A Cal Na Construção

A Cal
na
Construo
Ana Zulmira Gomes Coelho
F. Pacheco Torgal
Said Jalali
Guimares 2009
A Cal
na
Construo
Ana Zulmira Gomes Coelho
F. Pacheco Torgal
Said Jalali
Edio
TecMinho
Arranjo Grfico
Andrea Mota
ISBN
978-972-99179-8-1
Impresso
Publidisa
DELEGACIN PORTUGAL
Av. 5 de Outubro 10
Tel.: (+351) 21 350 70 00
Fax.: (+351) 21 353 41 94
Prefcio
O bom conhecimento dos materiais de construo um requisito
fundamental para promover quer a qualidade quer mesmo a
sustentabilidade da indstria da construo. Contudo a formao acadmica
ao nvel dos cursos de engenharia civil tem dado muito mais relevo a outras
questes como o clculo estrutural e outro, relegando para um plano
secundrio a abordagem do conhecimento dos materiais de construo.
De acordo com as ltimas estatsticas o nosso pas possui aproxidamente 5,5
milhes de edifcios, sendo que destes 500.000 se encontram desocupados, a
problemtica da reabilitao assume neste contexto uma importncia crucial.
No caso dos materiais de construo um tal cenrio vem reposicionar o seu
papel, porquanto implica um conhecimento mais profundo das suas
propriedades, do seu comportamento ao longo do tempo e da
compatibilidade entre diferentes materiais. De facto a utilizao do cimento
em obras de reabilitao de forma indiscriminada e pouco criteriosa tem
sido responsvel por inmeros insucessos. Relegada para um papel
secundrio, desde o aparecimento do cimento h quase um sculo, a cal
retoma assim actualmente uma importncia que conheceu desde os
primrdios da civilizao humana.
Nesse sentido o presente trabalho pretende contribuir ainda que de forma
modesta para sintetizar um conjunto de informaes tcnicas e cientficas
sobre a cal de construo, as quais se pensa poderem ser teis quer aos
estudantes quer aos tcnicos que diariamente lidam com este material. O
trabalho encontra-se estruturado em vrios captulos, nos quais se destacam
os dois ltimos, versando respectivamente sobre as propriedades e a
durabilidade das argamassas de cal, como tambm sobre a importncia da
cal na reabilitao de edifcios. Fao por isso votos para que o presente
trabalho, possa ser til aos seus leitores e contribuir para uma construo
com mais qualidade.
Said Jalali
Universidade do Minho
NDICE
Prefcio
1
A Cal
5
10
Enquadramento Histrico
11
Tipos de Cal de Construo
17
Produo da Cal
22
Processo de fabrico
23
Cal Area
30
Cal Hidrulica
33
Normalizao
35
Fornecimento, Recepo e Armazenamento
37
Requisitos da Cal
39
Requisitos Fsicos e Mecnicos
40
Requisitos Quimicos
45
Aplicaes da Cal
47
Argamassas e Betes
48
Pinturas
51
Estabilizao de Solos
53
Blocos de Terra Comprimidos (BTC)
59
Revestimentos Betuminosos
66
68
Argamassas com Cal: Propriedades e Durabilidade
Endurecimento
69
Trabalhabilidade
72
Reteno de gua
75
Retraco
76
Resistncia compresso
79
Ductilidade
81
Mdulo de Elasticidade
82
Porosidade, Capilaridade e Permeabilidade ao Vapor de gua
84
Resistncia Aco de Sais Solveis
88
90
A Cal na Reabilitao de Edificios
Consideraes Gerais
91
Caracterizao das Argamassas Antigas
94
Argamassas de Restauro base de Cal
106
Referncias
117
Indice de Figuras
126
Indice de Tabelas
130
1
A Cal
A Cal na Construo
O homem ter descoberto a cal, possivelmente, no incio da Idade da Pedra
no Perodo Paleoltico (Silva, 2006). Existem indcios da utilizao da cal em
algumas zonas da actual Turquia que remontam a um perodo entre 12000 a
5000 A.C (Miller, 1999; Elsen, 2006). Runas com solo argiloso estabilizado
com cal, foram encontradas na construo da Pirmide de Shersi no Tibet
que datam de 5000 A.C. Alguns autores referem casos concretos de
utilizao da cal que datam de 4000 A.C (Boynton, 1980; Zacharopoulou,
1998). Anlises feitas nos materiais utilizados no revestimento das cmaras
da Pirmide de Quops e nas juntas dos blocos de calcrio e granito da
Pirmide de Qufren tambm revelaram a presena de cal (Cowan, 1977;
Guimares, 2002) (Figura 1.1).
Figura 1.1: Pirmides

de Quops e Qufren
(2600 2550 A.C.)
Por volta de 1500 A.C. a violenta erupo do vulco Thera que destruiu
parte da ilha Santorini (Figura 1.2), foi responsvel pelo aparecimento de
vastas quantidades de cinzas. Alguns autores estimam que a quantidade de
cinzas expelida nesse evento vulcnico possa ter sido da ordem dos 60 Km
cbicos.
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A Cal
Figura 1.2: Vista

actual do
arquiplago de
Santorini
Esta matria-prima foi oportunamente utilizada pela civilizao grega na

confeco de argamassas que revelaram possuir propriedades hidrulicas,
facto que se revelou determinante no desenvolvimento da actividade
porturia da Civilizao Grega. Alguns autores citam o Grego Teofrasto
(Sc. III A.C.) que descreve a utilizao de cal viva na execuo de alvenarias
a cal utilizada na construo, sendo espalhada pela pedraos operrios depois de
a picarem e de lhe deitarem um pouco de gua, remexem-na com paus, pois no
podem faze-lo com as mos por causa do calor (Ribeiro & Lopes, 2007). O
prprio Vitruvius elogia na sua conhecida obra (Tratado de Arquitectura) as
argamassas feitas pelos Gregos pois nem a gua as dissolvia, nem as ondas as
quebravam (Alvarez, 2007). Tambm os chineses recorrerram ao uso de
argamassas de cal durante a construo da Grande Muralha da China que se
estende por 3640 Km (Figura 1.3).
A Cal na Construo
Figura 1.3: Grande

muralha da China (700
500 A.C)
Alguns autores referem descries sobre o fabrico da cal na Civilizao

Romana, este ser o sinal que indica que a cal j est cozida: as pedras que esto
por cima devem estar queimadas e as do fundo, j cozidas, comeam a cair alm disso
o lume do fogo deitar menos fumo (Ribeiro e Lopes, 2007). Os mesmos
autores, citam recomendaes sobre a necessidade de intercalar pedra
calcria e material combustivel a fim de se conseguir uma cozedura mais
homognea. Foram ainda os Romanos que desenvolveram as primeiras
grandes aplicaes da cal em geotecnia, nomeadamente com o objectivo de
procederem secagem dos terrenos e aplicao de um ligante de fixao
das lajes s plataformas, por onde passavam algumas das suas monumentais
estradas, como foi o caso da construo da Via pia (Figura 1.4).
13
14
A Cal
Figura 1.4: Via pia (350 A.C.)
A actividade vulcnica do Vesvio cuja violenta erupo de 79 D.C. cobriu

com um manto de cinzas, com 2 a 7 metros de espessura, as cidades de
Pompeia e Herculano, contribuiu com pozolanas naturais em abundncia
para o fabrico de argamassas romanas. Contudo os Romanos j conheciam a
influncia das pozolanas artificiais (testa e carbunculus), no bom desempenho
das argamassas, no estando por isso as suas obras condicionadas
abundncia local de pozolanas naturais, como acontecia em locais do
Imprio Romano, longe de qualquer actividade vulcnica. Vitruvius refere a
este propsito, a utilizao de cermica cozida em forno, moida e passada em
crivo no sentido da obteno de argamassas resistentes e durveis
(Margalha, 2008). Obras como o Coliseu, o Panteo ou o aquedutos Pont du
Gard (no Sul de Frana), espelham bem a durabilidade das argamassas
Romanas base de cal e de pozolanas (Figuras 1.5 - 1.7).
A Cal na Construo
Figura 1.5: Pont du Gard (20 A.C)
Figura 1.6: Coliseu de Roma (70-80 D.C.)
Figura 1.7: Panteo de Roma e vista do seu interior (118-125 D.C.)
15
16
A Cal
A partir do fim do Imprio Romano e durante a Idade Mdia o uso de
argamassas base de cal ir vulgarizar-se. No entanto o custo de produo
daquele ligante ir reflectir-se na execuo de argamassas com memor
quantidade deste ligante e logo com menor qualidade. No sc. XVIII assistese instaurao dos Califados arbes na Pennsula Ibrica cujas tcnicas
construtivas intoduzem na Europa as argamassas base de gesso (Alvarez et
al., 2005).
A partir dessa altura passam a utilizar-se argamassas base de gesso e cal
com aditivos variados onde se destacam as gorduras vegetais e animais. A
utilizao do gesso em conjunto comn a cal permitia por um lado reduzir a
retraco associada cal e por outro lado aumentar o baixo tempo de presa
que est associado ao gesso.
At ao sec. XX, a cal adicionada a pozolanas ou ao gesso, constituiu o ligante
mais utilizado ao nvel da construo civil. Contudo com a descoberta do
cimento portland a utilizao da cal na construo entrou em declnio,
porquanto o novo ligante endurecia mais rapidamente permitindo o
encurtamento dos prazos das obras e apresentava alm disso desempenhos
mecnicos muito superiores aos das argamassas base de cal.
Mais recentemente, tem se vindo a constatar que o cimento portland no
afinal a receita milagrosa que inicialmente se pensava ser, sendo inclusive
responsvel por vrios problemas nomeadamente ao nvel da reabilitao de
edificios, onde so frequentes as patologias associadas ao facto da sua
utilizao ser quimicamente incompatvel com argamassas base de cal, ser
tambm responsvel pela intoduo de sais solveis, ser pouco permevel e
apresentar um elevado mdulo de elasticidade, que incapaz de acomodar
as deformaes das alvenarias. As argamassas base de cal ganham assim
neste contexto e neste campo particular uma nova actualidade que importa
compreender e fomentar.
A Cal na Construo

Segundo a Norma NP EN 459-1:2002, pode-se definir cal como um material
abrangendo quaisquer formas fsicas e qumicas, sob as quais pode aparecer
o xido de clcio (CaO), o xido de magnsio (MgO) e ou hidrxidos de
clcio e magnsio (Ca(OH)2 e Mg(OH)2). De acordo com a referida norma,
existem diferentes tipos de cal de construo, destacando-se nestes a cal
area e a cal hidrulica (Paulo, 2006) (Figura 1.8).
Cal de
Construo
Cal hidrulica
Cal area
Cal hidrulica
natural NHI dp
Cal hidrulica
HL dp
Cal clcica
CL
Cal viva dp,lu
Cal hidratada
dp, sl, pu
Cal dolomtica
DL
Cal semihidratada dp
Cal totalmente
hidratada dp
Figura 1.8: Tipos de cal de construo (NP EN 459-1:2002)
Em que:
dp (p seco); sl (leite ou calda de cal); lu (cal viva em pedaes); pu (pasta de
cal).
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18
A Cal
Cal Area: cal obtida a partir de calcrios puros, i.e., carbonato de clcio
(CaCO3), com teor de impurezas inferior a 5%, ou carbonato de clcio e
magnsio. A cal area constituda principalmente por xido ou hidrxido
de clcio a qual endurece lentamente ao ar por reaco com o dixido de
carbono atmosfrico. Esta cal no ganha presa dentro da gua, visto no ter
propriedades hidrulicas. Apresenta-se na forma de cal viva ou de cal
hidratada.
Cal Viva (Q - Quicklime): cal area constituda, essencialmente, por xido de
clcio e por xido de magnsio (CaO e MgO). A cal viva produzida atravs
da calcinao de rocha calcria e/ou de dolomite e apresenta uma reaco
exotrmica quando em contacto com a gua. A cal viva pode encontrar-se
sob a forma de cal clcica ou de cal dolomtica.
Cal Hidratada (S - slaked lime): cal area, clcica ou dolomtica, provenientes
da extino de cais vivas. So produzidas sob a forma de p seco, em pasta
ou em calda (leite de cal).
Cal Clcica (CL): cal constituda, principalmente, por xido de clcio ou por
hidrxido de clcio, sem quaisquer adies de materiais hidrulicos ou
pozolnicos.
Cal Dolomtica (DL): cal constituda principalmente por xido de clcio e por
xido de magnsio ou por hidrxido de clcio e por hidrxido de magnsio,
sem quaisquer adies de materiais hidrulicos ou pozolnicos.
Cal Hidrulica Natural (NHL): cal constituda principalmente por hidrxido
de clcio, silicatos de clcio e aluminatos de clcio. A cal hidrulica possui a
propriedade de ganhar presa e endurecer debaixo de gua. O dixido de
carbono atmosfrico tambm contribui para o seu endurecimento por
reaco com o hidrxido de clcio.
A Cal na Construo
Cal Hidrulica Natural com Material Adicional (Z): produto que pode conter
materiais pozolnicos ou hidrulicos apropriados, adicionados at 20% em
massa.
Cal hidrulica (HL): cal constituda principalmente por hidrxido de clcio,
silicatos de clcio e aluminatos de clcio. A cal hidrulica possui a
propriedade de ganhar presa e endurecer debaixo de gua. O dixido de
carbono atmosfrico tambm contribui para o seu endurecimento por
reaco com o hidrxido de clcio. Nalguns pases tambm designada cal
hidrulica artificial.
A cal hidrulica difere da cal area por ser obtida de calcrios no puros, i.e,
com percentagens variveis de argilas (Tabela 1.1).
Tabela 1.1: Classificao de calcrios de acordo com o teor de carbonato de
clcio (Sequeira et al., 2007)
Tipo de calcrio
% de CaCO3
Calcrio Rico
96 - 100
Calcrio Margoso
90 - 96
Marga Calcria
75 - 90
Marga
40 - 75
Marga Argilosa
10 - 40
Argila Margosa
4 - 10
Argila
0-4
Vicat definiu o ndice de hidraulicidade, como a quantidade de xidos das

argilas (SiO2, Al2O3) sobre a quantidade de xidos presentes nos calcrios
(CaO). Mais recentemente o ndice de hidraulicidade foi definido como o
quociente entre a quantidade de xidos das argilas (SiO2, Al2O3, Fe2O3) e a
quantidade de xidos presentes nos calcrios (CaO + MgO) (Aguiar, 2007).
Geralmente, as variedades de cal area classificam-se relativamente sua
composio qumica bsica e ao respectivo rendimento em pasta.
19
20
A Cal
De acordo com a composio qumica, a cal pode apresentar-se sob duas
formas: a cal clcica e a cal magnesiana (ou dolomtica). A primeira, com um
mnimo de 75% de CaO, e a segunda, com um mnimo de 20% de MgO,
devendo sempre a soma de CaO com MgO ser superior a 95%. Os
componentes argilosos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 devem somar no mximo 5%. A
proporo residual de CO2 deve ser inferior a 3%, quando a amostra
retirada do forno de calcinao, e inferior a 10%, quando retirada de outro
local.
Enquanto as cais areas so classificadas de acordo com o seu teor de (CaO +
MgO), as cais hidrulicas classificam-se de acordo com a sua resistncia
mnima de compresso aos 28 dias. Uma cal clcica referenciada pelas
letras CL, j uma cal dolomtica aparece associada s letras DL (Tabela 1.2).
Tabela 1.2: Tipos de cal utilizadas na construo de acordo com a
hidraulicidade (NP EN 459 1: 2002)
Hidraulicidade
No hidralicas
Hidralicas
Designao
Notao
Cal Clcica 90
CL 90
Cal Clcica 80
CL 80
Cal Clcica 70
CL 70
Cal Dolomtica 85
DL 85
Cal Dolomtica 80
DL 80
Cal Hidralica 2
HL 2
Cal Hidralica 3,5
HL 3,5
Cal Hidralica 5
HL 5
Cal Hidralica Natural 2
NHL 2
Cal Hidralica Natural 3,5
NHL 3,5
Cal Hidralica Natural 5
NHL 5
Segundo o critrio do rendimento em pasta, a cal apresenta duas variedades:

a cal gorda e a cal magra. O rendimento em pasta define o volume de pasta
de cal obtido com uma tonelada de cal viva. Essa pasta uma suspenso do
tipo coloidal, obtida na operao de extino da cal viva. Do ponto de vista
econmico, essencial o conhecimento do rendimento em pasta, pois o
A Cal na Construo
produto comprado a cal viva e o produto utilizado a pasta de cal e esta
o ligante realmente utilizado em construo.
Vrios factores, como por exemplo a presena de impurezas, o
sobrecozimento ou o subcozimento tm influncia no rendimento da cal. Se
o rendimento em pasta for superior a 1.82, a cal denomina-se como gorda. Se
for menor que esse valor, designa-se por magra. Este rendimento-limite
equivale ao rendimento de 1.82 m3 de pasta, para uma tonelada de cal viva
(550 kg de cal viva para 1 m3 de pasta) (Bauer, 1987).
A cal gorda, que deriva de calcrios quase puros (com percentagem superior
a 99% de carbonatos), tem cor branca, presa lenta e pouco resistente aos
agentes atmosfricos. A designao de gorda advm das suas propriedades
plsticas, pois trata-se de uma cal facilmente trabalhvel e bastante macia. A
cal magra, que deriva de calcrios que contm 1% a 5% de argila ou de
outras impurezas, de cor parda (acinzentada) e presa rpida. Esta, no
to fcil de trabalhar nem to macia. De um modo geral, a cal magnesiana
considerada magra (Coutinho, 2006).
21
2
Produo da Cal
Processo de Fabrico
Cal Area
Cal Hidrulica
Normalizao
Fornecimento, Recepo, Armazenamento
A Cal na Construo
Processo de Fabrico
Aps a extraco da jazida, a pedra calcria transportada at fbrica para
ser submetida a um processo de britagem. De seguida, pode ser moda e
embalada para comercializao, ou pode levar-se at ao forno de calcinao
para ser transformada. Aps a calcinao, a cal pode ser moda e
comercializada na forma de cal virgem, ou pode ainda sofrer um processo
de hidratao e ser finalmente comercializada (Figura 2.1).
Jazidas de Calcrio
Desmonte e transporte
Britagem
Calcinao
Cal Viva em Pedra
Hidratao
Moagem
Moagem
Cal viva em p
Cal hidratada em p
Figura 2.1: Sequncia do fabrico da cal
23
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Produo da Cal
Matria-Prima
A matria-prima, a partir da qual se obtm os produtos base de cal, a
pedra calcria, composta quase exclusivamente por carbonato de clcio
(CaCO3) e por um certo nmero de outros constituintes em quantidade mais
ou menos varivel. Para se produzir cal area de boa qualidade, necessrio
que o calcrio utilizado seja o mais puro possvel, isto , deve apresentar
uma elevada percentagem de carbonato de clcio. A slica e os xidos de
ferro e de alumnio so as impurezas que acompanham os carbonatos, em
maior ou menor grau, na constituio das rochas calcrias. Nestas rochas, o
carbonato de clcio , frequentemente, substitudo, em determinada
proporo, pelo carbonato de magnsio que no constitui uma impureza
propriamente dita (Coutinho, 2006).
Em Portugal, as reservas de pedra calcria localizam-se no Macio
Estremenho da Serra dos Candeeiros no Concelho de Santarm, nos Macios
Calcrios de Souselas e de Brasfemesa a cerca de 10 Km de Coimbra. Existe
ainda a Pedreira de Calcrio da regio de S. Brs de Alportel, no Algarve, e
outros afloramentos de menor expresso.
Extraco e Desmonte
A extraco da rocha calcria pode ser feita a cu aberto ou em galeria,
atravs da explorao de jazidas de calcrio. Para que a extraco do calcrio
seja de alta qualidade, h que efectuar primeiramente um rigoroso processo
de seleco do calcrio e uma limpeza total da rocha, para que se alcancem
as caractersticas fsicas e qumicas necessrias s diversas aplicaes da cal.
Depois de limpa, a rocha perfurada e o p expelido recolhido para a
realizao das anlises em laboratrio. Verificada a qualidade do material,
faz-se o desmonte da rocha, por meio de detonao com recurso a
explosivos. A rocha desmontada levada para uma britagem primria, onde
feita a seleco, por meio de peneiros vibratrios, da pedra destinada aos
diversos produtos (Figura 2.2).
A Cal na Construo
De acordo com a sua composio qumica (quando apresenta alta pureza em
termos de CaCO3), a pedra depois ser levada at aos fornos para
calcinao. A pedra calcinada segue depois para britagem, para ficar com a
granulometria necessria, e em seguida passa novamente por um peneiro,
onde so retiradas as possveis impurezas.
Figura 2.2: Extraco de pedra calcria para fabrico da cal
25
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Produo da Cal
Fornos de Calcinao
A calcinao da pedra calcria para produo da cal, pode efectuar-se em
instalaes rudimentares ao ar livre. Na calcinao ao ar livre, em fornos de
campanha, faz-se a escavao de um poo no terreno e acumulam-se os
fragmentos de calcrio no seu interior, formando o volume de uma fornalha
na sua parte interior. As pedras maiores so colocadas em forma de abbada
e o resto cheio com pedras de menor dimenso. O combustvel
normalmente utilizado a lenha (Bauer, 1987).
Na calcinao ao ar livre por camadas, faz-se uma escavao de um metro
no cho, em forma de tronco de cone invertido, de cerca de cinco metros de
dimetro na base superior e um metro na base inferior. Colocam-se camadas
horizontais alternadas de carvo vegetal e pedras calcrias, de forma que o
carvo v diminuindo de espessura de baixo para cima, e a pedra calcria,
ao contrrio (Figura 2.3).
Figura 2.3: Forno de

campanha para cal
(Bauer, 1987)
Forma-se um volume de cerca de trs metros de altura, em forma troncocnica, que coberto por uma camada de barro, areia e palha, de cerca de
seis centmetros de espessura, de modo a evitar a perda de calor. Acende-se
o fogo e a calcinao dura uma semana. Finalmente, depois de arrefecido,
separa-se a cal viva das cinzas .
A Cal na Construo
A calcinao do calcrio pode tambm ser feita com recurso a fornos
intermitentes. Estes so geralmente feitos em tijolo e compreendem
normalmente trs regies: a casa, o estmago e a chamin. Os fornos
intermitentes tm uma seco circular de 5 m de altura, em forma oval, tanto
na horizontal como na vertical. A casa formada por uma abbada com as
pedras mais grossas e o resto cheio com pedra calcria esmagada. O
combustvel normalmente utilizado a lenha, sendo que o processo de
calcinao dura de trs a quatro dias, de acordo com a capacidade do forno
(Figura 2.4).
Este tipo de forno apresenta
os mesmos inconvenientes
que os fornos de campanha,
especialmente no que se
refere
ao
trabalho
intermitente, que obriga a

um
maior
consumo
de
combustvel e mais mo-deobra que a necessria para a

calcinao
contnuos.
em
A
fornos
capacidade
destes fornos varia entre 6 e

at mais de 50 toneladas.
Figura 2.4: Forno intermitente
A calcinao dos calcrios pode ainda ser levada a cabo em fornos

continuos, sendo que estes podem ser verticais ou horizontais. Dentro dos
primeiros ainda existe uma diferena, tendo em conta os diferentes tipos de
combustveis a utilizar. Assim, podem ser de chama curta quando
utilizado, por exemplo, o carvo-coque, ou so de chama longa quando
utilizam a lenha como combustvel (Figura 2.5).
27
28
Produo da Cal
Este tipo de forno consta de duas
cmaras sobrepostas, sendo o calcrio
alimentado
chamin
pela
abertura
superior
junto
combustvel
introduzido no estrangulamento entre as

duas cmaras, onde se processa a
combusto. O arrefecimento do material
ocorre na cmara inferior, onde o ar
necessrio combusto aquecido, com
melhoria evidente para o rendimento
trmico. O material calcinado extrado
pela
parte
inferior
da
cmara
de
arrefecimento (Coutinho, 2006).

Figura 2.5: Forno contnuo vertical a carvo
Os fornos rotativos constam de um cilindro metlico revestido com material

refractrio e rodam lentamente sobre um eixo ligeiramente inclinado,
recolhendo o calcrio pela sua parte superior. Na parte inferior encontra-se
um maarico de aquecimento, por onde retirado o material calcinado.
Estes fornos tm a desvantagem de exigir que a pedra calcria seja
antecipadamente reduzida a gros de pequeno tamanho originando,
consequentemente, um produto pulverizado, de difcil colocao no
mercado, e obrigando continuao do processo industrial na hidratao da
cal viva, transformando o produto final na variedade hidratada (Figura 2.6).
A Cal na Construo
O processo de calcinao condiciona de forma determinante as propriedades

da cal, podendo nos casos em que no haja um contolo rigoroso da
temperatura resultar em cristais de cal insolveis (excesso de temperatura)
ou em cristais com o seu interior carbonatado por falta de calor (Figura 2.7).
Figura 2.7: Influncia da temperatura de calcinao (Paiva et al., 2007)
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30
Produo da Cal
Cal Area
A cozedura do calcrio puro a uma temperatura entre 800 e 900 C origina o
xido de clcio, tambm desigando cal viva e que constitui a cal area.
A cal viva apresenta-se sob a forma de gros de diferentes tamanhos 15 ou

20 cm, de cor branca e amorfa. Apresenta uma estrutura porosa e formas
idnticas s dos gros da rocha original. A cal viva vida de gua e quando
se mistura com ela, d origem cal apagada, libertando grande calor
durante a reaco e provocando tambm um aumento de volume que chega
a atingir 3 a 3.5 vezes o seu volume inicial. Se durante o processo de extino
utilizarmos apenas a quantidade de gua estritamente necessria, a cal
apagada resultante aparece sob a forma de p.
A operao de hidratao denominada por extino (ou apagamento) e o
hidrxido resultante designa-se por cal extinta ou hidratada. Este fenmeno
exotrmico, isto , h uma grande libertao de calor, o que torna o
processo altamente perigoso. A extino pode ser executado atravs de
qualquer um dos seguintes mtodos:
Extino espontnea: conseguida pela captao apenas da humidade do ar, o
que tem por inconveniente ser um processo muito lento, no extinguir
completamente a cal viva, alm do risco de absorver o dixido de carbono;
Extino por asperso: rega-se com 25% a 50% de gua, cobrindo-se a cal com
areia, tendo contudo o inconveniente da extino no ser completa;
Extino por imerso: fragmenta-se a cal viva em fragmentos de tamanho no
superior a uma polegada, colocando-a em cestos e mergulha-se em gua
(este um dos mtodos mais usados em Portugal) at o material entrar em
efervescncia, nessa altura colocada em barris tapados;
A Cal na Construo
Extino por fuso: lanamento da cal viva em tanques onde era colocada uma
determinada quantidade de gua, calculada para no prejudicar a qualidade
do produto final. A mistura era mexida para se obter uma mistura
homognea e depois coada para outro recipiente com o auxlio de uma
grelha para retirar os fragmentos no extintos. A cal depois deixada
coberta de gua num perodo nunca inferior a uma semana, ou 3 meses no
caso de se tratar de cal para acabamentos, em determinados casos esse
perodo poderia chegar mesmo at 5 anos (Santiago, 2000);
Extino em autoclaves: um dos mtodos que conduz a produtos de melhor
qualidade (a extino completa) sendo muito utilizado nos E.U.A.
As cais extintas so cais areas constitudas, principalmente, por hidrxido
de clcio e, por vezes, contendo hidrxido de magnsio. Estas por sua vez,
no apresentam uma reaco exotrmica quando em contacto com a gua.
So produtos que se apresentam sob a forma de p seco ou em misturas
aquosas (pasta de cal lime putty- ou leitada de cal).
Vantagens e Limitaes
A cal hidratada um dos principais elementos das argamassas, porque
promove benefcios para a edificao. Ela tem um excelente poder
aglomerante,
capaz
de
unir
os
gros
de
areia
das
argamassas.
Presentemente, com o emprego de aditivos, a cal tem deixado de ser usada

em muitos casos.
Por causa da sua elevada leveza e finura de seus gros e consequente
capacidade de proporcionar fluidez, coeso e reteno de gua, a cal
hidratada melhora a qualidade das argamassas. As suas partculas muito
finas, ao serem misturadas com gua, funcionam como um verdadeiro
lubrificante, reduzindo o atrito entre os gros de areia. O resultado uma
maior plasticidade da argamassa, proporcionando melhor trabalhabilidade
e, consequentemente, maior produtividade, com a reduo do custo do m3.
31
32
Produo da Cal
Alm disso, permite tambm que as argamassas tenham maiores
deformaes, sem fissurao, do que teriam somente com cimento Portland.
Outra propriedade importante, no estado fresco da cal, a reteno de gua
por no permitir a suco excessiva de gua pelo suporte. Assim, as
argamassas de cimento, contendo cal, retm mais gua de amassadura e
garantem resistncia suficiente quanto compresso e aderncia, tanto
para assentamentos como para revestimentos.
Por ser um produto alcalino, a cal hidratada impede a oxidao nas
ferragens e, tambm por ter essa caracterstica, actua como agente
bactericida e fungicida. Alm disso, evita que se formem manchas e o
apodrecimento precoce dos revestimentos; proporciona economia de tinta,
pois permite acabamento mais liso e de cor clara; compatvel com qualquer
tipo de tinta e outros acabamentos, como frmica, lambris, papis de parede,
se respeitado o tempo mnimo de cura de 28 dias.
A adio de cal hidratada a argamassas de cimento reduz significativamente
o mdulo de elasticidade, sem afectar, na mesma proporo, a resistncia
traco que, em ltima anlise, a mxima resistncia de aderncia da
argamassa. Assim, as argamassas com cal absorvem melhor as pequenas
movimentaes das construes evitando, fissuras e at o levantamento (ou
queda) dos revestimentos, aumentando a vida til do revestimento.
A cal hidratada utilizada no fabrico de argamassas para assentamento de
alvenarias contudo, se for usada sem outro ligante ou aditivo perde
qualidades em presena da gua.
A extino da cal viva d-se com o aumento de volume, por fixao de
molculas de gua. Isto um inconveniente nas argamassas hidrulicas e
cimentos onde ela aparece sempre, pois h uma parte de CaO que no
desaparece completamente e que ao extinguir-se d origem a expanses. Se a
A Cal na Construo
cal se extingue depois de o cimento endurecer, como ela aumenta de
volume, pode provocar fissuras no cimento
Cal Hidrulica
A cal hidrulica fabricada por processos semelhantes aos do fabrico da cal
comum. Obtm-se por cozedura de calcrios margosos (8 a 20% de argilas), a
temperaturas entre os 1000 C e os 1500 C, preferencialmente em fornos
contnuos verticais de alvenaria e revestimento refractrio. Deste processo,
obtm-se xido de clcio, silicatos e aluminatos de clcio, capazes de se
hidratarem conferindo hidraulicidade cal.
Durante a cozedura do calcrio, este passa por diferentes fases, observandose o seguinte:
entre 500 C e 700 C ocorre a desidratao da argila. A cerca de 850 C d-se,
a calcinao do calcrio libertando anidrido carbnico. Entre 1000 C e 1500
C a reaco da slica e da alumina da argila, com o xido de clcio, origina
silicatos e aluminatos de clcio.
Verifica-se que, quanto maior for a temperatura, menor a quantidade de
xido de clcio livre e maior a quantidade de silicatos e aluminatos de
clcio, podendo-se obter um produto semelhante ao obtido no fabrico do
cimento.
Aps a sada do forno, obtm-se uma mistura de silicatos, aluminatos e de
clcio livre (entre 3% a 10%) e um p inerte constitudo por silicato biclcico,
formado por pulverizao, durante o arrefecimento. Este produto, quando
misturado com gua, no aquece nem ganha presa (Coutinho, 2006).
33
34
Produo da Cal
Obtm-se tambm a cal viva que necessrio extinguir pelos inconvenientes
da expanso, j referidos. A extino feita por asperso, usando-se apenas
a quantidade de gua estritamente necessria para esta operao, uma vez
que os silicatos e aluminatos tambm reagem com a gua e o seu excesso
pode provocar reaco, conferindo a presa. Esta uma reaco bastante lenta
e, no fim da extino, necessrio ter a certeza de que apenas se ficou com
aluminatos e silicatos de clcio e cal apagada. Por estes motivos, esta
operao deve ser feita em fbrica. Esta operao que permite distinguir a
cal hidrulica do cimento portland, uma vez que a finura da cal hidrulica
obtida por extino da cal viva e no por moagem como no caso do cimento
portland.
Terminada a operao de extino, a cal hidrulica fica reduzida a p,
contudo, por vezes, aparecem pequenos ndulos escuros ricos em silicatos
triclcicos, designados por grappier, que so elementos sobreaquecidos que
no se reduziram a p. Da que, aps a extino, deve-se peneirar a cal
hidrulica, atravs de dois peneiros circulares rotativos, constitudos por
dois tambores perfurados, coaxiais, sendo os furos do peneiro interior mais
largos, para permitir a passagem do grappier. Pelo tambor exterior passa a
flor de cal, muito fina (cal hidrulica por excelncia). Na parte anelar fica o
grappier, que depois de modo, incorporado na cal hidrulica, aumentando
a sua hidraulicidade. Quando vendido parte designa-se por cimento
grappier, uma vez que depois de modo tem propriedades muito semelhantes
s do cimento. Por vezes pode ser conveniente juntar materiais pozolnicos
modos (Aguiar, 2007).
Vantagens e Limitaes
A cal hidrulica proporciona s argamassas uma boa trabalhabilidade, um
aumento da resistncia mecnica, boa aderncia s superfcies, um bom
acabamento,
maior
rentabilidade
de
mo-de-obra,
consideravelmente a qualidade da construo civil.
melhorando
A Cal na Construo
A cal hidrulica, tem vantagens sobre as argamassas base de cimento
devido sua menor retraco. Usa-se tambm misturada com cimento
Portland para o fabrico de argamassas para assentamento de alvenarias.
Devido s caractersticas referidas, as argamassas com cal hidrulica
assumem um papel relevante na reabilitao de edifcios antigos.
Como a cal hidrulica muito semelhante ao cimento (na cor), pode prestarse a falsificaes, o que muitas vezes tem consequncias desastrosas, porque
a cal hidrulica tem menor resistncia que o cimento. Alm disso no h
garantia da qualidade da cal, variando as percentagens dos seus
constituintes, com consequente variao das suas propriedades (Orus, 1977).
Normalizao
A cal para a construo encontra-se normalizada em Portugal desde 2002
pela NP EN 459-1. Esta norma subdivide-se em trs partes a saber:
Parte 1: Definies, especificaes e critrios de conformidade
Parte 2: Mtodos de ensaio
Parte 3: Avaliao da conformidade
O processo de fabrico da cal deve ser alvo de um rigoroso Plano de Controlo

de Qualidade, ao longo das diferentes fases, desde a matria-prima at aos
diversos produtos acabados. Para controlo da qualidade da cal necessrio
garantir:
A boa cozedura, no apresentando gros de areia de material inerte;
Que a cal no tenha sofrido carbonatao;
Plasticidade;
Estabilidade de volume;
Resistncias mecnicas s a muito longo prazo;
35
36
Produo da Cal
Rendimento muito bom (com 100 litros de cal viva podem obter-se
cerca de 300 litros de cal em pasta).
Para isso, a cal deve ser fabricada de acordo com as normas tcnicas
aplicveis e na embalagem do produto deve constar a marca, o tipo, o
nmero da Norma Tcnica, o nome ou razo social do fabricante e ainda o
Selo de Qualidade.
As cais de construo que estiverem conformes com os critrios da NP EN
459-1 devero apresentar as seguintes indicaes na embalagem ou na guia
de remessa:
tipo de cal de construo;
forma comercial do tipo de cal;
local de fabrico;
instrues de utilizao;
massa;
instrues de segurana.
O sistema de comprovao da conformidade para os produtos de cal de

construo feito pelo sistema de comprovao 2, que inclui a certificao
do controlo da produo em fbrica por um organismo aprovado.
A Marcao da conformidade CE para produtos de cal de construo feita
como se exemplifica na Tabela 2.1.
Tabela 2.1: Exemplo de etiqueta com Marcao CE
Smbolo CE
Empresa
Morada
Fbrica
Data
EN 459-1
CL 90-Q
A Cal na Construo
A Marcao CE em Produtos de Construo foi introduzida pela Directiva
89/106/EEC, dos Produtos da Construo e representa um passaporte sem o
qual os produtos no podem ser comercializados na Unio Europeia.
Fornecimento, Recepo e
Armazenamento
A cal area pode ser fornecida a em big bags, com capacidade de 500 a 2000
kg/unidade; ou em sacos de 5, 25, 40 ou 50 kg, em paletes. A cal pode ainda
apresentar-se j em misturas aquosas (cal area extinta) ou pode ser
distribuda a granel em camies cisterna ou basculantes, equipados com
meios para descarga pneumtica para silos.
A cal viva pode ser distribuda comercialmente em forma de pedras, como
saem do forno, ou modas e ensacadas. A cal hidrulica natural fornecida
em p misturada com um valor inferior a 3% de sulfato de clcio que actua
como regulador de presa (Coutinho, 2006). Pode ser distribuida a granel em
camies cisterna ou em sacos de 40 kg, em paletes de 30 ou 40 sacos.
Os intermedirios devem realizar ensaios de auto-controlo de confirmao
das propriedades da cal. Os resultados do ensaio de autocontrolo efectuado
no centro de distribuio e na fbrica fornecedora da cal de construo
devem ser comparados, avaliados e registados.
O intermedirio s pode utilizar a marca de conformidade aplicada pelo
fabricante se os resultados do ensaio de autocontrolo efectuado no centro de
distribuio satisfizerem a norma e permanecerem no intervalo dos valores
mximo e mnimo dos correspondentes resultados de autocontrolo da
fbrica durante os 12 meses precedentes.
37
38
Produo da Cal
A frequncia da amostragem e de ensaio deve ser pelo menos conforme o
especificado na Tabela 2.2.
Tabela 2.2: Frequncia de amostragem e ensaio para centros de distribuio
Propriedade
Tipo
Mtodo de ensaio
Frequncia
minima
EN 459-2:2001
Semanal
Tempo de presa
Cais hidrulicas naturais
Resistncia aos 28
dias
Cais hidrulicas
CO2
Cais vivas
Cais hidratadas
Pastas de cal
gua livre
Cais hidratadas
Pastas de cal
Cais hidrulicas naturais
Cais hidrulicas
Reactividade
Cais vivas
O armazenamento deve ser feito em zonas sem humidade. A cal hidratada

um material susceptvel a sofrer alterao na sua composio, devido
interaco com a humidade do ambiente e com o CO2 presente no ar.
Portanto, mesmo devidamente embalada, deve-se considerar a possibilidade
da ocorrncia de carbonatao do produto embalado. Recomenda-se por isso
que o armazenamento no seja muito prolongado. A cal viva nunca poder
ser armazenada em conjunto com matrias inflamveis e deve ser extinta
imediatamente aps a sua chegada obra, salvo se forem adoptadas
disposies que evitem a sua hidratao ou carbonatao.
3
Requisitos da Cal
Requisitos Qumicos
40 Requisitos da Cal

Os requisitos fsicos das diferentes cais de construo devem de acordo com
a Norma NP EN 459-1:2002, respeitar os valores indicados na Tabela 3.1.
Tabela 3.1: Requisitos fsicos das cais de construo
< 20
Teor de ar
de acordo com 5.7 da

EN 459-2:2001
<2
Penetrao
de acordo com 5.5 da

EN 459-2:2001
mm
Teor em gua livre - de acordo

com 5.11 da EN 459-2:2001
mm
Pastas de cal e cais dolomticas

hidratadas de acordo com 5.3.3. da EN
459-2:2001
Mtodo alternativo
de acordo com 5.3.2.2
da EN 459-2:2001
0,2
mm
Mtodo de referncia
de acordo com 5.3.2
1. da EN 459-2:2001
0,09
mm
Ensaio de
argamassa
Expansibilidade
Outras cais de
de acordo
construo
com 5.2
excepo de pasta de
da EN
cal e cais dolomticas
459-2:2001
hidratadas
% de resduo em
massa
Tipo de cal de construo
Finura
mm
CL 90
CL 80
CL 70
<7
Satisfaz o
ensaio
<2
DL 85
--
< 12
--
DL 80
HL 2
<2
>10 e < 50
HL 3,5
HL 5
< 15
NHL 2
NHL
3,5
NHL 5
<5
<2
< 20
--
< 20
A Cal na Construo
A resistncia compresso determinada segundo a norma NP EN 1961:1996. Esta norma refere que, para a composio da argamassa, a relao
gua/ligante de 0.50 s aplicvel s cais HL 5 e NHL 5. Para as cais HL 2,
HL 3.5, NHL 2 e NHL 3.5, a relao gua/ligante deve ser de 0.55 (cada
amassadura para trs provetes de ensaio, deve preparar-se usando (248 1)
g de gua).
J as cais hidrulicas e as cais hidrulicas naturais, com massa volmica
aparente igual ou inferior a 0.60 kg/dm3, que vo ser submetidas a ensaio de
resistncia compresso, devem ser amassadas com uma relao
gua/ligante de 0.60 (cada amassadura para trs provetes de ensaio, deve
preparar-se usando (270 1) g de gua).
Na Tabela 3.2 apresenta-se a resistncia compresso das vrias cais
hidrulicas segundo a norma NP EN 459-1:2002.
Tabela 3.2: Resistncia compresso da cal hidrulica e da cal hidrulica
natural (NP EN 459-1:2002)
Tipo de cal de
construo
Resistncia compresso
(MPa)
7 dias
28 dias
HL 2 e NHL 2
>2a<7
HL 3,5 e NHL 3,5
> 3,5 a < 10
HL 5 e NHL 5
>2
> 5 a < 151
1 - HL 5 e NHL 5, com uma massa volmica aparente inferior a 0,90 kg/dm3, podem ter uma
resistncia at 20 MPa
A finura pode ser definida, pelo mtodo de referncia, segundo a norma EN

196-6:1959, mas com alteraes introduzidas pela NP EN 459-2:2002, ou pelo
mtodo alternativo, descrito na norma EN 12485, mas tambm com
alteraes propostas pela NP EN 459-2:2002. Tambm a norma americana da
ASTM Standards C110 06, refere, na seco 16 um mtodo para
determinao da densidade aparente da cal hidratada e da cal viva.
41
A expansibilidade das cais de construo, devido s suas variaes de
caractersticas fsicas e qumicas, deve ser determinada atravs de mais do
que um mtodo de ensaio. Assim, para a cal hidratada de alto teor de clcio,
deve-se seguir o mtodo descrito em 5.3.2.1 ou em 5.3.2.2 da NP EN 4592:2002. A cal viva, a pasta de cal, a cal dolomtica e a cal dolomtica
hidratada, devem seguir o mtodo descrito em 5.3.3 da referida norma.
Finalmente, a cal clcica hidratada, a pasta de cal clcica e a cal dolomtica
hidratada contendo partculas maiores que 0.2 mm, devem seguir o mtodo
descrito em 5.3.4 da mesma norma. A expansibilidade determinada
observando-se a expanso volmica de uma pasta de consistncia normal,
indicada pelo movimento relativo de duas agulhas.
O tempo de presa das cais de construo, determinado de acordo com a
norma NP EN 196-3:1996 que rege o ensaio para os cimentos. O tempo de
presa, determinado observando-se a penetrao de uma agulha numa
pasta de consistncia normal at ao momento em que atinge um
determinado valor.
A densidade aparente das cais clcicas e dolomticas varia de 0.3 a 0.6 e de
0.4 a 0.6, respectivamente, o que corresponde massa volmica aparente de
300 a 600 kg/m3. Para a cal viva, que um produto de cor branca e se
apresenta sob a forma de gros de grande tamanho e estrutura porosa, a
densidade mdia de aproximadamente 0.85. Esta cal tambm se pode
apresentar em p, sendo que, neste caso, a massa volmica aparente de
0.50. e a densidade absoluta , em mdia, 2.20. A sua massa volmica real,
varia entre 3.08 e 3.3 g/cm3, muito vida de gua devendo ser mantida em
tambores fechados para evitar a sua carbonatao.
A massa volmica aparente deve ser determinada de acordo com a norma
NP EN 459-2:2002. Para alm desta, existe tambm a norma americana da
ASTM Standards C110 06 que refere, nas seces 19 e 20, os mtodos para
A Cal na Construo
determinao da densidade aparente da cal hidratada, da cal viva e da pedra
calcria. A massa volmica referida na seco 21 da mesma norma.
O rendimento de uma cal, para uma determinada consistncia, igual ao
volume de pasta obtido com uma unidade de massa de cal virgem. A
consistncia da pasta utilizada para a determinao do rendimento uma
consistncia arbitrria, normalmente determinada pelo abatimento de um
cilindro de 5 cm de dimetro e 10 cm de altura, que se deforma para 8.7 cm
pela remoo do molde.
O ensaio para a determinao do rendimento deve ser realizado tendo em
conta a norma NP EN 459-2:2002, sendo determinado quando a pasta de cal
se desprende das paredes do recipiente de ensaio. Medindo-se a altura da
pasta de cal, faz-se a mdia de quatro medies e obtm-se o rendimento
sabendo-se que, a cada 2 mm de altura da pasta de cal, corresponde um
rendimento de 1 dm3 por 10 kg de cal viva. A cal de variedade clcica oferece
melhores rendimentos que a cal magnesiana.
Quanto reactividade extino, as cais vivas modas devem ser ensaiadas
segundo a norma NP EN 459-2:2002, medindo-se o aumento de temperatura
que provoca a reaco com a gua (curva de extino por via hmida), em
funo do tempo de reaco. O tempo de reaco para a extino de 80% da
quantidade de CaO dever ser inferior a 15 minutos, para todas as cais
modas. A reactividade s tem implicaes quando a cal usada na
estabilizao de solos. As cais clcicas modas devem alcanar uma
temperatura mxima no inferior a 60 C. Todas as outras cais modas
devem alcanar uma temperatura mxima no inferior a 50 C.
A gua livre determina-se recorrendo norma NP EN 459-2:2002. Quando
uma amostra aquecida a 105 C, a gua livre evapora-se. A perda de massa
a esta temperatura corresponde humidade contida, expressa em
percentagem da massa.
43
A percentagem de gua retida deve variar entre os 65% e os 85%. A norma
americana ASTM C110 06, explica o procedimento a realizar.
A plasticidade a propriedade que confere fluidez argamassa, facilitando
seu espalhamento. tambm o termo utilizado para definir a maior ou
menor facilidade de aplicao das argamassas como revestimento. Diz-se
que a cal plstica quando se espalha facilmente, resultando numa
superfcie lisa sob o rasto da colher do pedreiro. Se ela arrastada por se
agarrar colher, pode provocar trincas ou mesmo soltar-se da parede. Nesse
caso considerada no-plstica. A cal magnesiana produz argamassas mais
trabalhveis do que a cal clcica. A norma ASTM C110 06 d indicaes
para a sua determinao na seco 6.
A incorporao de areia, a propriedade que expressa a facilidade da pasta
de
cal
hidratada
envolver
recobrir
os
gros
do
agregado
e,
consequentemente, agregar os mesmos. Cais com alta plasticidade e alta

reteno
de
gua
tm
maior
capacidade
de
incorporar
areia.
Comparativamente, o poder de incorporao de areia da cal hidratada de

1:3 a 4, enquanto no cimento de 1:2 a 2.5. Esta propriedade justifica o
emprego das cais na produo de argamassas.
A capacidade de absorver deformaes, conferida argamassa pela cal
hidratada e, torna-se de grande importncia quando aplicada em paredes ou
lajes muito solicitadas.
A carbonatao do hidrxido realiza-se com perdas de volume e por isso o
produto est sujeito a retraces, cuja consequncia o aparecimento de
fissuras nos revestimentos. Sendo a cal normalmente empregue em mistura
com agregados midos na elaborao de argamassas, a introduo desse
produto em propores convenientes reduz os efeitos da retraco.
A Cal na Construo
A proporo de pasta de cal na argamassa deve obedecer a um limite
mnimo, abaixo do qual deixa de ser trabalhvel. Essa proporo determina
a capacidade de sustentao de areia da pasta de cal. A experincia mostra
que a cal clcica tem maior capacidade de sustentao de areia do que a cal
magnesiana.
Requisitos Qumicos
Os requisitos qumicos para as cais de construo so definidos pela Norma
NP EN 459-2:2001.
Tabela 3.3: Caractersticas qumicas das cais areas (NP EN 459-1:2002)
(valores expressos em % de massa)
Tipo de cal de
construo
Cal
CaO + MgO
MgO
CO2
SO3
CL 90
> 90
< 5a
<4
<2
--
CL 80
> 80
< 5a
<7
<2
--
CL 70
> 70
<5
< 12
<2
--
DL 85
> 85
> 30
<7
<2
--
DL 80
> 80
>5
<7
<2
--
HL 2
--
--
--
< 3b
>8
HL 3,5
--
--
--
< 3b
>6
HL 5
--
--
--
< 3b
>3
NHL 2
--
--
--
< 3b
> 15
NHL 3,5
--
--
--
< 3b
>9
NHL 5
--
--
--
< 3b
>3
Livre
a admitido um teor de MgO at 7%, desde que seja satisfeito o ensaio de expansibilidade
indicado em 5.3 da EN 459 2:2001
b admitido um teor de SO3 superor a 3% e at 7%, desde que seja satisfeito o ensaio de
expansibilidade, aps 28 dias de conservao na gua, segundo um ensaio indicado na EN
196-2.
45
A determinao do teor em xido de clcio e de magnsio, a determinao
do teor em xido de magnsio e a determinao do teor em sulfato, bem
como o ensaio para determinao da perda ao fogo, normalizados pela NP
EN 196-2:1996.
A determinao do teor em dixido de carbono pode ser realizada atravs
do mtodo de referncia, referido na NP EN 196-21:1990, ou atravs do
mtodo alternativo, normalizado pela NP EN 459-2:2002. Para alm destes,
existe ainda o ensaio para determinao do teor em cal livre, este por sua
vez, normalizado pela NP EN 459-2:2002.
Para os diferentes tipos de cais areas, referidas neste captulo, a Norma NP
EN 459-1:2002 define os seguintes requisitos:
todos os tipos de cal podem conter aditivos em pequenas quantidades. A
quantidade e os tipos de aditivos devem ser descritos se o seu teor exceder
0.1%. Os aditivos no devero ter qualquer influncia negativa sobre as
propriedades das argamassas. Para a cal destinada a estruturas, impem-se
os seguintes limites:
Tabela 3.4: Componentes qumicos das cais
Componentes
Cal
Cal magnesiana
CaO (min )
75
MgO (min )
20
CaO + MgO (min )
95
95
SiO2, Al2O3, Fe2O3 (max )
local de fabrico
outro local
10
10
CO2 (max)
amostragem
4
Aplicaes da Cal
Argamassas e Betes
Pinturas
Blocos de Terra para Alvenaria
48
Argamassas com Cal
Argamassas e Betes
A utilizao mais frequente da cal, passa pela confeco de argamassas para
assentamento de alvenarias, execuo de betonilhas para regularizao de
pavimentos e ou para revestimentos de alvenarias interiores e exteriores.
Seja como nico ligante, em mistura com outros ligantes areos (gesso),
hidrulicos (cimento portland) ou com aditivos pozolnicos as argamassas
com cal constituem um material de elevada versatilidade. Plsticas e
trabalhveis enquanto frescas e possuidoras de uma certa rigidez aps o
endurecimento.
No fabrico de blocos, abobadilhas e outros artefactos pr-fabricados base
de cimento como os lancis e pavs, a utilizao de cal contribui para a
reduo do consumo do cimento.
A cal tambm utilizada no fabrico de blocos silico-calcrios, os quais se
encontram regulados pela Norma EN 771-2: 2003 (Calcium Silicate Masonry
Units). Este material foi inventado em 1880 pelo qumico alemo Wilhelm
Michaelis. Estes blocos destinam-se execuo de alvenarias e so
constitudos por areia siliciosa, cal e gua curados com vapor a alta presso
em autoclave.
Muito embora a slica seja um material inerte, em determinadas condies
de presso e temperatura, reage quimicamente com o hidrxido de clcio da
cal para formar fases estveis do tipo CSH.
Devido ao elevado nvel de resistncia mecnica (15-40MPa) este blocos tem
claramente vocao estrutural. A cal utilizada no fabrico dos blocos silicocalcrios ser uma cal com uma elevada percentagem de CaO que j se
encontre no estado hidratado (Santos, 1985).
A Cal na Construo
Tambm o fabrico de blocos e outros artefactos de beto celular autoclavado
requer a utilizao de cal (Figura 4.1).
Figura 4.1: Cura de beto celular em autoclave (Guerreiro, 2002)
Este material foi descoberto em 1914 pelo sueco Johann Axel Erikson e
obtido atravs de uma reaco qumica entre a cal, o cimento portland, areia
siliciosa e p de alumnio. A cura da mistura em autoclave, conduz
formao de compostos estveis de silicatos de clcio, sendo que o p de
alumnio responsvel pela estrutura porosa do beto celular (Mateus,
2004).
O beto celular autoclavado comercializado nos mais diversos tipos de
artefactos, desde blocos para alvenaria, passando por caixas de estore at
painis de laje (Figura 4.2)
49
50
Argamassas com Cal
Figura 4.2: Construo com beto celular autoclavado: Em cima assentamento de blocos; em baixo
colocao de painel de laje (Mateus, 2004)
Segundo Boyton (1966), no incio do sculo, utilizava-se cal hidratada como

aditivo no fabrico de betes, pelo facto de reduzir a permeabilidade dos
betes. Shui et al. (1986) estudaram a influncia da adio de cal hidratada e
pozolanas a betes tendo constatado um aumento da durabilidade daqueles
materiais.
A Cal na Construo
Mais recentemente Mira et al. (2002) concluram que a adio de leitada de
cal (lime putty) at 25% e pozolanas contribui de forma significativa para a
criao de uma estrutura do beto bastante mais densa, menos susceptvel
ao ataque por cloretos e carbonatao. Estes autores alertam porm para o
facto de essa adio reduzir o tempo de presa pelo facto de haver uma
formao mais rpida de fases de CSH (Calcium Silicate Hydrates).
Pinturas
As pinturas de revestimentos de edifcios com recurso cal compreendem
basicamente as variantes de caiao ou barramento (Veiga e Tavares, 2002):
Caiao aplicao de leitada de cal pura ou aditivada com

pigmentos orgnicos. recomendada a utilizao de cal area em
pasta, bem apagada, em vez de cal area em p, para garantir melhor
aderncia ao suporte e maior durabilidade. A caiao feita com
camadas de pequena espessura, com a parede hmida para no
fissurar,
sobre
uma
camada
de
reboco
spera.
relao
cal/pigmento/gua tem que ser feita com preciso. De facto, uma

grande quantidade de gua faz migrar com mais facilidade a cal para
a superfcie, o mesmo acontecendo com o pigmento, ao passo que
uma quantidade de gua insuficiente dificulta a aplicao da cal e a
sua homogeneidade. A tinta de cal pode ser aditivada com uma
resina acrlica, aps testes e escolha da resina adequada e da
quantidade apropriada, para dar maior durabilidade e resistncia a
esta tinta. No entanto, o uso de uma quantidade excessiva de resina
pode endurecer e tornar quebradia a camada de pintura e reduzir
significativamente a sua permeabilidade ao vapor de gua (Figura
4.3).
51
52
Argamassas com Cal
Figura 4.3: Processo de

caiao Tradicional
Barramento tcnica de acabamento que teve o seu apogeu durante

o perodo Barroco, durante o qual foi utilizada em inmeros palcios
e monumentos. O barramento composto por cal, p de pedra ou
areia de granulometria, pigmento inorgnico e gua. O pigmento
diludo em gua e misturado massa de cal, adicionando-se em
seguida a areia ou p de pedra a esta mistura. A aplicao feita com
a parede hmida, para no fissurar, sobre uma camada de reboco
spero. No entanto esta tcnica difcil de dominar actualmente,
exigindo
pessoal
especializado,
principalmente
no
caso
dos
barramentos coloridos. Constitui alm diso uma soluo cara que s

faz sentido utilizar em edifcios com valor histrico ou arquitectnico
considervel.
Lopes
(2001)
estudou
temtica
da
caiao,
registando
bom
comportamento aco do tempo desta tcnica particular quando

comparada com as tradicionais tintas para exteriores. Este autor refere
tambm que a temperatura de calcinao da cal interfere nas propriedades
da leitada de cal.
A utilizao da caiao apresenta-se como uma soluo de acabamento que
arquitectnicamente muito superior opo por tintas correntes de
produo industrial.
A Cal na Construo
O uso de cal no tratamento de solos para construo de estradas, uma das
tcnicas mais antigas de consolidao. Este processo j era utilizado h 2000
anos, contudo foram os Romanos que desenvolveram a sua aplicao em
geotecnia, nomeadamente na secagem de terrenos e na fixao das lajes de
pedra de algumas das suas estradas s plataformas. Implementaram ainda o
uso de pozolanas para melhorar a aco da cimentao da cal.
As primeiras experincias da utilizao de cal na construo rodoviria,
surgiram nos Estados Unidos da Amrica, nos estados do Texas e Missouri,
em 1924, e na Rssia, em 1926. Alguns pases tropicais, como por exemplo a
Rodsia do Norte (Zimbabwe), tambm implementaram esta tcnica de
estabilizao na construo de estradas, a partir de 1950 (Cartmell, 1958).
Em Moambique, por exemplo, a estabilizao com cal era utilizada
sobretudo nos casos especficos em que a utilizao de solos com elementos
grossos resistentes dependia apenas da correco do seu ndice de
plasticidade, e naqueles em que s se dispunha de solos finos com elevado
ndice de plasticidade, os quais no permitiam uma boa homogeneizao
quando tratados com cimento ou betume (Lus, 1972).
Mecanismo de estabilizao dos solos pela cal

O conceito de melhoramento ou estabilizao dos solos atravs de reaces
qumicas entre as partculas de solo, a gua dos vazios e os materiais
adicionados semelhante tanto para o cimento como para a cal, porm os
efeitos da estabilizao com cal so mais rpidos do que os da estabilizao
com cimento (Cristelo, 2001).
Ao misturar cal num solo hmido ocorrem vrias reaces qumicas que
provocam a aglutinao das suas partculas e modificao das suas
53
54
Argamassas com Cal

caractersticas. As reaces mais importantes durante o processo de
estabilizao com cal so agrupadas da seguinte forma:
Permuta inica e floculao.
Aco de cimentao (ou reaco pozolnica).
Aco de carbonatao.
A permuta inica faz com que os caties Ca2+ se adsorvam superfcie das
partculas diminuindo a sua electronegatividade e promovendo a floculao.
A aco dos ies clcio, inicia-se logo aps a adio de cal ao solo plstico,
deixando a mistura hmida solta a curar (processo este tambm chamado de
apodrecimento, devido ao cheiro que se desenvolve), h uma diminuio da
plasticidade, o solo torna-se frivel e facilmente se desagrega.
A argila, agora formada por partculas de maiores dimenses, perde
plasticidade, coeso e expansibilidade, e aumenta a sua trabalhabilidade.
Para atingir estes benefcios, basta utilizar uma pequena quantidade de cal.
Por vezes, apenas 1 a 2 % provocam significativas melhorias.
A aco de cimentao exige bastante tempo, sendo por isso uma reaco
lenta, o que a torna responsvel pela aco a longo prazo da cal na
estabilizao. designada por reaco pozolnica e acontece sob condies
climticas quentes, podendo ser acelerada com recurso a aditivos
adequados. Promove a formao de silicato hidratado de clcio e/ou
aluminato de clcio pela reaco entre a cal, a slica e a alumina livres nas
partculas de argila.
A interaco entre a cal e a argila dissolve a slica e a alumina das partculas
de solo em ambiente de pH elevado, criado pelas molculas de Ca(OH)2. Os
materiais dissolvidos combinam-se com os ies clcio, compondo produtos
cimentcios que interligam as partculas argilosas (Figura 4.4).
A Cal na Construo
Figura 4.4: Formao de material cimentcio numa mistura solo-cal (Cristelo e Jalali, 2008)
Finalmente a reaco de carbonatao a reaco da cal com o dixido de

carbono da atmosfera. Consiste na alterao qumica dos minerais argilosos
devido reaco do io carbonato ou bicarbonato com qualquer substncia
mineral, principalmente com ies clcio dos minerais, formando carbonato
de clcio. Esta a reaco inversa da produo de cal a partir do calcrio, e
deve ser evitada uma vez que os carbonatos de clcio e magnsio formados
prejudicam a reaco pozolnica, impedindo o alcance da resistncia
desejada (Castro & Serafim, 1974).
Principais propriedades da cal para estabilizao
A identificao das propriedades fsico-qumicas da cal essencial para a
sua aplicao na estabilizao de solos. Uma das principais propriedades a
ter em conta a granulometria, uma vez que influencia vrias prpriedades
da mistura solo-cal, como por exemplo a velocidade de hidratao, o peso
volmico e tambm a homogeneidade. A granulometria da cal
condicionada pela granulometria da rocha calcria, pelo processo de
calcinao, pelo produto obtido (cal viva ou cal apagada) e por possveis
moagens suplementares devido s diferentes utilizaes que podem ser
atribudas cal.
55
56
Argamassas com Cal

O conhecimento da superfcie especfica da cal, pode ser til para a avaliao
do grau de homogeneizao e de reaco da cal com o solo e com a gua,
pois maiores superfcies de contacto do origem a misturas mais
equilibradas. A estrutura porosa das partculas de cal faz com que a
superfcie exterior esteja em contacto com a gua mas, atravs dos
fenmenos de absoro e adsoro, tambm uma parte interior da sua
superfcie envolvida pela gua.
A reactividade revela a rapidez da aco da cal depois da aplicao e a
eficincia da sua aco estabilizante. Esta propriedade permite antecipar a
durao das reaces e, se estas forem exotrmicas, o aumento da
temperatura produzia.
Aplicao de Misturas Solo-Cal

Para a realizao de uma mistura solo-cal para modificao ou estabilizao
de solos, necessrio encontrar o teor em cal mais adequado para a situao
em estudo e depois determinar as propriedades da mistura e a sua alterao
ao longo do tempo.
O teor ptimo em cal depende da futura aplicao do material estabilizado,
pois h uma grande variedade de teores, que podem ser adoptados em
funo das propriedades requeridas. Estas podem ter como objectivo a
diminuio
da
plasticidade
aumento
da
trabalhabilidade
melhoramentos ou a realizao de alteraes definitivas com efeitos na

resistncia da mistura estabilizaes.
Para a dosagem das misturas solo-cal determinam-se, os limites de
consistncia, a granulometria e a classificao e realizam-se ensaios de
compactao, resistncia e durabilidade, para cada solo. Para a escolha final
da mistura realizam-se ensaios de resistncia e durabilidade, todavia os
critrios mnimos adoptados so variveis. Em climas frios, por exemplo, a
durabilidade a maior exigncia (Castro e Serafim, 1974).
A Cal na Construo
O teor em cal a usar na estabilizao dos solos, deve ser sempre da ordem de
1 a 10% contudo, deve ser determinado em cada caso. A utilizao de
quantidades superiores no econmica nem necessria, mas nunca se deve
utilizar menos de 3%, pois mesmo que em laboratrio se tenha obtido as
modificaes pretendidas com um teor inferior, as condies de mistura na
obra so sempre mais imperfeitas.
As dosagens para as misturas solo-cal baseiam-se em vrias caractersticas,
sendo que as principais so: o limite de consistncia, a granulometria, a
classificao, a compactao, a resistncia e a durabilidade. Por vezes,
tambm se podem ter em conta outras caractersticas como o pH, a
composio mineralgica, a expansibilidade, o teor em matria orgnica e
sulfatos e a capacidade de permuta inica.
A modificao de solos tem como objectivo a reduo da plasticidade, a
melhoria da trabalhabilidade e da resistncia desfloculao e eroso, o
aumento da resistncia ao corte e a reduo do potencial de variao de
volume.
A estabilizao com cal sobretudo indicada para os solos com fraco fina
muito plstica e expansiva, sendo o seu principal campo de aplicao nas
obras rodovirias, particularmente para melhoria de sub-camadas argilosas
do solo de fundao de pavimentos e na realizao de aterros com solos
argilosos hmidos.
Na estabilizao de um solo para integrar bases e sub-bases de pavimentos
rodovirios, a mistura solo-cal deve apresentar resistncia adequada e
mant-la em condies de humidade, uma vez que se pretende alcanar um
aumento da resistncia e uma compactao no teor ptimo em gua depois
do espalhamento e da mistura da cal (Figura 4.5).
57
58
Argamassas com Cal
Figura 4.5: Estabilizao de solo com cal
O material inicia o processo de cimentao, fortifica e torna-se mais

granular, podendo assim considerar-se um material agregado com partculas
de maiores granulometria e ngulo de atrito. A estabilidade assim alcanada
melhora a resposta dos solos em relao aos movimentos de assentamento
ou deslizamento, possibilitando a sua utilizao em aplicaes estruturais.
A Cal na Construo
Para que uma mistura solo-cal tenha um bom comportamento em obra, deve
ter caractersticas satisfatrias, sendo estas permanentes e resistentes s
aces de meteorizao, e deve tambm ser convenientemente aplicado.
Quando os teores em cal usados so elevados, a durabilidade das misturas
maior, sendo por isso recomendado por alguns tcnicos que se utilize no
mnimo 5% de cal, mesmo quando uma quantidade menor alcance a
resistncia necessria (Cristelo, 1974).
Blocos de Terra para Alvenaria

A terra foi presumivelmente o mais antigo material de construo utilizado
pelo homem. Os vestgios de habitaes humanas do perodo Mesoltico (em
12000 A.C.) confirmam a utilizao de terra em estruturas de paredes.
A pirmide de Uxmal, no Mxico, construda entre os sculos VI e X outro
exemplo de uma mega-estrutura construda com terra. O seu centro de
terra compactada e o exterior recoberto por pedras. A Pirmide do Sol,
tambm no Mxico, em Teotihuacn, tem em seu ncleo dois milhes de
toneladas de terra compactada.
Estruturas de alvenaria de blocos de solo-cal e argamassas base de cal, so
comuns nas construes da Amrica Central. As runas da cidade de
Chanchn
no
Peru
constituem
um
dos
mais
antigos
conjuntos
arquitectnicos feitos com terra (Alexandra, 2006).

Entre as construes mais antigas com uso de terra, est tambm o Povoado
de Taos, no estado do Novo Mxico, que foi erguido entre 1000 e 1500, com
paredes de argila seca ao sol e reforada com fibras vegetais (Figura 4.6).
59
60
Argamassas com Cal
Figura 4.6:
Edificaes em terra
(Taos, Novo
Mxico)
Os processos de produo de blocos em terra podem ser de dois tipos: a

fabricao de blocos de terra comprimidos (BTC), utilizada para misturas de
terra estabilizada com cimento, cal ou outras misturas e a fabricao de
blocos de adobe, tambm designados por bloco de terra artesanal (BTA).
Em princpio, a terra de qualquer jazida pode ser usado para a confeco de
paredes, blocos e tijolos. Os mais indicados so os solos que possuem 50% a
70% de teor em areia em sua composio. A quantidade de gua adicionada
mistura varia conforme o tipo de solo a usar, quanto mais argiloso for o
solo, maior a necessidade de gua.
Se a mistura de terra for homognea a construo apresenta fortes
propriedades estruturais. A resistncia compresso de aproximadamente
0.5 MPa para BTA e de 18 MPa para BTC. Os resultados mdios de
resistncia flexo correspondem a aproximadamente 30% dos resultados
de compresso (Correia et al., 2005).
Adobe
O termo adobe deriva do rabe attob e significa tijolo seco ao sol. Este facto
leva a pensar que esta tcnica ter sido introduzida na Pennsula Ibrica
durante a ocupao rabe. No Sul de Portugal so frequentes edifcios de
A Cal na Construo
habitao com alvenaria em adobe (solo arenoso e cal), ainda em razoveis
condies de conservao que datam do incio do sculo XX.
Pinho (2001) procedeu a um levantamento exaustivo das paredes de
edifcios antigos em Portugal, referindo casos invulgares de paredes mistas
de adobe e xisto.
A fraca resistncia deste material humidade do solo, obrigava a que a
alvenaria de adobe fosse executada sobre uma fundao em alvenaria de
pedra que subia acima do piso trreo (Figura 4.7)
Figura 4.7: Alvenaria de

adobe sobre fundao de pedra
no Alentejo
A execuo de alvenarias com blocos de adobe feita de forma idntica

alvenaria tradicional com tijolos de barro cozido. Assentes sobre uma
fundao de pedra ou de beto armado, os blocos de adobe so assentes em
funo da espessura da parede ( meia vez, a uma vez ou a duas vezes)
Aps a execuo dos blocos de adobe estes ficam a secar ao ar livre. A
produo em locais cobertos permite a perda gradual de gua,
proporcionando uma melhor qualidade do adobe (Figura 4.8).
61
62
Argamassas com Cal
Figura 4.8: Blocos de

adobe em fase de cura
O ressurgimento da construo em terra tem a ver com a baixa energia

incorporada deste material, o que evidencia o seu contributo evidente para
uma construo sustentvel (Sukla et al., 2008). Em Portugal a construo de
edifcios com alvenaria de adobe na actualidade tem tido alguma expresso
nas regies do Alentejo e Algarve (Figura 4.9)
Figura 4.9:Edifcio
com paredes em
blocos de adobe
construdo no
Algarve (Mateus,
2004)
Millogo et al. (2008) estudaram a influncia da adio de cal a solos argilosos

para fabrico de blocos de adobe, concluindo que a utilizao de 10% de cal
maximiza a resistncia compresso e minimiza a absoro de gua dos
blocos de adobe. De acordo com aqueles autores, a adio de percentagens
crescentes de cal induz a formao de compostos visveis ao nvel da
microestrutura de calcite e fases de CSH (Figura 4.10 c zona E), formadas a
partir da reaco entre a cal e o quartzo (slica) do solo. J quando a
A Cal na Construo
percentagem de cal sobre para 12% h lugar formao de portlandite
(Figura 4.10 f zona H).
Figura 4.10: Microestrutura de blocos de adobe com cal: a) Sem cal; b) com 4% de cal; c) com 6% de
cal; d) e e) 10% de cal; f) com 12% de cal (Millogo, 2008)
Blocos de Terra Comprimidos (BTC)

Os blocos de terra comprimidos (BTC) so uma variante moderna dos blocos
de adobe, recorrendo compactao para melhorar o seu desempenho
mecnico. A execuo de unidades habitacionais, com alvenarias de BTC
pouco frequente em Portugal, tendo no entanto vindo a aumentar muito
pela carga de sustentabilidade que lhe est associada, com a vantagem de
apresentarem desempenhos superiores s alvenarias de adobe (Figura 4.11).
63
64
Argamassas com Cal
Figura 4.11: Em cima

construo de alvenarias com
recurso a BTC-Alentejo; em
baixo vrias unidades de
BTC
Uma das prensas mais conhecidas para o fabrico de BTC designada por
CINVA-Ram e foi inventada em 1956 pelo engenheiro Colombiano Raul
Ramirez ao servio de uma organizao dedicada habitao e que possua
o acrnimo CINVA. Na Figura 4.12 visvel a execuo de um BTC com a
referida prensa.
A Cal na Construo
a)
b)
d)
c)
Figura 4.12: Execuo de BTC com a prensa Cinva-ram: a) Enchimento da cmara com terra; b)
confinamento da mistura; c) elevao do BTC; d) retirada do BTC
As prensas correntes, aplicam presses da ordem dos 2MPa, embora existam

prensas capaz de aplicar presses superiores, estas tem no entanto o
inconveniente de serem bastante pesadas e caras. A utilizao de blocos que
se encaixam uns nos outros, permite ainda minimizar ou nalguns casos
mesmo dispensar a aplicao de argamassa (Figura 4.13).
Figura 4.13: BTC com encaixes tipo

macho/fema
65
66
Argamassas com Cal

Alm da existncia de encaixes do tipo macho/fmea, os BTC podem ser
vazados, permitindo a colocao de tubagens para redes hidrulicas, de
telefone e de energia. As instalaes embutidas evitam a quebra das paredes
e so colocadas durante a execuo da alvenaria.
O estabilizante correntemente utilizado no fabrico de BTC, o cimento
embora a cal se assuma como um estabilizante mais barato e mais
sustentvel, porquanto no tem um impacto ambiental to elevado, pelo que
expectvel que a sua utilizao venha no futuro a ganhar uma utilizao
superior.
Eires e Jalali (2007) avaliaram a possibilidade de execuo de BTC com solo
arenoso, estabilizado com misturas de metacaulino e cal hidratada,
concluindo que as percentagens mais adequadas so 75% para o
metacaulino e 25% para a cal. Estes autores concluiram ainda qua a adio
de determinados aditivos permite maximizar a durabilidade mecnica e a
resistncia a bactrias e fungos.
A utilizao de cal hidrulica como filler das misturas betuminosas provoca
uma melhoria das caractersticas da camada de desgaste daqueles
revestimentos. De facto, conseguem promover uma maior consistncia do
betuminoso, devido maior aderncia entre este material e os agregados.
Esta adio melhora tambm a resistncia penetrao da gua retardando
o envelhecimento acelerado e aumenta ainda a resistncia fissurao
(Cross, 1999).
Niazi e Jalili (2008) analisaram a influncia da utilizao de diversas
percentagens de cal hidratada em p e de cal hidratada em pasta (0,5; 1; 1,5 e
2,) na reciclagem de misturas betuminosas a frio, concluindo que estes
A Cal na Construo
aditivos conseguem aumentar a resistncia mecnica e a resistncia gua,
sendo que o desempenho proporcional percentagem de cal e que a cal em
pasta apresenta um desempenho ligeiramente melhor que a cal em p. Estes
autores referem que o uso de cal aumenta a resistncia deformao em
quase 30%.
Figura 4.14: Execuo de

camada de revestimento
betuminoso
Outros autores observaram que o uso conjunto de 2% de cal e polimeros do

tipo estireno-butadieno influencia muito positivamente o desempenho de
misturas betuminosas (Kok & Yilmaz, 2008).
Tambm os resultados de Airey et al. (2008) confirmam a influncia positiva
do uso de cal na resistncia gua de misturas betuminosas.
67
5
Argamassas com Cal:
Propriedades e
Durabilidade
Endurecimento
A Cal na Construo
Endurecimento
O endurecimento da cal area inicia-se com a secagem da gua em excesso, a
que se segue o endureciemnto por carbonatao, quando o hidrxido de
clcio reage com o dixido de carbono para formar carbonato de clcio ou
calcite. O processo de endurecimento da cal area desenvolve-se em cinco
etapas (Johannesson e Utgenannt, 2001):
a) Difuso do CO2 atravs dos poros da argamassa;
b) Dissoluo do CO2 na gua dos poros;
c) Dissoluo do Ca(OH)2 na gua dos poros;
d) Reaco entre o Ca(OH)2 e o CO2;
e) Precipitao do CaCO3
Sendo necessria a absoro de CO2 do ar para o endurecimento da cal
area,
esta
no
endurece
debaixo
de
gua.
Este
mecanismo
de
endurecimento explica o nome geralmente atribudo a este aglomerante

cal area contrariamente outra variedade (a cal hidrulica) que
endurece principalmente por aco da gua. O endurecimento que depende
do ar atmosfrico muito lento, pois as camadas espessas no interior
mantm-se frescas durante longo tempo. Assim, ao adicionar gua cal
area, obtm-se uma pasta que vai endurecendo lentamente ao ar. A pasta
de cal muito pouco permevel, mantendo-se por isso 5 ou 6 semanas sem
se recarbonatar. Da que em certos monumentos muito antigos, as
argamassas base de cal area ainda se mantm moles no seu interior, pois a
camada de CaCO3 que se forma superfcie no deixa penetrar o CO2,
impedindo a recarbonatao no interior (Coutinho, 2006).
Sendo uma reaco exotrmica, com dilatao ligada libertao de calor
durante o endurecimento, pode causar fendilhao por retraco. Da a
incorporao de areia, para reduzir a possibilidade de retraco da pasta de
cal apagada, dividindo-a em pequenas fraces e permitindo a entrada do ar
69
70
Argamassas com Cal

necessrio para a carbonatao. A areia deve ser siliciosa ou calcria, limpa,
isenta de humidade e de argila, pois alm da carbonatao, o endurecimento
da cal d-se tambm pela combinao do hidrxido com a slica (Bauer,
1987).
Na Figura 5.1, apresenta-se a microestrutura de duas argamassas base de
cal area, sendo que na primeira a superfcie do agregado se apresenta
coberta por alguns cristais de carbonato de clcio, enquanto que a segunda
se apresenta profusamente coberta desses cristais, facto indicativo de um
extenso processo de carbonatao.
Figura 5.1: Microestrutura de duas argamassas

de cal area (Lawrence et al., 2007)
De acordo com Lawrence (2007), o processo de carbonatao influencia a

porosidade das argamassas de cal, observando-se um aumento do volume
dos poros com 0,1 m de dimetro aquando da transio da fase de
portlandite para a fase da calcite. Como estes poros no participam na
A Cal na Construo
carbonatao porquanto dificultam o acesso de CO2 isso explica porque o
processo de carbonatao se pode arrastar durante vrios anos.
Agostinho (2008) refere que a utilizao do indicador de fenolftaleina padece
de algumas limitaes na avaliao do grau de carbonatao das argamassas
de cal area, tendo observado casos de superfcies que parecem estar
totalmente carbonatadas muito embora a sua resistncia continue a
aumentar, o que comprova que o processo de carbonatao ainda decorre.
O endurecimento da cal hidrulica abrange duas reaces. Na primeira dse a hidratao dos silicatos e dos aluminatos de clcio, tanto na gua como
no ar. Na segunda ocorre a recarbonatao da cal apagada, s ao ar e na
presena de dixido de carbono (Coutinho, 2006).
Da anlise da microestrutura de uma argamassa de cal hidrulica (Figura
5.2), verifica-se o aumento da dimenso e densidade das agulhas de silicatos
de clcio que vo tornando a estrutura mais coesa.
Figura 5.2: Microestrutura de uma argamassa de cal hidralica com diferentes idades de cura e
curadas em cmara e ao ar (Alvarez et al., 2005)
71
72
Argamassas com Cal

O aumento da coeso est tambm ligado carbonatao da cal que ocorre a
par da eliminao da gua em excesso a partir dos 28 dias (Alvarez et al.,
2005).
Trabalhabilidade
A trabalhabilidade uma propriedade de um material ligante no estado
fresco, que determina a facilidade com que esse material, pode ser
misturado, colocado e compactado. Alguns autores referem tambm a
capacidade de escoamento do material ligante como uma propriedade
fundamental em termos de trabalhabilidade. O estudo de um material em
termos da sua deformao e escoamento define a sua reologia. Este termo foi
definido por Bingham em 1929, sendo originrio da palavra grega rhein que
significa escorrer, para caracterizar o estudo da deformao e escoamento da
matria. No h infelizmente nenhum ensaio que consiga medir
directamente o grau de trabalhabilidade de um material ligante, tendo sido
desenvolvidos diferentes ensaios que medem diferentes parmetros dos
materiais ligantes.
Na medio da trabalhabilidade das argamassas por vezes utilizado o
remetro sendo no entanto mais frequente o uso do ensaio de espalhamento
(Figura 5.3).
Figura 5.3: Dispositivo para ensaio de

espalhamento (EN 1015-3)
A Cal na Construo
Alguns autores (Rago e Cincotto, 1999) estudaram a influncia no tipo de cal
na trabalhabilidade, concluindo que a dimenso das partculas de cal
caracterstica que mais afecta a trabalhabilidade das pastas de cal.
Observaram tambm que as cales dolomticas necessitam de menos gua de
hidratao (70 a 80%) que as cales do tipo clcico (100 a 130%).
A prpria natureza dos agregados (fluviais ou britados) utilizados no fabrico
das argamassas pode influenciar a sua trabalhabilidade.
Para Silva (2006) os finos associados aos agregados britados conduzem a um
aumento da trabalhabilidade das argamassas com cal.
Estes resultados elucidam a diferena de comportamento comparativamente
s argamassas de cimento, onde se observa que a utilizao de agregados
britados aumenta a viscosidade das argamassas, porquanto apresentam uma
quantidade substancial de finos (10 a 25%) que conduz a um aumento da
frico entre as partculas (Westerholm et al., 2008).
Na sua anlise da literatura Rodrigues (2004), refere que cais areas com
elevado tempo de extio, apresentam melhores caractersticas fsicas
relacionadas com a trabalhabilidade e plasticidade, que se fica a dever a uma
maior quantidade de material extinto e a uma maior superfcie especfica da
cal.
Tambm Margalha et al. (2006), que estudaram cais areas com vrios
tempos de extino entre (2h, 1ms, 7 meses e 5 anos), concluem que cais
com elevado tempo de extino so mais trabalhveis e requerem menos
gua.
Seabra et al. (2007) utilizaram um remetro (Figura 5.4), para estudar a
influncia do uso de aditivos na trabalhabilidade de argamasass base de
cal hidrulica com razes mssicas ligante/agregado de 1:2, 1:3 e 1:5.
73
74
Argamassas com Cal
Figura 5.4: Remetro e pormenor da haste rotativa (Seabra et al., 2007)
Aqueles autores, concluiram que os agentes de reteno de gua utilizados

actuam como espessantes e diminuem o slump das argamassas, sendo que
para valores de adio de 0,2% nem sequer possivel proceder medio do
slump. J os aditivos de introduo de ar aumentam a trabalhabilidade das
argamassas pela criao de microporos e permitem reduzir a gua da
mistura, sucedendo o mesmo efeito com a adio de superplastificantes.
Outros autores (Seabra et al., 2009) analisaram a influncia do uso de
aditivos na trabalhabilidade de argamassas base de cal area. As
argamassas estudadas apresentavam uma razo ligante/agregado de 1:1 em
volume, a que corresponde uma razo de 1:1,34 em termos mssicos. A
investigao revelou que adio de agentes de reteno de gua contribui
para uma reduo do slump, quando aquele aditivo utilizado numa
percentagem de 0,1%, no entanto quando utilizada uma percentagem
superior (0,15 a 0,2%) observa-se um aumento do slump que pode ficar a
dever-se reduo da densidade.
Relativamente utilizao de superplastificantes obsserva-se que a
utilizao que a mesma contribui como acontece para a cal hidrulica para
A Cal na Construo
um aumento da trabalhabilidade, sendo que a utilizao de 0,15% conduz a
uma situao de trabalhabilidade relativamente estvel. J sobre o efeito dos
aditivos incorporadores de ar, constata-se que a sua influncia est
dependente da quantidade adicionada, sendo que somente a utilizao de
uma quantidade entre 0,1 a 0,15%, contribui comprovadamente para um
aumento da trabalhabilidade das argamassas de cal area.
Reteno de gua
A reteno de gua uma propriedade muito importante, evitando a perda
excessiva da gua de amassadura da argamassa, por suco, para os blocos
ou tijolos. tambm uma medida indirecta da plasticidade da cal, uma vez
que as cais plsticas tm alta capacidade de reteno de gua, embora o
inverso nem sempre seja verdade. Esta propriedade tambm importante
para prolongar o estado plstico da argamassa fresca, aumentando a
produtividade da mo-de-obra.
Green et al. (1999) comprovaram a elevada capacidade de reteno de gua
das argamassas de cal, quando comparadas com argamassas de cimento.
Estes autores observaram que a adio de uma pequena quantidade de
cimento a argamassas base de cal reduz de forma significativa a
capacidade de reteno de gua destas.
Outros autores estudaram a influncia da natureza dos agregados no
comportamento de argamassas base de cal, concluindo que a utilizao de
argamassas com agregados britados possuem menor capacidade de reteno
de gua que as argamassas com agregados de origem fluvial (Silva, 2006).
75
76
Argamassas com Cal
Retraco
A retraco ou contraco uma propriedade relacionada com a diminuio
de volume de uma argamassa, quer por por evaporao da gua da
amassadura quer por fenmenos relacionados com a hidratao e
carbonatao do ligante. A retraco uma propriedade que condiciona de
forma decisiva a durabilidade de uma argamassa, porquanto a fissurao
por retraco permite o acesso de substancias agressivas que podem
contribuir para a sua degradao. A analise da retraco pode ser feita por
medio da variao das dimenses de provetes de argamassa (retraco
livre) ou pela observao da existncia ou no de fendilhao num reboco
aps a sua aplicao num determinado suporte (retraco restringida).
Rodrigues e Henriques (2003) observam que a retraco linear de
argamassas com cal rea (trao 1:2) aumenta com o tempo de extino da cal.
Sendo que argamassas de cal com um tempo de extino de 16 meses
apresentam quase metade da retraco de argamassas comerciais de cal
hidratada.
Este comportamento confirmado pelos resultados de Margalha et al. (2006)
que observaram a existncia de fissurao em rebocos com cal area de baixo
tempo de extino, sendo que os outros rebocos feitos com cal area com um
tempo de extino de 5 anos no apresentavam quaisquer fissuras.
Curiosamente, S (2005) refere que no livro O Engenheiro Portugus, da
autoria do Engenheiro Militar Manoel de Azevedo Fortes e publicado em
1725, evidente a importncia da utilizao de cal com longos tempos
extino, como se expe na seguinte transcrio:
cal bem derregada, e melhor se for derregada em hum tanque particular, e sempre
cuberta de agoa por algum tempo: os antigos a deixavo nos tanques hum anno, e
maia.
A Cal na Construo
Agostinho (2008), menciona a utilizao de um perfil metlico com 1 metro
de comprimento (Figura 5.5) para medio da retraco linear, atravs da
observao da argamassa de cal nos topos do perfil. Este autor constatou a
ausncia de fissurao por retraco neste ensaio, na utilizao de
argamassas de cal com trao 1:3.
a)
b)
c)
Figura 5.5: Ensaio de retraco com calha metlica: a) enchimento da calha com argamassa; b)
dimenses da calha; c) topo da calha ao fim de 90 dias
77
78
Argamassas com Cal

Veiga e Souza (2004) entendem que a retraco restringida aquela que mais
caracteriza o comportamento de uma argamassa de revestimento. Segundo
aquelas autoras, quando a argamassa aplicada sobre um suporte, medida
que se d a secagem, vai-se desenvolvendo a retraco que restringida pela
aderncia ao suporte e que cria na argamassa um estado de tenso, sendo
que quase sempre so estas tenses que provocam a fissurao e no as
tenses de retraco. As autoras referem o desenvolvimento no LNEC, de
um equipamento especifico capaz de medir a retraco restringida (Figura
5.6).
Figura 5.6: Ensaio de

retraco restringida
De acordo com Veiga (1998), so os seguintes os parmetros de analise de

susceptibilidade por retraco restringida:
Fr fora mxima induzida pela retraco restringida;
G energia de rotura traco;
CSAF coeficiente de segurana abertura da 1 fenda;
CREF Coeficiente de resistncia evoluo da fendilhao:
CREF=G/Frmx
Na Tabela 5.1 apresenta-se uma classificao para a susceptibilidade
fendilhao.
A Cal na Construo
Tabela 5.1: Susceptibilidade fendilhao (Veiga, 1998)
Classe
1 critrio - CSAF
2 critrio CREF (mm)
1 Fraca susceptibilidade
>1
>1
2 Mdia susceptibilidade
>1
0,6 < CREF <1
3 Forte susceptibilidade
<1
<6
Resistncia Compresso
Aquilo que o comportamento tpico das argamassas base de cal, em
termos da sua resistncia compresso perceptvel na Figura 5.7.
Figura 5.7:
Comportamento
mecnico de
argamassas com vrios
tipos de ligantes
(Sequeira et al., 2007)
Como se pode constatar, a utilizao de ligantes de cal (areos ou

hidrulicos) origina argamassas com um baixo nivel de resistncia
compresso, por oposio utilizao de um ligante hidrlico como o
cimento portland. Mesmo no que respeita utilizao de argamassas com
cal hidralica, o comportamento destas est associado a um nvel de
resistncia bastante superior ao comportamento das argamassas base de
cal area. Os prprios limites regulamentares previstos para as cais
hidrulicas (HL) e para as cais hidrulicas naturais (NHL) (Tabela 3.2)
evidenciam a baixa resistncia deste ligante.
79
80
Argamassas com Cal

S (2005) levou a cabo uma reviso bibliogrfica sobre as resistncias das
argamassas de reboco base de cal, concluindo que para as argamassas
base de cal area esse parmetro no excede em caso algum 1MPa, sendo
que os rebocos base de cal hidrulica no excedem 2,5 MPa.
Para cada tipo de cal existem vrios sub-factores que influenciam a
resistncia das argamassas. Alguns autores comprovam que por exemplo a
utilizao de agregados de maiores dimenses conduz a maiores resistncias
mecnicas das argamassas (Genestar e Pons, 2003; Henriques e Rodrigues,
2008).
Silva (2006) conclui que a utilizao de agregados britados conduz a
argamassas com maior resistncia mecnica do que quando se utilizam
agregados de origem fluvial. Para outros autores nas argamassas com cal
area, a maior resistncia mecnica est associada a argamassas mais
porosas, pois facilitam o processo de carbonatao (Rato, 2006).
De acordo com Hanley e Pavia (2008) a resistncia mxima das argamassas
base de cal hidrulica NHL (2, 3 e 5), no obtida nos trs casos para o
mesmo valor de dimetro de espalhamento de 185 mm (Figura 5.3) como
sugere a norma aplicvel NP EN 459:2. De facto para o mesmo valor de
dimetro de espalhamento, esto associados diferentes valores de teor de
gua para cada uma das cais. De acordo com estes autores, enquanto que
para a argamassa com cal NHL 5 o valor de espalhamento de 185 mm
corresponde a uma quantidade de gua que maximiza a resistncia, j para a
argamassa com cal NHL 3,5 o valor de espalhamento associado resistncia
mxima, situa-se entre 165 e 185mm. J para a argamassa com cal NHL 2
esse valor de 165mm.
Henriques e Rodrigues (2008) concluem que enquanto que a utilizao de
diferentes processos de amassadura (prescritas em diferentes normas) de
argamassas de cal area no influenciam a resistncia mecnica, j para
A Cal na Construo
argamassas com pozolanas essa influncia significativa. Fenmeno
idntico tem lugar na utilizao de diferentes condies de cura, obtendo-se
diferentes resistncias mecnicas para argamassas s com cal area ou com
pozolanas consoante a cura seja feita em cmara saturada (BS) ou com HR a
50% (CSTB).
Ductilidade
Rodrigues (2004), define ductilidade de argamassas base de cal, como o
quociente entre a resistncia flexo e a resistncia compresso. Em termos
empricos possvel relacionar a resistncia compresso com o mdulo de
elasticidade, facto que pode explicar o estabelecimento de uma referncia
entre a resistncia mecnica e a deformabilidade de um material, permitindo
uma inferncia aproximada desta propriedade sem recurso ao ensaio
relativamente moroso da obteno do mdulo de elasticidade esttico.
Este parmetro pouco referido na literatura, contudo no deixa de se
revelar como um indicador que merece algum interesse. Alguns autores
obtiveram valores de ductilidade aos 60 dias de cura a variar entre 0,5 a 0,63
para argamassas com elevado tempo de extino, sendo que esses valores se
reduziam ligeiramente para os 90 dias de cura (Rodrigues e Henriques,
2003).
S (2005) refere valores a variar entre 0.43 a 0,52 para argamassas de cal
area ao trao 1:3 com 90 dias de cura. Este autor menciona valores volta
de 0,30 para argamassas de cal hidrulica ao trao 1:4 com 28 dias de cura.
Guerreiro et al. (2007) referem valores de ductilidade volta de 0,40 para
argamassas com 60 dias de cura. J Agostinho (2008) refere a obteno de
valores de ductilidade entre 0,35 a 0,40 para argamassas de cal area, extinta
em laboratrio.
81
82
Argamassas com Cal

Para
Sequeira
et
al.
(2007)
este
parmetro
permite
distinguir
comportamento da natureza do ligante, j que quanto maior a

hidraulicidade do ligante menor a sua ductilidade (Figura 5.8).
Figura 5.8:
Ductilidade de
argamassas
Mdulo de elasticidade
O
mdulo
da
elasticidade
das
argamassas
parmetro
que
verdadeiramente permite aferir da sua deformabilidade e da capacidade

daquelas para acomodarem deformaes das alvenarias de pedra em
edifcios antigos. Diversos autores referem valores do mdulo de
elasticidade dinmico, obtido atravs da utilizao de um equipamento de
ultra-sons (Figura 5.9).
Figura 5.9:
Equipamento para
medio do mdulo
de elasticidade
dinmico
A Cal na Construo
Rodrigues e Henriques (2003) mencionam mdulos de elasticidade
(dinmicos) de argamassas de cal com elevado perodo de extino e 60 dias
de cura a variar entre 1150 MPa e 2050MPa.
Outros autores estudaram a influncia da natureza do agregado no mdulo
de elasticidade (dinmico) das argamassas de cal, concluindo que a
utilizao de agregados de origem fluvial responsvel por menores
mdulos de elasticidade. Tambm que as argamassas contendo s cal
hidrulica (trao 1:4) apresentam menor mdulo de elasticidade que
argamassas com dois ligantes, cal area e cal hidrulica (Rodrigues et al.,
2007).
Guerreiro et al. (2007) observam que as argamassas s com cal area (trao
1:3) apresentam um mdulo de elasticidade dinmico de 2350 MPa, mais
elevado, comparativamente ao mdulo de elasticidade de argamassas com
substituio de 25% de cal area por cal moderadamente hidrulica (1860
MPa), mais ainda quando o valor de substituio de 50% (1840 MPa). Estes
autores registam um mdulo de elasticidade de 2330 MPa, para argamassas
contendo somente como ligante uma cal moderadamente hidrulica (trao
1:3).
Alguns autores (Almeida et al., 2007) referem um valor de mdulo de
elasticidade dinmico de 2130 MPa para uma argamassa com uma cal area
(CL 90) ao trao 1:2. Estes autores mencionam variaes no mdulo de
elasticidade dinmico de 2720 MPa para 680 MPa, em argamassas com cal
area e um aditivo pozolnico e em que a nica varivel foi o tipo de cura
utilizado. No primeiro caso foi utilizada uma cura dita normal (65% HR e
20 C), j no segundo caso foi utilizada uma cura hmida (95% HR e 20 C).
83
84
Argamassas com Cal
Porosidade, Capilaridade e Permeabilidade ao Vapor

Para alguns autores a durabilidade das argamassas de cal est relacionada
com a sua porometria e estrutura porosa, a qual vai condicionar o
comportamento gua daquelas, condicionando de que forma se processar
quer o contacto com a fase lquida (absoro) quer a secagem dessa mesma
fase por evaporao (permeabilidade ao vapor).
Rodrigues e Henriques (2003), referem ter obtido valores de porosidade
aberta em argamassas de cal area ao trao 1:2, os quais variam em funo
do tempo de extino da cal, 35% para uma cal viva com tempo de extino
de 10 meses e 40% para um tempo de extino de 16 meses. Estes autores
referem que o coeficiente de absoro de gua por capilaridade e o valor
assimpttico, aumentam com o tempo de extino da cal, entre 0,32 e 1,3
Kg/(m2.s 0,5).
Enquanto que a porosidade aberta est relacionada ao valor assimpttico de
absoro de gua por capilaridade, j o coeficiente de capilaridade tem que
ver com a dimenso dos poros e com a conectividade da rede porosa (Rato,
2006).
S (2005) menciona valores de coeficiente de absoro por capilaridade para
argamassas de cal area ao trao 1:3 entre 0,8 e 1,3 Kg/(m2.s
0,5)
. J para as
argamassas de cal hidrulica, este valor sobe para prximo de 1,8 Kg/(m2.s
0,5).
Pavia e Treacy (2006) apresentam uma sntese de valores mdios de

porosidade obtidos em argamassas de cal de edifcios histricos (Tabela 5.2).
A Cal na Construo
Tabela 5.2: Valores mdios de porosidade de argamassas de edifcios
histricos (Pavia & Treacy, 2006)
Data/Fonte
Porosidade (%)
Sc. XII Catedral, Irelanda
33 - 41
Sc. XII Igreja, Irelanda
21 - 41
Sc. XI/XIV Igreja, Espanha
21 - 45
Sc. XV Catedral, Espanha
7 35
Sc. XV Igreja, Espanha
15 - 31
Sc. XVI Catedral, Espanha
12 - 38
Sc. XI/XVI Igreja, Espanha
34 - 35
Sc. XVII Castelo, Irelanda
32 - 36
Sc. XVIII Hospital, Irelanda
30 - 44
Sc. XVIII Castelo, Irelanda
30 - 33
Sc. XVIII Catedral, Espanha
35 - 53
Guerreiro et al. (2007), observaram que o aumento do teor de substituio de

cal area por cal hidrulica, aumenta a absoro de gua por capilaridade
das argamassas, variando entre 0,24 e 0,30 Kg/(m2.s
0,5).
Estes autores
referem valores de porosidade aberta de 33,8% para uma argamassa de cal

area ao trao 1.3 e de 29,9% quando o ligante uma cal moderadamente
hidrulica (NLH 3,5 Z). J relativamente permeabilidade ao vapor de gua,
estes autores referem que o aumento da substituio de cal area por cal
hidrulica, conduz a uma diminuio daquele parmetro.
Outros autores estudaram o comportamento gua, de argamassas
bastardas de cal area e cimento, concluindo que a porosidade aumenta com
a percentagem de incorporao de cal area. Estes autores referem que os
maiores coeficientes de capilaridade so apresentados por argamassas com
ligantes exclusivamente hidrulicos, cal e cimento portland. No que respeita
permeabilidade ao vapor de gua, observa-se que este parmetro aumenta
com a incorporao de cal area (Rodrigues et al., 2007).
Segundo Henrique e Rodrigues (2008), argamassas com areias mais grossas
conduzem a menor porosidade e a menor absoro por capilaridade. Estes
85
86
Argamassas com Cal

autores afirmam contudo que este comportamento no independente do
tipo de ligante utilizado, tendo observado um comportamento distinto em
termos da porosidade e absoro capilar das argamassas quando se utiliza
um ligante areo (Lafarge) (Figura 5.10).
Figura 5.10:
Capilaridade versus
porosidade aberta
(Henriques &
Rodrigues, 2008)
No LNEC foi desenvolvido um equipamento designado por humidimetro

que permite avaliar o tempo que a gua da chuva leva a atingir um suporte e
o tempo para a sua posterior secagem (Gonalvez & Veiga, 1994). O
humidimetro baseia-se na variao da resistncia elctrica dos materiais com
o teor de gua. Inicialmente colocam-se as sondas sobre o suporte que
depois revestido com o reboco que se pretende avaliar. Aps um
determinado tempo de cura, aplica-se uma determinada altura de gua
sobre a superfcie e mede-se a evoluo da molhagem. A segunda fase do
ensaio consiste no registo da evoluo da secagem dos provetes (5.11).
A Cal na Construo
Figura 5.11: Ensaio de argamassas com o humidimetro (Veiga et al., 2004)
Os parmetros avaliados no humidimetro so os seguintes:

1 atraso na molhagem (M), perodo de tempo entre a aplicao da gua e a
sua chegada ao suporte expresso em horas;
2 perodo de humedecimento (S), perodo de tempo durante o qual o
suporte parmanece humedecido expresso em horas;
3 intensidade da molhagem (H), rea situada entre a linha que define a
variao da tenso elctrica em funo do tempo e a linha correspondente a
95% da tenso inicial, expresso em Mv.h
S (2005) cita vrios resultados do desempenho gua em argamassas de
cal, obtidos atravs do humidimetro (Tabela 5.3):
Tabela 5.3: Avaliao do comportamento gua com o humidimetro (S,
2005)
Composio da argamassa de cal
Idade
Parmetros
M h)
S (h)
H (mV.hx10-3)
Argamassa de cal area com areia

siliciosa ao trao 1:3
28
0,17
30
9,24
Argamassa de cal area com gordura e

areia ao trao 1: 3
28
3,12
80,76
12,61
Argamassa de cal area com areia de rio

ao trao 1: 3
28
0,10
90
15,26
87
88
Argamassas com Cal
Resistncia aco de sais solveis

De um ponto de vista da durabilidade de uma argamassa muito
importante que este seja resistente aco dos sais solveis, nomeadamente
aos cloretos e aos sulfatos.
Rodrigues (2004) constata que argamassas de cal area ao trao 1:2
apresentam um melhor desempenho na resistncia aos cloretos, concluindo
que este parmetro no depende fundamentalmente da resistncia das
argamassas.
Alguns autores (Rodrigues e Henriques, 2003) observaram que o tempo de
extino da cal area aumenta a resistncia aos sulfatos das argamassas.
Estes autores referem perdas de massa no ensaio de resistncia aos sulfatos
entre 30 a 40% em argamassas base de cal area com 90 dias de cura
(Figura 5.12).
Figura 5.12: Perda de

massa de argamassas de cal
sujeitas a ciclos de
exposio em soluo com
sulfato de sdio (Rodrigues
& Henriques, 2003)
Guerreiro et al. (2007) observaram que a degradao de argamassas com

vrios tipos de ligantes, face aco dos sulfatos decrescente com o
aumento da substituio de cal area por cal hidrulica. Estes autores
referem que na exposio dos provetes de argamassa com 60 e 120 dias de
cura, a uma soluo com cloreto de sdio tem lugar um fenmeno idntico,
sendo que para argamassas com 60 dias de cura, a resistncia
A Cal na Construo
particularmente baixa quando o ligante exclusivamente cal area (A1) ou
mesmo com 25% de substituio por cal hidrulica (A2) (Figura 5.13).
Figura 5.13: Perda de massa de argamassas de cal sujeitas a ciclos de exposio em soluo com cloretos
(Guerreiro et al., 2007)
89
6
A Cal na Reabilitao
de Edifcios
Consideraes Gerais
Argamassas de Restauro Base de Cal
A Cal na Construo
Consideraes Gerais
Muito embora no caso especfico dos edifcios que constituem o patrimnio
edificado classificado, a vertente cultural se torne preponderante e
condicionante das aces de preservao, entendemos que mesmo as aces
levadas a cabo em edifcios que caiem fora desta classificao devem ter
sempre presente esta vertente, porquanto deve sempre que possvel tentarse incutir no cidado comum que o primado da preservao/reabilitao,
deve impor-se sempre que possvel substituio integral por novos
elementos. Por um lado pela sustentabilidade que subjaz a uma tal opo de
poupana de recursos e por outro pela memria que constitui tambm um
valor a preservar.
As aces com vista preservao de edifcios foram durante os dois ltimos
sculos, pautadas por juzos de valor bastantes distintos entre si. Enquanto
que a escola francesa, teorizada por Eugene Emmanuel Violet-leDuc (18141879), defendia o gosto pelo aspecto novo, caracterizado por operaes de
restaurao radicais e descaracterizadoras. J no extremo oposto situa-se a
linha iniciada por John Ruskin (1819-1900) e continuada por Camille Boito
(1836-1914) e Cesare Brandi (1906-1988), que incorpora o esprito da escola
italiana, assente no primado da autenticidade e na preservao das tcnicas e
materiais originais (Henriques, 2003).
Existem ainda dois outros elementos fundamentais que importa ter presente
para se poder compreender o esprito de uma correcta aco de preservao
e que so respectivamente a Carta de Atenas (1931) e a Carta de Veneza
(1964).
A Carta de Atenas constitui um documento que libertando-se das amarras
personalizadas
das
linhas
tericas
de
restaurao,
contribui
para
institucionalizar a nvel internacional a necessidade de preservao do

patrimnio edificado de cada pas, contribuindo para o efeito com um
91
92
Argamassas com Cal

conjunto elementar de recomendaes que primam pela necessidade de
operaes de restaurao mnimas e por conceitos como o da reversibilidade
das intervenes.
J a Carta de Veneza, estruturada em 16 artigos constitui uma consolidao e
um aprofundamento dos princpios da conservao, j no considerando o
cimento portland como um material preferencial em termos de reabilitao,
como o fizera a Carta de Atenas, mas antes aceitando materiais e tcnicas
modernas cuja eficcia esteja cientificamente comprovada (Henriques,
2003a).
Os trabalhos de reabilitao de revestimentos em edifcios antigos devem ser
precedidos de uma anlise quer da profundidade da degradao quer
mesmo do valor histrico ou artstico do imvel a reabilitar.
Segundo Veiga (2006), em casos de imveis de valor histrico relevante a
primeira opo deve passar sempre pela conservao do revestimento antigo
atrvs de operaes de manuteno. Caso tal no seja possvel pode optar-se
por uma operao de consolidao. Caso o nvel de degradao assim o
obrigue poder haver lugar a uma operao de substituio parcial, sendo
que a substituio total ser sempre a ltima operao a considerar.
A mesma autora sugere a matriz da Tabela 6.1 para facilitar o processo de
deciso sobre o tipo de interveno a efectuar (Veiga, 2003).
Tabela 6.1: Critrios gerais de deciso sobre o tipo de interveno (Veiga, 2003)
Tipo de Degradao
Degradao
Superficial
Pontual
Degradao
Superficial
Generalizada
Degradao
Profunda
Pontual
Degradao
Profunda
Generalizada
Valor Histrico,
Arquitectnico ou
Artistico
Elevado
Opo de interveno
Seleco dos Materiais
Seleco das Tcnicas
Outras Exigncias
Conservao e se
necessrio consolidao
Materiais compatveis e
identicos
Tcnicas tradicionais e
especializadas
Reversibilidade;
aspecto idntico
Reduzido
Conservao e se
necessrio reparao
localizada
Conservao e se
necessrio consolidao
Materiais compatveis
do ponto de vista
funcional e de aspecto
identicos
Reversibilidade;
aspecto compativel
especializadas
Reversibilidade;
aspecto idntico
Conservao e
reparao localizada
do ponto de vista
identicos
Reversibilidade;
aspecto compativel
especializadas
Reversibilidade;
aspecto idntico
do ponto de vista
identicos
Tcnicas de aplicao
de acordo com as regras
da boa arte
especializadas
Reversibilidade;
aspecto compativel
do ponto de vista
Tcnicas de aplicao
de acordo com as regras
da boa arte
Elevado
Reduzido
Elevado
Reduzido
Conservao,
consolidao e
reparao ocalizada
Substituio parcial
Elevado
Consolidao
Reduzido
Substituio integral
[93]
Reversibilidade;
aspecto idntico
Reversibilidade;
aspecto compativel
94
A Cal na Reabilitao de Edifcios

Qualquer trabalho de restaurao deve ser precedido de uma inspeco dos
materiais a restaurar, at porque sendo as alvenarias bastante irregulares, o
seu revestimento com argamassa implicaria na maior parte dos casos uma
elevada heterogeneidade de espessuras, facto que no pode ser esquecido
aquando da operao de restaurao.
Para l daquilo que pode ser o valor histrico implcito na utilizao de
tcnicas e materiais originais, surge a questo no dispicienda da
compatibilidade entre os materiais de restaurao e os materiais a restaurar.
Na verdade, materiais com diferentes comportamentos mecnicos e fsicoquimicos, levaro mais tarde ou mais cedo a situaes de mau desempenho.
Como se compreende, materiais com diferentes permeabilidades, diferentes
mdulos de elasticidade, diferentes nveis de aderncia, diferentes nveis de
absoro de gua ou mesmo com ou sem fibras vegetais ou animais,
dificilmente podero constituir-se como uma boa soluo de reabilitao,
porquanto viro mais tarde ou mais cedo a estar na origem do aparecimento
de patologias.
Como comprovam (Genestar e Pons, 2003; Henriques e Rodrigues, 2008), a
simples alterao da granulometria dos agregados por si s suficiente para
alterar o desempenho de uma argamassa. J que agregados mais grossos
conduzem a maiores resistncias mecnicas e a menores porosidades e
absores capilares, o que d bem a ideia, da inmera quantidade de
variveis que podem contribuir para o mau desempenho de uma soluo de
restaurao.
Na Tabela 6.2, apresenta-se uma listagem dos ensaios a efectuar para
caraterizao de uma argamassa antiga.
[94]
A Cal na Construo
95
Tabela 6.2: Caracterizao de argamassas antigas (Marques, 2005)

Objectivo
Determinao da
distribuio
granulomtrica
Tipo de anlise
Tcnica de caracterizao
Crivagem Distribuio granulomtrica
Massa volmica aparente e porosidade Saturao

total em gua e pesagem hidrosttica
Determinao das
propriedades
fsicas
Distribuio porosimtrica porosimetria de

intruso de mercrio
-
Resistncias traco, compresso, flexo; mdulos

de elasticidade; aderncia - ensaios mecnicos
Coeficiente de capilaridade, resistncia a ciclos
gelo-degelo, resistncia a sais solveis observao
da evoluo a condies adversas
Anlise qumica
Por via hmida Dissoluo e determinao dos

elementos (resduo insolvel, gravimetria e
volumetria)
Por via instrumental Espectrofotometria de
absoro atmica, espectrofotometria de emisso
de plasma
Caracterizao
qumica
e microestrutural
Anlise
microestrutural
Microscopia ptica, microscopia electrnica de

varrimento (SEM), microanalise qumica (EDX)
Anlise
mineralgica
Difraco de raios X (DRX)
Anlise trmica
Termogravimetria (TG), Analise trmica diferencial

(ATD)
Anlise orgnica
Espectroscopia de infravermelhos por

transformadas de Fourier (FTIR)
Sobre a questo da caracterizao de argamassas antigas, o LNEC

recomenda uma estruturao de procedimentos um pouco diferente que
apresentada na Figura 6.1 (Veiga et al., 2004).
96
Argamassas com Cal
OBJECTIVOS
DO ESTUDO
AMOSTRAGEM
Observao lupa
binocular
(7,5x 120x)
Seleco de provetes para caracterizao
Analise
qumica
Fraco
solvel
em gua
DRX
Resduo
insolvel
em cido
FTIR
TG-ATD
MEV EDS
Cromatografi
a inica
Espectrofotometria de
absoro
atmica
Sais
solveis
(sulfatos,
cloretos,
nitratos) e
alclis
presentes
Natureza
dos
compostos
orgnicos
presentes
Teor
de
areia
Granulometria
da
areia
Natureza
dos
constituintes
Teor
de
cal
Morfologia
dos
constituintes
diagnstico
dos
processos de
deteriorao
Figura 6.1: Metodologia de caracterizao de argamassas antigas seguida no LNEC (Veiga et al., 2004)
Um dos problemas relacionados com a determinao das propriedades de

argamassas antigas tem que ver com o facto de se utilizarem fragmentos no
normalizados (Figura 6.2).
A Cal na Construo
a)
b)
c)
Figura 6.2: Caracterizao das propriedades de um fragmento de argamassa: a) pesagem; b) anlise da

capilaridade; c) medio da rea de contacto com a gua (Veiga et al., 2004)
A resistncia compresso de fragmentos de argamassa de edificios antigos,

pode ser levada a cabo com uma argamassa de confinamento ao trao 1:3
com dimenses regulares de 40x40mm2. A caracterizao das propriedades
97
98
Argamassas com Cal

de argamassas de edificios antigos no dispensa a avaliao in situ das
suas propriedades fsicas e mecnicas. Para esse efeito existem vrios ensaios
que se podem subdividir consoante o seu grau de intruso em ensaios:
No destrutivos: avaliao da permeabilidade em baixa presso com

tubos Carsten (Figura 6.3 c); avaliao do mdulo de elasticidade
com ultra-sons;
Semi-destrutivos
destrutivos:
anlise
da
resistncia
deformabilidade com ensaio de choque de esfera (Figura 6.3 a) e de

penetrao controlada (Figura 6.3 b) e avaliao da aderncia atravs
do ensaio de resistncia ao arrancamento (Figura 6.3 d)
Ensaio de choque da esfera consiste na aplicao de um choque de uma
esfera com 50mm de dimetro. A resistncia ao choque avaliada a partir do
dimetro da mossa e do tipo de degradao resultante do choque;
Ensaio de penetrao controlada consiste em provocar a penetrao de um
prego de ao com uma escala graduada em mm, com vrios choques e
registar a penetrao aps cada choque;
Tubos de Carsten consiste em colar um conjunto de tubos com gua a um
troo de parede e medir a quantidade de gua absorvida pela parede numa
determinada quantidade de tempo, o ensaio destina-se a medir a
permeabilidade gua sob baixa presso
Ensaio de resistncia ao arrancamento consiste na determinao da fora
necessria para provocar o arrancamento do reboco, para esse efeito
realizam-se incises no reboco (circulares ou quadrangulares), em seguida
cola-se uma pastilha metlica ao reboco que depois ligada a um
dinammetro que faz o arrancamento.
A Cal na Construo
b)
a)
c)
d)
Figura 6.3: Ensaios de caracterizao de argamassas in situ: a) ensaio de choque de esfera; b) ensaio
de penetrao controlada; c) ensaio de tubo carsten; d) ensaio de resistncia ao arrancamento (Veiga,
2003).
Para o ensaio de choque com esfera em argamassas antigas, Veiga et al.

(2004) referem a obteno de mossas com dimetros entre 6 a 14 mm. S
(2005) refere dimetros de 19 mm obtidos em argamassas de edificios do
Bairro do Castelo em Lisboa, as quais foram executadas com cal area D.
Fradique (para um tempo de cura de 3 meses). Esse valor baixa para 9,3 mm
quando se analisam argamassas bastardas de cal e cimento com 3 anos em
edifcios da mesma zona. J para o ensaio de penetrao controlada em
99
100
Argamassas com Cal

argamassas de cal de edifcios antigos, Veiga et al. (2004) obtiveram
penetraes no 1 choque entre 0 e 6 mm e entre 2 a 4 no 2 choque.
S (2005) estudou o desempenho de diversas argamassas com cal com 152
dias de cura, aplicadas em revestimento de muros de alvenaria de pedra,
tendo obtido os seguintes valores para a resistncia ao choque de esfera e
para a resistncia ao arrancamento (Tabela 6.3):
Tabela 6.3: Resistncia ao choque de esfera e ao arrancamento (S, 2005)
Composio da
argamassa
Areia e cal area

D. Fradique
Areia e cal area

corrente
Areia e cal
hidrulica
Dimetro da
mossa (mm)
18,6
20,7
12,6
Resistncia (MPa)
0,048
0,056
0,057
Em termos do ensaio de resistncia ao arrancamento por traco, S (2005)

refere valores da literatura de 0,04 e 0,08 MPa para argamassas de cal area
em suportes de tijolo isolado e de 0,12 e 0,17 para argamassas de cal
hidrulica, respectivamente em suporte de tijolo isolado e em alvenaria de
tijolo. Este autor alerta para o facto do suporte de tijolo ser mais liso que as
alvenarias de pedra e logo implicar menores valores de aderncia, tambm
que
os
rebocos
humedecidos
apresentam
menor
resistncia
ao
arrancamento. O mesmo autor obteve para o ensaio de absoro de Carsten,

valores de 0,1 cm3 para argamassas de cal com gorduras tanto aos 10 como
aos 60 minutos, obtendo para argamassas de cal area respectivamente 36,1
e 112,5 cm3, sendo que para argamassas de cal hidrulica esses valores so
de 2,1 e 9,6 cm3. J Magalhes et al. (2007) refere um valor de absoro de 2,3
cm3 em argamassas de cal area e cal hidrulica aps 60 minutos.
Relativamente composio das argamasas antigas, a parte da identificao
dos agregados relativamente simples e Marques (2005) sugere a seguinte
metodologia para o efeito (Figura 6.4):
A Cal na Construo
Caracterizao de agregados
Observao visual e microscpica
Separao agregado/ligante
Proporo dos constituintes na mistura

Forma e distribuio granulomtrica dos
agregados
Estudo do
ligante
Estudo dos
agregados
ATD, TG,
DRX
Siliciosos
Clcarios
Agregados
leves
Fragmentos de tijolo
e outros
Figura 6.4: Caracterizao do tipo de agregados (Marques, 2005)
As argamassas de cal costumam ser digeridas em cido clordrico diluido

(1:3) para separar os agregados siliciosos. O resduo insolvel depois
pesado e passado por um conjunto de peneiros para determinar a
granulometria da areia siliciosa (Adriano et al., 2007). J no que respeita
caracterizao dos ligantes, por forma a conseguir distinguir-se os diversos
tipos de ligantes (gesso, cal e cimento), a metodologia mais complexa e os
resultados que se obtm padecem sempre de um rigor que no absoluto,
atendendo s inmeras reaces qumicas que podem ter lugar. Marques
(2005) recomenda poara o efeito a metodologia apresentada na Figura 6.5.
101
102
Argamassas com Cal

Estudo do ligante
DRX
ATD/TG
Observaes microscpicas
Matriz de cal e
ausncia de outros
minerais
Matriz de gesso
Ligante de gesso
Matriz de cal e presena de

silicatos, aluminatos e outros
minerais argilosos
Presena de produtos
de hidratao
hidrulicos e de
produtos de
sinterizao
Presena de produtos
de hidratao
hidrulicos e ausncia
de produtos de
sinterizao
Matriz de cal
hidrulica
Hidraulicidade
fraca
Ligante de cal
hidrulica derivada
da calcinao do
calcrio e argila
Ligante de cal
rea
Ligante de cimento
portland
Hidraulicidade
moderada
Ligante
de cal
e pozolanas
artificiais
Hidraulicidade forte e presena

de minerais zeoliticos
Ligante
de cal
e pozolanas
naturais
Figura 6.5: Caracterizao do tipo de ligantes (Marques, 2005)
A metodologia proposta obviamente relativa, j que por exemplo, outros

autores conseguiram distinguir compostos de gesso de compostos de
anidrite com ensaios de FTIR (Carbo et al., 1996). Por outro lado Silva (2003)
sugere que a remoo dos agregados facilita a identificao do tipo de
A Cal na Construo
ligante utilizado. Os ligantes de gesso podem tabm ser identificveis por
ATD/TG, pois que apresentam um pequeno pico no intervalo 120-200 C
que corresponde gua fisicamente adsorvida ou atravs de DRX onde a
sua presena pode ser confirmada pela presena de picos de sulfato de
clcio. A hidraulicidade de uma argamassa pode ser obtida atravs da
ATD/TG da perda de massa da gua estrutural entre 200 e 600 C e da perda
de massa do dixido de carbono entre 600-900 C (Ugurlu e Boke, 2008).
Relativamente s argamassas de cal area (cal tpica), o rcio (CO2/H2Oest),
que expressa o carcter hidrulico das argamassas, neste caso bastante
elevado. J os ligantes de cal area com pozolanas ou de cal hidrulica
caracterizam-se por apresentarem rcios (CO2/H2Oest) inferiores a 10 (Figura
6.6).
Figura 6.6:
Hidraulicidade de
ligantes em funo do
rcio (CO2/H2Oest)
(Marques, 2005)
Marques et al. (2006) referem que rcios (CO2/H2Oest) inferiores a 3

correspondem a ligantes hidrulicos fortes (pozolanas naturais ou cimento),
enquanto que valores daquele rcio entre 3 e 6 correspondem a uma
hidraulicidade moderada (cal com pozolanas artificiais como telhas ou
tijolos moidos). Estes autores alertam para o facto de esta classificao no
ser vlida quando se utilizam agregados calcrios, porquanto tambm estes
contribuem para a decomposio do dixido de carbono. A Tabela 6.4
apresenta alguns resultados de caracterizao de argamassas antigas (Veiga
et al., 2004):
103
Tabela 6.4: Caracterizao de argamassas antigas (Veiga et al., 2004)
[104]
A Cal na Construo
Muito embora a caracterizao fisica e qumica dos agregados e ligantes que
constituem as argamassas antigas seja uma etapa fundamental para o seu
posterior restauro e/ou consolidao importa ter em conta que esse estudo
no permite ter em conta na sua totalidade um parmetro essencial e que se
prende com a cor das argamassas.
Tanto o tipo de ligante como os prprios agregados influenciam a cor final
das argamassas, pelo que importa saber no s quais os ligantes (cal area
ou hidrulica, com ou sem pozolanas, com ou sem gesso) e quais os
agregados utilizados (calcrios ou granticos, britados ou de origem fluvial),
mas tambm se os seus substitutos modernos quanto misturados resultam
num produto final com idntico cromatismo.
Segundo Veiga et al. (2008), pode aferir-se a cor de uma determinada
argamassa com recurso a um espectocolorimetro ou ao Atlas cromtico
Munsell e ao Natural Color System - NCS (Figura 6.7).
Figura 6.7: Identificao de

cor de argamassa com recurso
ao Atlas NCS (Veiga et al.,
2008)
105
106
Argamassas de Restauro Base de Cal

Aps a identificao da composio da argamassa de revestimento original,
bem assim como as suas propriedades mecnicas e fsicas, torna-se
necessrio projectar as caractersticas da argamassa de restauro e proceder
anlise da compatibilidade entre as duas. Arioglu e Acun (2006) sugerem
para esse efeito a metodologia apresentada na Figura 6.8.
Metodologia para projecto de argamassas de restauro
1 Anlise visual e documentao sobre o edifcio
b)
2 Investigao sobre as propriedades da argamassa original
3 - Avaliao
3.1 Projecto das argamassas

3.1.1 Determinao
das propriedades dos
materiais
3.1.2 Determinao
das
propores da mistura
3.2 Produo da argamassa de

restauro
3.2.1 Determinao
das propriedades das
argamassas
3.1.1 Determinao
da durabilidade das
argamassas
3.3 Comparao do
desempenho das argamassas
originais e de restauro
4 - Deciso
Argamassa de reparao
no
adequada
Argamassa de
reparao
adequada
Figura 6.8: Projecto de argamassas de restauro (Arioglu e Acun, 2006)
A Cal na Construo
Viega et al. (2004) apresentam uma sintese dos requisitos a satisfazer pelas
argamassas de restauro de edificios antigos (Tabela 6.5)
Tabela 6.5: Sntese de requisitos de argamassas de restauro (Viega et al.,
2004)
Requisitos
Caracteristicas das argamassas

Resistncia mecnica suficiente mas moderada
Mdulo de elasticidade reduzido mas no
excessivamente baixo
Aderncia suficiente mas moderada
No contribuir para degradar elementos

pr-existentes
Foras induzidas reduzidas na argamassa ou

no suporte
Coeficiente de dilatao trmica semelhante ao
das argamassas existentes
Proteger e conservar elementos prexistentes
Resistncia aos sais existentes e baixo teor de

sais solveis
No descaracterizar o edifcio
Absora de gua moderada, alguma

resistncia penetrao da gua, facilidade de
secagem
Proteger, conservar e manter a imagem

do edifcio durante tempo razovel
Estrutura porosa com predominncia de

pequenos poros
Ser reversvel
Resistncia a ciclos calor/frio, calor/gua e

gua/degelo
Ser reparvel
Aspecto compatvel: cor, textura e brilho

idnticos s argamassas pr-existentes
Semelhana de composio e estrutura s
argamassas pr-existentes
Semelhana de comportamento aps aplicao
em relao s argamassas pr-existentes
Semelhana da tecnologia de aplicao
Na eventualidade de no ser possvel caracterizar as argamassas originais,

alguns autores recomendam valores mnimos a respeitar pelas argamassas
de restauro (Veiga, 2003) (Tabelas 6.6 e 6.7).
107
108

Tabela 6.6: Requisitos mecnicos mnimos
revestimentos de edifcios antigos (Veiga, 2003).
Uso
Caractersticas Mecnicas
(MPa)
Rt
Rc
Aderncia
(MPa)
Reboco
exterior
0,2-0,7
0,4-2,5
20005000
Reboco
interior
0,2-0,7
0,4-2,5
20005000
Juntas
0,4-0,8
0,6-3
30006000
para
argamassas
de
Comportamento Retraco
Restringida
Fr mx
CSAF
(N)
(N.m)
< 70
>40
CREF
(mm)
0,1-0,3
>0,7
>1,5
0,1-0,5
Rt Resistncia traco; Rc Resistncia compresso; E mdulo de elasticidade; Fr

fora mxima induzida pela retraco restringida; G energia de rotura traco; CSAF
coeficiente de segurana abertura da 1 fenda; CREF Coeficiente de resistncia evoluo
da fendilhao: CREF=G/Fr
Tabela 6.7: Requisitos de comportamento gua para argamassas de

revestimentos de edifcios antigos (Veiga, 2003)
Uso
Comportamento gua
Ensaios clssicos
Ensaios com humidimetro
SD
C(kg/m2.h0.5)
(m)
(kg/m2.min0.5)
(h)
(h)
(m.v.h)
< 12; > 8
> 0,1
Reboco
exterior
< 0,08
Reboco
interior
< 0,1
Juntas
< 0,1
< 16000
< 1,5; > 1

-
< 12; > 8
> 0,1
< 120
< 16000
< 1,5; > 1

SD espessura da camada de ar de difuso; C-coeficiente de capilaridade; M-atraso na
molhagem; S-periodo de humedecimento; H-intensidade da molhagem
Cal com Incorporao de Gorduras

Em termos histricos o uso de argamassas de cal com azeite para obter um
produto de caractersticas hidrfugas remonta ao tempo de Vitrvio. O
Arquitecto portugus Quirino da Fonseca publicou na dcada de 90, um
pequeno opsculo onde faz referncia adio de pequenas quantidades de
leo durante a fase de hidratao da cal, material que teria sido utilizado no
A Cal na Construo
fabrico de argamassas pelos portugueses, inclusive na fortaleza de Ormuz
em Goa no sc. XVI (S, 2005) (Figura 6.9).
Figura 6.9: Runas da cisterna da

fortaleza de Ormuz (S, 2005)
S (2005) refere tambm que j no livro O Engenheiro Portugus (j

referido no captulo 5), patente a utilizao de azeite no fabrico da cal,
como se expe na seguinte transcrio:
se mandar descarregar a cal, antes de ser traada, deitando-se enquanto ferve
alguns golpes de azeite, ou borras do mesmo, e com esta cal feita, como para caiar se
far o trao com os trs quintos de area e dous quintos de cal...
Desde o meio da dcada de 90 que comercializada em Portugal uma cal
com a designao de cal D.Fradique, que produzida com incorporao de
borra de azeite (olena). Esta cal ter surgido (segundo se pensa) devido a
diligncias do Arquitecto Quirino da Fonseca, que tinha sido incumbido de
seleccionar um ligante para as argamassas a utilizar nas obras de reabilitao
das muralhas do Castelo de So Jorge, em Lisboa. (S, 2002). O
endurecimento da cal D. Fradique ocorre por carbonatao semelhana das
outras cais areas. As argamassas fabricadas com cal D.Fradique apresentam
relativamente s argamassas fabricadas com cal area corrente as seguinte
vantagens (S, 2002):
109
110
Maior leveza;
Maior consistncia;
Maior permeabilidade ao vapor de gua;
Capilaridade muito inferior;
Impermeabilizao (medida com humidimetro) muito superior;
Maior resistncia ao desenvolvimento de fungos.
Contudo Veiga (2003) refere que a utilizao indescriminada de

revestimentos base de cal hidratada com gordura tem a par de alguns
sucessos conduzido tambm a maus resultados (Figura 6.10).
Figura 6.10: Argamassa recente

de cal apagada com gordura:
perda de coeso e eroso (Veiga,
2003)
S (2005) estudou o comportamento de rebocos contendo cal D.Fradique no

revestimento de paredes de pedra e cal, tendo observado que embora os
rebocos base de cal com gorduras tenham uma elevada capacidade de
impermeabilizao, apresentam por outro lado baixa resistncia superficial e
uma menor resistncia ao arrancamento que os restantes rebocos.
Cal com Pozolanas

Uma pozolana definida como um material silicioso ou de aluminato
silicioso que no possui propriedade cimentcia, mas que na presena de
humidade, reage quimicamente com o hidrxido de clcio, para formar
produtos que possuem propriedades cimentcias. A reactividade pozolnica,
A Cal na Construo
isto a capacidade de o material se combinar com o hidrxido de clcio
uma propriedade bastante complexa e que est dependente da slica e
alumina no se apresentarem num elevado grau de cristalinidade. Em
termos qumicos torna-se necessrio que a percentagem conjunta de slica,
alumina e xido de ferro seja superior a 70%. Alguns autores comprovam
mesmo que a reactividade tanto maior quanto maior esta percentagem
conjunta (Al-Rawas e Hago, 2006).
As pozolanas podem ser naturais, artificiais ou obtidas a partir de subprodutos industriais. As pozolanas naturais so provenientes de magmas
geralmente cidos (ricos em slica) que solidificaram rapidamente e ficaram
no estado amorfo ou cripto-cristalino. J as pozolanas artificiais (argilas de
qualquer tipo depois de sujeitas a temperaturas suficientes para a sua
desidroxilao), mas inferiores ao inicio de recristalizao (Al-Rawas et al.,
1998), so obtidas pela criao de uma instabilidade interna custa da sada
de ies OH- da rede cristalina dos minerais argilosos.
Por volta de 1930, foi descoberto que tambm as cinzsa volantes gozavam de
propriedades pozolnicas, ou seja, demonstravam capacidade para reagir
com a cal e proporcionar a formao de material cimentcio. A cinza volante
o principal produto slido da combusto do carvo pulverizado em
centrais elctricas que usam carvo. constituda por partculas
principalmente vtreas e esfricas, de slica, alumina e xido de ferro. Este
tipo de cinza constitui 80% a 90% do subproduto slido proveniente das
fbricas de carvo e incorporado ao longo do percurso dos gases das
condutas por precipitadores electrostticos ou por meios mecnicos. Desde
ento a sua utilizao em diversas situaes aumentou a sua produo e
excedeu o seu uso em grande escala (Jalali, 1991).
De um modo geral os aluminosilicatos reactivos da pozolana vo reagir com
o hidrxido de clcio, formando silicatos e aluminatos de clcio. Os
principais compostos observados so os seguintes:
111
112

Silicoaluminato biclcico hidratado (2CaO. Al2O3 .SiO2.8H2O)
Silicatos de clcio hidratados (CSH)
Aluminatos de clcio hidratados
A utilizao de argamassas base de cal e pozolanas uma tradio com
milhares de anos, tendo surgido por acaso, quando acidentalmente se
constatou o bom desempenho mecnico de argamassas de cal com adio de
cinzas vulcnicas. Mais tarde ter-se h constatado igualmente que se obtinha
idntico desempenho em argamassas de cal s quais se adicionavam
fragmentos cermicos modos (telhas ou tijolos). O aparecimento do cimento
portland veio contudo ditar um fim no uso de argamassas de cal com
pozolanas, porquanto aquelas no apresentavam um desempenho mecnico
to elevado.
Contudo e medida que a reabilitao dos edifcios antigos tem vindo nas
ltimas dcadas a ganhar importncia crescente, com a consequente retoma
do uso de argamassas de cal em substituio do cimento portland, tambm o
uso de pozolanas tem vindo a ressurgir como forma de ultrapassar o
elevado tempo de endurecimento daquelas, sem os inconvenientes
normalmente associados ao cimento portland, como seja um elevado
mdulo de elasticidade, baixa permeabilidade ao vapor de gua e
fundamentalmente a introduo de sais solveis. A utilizao de pozolanas
em argamassas de cal ganha ainda um novo interesse numa poca em que a
sustentabilidade da indstria da construo a palavra de ordem, sendo que
podem assim ser reutilizados grandes quantidades de sub-produtos e
resduos industriais. assim natural que nos ltimos tempos a comunidade
cientfica tenha por isso voltado a sua ateno para as argamassas de cal com
pozolanas.
Rodrigues e Henriques (2002), referem o aumento da resistncia das
argamassas de cal area quando aditivadas com pozolanas como o caulino
tratado termicamente, sendo que esse comportamento acompanhado de
A Cal na Construo
um aumento da resistncia aos cloretos e aos sulfatos. Para trabalhos de
reabilitao de edifcios antigos, Rodrigues e Henriques (2004) recomendam
a utilizao de argamassas de cal area aditivadas com p de tijolo em zonas
onde seja expectvel um elevado nvel de cloretos.
Velosa (2006) estudou a influncia das argamassas de cal com vrios tipos de
pozolanas artificiais (p de tijolo, metacaulino, slica de fumo) e naturais
provenientes dos Aores e tambm de Cabo Verde, na reabilitao de
edificios antigos. Os resultados obtidos por esta autora confirmam a
compatibilidade das argamassas com suportes antigos de alvenaria de
pedra, tambm o facto de serem permeveis ao vapor de gua, apresentarem
uma secagem rpida e terem baixa susceptibilidade fendilhao. As
referidas argamassas revelaram tambm possuir um bom desempenho em
termos de durabilidade caracterizada nos ensaios de envelhecimento
acelerado e de reistncia aos sais solveis.
Almeidas et al. (2007) concluem que a utilizao cinzas de casca de arroz
como pozolana em argamassas de cal area leva a um aumento da
resistncia daquelas argamassas aos sais solveis (sulfatos e cloretos).
Magalhes et al. (2007) revelam a opo pela argamassa de cal area com
metacaulino em trabalhos de reabilitao do Forte de S.Joo em Lisboa, pelo
facto de essa soluo evidenciar um bom compromisso em termos
cromticos e de desempenho (Figura 6.11).
113
114
Figura 6. 11: Forte de S.Joo (Magalhes et al., 2007)
Aplicao das Argamassas

To ou mais importante que a questo dos materiais a forma como feita a
mistura e aplicao posterior da argamassa (Teutnico et al., 1994). Pelo que
se uma correcta operao de restauro requer o uso de materiais adequados,
tambm requer um bom pedreiro para que esse restauro seja executado em
boas condies (Margalha, 2007). Estudos recentes sistematizam alguns
cuidados a ter na execuo de revestimentos de edifcios antigos com
argamassas de cal (Cavaco, 2005):
Limpar o suporte de impurezas e realizar encasques de enchimentos

onde existam depresses;
Utilizar o mnimo de gua garantindo um mnimo de consistncia

para aplicao da argamassa;
Complementar a amassadura em betoneira com amassadura manual

ou com berbequim;
Projeco da argamassa com fora a que segue compresso com a

colher;
Aplicar a argamassa em vrias camadas finas, deixando entre as

aplicaes tempo para a carbonatao da camada anterior (pelo
menos uma semana);
A Cal na Construo
Proteger o revestimento da exposio solar para evitar uma secagem

demasiado rpida. Deve tambm proteger-se da aco da gua para
no inibir a carbonatao.
No caso de se utilizarem argamassas de cal com pozolanas, ser necessrio

adaptar as referidas recomendaes, principalmente no que se refere ao facto
de ser necessrio manter o revestimento hmido nos primeiros dias para
facilitar a reaco pozolnica (Veiga, 2006).
Atendendo importncia da consistncia da argamassa na aplicao e bom
desempenho desta, Cavaco (2005) faz referncia a um mtodo empirico para
confirmar se a consistncia das argamassas de cal ou no excessivamente
plstica. O mtodo passa pela realizao de uma bola de argamassa com 8
cm de dimetro que colocada numa superfcie plana. Se sofrer uma
deformao superior a 4 ou 5mm, a argamassa embora tenha uma
consistncia plstica ter gua em excesso, j se a deformao no exceder o
limite referido isso significa que a argamassa ter uma consistncia seca que
a mais recomendvel (Figura 6.12).
Figura 6.12: Bola de

argamassa de consistncia
seca (Cavaco, 2005)
A questo da aplicao est directamente ligada ao desempenho das

argamassas em condies reais, as quais s podem aferir-se atravs de
ensaios realiados in situ quanto mais no seja porque a natureza do
suporte influencia de forma decisiva o desempenho das argamassas
(Henriques e Rodrigues, 2008). assim indispensvel (quando possvel) a
115
116

avaliao das propriedades das argamassas aps a sua aplicao em painis
experimentais (Figura 6.13).
Figura 6.13: Realizao de painis experimentais para avaliar o comportamento das argamassas de
revestimento em suportes de alvenaria de tijolo macio (em cima) ou em suportes finais de alvenaria de
pedra (Veiga, 2003)
7
Referncias
118
Referncias
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ndice de Figuras
128
ndice de Figuras
Captulo 1:
Figura 1.1: Pirmides de Quops e Qufren
10
Figura 1.2: Vista actual do arquiplago de Santorini
12
Figura 1.3: Grande muralha da China
13
Figura 1.4: Via pia
14
Figura 1.5: Pont du Gard
15
Figura 1.6: Coliseu de Roma
15
Figura 1.7: Panteo de Roma e vista do seu interior
15
Figura 1.8: Tipos de cal de construo
17
Captulo 2:
Figura 2.1: Sequncia do fabrico da cal
23
Figura 2.2: Extraco de pedra calcria para fabrico da cal
25
Figura 2.3: Forno de campanha para cal
26
Figura 2.4: Forno intermitente
27
28
29
Figura 2.7: Influncia da temperatura de calcinao
29
Captulo 4:
Figura 4.1: Cura de beto celular em auto-clave
49
Figura 4.2: Construo com beto celular autoclavado
50
Figura 4.3: Caiao tradicional
52
Figura 4.4: Formao de material cimentcio numa mistura solo-cal
54
Figura 4.5: Estabilizao de solo com cal
58
Figura 4.6: Edificaes em terra
59
Figura 4.7: Alvenaria de adobe sobre fundao de pedra no Alentejo
61
Figura 4.8: Blocos de adobe em fase de cura
62
Figura 4.9: Edifcio com paredes em blocos de adobe construdo no
62
Algarve
Figura 4.10: Microestrutura de blocos de adobe com cal
63
A Cal na Construo
Figura 4.11: Em cima construo de alvenarias com recurso a BTC-
64
Alentejo; em baixo vrias unidades de BTC

Figura 4.12: Execuo de BTC com a prensa Cinva-ram
65
Figura 4.13: BTC com encaixes tipo macho/fema
65
Figura 4.14: Execuo de camada de revestimento betuminoso
67
Captulo 5:
Figura 5.1: Microestrutura de duas argamassas de cal area
70
Figura 5.2: Microestrutura de uma argamassa de cal hidralica com
71
diferentes idades de cura e curadas em cmara e ao ar

Figura 5.3: Dispositivo para ensaio de espalhamento
72
Figura 5.4: Remetro e pormenor da haste rotativa
74
Figura 5.5: Ensaio de retraco com calha metlica
77
Figura 5.6: Ensaio de retraco restringida
78
Figura 5.7: Comportamento mecnico de argamassas com vrios tipos de
79
ligantes
Figura 5.8: Ductilidade de argamassas
82
Figura 5.9: Equipamento para medio do mdulo de elasticidade
82
dinmico
Figura 5.10: Capilaridade versus porosidade aberta
86
Figura 5.11: Ensaio de argamassas com o humidimetro
87
Figura 5.12: Perda de massa de argamassas de cal sujeitas a ciclos de
88
exposio em soluo com sulfato de sdio

Figura 5.13: Perda de massa de argamassas de cal sujeitas a ciclos de
89
exposio em soluo com cloretos

Captulo 6:
Figura 6. 1: Metodologia de caracterizao de argamassas antigas seguida
96
no LNEC
Figura 6. 2: Caracterizao das propriedades de um fragmento de
argamassa
97
129
130
ndice de Figuras
Figura 6. 3: Ensaios de caracterizao de argamassas in situ
99
Figura 6. 4: Caracterizao do tipo de agregados
101
Figura 6.5: Caracterizao do tipo de ligantes
102
Figura 6.6: Hidraulicidade de ligantes em funo do rcio (CO2/H2Oest)
103
Figura 6.7: Identificao de cor de argamassa com recurso ao Atlas NCS
105
Figura 6.8: Projecto de argamassas de restauro
106
Figura 6.9: Runas da cisterna da fortaleza de Ormuz
109
Figura 6.10: Argamassa recente de cal apagada com gordura
110
Figura 6.11: Forte de S.Joo
114
Figura 6.12: Bola de argamassa de consistncia seca
115
Figura 6.13: Realizao de painis experimentais para avaliar o
116
comportamento das argamassas de revestimento em suportes de alvenaria

de tijolo macio (em cima) ou em suportes finais de alvenaria de pedra
9
ndice de Tabelas
132
ndice de Tabelas
Captulo 1:
Tabela 1.1: Classificao de calcrios de acordo com o teor de carbonato de
19
clcio
Tabela 1.2: Tipos de cal utilizadas na construo de acordo com a
20
hidraulicidade
Captulo 2:
Tabela 2.1: Exemplo de etiqueta com Marcao CE
36
Tabela 2.2: Frequncia de amostragem e ensaio para centros de distribuio
38
Captulo 3:
Tabela 3.1: Requisitos fsicos das cais de construo
40
Tabela 3.2: Resistncia compresso da cal hidrulica e da cal hidrulica
41
natural
Tabela 3.3: Caractersticas qumicas das cais areas
45
Tabela 3.4: Componentes qumicos das cais
46
Captulo 5:
Tabela 5.1: Susceptibilidade fendilhao
79
Tabela 5.2: Valores mdios de porosidade de argamassas de edifcios
85
histricos
Tabela 5.3: Avaliao do comportamento gua com o humidimetro
87
Captulo 6:
Tabela 6.1: Critrios gerais de deciso sobre o tipo de interveno
93
Tabela 6.2: Caracterizao de argamassas antigas
95
Tabela 6.3: Resistncia ao choque de esfera e ao arrancamento
100
Tabela 6.4: Caracterizao de argamassas antigas
104
Tabela 6.5: Sntese de requisitos de argamassas de restauro
107
de
108
Tabela 6.7: Requisitos de comportamento gua para argamassas de
108
Tabela
6.6:
Requisitos
mecnicos
mnimos
para
argamassas
revestimentos de edifcios antigos
revestimentos de edifcios antigos

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A Cal

Tipos de Cal de Construo

Fornecimento, Recepo e Armazenamento

Requisitos Fsicos e Mecnicos

Blocos de Terra Comprimidos (BTC)

Argamassas com Cal: Propriedades e Durabilidade

Porosidade, Capilaridade e Permeabilidade ao Vapor de gua

Resistncia Aco de Sais Solveis

A Cal na Reabilitao de Edificios

Caracterizao das Argamassas Antigas

Argamassas de Restauro base de Cal

Figura 1.1: Pirmides

Figura 1.2: Vista

Esta matria-prima foi oportunamente utilizada pela civilizao grega na

Figura 1.3: Grande

Alguns autores referem descries sobre o fabrico da cal na Civilizao

Figura 1.4: Via pia (350 A.C.)

A actividade vulcnica do Vesvio cuja violenta erupo de 79 D.C. cobriu

Figura 1.5: Pont du Gard (20 A.C)

Figura 1.6: Coliseu de Roma (70-80 D.C.)

Figura 1.7: Panteo de Roma e vista do seu interior (118-125 D.C.)

Tipos de Cal de Construo

Figura 1.8: Tipos de cal de construo (NP EN 459-1:2002)

Vicat definiu o ndice de hidraulicidade, como a quantidade de xidos das

Cal Hidralica 3,5

Cal Hidralica Natural 2

Cal Hidralica Natural 3,5

Cal Hidralica Natural 5

Segundo o critrio do rendimento em pasta, a cal apresenta duas variedades:

Cal Viva em Pedra

Figura 2.2: Extraco de pedra calcria para fabrico da cal

Figura 2.3: Forno de

intermitente, que obriga a

combustvel e mais mo-deobra que a necessria para a

destes fornos varia entre 6 e

A calcinao dos calcrios pode ainda ser levada a cabo em fornos

introduzido no estrangulamento entre as

arrefecimento (Coutinho, 2006).

Os fornos rotativos constam de um cilindro metlico revestido com material

Figura 2.6: Forno contnuo vertical a carvo

O processo de calcinao condiciona de forma determinante as propriedades

Figura 2.7: Influncia da temperatura de calcinao (Paiva et al., 2007)

A cal viva apresenta-se sob a forma de gros de diferentes tamanhos 15 ou

Presentemente, com o emprego de aditivos, a cal tem deixado de ser usada

consideravelmente a qualidade da construo civil.

Parte 1: Definies, especificaes e critrios de conformidade

Parte 2: Mtodos de ensaio

Parte 3: Avaliao da conformidade

O processo de fabrico da cal deve ser alvo de um rigoroso Plano de Controlo

A boa cozedura, no apresentando gros de areia de material inerte;

Que a cal no tenha sofrido carbonatao;

Resistncias mecnicas s a muito longo prazo;

tipo de cal de construo;

forma comercial do tipo de cal;

O sistema de comprovao da conformidade para os produtos de cal de

O armazenamento deve ser feito em zonas sem humidade. A cal hidratada

Requisitos Fsicos e Mecnicos

de acordo com 5.7 da

de acordo com 5.5 da

Teor em gua livre - de acordo

Pastas de cal e cais dolomticas

Tipo de cal de construo

HL 3,5 e NHL 3,5

> 3,5 a < 10