100, n 50, n 30, n 16, n 8, n 4, 3/8, 3/4" e 1 1/2.
Segundo Mehta e Monteiro (1994:261), a dimenso mxima do agregado no deve ser maior
que um quinto da dimenso mais estrita da forma na qual o concreto ser colocado, tambm
no deve ser maior que trs quartos da menor distancia livre entre as armaduras de reforo.
4.1.6. Massa especfica e massa unitria
Massa especfica do agregado a massa por unidade de volume da parte slida do gro, excludo
os vazios.
A massa unitria ou a massa especfica aparente do agregado a massa por unidade de volume,
includos os vazios entre os gros. Mehta e Monteiro (1994:257) descrevem que a massa
unitria aproximada dos agregados usados na construo civil em concretos convencionais
varia de 1.300 a 1.750 Kg/m.
A massa unitria tem grande importncia para converter as composies do concreto dadas em
massa no laboratrio para volume habitualmente usado nas obras. importante tambm para o
levantamento dos quantitativos em volume dos materiais empregados.
4.1.7. Forma e textura
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Propriedades dos materiais constituintes do concreto

dezembro/2015

Segundo Mehta e Monteiro (1994:264-266), a forma e a textura das partculas influenciam

mais nas propriedades do concreto no estado fresco que endurecido, porm h evidncias de
que, pelo menos nas primeiras idades, a resistncia do concreto, particularmente a resistncia
flexo, pode ser afetada pela textura do agregado. Bauer (2000:105) cita ainda que a forma
dos gros do agregado grado influi na qualidade do concreto, ao lhe alterar a trabalhabilidade,
afetando, em consequncia, as condicionantes de bombeamento, lanamento e adensamento.
As partculas de textura spera, angulosas e alongadas requerem mais pasta de cimento para
produzir misturas trabalhveis do que as partculas lisas e arredondadas.
Os agregados contendo partculas lamelares so prejudiciais, porque estes elementos dificultam
o adensamento do concreto, pela falta de uma boa reologia, impedindo a interpenetrao dos
gros.
A forma diz respeito s caractersticas geomtricas, tais como arredondada, angulosa, alongada
ou achatada. A tabela a seguir traz uma classificao da forma das partculas dos agregados.
Classificao

Descrio

Exemplos
Seixo de rio ou de praia;
areia de rio ou deserto.
Outros seixos; opalas.

Arredondado

Completamente erodido pela gua ou atrito.

Irregular

Naturalmente irregular ou parcialmente desgastado por

atrito, com cantos arredondados.

Lamelar

Material em que a espessura pequena em relao s

outras dimenses.

Rochas laminadas.

Anguloso

Possuem arestas bem definidas formadas pela interseco

de faces relativamente planas.

Pedras britadas em
geral.

Alongado

Geralmente anguloso, em que o comprimento bem maior

do que as outras dimenses.

Comprimento muito maior do que a largura e a largura

muito maior do que a espessura
Tabela 4.1 - Classificao da forma das partculas dos agregados (NEVILLE, 1997:130)

Discide

A classificao da textura superficial definida pela anlise visual da superfcie do agregado,

lisa ou spera. A tabela abaixo mostra os tipos de textura superficial dos agregados segundo
(NEVILLE, 1997:132-133).
Textura

Caractersticas

Exemplos

Vtrea

Fratura conchoidal

Calcednia, escria
vitrificada

Lisa

Erodido pela gua, ou devido fratura de cristais finos ou

lamelares.

Granulosa

Fratura mostrando gros uniformes mais ou menos

arredondados.

Arenito, oolito.

spera

Fratura spera de rochas finas ou grosseiramente

granuladas com cristais no facilmente visveis.

Basalto, felsito,
calcrio.

Seixo, ardsia,
mrmore, alguns
rilitos

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Propriedades dos materiais constituintes do concreto

Cristalina

Alveolar

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Com constituintes cristalinos facilmente visveis.

Granito, gabro, gnaisse.

Tijolo, pedra pomes,

espuma ede escria,
Com poros e cavidades visveis
clnquer, argila
expandida.
Tabela 4.2 - Textura superficial dos agregados (NEVILLE, 1997:133)

4.1.8. Absoro de gua e umidade

O conhecimento do teor da umidade dos agregados muito importante, j que a quantidade de
gua que os mesmos transportam para o concreto altera o fator gua/cimento, ocasionando
decrscimo da resistncia mecnica do concreto.
Areias podem sofrer um fenmeno conhecido como inchamento, que o aumento de volume
de uma dada massa de areia devido s pelculas de gua, deslocando as partculas e tendendo a
separ-las (NEVILLE, 1997:148). Dependendo do teor de umidade e composio
granulomtrica do agregado, pode ocorrer um aumento considervel do volume aparente da
areia. O inchamento fundamental para a determinao do trao em volume, comumente
usados nas obras.
Na condio ambiente, a amostra sempre absorve alguma quantidade de gua, porm, raramente
essa quantidade de gua suficiente para saturar a amostra. A amostra dita saturada quando
todos os vazios comunicantes esto preenchidos com gua.
4.1.9. Sanidade
Mehta e Monteiro (1994:259-260) consideram que o agregado instvel quando mudanas no
seu volume, induzidas pelo intemperismo, como ciclos alternados de umedecimento e secagem,
ou congelamento e descongelamento, resultam na deteriorao do concreto.
Geralmente, a instabilidade ocorre para rochas que tm certa estrutura porosa. A instabilidade
est mais relacionada distribuio do tamanho dos poros do que porosidade total do
agregado. Distribuies de tamanho dos poros que permitem as partculas dos agregados
ficarem saturadas por umedecimento (ou descongelamento no caso de ataque por gelo), mas
impedem a drenagem fcil na secagem (ou congelamento), so capazes de causarem altas
presses hidrulicas dentro das partculas.
4.1.10. Resistncia compresso, resistncia abraso e mdulo de elasticidade.
A resistncia compresso, abraso e o mdulo de elasticidade dos agregados so
propriedades inter-relacionadas, que so muito influenciadas pela porosidade (MEHTA E
MONTEIRO 1994:259).
Os agregados devem ter gros resistentes compresso e durveis. Sua resistncia aos esforos
mecnicos deve ser pelo menos superior da pasta de cimento e gua depois de endurecida. Os
gros de um agregado devem ser resistentes compresso e ao desgaste por abraso.
Segundo Bauer (2000:65) vrias so as rochas aptas a serem exploradas para produo de
agregados industrializados. Bauer (2000:65) cita as principais rochas exploradas e as
caractersticas das rochas conforme a tabela 4.3:
Rocha

Densidade

Taxa de ruptura sob

compresso (MPa)

Mdulo de Elasticidade
(MPa)

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Propriedades dos materiais constituintes do concreto

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Granito

2,7

90

34.000

Basalto

2,9

140-180

34.000-80.000

Gnaisse

2,8

90-110

46.000-66.000

Calcrio

2,8

160

75.000

Arenito

2,3-2,7

50-180

20.000

Tabela 4.3 Principais rochas exploradas e suas caractersticas (BAUER 2000:65)

5. CONCLUSO
Portanto, a verificao da qualidade dos constituintes do concreto est relacionada diretamente
qualidade do concreto estrutural. Os cimentos ofertados no Brasil possui diversas
composies que fornece propriedades qumicas e fsicas diferentes sendo que, a escolha
correta garante melhor adaptabilidade do seu concreto com as solicitaes que ele receber de
durabilidade, porosidade, trabalhabilidade, permeabilidade, calor de hidratao, resistncia
abraso e resistncia compresso inicial. A gua dever ser portvel, e diante da
impossibilidade do uso de gua tratada dever ser garantida sua qualidade atravs de ensaios
verificando os slidos suspensos, contaminao por agentes qumicos agressivos ao concreto.
Os agregados so responsveis pelas principais propriedades fsicas e compondo 80% do
concreto, esse dever ser um material inerte a reaes qumicas com cimento e a gua para
evitar patologias do concreto, a sua forma, textura e dimenses afetar diretamente a produo
de concreto, devendo este ser escolhido com critrio e ensaios para garantir a resistncia,
estabilidade dimensional e durabilidade do concreto.
O conhecimento dos materiais constituintes do concreto favorecer o controle de qualidade do
concreto produzido em canteiros de obras, sendo ainda necessrio difundir estes conhecimento
entre a equipe de produo para a filtragem dos materiais, separando os contaminantes visveis.
6. REFERNCIA BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5732: Cimento Portland
comum. Rio de Janeiro, 1991.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5733: Cimento Portland
de alta resistncia inicial. Rio de Janeiro, 1991.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5735: Cimento Portland
de alto-forno. Rio de Janeiro, 1991.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5736: Cimento Portland
pozolnico. Rio de Janeiro, 1991.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5737: Cimentos Portland
resistentes a sulfatos. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7211: Agregado para
concreto de cimento Portland: especificaes. Rio de Janeiro, 2005.
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Propriedades dos materiais constituintes do concreto

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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 11578: Cimento Portland

composto. Rio de Janeiro, 1991.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12654: Controle
tecnolgico de materiais componentes do concreto - Procedimento. Rio de Janeiro, 2000.
INSTITUTO BRITNICO DE NORMATIZAO. BS 3148: Methods of test for water for
making concrete (including notes on the suitability of the water). 1980.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND. Guia bsico de utilizao do
cimento portland, 7 ed. So Paulo, 2002. 28p. (BT-106)
ALVES, JOS DAFICO. Materiais de construo, VIII Edio, Ed. da UFG/Ed. da UCG,
Goinia Gois, 2006.
BAUER, LUIZ. ALFREDO FALCO. Materiais de construo, 5a Ed., Rio de Janeiro,
LTC - Livros Tcnicos e Cientficos, 2000.
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M., Concreto: Estrutura, Propriedades, Materiais, So
Paulo, Pini, 1994.
NEVILLE, ADAM. Propriedades do concreto, II Edio, So Paulo, Pini, 1997.
PETRUCCI, ELADIO G. R., Materiais de construo, 9 Ed., So Paulo, Globo, 2007.

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