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LABORATRIO DE MATERIAIS DE
CONSTRUO
AGREGADOS
ENSAIOS TECNOLGICOS
IMPORTNCIA
Sabe-se que os cimentos consistem de compostos qumicos que entram em reaes qumicas
com a gua e produzem produtos de hidratao complexos, com propriedades adesivas. Ao contrrio do
cimento, e embora ocupem 60 a 80 por cento do volume do concreto, os agregados so freqentemente
considerados como um material de enchimento inerte e, portanto, no se d muita ateno ao seu
possvel efeito nas propriedades do concreto. Os agregados podem exercer uma considervel influncia
na resistncia, estabilidade dimensional e durabilidade do concreto. Alm destas propriedades importantes
do concreto endurecido, os agregados tambm tm um papel fundamental na determinao do custo e da
trabalhabilidade das misturas de concreto, portanto, imprprio serem tratados com menos respeito
do que os cimentos.
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CLASSIFICAO E TERMINOLOGIA
Classificao dos agregados conforme a dimenso das partculas, massa especfica, ou origem
tm gerado uma terminologia especial que deve ser claramente entendida. Por exemplo, o termo
agregado grado usado para descrever partculas maiores do que 4,8mm (retidas na peneira n 4), e o
termo agregado mido so usados para partculas menores do que 4,8mm; tipicamente os agregados
midos contm partculas que variam, em dimenso, de 75 m (peneira n 200) a 4,8mm, e os agregados
grados de 4,8mm at cerca de 50mm, exceto para concreto massa, que pode conter agregado grado de
at 150mm.
A maioria dos agregados naturais, tais como areia e pedregulho tm massa unitria entre 1520 e
1680kg/m3 e produzem concretos normais com aproximadamente 2400kg/m3 de massa especfica. Para
fins especiais, agregados mais leves ou mais pesados podem ser usados para produzirem,
respectivamente, concretos leves e pesados. Geralmente, os agregados com massa unitria menor do que
1120kg/m3 so chamados leves, e aqueles com mais de 2080kg/m3 so designados pesados.
Em geral, os agregados para concreto so areia, pedregulho e pedra britada, procedentes de
jazidas naturais, e so, portanto, designados como agregados naturais. Por outro lado, os materiais
processados termicamente, tais como argila ou folhelho expandidos, que so usados para a produo de
concreto leve, so chamados agregados artificiais. Agregados feitos de rejeitos industriais, por exemplo,
escria de alto-forno e cinza volante, tambm pertence a esta categoria. Resduos selecionados de
rejeitos urbano e concreto reciclado de demolies de edifcios e de pavimentos tm sido tambm
investigados para uso como agregados, como descrito adiante.
AGREGADOS NATURAIS
porque alguns materiais so freqentemente mais usados como agregados do que outros, mas tambm
das relaes microestrutura-propriedades do agregado.
AGREGADOS LEVES
Agregados com massa unitria menor que 1120kg/m3 so geralmente considerados leves, e tem
aplicao na produo de vrios tipos de concreto-leve. A menor massa devida microestrutura celular
ou altamente porosa. Cabe observar que materiais orgnicos de estrutura celular, tais como cavacos de
madeira, no devem ser usados como agregado por causa da sua falta de durabilidade, no meio alcalino e
mido do concreto de cimento Portland.
Agregados leves naturais so produzidos atravs do beneficiamento de rochas gneas vulcnicas
como pumicita, escria ou tufo. Agregados leves sintticos podem ser fabricados por tratamento trmico
de uma variedade de materiais, por exemplo, argilas, folhelhos, ardsia, datomita, perlita, vermiculita,
escria de alto-forno e cinza volante.
De fato, h um largo espectro de agregados leves, com massa unitria variando de 80 a 900kg/m3.
Agregados muito porosos, que esto na extremidade mais leve do espectro, so geralmente fracos e,
portanto, mais adequados para a produo de concretos isolantes no estruturais. Do outro lado do
espectro, esto aqueles agregados leves que so, relativamente, menos porosos; quando a estrutura
porosa consiste de poros finos uniformemente distribudos, o agregado usualmente resistente e capaz
de produzir concreto estrutural. A ASTM separa as especificaes relativas a agregados leves para uso
em concreto estrutural (ASTM C 330), concreto isolante (ASTM C 332), e concreto para produo de
blocos de alvenaria (ASTM C331). Essas especificaes contm critrios para granulometria, substancias
deletrias e massa unitria dos agregados, assim como para a massa especifica, resistncia e retrao
por secagem do concreto contendo o agregado.
AGREGADOS PESADOS
Comparado ao concreto normal, que tipicamente tem massa especifica de 2400kg/m3, concretos
pesados variam de 2880 a 6100kg/m3 e tm aplicao para blindagens de radiao nuclear. Agregados
pesados (isto , aqueles que tm massa especfica maior do que os agregados normais) so usados para
a produo de concreto pesado. Rochas naturais adequadas para a produo de agregados pesados
consistem predominantemente de dois minerais de brio, vrios minrios de ferro e um de titnio.
Um produto sinttico chamado fosfetos de ferro pode tambm ser usado como agregado pesado.
As normas ASTM C 637 e C 638, respectivamente, de especificaes e terminologia de agregados para
concreto de blindagem radioativa, advertem que o agregado de fosfetos de ferro, quando usado em
concreto de cimento Portland, gera gases inflamveis e possivelmente txicos, que podem desenvolver
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presses altas, se confinados. Minrios de ferro hidratados, minerais de boro e resduos metalrgicos
granulares so as vezes incorporados aos agregados para a produo de concreto pesado, pois o boro e
o hidrognio so muito efetivos na atenuao de neutros (captura). Pregos de ao inoxidvel, barras de
ferro cortadas e balas de ferro tambm tm sido testados como agregados pesados, mas geralmente a
tendncia do agregado segregar no concreto aumenta com a sua massa especfica.
Entulho de construes de concreto demolidas fornece fragmentos nos quais o agregado est
contaminado por pasta endurecida de cimento, gipsita e outras substncias em menor quantidade. A
frao que corresponde a agregado mido contm, principalmente, pasta endurecida de cimento e gipsita
e inadequada para a produo de concreto. Entretanto, a frao que corresponde a agregado grado,
embora coberto de pasta de cimento, tem sido usada com sucesso em vrios estudos de laboratrio e de
campo. Uma reviso de vrios estudos indica que, comparado ao concreto com agregado natural, o
concreto do agregado reciclado teria no mnimo dois teros da resistncia compresso e do mdulo de
elasticidade, bem como trabalhabilidade e durabilidade satisfatrias.
O principal obstculo no uso do entulho de construo como agregado para concreto o custo de
britagem, graduao, controle de p e separao dos constituintes indesejveis. Concreto reciclado ou
concreto de entulho britado pode ser uma fonte economicamente vivel de agregados, em locais onde
agregados de boa qualidade so escassos e quando o custo de disposio do entulho includo na
anlise econmica. Com base no maior trabalho, j realizado, de reciclagem de pavimento de concreto, o
Michigan State Department of Transportation, de Michigan/USA, publicou que o entulho reciclado pela
britagem do pavimento existente foi mais barato do que usar, inteiramente material novo.
A presena de vidro triturado no agregado tende a produzir misturas de concretos pouco
trabalhveis e, devido ao alto teor de lcalis, afeta a sua resistncia e durabilidade a longo prazo. Metais
como alumnio reagem com solues alcalinas e causam expanso excessiva. Papel e rejeitos orgnicos,
com ou sem incinerao, causam problemas de pega e endurecimento no concreto de cimento Portland.
Em geral, portanto rejeitos urbanos no so adequados para produzir agregados para uso em concreto
estrutural.
PRODUO DE AGREGADOS
Jazidas de solo grosso graduado so uma boa fonte de areia natural e pedregulho. Mas, como
usualmente depsitos de solo contm quantidades variveis de silte e argila, que prejudicam as
propriedades do concreto fresco e endurecido, essas devem ser removidas por lavagem ou peneiramento
a seco. A escolha de um processo ou outro ir obviamente influenciar a quantidade de materiais deletrios
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no agregado; por exemplo, recobrimentos de argila podem no ser removidos de forma to eficiente por
peneiramento a seco, quanto por lavagem.
Geralmente o equipamento de britagem faz parte das instalaes de produo do agregado,
porque fraes acima de pedregulho podem ser britadas e misturadas, adequadamente, com material no
fragmentado de tamanho similar. Novamente, a escolha do equipamento de britagem pode determinar a
forma das partculas. Com rochas sedimentares laminadas, britadores tipo mandbula ou de impacto
tendem a produzir partculas lamelares. A importncia da graduao apropriada do agregado no custo do
concreto est hoje to bem estabelecida, que as usinas modernas de agregados, se produzirem areia e
pedregulho ou pedra britada, tm os equipamentos necessrios para controlar as operaes de britagem,
limpeza, separao granulomtrica e mistura de duas ou mais fraes para atender as especificaes do
cliente.
ROCHA MATRIZ
e condicionantes
Caractersticas
da partcula
Geralmente, as propriedades dos agregados so discutidas em duas partes com base nas
propriedades que afetam (1) as propores de dosagem e (2) o comportamento do concreto fresco e
endurecido. Devido considervel sobreposio dos dois aspectos, mais apropriado dividir as
propriedades nos seguintes grupos, baseados na microestrutura e condicionantes de fabricao:
porosos. Para efeito de dosagem do concreto, importante conhecer o volume ocupado pelas partculas
do agregado, incluindo os poros existentes dentro das partculas. Portanto, suficiente a determinao da
massa especfica, que definida como a massa do material por unidade de volume, incluindo os poros
internos das partculas. Para muitas rochas comumente utilizadas, a massa especifica varia entre 2600 e
2700kg/m3; valores tpicos para granito, arenito e calcrio denso so 2690, 2650 e 2600kg/m3,
respectivamente.
Alm da massa especfica, outra informao usualmente necessria para a dosagem de
concretos, a massa unitria, que definida como a massa das partculas do agregado que ocupam
uma unidade de volume. O fenmeno da massa unitria surge, porque no possvel empacotar as
partculas dos agregados juntas, de tal forma que no haja espaos vazios. O termo massa unitria
assim relativo ao volume ocupado por ambos agregados e vazios. A massa unitria aproximada dos
agregados comumente usados em concreto normal varia de 1300 a 1750kg/m3.
Os vrios estados de umidade que podem existir em uma partcula de agregado esto
esquematizados na Fig. 7-5a. Quando todos os poros permeveis esto preenchidos e no h um filme de
gua na superfcie, o agregado dito estar na condio saturada superfcie seca (SSS), quando o
agregado est saturado e tambm h umidade livre na superfcie, o agregado est na condio mida ou
saturada. Na condio seca em estufa, toda a gua evaporvel do agregado foi removida pelo
aquecimento a 100C. Capacidade de absoro definida como a quantidade total de gua requerida
para trazer um agregado da condio seca estufa para a condio SSS; absoro efetiva definida como
a quantidade de gua requerida para trazer o agregado da condio seca ao ar para a condio SSS.
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A quantidade de gua em excesso alm da requerida para a condio SSS referida como umidade
superficial. Os dados relativos capacidade de absoro, absoro efetiva e umidade superficial so
invariavelmente necessrios para a correo das propores de gua e de agregado em misturas de
concreto, feitas a partir de materiais estocados. Como uma primeira aproximao, a absoro de gua de
um agregado, que facilmente determinada, pode ser usada como uma medida da sua porosidade e
resistncia.
Normalmente, para rochas gneas intrusivas e rochas sedimentares densas, os valores de
correo de umidade so muito baixos, mas podem ser muito altos no caso de rochas sedimentares
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porosas, agregados leves e areias. Por exemplo, tipicamente, os valores de absoro efetiva de
agregados de trapp, arenito poroso e folhelho expandido so , 5 e 10%, respectivamente.
Areias podem sofrer um fenmeno, conhecido como inchamento. Dependendo do teor de
umidade e composio granulomtrica do agregado, pode ocorrer um aumento considervel do volume
aparente da areia (Fig. 7-5b), porque a tenso superficial da gua mantm as partculas afastadas. Como
a maioria das areias so despachadas para uso na condio saturada, podem ocorrer grandes variaes
nos consumos por betonada, se a dosagem for feita em volume. Por esta razo a dosagem de concreto
em massa tem se tornado uma prtica normalizada na maioria dos pases.
Sanidade
Considera-se que o agregado instvel quando mudanas no seu volume induzidas pelo
intemperismo, como ciclos alternados de umedecimento e secagem, ou congelamento e
descongelamento, resultam na deteriorao do concreto. Geralmente, a instabilidade ocorre para rochas
que tm uma certa estrutura porosa caracterstica. Concretos contendo alguns cherts, folhelhos,
calcrios e arenitos, tm se mostrado suscetveis a danos, pela cristalizao de gelo e sal dentro dos
agregados. Embora, uma alta absoro de gua seja usada, muitas vezes, como um ndice de
instabilidade, muitos agregados, como de pumicita e de argilas expandidas, podem absorver grandes
quantidades de gua, mas permanecerem estveis. A instabilidade esta, portanto, mais relacionada
distribuio do tamanho dos poros do que porosidade total do agregado. Distribuies de tamanho dos
poros que permitem s partculas dos agregados ficarem saturadas por umedecimento (ou
descongelamento no caso de ataque por gelo), mas impedem a drenagem fcil na secagem (ou
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congelamento), so capazes de causarem altas presses hidrulicas dentro das partculas. A sanidade
dos agregados frente ao do intemperismo determinada pelo Mtodo ASTM C88, que descreve um
procedimento padronizado para a determinao direta da resistncia do agregado a desintegrao pela
exposio a cinco ciclos de umedecimento e secagem; para o ciclo de umedecimento usada soluo
saturada de sulfato de sdio ou magnsio.
No caso de ataque por gelo, em adio distribuio do tamanho dos poros e ao grau de
saturao, h uma dimenso crtica de agregado abaixo da qual no iro ocorrer tenses internas
elevadas, capazes de fissurar a partcula. Para a maioria dos agregados, esta dimenso crtica maior do
que a dimenso normal dos agregados grados usados na prtica; entretanto, para algumas rochas
fracamente consolidadas (arenitos, calcrios, cherts e folhelhos), citado que esta dimenso varia na
faixa de 12 a 25mm.
Composio granulomtrica a distribuio das partculas dos materiais granulares entre vrias
dimenses, e usualmente expressa em termos de porcentagens acumuladas maiores ou menores do
que cada uma das aberturas de uma serie de peneiras, ou de porcentagens entre certos intervalos de
aberturas de uma serie de peneiras, ou de porcentagens entre certos intervalos de aberturas das peneiras.
Os requisitos para a composio granulomtrica de agregados grados e midos da ASTM C33
(Standard Specification for Concret Aggregates), so mostrados nas tabelas 7-5 e 7-6, respectivamente.
H vrias razes para a especificao de limites granulomtricos e da dimenso mxima
dos agregados, a mais importante a sua influncia na trabalhabilidade e custo. Por exemplo, areias
muito grossas produzem misturas de concreto speras e no trabalhveis, e areias muito finas aumentam
o consumo de gua (portanto, o consumo de cimento para uma dada relao gua/cimento) e so anti-
econmicas; agregados que no tm uma grande deficincia ou excesso de qualquer tamanho de
partcula, em especial, produzem as misturas de concreto mais trabalhveis e econmicas.
A dimenso mxima do agregado , convencionalmente, designada pela dimenso da abertura
da peneira, na qual ficam retidos 15% ou menos das partculas do agregado. Em geral, quanto maior a
dimenso mxima do agregado, menor ser a rea superficial por unidade de volume, que tem de ser
coberta pela pasta de cimento, para uma dada relao gua/cimento. Desde que o preo do cimento ,
usualmente, cerca de 10 vezes (em alguns casos at mesmo 20 vezes), mais caro que o preo do
agregado, qualquer ao que possa economizar cimento sem reduzir a resistncia e a trabalhabilidade do
concreto pode resultar em um beneficio econmico significativo. Alm do aspecto econmico, h outros
fatores que governam a escolha da dimenso mxima do agregado para uma mistura de concreto. De
acordo com uma regra prtica, usada pela construo civil, a dimenso mxima do agregado no deve ser
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maior que um quinto da dimenso mais estreita da frma na qual o concreto ser colocado; tambm no
deve ser maior que trs quartos da menor distancia livre entre as armaduras de reforo. Como partculas
maiores tendem a produzir mais microfissuras na zona de transio entre o agregado grado e a pasta de
cimento, nos concretos de alta resistncia a dimenso mxima do agregado limitada a 19mm.
O efeito da variedade de tamanho das partculas em reduzir o volume de vazios total de uma
mistura de agregados, pode ser demonstrado pelo mtodo mostrado na Fig 7-6a). Um bquer cheio com
partculas de 25mm, de tamanho e forma relativamente uniformes; um segundo bquer cheio com uma
mistura de partculas de 25 e 9mm. Abaixo de cada bquer, h uma proveta graduada com a quantidade
de gua requerida para preencher os vazios de cada bquer. evidente que quando dois tamanhos de
agregados so combinados em um bquer, o volume de vazios reduzido. Se partculas de vrios
tamanhos menores que 9mm forem adicionadas para se combinarem com os agregados de 25mm e 9mm,
uma reduo adicional de vazios ir resultar. Na prtica, pode-se obter um pequeno volume de vazios pelo
uso de agregados grados, regularmente contnuos com propores adequadas de areia contnua (Fig. 7-
6b). Os dados mostram que foi obtido um volume de vazios to baixo quanto 21%, quando 40% de areia
foi misturada com pedregulhos de 9 a 37mm. Do ponto de vista de trabalhabilidade das misturas de
concreto, sabe-se que, com certos materiais, a menor porcentagem das misturas de concreto, sabe-se
que, com certos materiais, a menor porcentagem de vazios (massa especifica mxima compactada) no
a mais satisfatria; o volume de vazios timo um pouco maior que o mnimo possvel.
Na prtica, um parmetro emprico chamado mdulo de finura muitas vezes usado como um
ndice de finura do agregado. O mdulo de finura calculado com os dados da anlise granulomtrica,
pela soma das porcentagens retidas acumuladas do agregado em cada uma das peneiras de uma serie
especificada, sendo a soma dividida por 100. As peneiras usadas para a determinao do mdulo de
finura so: 150m (n 100), 300m (n 50), 600m (n 30), 1,18mm (n 16), 2,36mm (n8), 4,75mm (n4),
9,5mm (3/8), 19mm (3/4), 37,5mm (1 ), e maiores aumentando na proporo de 2 para 1. Pelos
dados tabulados na Fig. 7-7, so apresentados exemplos do mtodo de determinao do mdulo de finura
de agregados midos de trs procedncias, juntamente com a curva granulomtrica tpica. Pode-se
observar que quanto maior o mdulo de finura, mais grado o agregado.
A forma e a textura das partculas dos agregados influenciam mais as propriedades do concreto
no estado fresco do que endurecido; comparadas s partculas lisas e arredondadas, as partculas de
textura spera, angulosas e alongadas requerem mais pasta de cimento para produzir misturas
trabalhveis e, portanto, aumentam o custo do concreto.
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Fig. 7-7(a)
Fig. 7.7(b)
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A forma diz respeito s caractersticas geomtricas tais como: arredondada, angulosa, alongada
ou achatada. Partculas formadas por atrito tendem a ser arredondadas, pela perda de vrtices e arestas.
Areias de depsitos elicos, assim como areia e pedregulho de zonas martimas ou leitos de rio, tm
geralmente uma forma bem arredondada. Agregados de rochas intrusivas britadas possuem vrtices e
arestas bem definidos e so chamados de angulosos. Geralmente, produzem partculas
eqidimensionais. Calcrios estratificados, arenitos e folhelho tendem a produzir fragmentos alongados e
achatados, especialmente quando so usados britadores de mandbula no beneficiamento. Aquelas
partculas cuja espessura relativamente pequena em relao a outras duas dimenses, so chamadas
de lamelares ou achatadas, enquanto aquelas cujo comprimento consideravelmente maior do que as
outras duas dimenses so chamadas de alongados. Algumas vezes, um outro termo usado para
descrever a forma de agregados grados a rea especfica volumtrica, que definida como a relao
entre a rea superficial e o volume. Partculas esfricas ou bem arredondadas tem baixo valor de rea
especfica, mas partculas alongadas e achatadas possuem valor elevado de rea especfica.
Fotografias de partculas de vrias formas so mostradas na Fig. 2-3. Os agregados devem ser,
relativamente, isentos de partculas alongadas e lamelares. As partculas alongadas, em forma de lmina,
devem ser evitadas ou limitadas a no mximo 15%, em massa, do total do agregado. Este critrio se aplica
no apenas para agregado grado, mas tambm para areias artificiais (resultantes da britagem de rochas),
que contm gros alongados e produzem concreto muito spero.
A classificao da textura superficial, que definida pelo grau de quanto a superfcie do
agregado lisa ou spera, baseada em uma avaliao visual. A textura superficial do agregado depende
da dureza, granulao e porosidade da rocha matriz e da sua subseqente exposio ao de atrito.
Sendo, flint e escrias densas apresentam uma textura lisa, vtrea. Areia, pedregulhos e chert so lisos
em seu estado natural. Pedras britadas de granito, basalto e calcrio apresentam uma textura spera.
Pumicita, escria expandida e cinza volante sinterizada apresentam uma textura celular com poros
visveis.
H evidncias de que, pelo menos nas primeiras idades, a resistncia do concreto,
particularmente a resistncia flexo, pode ser afetada pela textura do agregado; uma textura mais
spera parece favorecer a formao de uma aderncia mecnica forte entre a pasta de cimento e o
agregado. Em idades mais avanadas, com o desenvolvimento de uma forte aderncia qumica entre a
pasta e o agregado, esse efeito pode no ser to importante.
Substncias Deletrias
Substancias deletrias so aquelas que esto presentes como constituintes minoritrios, tanto
nos agregados grados quanto nos midos, mas que so capazes de prejudicar a trabalhabilidade, a pega
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Material passante na
Peneira de 75 m de
Abertura (N 200)
Demais concretos
Carvo e linhito
Concreto Aparente Afeta durabilidade; 0,5 0,5
Demais concretos
causa manchas
1,0
}
Chert (massa especfica Afeta durabilidade 5
menor do que
2400kg/m3)
a Os limites da ASTM C 33 para substncias deletrias no agregado grado variam com as condies de
exposio e tipo de estrutura de concreto. Os valores apresentados aqui so para estruturas externas
expostas a condies climticas moderadas.
b No caso de areia artificial, se o material pulverulento menor do que 75 m consistir de p de
fraturamento da rocha, essencialmente livre de argila ou folhelho, esses limites podem ser aumentados
para 5 e 7%, respectivamente.
Fonte: 1991 Annual Book of ASTM Standardds, Section 4, Vol. 04.02.
Alm dos materiais listados na Tabela 7-7, h outras substncias que podem ter efeitos deletrios,
envolvendo reaes qumicas no concreto. Tanto para agregados midos quanto grados, a ASTM C33
exige que agregado para uso em concreto, que ser submetido a imerso em gua, exposio
prolongada atmosfera mida, ou contato com solo mido, no deve conter quaisquer materiais que
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sejam potencialmente reativos com os lcalis do cimento, em quantidade suficiente para causar expanso;
a menos que tais materiais estejam presentes em quantidades desprezveis, o agregado pode ser usado
com um cimento contendo menos de 0,6% de lcalis ou com a adio de um material que tenha mostrado
evitar a expanso nociva da reao lcali-agregado. Sulfetos de ferro, especialmente marcassita,
presente como incluses em certos agregados, tm causado uma reao expansiva. No meio saturado de
cal do concreto de cimento Portland, sulfetos de ferro reativos podem se oxidar para formar sulfato ferroso,
que causa ataque por sulfatos ao concreto e a corroso da armadura de ao. Agregados contaminados
com gipsita ou outros sulfatos solveis, como sulfatos de magnsio, sdio ou potssio, tambm promovem
ataque por sulfatos. Recentemente, casos de falha na pega do concreto foram relatados, na produo de
dois blocos de fundao em usinas do sul da Irlanda. O problema foi atribudo presena de quantidades
significativas de chumbo e zinco (a maior parte na forma de sulfetos), no agregado calctico. Aqueles
blocos que tiveram problema de pega, continham 0,11% ou mais de composto de chumbo ou 0,15% ou
mais de composto de zinco, em massa do concreto. Sais solveis de chumbo ou zinco so retardadores
da hidratao do cimento Portland, de tal potncia, que concretos experimentais feitos com amostras do
agregado contaminado no desenvolveram qualquer resistncia aps 3 dias de cura. Deve-se observar eu
problemas de pega e endurecimento do concreto tambm podem ser causados por impurezas orgnicas
no agregado, como matria vegetal em decomposio que pode estar presente em forma de lodo orgnico
ou hmus.
Para informaes adicionais, dada na Tabela 7-8 uma lista de mtodos de ensaio da ASTM para
determinao das vrias caractersticas dos agregados, incluindo o significado do ensaio.
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N do Mtodo Critrio ou
Caracterstica Importncia ASTM* ABNT Assunto relacionado
Resistncia abraso ndice de qualidade do ASTM C 131 NBR 6465/84 Porcentagem mxima
e desintegrao agregado; resistncia ASTM C 535 de perda de massa
ao desgaste de pisos, ASTM C 779 Profundidade e tempo
pavimento de desgaste
BIBLIOGRAFIA
ENSAIOS TECNOLGICOS
ENSAIOS TECNOLGICOS
1 AGREGADO MIDO
2 AGREGADO GRADO
1 AGREGADO MIDO
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
RESULTADO:
1 AGREGADO MIDO
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
01) Colocar gua at a marca de 200cm3, cuidando para que no fique gua aderida nas paredes;
02) Colocar cuidadosamente o agregado mido com o auxlio do funil e da esptula;
03) Ligeiramente inclinado, rotacionar (vai-vm) o frasco de Chapman de modo a propiciar a sada de
pequenas bolhas de ar;
04) Verificar se no existe gua ou agregado mido aderido nas paredes do gargalo;
05) Deixar o frasco de Chapman nivelado e vertical;
06) Realizar a Leitura (L) na escala graduada do gargalo.
RESULTADO:
Onde:
O resultado final da umidade superficial dever ser a mdia de duas determinaes consecutivas,feitas
com amostras do mesmo agregado colhidas ao mesmo tempo e de locais diferentes.
Os resultados no devem diferir entre si mais do que 0,5%.
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1 AGREGADO MIDO
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
RESULTADO:
1 AGREGADO MIDO
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
RESULTADO:
Onde:
Pi o peso inicial ou peso do agregado mido e Pf o peso final ou peso do agregado seco.
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1 AGREGADO MIDO
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
- Srie de Peneiras denominadas normal [(4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15)mm e Fundo];
- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
- 2 kg de agregado mido seco e estufa at a constncia de massa;
- Peneirador automtico.
EXECUO:
RESULTADO:
Analisa-se a coluna da % Retidas Acumuladas de cima para baixo, o primeiro valor maior que 5%
corresponde a uma abertura de peneira, logo a D.M.C. igual a abertura de peneira
imediatamente superior.
Srie de peneiras da srie normal: 0,15, 0,30, 0,60, 1,20, 2,40, 4,80, 9,50, 19,0, 38,0 e maiores
aumentando na proporo de 2 para 1.
Classificao do agregado:
1 AGREGADO MIDO
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
01) Preparar no Copo de Becker de 1000ml a soluo de hidrxido de sdio a 3%, para isso,
adicionar 30g de hidrxido de sdio (NaOH) a 970g de gua destilada (H2O), com o auxlio do
basto de vidro, mexer at a dissoluo total do hidrxido de sdio;
02) Colocar a areia no Frasco de Erlenmeyer e adicionar 100ml da soluo de hidrxido de sdio a
3%;
03) Agitar vigorosamente e deixar em repouso por 24;
04) Com o auxlio da haste universal, funil, papel filtro e do Copo de Becker de 400ml, filtrar a soluo
contida no frasco de Erlenmeyer;
05) Encher um tubo de ensaio com a soluo filtrada;
06) Efetuar a anlise colorimtrica (comparao) entre a soluo filtrada e o colormetro ou com o kit
das Solues Padro. Ou simplesmente com soluo padro preparada no laboratrio
07) Preparar soluo padro (Soluo de cido Tnico)
RESULTADO:
O resultado dar-se- e partes de matria orgnica por um milho de partes de gua (ppm), para
que isso ocorra comparamos a soluo analisada com a escala colorimtrica padro, cujas matrizes, da
mais clara para a mais escura, correspondem a 100, 200, 300, 400 e 500 ppm.
A soluo padro preparada no laboratrio corresponde a 300 ppm, sendo assim se a soluo
filtrada estiver mais escura que a soluo padro, a areia contm mais impurezas orgnicas do que a
norma permite e deve-se realizar o ensaio de qualidade da areia.
30
1 AGREGADO MIDO
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
01) Preparar a amostra a ser ensaiada de modo que esta tenha pelo menos o dobro do volume do
recipiente utilizado;
02) Sempre que a amostra ensaiada no estiver no estado seco, deve ser indicado o teor de umidade
correspondente;
03) O recipiente dever ser cheio por meio de uma concha/p, sendo o agregado lanado de uma
altura de 10 a 12cm do topo do recipiente;
04) A superfcie dever ser alisada com uma rgua tomando como limite as bordas da caixa (rasar o
topo);
05) O recipiente pesado (kg) com o material nele contido, a massa do agregado (Ma) a diferena
entre este e do recipiente vazio;
06) Durante a execuo do ensaio deve-se tomar cuidado com a caixa (recipiente) para que no
ocorra segregao das partculas devido a batidas ou trepidaes na mesma, bem como com o
agregado lanado (derramado da concha para a caixa);
07) Devem-se promover pelo menos trs determinaes com amostras distintas Ma (1) Ma(2) e Ma
(3).
RESULTADO:
A massa especfica aparente a mdia de trs determinaes dividindo-se a mdia das massas
pelo volume do recipiente utilizado.
= Ma (kg / dm3)
V
1 AGREGADO MIDO
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
RESULTADO:
1 AGREGADO MIDO
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
01) Peneiras o agregado mido atravs da srie abaixo:
76mm
38mm
19mm
4,8mm
1,2mm
02) Formar as amostras para o ensaio com os pesos mnimos indicados na tabela:
% TA = (Pi Pf ) x 100
Pi
33
RESULTADO:
(% TA x Retida*)
*Valor extrado da anlise
granulomtrica, correspondente a
faixa de peneiras segundo o item 02
deste ensaio.
34
1 AGREGADO MIDO
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
Teor de
Umidade 0 0,5 1 2 3 4 5 7 9 12
(%)
Quantidade
de gua 0 20 20 40 40 40 40 80 80 120
(g)
05) Homogeneizar a amostra com esta quantidade de gua adicionada, com isso assegura uma
umidade constante em toda a amostra;
06) Determinar a massa unitria tendo como caixa a forma pequena ( = Massa );
Volume
07) Despejar o contedo da forma pequena na forma grande;
08) Homogeneizar a amostra;
09) Volte ao item 04, adicione uma nova quantidade de gua, determine novamente a massa unitria,
assim sucessivamente para os diversos teores de umidade. (0,5 1 2 ........... 7 9 12%)
RESULTADO:
Vh = s x (100 + HS)
Vo h 100
35
Onde:
s = massa especfica aparente do agregado seco.
h = massa especfica aparente do agregado no estado mido.
H = teor de umidade do agregado, em %.
Elaborar um grfico tendo como eixo das abscissas (eixo x) os teores de umidade, e como eixo
das ordenadas (eixo y) os coeficientes de inchamento.
A umidade crtica (ponto C) a umidade indicada pela interseco da reta vertical com o eixo x, sendo
este teor de umidade o responsvel pelo maior inchamento do agregado.
CIM = A + B
2
Onde:
A = coeficiente mximo.
B = coeficiente para a umidade crtica.
36
2 AGREGADOS GRADOS
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
RESULTADO:
0,15mm Peso retido na # Peso retido X 100 %Ret. Acum. Anterior + % Retida
0,15mm Total
Fundo Peso retido no fundo Peso retido X 100 %Ret. Acum. Anterior + % Retida
Total
Total Somatrio= peso da 100%
amostra
Analisa-se a coluna da % Retidas Acumuladas de cima para baixo, o primeiro valor maior que 5%
corresponde a uma abertura de peneira, logo a D.M.C. igual a abertura de peneira
imediatamente superior.
Srie de peneiras da srie normal: 0,15, 0,30, 0,60, 1,20, 2,40, 4,80, 9,50, 19,0, 38,0 e maiores
aumentando na proporo de 2 para 1.
Classificao do agregado:
D.M.C. Brita
9,5mm 0 ou pedrisco
19mm 1
25mm 2
38mm 3
64mm 4
39
2 AGREGADOS GRADOS
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
08) Preparar a amostra a ser ensaiada de modo que esta tenha pelo menos o dobro do volume do
recipiente utilizado;
09) Sempre que a amostra ensaiada no estiver no estado seco, deve ser indicado o teor de umidade
correspondente;
10) O recipiente dever ser cheio por meio de uma concha/p, sendo o agregado lanado de uma
altura de 10 a 12cm do topo do recipiente;
11) A superfcie dever ser alisada com uma rgua tomando como limite as bordas da caixa (rasar o
topo);
12) O recipiente pesado (kg) com o material nele contido, a massa do agregado (Ma) a diferena
entre este e do recipiente vazio;
13) Durante a execuo do ensaio deve-se tomar cuidado com a caixa (recipiente) para que no
ocorra segregao das partculas devido a batidas ou trepidaes na mesma, bem como com o
agregado lanado (derramado da concha para a caixa);
14) Devem-se promover pelo menos trs determinaes com amostras distintas Ma (1) Ma(2) e Ma
(3).
RESULTADO:
A massa especfica aparente a mdia de trs determinaes dividindo-se a mdia das massas
pelo volume do recipiente utilizado.
= Ma (kg / dm3)
V
2 AGREGADOS GRADOS
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
RESULTADO:
2 AGREGADOS GRADOS
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
- Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g e com dispositivo para engatar o recipiente
que conter a amostra (corrente e cesto);
- Recipiente / Forma;
- Cesto aramado;
- Corrente;
- gua;
- Tanque para gua;
- Peneiras 4,8mm e 2,4mm;
- Estufa;
- Luvas.
EXECUO:
RESULTADO:
Absoro:
abs = B A x 100 (%)
A
2 AGREGADOS GRADOS
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
01) A massa mnima da amostra a ser ensaiada funo da Dimenso Mxima Caracterstica do
agregado conforme a tabela abaixo:
RESULTADO:
2 AGREGADOS GRADOS
* Procedimento adotado ser o do Prof. Vicente Coney Campiteli da Universidade Estadual de Ponta
Grossa Paran. Este procedimento est no artigo: CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND: UM
MTODO DE DOSAGEM, e se encontra na internet: http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/tiago/.
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