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FACULDADE DE ENGENHARIA

DEPARTAMENTO DE CONSTRUO CIVIL E TRANSPORTES


MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL I







Apostila de Materiais de Construo Civil I








Professores:
Moacyr Carvalho Filho
Luciana Nascimento Lins








Verso 2004/2
AGLOMERANTES
AGREGADOS
CONCRETOS

Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

SUMRIO

1. Aglomerantes
1.1 Definio e breve histrico
1.2 Qualidades essenciais das pastas e argamassas
1.3 Classificao dos aglomerantes
1.4 Propriedades e caractersticas fsicas
1.5 Noes Gerais
1.6 Principais empregos das argamassas na construo civil
1.7 Cal
1.7.1 Introduo
1.7.2 Fluxo de processo para obteno da cal
1.7.3 Impurezas
1.7.4 Formas de Endurecimento
1.7.5 Cal Area
1.7.5.1 Aplicao da cal area
1.7.5.2 Caractersticas
1.7.6 Cal Hidrulica
1.7.6.1 Classificao e propriedade
1.7.6.2 Aplicaes
1.7.7 Recapitulando (Cal)
1.7.8 Normas relacionadas Cal
Perguntas e respostas
Leitura Complementar
1.8 Cimento Natural
1.9 Gesso
1.9.1 Definio
1.9.2 Fases de desidratao da gipsita por calcinao
1.9.3 Propriedades
1.9.4 Fabricao
1.9.5 Utilizao do gesso Paris
1.9.6 Normas relacionadas ao gesso
Perguntas e respostas
1.10 Cimento Portland
1.10.1 A histria do cimento
1.10.2 Composio do cimento Portland
1.10.2.1 Clnquer
1.10.2.2 Adies
1.10.3 Composio qumica do cimento Portland
1.10.4 Composio mineralgica do clnquer Portland
1.10.5 Reaes de hidratao dos compostos do clnquer
1.10.6 Cristalizao
1.10.7 Classes de resistncia
1.10.8 Principais propriedades dos diversos tipos de cimento
1.10.9 Principais tipos de cimento Portland
1.10.9.1 Cimento Portland Comum (CP I)
1.10.9.2 Cimento Portland Composto (CP II)
1.10.9.3 Cimento Portland de Alto Forno (CP III)
1.10.9.4 Cimento Portland Pozolnico (CP IV)
1.10.9.5 Cimento Portland Alta Resistncia Inicial (CP V)
1.10.9.6 Cimento Portland Resistente aos Sulfatos
1.10.9.7 Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
1.10.9.8 Cimento Portland Branco
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1.10.10 Exigncias fsicas e mecnicas
1.10.11 Exigncias qumicas
1.10.12 Normas relacionadas ao cimento (Portland e outros)
Perguntas e respostas
Leitura Complementar

2. Agregados
2.1 Definio
2.2 Classificao dos agregados
2.3 Caractersticas das rochas de origem
2.4 Principais propriedades fsicas dos agregados
Exerccio
2.5 Outras propriedades
2.6 Agregados Naturais
2.6.1 Areia Natural
2.6.2 Seixo Rolado ou cascalho
2.7 Agregados Artificiais
2.7.1 Definies
2.7.2 Matria-prima ou rocha de origem
2.7.3 Brita ou pedra britada
2.8 Agregados industrializados
2.8.1 Agregados Leves
2.8.2 Agregados Pesados
2.9 Exigncias normativas do NBR 7211 Agregado para concreto
2.9.1 Granulometria
Exerccio
2.9.2 Forma dos gros
2.9.3 Substncias nocivas
2.10 Umidade e inchamento do agregado mido
2.11 Outros ndices de qualidade
Leitura Complementar

3. Concretos
3.1 Introduo
3.1.1 O concreto como material estrutural
3.1.2 Algumas definies
3.1.3 Componentes do concreto
3.1.4 Tipos de concreto
3.2 Estrutura do Concreto
3.2.1 Fases do concreto a nvel macroscpico
3.2.2 Fases do concreto a nvel microscpico
3.3 Propriedades do concreto
3.3.1 Trao
3.3.2 Resistncia do concreto
3.3.3 Importncia da relao gua/cimento
3.3.4 Medida da consistncia do concreto
3.3.5 Dados prticos sobre os limites de consistncia
3.3.6 Importncia da consistncia
3.3.7 Influncia do mdulo de finura dos agregados e do trao na relao a/c
3.3.8 Influncia da areia mida
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3.4 Aditivos
3.5 Propriedades do concreto endurecido e sua importncia
3.5.1 Resistncia do concreto Fazendo uma breve dissertao
Exerccio
3.6 Centrais de concreto / Processos e Sistemas
3.6.1 Recebimento dos materiais componentes
3.6.2 Estocagem
3.6.3 Disposio da central
3.6.4 Mistura
3.6.5 Transporte
3.6.6 Lanamento
3.6.7 Adensamento
3.6.8 Cura ou sazonamento
3.6.9 Mtodos de cura
3.6.10 Pedido de concreto
3.6.11 Entrega do concreto
3.6.12 Controle tecnolgico
3.6.13 Aceitao do concreto
Leitura Complementar
3.7 Dosagem do concreto
3.7.1 Parmetros especficos
3.8 Controle tecnolgico do concreto
3.8.1 Controle de qualidade
3.8.2 Acompanhamento da obra
3.8.3 Conhecimento do projeto
3.8.4 Mo-de-obra disponvel
3.8.5 Dosagem
3.8.6 Controle da resistncia do concreto
3.8.5.1 Plano de Controle
3.8.5.2 Controle estatstico
3.8.5.3 Controle do concreto para amostragem total (100%)
3.8.5.4 Casos Especiais
Exerccio
Bibliografia
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Aula Prtica no LEC






Equipamento para Ensaio de Finura do
Cimento Portland
Equipamento para Ensaio de gua da
Pasta de Consistncia Normal




Aglomerantes

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1. Aglomerantes

1.1. Definio e breve histrico

Os aglomerantes so elementos ativos empregados na construo civil onde entram na
composio das pastas, argamassas e concretos. Constituem o material ligante utilizado
para fixar ou aglomerar materiais entre si.

O primeiro aglomerante utilizado pelo homem foi a argila. So encontradas na bblia citaes
do uso da argila nas construes pelos assrios, babilnicos, egpcios e outras civilizaes
da Antigidade.

Argilas secas ao sol ainda so muito utilizadas nas construes rurais, em casas de taipa.
Estas construes apresentam baixas resistncias mecnicas e reduzida durabilidade por
ser a argila um aglomerante quimicamente inerte.

Aglomerantes tipo cal e gesso, que so quimicamente ativos, tambm eram do
conhecimento dos antigos e muitas das obras que foram construdas com eles ainda
existem.

O cimento Portland, que tambm um aglomerante quimicamente ativo, o principal
aglomerante em uso atualmente, representando o 2
o
produto em consumo per-capita pelo
homem, tendo sido inventado no ano de 1824 por Joseph Aspdin, fabricante de tijolos do
condado de York.

Muitos so os materiais que tem propriedades aglomerantes, porm para a utilizao na
construo civil essencial que as matrias-primas para sua obteno sejam abundantes na
natureza e se encontrem em condies de aproveitamento econmico.

Os aglomerantes apresentam-se sob forma pulverulenta e, quando misturados com gua,
formam uma pasta capaz de aglutinar e formam suspenses coloidais, endurecendo por
simples secagem, ou, em conseqncia de reaes qumicas, aderindo s superfcies com
as quais foram postas em contato.

1.2. Qualidades essenciais das pastas e argamassas

Resistncia mecnica;
Durabilidade;
Consistncia;
Plasticidade;
Capacidade de reteno de gua;
Aderncia;
Resistncia ao calor elevado.


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1.3. Classificao dos aglomerantes

a) Quanto ao processo de endurecimento, podem ser:

Quimicamente inertes endurecem por simples secagem (evaporao da gua de
amassamento) ou resfriamento. Possuem baixa resistncia mecnica e o processo
reversvel.
Exemplos: Argila e Asfalto.

Quimicamente Ativos o endurecimento decorrente de reaes qumicas.
Exemplos: Cal, Cimento Portland e Gesso.

b) Os aglomerantes quimicamente ativos podem, ainda, ser classificados em:

Aglomerantes Areos necessitam estar em contato com o ar para que o processo de
endurecimento ocorra e no resistem ao da gua depois de endurecidos.
Exemplos: Cales areas e Gesso.

Aglomerantes Hidrulicos o endurecimento ocorre sob a influncia exclusiva da
gua, independentemente do ar e resistem satisfatoriamente ao da gua depois de
endurecidos.

c) Quanto ao tempo de pega:

Pega rpida menos de 8 minutos;
Pega semi-lenta de 8 a 30 minutos;
Pega lenta de 30 minutos a 6 horas;
Pega muito-lenta - mais de 6 horas.

d) Podemos classificar os quimicamente ativos conforme a composio:

Simples so aqueles que depois de obtidos no recebem adio de nenhum outro
produto. Corresponde a apenas um produto.
Exemplos: Gesso, cal area, cal hidrulica, cimento natural, cimento Portland, cimento
aluminoso.

Composto mistura de um produto com um sub-produto.

Misto mistura de dois produtos, ou seja, mistura de dois ou mais aglomerantes simples.

Com Adies mistura de um produto com adies que visam conferir propriedades
especiais.
Exemplos: Cimento colorido, cimento para alvenaria.



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1.4. Propriedades e caractersticas fsicas

a) Massa especfica (D ou ME) e massa unitria (d ou MU).

D (kg/l) d (kg/l)
Cimento Portland 3,0 a 3,15 1,12
Cal 2,25 a 2,30 0,48 a 0,64
Gesso 2,55 a 2,60 0,65 a 0,80

Ateno:
Massa especfica (D) =
amostra da cheios de volume
amostra da massa




Massa unitria (d) =
total volume
amostra da massa




Onde: Volume total = V = volume de cheios + volume de ar.

1.5. Noes Gerais

Os aglomerantes minerais, quimicamente ativos podem ser empregados, conforme o caso,
das seguintes formas:

PASTA = aglomerante + gua

ARGAMASSA = aglomerante + gua + agregado mido (areia)

CONCRETO = aglomerante + gua + agregado mido + agregado grado (brita).

Das pastas e argamassas feitas com os aglomerantes minerais visamos as seguintes
propriedades:
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l dimensiona de estabilida
lidade impermeabi
trao a resistnci
as temperatur altas s a resistnci
porosidade
aderncia
compresso a resistnci
s endurecida Quando
gua de reteno
de plasticida
ia consistnc
pega de incio de tempo
frescas Quando




1.6. Principais empregos das argamassas na construo civil

Chapisco a primeira camada. feito com areia grossa e cimento
*
(1:4 ou 1:5) Tem a
funo de dar aderncia parede, penetra nos tijolos, fecha poros, uniformiza e d aspereza
a superfcie. Deve ser uma mistura bem mida lanada (jogada) sobre a parede. Cai muito
no cho. Se o cho for revestido d para recolher, e imediatamente colocar na caixa de
mistura. Bater e jogar outra vez com rapidez, pois o cimento j est hidratado. Antes da
prxima camada (emboo) lanam-se as mestras que so ripas verticais distantes de 1,5 a
2,0 m e que serviro como guias para correr a rgua que planificar o emboo.

Emboo a segunda camada, lanada depois de algumas horas. Serve para
regularizao geomtrica (aplainamento). no emboo que se acertam as irregularidades
das paredes.
Revestimento interno: cal e areia.
Revestimento externo: mistura bastarda (1 cimento: 4 cal: 12 areia).

Reboco a terceira e ltima camada usar areia fina e cal em mistura bem rica (1:3 ou
1:4). No usar cimento que pode dar trinca (devido retrao), atrapalhando a futura
pintura, ou ento o cimento pode vidrar superfcie.

(*) A razo de usar cimento que este muito melhor cola que a cal. E essa primeira
camada crtica e fundamental.

Estudaremos agora, alguns aglomerantes, como por exemplo a cal, o cimento natural, o
gesso e o cimento Portland.


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1.7. Cal

1.7.1. Introduo

Na Antigidade o aglomerante clssico dos elementos de construo foi a cal. Utilizada
pelos gregos e romanos pode-se at imaginar que tenha sido descoberta acidentalmente
num acampamento onde se acendeu uma fogueira sobre uma rocha calcria, cai uma chuva
inesperada e deste modo ocorre a desagregao dos pedaos da rocha, com a produo de
vapor de gua e de uma pasta branca.
Esta pasta ao transcorrer nos dias recupera a dureza e resistncia da rocha original. Deste
modo ou de uma maneira muito semelhante foi descoberta a argamassa de cal, sculos
antes que se conhecesse o processo de obteno da mesma (calcinao, extino e
recarbonatao), o qual veremos adiante.
Atualmente no Brasil, segundo a ABPC (Associao Brasileira dos Produtores de Cal),
consome-se, nas pequenas construes 1,1 saco de cal por m
2
de construo, ou seja 22
kg/m
2
de rea construda. Isso d bem uma dimenso da importncia do material que
tambm empregado na estabilizao de solos, em especial os slticos e argilosos formando
o solo-cal, nos processos de obteno do ao (fundentes), na fabricao de acar de cana,
na obteno do vidro, no tratamento de gua, na obteno de papel e em concretos
especiais para aumentar a trabalhabilidade.
Podemos ento, definir cal como sendo o nome genrico de um aglomerante simples,
resultante da calcinao de rochas calcrias temperatura inferior a de incio de fuso,
cerca de 900
o
C, suficiente para a dissociao do calcrio, produzindo-se xido de clcio e
gs carbnico.


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1.7.2. Fluxo de processo para obteno da cal 1.7.2. Fluxo de processo para obteno da cal
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Calcinao:

{ 2
ou virgem viva cal
C) 900 ( forno
calcrea rocha
3
CO CaO CaCO
o
+

3 2 1



Veja ilustrao abaixo:

















O produto obtido desta calcinao, chamado cal viva ou cal virgem, ainda no o
aglomerante, contm predominantemente xido de clcio, exibe estrutura porosa e formatos
idnticos aos gros da rocha original, porm, com menor volume, devido a perda de CO
2
.

Definio de Cal Virgem ou Cal Viva: Cal obtida no processo de calcinao da qual o
constituinte principal o xido de clcio ou xido de clcio em associao natural com o
xido de magnsio, capaz de reagir com a gua. Em funo dos teores de seus constituintes
pode ser classificada como clcica, dolomtica ou magnesiana, conforme tabela 1:

Tabela 1: Classificao da cal virgem (NBR 6453/1988)
1

Classificao % de CaO em relao aos xidos totais
Clcica 90
Magnesiana 65 a < 90
Dolomtica < 65

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1
NBR 6453/1988 CAL VIRGEM PARA CONSTRUO ESPECIFICAO.
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Para a obteno do aglomerante necessrio que a cal viva seja hidratada ou extinta. O
xido hidratado transforma-se em hidrxido, que o constituinte bsico do aglomerante cal.
A operao de hidratao recebe o nome de extino, e o hidrxido resultante denomina-
se cal extinta ou cal hidratada.

Extino:

{
2 2
hidratada ou extinta cal
2 2
virgem ou viva cal
Ca(OH) de 74g O H de 18g CaO de 56g
Ca(OH) O H CaO
= +
+ + calor
43 42 1


Rendimento em peso: 1,32
56g
74g
=
Quantidade de gua a empregar para formar a pasta:
) CaO de massa
3
1
gua de (massa 0,32
56g
18g
= =
Podemos dizer que a cal extinta (Ca(OH)
2
) contm 24% de seu peso em gua (gua / cal
extinta) = 18g / 74g = 0,24.


Veja ilustrao abaixo:

















O produto obtido no processo de extino da cal virgem a cal hidratada, que definida
segundo a NBR 7175/1992 CAL HIDRATADA PARA ARGAMASSAS, como: P seco
obtido pela hidratao de cal virgem, constituda essencialmente de hidrxido de clcio ou
de uma mistura de hidrxido de clcio com hidrxido de magnsio, ou ainda, de uma mistura
de hidrxido de clcio, hidrxido de magnsio e xido de magnsio.
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A cal hidratada apresenta-se sob a forma de flocos ou p de cor branca. Pode ser vendida e
entregue a granel, em continer ou ensacada. A massa lquida de cada saco pode ser de 8,
20, 25 ou 40 kg.

Conforme os teores de xidos no hidratados e de carbonatos, indicados na tabela 2, A cal
hidratada designada por:
CH-I cal hidratada especial
CH-II cal hidratada comum
CH-III cal hidratada com carbonatos

Tabela 2: Exigncias Qumicas (NBR 7175/1992)
2

Limites
Compostos
CH-I CH-II CH-III
Na fbrica 5% 5% 13%
Anidrido
carbnico (CO
2
)
No depsito ou na obra 7% 7% 15%
xido no-hidratado calculado 10% No exigido 15%
xidos totais na base de no volteis (CaO + MgO) 88% 88% 88%

A reao de extino se processa com forte desprendimento de calor (reao exotrmica) e
grande aumento de volume. A extino da cal clcica, usualmente gorda, muito violenta,
podendo ocorrer a queima devido grande elevao na temperatura, a qual pode atingir
. Essa elevao tem provocado incndios em vages, silos, barraces de madeira,
nos quais a cal virgem se hidratou em contato com a gua, geralmente da chuva ou da
umidade do ar.
C 400
o


A cal gorda, na extino aumenta cerca de 3 vezes o seu volume inicial.

De acordo com o tempo de extino, as cales podem ser classificadas em:

extino rpida: tempo 5 minutos;
extino mdia: tempo de 5 a 30 minutos;
extino lenta: tempo > 30 minutos.

Para o processo de extino rpida, necessrio que a cal seja colocada na gua, nunca o
inverso.

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2
NBR 7175/1992 CAL HIDRATADA PARA ARGAMASSAS - ESPECIFICAO
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1.7.3. Impurezas

Os calcrios contm impurezas, tais como:
Slica - SiO
2
(S)
Alumina Al
2
O
3
(A)
Ferro Fe
2
O
3
(F)
Magnsio (MgO)

So denominadas impurezas argilosas a slica, a alumina e o ferro. A variao dos teores
destas impurezas do calcrio alteram substancialmente as caractersticas dos aglomerantes
obtidos.

Quanto ao % de componentes argilosos a cal ser considerada: cal area ou cal
hidrulica.

( )

+ +
3 2 3 2 2
O Fe O Al %SiO %

>
<
Hidrulica Cal denominada ser cal a 10% for se
Area Cal denominada ser cal a 10% for se


As cales podem ainda ser classificadas sob dois aspectos, segundo o autor Falco Bauer
em seu livro Materiais de Construo:

a) Segundo a composio qumica

MgO de 20% de mais : s magnesiana


CaO de 75% de mais : clcicas

b) Segundo o rendimento em pasta

<

tonelada m 1,82 R : magras


tonelada m 1,82 R : gordas
3
3
/
/

Nota: Entende-se por rendimento em pasta o valor do volume de pasta de cal obtida com
uma tonelada de cal viva. Essa pasta uma suspenso do tipo coloidal, que se obtm na
operao de extino da cal viva. Para todos os efeitos, a pasta de cal pode ser considerada
como o aglomerante realmente utilizado em construo. Do ponto de vista econmico,
primordial o conhecimento do rendimento em pasta, porque o produto comprado a cal viva
e o produto utilizado, a pasta de cal.

Se o rendimento em pasta for maior que 1,82, a cal ser denominada gorda, e se for inferior
a esse valor, magra. Esse rendimento-limite corresponde ao rendimento de 1,82 m
3
de pasta
para uma tonelada de cal viva (550 kg de cal viva para 1 m
3
de pasta). A cal gorda quando
so necessrios 550 kg de cal viva para obter 1m
3
de pasta, e a cal dita magra quando so
necessrios mais de 550kg de cal viva para obter 1m
3
de pasta.

A cal gorda d origem a uma pasta plstica e homognea. J a cal magra origina pasta
terrosa e grumosa.

De um modo geral, a cal magnesiana magra. Observa-se, entretanto, que outros fatores,
como a presena de impurezas, supercozimento ou subcozimento, tm maior influncia no
rendimento da cal.

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A cal extinta utilizada em misturas com gua e areia, em propores apropriadas, na
elaborao de argamassas. Estas tm consistncia mais ou menos plstica, e endurecem
por recombinao do hidrxido com o gs carbnico presente na atmosfera, reconstituindo o
carbonato original, cujos cristais ligam de maneira permanente os gros de agregado
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utilizado. Esse endurecimento ocorre com lentido e ocorre, evidentemente, de fora para
dentro, exigindo uma certa porosidade que permita, de um lado, a evaporao da gua em
excesso e, de outro, a penetrao do gs carbnico do ar atmosfrico. O mecanismo do
endurecimento, que depende do ar atmosfrico, explica o nome dado a esse aglomerante
cal area que se ope ao nome de outra variedade cal hidrulica que endurece
principalmente por ao da gua.

A carbonatao da cal area acompanhada de um aumento de volume. Devido a essa
expanso, deve-se utilizar argamassas de cal area com areia, diminuindo assim a retrao
que se processa com a perda dgua, aumentando a porosidade, conseqentemente,
facilitando a penetrao do CO
2
. No se deve utilizar argamassas com muita cal e nem
camadas muito espessas.

1.7.4. Formas de Endurecimento

a) Cal Area: Reao de Recarbonatao

O H CaCO O H Ca(OH)
2 3 (ar) CO 2 2
2
+ +

Essa reao ocorre na temperatura ambiente e exige a presena de gua, a qual funciona
como agente catalisador. Verificou-se que o gs carbnico seco no combina
satisfatoriamente com o hidrxido. O processo lento, podendo, entretanto, ser acelerado
pelo aumento da proporo de gs carbnico presente na atmosfera. O resultado, porm,
no satisfatrio, uma vez que tal acelerao conduz ao desenvolvimento insuficiente dos
cristais de carbonatos, que resulta no enfraquecimento final do produto. O endurecimento da
cal area somente ocorre na presena do ar. Porm, depois de endurecida, se colocada em
contato com gua, dissolve- se aos poucos.

b) Cal Hidrulica:

clcio. de aluminatos e silicatos de hidratao O H Ca(OH)
2 2
+

O endurecimento da cal hidrulica se faz decorrente da hidratao de silicatos e
aluminatos formados pela combinao de molculas de CaO com os componentes
argilosos. Aps endurecida se for submetida ao contato com gua no se dissolve.

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1.7.5. Cal Area

A cal area obtida pela calcinao de rochas calcrias que tenham teores de componentes
argilosos inferiores a 10%, sendo necessria a extino para a obteno do aglomerante.

Por ser um aglomerante areo necessita estar em contato com o ar para que o processo de
endurecimento ocorra.

1.7.5.1. Aplicao da cal area

Fabricao de argamassa
Preparo de tintas
Indstria qumica e cermica
Estabilidade de solos

Nota: As natas de cal so utilizadas em revestimentos e pinturas.

1.7.5.2. Caractersticas

Massa especfica: 2,25 a 2,30 kg/l;
Massa unitria: 0,48 a 0,60 kg/l.

1.7.6. Cal Hidrulica

A cal hidrulica obtida pela calcinao de rochas calcrias que tenham teores de
componentes argilosos superiores a 10%.

A cal hidrulica se caracteriza pelo fato de endurecer pela ao da gua, sem necessitar da
interveno do ar, e de resistir satisfatoriamente quando em contato com gua.

Sua pega muito lenta o que a torna mais adequada a emprego de menor responsabilidade,
principalmente em misturas denominadas cimentos de alvenaria.

Assim como a cal area, a cal hidrulica tambm necessita da extino para a obteno final
do aglomerante.

Ao ser utilizada como aglomerante, a cal hidrulica misturada com gua, e o
endurecimento da pasta resulta de dois tipos de reao, o hidrxido de clcio livre combina-
se com o CO
2
do ar, e os compostos de cal e argila hidratam-se, formando produtos
insolveis, que colocam o aglomerante na classe dos hidrulicos.

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1.7.6.1. Classificao e propriedade

Quanto maior o percentual de componentes argilosos presentes no calcrio de origem maior
ser a hidraulicidade da cal e melhor sero as suas caractersticas mecnicas.

A hidraulicidade de uma cal dada por:

%CaO
O Fe % O Al % SiO %
I.H
3 2 3 2 2
+ +
=



onde I.H.= ndice de hidraulicidade.

I.H.
% Componentes
Argilosos
Classificao
Resistncia
Compresso (kg/cm
2
)
0,16 a 0,31 10 - 15 Medianamente hidrulica 15
0,31 a 0,42 15 - 19 Hidrulica 40
0,42 a 0,50 19 22 Fortemente hidrulica 80



1.7.6.2. Aplicaes

A cal hidrulica no empregada no Brasil.

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1.7.7. Recapitulando (Cal)

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1.7.8. Normas relacionadas Cal

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DESCRIO DA NORMA NMERO ATUALIZAO
Cal - Determinao do resduo de extino
NBR6472
(orig. MB341)
7/6/1993
Cal clcica para aciaria Especificaes e condies
de fornecimento
NM203 2000
Cal dolomtica para aciaria Especificaes e
condies de fornecimento
NM204 2000
Cal hidratada para argamassas
NBR7175
(orig. EB153)
7/6/1992
Cal hidratada para argamassas Determinao da gua
da pasta de consistncia normal
NBR14399 30/11/1999
Cal hidratada para argamassas - Determinao da
capacidade de incorporao de areia no plastmero de
Voss
NBR9207
(orig. MB2333)
31/3/2000
Cal hidratada para argamassas - Determinao da
estabilidade
NBR9205
(orig. MB2331)
12/1985
Cal hidratada para argamassas Determinao da
finura - "A SER REIMPRESSA, INCORPORANDO
EMENDA N 1 DE 07/2000 (1 PGINA)
NBR9289
(orig. MB2351)
31/7/2000
Cal hidratada para argamassas - Determinao da
plasticidade
NBR9206
(orig. MB2332)
12/1985
Cal hidratada para argamassas - Determinao de
reteno de gua
NBR9290
(orig. MB2352)
30/4/1996
Cal para aciaria - Amostragem e preparao das
amostras
NBRNM159 31/10/2000
Cal para aciaria - Amostragem e preparao de
amostras
NM159 1998
Cal para aciaria - Determinao da reatividade NM205 1999
Cal virgem - Determinao do tempo de extino
NBR10791
(orig. MB3058)
11/1989
Cal virgem e cal hidratada - Anlise qumica
NBR6473
(orig. MB342)
7/5/1996
Cal virgem e cal hidratada Retirada e preparao de
amostra Procedimento
NBR6471
(orig. MB266)
19/2/1998
Cal virgem e cal hidratada para tratamento de gua de
abastecimento - Determinao de xido de clcio
disponvel, hidrxido de clcio e substncias reativas
ao HCl expresso em CaCO3.
NBR13293 28/4/1995
Cal virgem e cal hidratada para tratamento de gua de
abastecimento pblico
NBR10790
(orig. EB1965)
7/4/1995
Cal virgem e cal hidratada para tratamento de gua de
abastecimento pblico Determinao de xido e
hidrxido de magnsio
NBR13294 28/4/1995
Cal virgem para aciaria
NBR9551
(orig. EB1689)
9/1986
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

Cal virgem para aciaria Determinao da
granulometria
NBR9552
(orig. MB2508)
9/1986
Cal virgem para aciaria Determinao da reatividade
pelo mtodo Whrer
NBR8815
(orig. MB2146)
1/1989
Cal virgem para aciaria Determinao de anidrido
carbnico por gasometria
NBR9553
(orig. MB2509)
9/1986
Cal virgem para aciaria Determinao de enxofre
NBR9099
(orig. MB2297)
10/1985
Cal virgem para aciaria Determinao de fsforo por
colorimetria
NBR9554
(orig. MB2510)
9/1986
Cal virgem para aciaria Determinao de perda ao
fogo, anidrido silcico mais resduo insolvel, xido de
clcio e xido de magnsio
NBR8816
(orig. MB2147)
4/1985
Cal virgem para aciaria Determinao do anidrido
carbnico
NBR9166
(orig. MB2335)
12/1985
Cal virgem para construo
NBR6453
(orig. EB172)
7/1988
Extintor de cal NBR12805 26/2/1993
Materiais pozolnicos Determinao de atividade
pozolnica - ndice de atividade pozolnica com cal
NBR5751
(orig. MB960)
7/6/1992
Preparao de amostras de cal virgem para aciaria -
Anlise qumica e reatividade
NBR9169
(orig. NB968)
12/1985


Perguntas e Respostas

1) Descreva o processo de obteno da cal.
A cal um produto obtido pela calcinao (queima) de rochas calcrias, compostas por
carbonato de clcio e magnsio.
Aps a rocha ser devidamente analisada e moda, obedecendo s exigncias qumicas e
fsicas, esta enviada a fornos com altssimas temperaturas para ser calcinada (o que
promove a retirada do gs carbnico). O produto resultante deste processo denominado
CAL VIRGEM (ou cal viva) e no apresenta propriedades aglomerantes. Para obtermos o
aglomerante cal (hidrxido de clcio), necessrio que a cal virgem seja hidratada (extinta),
reao esta que resultante da adio de gua cal virgem.
Somente aps o processo de moagem e separao de acordo com a granulometria, que a
cal estar pronta para ser utilizada.

2) O que cal viva?
o nome que se d ao produto obtido da calcinao da rocha calcria. Ainda no o
aglomerante, contm predominantemente xido de clcio, e exibe estrutura porosa e formato
idntico aos gros da rocha original, porm, com menor volume, devido perda de CO
2.


3) Por que a cal viva no necessita de moagem para tornar-se material pulverulento?
Porque durante a reao de extino ou hidratao a cal viva j se pulveriza.

- 21 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

4) Qual a diferena entre cal area e cal hidrulica?
Cal area aglomerante areo, necessita estar em contato com o ar para que o processo de
endurecimento ocorra (no resistem bem a ao da gua).
Cal hidrulica aglomerante hidrulico, seu endurecimento se d sob a influncia exclusiva
da gua, independente do ar, e resistem satisfatoriamente a ao da gua depois de
endurecidos.

5) Cite 5 qualidades essenciais das pastas e argamassas feitas com cal e cimento.
Aumento da reteno de gua e da capacidade de incorporao da areia;




reconstituio autgena (existe por si mesma) das fissuras;
plasticidade;
maior trabalhabilidade do que as argamassas preparadas somente com cimento;
raras eflorescncias.

6) Quais as diferenas entre os produtos denominados cal hidrulica e cal hidratada?
A cal hidrulica um produto obtido pela calcinao de rochas calcrias que tenham teores
de impurezas argilosos superiores a 10%, conferindo a esta a caracterstica de
endurecimento pela ao da gua, sem necessitar da interveno do ar.
J a cal hidratada o produto resultante da hidratao (extino) da cal viva.A partir desta
hidratao obtemos o aglomerante cal que, dependendo do teor de impurezas argilosas,
ser classificado em cal area ou cal hidrulica.
7) Por que as cales obtidas de calcrios com teores mais elevados de impurezas argilosas
so mais resistentes do que aquelas obtidas de calcrios puros?
Quanto maior o teor de impurezas argilosas, maior ser a quantidade de silicatos e
aluminatos presentes nesta cal, aumentando assim a hidraulicidade e a resistncia
mecnica desta cal.

8) Escreva, resumidamente o que sabe sobre a cal dentro dos seguintes tpicos: obteno,
reao de endurecimento e classificao.
Obteno a cal um produto obtido pela calcinao (queima) de rochas calcrias,
compostas por carbonato de clcio e magnsio. A partir desta calcinao obtemos a cal
virgem, produto este que ainda no o aglomerante. necessrio, ento, que seja feita a
hidratao da cal virgem, formando-se assim a cal hidratada, que apresenta propriedades
aglomerantes.
Endurecimento a reao de endurecimento da cal depender do teor de impurezas
argilosas presentes nesta, pois, dependendo desta quantidade, a cal ser classificada em
area ou hidrulica.
A cal area apresenta menos de 10% de impurezas argilosas, e seu endurecimento se d
sob a ao do ar (a gua que se encontra presente na reao funciona como agente
catalisador).
A reao de endurecimento da cal hidrulica se faz decorrente da hidratao de silicatos e
aluminatos formados pela combinao de molculas de CaO com os componentes
argilosos.
Classificao as cales podem ser classificadas sob trs aspectos:
a)Quanto ao teor de componentes argilosos:
- (%SiO
2
+ %Al
2
O
3
+ %Fe
2
O
3
) < 10% a cal ser denominada Cal Area.
- (%SiO
2
+ %Al
2
O
3
+ %Fe
2
O
3
) > 10% a cal ser denominada Cal Hidrulica.
b)Segundo a composio qumica:
- Clcicas: possuem mais de 75% de CaO.
- Magnesianas: possuem mais de 20% de MgO.
c)Segundo o rendimento em pasta:
- Gordas: apresentam rendimento 1,82m3 / tonelada.
- Magras: apresentam rendimento 1,82m3 / tonelada.
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9) Como se processa o endurecimento da cal area?
O endurecimento da cal area ocorre com lentido, uma vez que tal processo se d de fora
para dentro da massa, exigindo uma certa porosidade que permita, de um lado, a
evaporao da gua em excesso e, de outro, a penetrao do gs carbnico presente no ar
atmosfrico.











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Leitura Complementar

Como preparar argamassa de qualidade?

O maior equvoco cometido na preparao da argamassa a adio de quantidades
inadequadas de areia, aponta um especialista norte-americano, que indica tambm a
frmula que considera ideal para a mistura obter o melhor resultado nas obras civis,
utilizando a cal.

John P. Speweit exalta as virtudes que a cal acrescenta argamassa: aumento da reteno
de gua e da capacidade de incorporao da areia, reconstituio autgena (que existe por
si mesma) das fissuras, plasticidade, melhor trabalhabilidade, raras eflorescncias e outras.
Para a obteno dos melhores resultados nas obras, ele indica os ingredientes e a forma de
preparo de argamassa Cimento Portland / Cal:
a) Cimento Portland tipo I, definido pela norma ABNT NBR 5732;
b) Tipo S ou AS de cal hidratada, conforme definies contidas na norma brasileira ABNT
NBR 7175;
c) Areia levemente mida, limpa e frouxa, conforme determina a norma brasileira NBR
7214;
d) gua com qualidade de gua potvel.

O principal equvoco cometido na preparao da argamassa cimento-cal a adio de
quantidades inadequadas de areia. Esta falha causa no s problema de longevidade, como
tambm de trabalhabilidade e ainda cria a possibilidade do surgimento de fissuras durante o
processo de endurecimento da argamassa.

Para garantir a consistncia desejada preciso medir corretamente o volume de areia. Se
no houver uma caamba de exatamente 1 metro cbico, pode-se usar uma lata ou balde de
5 gales de capacidade (3,7853 litros). Cinco medidas de 1,5 galo (5,67 litros) equivalem a
1 p cbico. A areia deve ser medida na condio frouxa e levemente mida.

Para se obter argamassa de qualidade e trabalhabilidades timas preciso seguir as
seguintes etapas na preparao da argamassa cimento-cal:
1) Colocar 75% da gua total recomendada;
2) Adicionar 50% da areia;
3) Adicionar toda a cal hidratada recomendada;
4) Proceder a mistura, sob agitao, por 2 minutos;
5) Adicionar todo o cimento Portland;
6) Adicionar os 50% restantes da areia;
7) Adicionar gua suficiente para dar argamassa a consistncia para a trabalhabilidade
desejada;
8) Proceder a mistura por 5 minutos completos.


O texto acima foi retirado do Jornal da Cal / Dezembro de 1998, n
o
69
ABPC Associao Brasileira dos Produtores de Cal.

- 24 -
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1.8. Cimento Natural

Aumentando-se o teor de componentes argilosos no calcrio de origem, aumenta-se a
hidraulicidade e diminui-se a cal livre.

A existncia de cal livre que provoca, na extino, a pulverizao do aglomerante. No caso
dos cimentos naturais j se torna necessrio a moagem para reduzir o tamanho das
partculas.

Pode-se assim definir o cimento natural como sendo: Produto do cozimento de calcrios
argilosos, seguido de moagem at tornar-se um material pulverulento. O cimento natural
difere-se da cal hidrulica por no conter CaO livre, estando este combinado com os
componentes argilosos.

No tendo o calcrio uma composio uniforme, o cimento natural apresenta valores
variveis.

De um mesmo calcrio pode ser fabricado um cimento natural de pega lenta, semi-lenta ou
rpida dependendo da temperatura no cozimento.

Se a temperatura for menor que 1000
o
C (inferior ao incio da fuso), o cimento natural ser
de PEGA RPIDA (IH varia de 0,6 a 0,8).

Se a temperatura for aproximadamente 1450
o
C (incio de fuso), o cimento natural ser
de PEGA LENTA ou SEMI-LENTA.

Na prtica, a relao entre os componentes argilosos e a cal, para os cimentos naturais
de pega lenta, varia de 0,5 a 0,65, devendo preferir-se os valores mais prximos do limite
superior, para, considerando a possibilidade de qualquer heterogeneidade no calcrio, evitar
a cal livre.

No Brasil no fabricado o cimento natural.

1.9. Gesso

1.9.1. Definio

Gesso um aglomerante areo obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita.

A gipsita natural constituda de sulfato biidratado de clcio (CaSO
4
. 2 H
2
O) geralmente
acompanhado de uma certa proporo de impurezas, como slica, alumina, xido de ferro,
carbonatos de clcio e magnsio. O total das impurezas varia desde uma proporo muito
pequena at um limite mximo de cerca de 6%. A massa especfica da gipsita varia de 2,31
a 2,33 g/cm
3
, abundante na natureza e as maiores reservas brasileiras de gipsita
encontram-se no nordeste do pas.

O principal emprego da gipsita natural ou crua na fabricao de cimento Portland, que
veremos mais adiante. Em segundo lugar vem seu uso como corretivo de solos alcalinos.

A gipsita calcinada intensamente utilizada pela indstria de construo civil. Ao ser
calcinada em temperatura adequada ela perde parte da gua de cristalizao, obtendo-se o
produto geralmente conhecido como gesso.

- 25 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

1.9.2. Fases de desidratao da gipsita por calcinao

A desidratao da gipsita por calcinao, dentro do limite das temperaturas e presses
correntes na operao de cozimento, conduz formao dos seguintes sulfatos:
a) Temperatura ambiente CaSO
4
. 2 H
2
O.
b) 120
o
C a 180
o
C A gipsita perde 1 molcula de gua, passando de diidrato (CaSO
4

.2 H
2
O) a hemi-hidrato (CaSO
4
. H
2
O). Nesta forma conhecida como Gesso de Paris,
Gesso de Estuque ou Gesso Rpido, sendo amplamente utilizada na construo civil.
c) 180
o
C a 300
o
C CaSO
4
= Anidrita solvel ( vida de gua, transformando-se
rapidamente em hemi-hidrato).
d) 300
o
C a 600
o
C CaSO
4
= Anidrita Insolvel (no suscetvel a reidratao rpida,
sendo praticamente inerte, e, por esse fato, participa do conjunto como material de
enchimento, como a areia na argamassa.
e) 900
o
C a 1000
o
C CaO + SO
3
decomposio parcial. Denomina-se gesso hidrulico,
apresentando endurecimento lento e sendo utilizado em pavimentao.

Nota: Os hemi-hidratos e a anidrita solvel quando colocados em presena de gua, em
temperatura adequada, retornam rapidamente a sulfato biidratado original. Essa combinao
faz-se com a produo de uma fina malha cristalizada, interpenetrada, responsvel pela
coeso do conjunto. Tal fenmeno, conhecido por pega do gesso, seguido de uma
elevao de temperatura (reao exotrmica).

1.9.3. Propriedades

O gesso vendido em nosso mercado sob a forma de um p branco, de elevada finura, em
sacos de 50 a 60 kg , podendo tambm receber o nome de estuque ou gesso-molde. Sua
densidade aparente varia de 0,70 a 1,0, diminuindo com o grau de finura. Sua densidade
absoluta aproximadamente de 2,7.

Suas propriedades so:
a) Pega: A velocidade de endurecimento das massas de gesso depende dos seguintes
fatores: temperatura e tempo de calcinao; finura; quantidade de gua de
amassamento e presena de impurezas ou aditivos.

A calcinao realizada em temperaturas mais elevadas ou durante tempo mais longo conduz
produo de material de pega mais lenta, porm de maior resistncia. O gesso de Paris,
que constitudo de semi-hidrato puro, d pega em poucos minutos; gessos obtidos em
segunda cozedura, constitudos principalmente de sulfato-anidro podem ter pega to lenta
quanto se desejar. Material supercozido, com predominncia de anidro insolvel, no d
pega, sem valor aglutinante. Gessos de elevada finura do pega mais rpida e atingem
maiores resistncias, em razo do aumento da superfcie especfica, disponvel para a
hidratao.

A quantidade de gua de amassamento influencia negativamente o fenmeno da pega e do
endurecimento, quer por deficincia, quer por excesso. A quantidade ideal se aproxima da
quantidade terica de gua necessria hidratao (18,6%).

- 26 -
O semi-hidrato puro, gesso de Paris, d pega to rapidamente, entre 2 a 5 minutos, que
virtualmente intil como material de construo, pois endurece antes que possa ser
trabalhado. A presena de impurezas, que naturalmente ocorre na gipsita original, diminui
muito a velocidade de endurecimento. Pode-se tambm reduzir o tempo de pega mediante o
emprego de aditivos apropriados, como retardadores, cola, serragem fina de madeira. tais
produtos retardam a hidratao por interferncia mecnica, formando membranas protetoras
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

intergranulares. No entanto, outras substncias como o sal de cozinha ou mesmo o gesso
hidratado, so aceleradores de pega.

b) Resistncia Mecnica: As pastas de gesso, depois de endurecidas, atingem resistncia
trao entre 0,7 e 3,5 MPa e compresso entre 5 e 15 MPa. As argamassas com
proporo exagerada de areia alcanam resistncia trao e compresso muito
inferiores estas.

c) Aderncia: As pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao tijolo, pedra e ferro,
e aderem mal s superfcies de madeira. A aderncia ferro-gesso, embora traduza uma
compatibilidade fsico-qumica entre os dois materiais, tem, infelizmente o defeito de ser
instvel, permitindo a corroso do metal. No se pode fazer gesso armado como se faz
cimento armado. No entanto, a estabilidade alcanada quando se faz armadura com ferro
galvanizado.

d) Isolamento: As pastas endurecidas de gesso possuem excelentes propriedades de
isolamento trmico, isolamento acstico e impermeabilidade ao ar. Sua condutibilidade
trmica muito baixa, cerca de 1/3 do valor para o tijolo comum. Os revestimentos feitos
com gesso possuem considervel resistncia ao fogo. A gua de cristalizao eliminada
pelo calor, reduzindo o material superficial condio de p, que no sendo removido, atua
como isolador que protege a camada interior de gesso.

1.9.4. Fabricao

A calcinao da gipsita, atualmente, pode ser feita em fornos de marmita ou em fornos
rotativos.

No processo da marmita, a gipsita pulverizada aquecida dentro de um grande recipiente
com capacidade varivel entre 10 e 20 toneladas. O material agitado e aquecido por fogo
indireto. Entre 100 e 110
o
C, a umidade superficial eliminada, ocorrendo a desidratao
entre 120 e 150
o
C. A gua de hidratao eliminada sob a forma de vapor, com uma
agitao violenta que se assemelha fervura. Esta continua at que a desidratao de 1 e
molcula de gua se complete, ocasio em que o material entra em repouso. O gesso,
neste estgio de produo, denominado de primeira cozedura e se constitui
principalmente de semi-hidratos.

Dando continuidade ao processo mediante a elevao das temperaturas at 190 ou 220
o
C,
eliminar-se- o restante da gua de hidratao, observando-se nova fervura no cozimento. O
material assim produzido, constitudo quase que exclusivamente de sulfato-anidro solvel,
ser de pega mais rpida. Observa-se que o gesso de primeira cozedura pode adquirir
qualidades semelhantes s do de segunda cozedura, por meio do processo de
envelhecimento ao ar atmosfrico.

O processo mais moderno de produo de gesso utiliza fornos rotativos para a calcinao
da gipsita.

Uma variedade bem conhecida do gesso de acabamento o chamado cimento Keene. Esse
gesso produzido por calcinao dupla de gipsita muito pura. Aps a primeira calcinao
em temperatura elevada, o sulfato-anidro resultante imerso numa soluo de 10% de
almen, depois recalcinado e, finalmente, pulverizado num moinho de bola. O cimento
Keene branco industrialmente, e sobretudo utilizado para a juno de lajes e painis
murais, como o mrmore artificial e para aplicaes especiais.
- 27 -
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1.9.5. Utilizao do gesso Paris

a) Argamassa para reboco (revestimento) na proporo: 1 gesso: 1 cal: 4 areia (em
volume);
b) Rebaixamento de tetos;
c) Blocos para paredes divisrias
d) Painis de paredes pr-fabricados;
e) Corpos ocos para lajes.

Notas:
1) O gesso no serve para aplicaes exteriores devido ao fato de se deteriorar em
conseqncia da solubilizao na gua.
2) Para o preparo de argamassas de gesso para revestimento so necessrios gessos que
tenham tempo de pega lento e que sejam de endurecimento rpido. Para retardar o tempo
de pega do gesso pode-se adicionar cal.


1.9.6. Normas relacionadas ao gesso

DESCRIO DA NORMA NMERO ATUALIZAO
Gesso para construo - Determinao da gua livre e
de cristalizao e teores de xido de clcio e anidrido
sulfrico
NBR12130
(orig. MB3471)
29/11/1991
Gesso para construo - Determinao das
propriedades fsicas da pasta
NBR12128
(orig. MB3469)
29/11/1991
Gesso para construo - Determinao das
propriedades fsicas do p
NBR12127
(orig. MB3468)
29/11/1991
Gesso para construo - Determinao das
propriedades mecnicas
NBR12129
(orig. MB3470)
29/11/1991
Gesso para construo civil NBR13207 31/10/1994
Placas lisas de gesso para forro - Determinao das
dimenses e propriedades fsicas
NBR12775 30/12/1992
Revestimento interno de paredes e tetos com pastas de
gesso - Materiais, preparo, aplicao e acabamento
NBR13867 30/5/1997











- 28 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

Perguntas e respostas

1) Quais as principais propriedades do gesso?
O gesso um aglomerante areo obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita.

As principais propriedades do gesso so:
- Pega a velocidade de endurecimento depende de vrios fatores, como: temperatura e
tempo de calcinao, finura, quantidade de gua de amassamento e presena de impurezas
e aditivos.
- Resistncia Mecnica trao: entre 0,7 e 3,5 MPa e Compresso: entre 5,0 e 15,0 MPa.
- Aderncia aderem muito bem ao tijolo, pedra e ferro, e aderem mal s superfcies de
madeira.
- Isolamento possuem excelentes propriedades de isolamento trmico, acstico e
impermeabilidade ao ar.

2) Quais as caractersticas que conferem ao gesso sua excelente propriedade de proteo
contra o fogo?
O gesso apresenta elevada resistncia ao fogo devido gua de cristalizao. Ao atingir a
temperatura de 120C parte da gua de cristalizao se liberta, formando um vu de vapor
impedindo que a temperatura junto ao revestimento ultrapasse os 100C. A gua de
cristalizao restante libertada a uma temperatura em torno de 180C, reforando assim o
vu de vapor.

3) Cite as principais utilizaes do gesso na construo civil.
utilizado na fabricao de argamassas, rebaixo de tetos, blocos para paredes divisrias,
painis de paredes pr-fabricadas, corpos ocos para lajes, entre outros.

4) A velocidade de endurecimento das pastas e argamassas de gesso depende de que
fatores?
A pega do gesso depende da temperatura e tempo de calcinao, finura, quantidade de
gua de amassamento e presena de impurezas e aditivos.

5) Em poucas palavras, escreva sobre o aglomerante gesso, dentro dos seguintes itens:
obteno, reao de endurecimento, propriedades e utilizao.
Obteno: o gesso obtido atravs da desidratao total ou parcial da gipsita ( CaSO
4
.
2H
2
O).
Reao de Endurecimento: a velocidade de endurecimento das massas de gesso depende
dos seguintes fatores: temperatura e tempo de calcinao; finura; quantidade de gua de
amassamento e presena de impurezas ou aditivos.
Propriedades: tempo de pega, aderncia, resistncia mecnica e isolamento.
Utilizao: o gesso largamente utilizado na construo civil para diversos fins (ver questo
3).

6) Qual o principal emprego da gipsita crua?
A gipsita crua utilizada na fabricao do Cimento Portland e como corretivo de solos.

7) Qual a frmula qumica da gipsita natural?
CaSO
4
. 2H
2
O (sulfato de clcio biidratado).

8) O gesso serve para revestir rea externa? Por qu?
No, pois se tratando de um aglomerante areo, no resiste ao da gua.

- 29 -
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9) Qual artifcio pode ser usado para retardar o tempo de pega das argamassas de gesso?
So vrios os artifcios que podem ser utilizados, dentre os quais citamos: presena de
impurezas, adio de cal, ou emprego de aditivos apropriados como retardadores, cola,
serragem fina de madeira entre outros.


1.10. Cimento Portland

1.10.1. A histria do cimento

A procura por segurana e durabilidade para as edificaes conduziu o homem
experimentao de diversos materiais aglomerantes. Os romanos chamavam esses
materiais de caementum, termo que originou a palavra cimento.

O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que
endurecesse mesmo em presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de reconstruo
do farol de Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que uma mistura calcinada
de calcrio e argila tornava-se, depois de seca, to resistente quanto as pedras utilizadas
nas construes.

Coube, entretanto, a um pedreiro, Joseph Aspdin, em 1824, patentear a descoberta,
batizando-a de cimento Portland, numa referncia Portlandstone, tipo de pedra arenosa
muito usada em construes na regio de Portland, Inglaterra.

Poucos anos antes, na Frana, o engenheiro e pesquisador Louis Vicat publicou o resultado
de suas experincias contendo a teoria bsica para produo e emprego de um novo tipo de
aglomerante: o cimento artificial.

Aquele produto, no entanto, exceto pelos princpios bsicos, estava longe do cimento
Portland que atualmente se conhece, resultante de pesquisas que determinam as
propores adequadas da mistura, o teor de seus componentes, o tratamento trmico
requerido e a natureza qumica dos materiais.

O cimento Portland desencadeou uma verdadeira revoluo na construo, pelo conjunto
indito de suas propriedades de moldabilidade, hidraulicidade (endurecer tanto na presena
da ar como da gua), elevadas resistncias aos esforos e por ser obtido a partir de
matrias-primas relativamente abundantes e disponveis na natureza.

A criatividade de arquitetos e projetistas, a preciso dos modernos mtodos de clculo e a
genialidade dos construtores impulsionaram o avano das tecnologias de cimento e de
concreto, possibilitando ao homem transformar o meio em que vive, conforme suas
necessidades. A importncia deste material cresceu em escala geomtrica, a partir do
concreto simples, passando ao concreto armado e, finalmente, ao concreto protendido. A
descoberta de novos aditivos, como a microsslica, possibilitou a obteno de concreto de
alto desempenho (CAD), com resistncia compresso at 10 vezes superiores s at
ento admitidas nos clculos das estruturas.

Obras cada vez mais arrojadas e indispensveis (barragens, pontes, viadutos, edifcios,
estaes de tratamento de gua, rodovias, portos e aeroportos), que propiciam conforto,
bem-estar e o contnuo surgimento de novos produtos e aplicaes, fazem do cimento um
dos produtos mais consumidos da atualidade, conferindo uma dimenso estratgica sua
produo e comercializao.
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A fabricao do cimento portland feita de acordo com as especificaes da Associao
Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), existindo, atualmente, no mercado brasileiro as
seguintes variedades comerciais:

CIMENTO PORTLAND
VARIEDADES COMERCIAIS NORMAS DA ABNT
1- Comum (CP I e CP I-S) classes 25, 32 e 40 NBR 5732 (EB 1 / 91)
2- Composto (CP II-E, CP II-Z e CP II-F) classes 25, 32 e 40 NBR 11578 (EB 2138 / 91)
3- Alto Forno (CP III) classes 25, 32 e 40 NBR 5735 (EB 208 / 91)
4- Pozolnico (CP IV) NBR 5736 (EB 758 / 91)
5- Alta Resistncia Inicial (CP V) NBR 5733 (EB 2 / 91)
6- Resistncia sulfatos NBR 5737 (EB 903 / 91)
7- Especiais
8- Branco, Tipo G

1.10.2. Composio do cimento Portland

O cimento portland composto de clnquer e de adies. O clnquer o principal
componente e est presente em todos os tipos de cimento portland. As adies podem
variar de um tipo de cimento para outro e so principalmente elas que definem os diferentes
tipos de cimento.

1.10.2.1. Clnquer

O clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila, ambos obtidos de jazidas em
geral situadas nas proximidades das fbricas de cimento. A rocha calcria primeiramente
britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas, com argila
moda. A mistura formada atravessa ento um forno giratrio de grande dimetro e
comprimento (at 7,5m de dimetro e at 230m de comprimento), cuja temperatura interna
chega a alcanar 1450
o
C. O intenso calor transforma a mistura em um novo material,
denominado clnquer, que se apresenta sob a forma de pelotas. Na sada do forno o
clnquer, ainda incandescente, bruscamente resfriado e finamente modo, transformando-
se em p.

O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma reao qumica em presena de
gua, na qual ele, primeiramente torna-se pastoso e, em seguida, endurece, adquirindo
elevada resistncia e durabilidade. Essa caracterstica adquirida pelo clnquer, que faz dele
um ligante hidrulico muito resistente, sua propriedade mais importante.


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Fabricao do clnquer portland

Como j foi dito, as matrias-primas principais para a produo do clnquer so a rocha
calcria e a argila que apresentam as seguintes caractersticas:

CALCRIO O calcrio o carbonato de clcio (CaCO
3
) que se apresenta na natureza
com impurezas como xido de magnsio. O carbonato de clcio puro ou calcita, sob ao do
calor, decompe-se do seguinte modo:

{
%) 44 (
2
%) 56 (
) 100 (
3
CO CaO CaCO +
3 2 1
3 2 1


V-se, ento que uma tonelada de calcrio d origem a 560 kg de cal, que
verdadeiramente a matria-prima que entra na fabricao do cimento, porquanto os 440 kg
de CO
2
so perdidos sob a forma de gs, que sai pela chamin das fbricas.

ARGILA A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente constituda de
um silicato de alumnio hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais, em menores
porcentagens.

A argila fornece os xidos SiO
2
, Al
2
O
3
e Fe
2
O
3
, necessrios fabricao do cimento.

Quando ocorre deficincia de SiO
2
na argila, necessria a utilizao da areia, como
corretivo da farinha crua. O mesmo acontece com o Fe
2
O
3
,

ou seja, quando a argila for
deficiente desta substncia, torna-se necessria a adio de minrio de ferro (hematita).
Durante a extrao, processamento e estocagem, os materiais so analisados fisicamente e
quimicamente pela equipe do laboratrio da fbrica.

A ilustrao abaixo nos mostra, resumidamente, quais as matrias primas para a obteno
do cimento:


A fabricao do CLNQUER PORTLAND segue as seguintes etapas:
extrao e preparo da mistura crua;
dosagem da mistura crua;
homogeneizao;
clinquerizao;
esfriamento.


Extrao e preparo da mistura crua
A matria-prima extrada das jazidas pelos processos usuais de explorao de depsitos
minerais. O calcrio pode apresentar-se com dureza elevada, exigindo o emprego de
explosivos seguido de britagem, ou suficientemente mole, exigindo apenas o emprego de
desintegradores, para ficar reduzido ao tamanho de partculas de dimetro mximo da
ordem de 1cm.

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As argilas contendo silicatos, alumina e xido de ferro, normalmente, apresentam-se em
condies de serem misturadas diretamente com o calcrio.

Calcrio e argila, em propores predeterminadas, so enviadas ao moinho de cru
(moinhos de bolas, de barras, de rolos) onde se processa o incio da mistura ntima das
matrias-primas e, ao mesmo tempo, a sua pulverizao, de modo a reduzir o dimetro das
partculas a 0,05 mm, em mdia.

A moagem, conforme se trate de via mida ou seca, feita com ou sem presena de gua.

Dosagem da mistura crua
A determinao da porcentagem de cada matria-prima na mistura crua depende
essencialmente da composio qumica das matrias-primas e da composio que se
deseja obter para o cimento portland, quando terminado o processo de fabricao. Durante o
processo de fabricao, a matria-prima e a mistura crua so analisadas, quimicamente,
numerosas vezes, a intervalos de 1 hora e, s vezes, de meia hora, e em face dos
resultados dos ensaios, o laboratrio indica as porcentagens de cada matria-prima que
deve compor a mistura crua.

So numerosos os mtodos de controle da composio qumica da mistura crua, sendo as
frmulas seguintes as mais empregadas:

3 2 3 2 2
O Fe O Al SiO
CaO
MH
+ +
= Mdulo Hidrulico (Michaelis)



3 2 3 2
2
O Fe O Al
SiO
MS
+
=
Mdulo de Slica



3 2
3 2
O Fe
O Al
MAF =
Mdulo de Alumina-Ferro





Nos cimentos nacionais, como resultados de numerosos ensaios, realizados em seu
laboratrio, a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) encontrou os seguintes
valores:

Mnimo Mximo
MH 1,8 2,2
MS 1,7 3,1
MAF 1,2 3,2

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Homogeneizao
A matria prima devidamente dosada e reduzida a p muito fino, aps a moagem, deve ter a
sua homogeneidade assegurada da melhor forma possvel.

No processo de fabricao por via mida, a matria-prima moda com gua e sai dos
moinhos sob a forma de uma pasta contendo geralmente de 30 a 40% de gua, e
bombeada para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante vrias horas a
operao de homogeneizao. Os tanques de homogeneizao so providos de
equipamento que gira em torno de um eixo central e constitudo de uma srie de ps que
giram, por sua vez, em torno de vrios eixos ligados arvore principal. A pasta, nesta fase
de operao, ensaiada vrias vezes, a fim de se controlar a homogeneidade da mistura e
a dosagem dos constituintes do cimento, o que permite a sua correo, se necessrio.

No processo por via seca a matria prima sai do moinho j misturada, pulverizada e seca.
Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com temperaturas
elevadas (300 -400
o
C) no seu interior, o que permite sec-la (menos de 1% de umidade).
Para tal fim, so usados, em certos tipos de moinho, os gases de combusto do forno, antes
de serem enviados ao filtro retentor de poeiras, e, em seguida, chamin. O cru
transportado mecnica ou pneumaticamente para o silo homogeneizador, onde se assegura
a homogeneizao necessria da mistura e se corrige, eventualmente, a sua composio.


Clinquerizao:
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente misturada na dosagem conveniente,
sofre o seguinte tratamento trmico:

Temperatura Processo Reao
At 100
o
C Evaporao da gua livre Endotrmica
500
o
C acima Desidroxilao dos minerais argilosos Exotrmica
900
o
C acima Cristalizao dos argilo-minerais decompostos Exotrmica
900
o
C acima Decomposio do carbonato Endotrmica
900
o
C a 1200
o
C Reao do CaO com os slico-aluminatos Exotrmica
1250
o
C a 1280
o
C Incio de formao da fase vtrea Endotrmica
Acima de 1280
o
C

Formao de vidro e dos compostos do cimento
(clinquerizao)
Provavelmente
Endotrmica

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A pasta, no seu movimento forno abaixo, o qual possui uma leve inclinao com relao
horizontal, encontra temperaturas progressivamente mais elevadas. Primeiro a gua
eliminada e o CO
2
liberado; depois o material se liquefaz e o calcrio, a slica e a alumina se
recombinam. Ento a massa se funde, formando bolas de 3 a 25mm, denominadas clnquer.
O clnquer cai em resfriadores, que podem ser de vrios tipos e em muitas instalaes com
dispositivos de recuperao do calor para aquecimento do ar que ser usado na queima do
carvo em p (pode ser utilizado leo combustvel ou gs natural ao invs do carvo em p).

O clnquer resfriado preto, cintilante e duro; modo juntamente com o gesso utilizado
para evitar uma pega rpida do cimento. A moagem realizada em moinhos de bolas.

As reaes qumicas que ocorrem no sistema de fornos de clinquerizao, podem,
aproximadamente, ser representadas como as seguintes:


Pedra calcria CaO + CO
2


Argila SiO
2
+ Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
+ H
2
O
3 CaO . SiO
2
= C
3
S
2 CaO . SiO
2
= C
2
S
3 CaO . Al
2
O
3
= C
3
A
4 CaO . Al
2
O
3
. Fe
2
O
3
= C
4
AF





No processo por via mida, todo o processamento termo-qumico necessrio produo do
clnquer se d no forno rotativo.

No processo por via seca, at temperatura da ordem de 900
o
C a 1000
o
C, o processamento
da mistura crua se d em intercambiadores de calor do tipo ciclone ou de contra-corrente. O
processamento restante realiza-se no forno, de comprimento reduzido, que recebe a mistura
j na referida temperatura.

Esfriamento
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matria-prima transforma-se em clnquer.
Na sada, o material apresenta-se na forma de bolas de dimetro mximo varivel entre 1cm
a 3cm. As bolas que constituem o clnquer saem do forno a uma temperatura da ordem de
1200
o
C a 1300
o
C, pois h um incio de abaixamento de temperatura, na fase final, ainda no
interior do forno.
O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que pode ser de vrios tipos. Sua
finalidade reduzir a temperatura, mais ou menos rapidamente, pela passagem de uma
corrente de ar fria no clnquer. Dependendo da instalao, na sada do esfriador o clnquer
apresenta-se entre 50
o
C e 70
o
C, em mdia. O clnquer, aps o esfriamento, transportado e
estocado em depsitos.

1.10.2.2. Adies

As adies so outras matrias primas que, misturadas ao clnquer na fase de moagem,
permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento portland hoje disponveis no mercado.
Essas outras matrias primas so a gipsita (CaSO
4
. 2H
2
O), as escrias de alto-forno, os
materiais pozolnicos e os materiais carbonticos.

A gipsita tem como funo bsica aumentar o tempo de endurecimento do clnquer modo.
Caso no se adicionasse gipsita moagem do clnquer, o cimento, quando entrasse em
contato com a gua, endureceria quase que instantaneamente, o que inviabilizaria seu uso
nas obras. Por isso, a gipsita uma adio presente em todos os tipos de cimento portland.
A quantidade adicionada pequena: em geral, 3% de gipsita para 97% de clnquer, em
massa.
- 35 -
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As escrias de alto-forno so obtidas durante a produo de ferro-gusa nas indstrias
siderrgicas e tm forma de gros de areia. Antigamente, as escrias de alto forno eram
consideradas como um material sem maior utilidade, at ser descoberto que elas tambm
tm a propriedade de ligante hidrulico muito resistente, ou seja, que reagem em presena
de gua, desenvolvendo caractersticas aglomerantes de forma muito semelhante do
clnquer. Esta descoberta tornou possvel adicionar a escria de alto-forno moagem do
clnquer com gesso, guardadas certas propores, e obter como resultado um tipo de
cimento que, alm de atender plenamente aos usos mais comuns, apresenta melhoria de
algumas propriedades, como maior durabilidade e maior resistncia final.

A escria uma mistura de cal, slica e alumina, ou seja , os mesmos xidos que constituem
o cimento Portland, mas em propores diferentes.

A composio qumica da escria granulada de alto forno deve obedecer a relao, fixada
na norma NBR 5735 (EB 208) da ABNT:

1
SiO
O Al MgO CaO
2
3 2
>
+ +


Pode-se dizer que uma escria considerada satisfatria se for constituda de 42% de cal,
30% de slica, 19% de alumina, 5% de magnsia e 1% de lcalis.

Isto significa que as escrias destinadas fabricao de cimento devem ser alcalinas e no
cidas. Somente as escrias alcalinas possuem por si s caractersticas de hidraulicidade e
isto acontece pelo fato de terem uma composio qumica que permite a formao de
componentes capazes de produzirem, por resfriamento brusco, um estado vtreo com
propriedades hidrulicas latentes. A natureza do processo no alto forno e o estado fsico da
escria so fatores decisivos para o desenvolvimento das propriedades hidrulicas da
escria granulada.

Exemplo de anlise qumica de escria granulada de alto forno:

SiO
2
35,54 36,10
Al
2
O
3
12,46 11,18
Fe
2
O
3
0,40 0,41
CaO 41,64 43,19
MgO 6,01 5,59
MnO 1,94 1,62
S 1,42 1,33
= 99,41 ; I.H
(*)
. =1,69
= 99,42 ; I.H = 1,66
(*) I.H. = ndice Hidrulico

Os materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas
encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas
(550
o
C a 900
o
C) e derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre
outros. Da mesma forma que no caso da escria de alto-forno, pesquisas levaram a
descoberta que os materiais pozolnicos, quando pulverizados em partculas muito finas,
tambm passam a apresentar a propriedade de ligante hidrulico, se bem que de forma
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distinta. Isto porque no basta colocar os materiais pozolnicos, sob forma de p muito fino,
em presena de gua, para que passem a desenvolver as reaes qumicas que os tornam
primeiramente pastosos e depois endurecidos. A reao s vai acontecer se, alm da gua,
os materiais pozolnicos modos em gros finssimos tambm forem colocados em presena
de mais um outro material. O clnquer justamente um desses materiais, pois no processo
de hidratao libera hidrxido de clcio (cal) que reage com a pozolana.

Esse o motivo pelo qual a adio de materiais pozolnicos ao clnquer modo com gesso
perfeitamente vivel, at um determinado limite. E, em alguns casos, at recomendvel,
pois o tipo de cimento assim obtido ainda oferece a vantagem de conferir maior
impermeabilidade, por exemplo, aos concretos e s argamassas.

Atualmente est sendo intensamente pesquisado o uso de novos materiais pozolnicos, tais
como as cinzas resultantes da queima de cascas de arroz e a microsslica, um p finssimo
que sai das chamins das fundies de ferro-slico.

Os mtodos brasileiros para a determinao da atividade pozolnica so:

- NBR 5751 (MB 960/72) mtodo de determinao de atividade pozolnica em
pozolanas;
- NBR 5752 (MB 1153/77) determinao do ndice de atividade pozolnica em cimento
Portland;
- NBR 5753 (MB 1154/77) mtodo de determinao de atividade pozolnica em
cimento Portland pozolnico.

Os materiais carbonticos so minerais modos, tais como o prprio calcrio. Tal adio
serve tambm para tornar os concretos e as argamassas mais trabalhveis, porque os gros
ou partculas desses minerais modos tm dimenses adequadas para se alojar entre os
gros ou partculas dos demais componentes do cimento, funcionando como um verdadeiro
lubrificante. Quando presentes no cimento so conhecidos como fler calcrio.

Conclui-se, pois, que de todas as adies, o gesso no pode em hiptese alguma deixar de
ser misturado ao cimento, e que as demais matrias-primas adicionadas (escria de alto-
forno, materiais pozolnicos e materiais carbonticos) so totalmente compatveis com o
principal componente do cimento portland o clnquer acabando por conferir ao cimento
pelo menos uma qualidade a mais.


- 37 -
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- 38 -
FLUXO DO PROCESSO PARA OBTENO DO CIMENTO PORTLAND:

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1.10.3. Composio qumica do cimento Portland

Os compostos formadores do cimento so denominados componentes do cimento. De
acordo com a composio da matria-prima, o clnquer de cimento Portland contm
aproximadamente os seguintes elementos expressos como xidos:

Frmula Abreviao Composio (%)
xido de Clcio CaO C 59 67
Slica SiO
2
S 16 26
Alumnio Al
2
O
3
A 4 8
Ferro Fe
2
O
3
F 2 5
Magnsio MgO M 0,8 6,5
Sdio Na
2
O 0 1,5
Potssio K
2
O 0 1,5
Sulfato SO
3

S
0,5 1,2


Vamos falar um pouco sobre cada um dos componentes do cimento:

a) Cal (CaO) o componente principal do cimento, originado, em sua quase totalidade,
da composio do carbonato de clcio (calcrio: CaCO
3
), que se encontra quimicamente
combinado com a slica, alumina e xido de ferro. Apenas uma pequena parcela encontra-se
em liberdade (cal livre), cuja presena em estado anidro, acima de certos limites, prejudica a
estabilidade de volume das argamassas e dos concretos.
b) Slica (SiO
2)
provm basicamente das argilas. Da sua combinao com a cal resultaro
os compostos mais importantes do cimento: os silicatos biclcico (C
2
S) e triclcico (C
3
S).
c) Alumnio (Al
2
O
3
) tambm conhecido como alumina, origina-se da argila. O composto
formado pela alumina e a cal (aluminato triclcico: C
3
A) acelera o incio de pega do cimento,
reduzindo, ao mesmo tempo, sua resistncia ao ataque dos sulfatos; por isso, quanto menor
sua proporo, at certos limites, melhor. Praticamente no se pode prescindir da alumina,
pois sua ao fundente facilita o desenvolvimento das reaes que possibilitam a formao
do clnquer.
d) Trixido de Ferro (Fe
2
O
3
) tambm gerado a partir da argila. O trixido de ferro,
desde que em porcentagem no muito elevada, til pelo seu papel de fundente,
desenvolvendo neste sentido uma ao ainda mais enrgica do que a alumina. Quanto ao
xido de ferro (FeO), no ocorre normalmente.
e) Magnsio ou magnsia (MgO) provm do carbonato de magnsio presente no
calcrio, geralmente sob a forma de colamita (CaCO
3
, MgCO
3
), ou, em pequena quantidade
na argila. Quando encontrado em quantidades superiores a certos limites, atua como agente
expansor, prejudicando a estabilidade volumtrica das argamassas e dos concretos.
f) Potssio e Sdio so lcalis, os quais desenvolvem papel de fundentes e
aceleradores de pega. Atribui-se presena dos lcalis as manchas que aparecem na
massa depois de endurecida. Certos agregados podem reagir com os lcalis, provocando
expanses anormais nas argamassas e nos concretos.
g) Sulfato (SO
3
) advm principalmente do sulfato de clcio, adicionado ao cimento como
retardador de pega.

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prtica comum, na indstria de cimento, calcular o teor dos compostos do clnquer
Portland a partir da anlise dos xidos, usando-se uma srie de equaes que foram
originalmente desenvolvidas por R. H. Bogue. As equaes de Bogue, para estimar a
composio potencial ou terica dos compostos minerais do clnquer Portland, so as
seguintes:
Alita % C
3
S = 4,071 C 7,600 S 6,718 A 1,430 F 2,850 S
Belita % C
2
S = 2,867 S 0,7544 C
3
S
Alumina % C
3
A = 2,650 A 1,692 F
Ferrita % C
4
AF = 3,043 F

Alm dos quatro compostos do clnquer relacionados acima, existem os compostos
secundrios como MgO, TiO
2
, Mn
2
O
3
, K
2
O e Na
2
O, que geralmente representam um
percentual reduzido de massa do cimento (clnquer). Dois dos compostos secundrios so
de interesse, so eles: Na
2
O e K
2
O, conhecidos como lcalis, embora existam outros lcalis
no cimento. Observou-se que o Na
2
O e o K
2
O reagem com alguns agregados e os produtos
das reaes causam desintegrao do concreto, alm de afetar negativamente a resistncia
do cimento.

1.10.4. Composio mineralgica do clnquer Portland

A composio mineralgica do clnquer varia de acordo com as matrias primas disponveis
e o processo de cozimento aplicado. Para cada tipo de clnquer (minerais) formado, a
composio apresenta diferentes comportamentos de endurecimento que proporcionalmente
influenciam as propriedades do cimento nas suas aplicaes.

Imagine que o desenho abaixo seja um grozinho de cimento Portland:















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A tabela abaixo mostra os principais compostos do clnquer e suas propriedades especficas:

Compostos
Frmula
Qumica
Clssica
Abreviatura
% no
clnquer
Propriedades Tecnolgicas
Silicato Triclcico 3 CaO . SiO
2
C
3
S 50 65
Endurecimento Rpido
Alto Calor de Hidratao
Alta Resistncia Inicial
Silicato Biclcico 2 CaO . SiO
2
C
2
S 15 25
Endurecimento Lento
Baixo Calor de Hidratao
Baixa Resistncia Inicial
Aluminato
Triclcico
3 CaO . Al
2
O
3
C
3
A 6 10
Pega muito rpido e deve ser
controlado com adio de
gesso; suscetvel ao ataque de
meios sulfatados; alto calor de
hidratao; alta retrao; baixa
resistncia final.
Ferro Aluminato
Tetraclcico
4 CaO . Al
2
O
3
.
Fe
2
O
3

C
4
AF 3 8
Endurecimento Lento;
resistente a meios sulfa- tabus;
no tem contribuio para
resistncia; confere cor escura.
Cal Livre CaO C 0,5 1,5
Aceitvel somente em
pequenas quantidades, em
maiores quantidades causam
aumento de volume e fissuras.

O silicato triclcico o maior responsvel pela resistncia em todas as idades,
especialmente at o fim do primeiro ms de cura. O silicato biclcico adquire maior
importncia no processo de endurecimento em idades mais avanadas, sendo largamente
responsvel pelo ganho de resistncia a um ano ou mais.
O aluminato triclcico tambm contribui para a resistncia, especialmente no primeiro dia. O
ferro aluminato tetraclcico em nada contribui para a resistncia.

O aluminato triclcico muito contribui para o calor de hidratao, especialmente no incio do
perodo de cura. O silicato triclcico o segundo componente em importncia no processo
de liberao de calor. Os dois outros componentes contribuem pouco para a liberao de
calor.

O aluminato triclcico, quando presente em forma cristalina, o responsvel pela rapidez de
pega. Com a adio de proporo conveniente de gesso, o tempo de hidratao
controlado. O silicato triclcico o segundo componente com responsabilidade pelo tempo
de pega do cimento. Os outros constituintes se hidratam lentamente, no tendo efeito sobre
o tempo de pega.

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1.10.5. Reaes de hidratao dos compostos do clnquer

1) Aluminato Triclcico (C
3
A):
a) C
3
A + 3 (CaSO
4
. 2 H
2
O) + 26 H
2
O C
3
A . 3 CaSO
4
. 32 H
2
O (gel de etringita)
b) C
3
A + 6 H
2
O C
3
A . 6 H
2
O

2) Ferro Aluminato Tetraclcico (C
4
AF):
C
4
AF + 2 Ca(OH)
2
+ 10 H
2
O C
3
A . 6 H
2
O + C
3
F . 6 H
2
O

3) Silicato Triclcico (C
3
S):
2 (C
3
S) + 6 H
2
O C
3
S
2
. 3 H
2
O + 3 Ca(OH)
2

100 + 24 75 + 49

4) Silicato Biclcico (C
2
S):
2 (C
2
S) + 4 H
2
O C
3
S
2
. 3 H
2
O + Ca(OH)
2

100 + 21 100 + 21

Os silicatos hidratados representam 50% da pasta endurecida.
O hidrxido de clcio |Ca(OH)|
2
varia de 13 a 17%.
O silicato de clcio hidratado apresenta-se com semelhana ao mineral denominado
tobermorita e como se parece com um gel, denominado gel de tobermorita (C
3
S
2
.3H
2
O).

1.10.6. Cristalizao

Os compostos anidros do cimento Portland reagem com a gua (hidrlise), dando origem a
compostos hidratados de duas categorias:
a) compostos cristalinos hidratados;
b) gel.

Vejamos o que acontece com, um gro de cimento que tenha cerca de 50 de dimetro
mdio, entrando em contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a apresentar, em
sua superfcie, sinais de atividade qumica, pelo aparecimento de cristais que vo crescendo
lentamente e pela formao de uma substncia gelatinosa que o envolve, ou seja o gel. O
gel que se forma inicialmente possui uma porcentagem muito elevada de gua e
designado por gel instvel (o gel uma gelatina, sendo o gel instvel uma gelatina muito
mole). Os compostos cristalinos, para se desenvolverem, necessitam de gua, que em
pouco tempo inteiramente transformada em gel. O processo de desenvolvimento dos
cristais se faz retirando a gua do gel instvel, que medida que vai perdendo gua,
transforma-se em gel estvel e torna-se responsvel, em grande parte, pelas propriedades
mecnicas de resistncia das pastas hidratadas endurecidas.

Constata-se que durante a reao com a gua (reao de hidratao), os silicatos triclcicos
e diclcicos (este ltimo tambm denominado biclcico), liberam hidrxido de clcio
|Ca(OH)
2
|.

Os cristais que se formam se entrelaam medida que avana o processo de hidratao,
criando a estrutura que vai assegurar a resistncia tpica das pastas, argamassas e
concretos. Os espaos vazios so preenchidos principalmente pelo gel, hidrxido de clcio e
gua.

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Inicialmente o aluminato entra em atividade e, logo a seguir, o C
3
S; esses dois elementos,
para se hidratarem, retiram a gua de que necessitam do gel instvel e a formao de
cristais hidratados se inicia.

Para se ter uma idia da atividade dos vrios compostos ao se hidratarem, interessante
observar o quadro abaixo, relativo profundidade alcanada pela hidratao em mcrons
com o tempo.

Tempo C
3
A C
3
S C
2
S
3 horas 4,35 1,68 -
1 dia - 2,25 0,28
3 dias 5,68 - -
7 dias - 4,32 0,62
28 dias 5,68 4,44 0,83
5 meses - - 3,5

Observando o quadro acima, podemos concluir que a resistncia do cimento Portland:
a) at os 3 dias assegurada pela hidratao dos aluminatos e silicatos triclcicos;
b) at os 7 dias praticamente pelo aumento da hidratao do C3S;
c) at os 28 dias continua a hidratao do C
3
S responsvel pelo aumento de resistncia,
com pequena contribuio do C
2
S; e,
d) acima de 28 dias o aumento de resistncia passa a ser devido hidratao do C
2
S.


Grfico comparativo entre as resistncias dos diversos tipos de cimento

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1.10.7. Classes de resistncia

Quanto granulometria o cimento pode ser diferenciado por classes: 25, 32 ou40.

No grfico abaixo verifica-se que o cimento quanto mais finamente modo apresenta
resistncia compresso superior a de um outro cimento (de gros maiores) se comparado
na mesma idade de hidratao. Em outras palavras: Analisando aos 28 dias, verificamos
que o CP 40 (gros menores, ou seja, mais finamente modo) possui uma resistncia
compresso superior do CP 32 e do CP 25. O mesmo acontece com o CP 32 em relao
ao CP 25.Este fato pode ser justificado da seguinte maneira: Quanto mais fino o cimento,
maior ser sua rea especfica, portanto maior ser a quantidade de cimento em contato
com a gua, facilitando assim as reaes de hidratao dos gros de cimento.
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1.10.8. Principais propriedades dos diversos tipos de cimento

a) Finura: A finura do cimento pode ser determinada atravs de peneira de malha n
o
200,
(0,075 mm), permeabilmetro ao ar de Blaine e granulmetro a laser. Cimentos finos
geralmente aceleram o desenvolvimento da resistncia.
b) Expansibilidade: A expansibilidade pode ocorrer aps o final de pega, ao longo do
tempo, provocando fissuras, quando na queima do clnquer o teor de magnsio ou CaO livre
elevado.
c) Tempo de Pega: O tempo de pega do cimento importante para permitir a aplicao
adequada de pastas, argamassas ou concretos, isto , sem perda de plasticidade e
trabalhabilidade. Para controlar o tempo de pega, adicionado o gesso (CaSO
4
. 2 H
2
O) na
moagem do cimento, cujo controle feito atravs do teor de SO
3
.
d) Falsa Pega: A falsa pega um fenmeno que ocorre quando a mistura, em que est
sendo empregado o cimento (pasta, argamassa ou concreto), perde a plasticidade com um
tempo menor que o previsto, e com uma nova remistura na betoneira, sua plasticidade inicial
recuperada. Isto ocorre, quando na moagem do cimento, a temperatura desta ultrapassa a
128
o
C, provocando uma dissociao do sulfato de clcio do gesso que perde 1 molculas
de gua, tornando-se o aglomerante gesso com pega rpida. A falsa pega, portanto,
causada pela pega dos gros de gesso e no pela pega dos gros de cimento.
e) Calor de Hidratao: No preparo do concreto, quando a gua e o cimento reagem,
ocorre o calor de hidratao. Esse efeito poder acontecer durante meses, em funo do
volume concretado. A quantidade de calor gerado depende da composio qumica do
cimento, quantidade e tipo de adies, finura, etc. Para se medir o calor de hidratao,
utiliza-se a garrafa de Langavant.
f) Resistncia Compresso: A resistncia compresso do cimento medida atravs
de corpos de prova cilndricos 50mm x 100mm, com um trao normalizado, com areia
padro do IPT. Diversos tipos de cimentos, com suas caractersticas de finura e composio,
tm curvas de resistncias X idades distintas, que normalmente definem o seu uso ou no,
em determinadas aplicaes. um ensaio importante para o controle de qualidade do
cimento.
g) Perda ao Fogo: Este ensaio determinado com uma amostra do cimento, levado a uma
temperatura em torno de 950
o
C em uma mufla, em funo da diferena do peso inicial.
Atravs deste ensaio, controla-se o teor de adies de material carbontico.
h) Resduos Insolveis: Ensaio feito atravs de uma amostra de cimento em meio aquoso,
onde determinamos a quantidade de partculas que se magnetizam e, posteriormente,
quanto destas que no se dissolvem ao adicionarmos HCl. A porcentagem de resduos
insolveis obtida somando-se as quantidades encontradas, e dividindo tal valor pelo peso
inicial de cimento.
i) Massa Especfica: A massa especfica no uma indicao de qualidade do cimento.
Ela utilizada para clculo de dosagens de concretos e argamassas, e no ensaio de Blaine
(finura por superfcie especfica).
j) Tonalidade do Cimento: Existe uma mentalidade generalizada fora do meio tcnico que
os cimentos com tonalidade escura so mais resistentes que os claros. Isto no corresponde
a uma realidade. A cor do cimento influenciada pela composio qumica das matrias
primas, principalmente o teor de Fe
2
O
3
, no existindo nenhuma relao entre cor do cimento
e sua resistncia.

Na seo 1.10.1 vimos rapidamente os principais tipos de cimento Portland e suas
respectivas normas da ABNT. Veremos agora, mais detalhadamente, sobre alguns deles.
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1.10.9. Principais tipos de cimento Portland

Os diferentes tipos de cimento Portland diferenciam-se entre si principalmente em funo de
sua composio. Os principais tipos oferecidos no mercado, ou seja, os mais empregados
nas diversas obras de construo civil so:
Cimento Portland Comum;
Cimento Portland Composto;
Cimento Portland de Alto Forno;
Cimento Portland Pozolnico;
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (ARI).

Em menor escala so consumidos, seja pela menor oferta, seja pelas caractersticas
especiais de aplicao, os seguintes tipos de cimento:
Cimento Portland de alta resistncia inicial resistente aos sulfatos;
Cimento Portland resistente aos sulfatos;
Cimento Portland Branco;
Cimento Portland de baixo calor de hidratao;
Cimento Portland para poos petrolferos;
Cimento Portland de alta resistncia inicial resistente a sulfatos com slica ativa.

Todos os tipos de cimento mencionados so regidos por Normas da ABNT, que dispes de
escritrios ou representaes espalhados pelo pas, nos quais podero ser adquiridas estas
normas.

1.10.9.1. Cimento Portland Comum (CP I)

Definio: Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer Portland ao qual se
adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de
clcio. Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais pozolnicos,
escrias granuladas de alto forno e/ou materiais carbonticos dentro dos limites mostrados
adiante.

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Valores Mnimos para resistncia compresso (MPa):

Idade Classe 25 Classe 32 Classe 40
3 dias 8,0 10,0 15,0
7 dias 15,0 20,0 25,0
28 dias 25,0 32,0 40,0

Breve justificativa para as diferenas de comportamento: Mesma composio potencial
com variao de finura.


A EB-1 especifica Blaine mnimo de 240 m
2
.kg
-1
para a classe 25, 260 m
2
.kg
-1
para a classe
32 e 280 m
2
.kg
-1
para a classe 40.


1.10.9.2. Cimento Portland Composto (CP II)

Definio: Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer Portland ao qual se
adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de
clcio. Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais pozolnicos,
escrias granuladas de alto forno e/ou materiais carbonticos dentro dos limites mostrados
na tabela 1 (pgina 50).

1.10.9.3. Cimento Portland de Alto Forno (CP III)

Aglomerante obtido pela moagem de clnquer portland e escria granulada de alto forno.

O consumo aprecivel de energia durante o processo de fabricao do cimento motivou,
mundialmente, a busca pelo setor, de medidas para diminuio do consumo energtico.
Uma das alternativas de sucesso foi o uso de escrias granuladas de alto forno e
pozolnicos, respectivamente.

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Caractersticas da Escria:
Granulometria por resfriamento brusco;
Composio Qumica:
a) ) 208 ( 1
2
3 2
>
+ +
EB
SiO
O Al MgO CaO


b) SiO
2
25 a 34%
Al
2
O
3
12 a 20%
CaO 42 a 50%

c) Le Chatelier: 1 Al
2
O
3
: 2 SiO
2
: 3 CaO
Aspecto: Cor Clara (mel)
Hidratao da Escria: reage com a gua formando silicatos e aluminatos de clcio
hidratados, desde que em meio fortemente alcalino (PH 12).
Obs. Para a fabricao de CP III, o ideal que o clnquer utilizado tenha alto teor de C
3
S.
Isto se deve ao fato de que do CP III ser rico em escria, a qual necessita de um meio
fortemente alcalino para reagir (hidratar). Esse meio alcalino fornecido em maior
quantidade pela reao de hidratao do C
3
S (49) do que a do C
2
S (21). As equaes so:
Silicato Triclcico (C
3
S):
2 (C
3
S) + 6 H
2
O C
3
S
2
. 3 H
2
O + 3 Ca(OH)
2

100 + 24 75 + 49
Silicato Biclcico (C
2
S):
2 (C
2
S) + 4 H
2
O C
3
S
2
. 3 H
2
O + Ca(OH)
2

100 + 21 100 + 21

O cimento com escria tem baixo calor de hidratao, pois para que ela comece a reagir
necessrio que o clnquer tenha reagido e liberado o hidrxido de clcio, o qual fornece o
meio alcalino. O clnquer e a escria reagem em tempos diferentes.


1.10.9.4. Cimento Portland Pozolnico (CP IV)

Aglomerante obtido pela moagem de clnquer portland e pozolana.

Pozolana: Material silicoso ou slico aluminoso que, modo finamente e em presena de
gua e hidrxido de clcio, reage quimicamente com o Ca(OH)
2
.

Tipos de Pozolana:
Naturais: rochas vulcnicas;
Artificiais: Argilas calcinadas e cinzas volantes da combusto de carvo mineral.

A NBR 5752 da ABNT fixa as condies de ensaio para verificao da atividade pozolnica
das pozolanas.

1.10.9.5. Cimento Portland Alta Resistncia Inicial (CP V)

Definio: Aglomerante hidrulico que atende s exigncias de alta resistncia inicial,
obtido pela moagem de clnquer Portland, constitudo em sua maior parte de silicatos de
clcio hidrulicos, ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma
ou mais formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura
materiais carbonticos, como veremos na tabela abaixo.
- 48 -
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O desenvolvimento da alta resistncia inicial conseguido pela utilizao de uma dosagem
diferente na produo do clnquer, bem como pela moagem mais fina do cimento, de modo
que, ao reagir com a gua, ele adquira elevadas resistncias, com maior velocidade.

Em funo da maior rapidez de desforma das concretagens, devido as altas resistncias
obtidas nas idades iniciais, este tipo de cimento utilizado em concreto protendido,
fabricao de pr-moldados, construo de edifcios, pontes, viadutos, pisos industriais.


- 49 -
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Tabela 1
Composio dos Cimentos Portland Comum, Composto, Alto Forno, Pozolnico e Alta
Resistncia Inicial.

Composio (% de massa)
Tipo
de cimento
Portland
Sigla
Clnquer
+
Gesso
Escria
Granulada
de alto
forno
(sigla E)
Material
Pozolnico
(sigla Z)
Material
Carbontico
(sigla F)
Norma
Brasileira
CP I 100 -
Comum
CP I S 99 95 1 - 5
NBR
5732
CP II E 94 56 6 34 - 0 10
CP II Z 94 76 - 6 14 0 10 Composto
CP II F 94 - 90 - - 6 10
NBR
11578
Alto Forno CP III 65 25 35 70 - 0 5 NBR5735
Pozolnico CP IV 85 - 45 - 15 50 0 5 NBR 5736
Alta
Resistncia
Inicial
CP V ARI 100 - 95 - - 0 - 5 NBR 5733


1.1.1.1. Cimento Portland Resistente aos Sulfatos

Os cimentos Portland resistentes aos sulfatos so aqueles, como o prprio nome diz, que
tm a propriedade de oferecer resistncia aos meios agressivos sulfatados, tais como os
encontrados nas redes de esgotos de guas servidas ou industriais, na gua do mar.

Alguns tipos bsicos (CP I, CP II, CP III, CP IV e CP-V) podem ser considerados resistentes
aos sulfatos, desde que obedeam a pelo menos uma das seguintes condies:
teor de C
3
A do clnquer e teor de adies carbonticas de, no mximo, 8% e 5% em
massa, respectivamente;
cimentos do tipo alto forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto
forno, em massa;
cimentos do tipo pozolnico, que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico;
cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de
obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

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No primeiro e no ltimo caso, o cimento deve atender a uma das normas NBR 5732, 5733,
5735, 5736 e 11578. Se o cimento original for o Portland de alta resistncia inicial (NBR
5733), admite-se a adio de escria granulada de alto forno ou de materiais pozolnicos,
para os fins especficos da NBR 5737.

1.1.1.2. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao

Utilizando os cimentos com baixo calor de hidratao pode-se evitar o aumento da
temperatura no interior de grandes estruturas de concreto o que pode levar ao aparecimento
de fissuras de origem trmica.

So considerados cimentos com baixo calor de hidratao aqueles que despendem at 260
J/g e at 300 J/g aos 3 dias e 7 dias de hidratao, respectivamente, e podem ser qualquer
um dos tipos bsicos.

1.1.1.3. Cimento Portland Branco

Este cimento diferencia-se dos demais pela colorao. A cor branca conseguida utilizando-
se matrias-primas com baixos teores de xido de ferro e mangans e por condies
especiais durante a fabricao.

Pode ser classificado em dois subtipos: cimento Portland branco estrutural e cimento
Portland branco no estrutural.

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1.1.2. Exigncias fsicas e mecnicas

Finura Tempos de Pega (h)
Expansibilidade
(mm)
Resistncia compresso (MPa)
Tipo de
cimento
Portland
Classe
Resduo na
peneira
75m (%)
rea
Especfica
(m
2
/kg)
Incio Fim A frio A quente 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias
(1)
CP I
CP I S
NBR 5732
25
32
40
12,0
12,0
10,0
240
260
280
1 10
(1)
5
(1)
5

-
8,0
10,0
15,0
15,0
20,0
25,0
25,0
32,0
40,0
-
CP II E
CP II Z
CP II F
NBR 11578
25
32
40
12,0
12,0
10,0
240
260
280
1 10
(1)
5
(1)
5

-
8,0
10,0
15,0
15,0
20,0
25,0
25,0
32,0
40,0
-
CP III
(2)
NBR 5735
25
32
40
8,0 - 1 12
(1)
5
(1)
5

-
8,0
10,0
12,0
15,0
20,0
23,0
25,0
32,0
40,0
32,0
(1)
40,0
(1)
48,0
(1)
CP IV
(2)
NBR 5736
25
32
8,0 - 1 12
(1)
5
(1)
5

-
8,0
10,0
15,0
20,0
25,0
32,0
32,0
(1)
40,0
(1)
CP V (ARI)
NBR 5733
6,0 300 1 10
(1)
5
(1)
5

14 24,0 34,0 - -
(1) Ensaio Facultativo
(2) Outras caractersticas podem ser exigidas, como calor de hidratao, inibio da expanso devida reao lcali-agregado,
resistncia a meios agressivos, tempo mximo de incio de pega.

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1.1.3. Exigncias qumicas

Tipo de Cimento
Portland
Resduo
Insolve
l
(%)
Perda ao
Fogo
(%)
MgO
(%)
SO
3
(%)
CO
2
(%)
S
(%)
Al
2
O
3
(%)
Fe
2
O
3
(%)
C
3
A
(%)
C
4
AF+2C
3
A
ou
C
4
AF+2C
2
S
Teor de
Escria (%)
Teor de
Materiais
Pozolnicos
(%)
Teor de
Materiais
Carbontico
s (%) (7)
CP I 1,0 2,0 1,0 - - -
Comum
NBR 5732
CP I-S 5,0 4,5
6,5 4,0
3,0
- - - - -
1 a 5
CP II-E 2,5 6 a 34 - 0 a 10
CP II-Z 16,0 6 a 14
(6) (8)
0 a 10
Composto
NBR
11578
CP II-F 2,5
6,5 6,5 4,0 5,0 - - - - -
6 a 10
Alto Forno
NBR 5735
CP III 1,5 4,5 - 4,0 3,0
1,0
(1)
- -
(5)
-
35
70
(8)
0 a 5
Pozolnic
o
NBR 5736
CP IV
(6)
4,5 6,5 4,0 3,0 - - -
(5)
- -
15
(6)
50
(3)

0 a 5
Alta
Resistnci
a Inicial
NBR 5733
CP V 1,0 4,5 6,5
3,5

4,5

(4)
3,0 - - - - - - - 0 a 5

1) Ensaio de determinao facultativo.
2) A atividade pozolnica do cimento, determinada conforme NBR 5753 deve ser positiva.
3) A atividade do material pozolnico, determinada conforme NBR 5752, deve ser maior do que 75%.
4) O teor mximo de SO
3
igual a 3,5% se aplica quando C
3
A 8,0% e 4,5% quando C
3
A > 8,0%.
5) Quando o C
3
A for inferior a 8% e 5% estes cimentos sero considerados do tipo MRS e ARS, respectivamente.
6) O teor de material pozolnico deve ser determinado mediante a realizao do ensaio de resduo insolvel.
7) O material carbontico utilizado como adio deve ter no mnimo 85% de CaCO
3
.
8) A escria de alto forno deve ser constituda em sua maior parte por silicato e aluminossilicatos de clcio e sua composio qumica deve obedecer a relao 1
SiO
O Al MgO CaO
2
3 2
>
+ +
.
9) Este limite exigido quando os agregados empregados forem reativos.
O teor de lcalis (Na
2
O + 0,658 K
2
O) pode ser especificado quando o cimento se destina a emprego com reativos ou potencialmente reativos a fixao do limite de 0,60 no significa que a reao lcali-
agregado, deve ser neutralizada. Devem ser realizados ensaios para comprovao de que a reao no deletria.
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1.1.4. Normas relacionadas ao cimento (Portland e outros)

DESCRIO DA NORMA NMERO ATUALIZAO
Aderncia aplicvel em sistema de impermeabilizao
composto por cimento impermeabilizante e polmeros
NBR12171
(orig. MB3512)
30/4/1992
Aditivos para concreto de cimento Portland
NBR11768
(orig. EB1763)
31/1/1992
Aglomerantes de origem mineral
NBR11172
(orig. TB371)
6/1990
Agregado - Reatividade potencial de lcalis em combinaes
cimento-agregado
NBR9773
(orig. MB2569)
3/1987
Agregados - Avaliao da reatividade potencial das rochas
carbonticas com os lcalis de cimento
NBR10340
(orig. MB2731)
6/1988
Amostragem e preparao de corpos-de-prova de cimento
isolante trmico
NBR12245
(orig. NB1307)
5/6/1990
Anlise qumica de cimento Portland - Determinao de xido
de clcio livre
NBR5748
(orig. MB515)
7/6/1993
Anlise qumica de cimento Portland - Disposies gerais
NBR5740
(orig. MB11)
12/1977
Anlise qumica de cimento Portland - Processos de
arbitragem para determinao de dixido de silcio, xido
frrico, xido de alumnio, xido de clcio e xido de
magnsio
NBR5742
(orig. MB509)
12/1977
Areia normal para ensaio de cimento
NBR7214
(orig. EB1133)
2/1982
Calda de cimento para injeo
NBR7681
(orig. EB1348)
1/1983
Calda de cimento para injeo - Determinao da resistncia
compresso
NBR7684
(orig. MB1762)
1/1983
Calda de cimento para injeo - Determinao da vida til
NBR7685
(orig. MB1763)
1/1983
Calda de cimento para injeo - Determinao do ndice de
fluidez
NBR7682
(orig. MB1760)
1/1983
Calda de cimento para injeo - Determinao dos ndices de
exsudao e expanso
NBR7683
(orig. MB1761)
1/1983
Cmaras midas e tanques para cura de corpos-de-prova de
argamassa e concreto
NBR9479
(orig. EB1684)
7/6/1994
Cimento - Anlise qumica - Determinao de dixido de
carbono por gasometria
NM20 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Determinao de dixido de
carbono por gasometria por decomposio qumica
NM125 1997
Cimento - Anlise qumica - Determinao de enxofre na
forma de sulfeto
NM19 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Determinao de xido de clcio
livre
NM12 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Determinao de xido de sdio e NM17 1/1/1994
- 54 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I


xido de potssio por fotometria de chama
Cimento - Anlise qumica - Determinao de perda ao fogo NM18 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Determinao de resduo
insolvel
NM15 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Determinao do anidrido
sulfrico
NM16 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Disposies gerais NM10 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Mtodo de arbitragem para
determinao de dixido de silcio, xido frrico, xido de
alumnio, xido de clcio e xido de magnsio
NM14 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Mtodo optativo para a
determinao de dixido de silcio, xido de alumnio, xido
frrico, xido de clcio e xido de magnsio
NM21 1/1/1994
Cimento - Determinao do calor de hidratao pelo mtodo
da garrafa de Langavant
NBR12006
(orig. MB3333)
6/11/1990
Cimento aluminoso - Determinao da consistncia normal e
dos tempos de pega
NBR9997
(orig. MB2732)
30/4/1997
Cimento aluminoso com agregado padro - Determinao das
resistncias flexo e compresso temperatura ambiente
NBR13846 30/5/1997
Cimento aluminoso com agregado padro Determinao do
tempo de pega
NBR13845 30/5/1997
Cimento aluminoso para uso em materiais refratrios

NBR13847 30/5/1997
NBR14329 22/6/1999
Cimento de alvenaria
NBR10907
(orig. EB1964)
1/1990
Cimento de alvenaria Ensaios
NBR10906
(orig. MB3121)
1/1990
Cimento e clnquer - Anlise qumica - Determinao dos
xidos de Ti, P e Mn
NM124 1997
Cimento isolante base de silicato de clcio para rejuntamento
NBR11777
(orig. EB2056)
5/6/1990
Cimento isolante trmico base de silicato de clcio -
Determinao da capacidade de cobertura e variao
volumtrica aps secagem
NBR11981
(orig. MB3244)
5/6/1990
Cimento isolante trmico base de silicato de clcio -
Determinao da consistncia
NBR11980
(orig. MB3243)
5/6/1990
Cimento isolante trmico base de silicato de clcio -
Determinao da resistncia compresso
NBR11982
(orig. MB3245)
5/6/1990
Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de xido
de clcio livre pelo etileno-glicol
NM13 1/1/1994
Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo optativo para
determinao de xidos principais por complexometria
NM11 1/1/1994
Cimento Portland - Determinao da gua da pasta de NBR11580 24/7/1991
Cimento asfltico de petrleo - Determinao expedita da
resistncia gua (adesividade) sobre agregados grados
- 55 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I


consistncia normal (orig. MB3433)
Cimento Portland - Determinao da expansibilidade de Le
Chatelier
NBR11582
(orig. MB3435)
24/7/1991
Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de
permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine)
NM76 1996
Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de
permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine)
NBRNM76 30/1/1998
Cimento Portland - Determinao da finura por meio da
peneira 75 micrmetros (nmero 200)
NBR11579
(orig. MB3432)
24/7/1991
Cimento Portland - Determinao da pasta de consistncia
normal
NM43 1/1/1995
Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso
NBR7215
(orig. MB1)
30/12/1996
Cimento Portland - Determinao da variao dimensional de
barras de argamassa de cimento Portland expostas soluo de
sulfato de sdio
NBR13583 29/2/1996
Cimento Portland - Determinao de anidrido sulfrico
NBR5745
(orig. MB512)
11/1989
Cimento Portland - Determinao de enxofre na forma de
sulfeto
NBR5746
(orig. MB513)
29/11/1991
Cimento Portland - Determinao de massa especfica NBRNM23 30/1/1998
Cimento Portland - Determinao de xido de clcio livre pelo
etileno glicol
NBR7227
(orig. MB1619)
11/1989
Cimento Portland - Determinao de xido de sdio e xido de
potssio por fotometria de chama
NBR5747
(orig. MB514)
1/11/1989
Cimento Portland - Determinao de perda ao fogo
NBR5743
(orig. MB510)
11/1989
Cimento Portland - Determinao de resduo insolvel
NBR5744
(orig. MB511)
11/1989
Cimento Portland - Determinao de teor de escria granulada
de alto-forno por microscopia
NBR5754
(orig. MB858)
7/4/1992
Cimento Portland - Determinao do calor de hidratao a
partir do calor de dissoluo
NBR8809
(orig. MB2072)
3/1985
Cimento Portland - Determinao do tempo de pega NM65 1996
Cimento Portland - Determinao do teor de escria granulada
de alto-forno por microscopia
NM48 1996
Cimento Portland - Determinao dos tempos de pega
NBR11581
(orig. MB3434)
24/7/1991
Cimento Portland branco NBR12989 30/7/1993
Cimento Portland branco - Determinao da brancura NBRNM3 31/7/2000
Cimento Portland branco - Determinao da brancura NM3 2000
Cimento Portland com adies de materiais pozolnicos -
Anlise qumica - Mtodo de arbitragem
NM22 1/1/1994
- 56 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I


Cimento Portland composto
NBR11578
(orig. EB2138)
24/7/1991
Cimento Portland comum
NBR5732
(orig. EB1)
24/7/1991
Cimento Portland comum e clnquer - Anlise qumica por
complexometria
NBR9203
(orig. MB2295)
12/1985
Cimento Portland de alta resistncia inicial
NBR5733
(orig. EB2)
24/7/1991
Cimento Portland de alto-forno
NBR5735
(orig. EB208)
24/7/1991
Cimento Portland de baixo calor de hidratao NBR13116 31/3/1994
Cimento Portland destinado cimentao de poos
petrolferos
NBR9831
(orig. EB1765)
7/7/1993
Cimento Portland destinado cimentao de poos
petrolferos - Determinao da resistncia compresso
NBR9828
(orig. MB2662)
7/7/1993
Cimento Portland destinado cimentao de poos
petrolferos - Determinao das propriedades reolgicas
NBR9830
(orig. MB2664)
7/7/1993
Cimento Portland destinado cimentao de poos
petrolferos - Determinao do contedo de gua livre
NBR9827
(orig. MB2661)
7/7/1993
Cimento Portland destinado cimentao de poos
petrolferos - Determinao do tempo de espessamento
NBR9829
(orig. MB2663)
7/7/1993
Cimento Portland e matrias-primas - Anlise qumica por
espectrometria de raios X - Mtodo de ensaio
NBR14656 28/2/2001
Cimento Portland e matrias-primas - Determinao de
anidrido carbnico (CO2) por gasometria
NBR11583
(orig. MB3377)
7/1991
Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao da
finura por meio da peneira 0,044 mm (nmero 325)
NBR9202
(orig. MB2145)
12/1985
Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao de
massa especfica
NM23 30/11/2000
Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao do
ndice de finura por meio de peneirador aerodinmico
NBR12826 30/4/1993
Cimento Portland pozolnico
NBR5736
(orig. EB758)
24/7/1991
Cimento portland pozolnico - Determinao da
pozolanicidade
NM201 1999
Cimento Portland pozolnico - Determinao da
pozolanicidade
NBR5753
(orig. MB1154)
30/4/1992
Cimento Portland pozolnico, cimento Portland comum e
cimento Portland composto com adies de materiais
pozolnicos - Anlise qumica - Mtodo de referncia
NBR8347
(orig. MB1866)
30/4/1992
Cimento, concreto e agregados - Terminologia - Lista de
termos
NBRNM2 31/8/2000
Cimentos Portland resistentes a sulfatos
NBR5737
(orig. EB903)
7/6/1992
Concreto e argamassa - Determinao dos tempos de pega por
meio da resistncia penetrao
NBR9832
(orig. MB2665)
7/8/1992
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Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I


Concreto projetado - Determinao dos tempos de pega em
pasta de cimento Portland, com ou sem a utilizao de aditivo
acelerador de pega
NBR13069 31/1/1994
Determinao do teor de betume em cimentos asflticos de
petrleo
MB166 1971
Dosagem de brita graduada tratada com cimento
NBR12261
(orig. NB1344)
5/2/1991
Dosagem de misturas betuminosas pelo mtodo Marshall NBR12891 30/7/1993
Emulso asfltica - Determinao de ruptura - Mtodo da
mistura com cimento
NBR6297
(orig. MB496)
1971
Extrao e preparao de amostras de cimentos
NBR5741
(orig. MB508)
7/6/1993
Extrao e preparao de amostras para classificao de
cimento Portland destinado cimentao de poos petrolferos
NBR9825
(orig. NB1085)
7/7/1993
Materiais para sub-base ou base de brita graduada tratada com
cimento
NBR11803
(orig. EB2102)
5/2/1991
Materiais pozolnicos - Determinao de atividade pozolnica
com cimento Portland - ndice de atividade pozolnica com
cimento
NBR5752
(orig. MB1153)
7/6/1992
Materiais pozolnicos Determinao do teor de lcalis
disponveis
NBRNM25 30/1/1998
Preparao e homogeneizao das pastas para ensaio de
cimento Portland destinado cimentao de poos petrolferos
NBR9826
(orig. NB1086)
7/7/1993
Revestimento de argamassa de cimento em tubos de ferro
fundido dctil
NBR8682
(orig. EB1451)
7/4/1993
Revestimento interno com argamassa de cimento para tubos e
conexes de ao-carbono
NBR10515
(orig. EB1900)
10/1988
Slica ativa para uso em cimento Portland, concreto, argamassa
e pasta de cimento Portland Especificao
NBR13956 30/9/1997
Slica ativa para uso em cimento Portland, concreto, argamassa
e pasta de cimento Portland - Mtodos de ensaio
NBR13957 30/9/1997
Sistema de impermeabilizao composto por cimento
impermeabilizante e polmeros
NBR11905
(orig. EB2205)
30/4/1992
Sub-base ou base de brita graduada tratada com cimento
(BGTC)
NBR12262
(orig. NB1345)
5/2/1991

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Perguntas e respostas

1) Defina Cimento Portland.
Aglomerante hidrulico pulverulento (em p), proveniente de rochas calcrias, que possui
excelentes propriedades de moldabilidade, hidraulicidade, elevada resistncia aos esforos,
alm de ser obtido a partir de matrias-primas relativamente abundantes e disponveis na
natureza.

2) O que so aglomerantes hidrulicos?
Aglomerantes hidrulicos aglomerante onde o endurecimento ocorre sob a influncia
exclusiva da gua, independente do ar, e resistem satisfatoriamente ao da gua depois
de endurecidos.

3) Em que fase de fabricao do cimento Portland adicionando gipsita e com que
finalidade? Como ela atua?
A gipsita adicionada aps a clinquerizao, com a finalidade de aumentar o tempo de
endurecimento do clnquer modo (retarda a sua pega). Em geral, encontramos no clnquer
um adio em torno de 3% de gesso.

4) Quais os principais tipos e classes de CP existentes no Brasil?
A principal diferena entre os diversos tipos de cimento est na sua composio. Desta
forma, os principais tipos de cimento so:
CP I Cimento Portland Comum
CP II Cimento Portland Composto
CP III Cimento Portland de Alto Forno
CP IV Cimento Portland Pozolnico
CP V Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
Cimento Portland Resistente Sulfatos
Cimento Portland Branco
CPG Cimento Portland para Poos Petrolferos
Quanto classe, esta classificada de acordo com o valor da resistncia a compresso aos
28 dias. Deste modo temos:
Classe 25
Classe 32
Classe 40 (valores em Mpa).

5) Qual a importncia da determinao da finura do CP? Descreva, resumidamente, o
ensaio de determinao da resistncia compresso.
Atravs da determinao da finura do cimento, podemos ter o resultado do desenvolvimento
da resistncia deste (quanto mais finamente modo o cimento, maior ser a resistncia
compresso atingida por este, comparando-se a um cimento com as mesmas caractersticas
porm com uma granulometria superior, considerando-se a mesma idade de hidratao).
O ensaio de determinao da resistncia compresso feito atravs de uma quantidade
de cimento (pesado de acordo com a ABNT), onde se mede a quantidade de material que
fica retido na peneira n 200. Quanto menor a quantidade de material retido, menor ser a
finura do cimento. Desta forma, maior ser a resistncia compresso atingido por tal
cimento (pela norma, no devemos Ter o ndice de finura do cimento superior 12% - para
maiores detalhes ver NBR 7215 e NBR 11579).

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6) O cimento Portland formado por 4 compostos clcicos. Quais so e quais suas
principais caractersticas em reao com a gua? D tambm as frmulas qumicas e as
simbologias destes compostos.
Silicato Triclcico (C
3
S) o responsvel pela resistncia em todas as idades,
especialmente at o fim do primeiro ms de cura (apresenta endurecimento rpido, alto calor
de hidratao e alta resistncia inicial);
Silicato Diclcico (C
2
S) adquire maior importncia no processo de endurecimento em
idades mais avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de resistncia a um ano
ou mais (apresenta endurecimento lento, baixo calor de hidratao e baixa resistncia
inicial);
Aluminato Triclcico (C
3
A) apresenta pega muito rpida, devendo ser controlada com a
adio de gipsita. suscetvel ao ataque de meios sulfatados, apresentando alto calor de
hidratao, alta retrao e baixa resistncia final;
Ferro Aluminato Tetraclcico (C
4
AF) atribui ao cimento a caracterstica de
endurecimento lento, resistncia a meios sulfatados, e no contribuem para a resistncia.

7) Quais as diferenas fundamentais entre os tipos e classes do cimento Portland
composto: CP II-E, CP II-Z e CP II-F, nas classes 25, 32 e 40?
Cimento Portland Composto

TIPOS CLASSES
CPII E 25
CPII F 32
CPII Z 40

A principal diferena entre os 3 tipos de CPII (Cimento Portland Composto) est na
composio destes (presena de adies ativas).Deste modo, temos:
CPII E cimento Portland composto com adio de escria de alto forno (produto obtido
durante a fabricao do ferro-gusa).Este cimento pode apresentar uma pequena
porcentagem de material carbontico (fller).
CPII - F cimento Portland composto com adio de fller (minerais modos).
CPII - Z cimento Portland composto com adio de pozolana (rochas vulcnicas ou
matrias orgnicas fossilizadas).Este cimento pode apresentar uma pequena porcentagem
de material carbontico (fller).
Quanto classe, os cimentos compostos se diferem de acordo com a resistncia
compresso aos 28 dias ( 25, 32 ou 40 MPa).

8) Escreva, resumidamente, o que sabe sobre o cimento Portland de alto forno (CP III) e
explique porque ele apresenta crescimento da resistncia de 28 para 90 dias muito maior
que o cimento comum.
Cimento Portland de alto forno (CPIII) aglomerante obtido pela moagem de clnquer
Portland e escria de alto forno (com a adio da escria temos uma diminuio aprecivel
do consumo de energia).
O CPIII difere do cimento Portland comum em sua composio, uma vez que no CPIII temos
adio de uma quantidade considervel de escria de alto forno.
Ao se adicionar escria ao clnquer, ela no se comporta como nos primeiros dias, pois
necessrio que o clnquer reaja formando a tobermorita (silicato de clcio hidratado) e o
subproduto ( Ca(OH
2
) ). a presena deste subproduto bsico que faz com que a escria
reaja com a gua (hidratao da escria) formando-se silicatos e aluminatos de clcio
hidratados (que acrescentam propriedades ao cimento).
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Desta forma, podemos dizer que o aumento considervel de resistncia atingido pelo CPIII
devido ao fato de que, neste cimento, temos um maior aproveitamento da cal (teremos
Ca(OH
2
) reagindo com a escria).

9) Citar 3 ensaios fsicos para caracterizao de cimentos, explicando seus objetivos e
destacando a importncia das caractersticas que determinam. O que determinam os
ensaios qumicos de perda ao fogo e resduo insolvel?
Ensaios Fsicos:
Finura (NBR 11579):
Objetivo: determinar o ndice de finura do cimento, em porcentagem (F).
Caractersticas: este ensaio fundamental, pois, atravs dele, determinamos se o cimento
est com finura de acordo com o valor aceito pela norma ( F12%).Quanto mais fino for o
cimento, maior ser a resistncia compresso atingido por este.
Pega (NBR 11580 e NBR 11581):
Objetivo: verificar se os tempos de incio e fim de pega esto dentro dos valores aceitos
por norma.
Caractersticas: o tempo de pega do cimento importante para permitir a aplicao
adequada de pastas, argamassas e concretos, isto , sem perda de plasticidade e
trabalhabilidade. Este ensaio feito com pasta de consistncia normal, utilizando-se o
aparelho de Vicat. Nesse aparelho mede-se, em ltima anlise, a resistncia penetrao
de uma agulha na pasta de cimento.
Resistncia compresso (NBR 7215):
Objetivo: determinar a resistncia compresso do cimento nas idades de 3, 7 e 28 dias.
Caractersticas: a resistncia compresso do cimento medida atravs de corpos de
prova cilndricos com dimetro de 50mm e com 100mm de comprimento, com um trao
normalizado e areia padro do IPT. Este ensaio muito importante para o controle da
qualidade do cimento, pois atravs da elaborao de uma curva resistncias idades
distintas, que normalmente se define a utilizao do cimento.
Ensaios Qumicos:
Perda ao fogo:
Este ensaio determinado com uma amostra de cimento, levando a uma temperatura em
torno de 950c em uma mufla (local apropriado para a queima do material), em funo da
diferena do peso inicial. Atravs deste ensaio, controla-se o teor de adies de material
carbontico (aquecendo-se CaCO
3
, temos liberao de CO
2
e a formao de
CaO,ocasionando uma diminuio de volume) e gipsita (ao aquecermos temos a
desidratao deste produto).
Resduos insolveis:
Neste ensaio determinamos, atravs da adio de HCl, quanto do cimento no se solubiliza.
Este ensaio de vital importncia no caso de cimentos que contenham pozolana, pois a
insolubilidade de tal material pode vir a comprometer a qualidade do cimento.

10) Descreva de forma resumida o mtodo de ensaio para determinao do tempo de incio
de pega. Por que o ensaio propriamente dito tem que ser feito numa pasta de cimento com
resistncia normal?
O tempo de pega do cimento determinado por ensaio utilizando-se o aparelho de Vicat. A
pasta misturada em proporo que conduza a uma pasta de consistncia normal,
consistncia esta que verificada no mesmo aparelho de Vicat, utilizando-se a chamada
sonda de Tetmajer e um corpo cilndrico metlico liso de dimetro de 10mm e terminado em
seo reta. A pasta, preparada para o ensaio, deve ter uma consistncia normal de 6mm,
isto , a sonda deve estacionar a uma distncia de 6mm do fundo da amostra.
Determinando-se a consistncia da amostra, esta ensaiada periodicamente penetrao
utilizando-se a agulha de Vicat, onde determinamos o tempo de incio de pega quando a
- 61 -
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agulha deixa de penetrar at o fundo da pasta, isto , ao ficar 1mm afastada do fundo. Os
ensaios so prosseguidos at a determinao do tempo de fim de pega, o que ocorre
quando a agulha deixa de penetrar na amostra.
Este ensaio deve ser feito em uma pasta de consistncia normal, pois devemos garantir a
trabalhabilidade e a plasticidade da pasta.

11) Explique a origem das manchas brancas encontradas em paredes de concreto de caixa
dgua.
Tais manchas so resultado de uma recarbonatao que ocorre no cimento.O Ca(OH
2
), que
um subproduto das reaes de hidratao dos silicatos, dissocia-se em CaO+H
2
O. Esta
cal virgem (CaO) livre presente no cimento reage com a gua, formando novamente o
hidrxido de clcio ( Ca(OH
2
) ) que, em contato com a atmosfera, reage com o CO
2
,
resultando na formao de CaCO
3
(calcrio). Este produto normalmente se apresenta nas
superfcies de concreto sob a forma de pequenas estalactites ou manchas esbranquiadas.

12) Um cimento Portland que recebe adio de calcrio na moagem, calcrio este com
100% de CaCO
3
, apresentou no ensaio de perda ao fogo o resultado de 6%. Considerando
que 1 tonelada deste calcrio produz 560 kg de xido de clcio, qual ser o teor deste
calcrio, em porcentagem, adicionado ao cimento?
A reao de calcinao pode ser escrita da seguinte forma:

CaCO
3
CaO + CO
2
, onde vlida a seguinte proporo:

CaCO
3
CaCO
3


CaO + CO
2

1ton. 560 Kg 440 Kg

Temos tambm que a perda ao fogo deste cimento de 6% (o que significa dizer que a
quantidade de CO
2
liberada equivale a 6% do peso inicial de cimento). Logo, temos:
440 Kg 6% do cimento

x 100 % do cimento
total
cimento
= 7333,33 Kg.
Teor de CaCO
3
:
T = (Q
CaCO3
Q
cim.
) 100
T = (1000 7333,33) 100 T = 14 %

13) Classifique os aglomerantes quanto ao processo de endurecimento e tempo de pega.
Quanto ao processo de endurecimento, os aglomerantes podem ser:
- Quimicamente inertes: endurecem por simples secagem ou resfriamento.Ex: argila e
asfalto.
- Quimicamente ativos: o endurecimento decorrente de reaes qumicas.Ex: cal,
cimento Portland e gesso.
Quanto ao tempo de pega, temos:
- Pega rpida: endurece em menos de 8 minutos.
- Pega semi-lenta: endurece entre 8 e 30 minutos.
- Pega lenta: endurece entre 30 minutos e 6 horas.
- Pega muito lenta: endurece em mais de 6 horas.

- 62 -
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14) Qual o composto do cimento que responsvel por:
a) Grande desprendimento de calor.
Dentre os compostos do cimento, o aluminato triclcico (C
3
A) o que apresenta maior
desprendimento de calor.
b) Resistncia compresso nos primeiros dias.
o silicato triclcico (C
3
S) o principal responsvel pelo aumento da resistncia
compresso nos primeiros dias.
c) Resistncia compresso aps os primeiros dias de hidratao.
O silicato biclcico (C
2
S) o composto que atribui ao cimento um aumento da resistncia
compresso aps os primeiros dias de hidratao.

15) Com relao ao cimento Portland, escreva o que sabe sobre:
a) gel de tobermorita;
Gel de tobermorita o nome que se d ao silicato de clcio hidratado que formado pela
reao de hidratao do silicato biclcico (C
2
S) e do silicato triclcico (C
3
S). Tal produto
recebe este nome pois este se assemelha com o mineral denominado tobermorita e, como
se parece com um gel, o silicato de clcio hidratado denominado gel de tobermorita.
b) perda ao fogo;
Ensaio feito no cimento onde, atravs dele, controlamos o teor de adies de material
carbontico (fler) e gipsita no cimento.
c) insolveis no HCl;
A fim de garantirmos a qualidade do cimento, necessrio que se faa o ensaio de
Resduos Insolveis, onde atravs da adio de HCl, observamos qual o teor de cimento
que no se dissolve em meio a esta soluo.
d) reatividade lcali-agregado;
Formao de produtos gelatinosos, acompanhada de grande expanso de volume, pela
combinao dos lcalis do cimento com a slica ativa finamente dividida, eventualmente
presente nos agregados (esta reao deve ser impedida, pois diminui a qualidade do
cimento).
e) hidrxido de clcio;
Aps a hidratao do clnquer, temos que os silicatos se decompem em tobermorita gel
(silicato de clcio hidratado) e subproduto. Este subproduto o hidrxido de clcio ( Ca(OH
2
)
), que garante a durabilidade das barras de ferro contidas em estruturas de concreto
armado, alm de reagir com as adies ativas do cimento, acrescentando propriedades a
este.
f) clnquer de CP.
Tambm conhecido por cimento maluco, o clnquer pode ser considerado como sendo um
cimento (ele j um ligante hidrulico). O problema em se utilizar o clnquer como cimento
se deve ao fato de sua pega ser muito rpida ( comprometendo a trabalhabilidade da
massa). Da a importncia da adio da gipsita ao clnquer, j que esta atua como
regularizador de pega, atribuindo trabalhabilidade ao cimento.

16) Descreva em linhas gerais, o comportamento quando em contato com a gua, dos
principais constituintes do clnquer Portland.
- 63 -
Inicialmente o silicato triclcico (C
3
S) se hidrolisa, isto , separa-se em silicato biclcico
(C
2
S) e hidrxido de clcio ( Ca(OH
2
) ). Este ltimo se precipita como cristal da soluo
supersaturada de cal. A seguir, o silicato biclcico existente, resultante da hidrlise,
combina-se com a gua no processo de hidratao, adquirindo duas molculas de gua e,
depositando-se a temperaturas ordinrias, no estado de gel. Esse processo, quando
conduzido em temperaturas elevadas, resulta numa estrutura de natureza cristalina. Os dois
ltimos constituintes principais do cimento, o aluminato triclcico (C
3
A) e o ferroaluminato
tetraclcico (C
4
AF), se hidratam, resultando, do primeiro, cristais de variado contedo de
gua e, do segundo, uma fase amorfa gelatinosa.
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Todo esse processo responsvel pela pega, resistncia e endurecimento do cimento.

17) O que tempo de incio de pega e o que caracteriza o fim de pega? Como se determina
o tempo de fim de pega?
Incio de pega momento em que a massa comea a perder sua plasticidade. O tempo de
incio de pega determinado atravs de ensaio utilizando-se o aparelho de Vicat onde,
verifica-se o incio da pega quando a sonda Tetmajer, ou seja, a agulha deixa de penetrar
at o fundo da pasta, ficando esta afastada 1mm do fundo.
Fim de pega momento em que a massa deixa de ser plstica. O tempo de fim de pega
determinado, quando a agulha de Vicat no penetra nada mais na amostra, deixando
apenas uma imperceptvel marca superficial.

18) De que maneira o gesso adicionado ao cimento atua como regularizador do tempo de
pega?
A gipsita (CaSO
4
. 2 H
2
O) retarda o tempo de pega do clnquer, j que a solubilidade dos
aluminatos anidridos muito baixa em solues supersaturadas de gesso (em outras
palavras, o gesso inibe a reao dos aluminatos e, sendo o aluminato triclcico o principal
responsvel pela pega rpida do cimento, tal pega retardada).

19) Com relao ao tempo de incio de pega de uma pasta de cimento, dizer como
influenciam as seguintes situaes:
a) Temperatura ambiente;
Quanto maior a temperatura, mais rpida ser a pega do cimento, pois a hidratao se dar
de forma mais rpida.
b) Finura do cimento;
Quanto mais finamente for modo o cimento, mais rpida ser sua pega, pois a superfcie
especfica disponvel para a hidratao ser maior.
c) Adio de Cloreto de clcio.
Acelera a pega do cimento.

20) Cite 3 fatores que influenciam na durao da pega.
Quantidade de gua
Temperatura ambiente
Finura do cimento

21) Por que so importantes as determinaes da finura e do tempo de incio de pega dos
cimentos?
Finura define a resistncia do cimento e o tempo de pega.
Tempo de incio de pega define a plasticidade (trabalhabilidade) do cimento..

22) Como se verifica a expansibilidade do Cimento Portland?
A expansibilidade pode ocorrer aps o final da pega, ao longo do tempo, provocando
fissuras, quando na queima do clnquer o teor de magnsio ou CaO livre elevado (temos,
neste caso, a hidratao da cal e do magnsio).
23) Pela EB-1, o tempo mnimo para incio de pega de quanto tempo?
Segundo o definido pela norma, o tempo mnimo de pega de 1 hora.

24) Quais as idades importantes para a determinao da resistncia compresso de um
cimento Portland de alta resistncia inicial?
O cimento Portland de alta resistncia inicial tem a propriedade de apresentar um
considervel aumento de resistncia logo no primeiro dia. Deste modo, as idades
- 64 -
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importantes para determinao da resistncia, em se tratando deste cimento, ser de 1, 3 e
7 dias.

25) Partindo-se de um mesmo clnquer, como se obtm os diferentes cimentos CP 25, CP
32 e CP 40.
Diminuindo-se a finura dos gros (quanto mais finamente modo o cimento, maior ser a
resistncia compresso atingida por este).
26) Como influi a gua de amassamento na retrao do cimento?
A quantidade de gua deve ser dosada de forma correta (pela norma a/c=0.48), pois uma
quantidade muito pequena de gua ocasionar em uma retrao rpida do cimento,
provocando fissuras. J se misturarmos uma grande quantidade de gua ao cimento,
teremos uma massa muito saturada, resultando em uma exudao (segregao da pasta),
prejudicando a uniformidade, resistncia e durabilidade da massa.

27) Que caractersticas a escria de alto forno deve apresentar para ser utilizada na
fabricao do CP de alto forno?
As escrias destinadas fabricao de cimento devem ser alcalinas, pois s estas
apresentam caractersticas de hidraulicidade (apresentam uma composio qumica que
permite a formao de componentes capazes de produzirem, por resfriamento brusco, um
estado vtreo com propriedades hidrulicas latentes).
Outras caractersticas que as escrias devem apresentar:
CaO+MgO+Al
2
O
3
> 1
SiO
2
Teores de:
- SiO
2
de 25 a 34%
- Al
2
O
3
de 12 a 20%
- CaO

de 42 a 50%
Le Chatelier
1 Al
2
O
3
: 2 SiO
2
: 3 CaO
Granulometria por resfriamento brusco.

28) Qual deve ser a composio potencial de um cimento de baixo calor de hidratao. Por
qu?
Deve apresentar calor de hidratao entre 60 e 80 cal/g, o que significa termos uma reduo
na proporo de C
3
A e C
3
S, que so os dois compostos que atribuem ao cimento um alto
calor de hidratao.
Este tipo de cimento recomendvel em construes volumosas de grande porte, onde
devemos nos preocupar com a formao de fissuras.


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29) Sendo dadas as composies potenciais dos cimentos abaixo relacionados, apresentar
as principais caractersticas de cada um deles.

Cimento 1 Cimento 2 Cimento 3
C
3
S 40 55 30
C
2
S 30 20 45
C
3
A 8 12 6
C
4
AF 12 8 14

Indicar qual dos trs ser o mais adequado para as seguintes obras:
a) Construo de uma barragem de concreto;
Para tal obra, devemos ter um cimento resistente a agentes agressivos. Deste modo,
devemos ter um cimento com alto teor de C
4
AF, e baixo teor de C
3
A. Logo, o cimento mais
recomendado dentre os trs ser o Cimento 3.
b) Usina de pr-moldados de grande produo;
Em tal situao, devemos ter um cimento de alta resistncia inicial (CP V-ARI), pois em tais
usinas deseja-se a utilizao imediata das peas, precisando logo resistir s solicitaes.
Desta forma, devemos utilizar um cimento que tenha alto teor de C3S, sendo ento o
Cimento 2 o mais recomendado.
c) Preparao da argamassa para assentamento de alvenaria.
Neste caso, no temos exigncias a cumprir, podendo ento utilizar um cimento simples ou
composto, com teores normais de compostos. Logo, optou-se escolher o Cimento 2, pois
este o que apresenta composio mais semelhante a tais tipos de cimento (ver
composio de cimentos simples e compostos).
























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Leitura Complementar

Dicas prticas quanto qualidade do cimento

1) Quais so os cuidados que devemos tomar ao armazenar os sacos de cimento?
Empilhar no mximo 10 sacos, evitando assim compactao do cimento no saco, para
cimento que for consumido num perodo mximo de 15 dias poder ser realizado
empilhamento com 15 sacos. No colocar os sacos diretamente no piso, utilizando para isto,
um estrado de madeira; quando o piso for impermeabilizado os sacos podero ser colocados
sobre lona plstica.

2) Os sacos de cimento podem estar encostados em paredes ou tetos?
No. Recomenda-se deixar um espaamento, garantindo assim que os sacos no absorvam
a umidade existente na parede.

3) As pilhas de sacos de cimento podem ser feitas em qualquer lugar?
No. Devem ser feitas em lugares cobertos protegidos das intempries. Evitando lugares
abertos, sujeito a empoamento, goteiras e locais midos.

4) Cimento como vinho quanto mais velho melhor?
No. Os estoques de cimento devem ser dimensionados de tal forma que o prazo de
validade no seja ultrapassado. A norma brasileira estipula a validade do cimento em 90
dias, no entanto a maior parte dos fabricantes adotam prazo de validade inferior, respeitando
as condies climticas de cada regio, garantindo assim a qualidade do cimento.

5) Como devero ser dispostos os sacos num depsito?
Os sacos de cimento devero ser dispostos em forma de lotes, de tal maneira que os
cimentos mais antigos sejam comercializados antes dos cimentos mais novos. Tambm se
faz necessrio a identificao dos lotes de diferentes tipos e marcas de cimento para que
no sejam misturados .A adoo de lotes identificados com data, tipo e marca facilitam a
inspeo e controle de estoque.

6) O transporte de cimento altera a sua qualidade?
No, no entanto algumas regras bsicas devem ser observadas: os caminhes devero
estar em boas condies evitando-se assim o rasgamento dos sacos ou incidncia de chuva
na carga; os sacos devem estar cobertos por lonas e esta em boas condies; os sacos
recebidos no devem estar midos, ou com aparncia de que j foram molhados, aspecto
de papel enrugado.

7) Que tipo de contaminao poder ocorrer no cimento?
Areia, cal, outros tipos de cimento e sujeiras so os contaminantes mais freqentes do
cimento. Isto se d normalmente por manuseio inadequado ou acidental dos sacos com
conseqente rasgamento e contaminao do produto.

8) Poder haver contaminao de outra natureza no cimento?
Sim. Em caminhes que transportam cargas diversas como cereais, produtos qumicos,
deve-se sempre observar se o cimento no est com aspecto, cor, cheiro ou outra
caracterstica estranha ao produto.



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9) Podemos utilizar cimento contaminado?
No. Pequenas quantidades devero ser descartadas. Quando se tratar de grandes
quantidades, dever ser contatada a Assessoria Tcnica do fabricante, que indicar as
medidas necessrias.

10) Pode haver pedras dentro dos sacos de cimento?
No. Isto indica que o cimento absorveu umidade e encontra-se hidratado. Este cimento no
dever ser utilizado pois sua qualidade est alterada.

11) O cimento de um saco rasgado pode ser utilizado?
Sim, caso o cimento no tenha sido contaminado. O melhor destino para este cimento
comercializ-lo por quilo, venda picado.

12) Por que o cimento as vezes pode chegar quente no depsito?
Porque na moagem de cimento o calor produzido, pelo atrito no interior do moinho, aquece o
cimento.

13) Podemos utilizar cimento quente?
No. Como fica difcil medir a temperatura do cimento nas obras, recomenda-se que o
cimento seja utilizado a temperatura ambiente. Quando o cimento estiver quente convm
esperar que esfrie. Em regies onde o inverno rigoroso, com temperaturas ambiente
inferiores a 10
o
C, recomenda-se que no sejam feitas concretagens. Tambm em dias de
calor elevado, com temperaturas superiores a 35
o
C, cuidados especiais devem ser tomados
para evitar fissuras, secagens muito rpidas, etc. Recomenda-se que seja consultada a
Assessoria Tcnica do fabricante para melhores orientaes nestes casos.

14) O cimento pode causar mal sade?
Assim como outros materiais destinados construo civil, o cimento pode causar alergia
em algumas pessoas, as chamadas dermatites. Recomenda-se que o contato direto com a
pele seja evitado, atravs do uso de equipamentos de proteo individual (luvas, mscaras,
botas). Quando o contato for inevitvel ou acidental deve-se evitar o contato prolongado
realizando-se a limpeza com auxlio de gua e sabo. No caso do aparecimento de reao
alrgica bem como ingesto ou inalao, deve-se afastar a pessoa do contato com o
cimento e procurar auxlio mdico.

15) O cimento mais escuro melhor?
No. A cor do cimento est relacionada com a origem de suas matrias-primas e adies
no tendo nenhuma influncia na qualidade do produto. A cor pode variar de tonalidade
mesmo em um mesmo tipo de cimento; de um cinza mais claro para um mais escuro e at
mesmo um cinza esverdeado ou puxando para o marrom.


16) Existe mais cimento nos sacos maiores ou com mais folhas de papel?
No. Os pesos lquidos dos sacos de cimento so: 50 kg ou 25 kg. O tamanho do saco bem
como o nmero de folhas de papel no implica na quantidade de cimento de cimento
existente. A Norma Brasileira permite a variao menor ou igual a 2% no peso do saco
significando que um saco poder conter no mnimo 49 kg ou no mximo 51 kg. Caso o peso
mdio de uma pesagem de 30 sacos pertencentes a um lote seja inferior a 50 kg o lote
dever ser rejeitado.
Obs.: Entende-se por lote a quantidade mxima de 30t, referente ao cimento oriundo do
mesmo produtor, entregue na mesma data e mantido nas mesmas condies de
armazenamento.
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17) Como podemos reutilizar o cimento que j foi utilizado?
O cimento um material que no poder ser reutilizado, ou seja, uma vez em contato com a
gua e endurecido no mais voltar a sua condio inicial.

18) Quando se houve falar em pega do cimento est se referindo a forma que o cimento
gruda em outros materiais?
No. A pega do cimento refere-se ao tempo que temos para trabalhar com o cimento antes
que ele endurea aps misturado com gua.

19) Por que muitas vezes vemos pedreiros ou outros usurios do cimento adicionando
acar ou sal no cimento?
Esta prtica, transmitida de gerao para gerao visa alterar o tempo de pega do cimento,
ou seja, aumentar ou diminuir o tempo de trabalhabilidade do cimento aps misturado com a
gua.

20) Como se comporta a adio de sal no cimento?
O NaCl (cloreto de sdio) ou sal de cozinha como popularmente conhecido quando
adicionado ao cimento faz com que o tempo de pega diminua, isto , o incio do
endurecimento mais rpido. Cuidado! No adicione sal ao cimento! O sal causa corroso
nas armaduras alm de outros danos.

21) Como se comporta a adio de acar no cimento?
O acar utilizado em nossa alimentao no dia a dia quando adicionado ao cimento faz
com que o tempo de pega aumente, isto , o incio do endurecimento mais lento. Cuidado!
No adicione acar ao cimento! Sem orientao segura, a adio de acar poder
provocar trincas e outros danos caso no sejam tomados os devidos cuidados.

Esta leitura complementar foi retirada de uma publicao preparada pela
Itamb Cimento para toda obra, Assessoria Tcnica.























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Agregado Grado




Aula Prtica no LEC

Agregados



Ensaio para determinao do teor de
matria orgnica




Ensaio para determinao da massa
unitria dos agregados



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2. Agregados

2.1. Definio

Uma vez que cerca de do volume do concreto so ocupados pelos agregados, no de
se surpreender que a qualidade destes seja de importncia bsica na obteno de um bom
concreto, exercendo ntida influncia no apenas na resistncia mecnica do produto
acabado como, tambm, em sua durabilidade e no desempenho estrutural. Procura-se,
neste captulo, apresentar as principais propriedades dos agregados, analisando o seu grau
de importncia e responsabilidade na gerao das caractersticas essenciais aos concretos,
tais como: resistncia compresso, trao na flexo, impermeabilidade, durabilidade,
trabalhabilidade e retratilidade. So apresentados tambm, baseados nas experincias
nacional e estrangeira, alguns critrios seletivos para a obteno dos agregados,
proporcionando concretos que iro corresponder plenamente s expectativas de projeto e
execuo das obras onde sero empregadas.

Podemos definir agregado como: material granular, inerte, com dimenses e propriedades
adequadas e isentos de impurezas prejudiciais.

2.2. Classificao dos agregados

Os agregados podem ser classificados quanto:

origem;
s dimenses das partculas;
massa unitria.

a) Quanto origem, eles podem ser:
naturais j so encontrados na natureza sob a forma definitiva de utilizao: areia de
rios, seixos rolados, cascalhos, pedregulhos,...
artificiais so obtidos pelo britamento de rochas: pedrisco, pedra britada,...
industrializados aqueles que so obtidos por processos industriais. Ex.: argila
expandida, escria britada, ...

Deve-se observar aqui que o termo artificial indica o modo de obteno e no se relaciona
com o material em si.

b) Quanto dimenso de suas partculas, a Norma Brasileira define agregado da seguinte
forma:
Agregado mido Areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas
estveis, ou a mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT de 4,8 mm
(peneira de malha quadrada com abertura nominal de x mm, neste caso 4,8 mm) e ficam
retidos na peneira ABNT 0,075 mm.
Agregado grado o agregado grado o pedregulho natural, ou a pedra britada
proveniente do britamento de rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos gros passam
pela peneira ABNT 152 mm e ficam retidos na peneira ABNT 4,8 mm.
Referindo-se ao tamanho do agregado, a designao dimenso mxima indica a abertura
de malha (em milmetros) da peneira da srie normal qual corresponde uma porcentagem
retida acumulada igual ou inferior a 5%. Veja na frente mais detalhadamente.
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c) Quanto massa unitria pode-se classificar os agregados em leves, mdios e
pesados. Veja a tabela abaixo:

Massas unitrias mdias

Leves
3
(menor que 1,0 t/m
3
) Mdios (1,0 a 2,0 t/m
3
) Pesados (acima de 2,0 t/m
3
)
Vermiculita 0,3 Calcrio 1,4 Barita 2,9
Argila expandida 0,8 Arenito 1,45 Hematita 3,2
Escria granulada 1,0 Cascalho 1,6 Magnetita 3,3
Granito 1,5
Areia seca ao ar 1,5
Basalto 1,5
Escria 1,7

Os agregados leves, mdios e pesados podem ser caracterizados, tambm, por suas
massas especficas (densidade):
Leves: M.E. < 2,0 t/m
3

Mdios: 2,0 M.E. 3,0 t/m
3

Pesados: M.E. > 3,0 t/m
3


2.3. Caractersticas das rochas de origem

a) Atividade o agregado pela prpria definio, deve ser um elemento inerte, ou seja:
no deve conter constituintes que reajam com o cimento fresco ou endurecido.


no deve sofrer variaes de volume com a umidade.
no deve conter incompatibilidade trmica entre seus gros e a pasta endurecida.

Observao: Reatividade lcalis-agregado: agregados provenientes de determinadas
rochas contm minerais que podem reagir com os lcalis (Na
2
O e K
2
O) do cimento
ocasionando expanso e desintegrao do concreto (ver melhor explicao adiante).

So minerais reativos: opala, calcednia, riolitos, andusitos, cristobalitas.
Dados experimentais fixam em 0,6% o teor mximo de lcalis para os cimentos que sero
usados com agregados que contenham estes minerais.

b) Resistncia Mecnica
compresso : a resistncia varia conforme o esforo de compresso se exera paralela
ou perpendicularmente ao veio da pedra. O ensaio se faz em corpos-de-prova cbicos de 4
cm de lado.
As rochas gneas, assim como a escria de alto forno resfriada ao ar, apresentam
resistncias mdias compresso da seguinte ordem:

Sob o aspecto de resistncia compresso, estes materiais no apresentam qualquer
restrio ao seu emprego no preparo de concreto normal, pois tem resistncia muito superior
s mximas dos concretos.
- 72 -

3
Agregados leves: utilizados para a produo de concretos leves. A pequena massa unitria devida microestrutura
celular ou altamente porosa do agregado.
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As rochas sedimentares apresentam resistncia um pouco abaixo das gneas.



ao
desgaste : a
pasta de
cimento e
gua no
resiste ao desgaste . Quem confere esta propriedade aos concretos o agregado.
Rochas Resistncia Compresso
Granito ( Serra da Cantareira, SP ) 154 MPa
Granito ( RJ ) 120 MPa
Basalto 150 MPa
Ao desgaste superficial dos gros de agregado quando sofrem atrio, d-se o nome de
abraso. A resistncia abraso mede, portanto, a capacidade que tem o agregado de no
se alterar quando manuseado (carregamento, basculamento, estocagem). Em algumas
aplicaes do concreto, a resistncia abraso caracterstica muito importante, como por
exemplo em pistas de aeroportos, em vertedouros de barragens e em pistas rodovirias,
pois o concreto sofre grande atrio.
A resistncia abraso medida na mquina Los Angeles, que consta, em essncia, de
um cilindro oco, de eixo horizontal, dentro do qual a amostra de agregado colocada
juntamente com esferas de ferro fundido.A NBR 6465 trata do ensaio abraso, dando as
caractersticas da mquina e das cargas de agregado e esferas de ferro. O cilindro girado
durante um tempo determinado, sofrendo o agregado atrio e tambm um certo choque
causado pelas esferas de ferro. Retirada do cilindro, a amostra peneirada na peneira de
1,7mm; o peso do material que passa, expresso em porcentagem do peso inicial, a
Abraso Los Angeles.

c) Durabilidade
O agregado deve apresentar uma boa resistncia ao ataque de elementos agressivos.
O ensaio consiste em submeter o agregado ao de uma soluo de sulfato de sdio ou
magnsio, determinando-se a perda de peso aps 5 ciclos de imerso por 20 horas,
seguidas de 4 horas de secagem em estufa a 105C.
de 15% a perda mxima admissvel para agregados midos e de 18% para agregados
grados, quando for usada uma soluo de sulfato de magnsio.

2.4. Principais propriedades fsicas dos agregados

a) Massa especfica
Para efeito de dosagem do concreto, importante conhecer o volume ocupado pelas
partculas do agregado, incluindo os poros existentes dentro das partculas, portanto
somente necessrio a determinao da massa especfica do agregado.

A massa especfica definida como a massa do material por unidade de volume, incluindo
os poros internos das partculas. Para muitas rochas comumente utilizadas, a massa
especfica varia entre 2600 e 2700 kg/m
3
.

Massa Especfica (kg/m
3
)
Granito 2690
Arenito 2650
Calcrio 2600
Da amostra representativa, colhida de acordo com a NBR 7216, pesam-se 500g de areia
seca, coloca-se gua no interior do frasco at sua marca padro de 200 ml; introduz-se
cuidadosamente o material. A gua subir no gargalo do frasco at uma certa marca (L); faz-
- 73 -
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se essa leitura e do valor obtido diminuem-se os 200 ml, obtendo-se, assim, o valor absoluto
de areia; dividindo-se o peso dos 500g de areia pelo volume achado, teremos a massa
especfica real ou peso especfico real.
l kg
L
M.E /
200
500

= =


Para que serve a massa especfica?

Seja o trao em peso de um concreto, para materiais secos (trao de um concreto define a
proporo unitria entre seus materiais constituintes, considerando-se o cimento como
unidade de medida):
Cimento: 1 kg
Areia: 2,8 kg
Pedregulho: 4,8 kg
gua: 0,7 kg

Conhecendo-se as massas especficas desses materiais:
Cimento: 3,10 kg/dm
3

Areia: 2,62 kg/dm3
Pedregulho: 2,65 kg/dm3
gua: 1 kg/dm3

Temos os volumes de cheios deste material:
Cimento: 1 / 3,10 = 0,32 dm
3
= 0,32 litros
Areia: 2,8 kg / 2,62 kg/dm
3
= 1,07 dm
3
= 1,07 litros
Pedregulho: 4,8 kg / 2,65 kg/dm
3
= 1,81 dm
3
= 1,81 litros
gua: 0,7 kg / 1 kg/dm
3
= 0,7 dm
3
= 0,7 litros

Se com 1 kg de cimento, empregando-se as propores de areia e pedregulho
especificadas anteriormente, obtm-se 3,90 l de concreto, para 1 m
3
de concreto (1000l)
sero precisos:
kg 256
3,90
1000 1
=

de cimento.

- 74 -
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b) Massa unitria
Segundo a NBR 7810 a massa unitria a massa da unidade de volume aparente do
agregado, isto , incluindo na medida deste volume os vazios entre os gros. A importncia
de se conhecer a massa unitria aparente vem da necessidade, na dosagem de concretos,
de transformar um trao em massa para volume e vice-versa, ou tambm, para clculos de
consumo de materiais a serem empregados no concreto. Definindo massa unitria de outra
maneira, poderamos dizer que massa unitria definida como a massa das partculas do
agregado que ocupam uma unidade de volume, tal fenmeno surge porque no possvel
empacotar as partculas dos agregados juntas, de tal forma que no exista espaos vazios.
O termo massa unitria assim relativo ao volume ocupado por ambos: agregados e
vazios.
A massa unitria aproximada dos agregados comumente usados em concreto normal varia
de 1300 a 1750 kg/m
3
.
Sua determinao dever ser feita em recipiente, com forma de paraleleppedo, de volume
nunca inferior a 15 litros.
Quanto ao enchimento do recipiente, o material dever ser lanado de uma altura que no
exceda a 10 cm da boca. Aps cheio, a superfcie do agregado rasada e nivelada com
uma rgua. No caso do agregado grado, a superfcie regularizada de modo a compensar
as salincias e reentrncias das pedras.

A massa unitria, expressa em kg/dm
3
, obtida pelo quociente:

recipiente do Capacidade
tara cheio recipiente do Massa
M.U

=

Para que serve a massa unitria?

Seja o trao em massa de concreto com materiais secos:
Cimento: 1 kg
Areia: 2,8 kg
Pedregulho: 4,8 kg

Conhecendo-se as massas unitrias ou aparentes para:
Cimento 1,1 kg/dm
Areia: 1,4 kg/dm
3

Pedregulho: 1,6 kg/dm

Temos o trao em volume correspondente:
Cimento: 1 kg /1,1 kg/dm3 = 0.90 dm3
Areia: 2,8 kg / 1,4 kg/dm3= 2,00 dm3
Pedregulho: 4,8 kg / 1,6 kg/dm
3
= 3,00 dm
3


Como em todo trao unitrio de concreto o cimento sempre a unidade de medida,
dividiremos, neste caso, os resultados encontrados por 0,90:

Cimento: 0.90 dm3 / 0,90 = 1,00 dm
3

Areia: 2,00 dm3 / 0,90 = 2,22 dm
3

Pedregulho: 3,00 dm3 / 0,90 = 3,33 dm
3


Trao transformado para volume: 1,00 : 2,22 : 3,33
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Exerccio

Um pedreiro misturou 25 kg de cimento com 80 kg de areia mida (h = 3%) e 12 litros de
gua. Pergunta-se:
a) Qual o volume de argamassa que ele tem para trabalhar?
b) Qual a relao a/c em massa da mistura?
c)Sabendo-se que a obra vai precisar de 5,17m
3
de argamassa, quantos caminhes de 5m
3
de areia terei que comprar?
Dados:
Massa Unitria (kg/dm
3
) Massa Especfica (kg/dm
3
)
Cimento 1,12 3,10
Areia seca 1,50 2,65
gua - 1,00

Resoluo:

( )
3
0,0517m
3
dm 51,7 14,33 29,31 8,06 Va Vas Vc argamassa de total Volume
3
dm 8,06
3
dm
kg
3,10
kg 25
especfica Massa
cimento de Massa
Vc cimento de Volume
dm 14,33 2,33 12 (Va) gua de total Volume
gua kg 2,33 77,67 80 Pas Pah (Pa) gua de Peso
3
dm 29,31
3
dm
kg
2,65
kg 77,67
especfica Massa
seca areia Massa
(Vas) seca areia de Volume
seca areia de kg 77,67
1,03
80
100
3
1
80
100
h
1
80
Pas
100
h
1
(Pah) mida areia Peso
(Pas) seca areia Peso
especfica Massa
amostra da Massa
cheios de Volme
cheios de Volume
amostra da Massa
M.E. a)
= = + + = + + =
= = =
= + =
= = =
= = =
= =
+
=
+
=
+
=
= =



0,57
25
14,33
cimento
gua
c
a
Relao b) = = =



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c) Para produzir 51,7 dm
3
de argamassa, necessitamos de 77,67 kg de areia seca.

51,7 dm
3
de argamassa 77,67 kg de areia seca
5170 dm
3
7767 kg de areia seca

Para calcularmos o volume de areia seca , basta dividirmos a massa de areia pela sua
massa unitria:
Vas = 7767 / 1,50 = 5178 dm
3
= 5,178 m
3


1 caminho 5 m
3

x caminho 5,178 m
3

x = 1,0356 caminho.

*******************************************************************************************************

c) ndice de Vazios: a relao entre o volume total de vazios e o volume total de gros.

g
v
V
V
i =



No caso dos agregados midos o espao intergranular menor que nos agregados grados,
porm a quantidade destes espaos vazios bastante superior, por isso podemos dizer que
os totais de espaos vazios nos agregados midos e grados independem do tamanho
mximo dos gros. A mistura de agregados midos e grados, entretanto, apresentar,
sempre, um menor volume de vazios.
Agregado Mido

Agregado Grado



5170 dm
3
= 5,17 m
3

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d) Compacidade (c): a relao entre o volume total ocupado pelos gros e o volume total
do agregado.

a
g
V
V
c =



e) Finura: quando um agregado tem seus gros de menor dimetro que um outro, diz-se
que ele tem maior finura.

f) rea especfica: a soma das reas das superfcies de todos os gros contidos na
unidade de massa do agregado. Admite-se para rea da superfcie de um gro, a rea da
superfcie de uma esfera de igual dimetro; o gro real tem, contudo, superfcie de rea
maior que a esfera. A forma dos gros de brita irregular e sua superfcie extremamente
rugosa; para a mesma granulometria, os agregados com gros mais regulares tm menor
superfcie especfica.

2.5. Outras propriedades

Coeso: coeso de um material granular a resistncia ao cisalhamento quando o
material no est sujeito compresso. A coeso desprezvel nos agregados grados; as
areias apresentam, quando midas, uma resistncia ao cisalhamento causada pela tenso
capilar da gua, que chamada coeso aparente. Quando secas ou saturadas, as areias
no tm coeso.
Fragilidade: propriedade dos materiais de se fraturarem sob pequena tenso, sem
deformao perceptvel.
Maleabilidade: propriedade dos materiais de se deformarem fcil e extensamente sob
baixa tenso. Ex. argila.
Tenacidade: propriedade dos materiais, entre a fragilidade e maleabilidade, de se
fraturarem sob alta tenso, com pequena ou mdia deformao. O granito rocha mais
tenaz que o basalto.

2.6. Agregados Naturais

2.6.1. Areia Natural

Considerada como material de construo, areia o agregado mido.

A areia pode originar-se de rios, de cavas (depsitos aluvionares em fundos de vales
cobertos por capa de solo) ou de praias e dunas.
As areias das praias no so usadas, em geral, para o preparo de concreto por causa de
sua grande finura e teor de cloreto de sdio. O mesmo ocorre com as areias de dunas
prximas do litoral.

Utilizaes da areia natural:
Preparo de argamassas;
Concreto betuminoso juntamente com fler, a areia entra na dosagem dos inertes do
concreto betuminoso e tem a importante propriedade de impedir o amolecimento do concreto
betuminoso dos pavimentos de ruas nos dias de intenso calor);
Concreto de cimento (constitui o agregado mido dos concretos);
Pavimentos rodovirios: constitui o material de correo do solo;
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Filtros devido a sua grande permeabilidade, a areia utilizada para a construo de
filtros, destinados a interceptar o fluxo de gua de infiltrao em barragens de terra e em
muros de arrimo.

2.6.2. Seixo Rolado ou cascalho

Tambm denominado pedregulho, um sedimento fluvial de rocha gnea, inconsolidado,
formado de gros de dimetro em geral superior a 5 mm, podendo os gros maiores
alcanar dimetros at superiores a cerca de 100 mm. O cascalho tambm pode ser de
origem litornea martima.
O concreto executado com pedregulho menos resistente ao desgaste e trao do que
aquele fabricado com brita, na proporo 1 para mais ou menos 1,20.
O pedregulho deve ser limpo, quer dizer, lavado antes de ser fornecido. Deve ser de
granulao diversa, j que o ideal que os midos ocupem os vos entre os grados.

2.7. Agregados Artificiais

2.7.1. Definies

a) Pedra britada: agregado obtido a partir de rochas compactas que ocorrem em jazidas,
pelo processo industrial da cominuio (fragmentao) controlada da rocha macia. Os
produtos finais enquadram-se em diversas categorias.

Segundo classificao do autor Falco Bauer em seu livro Materiais de construo

Denominao Dimetro (mm)
Brita 0 1,2 a 9,5
Brita 1 4,8 a 19
Brita 2 19 a 38
Brita 3 25 a 50
Brita 4 50 a 76

b) Areia de brita ou areia artificial: agregado obtido dos finos resultantes da produo da
brita, dos quais se retira a frao inferior a 0,15 mm. Sua graduao 0,15 /4,8mm.

c) Fler: agregado de graduao 0,005/0,075mm. Seus gros so da mesma ordem de
grandeza dos gros de cimento e passam na peneira 200 (0,075 mm). chamado de p de
pedra.

O fler utilizado nos seguintes servios:
- na preparao de concretos, para preencher vazios;
- na adio a cimentos;
- na preparao da argamassa betuminosa;
- como espessante de asfaltos fluidos.

d) Bica-corrida: material britado no estado em que se encontra sada do britador. Pode
ser classificada em primria ou secundria. Ser primria quando deixar o britador primrio,
com graduao aproximada de 0/300mm, dependendo da regulagem e tipo de britador. Ser
secundria quando deixar o britador secundrio, com graduao aproximada de 0/76mm.
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e) Racho: agregado constitudo do material que passa no britador primrio e retido na
peneira de 76 mm. a frao acima de 76 mm da bica corrida primria. A NBR 9935 define
racho como pedra de mo, de dimenses entre 76 e 250 mm.
f) Restolho: material granular, de gros em geral friveis (que se partem com facilidade).
Pode conter uma parcela de solo.

g) Blocos: fragmentos de rocha de dimenses acima do metro, que, depois de devidamente
reduzidos em tamanho, vo abastecer o britador primrio.

2.7.2. Matria-prima ou rocha de origem

Vrias so as rochas aptas a serem exploradas para a produo de agregados. Em cada
regio haver rocha de natureza tal que mais vantajosa se mostre para o tipo de agregado
que se queira produzir. Dentre as rochas mais comumente exploradas esto:

a) Granito: rocha plutnica cida (75% de slica), granular macroscpica, de cor cinza.

b) Basalto: rocha vulcnica bsica (50% de slica) de cor cinza escura.

c) Gnaisse: rocha metamrfica, granular macroscpica.

d) Calcrio: rocha sedimentar constituda de mais de 50% de carbonato de sdio.

e) Arenito: rocha sedimentar proveniente da consolidao de sedimentos arenosos. Suas
caractersticas fsicas so muito dispersas. S os mais consistentes prestam-se ao preparo
de agregados, quando ento suas caractersticas fsicas esto mostradas na tabela abaixo.

f) Escria de alto-forno: resduo da produo de ferro gusa em altos-fornos, composto de
aglomerao de vrios xidos, principalmente de clcio e silcio. Suas caractersticas so da
seguinte ordem de grandeza:
- massa especfica: 2400 kg/m
3

- massa unitria: 1100 kg/m
3


g) Hematita: o xido de ferro (Fe
2
O
3
). Usada em concretos pesados.

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Ordens de grandeza das constantes fsicas

Rochas
Massa
especfica
kg/m
3
Taxa de
ruptura sob
compresso
(MPa)
Taxa de
ruptura
sob
flexo
(MPa)
Taxa de
ruptura
sob trao
(MPa)
Mdulo
de
elasticidade
(MPa)
Coeficiente
de
Poisson
Granito 2700 90 30 10 34000 0,28
Basalto 2900 140 - 180 33 - 80 15 3400080000 0,28
Gnaisse 2800 90 - 110 - - 46000-66000 0,23
Calcrio 2800 160 20 8 74000 0,23
Arenito 2300 2700 50 - 180 19 - 20000 0,1


2.7.3. Brita ou pedra britada

a) Propriedades fsicas:

Mdia Desvio (%)
Resistncia compresso (MPa) 120* 47
Resistncia abraso, % 26,3* 16
Massa especfica, kg/m
3
2698 2
Resistncia ao choque, % 16,7 24
Porosidade, % 0,6* 15
Absoro de gua, % 0,26 30
Gros cubides, % 79 6
Material pulverulento, % 0,28 38
Argila em torres, % 0 -
Partculas macias e friveis, % 1,36 118
Resistncia aos sulfatos, % 0,33 69
* O granodiorito gnissico apresenta desvios em relao s demais pedreiras nas seguintes caractersticas:
resistncia compresso: 81 MPa; resistncia abraso: 41,3%; porosidade: 1,0%. Estes valores no foram, naturalmente, considerados
para o clculo das mdias citadas na tabela acima e marcadas com um asterisco.

A compacidade de um agregado depende, primeiramente, de sua distribuio
granulomtrica e, em seguida, da forma dos gros, que, por sua vez, funo da natureza
da rocha e, no caso dos agregados industrializados, do tipo dos britadores. Na pedra britada,
verifica-se que todas as graduaes provenientes de uma mesma rocha tm praticamente a
mesma compacidade.

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Massa unitria (kg/dm
3
) Desvio padro (%)
Rocha
Densidade
(kg/dm
3
)
P1 P2 P3 P4 Mdia P1 P2 P3 P4 Mdia
Compa-
cidade
Granito 2,660 1,37 1,38 1,37 1,38 1,357 0,7 0,6 0,9 0,4 0,4 0,517
Granito
Gnissico
2,768 1,45 1,48 1,44 1,45 1,455 - - - 0,526
Basalto 2,742 1,41 1,41 1,41 - 1,41 2,7 3,8 4,4 - 3,4 0,514

b) Usos

A NBR 7211, que padroniza a pedra britada nas dimenses hoje consagradas pelo uso, trata
de agregado para concreto. No obstante isso, e apesar de as curvas granulomtricas
mdias dos agregados comerciais no coincidirem totalmente com as curvas mdias das
faixas da Norma, emprega-se o agregado em extensa gama de situaes:
- concreto de cimento: o preparo de concreto o principal campo de consumo da pedra
britada. So empregados principalmente o pedrisco, a pedra 1 e a pedra 2. tambm usado
o p de pedra, apesar de ter ele distribuio granulomtrica no coincidente com a do
agregado mido padronizado para concreto (areia). A tecnologia do concreto evoluiu, de
modo que o p de pedra usado em grande escala.
- Concreto asfltico: o agregado para concreto asfltico necessariamente pr-dosado,
misturando-se diversos agregados comerciais. Isto se deve ao ter ele de satisfazer peculiar
forma de distribuio granulomtrica. So usados: fler, areias, pedras 1, 2 e 3.
- Argamassas: em certas argamassas de enchimento, de trao mais apurado, podem ser
usados a areia de brita e o p de pedra.
- Pavimentos rodovirios: para este emprego, a NBR 7174 fixa trs graduaes para o
esqueleto e uma para o material de enchimento das bases de macadame hidrulico,
graduaes estas que diferem das pedras britadas.
- Lastro de estradas de ferro: este lastro est padronizado pela NBR 5564, e consta
praticamente de pedra 3.
- Aterros: podem ser feitos com restolho, obtendo-se mais facilmente, alto ndice de
suporte do que quando se usam solos argilosos.
- Correo de solos: usa-se o p de pedra para correo de solos de plasticidade alta.

2.8. Agregados industrializados

2.8.1. Agregados Leves

a) Argila expandida: a argila um material muito fino, constitudo de gros lamelares de
dimenses inferiores a dois micrmetros, formada, em propores muito variveis, de
silicato de alumnio e xidos de silcio, ferro, magnsio e outros elementos. Para se prestar
para a produo de argila expendida, precisa ser dotada da propriedade de piroexpanso,
isto , de apresentar formao de gases quando aquecida a altas temperaturas (acima de
1000
o
C). Nem todas as argilas possuem essa propriedade.
O principal uso que se faz da argila expandida como agregado leve para concreto, seja
concreto de enchimento, seja concreto estrutural ou pr-moldados com resistncia de at
f
ck
30MPa. O concreto de argila expandida, alm da baixa densidade de 1,0 a 1,8,
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apresenta muito baixa condutividade trmica cerca de 1/15 da do concreto de britas de
granito.
Blocos e painis pr-moldados usando argila expandida prestam-se bem a ser usados
como isolantes trmicos ou acsticos, no que so auxiliados pela baixa densidade do
material, que pode variar de 6 a 15 kN/m
3
, contra 26 do concreto de brita de granito ou de
basalto.

b) Escria de alto-forno: um resduo resultante da produo de ferro gusa em altos-
fornos, constitudo basicamente de compostos oxigenados de ferro, silcio e alumnio.
A escria simplesmente resfriada ao ar, ao sair do alto forno (escria bruta), uma vez
britada, pode produzir um agregado grado. Normalmente, aps receber um jato de vapor, a
escria resfriada com jatos de gua fria, produzindo-se, ento, a escria expandida, de
que resulta um agregado da ordem de 12,5/32mm. Quando imediatamente resfriada em
gua fria, resulta a escria granulada, que permite obter um agregado mido de graduao
0/4,8mm, aproximadamente.
A escria granulada usada na fabricao do cimento Portland de alto-forno. Usa-se a
escria expandida como agregado grado e mido no preparo de concreto leve em peas
isolantes trmicas e acsticas, e tambm em concreto estrutural, com resistncia a 28 dias
da ordem de 8-20 MPa e densidade da ordem de 1,4.

c) Vermiculita: um dos muitos minrios da argila. A vermiculita expandida tem os
mesmos empregos da argila expandida.

2.8.2. Agregados Pesados

a) Hematita: a hematita britada constitui os agregados mido e grado que so usados no
preparo do concreto de alta densidade (dito concreto pesado) destinado absoro de
radiaes em usinas nucleares (escudos biolgicos ou blindagens). O grau de absoro
cresce com o aumento da densidade do concreto

b) Barita: pela sua alta densidade, a barita tambm usada no preparo de concretos
densos.

2.9. Exigncias normativas do NBR 7211 Agregado para concreto

2.9.1. Granulometria

A granulometria define a proporo relativa, expressa em porcentagem, dos diferentes
tamanhos de gros que se encontram constituindo um todo. Pode ser expressa pelo material
que passa ou pelo material retido por peneira e acumulado. A granulometria dos agregados
caracterstica essencial para estudo das dosagens do concreto. Para caracterizar um
agregado , ento, necessrio conhecer quais so as parcelas constitudas de gros de
cada dimetro, expressas em funo da massa total do agregado. Para conseguir isto,
divide-se, por peneiramento, a massa total em faixas de tamanhos de gros e exprime-se a
massa retida de cada faixa em porcentagem da massa total.

- 83 -
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a) Peneiras (Srie Normal e Srie Intermediria): conjunto de peneiras sucessivas, que
atendem a NBR 5734, com as seguintes aberturas discriminadas:

PENEIRAS
Srie Normal Srie Intermediria
76 mm -
- 64 mm
- 50 mm
38 mm -
- 32 mm
- 25 mm
19 mm -
- 12,5 mm
9,5 mm -
- 6,3 mm
4,8 mm -
2,4 mm -
1,2 mm -
0,600 mm -
0,300 mm -
0,150 mm -

b) Limites granulomtricos do agregado mido

Porcentagem, em massa, retida acumulada na peneira ABNT, para a:
Peneira ABNT
Zona 1
(muito fina)
Zona 2
(fina)
Zona 3
(mdia)
Zona 4
(grossa)
9,5 mm 0 0 0 0
6,3 mm 0 a 3 0 a 7 0 a 7 0 a 7
4,8 mm 0 a 5* 0 a 10 0 a 11 0 a 12
2,4 mm 0 a 5* 0 a 15* 0 a 25* 5* a 40
1,2 mm 0 a 10* 0 a 25* 10* a 45* 30* a 70
0,6 mm 0 a 20 21 a 40 41 a 65 66 a 85
0,3 mm 50 a 85* 60* a 88* 70* a 92* 80* a 95
0,15 mm 85** a 100 90** a 100 90** a 100 90** a 100
* Pode haver uma tolerncia de at um mximo de cinco unidades de porcento em um s dos limites marcados
com o * ou distribudos em vrios deles.
** Para agregado mido resultante de britamento, este limite pode ser 80.
c) Limites granulomtricos do agregado grado
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A NBR 7211 classifica os agregados grados segundo a tabela abaixo:

Porcentagens retidas acumuladas
Classificao (Graduao)
Peneiras
0 1 2 3 4
76 - - - - 0
64 - - - - 0 - 30
50 - - - 0 75 100
38 - - - 0 30 90 100
32 - - 0 75 100 95 100
25 - 0 0 25 87 100 -
19 - 0 - 10 75 100 95 100 -
12,5 0 - 90 100 - -
9,5 0 10 80 100 95 100 - -
6,3 - 92 100 - - -
4,8 80 100 95 100 - - -
2,4 95 100 - - - -


d) Mdulo de finura (M
f
): a soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um
agregado, nas peneiras da srie normal, dividida por 100.

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Exemplo:

PENEIRAS (mm) MAT. RETIDO (g) % SIMPLES % ACUMULADO
4,8 30 3 3
2,4 70 7 10
1,2 140 14 24
0,6 320 32 56
0,3 300 30 86
0,15 120 12 98
Fundo 20 2 100
= 1000g = 100%


2,77
100
98 86 56 24 10 3
f
M =
+ + + + +
=


Obs. Na tabela anterior todas as peneiras so da srie normal, por isso para o clculo do
mdulo de finura somou-se todos os percentuais retidos acumulados.

Ateno! Os mdulos de finura para a areia, variam entre os seguintes limites:

Muito fina: MF < 1,71
Fina: 1,72 < MF < 2,11
Mdia: 2,12 < MF < 2,71
Grossa: MF > 2,71

A Norma estabelece que os agregados midos devem se enquadrar em uma das faixas
granulomtricas e que a variao mxima do mdulo de finura seja 0,2.

e) Dimenso Mxima (D
m
)

: grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado,
correspondente abertura de malha quadrada, em mm, da peneira listada na tabela 6,
qual corresponde uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%
em massa.

Na tabela acima, o dimetro mximo do agregado 4,8 mm, pois na peneira 4,8 mm que o
percentual retido acumulado igual ou imediatamente inferior a 5%.






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Exerccio

Na folha anexa, traar a curva granulomtrica do agregado que teve as seguintes massas
retidas nas peneiras (em mm): 25 (850g); 19 (2150 g); 12,5 (3300 g); 9,5 (2900 g); 6,3 (500
g); de 4,8 a 0,15 (0 g) e no fundo (300 g). Calcular o mdulo de finura e a dimenso mxima.

Resoluo:

Peneiras (mm) Material retido (g) % simples % acumulado
25 850 8,5 8,5
19 2150 21,5 30
12,5 3300 33 63
9,5 2900 29 92
6,3 500 5 97
4,8 0 0 97
2,4 0 0 97
1,2 0 0 97
0,6 0 0 97
0,3 0 0 97
0,15 0 0 97
Fundo 300 3 100
10000

D
M
= 32 mm

M
f
= 04 , 7
100
97 97 97 97 97 97 92 30
=
+ + + + + + +


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4,8 2,4
4 8 1/4"
6,3
3/8"
9,5
1/2"
12,5
3/4"
19
1"
25
1 1/4"
32
1 1/2"
38
2"
50
2 1/2"
64
3"
76
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Aberturas ABNT
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m

R
e
t
i
d
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a
Curva Granulomtrica































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2.9.2. Forma dos gros

Os gros dos agregados no tem forma geometricamente definida. Segundo a NBR
7225/1993 a definio para forma de gro : Forma exterior que o gro ou fragmento
apresenta quanto relao de dimenses, s arestas, cantos e faces.

a) Quanto s dimenses:
Com relao ao comprimento (c), largura (l) e espessura (e), os agregados classificam-se de
acordo com as tabelas abaixo:


Tabela 5
Classificao quanto s dimenses
Pedregulho e Areia
Alongado (a) c/l > 1,5- l/c 1,5
Esfrico (equiaxial) c/l 1,5 - l/c 1,5
Lamelar c/l >1,5- l/c >1,5
Discide (quadrtico) c/l 1,5- l/c >1,5

Pedra Britada, Pedrisco e P de Pedra
Alongado (a) c/l >2- l/c 2
Lamelar c/l > 2- l/c >2
Quadrtico (a) c/l 2- l/c >2


Recomenda-se que:


Comprimento (c): distncia de dois planos paralelos que possam conter o agregado,
em sua maior dimenso.
Largura (l): Dimetro da menor abertura circular atravs da qual o agregado possa
passar.
Espessura (e): Distncia mnimas de dois planos que possam conter o agregado.


Calcrios estratificados, arenitos e folhelho tendem a produzir fragmentos alongados e
achatados, especialmente quando so usados britadores de mandbula no beneficiamento.
Aquelas partculas cuja espessura relativamente pequena em relao s outras duas
dimenses so chamadas de lamelares ou achatadas, enquanto aquelas cujo comprimento
consideravelmente maior do que as outras duas dimenses so chamadas de alongadas.

Cbico (a) c/l 2- l/c 2

+
<
<
6e l c
2
e
l
2
l
c

Definies segundo a NBR 7225/1993:
Admite-se no mximo 15% dos gros de uma amostra no atendendo as relaes acima.

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Sob o ponto de vista da qualidade dos concretos, a melhor forma a que se aproxima da
esfera (para os seixos) e a do cubo com as trs dimenses espaciais da mesma ordem de
grandeza (para as britas).
Caractersticas dos agregados de acordo com a forma dos gros

ndice de forma (NBR 7809) a relao entre a maior dimenso c (comprimento) e a
menor dimenso e (espessura), determinadas por meio de paqumetros (I = c/e). O ndice de
um agregado a mdia ponderada dos ndices de 200 gros obtidos de uma amostra
quarteada.Os gros cubides tem I variando entre 0,25 e 0,30; para os gros lamelares, I
0,05 e para os alongados, I = 0,64; para uma esfera, I = 1,0.

Coeficiente volumtrico (AFNOR) a relao do volume V do gro e o da esfera de
dimetro d, sendo d a maior dimenso do gro.
expresso por:


Esta definio aplica-se apenas a gros de dimetro superior a 6,3mm.


Recomenda-se Cv 0,20.

No que se refere textura superficial do agregado, a sua avaliao feita pelo grau de
polimento ou rugosidade da superfcie da partcula, sendo funo principalmente da dureza,
tamanho do gro e das caractersticas dos poros da rocha matriz. Tambm as aes
mecnicas externas colaboram para o aumento ou diminuio da rugosidade.

Quanto influncia da forma e textura superficial do agregado nas propriedades do
concreto, a trabalhabilidade, a compacidade e as resistncias mecnicas parecem ser as
mais afetadas.

No que diz respeito s resistncias mecnicas do concreto endurecido, observou-se que a
forma da partcula e a sua textura superficial exercem a grande influncia. A resistncia
trao na flexo mais afetada do que compresso, e os efeitos da forma e textura
tornam-se particularmente significantes no caso de concretos de alta resistncia, tpicos de
pavimentos.




I = 6V = 1,9 V
d
3
d
3

Para todo o agregado, o coeficiente
|
|
.
|

\
|
=

3
d
V
1,9 C
dado por:

Normalmente a simples inspeo visual uma soluo bem eficaz para a avaliao da
textura superficial, uma vez que os mtodos da medida da rugosidade so muito laboriosos
e pouco difundidos.

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b) Quanto s arestas e cantos (conformao da superfcie):

Quanto s arestas e cantos, os gros ou fragmentos devem ser classificados como:
- angulosos: quando apresentam arestas vivas e cantos angulosos (britas);
- arredondados: quando no apresentam arestas vivas, os cantos so arredondados
(seixos).

* Partculas formadas por desgaste superficial contnuo tendem a ser arredondadas, pela
perda de vrtices e arestas, como o caso das areias e seixos rolados formados nos leitos
dos rios, e tambm nos depsitos elicos em zonas martimas, tendo geralmente uma forma
bem arredondada. Agregados de rochas britadas possuem vrtices e arestas bem definidos
e so chamados angulosos.


c) Quanto forma das faces:
- defeituoso: quando apresentam trechos convexos ou apresenta sees delgadas ou
enfraquecidas em relao forma geral do agregado.

A forma dos gros tem efeito importante no que se refere compacidade, trabalhabilidade
e ao ngulo de atrito interno.

A influncia da forma mais acentuada nos agregados midos. Argamassas de
revestimento, por exemplo, se preparadas com areia artificial, ficam to rijas que no se
podem espalhar com a colher, constituindo o que se chama de argamassas duras.

Os agregados naturais tem gros cubides, de superfcie arredondada e lisa, contra as
superfcies angulosas e extremamente irregulares dos gros dos agregados industrializados.
Apresentam, alm disso, maior resistncia desgraduao (alterao da distribuio
granulomtrica por quebra de gros). O cascalho apresenta 92,28% de gros cbicos,
contra 70 a 90% na brita de basalto. Tornam as argamassas mais trabalhveis que os
artificiais.

- conchoidal: quando tem uma ou mais faces cncavas;

Nos agregados artificiais, a forma dos gros depende da natureza da rocha e do tipo de
britador. O granito produz gros de melhor forma que o basalto, que produz aprecivel
quantidade de gros lamelares.

Concretos preparados com agregados de britagem exigem 20% mais gua de amassamento
do que os preparados com agregados naturais, sendo os gros lamelares os mais
prejudiciais. Apesar disso, concretos de agregados de britagem tm maiores resistncias ao
desgaste e trao, devido a maior aderncia dos gros argamassa.

2.9.3. Substncias nocivas

So aquelas existentes nas areias ou britas que podem afetar alguma propriedade desejvel
no concreto fabricado com tal agregado.

a) Reatividade lcali-Agregado (ou Reatividade Potencial): as reaes lcali-agregado
so processos qumicos que envolvem os lcalis do cimento e agregados cujas
caractersticas minerais ou texturais os tornam reativos. Seus produtos so gis alcalinos e
materiais cristalinos expansivos que, desenvolvendo-se em fissuras e vazios da argamassa
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e, eventualmente, dos agregados, promovem a abertura e propagao das
descontinuidades, com conseqente aumento da permeabilidade e diminuio da resistncia
qumica do concreto a agentes externos.
Por serem processos qumicos favorecidos pela variao de umidade, ocorrem
preferencialmente em concretos de barragens.

A caracterizao das reaes lcali-agregado atravs de seus produtos permite avaliar o
grau de comprometimento da estrutura e balizar eventuais aes para minimizao dos
danos decorrentes.

Experimentalmente, o teor mximo de lcalis para os cimentos determinado em 0,6%
quando os agregados utilizados para produo de concretos contiverem tais minerais.

b) Teor de cloretos (encontrados nas areias de dunas e praias): os cloretos tm efeito
danoso em concretos destinados estruturas armadas, porm so utilizados como
aceleradores de pega. O cloreto ataca o ao das armaes de modo que a seo reta de
uma barra pode crescer at 16 vezes o tamanho original, lascando o concreto e expondo a
armao, reduzindo a capacidade de trabalho das peas estruturais. O teor mximo de
cloreto de sdio 0,08% do peso da areia.

c) Argila em torres: partculas presentes nos agregados, suscetveis de serem desfeitas
pela presso entre os dedos polegar e indicador, (nos agregados midos o mximo de
1,5%, em peso seco)

d) Material pulverulento: material impalpvel que pode ser encontrado na superfcie dos
gros do agregado grado, o qual pode prejudicar a aderncia da argamassa, reduzindo o
desempenho do concreto. Nos concretos submetidos ao desgaste superficial, o percentual
mximo em peso de material pulverulento de 3,0% e para os demais concretos, 5%.

e) Materiais friveis e materiais carbonosos: (constitudos de partculas de carvo,
madeira e matria vegetal slida, permitido um mximo de 0,5% para concretos onde a
aparncia importante e de 1,0 % para os demais concretos), assim como a argila em
torres pode desfazer-se com a presso dos dedos.

f) Fragmentos macios e friveis: alteram a distribuio granulomtrica e introduzem
material de alta absoro de gua, o que altera a trabalhabilidade e a resistncia do
concreto.

g) leos: podem atacar quimicamente o concreto. Penetram nos poros do concreto seco e,
por sua ao lubrificante reduzem a resistncia do mesmo, podem destruir a aderncia entre
a argamassa, os gros e a armao, resultando na desagregao do concreto.

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2.10. Umidade e inchamento do agregado mido

a) Umidade: Os vazios do agregado mido podem tornar-se parcial ou totalmente cheios de
gua. Se parcialmente cheios, o agregado diz-se mido se, completamente cheios, o
agregado diz-se saturado. A absoro de gua devida aos poros existentes no material
dos gros.
Condies de umidade dos Agregados:


De acordo com a figura acima, podemos descrever:
- agregado seco em estufa: isento de umidade livre, quer seja na superfcie externa ou
umidade interna, expelidas pelo calor. Toda a gua evaporvel do agregado foi removida
pelo aquecimento a 100 C.
o

Capacidade de absoro: a quantidade total de gua requerida para trazer um agregado
da condio seca em estufa para a condio sss.

Absoro efetiva: definida como a quantidade de gua requerida para trazer o agregado
da condio seca ao ar para a condio sss.

Umidade superficial: a quantidade de gua em excesso alm da requerida para a
condio sss (veja adiante mais alguns detalhes).

A absoro e a umidade superficial do agregado so de grande importncia nas pesquisas
de concreto, pois esto diretamente ligadas quantidade de gua de amassamento. Para
um mesmo agregado, maior absoro indica maior porosidade, maior grau de alterao e
menor massa especfica.

- agregado seco ao ar: sem umidade superficial, mas com alguma umidade interna;
- agregado saturado com superfcie seca (sss): o agregado considerado na condio
de sss quando, durante o amassamento, no absorver nenhuma parte da gua adicionada
nem contribuir com nenhuma de sua gua contida na mistura. Qualquer agregado na
condio de sss possui gua absorvida (gua mantida superfcie por ao fsico-qumica)
na sua superfcie, desde que esta gua no possa ser removida facilmente do agregado.
Esta condio (sss) tambm pode ser descrita como sendo a fase em que todos os poros
permeveis esto preenchidos e no h um filme de gua na superfcie;
- agregado saturado: com gua livre em excesso, o que contribui para alterar o teor de
gua da mistura (h umidade livre na superfcie do agregado).
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Para efeito de dosagem, caracterizao de propriedades e fabricao de concreto, o
agregado deve ser considerado na condio de saturado com superfcie seca (sss), que a
condio em que no absorve nem libera gua livre em sua superfcie, no alterando assim
a quantidade de gua de amassamento do concreto.

A umidade dos agregados midos nos canteiros de obra varia de 2 a 7%, correspondendo
ao inchamento que pode variai de 20 a 30% e que depende tambm da granulometria do
material.

Nos agregados midos, os tamanhos dos vazios podem ser da ordem, ou at menores, que
a espessura da pelcula de gua de adsoro (gua que adere s superfcies dos gros).
Por isso, o agregado pode ter seus gros afastados uns dos outros pela pelcula de gua.
o fenmeno do inchamento. Nos agregados grados, os tamanhos dos vazios so muito
maiores que a espessura da pelcula de gua, no ocorrendo o inchamento. Podemos ento
dizer que inchamento o aumento de volume que sofre a areia seca ao absorver gua.
Esse fenmeno deve ser levado em considerao na medida do volume da areia para os
traos de concreto em volume. O efeito do inchamento da areia pode influir em at 30% na
medio de seu volume. Traando-se a curva de inchamento da areia que est sendo
utilizada numa obra, pode-se conhecer a qualquer momento o seu inchamento com a
determinao da umidade. A curva ter a seguinte funo:

em porcentagem




Inchamento da areia em funo da umidade

b) Inchamento nos agregados midos:
f(h) I =
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- 95 -



Algumas frmulas para o clculo de umidade e inchamento nos agregados midos:


100
) h 100 (
V
V
h
s
o
h
+

=

ah
ah
ah

P
V =
100
P
P
h%
seca areia
gua
=
100
h
C
h
=
as ah gua
P P P =
as
as
as
P
V

=
100
V
V V
I%
as
as ah

=
|
.
|

\
|
+ =
100
h
1 P P
as ah

|
.
|

\
|
+ =
100
I
1 V V
as ah

h% = percentual de umidade
I% = percentual de inchamento
V
ah
= volume de areia mida
V
as
= V
o
= volume de areia seca
P
ah
= peso de areia mida
P
as
= peso de areia seca

as
= massa unitria da areia seca

ah
= massa unitria da areia mida
V
h
/V
s
= coeficiente de inchamento
C
h
= coeficiente de umidade
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c) Inchamento Mximo e Umidade Crtica

A figura abaixo mostra o que ocorre com a areia absolutamente seca (h=0,00%) ao absorver
gua.




A = Inchamento Mximo
B = Define a Umidade Crtica
C = Inchamento Crtico









Observaes sobre o grfico acima:

Considerando o crescimento do teor de umidade a partir do valor nulo, verificamos que o
coeficiente de inchamento cresce rapidamente, no entanto tal crescimento anula-se ao ser
atingido um determinado teor de umidade, o que depende da natureza e da granulometria da
areia.

Quando o teor de umidade aumenta ainda mais a partir deste ponto, o coeficiente de
inchamento diminui at alcanar um valor limite, quando a areia no mais absorve gua
(areia saturada). No caso do grfico acima, o mximo valor de I, foi alcanado com 6% de
umidade, o chamaremos ento de inchamento mximo (pelo grfico I=1,40), representado
no ponto A do grfico acima.

Conceituamos de umidade crtica o teor de umidade a partir do qual o crescimento do
coeficiente de inchamento muito pequeno.

Segundo a NBR 6467, para calcularmos a umidade crtica e o inchamento crtico devemos
proceder da seguinte maneira:

Ligamos o ponto A origem das coordenadas;
Traamos a reta DB paralela AO e tangente curva do inchamento, obtendo-se o ponto B,
o qual define a umidade crtica (B = 4,2%); para obter o ponto C sobre a curva do
inchamento, o qual define o inchamento crtico, traamos uma reta perpendicular ao eixo x,
na direo do ponto B.

Denominaremos inchamento mdio o valor do inchamento igual mdia aritmtica dos
valores do inchamento mximo (1,40) e o correspondente ao do ponto C (1,38), portanto o
inchamento mdio ser 1,39.

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2.11. Outros ndices de qualidade

a) Resistncia Trao: a resistncia trao tambm depende da direo do esforo,
relativamente ao veio da pedra. determinada pelo ensaio diametral, em que um corpo-de-
prova cilndrico submetido a um esforo perpendicular ao eixo do cilindro. Sua ordem de
grandeza oscila de 10 a 15 MPa.

b) Esmagamento: quando o agregado submetido compresso, os gros podem se
fraturar, alterando a distribuio granulomtrica. O ensaio de esmagamento, conforme a
NBR 9938, submete o agregado 9,5/12,5 a um esforo de compresso de 21,5 MPa,
causando o fraturamento dos gros assim como o arredondamento de pontas e arestas,
dependendo da friabilidade do material ensaiado.

c) Resistncia ao choque: o ensaio consiste em deixar cair sobre o corpo-de-prova (cubo
de 4 cm de lado) um peso de 45 N (4,5 kg) tantas vezes quantas necessrias para esmagar
o choque. Nas alvenarias, resistncias da ordem de 1 kJ/m (102 kgm/m ) so mais do que
suficientes; nas guias de caladas devem ser da ordem de 1530 kgm/cm ).
2
2

d) Friabilidade: tendncia do material a se desagregar quando submetido a tenso, mesmo
moderada. Alguns fragmentos de alterao de granito so muito friveis, esmigalham-se
facilmente.

























2
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Leitura Complementar
Argamassas

A eficincia de uma argamassa, seja para alvenaria, revestimento ou piso, depende da
qualidade da cal e areia, como tambm da aplicao de traos certos para cada servio
especfico.

O costume nas obras usar alguns poucos traos diferentes para uma variedade de
servios, adicionando uma quantidade maior ou menor de cimento.

Os constituintes:

a) Cimento: deve ser de fabricao recente, indicadas as quantidades em sacos de 50 kg.
b) Cal: com poucas excees de obras menores, usa-se quase exclusivamente cal
hidratada, em sacos de 20 quilos.
c) Areia: j que para os diversos tipos de aplicao das argamassas usam-se areia limpa de
granulao fina, mdia, grossa ou mdia comum, contendo um pouco de argila e impureza,
a quantidade a ser usada tambm depende do grau de umidade da areia, nas dosagens das
argamassas. Em seguida so usadas as designaes dos diversos tipos de areia:
G = grossa / M = mdia / F = fina (peneirada) / C = comum / L = lavada

A quantidade de areia pode ser indicada em altura de caixas (padiolas) com base de 45 x 35
cm. Para facilitar a medida de 1/2 caixa, marcar internamente a metade da altura com uma
ripa triangular.

O grau de umidade da areia pode ser considerado seco quando esta ficou muito tempo
exposta ao sol ; com 3% de umidade, quando a areia com sua umidade original estava
depositada em tempo nublado; e 5% de umidade em tempo chuvoso.
A umidade medida em relao ao peso da areia seca.

Preparao da argamassa:


O amassamento precisa ser contnuo e durar um minuto e meio, a contar do momento
em que todos os componentes da mistura, inclusive a gua, tenham sido lanados no
misturador.

O amassamento manual feito em masseiras, tabuleiros ou superfcies planas
impermeveis e resistentes. Mistura-se normalmente a seco os agregados, revolvendo-se os
materiais com p, at que a mescla adquira colorao uniforme.

D-se ento mistura forma de cone e adiciona-se, paulatinamente, a gua
necessria no centro da cratera assim formada. O amassamento processado com o devido
cuidado para se evitar perda de gua ou segregao dos materiais, at se conseguir uma
massa homognea de aspecto uniforme e consistncia plstica adequada.
Sero preparadas quantidades de argamassa na medida das necessidades dos
servios a executar em cada etapa, de maneira a evitar o endurecimento antes do emprego.


As argamassas devem ser preparadas mecanicamente ou manualmente quando a
quantidade for insuficiente para justificar o uso de um misturador.
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As argamassas contendo cimento devem ser usadas dentro de duas horas e meia, a
contar do primeiro contato do cimento com gua. Nas argamassas de cal, contendo pequena
proporo de cimento, a sua adio se realiza no momento do emprego.

No utilizar argamassa que apresente vestgios de endurecimento. expressamente
vedado reamass-la.
No admitido mesclar o cimento Portland com gesso, dada a incompatibilidade
desses materiais.
Argamassas de gesso necessitam de um aditivo retardador de pega.

Esta leitura complementar foi retirada do livro
Manual Prtico de Materiais de Construo
do autor Ernesto Ripper, editora Pini.

**********************************************************************************************

Falando um pouco sobre areia para concreto

Deve-se dar especial ateno ao uso dos agregados no concreto e nas argamassas,
considerando que o maior volume destes elementos importantes de uma construo
formado por estes agregados, que so materiais menos homogneos, usados no canteiro de
obra.

Alm da necessidade de verificar a qualidade da matria-prima e da escolha das dimenses
e das propores entre midos e grados, uma especial ateno deve ser dada s
impurezas ainda que admissveis, conforme suas quantidades e as diversas aplicaes.

As impurezas podem ser hmus, torres de argila, ramos, carvo, .... Hmus prejudica a
pega e o endurecimento do concreto, diminuindo sua resistncia. O cido hmico neutraliza
a gua da argamassa e forma uma pelcula sobre os gros de areia, diminuindo a aderncia
com a pasta de cimento ou cal. Torres de argila tm pouca resistncia e originam vazios
que diminuem a resistncia do concreto e a eficincia da argamassa. Carvo pode
intumescer (endurecer), rachar e desagregar o concreto e perturbar o endurecimento do
concreto e argamassa. Veremos adiante um pouco mais sobre as impurezas nos agregados-


Areia para concreto

A areia para concreto deve ser grossa, lavada e limpa. A areia fina no recomendvel, pois
compromete a resistncia do concreto.

Alm das impurezas j assinaladas, no deve haver mica e partculas vegetais. Impurezas
com teor maior do que 3% em volume, sendo material carbonoso no mximo 1%, para
concreto comum, e 0,5% para concreto aparente, prejudicam a qualidade do concreto.

A cor escura da areia indcio de material orgnico, exceto quando esta se origina de
rochas escuras. Antes do uso da areia, deve-se diariamente verificar o seu teor de umidade,
para determinar a variao da quantidade de areia e da gua a ser usada na dosagem. Veja
abaixo:

- Quando a areia chega do porto em tempo seco, pode-se considerar o aumento do volume
da areia em 3%, em tempo chuvoso, em 5%.
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- No caso de concreto aparente, deve-se usar sempre a mesma qualidade de areia e do
mesmo fornecedor, para evitar alterao da colorao do concreto aparente.

- Argila e silte envolvem os gros dos agregados, formando pelculas que no se separam
durante a mistura, reduzindo a aderncia entre a pasta e a areia, em detrimento da
resistncia do concreto e aumentando sua retrao.

Quanto ao transporte:

No recebimento da areia deve-se considerar que, durante o transporte no caminho, a areia
se assente, diminuindo o volume a fornecer. Por esse motivo o pessoal do caminho revolve
a areia antes de chegar ao canteiro. Assim sendo, no se pode calcular a quantidade certa
em volume de areia fornecida. O volume de areia deve ser medido na boca da betoneira.

A descarga deve ser feita diretamente na boca larga dos depsitos de agregados.

Quanto a estocagem:








O depsito de areia deve ser feito em terreno seco e plano, com proteo contra invaso de
gua durante as chuvas. Para no dispersar areia, recomenda-se fazer em volta deste
depsito uma barreira de tbuas. Se houver chuvas fortes e prolongadas, convm cobrir a
areia com uma manta plstica.
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Concretos



Verificao das formas




Corpos de prova moldados
Verificao da Consistncia: Slump Test
Saturao das formas Lanamento e adensamento do concreto


Moldagem de corpos de prova
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Identificao do corpo de prova Desforma dos corpos de prova





Prensa para ruptura dos corpos de prova

Transporte dos corpos de prova Cura dos corpos de prova aps 24h

Corpos de prova capeados

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3. Concreto

3.1. Introduo

Nesta seo, sero descritas importantes aplicaes do concreto, examinando-se as razes
pelas quais o concreto o material estrutural de maior uso na atualidade. Tambm
abordaremos algumas propriedades dos concretos, como por exemplo resistncia, mdulo
de elasticidade, tenacidade, estabilidade dimensional e durabilidade.

3.1.1. O concreto como material estrutural
O material mais largamente usado em construo o concreto, normalmente feito com a
mistura de cimento Portland com areia, pedra e gua. Em apenas 1 ano nos Estados
Unidos, 63 milhes de toneladas de cimento Portland foram convertidas em 500 milhes de
toneladas de concreto, cinco vezes o consumo de ao, em massa. Em muitos pases, o
consumo de concreto l0 vezes maior que o de ao. O consumo mundial total de concreto,
em um ano, foi estimado em trs bilhes de toneladas, ou seja, uma tonelada por ser
humano vivo. O homem no consome nenhum outro material em tal quantidade, a no ser a
gua.

Hoje, a proporo em que o concreto usado muito diferente do que o era h 30 anos
atrs. Estima-se que o atual consumo mundial de concreto da ordem de 5,5 bilhes de
toneladas por ano.

O concreto no nem to resistente nem to tenaz quanto o ao, ento, por que o
material mais largamente usado na engenharia? H algumas razes para isso.

Primeiramente, o concreto possui excelente resistncia gua. Ao contrrio da madeira e do
ao comum, a capacidade do concreto de resistir ao da gua, sem deteriorao sria,
faz dele um material ideal para estruturas destinadas a controlar, estocar e transportar gua.
De fato, uma das primeiras aplicaes conhecidas do concreto consistiu em aquedutos e
muros de conteno de gua, construdos pelos romanos. O uso de concreto em barragens,
canais, canalizaes para conduzir gua e tanques para estocagem , na atualidade, visto
normalmente em quase todo o mundo. A durabilidade do concreto a alguns tipos de guas
agressivas responsvel pelo fato do seu uso ter sido estendido a muitos ambientes
agressivos tanto industriais quanto naturais.

Elementos estruturais expostos umidade, tais como estacas, fundaes, sapatas, pisos,
vigas, pilares, coberturas, paredes exteriores e pavimentos, so freqentemente construdos
em concreto reforado com armaduras.

A segunda razo para o uso to difundido do concreto a facilidade com que elementos
estruturais de concreto podem ser executados, numa variedade de formas e tamanhos. Isto
porque o concreto fresco tem uma consistncia plstica, o que permite ao material fluir nas
formas pr-fabricadas. Aps um certo nmero de horas, quando o concreto se solidificou e
endureceu, tornando-se uma massa resistente, as formas podem ser removidas para
reutilizao.
A terceira razo para a popularidade do concreto entre os engenheiros, que ele
normalmente o material mais barato e mais facilmente disponvel no canteiro. Os principais
ingredientes para execuo de concreto - cimento Portland e agregados - so relativamente
baratos e comumente disponveis na maior parte do mundo. Apesar de em certas reas
geogrficas o custo do concreto poder chegar a 80 dlares por tonelada, em outras ele cai

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para 20 dlares por tonelada, o que corresponde somente a 2 centavos de dlar por
quilograma. Comparado maioria dos outros materiais de engenharia, a produo do
concreto requer consideravelmente menor consumo de energia. Alm disso, grande
quantidade de restos industriais podem ser reciclados no concreto, substituindo o material
cimentante ou os agregados.

3.1.2. Algumas definies

a) Concreto: uma mistura de agregados (midos e grados), cimento e gua. Estes trs
materiais, reunidos e bem misturados, constituem uma massa plstica que endurece no fim
de algumas horas, transformando-se em verdadeira pedra artificial com o decorrer do tempo.
A fixao, na confeco de um concreto, das quantidades dos trs elementos indicados,
principalmente as do cimento e da gua, constitui assunto importante para o engenheiro e o
mestre-de-obras.

b) Concreto armado: aquele que contm normalmente barras de ao, projetadas levando-
se em considerao que os dois materiais resistam juntos aos esforos.

c) Concreto protendido: um concreto no qual, pela trao de cabos de ao, so
introduzidas pr-tenses de tal grandeza e distribuio, que as tenses de trao resultantes
do carregamento so neutralizadas a um nvel ou grau desejado. Uma grande parte do
concreto encontra aplicao em elementos de concreto armado ou protendido.

d) Concreto projetado: refere-se a uma argamassa ou concreto, transportado
pneumaticamente atravs de uma mangueira e projetado sobre uma superfcie a uma alta
velocidade.
3.1.3. Componentes do concreto

O concreto um material composto que consiste essencialmente de um meio contnuo
aglomerante, dentro do qual esto mergulhadas partculas ou fragmentos de agregados. No
concreto de cimento hidrulico, o meio aglomerante formado por uma mistura de cimento
hidrulico e gua.

O agregado o material granular, tal como a areia, o pedregulho, ou a pedra britada. O
termo agregado grado se refere a partculas de agregado maiores do que 4,8 mm e o termo
agregado mido se refere a partculas de agregado menores que 4,8 mm, porm maiores
que 75 mm

Pedregulho o agregado grado resultante da desintegrao natural e abraso da rocha ou
do processamento mecnico (britagem) de conglomerados fracamente cimentados.

O termo areia normalmente usado para o agregado mido resultante da desintegrao
natural e da abraso de rochas ou processamento de rochas arenosas friveis.

Pedra britada o produto resultante da britagem industrial de rochas, seixos rolados ou
pedras arredondadas gradas.

Escria de alto forno, um subproduto da indstria do ao, o material obtido pela britagem
da escria que solidificou sob condies atmosfricas.


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Argamassa uma mistura de areia, cimento e gua. essencialmente um concreto sem
agregado grado.

Graute uma mistura de material aglomerante com agregado, normalmente mido, ao qual
se adicionou gua suficiente para produzir uma consistncia fluida, sem segregao de seus
constituintes.

Cimento um material finamente pulverizado, que sozinho no aglomerante, mas
desenvolve propriedades ligantes, como resultado da hidratao (isto , de reaes
qumicas entre os minerais do cimento e gua). Um cimento chamado hidrulico quando
os produtos de hidratao so estveis em meio aquoso. O cimento hidrulico mais utilizado
para fazer concreto o cimento Portland, que consiste essencialmente de silicatos de clcio
hidratados. Os silicatos de clcio hidratados, formados pela hidratao do cimento Portland,
so os principais responsveis por sua caracterstica adesiva e so estveis em meios
aquosos.



3.1.4. Tipos de concreto

Baseado na massa especfica, o concreto pode ser classificado em trs grandes
categorias .
4
Concreto de peso normal ou concreto corrente: o concreto contendo areia natural e
seixo rolado ou pedra britada, geralmente pesando 2400 kg/m e mais usado geralmente
para peas estruturais.
3
Concreto leve: para aplicaes em que se deseja uma alta relao resistncia/peso,
possvel reduzir a massa especfica do concreto, usando-se certos agregados leves
estruturais. O termo concreto leve usado para concreto cujo peso especfico menor que
1800 kg/m e a resistncia a compresso varia de 25 a 40 MPa.
3
Concreto pesado: preparado com minerais de alta massa especfica, cerca de 50%
mais pesado do que um concreto normal contendo agregado convencional, este tipo de
concreto utilizado para bloquear a radiao em usinas nucleares, na blindagem de
radiaes, este concreto produzido a partir de agregados de alta densidade e que
geralmente pesa mais do que 3200 kg/m
3
.

A classificao do concreto quanto resistncia compresso, referida aos 28 dias,
ser:
Concreto de baixa resistncia: resistncia compresso menor que 20 MPa.
Concreto de resistncia moderada: resistncia compresso de 20 a 40 MPa.
Concreto de alta resistncia: resistncia compresso superior a 40 MPa.
As definies anteriores de concreto como uma mistura de cimento, agregados e gua no
incluem um quarto componente, os aditivos, que quase sempre so usados atualmente. O
uso de aditivos no concreto hoje largamente disseminado, devido aos vrios benefcios
resultantes da sua correta aplicao. Por exemplo, aditivos qumicos podem modificar as
caractersticas de pega e de endurecimento da pasta, influindo na taxa de hidratao do
cimento. Aditivos redutores de gua podem tornar plsticos concretos frescos, reduzindo a
tenso superficial da gua. Aditivos incorporados de ar podem melhorar a durabilidade do
concreto exposto ao frio e aditivos minerais (materiais contendo slica reativa), podem
reduzir a fissurao trmica do concreto massa.
- 105 -

4
Para maiores detalhes sobre este assunto consulte o livro Concreto, Estrutura, Propriedades e Materiais, da Ed. Pini.
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O concreto de resistncia moderada o concreto normal ordinrio ou corrente, usado na
maioria das estruturas. O concreto de alta resistncia usado para aplicaes especiais.

Dosagens tpicas dos materiais para produzir concreto de baixa, moderada e alta
resistncias, com agregados normais, so mostrados na tabela a seguir:

Baixa Resistncia Resistncia Moderada Alta Resistncia

Kg/m
3
Kg/m
3
Kg/m
3
Cimento 255 356 510
gua 178 178 178
Agregado mido 801 890
Agregado Grado 1169 872
Fator a/c em massa 0,70 0,35
Resistncia em MPa 18 60



A estrutura do concreto consiste no tipo, na quantidade, no tamanho, na forma e na
distribuio das fases presentes num slido do material. Tal estrutura pode ser classificada
em macroestrutura ou microestrutura.

Macroestrutura estrutura grosseira, vista a olho nu.

3.2.1. Fases do concreto a nvel macroscpico

Ao analisarmos, macroscopicamente, um corpo de prova de concreto rompido, observamos
somente a presena de duas fases:
Fase pasta de cimento (meio ligante)

3.2.2. Fases do concreto a nvel microscpico


Microscopicamente, tambm podemos perceber a diferena, quando analisamos a estrutura
de corpos de prova de concreto preparados com diferentes traos. Caso os corpos de prova
possuam traos com a mesma quantidade de cimento, porm com diferentes quantidades
de gua e analisados em diferentes intervalos de tempo, observaremos, geralmente, que o
volume de vazios capilares na pasta decresce com a diminuio da relao a/c ou com a
idade crescente de hidratao.

Por que o volume de vazios capilares decresce com a relao a/c?
848
1032
0,50
30
3.2. Estrutura do Concreto
Microestrutura representa uma poro aumentada da macroestrutura.
Fase agregado (partculas de tamanho e forma diferentes)
Ao analisarmos uma estrutura de concreto microscopicamente, podemos perceber que o
meio ligante pode apresentar-se to denso quanto a fase agregado, como tambm pode
apresentar-se de forma porosa.
O concreto formado por gua, areia, cimento e pedra (brita). A idade crescente de
hidratao consiste nas reaes de hidratao que ocorrem com os gros de cimento, os
quais necessitam de uma quantidade ideal de gua, ou seja, nem em excesso nem em falta.
- 106 -
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Quando ocorre gua em excesso, todos os gros de cimento hidratam-se e ainda assim,
resta gua na mistura de concreto.

O que ocorre com essa gua restante?
Tal gua restante tende a evaporar originando os vazios capilares na estrutura do concreto.

Caso a gua da mistura seja insuficiente para que ocorram todas as reaes de hidratao
em todos os gros de cimento, aqueles que no se hidrataram constituiro um meio
farinhento, pois somente atravs da reao do cimento Portland com a gua que a pasta
torna-se um meio ligante (aglomerante).

Microscopicamente, tambm podemos dizer que existe uma terceira fase na estrutura do
concreto alm das outras duas percebidas a olho nu, a qual pode ser classificada como
zona de transio, que representa a regio interfacial entre as partculas de agregado
grado e a pasta. A zona de transio geralmente mais fraca que as outras duas fases do
concreto (agregado e pasta) exercendo grande influncia sobre o comportamento mecnico
do concreto.

Fase agregado (partculas de tamanho e forma diferentes)
Fase pasta de cimento (meio ligante)
Fase de transio ou zona de transio.


a) Estrutura da fase agregado
Algumas propriedades do concreto, como por exemplo, massa unitria, mdulo de
elasticidade e estabilidade dimensional dependem muito da densidade e resistncia do
agregado, que, por sua vez, so determinadas mais por caractersticas fsicas do que por
caractersticas qumicas da estrutura do agregado. Isto significa que as caractersticas
fsicas do agregado, como volume, tamanho, forma, textura e distribuio dos poros, so
mais importantes do que a composio qumica do mesmo.


Indiretamente, o tamanho e a forma do agregado grado podem afetar a resistncia do
concreto. Quanto maior o tamanho do agregado no concreto e mais elevada a proporo de
partculas chatas e alongadas, maior ser a tendncia do filme de gua se acumular prximo
superfcie do agregado, enfraquecendo assim a zona de transio pasta-agregado,
tornando-a propensa fissurao. Tal fenmeno conhecido como exsudao interna.


E se a gua for insuficiente para que ocorram todas as reaes de hidratao dos
gros de cimento? O que ocorrer?
Em resumo, microscopicamente, o concreto apresenta trs fases:
Agora vamos analisar, separadamente, cada uma das fases do concreto.
A fase agregado geralmente mais resistente do que as duas outras fases do concreto,
podemos dizer que a fase agregado no a principal responsvel pela resistncia do
concreto, ou seja, tal concreto ter uma resistncia menor do que a resistncia do agregado.
Contraditoriamente, quando o agregado for altamente poroso e fraco (por exemplo, a pedra
pome) poder influenciar na resistncia do concreto.
- 107 -
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A figura abaixo representa a exsudao em concreto recm lanado:
















b) Estrutura da pasta endurecida
A estrutura da pasta endurecida resultado das reaes qumicas entre os minerais do
cimento e a gua.
importante saber que o cimento por si s, no possui caractersticas aglomerantes
(ligantes), somente aps as reaes de hidratao dos seus gros que este adquire tal
caracterstica, o que possibilita a aglutinao entre os compostos do concreto.

Durante as reaes de hidratao do cimento Portland liberada determinada quantidade
de calor (reaes exotrmicas), no entanto, necessrio conhec-la, pois pode ser favorvel
algumas vezes e desfavorvel em outras.
Tambm muito importante conhecer a velocidade das reaes de hidratao, o que
determina o tempo de pega e de endurecimento. A reao inicial deve ser lenta o suficiente
para permitir o lanamento do concreto na forma, porm aps o seu lanamento desejvel
um rpido endurecimento.

Os primeiros cristais aciculares (que tem forma de agulha) so formados aps alguns
minutos de hidratao do cimento Portland, devido s combinaes entre clcio, sulfato,
aluminato e ons hidroxila. Tais cristais so conhecidos como etringita. Horas mais tarde, o
espao vazio ocupado pela gua e partculas de cimento em dissoluo, vo dando lugar a
cristais prismticos grandes de hidrxido de clcio e pequenos cristais fibrilares de silicatos
de clcio hidratado. Aps alguns dias, dependendo da proporo alumina-sulfato do cimento
Portland, a etringita pode tornar-se instvel e decompor-se para formar o monosulfato
hidratado, que tem a forma de placas hexagonais. Em pastas hidratadas de cimento
Portland, tanto com baixo teor de sulfato como de elevado teor de C A, formam-se os
aluminatos de clcio hidratados, os quais tambm possuem morfologia em placa hexagonal.

b.1) Slidos na pasta de cimento hidratado



A gua exsudada internamente tende a
acumular-se na vizinhana de partculas de
agregado, grandes alongadas e chatas.
Nestas regies, a zona de transio existente
entre a pasta de cimento e o agregado tende a
ser mais fraca e propensa a fissurao. Este
fenmeno responsvel pela ruptura da





3
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So quatro as principais fases slidas presentes na pasta de cimento hidratado.

b.1.1) silicato de clcio hidratado;
b.1.2) hidrxido de clcio;
b.1.4) gros de clnquer no hidratado.


Vamos falar um pouco sobre cada uma destas quatro fases:

A estrutura cristalina interna do C-S-H semelhante do mineral natural tobermorita, por
isso algumas vezes chamado gel de tobermorita.
A estrutura do C-S-H ainda no foi completamente definida, porm o Modelo de Powers-
Brunauer sugere que o material tenha uma estrutura em camada com uma rea especfica
elevada (100 a 700 m /g) e a resistncia do material atribuda principalmente a foras de
Van der Waals.
2
2
b.1.3) Sulfoaluminatos de clcio ocupam de 15 a 20% do volume de slidos na pasta
endurecida. Durante a fase inicial de hidratao a relao inica sulfato-alumina da soluo
favorece a formao da etringita (C A
6
S H - trissulfato hidratado), formando cristais
primrios aciculares. Nas pastas de cimento Portland comum, a etringita transforma-se em
32
(monossulfato hidratado), o que torna o concreto feito com cimento Portland
vulnervel ao ataque por sulfato.
b.1.4) Gros de clnquer no hidratado ao analisarmos microscopicamente a pasta de
cimento hidratado, podemos perceber a presena de alguns gros de clnquer no
hidratado, o que depender da distribuio do tamanho das partculas de cimento anidro e
do grau de hidratao. Primeiramente hidratam-se as partculas menores de clnquer e as
maiores tornam-se menores. Em idades posteriores, devido a falta de espao disponvel, a
hidratao in loco de partculas de clnquer resulta na formao de um produto de hidratao
muito denso, semelhante a uma partcula original de clnquer.

A pasta endurecida possui, alm dos slidos descritos anteriormente, espaos vazios.

Veja abaixo alguns tipos de vazios que podem aparecer nesta pasta:
b.2.1) Vazio interlamelar C-S-H estes vazios so da ordem de 5 a 25 A, logo muito
pequenos para afetar a resistncia e a permeabilidade da pasta. Porm, a gua pode ser
retirada destes vazios por pontes de hidrognio e a sua remoo sob determinadas
condies pode contribuir para a retrao por secagem e para a fluncia.
Durante a hidratao do cimento, os produtos formados por esta reao ocupam
gradativamente o espao que anteriormente era preenchido somente pela gua e pelo
No se esquea das abreviaes
utilizadas na qumica do cimento:

C = CaO S = SiO
2
A = Al
2
O
3

F = Fe
2
O
3
b.1.3) sulfoaluminatos de clcio
S = SO
3
H = H
2
O

b.1.1) Silicato de clcio hidratado (C-S-H) corresponde, em volume, de 50 a 60% dos
slidos de uma pasta de cimento completamente hidratado. a fase mais importante na
determinao das propriedades da pasta.
b.1.2) Hidrxido de clcio |Ca(OH) | seus cristais (grandes e hexagonais) representam
cerca de 20 a 25% do volume de slidos na pasta hidratada. O seu potencial de contribuio
para a resistncia inferior ao do C-S-H, devido a uma menor rea especfica (foras de
Van der Waals).
18 4
H S A C
3
b.2) Vazios na pasta endurecida
o
b.2.2) Vazios capilares de formato irregular representam o espao no preenchido pelos
slidos da pasta, conhecido tambm como porosidade.
- 109 -
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cimento. Para se ter uma idia, 1 cm
3
de cimento ocupa aproximadamente 2 cm
3
de volume
aps a hidratao completa do cimento. E, entende-se por vazios capilares o espao que
no ocupado pelo cimento e nem pelos produtos de hidratao. O tamanho e o volume
dos capilares determinado pela distncia inicial entre as partculas de cimento anidro na
pasta de cimento recm-misturada e o grau de hidratao do cimento.
b.2.3) Ar incorporado so espaos vazios de formato esfrico. Tais vazios so maiores
que os vazios capilares, podendo afetar negativamente a sua resistncia e
impermeabilidade.

b.3) A gua na pasta endurecida
Se analisarmos microscopicamente um corpo de prova de concreto, sem que antes seja feito
uma secagem vcuo, percebemos que nos poros da pasta endurecida fica retida uma
certa quantidade de gua, o que pode ser resultado da umidade ambiente e da porosidade
da pasta. A gua pode apresentar-se sob a forma de vapor no interior dos poros ou ento
nos seguintes estados: gua capilar, gua adsorvida, gua interlamelar e gua
quimicamente combinada. Esta classificao d-se pelo grau de facilidade com que
podem ser removidas.

Veremos o que significa cada um destes tipos de gua:
b.3.1) gua capilar: o volume de gua que est livre da influncia das foras de atrao
exercidas pela superfcie slida. A gua capilar pode ainda ser classificada em duas
categorias: gua livre e gua retida por tenso capilar.
gua livre: esta gua retida em grandes vazios (dimetro > 0,05 m) e a sua remoo
no causa qualquer variao de volume.
gua retida por tenso capilar: esta gua retida em pequenos capilares (5nm < <
50 nm) e sua remoo pode causar retrao.
b.3.2) gua adsorvida ou gua capilar: devido a fora de atrao, as molculas de gua
so fisicamente adsorvidas na superfcie dos slidos da pasta. A perda desta gua
responsvel principalmente pela retrao da pasta na secagem.
b.3.3) gua interlamelar: a gua associada estrutura do C-S-H, a qual perdida
somente por secagem forte, quando tal gua retirada a estrutura do C-S-H retrai-se
consideravelmente.
b.3.4) gua quimicamente combinada ou gua de cristalizao: esta gua parte
integrante da estrutura de vrios produtos hidratados do cimento, no perdida na
secagem, somente liberada quando os produtos hidratados so decompostos por
aquecimento.

c) Estrutura da fase de transio
Apesar da zona de transio ser constituda do mesmo material que a pasta matriz, ambas
comportam-se de maneira bastante diferente.

Logo que um concreto compactado, forma-se ao redor das partculas grandes do agregado
grado, um filme de gua, o que pode levar a uma maior relao a/c neste local,
denominado zona de transio. Com o aumento da relao a/c tem-se uma diminuio da
resistncia. A zona de transio sujeita fissurao antes mesmo da estrutura ser
carregada.

3.3. Propriedades do concreto

3.3.1. Trao

- 110 -
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O trao a indicao das quantidades dos materiais que entram no concreto. Existem trs
sistemas:

a) O trao em volume de todos os materiais, inclusive do cimento, o sistema corrente
em pequenas obras, porm o mais imperfeito e incerto, e por isso mesmo no deve, em
absoluto, ser empregado numa grande obra. Os traos 1:2:4, 1:3:6 e 1:2:5 etc, fixados a
olho, independentemente da graduao dos materiais e da quantidade de gua produzem
quase sempre concretos de resistncia desconhecida. Esse mtodo arbitrrio deve ser
combatido, j que no oferece nenhuma confiabilidade.

britada pedra de litros p


areia de litros a
cimento de litro
p a
1
: : 1

A medida em volume do cimento d origem a grandes erros e a desagradveis surpresas na
resistncia do concreto, pois bem sabem os mestres-de-obras que se pode encher o volume
de um litro com 1,0 ou 1,8 kg de cimento, conforme o grau de compactao.

b) O trao dos agregados em volume e do cimento em massa um sistema um pouco
melhor. Fixam-se o cimento e a gua em peso e, os agregados midos e grados so
medidos em volume. Como o cimento e a gua so os elementos que mais influncia tm na
resistncia, o seu controle em peso praticamente garante a resistncia que se deseja, com
relativa regularidade. um mtodo rpido e muito bom para obras mdias.

c) O trao em massa de todos os materiais utilizado nas centrais de concreto e em
grandes obras. Pesa-se automaticamente tudo que entra na betoneira: agregados, cimento e
gua. Obtm-se assim uma resistncia requerida correta e um concreto uniforme.

britada pedra de kg p
areia de kg a
cimento de kg
p a
1
: : 1


O trao em massa tambm pode assim ser apresentado:

+ ) (
1
: 1
brita areia agregados de kg m
cimento de kg
m



Quantidade de materiais por metro cbico de concreto

A partir do trao unitrio em massa, podemos considerar a frmula abaixo para calcular a
quantidade de cimento para produzir 1m
3
de concreto:

a/c
ME
b
ME
a
ME
1
1000
Pc
b a c
+ + +
= , onde:

- 111 -
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Pc = Peso de cimento (ou melhor massa de cimento),
ME
c
= Massa especfica do cimento,
ME
a
= Massa especfica da areia,
ME
b
= Massa especfica da brita,
a/c = Relao gua/cimento.

A frmula acima pode ser assim deduzida:

Volume de concreto = Volume de cheios de cimento + Volume de cheios de areia + Volume
de cheios de brita + Volume de cheios de gua, isto :


cheios
gua
cheios
brita
cheios
areia
cheios
cimento concreto
V V V V V + + + =



Material do Especfica Massa
Material do Massa
V
cheios
=


ag
ag
b
b
a
a
c
c
concreto
ME
m
ME
m
ME
m
ME
m
V + + + =


1
ag
b
b
a
a
c
c
concreto
m
ME
m
ME
m
ME
m
V + + + =



Para calcular a quantidade dos outros materiais, deve-se proceder como mostrado abaixo.
Para ficar mais prximo da realidade, diremos que massa de cimento o mesmo que peso
de cimento (apesar de sabermos que no ), podendo-se aplicar esta mesma idia para os
outros materiais.


c a P P
Pc
P
c a
c g
g
/ /
P b P
P a P
C b
C a
= =
=
=




1
/ c a P
ME
P b
ME
P a
ME
P
V
c
b
c
a
c
c
c
concreto

+ =



Colocando P
c
em evidncia:
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|
|
.
|

\
|
+ + + = c a
ME
b
ME
a
ME
Pc V
b a c
concreto
/
1




Para um volume de 1m
3
de concreto, ou 1000dm
3
, teremos:



c
a
ME
b
ME
a
ME
Pc
b a c
+ + +
=
1
1000
,cqd






3.3.2. Resistncia do concreto

As pedras dos agregados devem ser sempre de uma rocha muito mais resistente do que a
pasta de gua e cimento. O concreto rompe na pasta, na maioria das vezes na zona de
transio, seu ponto mais fraco, e no nas pedras.

O fenmeno do endurecimento resulta da coeso (fora de aderncia) desenvolvida entre os
cristais que se formam na pasta de cimento. A existncia de vazios na pasta, diminui a
superfcie de contato dos cristais e reduz a resistncia da pasta.

O excesso de gua, necessria at certo limite para dar consistncia conveniente ao
concreto, em relao necessria para as reaes qumicas com o cimento, d origem aos
poros situados entre os cristais, diminuindo-lhes a superfcie de contato. Portanto, quanto
mais gua em relao ao cimento da pasta, tanto mais poros e menor a resistncia, que vai
depender, assim, da relao a/c (A/C).

Para certos casos, um trao de 1:7 poder dar a mesma resistncia que a da riqussima
dosagem 1:4. O resultado depende unicamente dos teores relativos de gua e de cimento.

No se deve concluir, entretanto, que os traos pobres podem substituir, sem limites, as
dosagens ricas. A prtica exige que se empregue gua suficiente para a obteno de um
concreto plstico ou trabalhvel. Este critrio de trabalhabilidade ditar, em todos os casos,
a mnima quantidade de gua que deve ser usada. Da a necessidade de ter-se em mente a
seguinte regra: Empregue a menor quantidade de gua que lhe possa assegurar um
concreto plstico.

Torna-se, desse modo, evidente a importncia de qualquer mtodo de traar, misturar e
colocar o concreto, que permita ao construtor reduzir ao mnimo a relao a/c.

Em dosagem de concreto designamos um peso de gua por a; e um peso de cimento por
c. O que manda na resistncia do concreto a relao gua/cimento (a/c).

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3.3.3. Importncia da relao gua/cimento

A importncia da relao a/c na resistncia do concreto, vai ser posta em destaque com as
seguintes consideraes:

1 L de gua colocado a mais numa massada de concreto de um saco de cimento reduz-lhe a
resistncia na mesma proporo que se verificaria se dela fossem tirados cerca de 2 kg de
cimento.

A razo pela qual um trao mais rico d uma resistncia mais elevada no exclusivamente
devida maior quantidade de cimento empregada, mas tambm porque esse concreto
usualmente suscetvel de ser amassado, com uma quantidade de gua tal que lhe garanta
uma relao a/c menor do que a dos traos pobres.

Uma mesma relao a/c no oferece resistncia igual para qualquer cimento, j que eles
variam. Numa obra, adotada uma dada marca, pode-se saber qual a resistncia
correspondente a cada relao a/c. Para isso existem curvas feitas em laboratrios.
Ao se iniciar a obra, o engenheiro j deve ter os clculos dessa relao e saber os esforos
a que cada pea vai ser submetida. Com um coeficiente de segurana ele calcula, ento, a
resistncia que o concreto deve apresentar para resistir a esses esforos. Conhecendo a
resistncia de que precisa para o concreto, e j tendo escolhido uma marca de cimento, o
engenheiro usa a curva desse cimento, que d a resistncia para cada relao a/c. Assim,
ele tira, da curva, a relao a/c que deve ser usada e respeitada na obra.

Para se chegar ao trao, falta saber quanto se deve adicionar de agregado mido e grado,
sendo que, quanto maior for a quantidade desses materiais, tanto mais barato ficar o
concreto. Existe, entretanto, um limite: o concreto deve ser plstico e trabalhvel.

Podemos afirmar que trabalhabilidade a propriedade do concreto fresco que identifica sua
maior ou menor aptido de ser empregado com determinada finalidade, sem perda da sua
homogeneidade.

Alm da relao a/c, outros fatores que influem na resistncia do concreto so:
a) Qualidade da gua: a gua no dever conter elementos que perturbem as reaes de
endurecimento, como leo, cidos etc.
b) Impurezas no agregado: a existncia de matria orgnica e de argila, alm de certos
limites, enfraquece a pasta: diminui, portanto, a resistncia do concreto.

Causas que originam concretos de consistncia no-plstica:
a) quantidade de gua muito baixa;
b) quantidade de agregado muito elevada;
c) proporo de agregado grado muito elevada em relao ao agregado mido.

Um concreto de consistncia plstica pode apresentar-se com diversos aspectos, segundo
seu grau de mobilidade, maior ou menor facilidade que apresenta para ser moldado e para
deslizar entre os ferros da armadura, sem separao de seus componentes.

A natureza da obra, o espaamento das paredes das formas e a distribuio de ferros
impem uma consistncia adequada.

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3.3.4. Medida da consistncia do concreto

A medida da consistncia serve usualmente como uma aproximao da medida efetiva da
trabalhabilidade.

Os processos mais comuns baseiam-se na aplicao de uma determinada fora e a medida
da deformao causada; ou a determinao de fora ou trabalho necessria para
produzir uma deformao preestabelecida.

Um dos mtodos mais conhecidos e utilizados, especialmente no Brasil, devido
simplicidade e facilidade de uso na obra, o ensaio de abatimento, que nada mais que o
slump test dos americanos (veja maiores detalhes abaixo).

Como se pode verificar, o ndice ou grau de consistncia dado pelo abatimento do
concreto, expresso em milmetros.
O ensaio de abatimento tem seu campo de ao limitado a determinados tipos de concretos,
no sendo aplicvel a concretos muito secos e a concretos pobres em agregados finos.

Conforme aumenta a proporo de agregados nos traos diminui a preciso da medida da
consistncia pelo abatimento, pois a massa se desagrega ao erguer-se a forma em lugar de
se abater, embora o concreto seja suficientemente trabalhvel para muitas aplicaes.
O ensaio de abatimento , pois, normalmente empregado para controlar a constncia do
fator a/c.

O ensaio e a aparelhagem para medida da consistncia pelo abatimento consistem em:
dentro de uma forma tronco-cnica de dimetro de 100 a 200 mm e altura de 300 mm,
colocada uma massa de concreto em trs camadas iguais, adensadas, cada uma com 25
golpes, com uma barra de 16 mm de dimetro e 600 mm de comprimento. Retira-se o
molde, devagar, levantando-o verticalmente e determina-se a diferena entre a altura do
molde e a da massa de concreto aps assentada.

3.3.5. Dados prticos sobre os limites de consistncia

Considerando uma certa obra (dimenses das peas e tipo de armaduras), supondo
satisfatria a dimenso mxima do agregado e admitindo o uso de determinado processo
para o transporte, lanamento e adensamento, a trabalhabilidade depender apenas da
consistncia do concreto. Num dado caso de aplicao ser possvel, entretanto, utilizar-se
uma srie de misturas, todas trabalhveis, mas com consistncias que variam dentro de
certos limites: concretos secos, plsticos e fluidos. Assim sendo, a natureza da obra e a
energia de adensamento indicaro o grau de consistncia (abatimento) mais conveniente
para o concreto.
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SLUMP TEST













































A NBR 6118 diz que a consistncia do concreto deve estar de acordo, a critrio da
fiscalizao, com as dimenses da pea a concretar, com a distribuio das armaduras no
seu interior e com os processos de lanamento e de adensamento a serem utilizados.

A tabela a seguir fornece indicaes teis sobre os limites dos ndices de consistncia, em
funo dos diferentes tipos de obras e processos de adensamento.
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Consistncia
Abatimento
(mm)
Tipos de obra e condies de lanamento
Extremamente seca 0
Pr-fabricao. Condies especiais de
adensamento.
Muito seca 0
Grandes massas; pavimentao; vibrao muito
energtica.
Seca 0 a 20
Estruturas de concreto armado ou protendido;
vibrao energtica.
Rija 20 a 50 Estruturas correntes; vibrao normal.
Plstica (mdia) 50 a 120 Estruturas correntes; adensamento manual.
mida 120 a 200
Estruturas correntes sem grande
responsabilidades; adensamento manual.
Fluida (lquida) 200 a 250 Concreto inadequado para qualquer uso


3.3.6. Importncia da consistncia

Fixada a resistncia, com o estabelecimento de um dado valor para a relao a/c, resta ao
engenheiro ou mestre assegurar massa uma consistncia compatvel com a natureza da
obra.

medida que a parede das formas vo se aproximando e os ferros se tornando mais
numerosos, maior o grau de plasticidade exigido da massa para evitar o perigo dos vazios
no concreto da estrutura.

Economicamente seria desfavorvel obter a consistncia desejada exclusivamente custa
de um acrscimo de gua, pois gua em excesso representa diminuio da resistncia que,
para ser compensada, exigiria mais cimento.

O exame da consistncia do concreto leva concluso de que ela depende da espessura da
camada de pasta que envolve as pedras e da consistncia da mesma pasta, que funo
do tipo de cimento, do tempo de amassamento e, sobretudo, da quantidade de gua por
quilograma de cimento.

A espessura da camada de pasta que envolve as pedras cresce com a reduo da
quantidade de agregado por quilograma de cimento, com a reduo da superfcie de
agregado a envolver, isto , com a melhoria da graduao na mescla.

Resumindo, a consistncia do concreto depende, principalmente, dos seguintes fatores:

a) gua por quilograma de cimento (relao a/c);
b) agregado por quilograma de cimento;
c) composio granulomtrica do agregado.

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3.3.7. Influncia do mdulo de finura dos agregados e trao na relao a/c

Com a noo de mdulo de finura criou-se um mtodo simples para medir o tamanho e a
graduao, ligando-se a relao a/c.

Com efeito, verificou-se que, para um dado trao, todos os agregados de mdulo de finura
idnticos exigem a mesma relao a/c para produzir concreto da mesma consistncia.
Todos os concretos assim resultantes, deram, quando plsticos, mesma resistncia.

Verificou-se ainda que esta constatao resulta sempre verdadeira, independentemente da
graduao; largas variaes da graduao no afetam a quantidade de gua necessria,
desde que o mdulo continue o mesmo e que a mistura seja plstica.

Outra importante constatao: Para uma dada relao, cimento:agregado, a relao a/c
necessria para produzir concreto de dada consistncia diminui com o crescer do mdulo do
agregado.

Em outros termos, para trao e consistncia dados, a relao a/c diminui com o crescer do
teor do agregado grado no agregado total. Parece, pois, que haveria vantagem em, para
determinado trao, utilizar o mdulo mais alto possvel que os materiais locais pudessem
fornecer. Tanto mais alto o mdulo, pareceria que tanto menor seria a relao a/c necessria
e, portanto, mais econmico o concreto resultante.

Intervm aqui, porm, duas restries de ordem construtiva que limitam esse concreto:

a) Dimenso mxima do agregado grado que, como foi dito, qualifica convencionalmente
o tamanho do agregado. Com efeito, a espessura mnima das peas de uma estrutura, o
nmero e o afastamento dos ferros da armadura limitam, construtivamente, o tamanho das
pedras maiores que podem estar presentes no concreto; em outros termos, fixam a
dimenso mxima do agregado grado a ser empregado no concreto. Esta restrio, desde
j, de certo modo limita o mximo do mdulo a ser procurado.

A Dimenso Mxima caracterstica do agregado, considerado em sua totalidade, dever ser
menor que:
da menor distncia entre as faces das formas;
1/3 da espessura das lajes;
do menor espao livre entre armaduras.

b) Trabalhabilidade: diz-se trabalhvel o concreto que se deforma vagarosamente quando
se retira o aparelho de recalque; que pode ser lanado nas formas de estruturas sem haver
segregao dos materiais grados; que enche toda a forma e envolve bem as armaduras
sem deixar vazios e ninhos.

Esta segunda restrio construtiva limita ainda mais o mximo do mdulo do agregado a ser
empregado, restringindo o teor de agregado grado suscetvel de ser empregado no
agregado total. Com efeito, o aumento do mdulo do agregado sempre obtido com
aumento do teor de agregado grado no agregado total. Quando esse material grosso se
apresenta em excesso, o concreto torna-se spero, pedras maiores segregam-se da
mistura; o lanamento dessa massa nas formas e seu socamento tornam-se difceis,
resultando para a estrutura numerosos vazios e ninhos. Diz-se ento que esse concreto
no trabalhvel; seu emprego nas estruturas deve ser evitado.
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Fixando a dimenso mxima e satisfazendo o critrio da trabalhabilidade pode-se, ento,
experimentalmente, determinar qual o mdulo mais elevado possvel de se adotar para um
dado agregado e para um certo trao.
Esse mdulo de valor mais alto possvel, dentro das restries feitas denominado
mdulo timo e garantir um mnimo da relao a/c.

3.3.8. Influncia da areia mida

A areia, quando entregue nas obras, apresenta-se com certa umidade, o que se reflete de
forma s vezes considervel sobre sua massa especfica aparente. Com efeito, a
experincia mostra que a umidade da areia provoca afastamento de seus gros resultando o
inchamento do conjunto. O vulto do inchamento depende da composio granulomtrica do
material e do grau de umidade; mais sensvel para as areias finas e em torno de 5% de
umidade.

Em certos casos, a areia mida pode apresentar um volume 30% superior ao ocupado pelo
mesmo material seco. Por a podemos avaliar a importncia deste fator sobre a natureza da
mistura de concreto e sobre a parte econmica das construes.

Nestas condies, no somente o custo do metro cbico do concreto ser mais elevado e o
aspecto da mistura ser pior, devido ao excesso relativo de material grado, o que torna a
massa spera e difcil de se distribuir, entre os ferros da armadura, sem deixar vazios.

Nas especificaes modernas para grandes obras freqente a fixao dos traos, baseada
na quantidade de gua a adicionar a cada saco de cimento, dando-se a liberdade ao
empreiteiro na determinao das propores de areia e pedra, desde que a mistura se
apresente plstica e com a consistncia adequada obra considerada. Geralmente estas
propores so determinadas em tentativas preliminares feitas na prpria obra. Fixadas
estas propores tm-se um trao e uma relao a/c a serem obedecidos. Sempre que a
areia no for seca torna-se necessria a avaliao de sua umidade, a fim de descont-la do
total de gua a adicionar na betoneira e assim manter constante a relao a/c prefixada. Por
outro lado, preciso avaliar o inchamento da areia para corrigir o seu volume.
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Quando a medida dos materiais feita em peso, o que aconselhvel sempre que possvel,
no necessrio levar em conta o inchamento, bastando apenas aumentar no peso da areia
a quantidade de gua que ela arrasta.

3.4. Aditivos

Os aditivos so empregados na confeco de concretos, argamassa e caldas de injeo.
Seu emprego cresce com a necessidade de serem obtidos produtos finais de qualidade
superior.

Quanto mais desenvolvida a tecnologia do concreto, maior a necessidade de se recorrer aos
aditivos.

Ao se falar de aditivos no se tem em mente os do cimento, como muitos pensam, pois a
sua finalidade no melhorar a qualidade do cimento e sim proporcionar ou aprimorar certas
caractersticas de um produto acabado como o concreto.

O aditivo no se limita a atuar sobre o aglomerante, mas sobre os trs componentes
bsicos: agregado, cimento e gua e nesta ao influem fortemente a natureza e a dosagem
de cada um destes elementos.

Eles so empregados na confeco de concreto ou argamassa para modificar ou
proporcionar certas propriedades do material fresco ou endurecido, tornando-os mais
apropriados para serem manuseados ou trabalhados, para incrementar suas caractersticas
mecnicas, resistncias s solicitaes fsicas ou qumicas ou ainda torn-los mais
econmicos e durveis.
Para melhor caracterizar os objetivos que se pretende alcanar com o uso dos aditivos,
enumeramos a seguir, suas diferentes aplicaes:

- aumento de compacidade;
- acrscimo de resistncia aos esforos mecnicos;
- melhoria da trabalhabilidade;
- diminuio da higroscopicidade;
- reduo da permeabilidade;
- diminuio da retrao;
- aumento da durabilidade;
- melhora do endurecimento nas concretagens em tempo frio;
- aptido para ser injetado;
- possibilidade de retirada dos cimbres e formas em curto prazo;
- preparo de concretos leves;
- diminuio do calor de hidratao;
- retardamento ou acelerao da pega;
- obteno de concretos auto-adensantes e autonivelantes.

Os aditivos podem ser classificados em:
a) plastificantes;
b) superplastificantes, fluidificantes;
c) incorporadores de ar;
d) produtos de cura;
e) dispersores;
f) impermeabilizantes;
g) produtores de gs ou espuma;
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aditivos combinando dois ou mais efeitos, exemplo: plastificante retardador.

a) Os Plastificantes - tm por finalidade melhorar a plasticidade das argamassas e
concretos, permitindo, em conseqncia, melhor compactao com menor dispndio de
energia ou, ento, reduo da quantidade de gua, diminuindo a retrao, aumentando a
resistncia ou economizando aglomerante (cimento).

b) Os Superplastificantes (fluidificantes) - tm um efeito semelhante ao dos plastificantes,
porm muito mais intenso. So usados para obteno de concretos de alta resistncia
(devido reduo de gua de amassamento em at 25% ou 30%) e para obteno de
concretos reoplsticos, devido ao efeito de superplastificao (aumento tpico de
abatimento de 40 mm para 220 mm).

c) Os Incorporadores de ar - tm por principal propsito aumentar a durabilidade das
argamassas e concretos; melhoram tambm a plasticidade, facilitando a utilizao. So
muito usados em concretos com baixo teor de cimento para melhorar a coeso e
diminuir a exsudao.


d) Os Produtos de cura - substncias pulverizveis sobre o concreto, logo aps seu
lanamento, para obturar os capilares da superfcie e impedir a evaporao da gua de
amassamento nos primeiros dias. So de uso muito interessante nos lugares de baixa
higrometria ou em concretos sujeitos insolao e aos ventos fortes.

e) Os Dispersores - produtos que, por sua absoro superfcie dos gros de cimento e
elementos mais finos de areia defloculam os gros mantendo-os num estado de
disperso estvel, em face das aes repulsivas de natureza eltrica. So utilizados quer
para melhorar a resistncia mecnica quer para obteno de argamassas injetveis. A
mesma argamassa coloidal pode ser obtida pela laminao dos gros em aparelho
especial, dotado de alta velocidade, que os eletriza temporariamente por choques e
atritos.


f) Os lmpermeabilizantes - agem ou por obturao dos poros ou por ao repulsiva com
relao gua.

g) Os Produtores de gs ou espuma - aditivos capazes de produzir, na massa do concreto,
bolhas de gs ou espuma, dando origem aos concretos porosos.




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O quadro abaixo foi retirado do Informativo Tcnico Tecnologia do concreto armado n 5,
agosto de 1999.

Aditivos / Tipos Efeitos Usos / Vantagens Desvantagens
Efeitos na
mistura
Plastificantes
(P)
Aumenta o ndice
de consistncia;
Possibilita reduo
de no mnimo 6% da
gua de amassamento
Maior trabalhabilidade
para determinada resistncia;
Maior resistncia para
determinada trabalhabilidade;
Menor consumo de
cimento para determinada
resistncia e trabalhabilidade
Retardamento do
incio de pega para
dosagens elevadas do
aditivo;
Riscos de
segregao;
Enrijecimento
prematuro em
determinadas
condies

Retardadores
(R)
Aumenta o tempo
de incio de pega
Mantm a
trabalhabilidade em
temperaturas elevadas;
Retarda a elevao do
calor de hidratao;
Amplia os tempos de
aplicao
Pode promover
exsudao;
Pode aumentar a
retrao plstica do
concreto
Retardamento
do tempo de
pega
Aceleradores
(A)
Pega mais rpida;
Resistncia inicial
mais elevada
Concreto projetado;
Ganho de resistncia em
baixas temperaturas;
Reduo do tempo de
desforma
Reparos
Possvel
fissurao devido ao
calor de hidratao;
Risco de
corroso de armaduras
(cloretos)
Acelera o tempo
de pega e a
resistncia
inicial
Plastificantes e
Retardadores
(PR)
Efeito combinado de P e
R
Em climas quentes diminui a
perda de consistncia

Efeitos
iniciais
significativos;
Reduz a
perda de
consistncia
Plastificantes e
Aceleradores
(PA)
Efeito combinado de P e
A
Reduz a gua e permite ganho
mais rpido de resistncia
Riscos de corroso da
armadura (cloretos)
Efeitos
iniciais
significativos;
Reduz os
tempos de incio
e fim de pega
Incorporadores
de ar (IAR)
Incorpora pequenas
bolhas de ar no concreto
Aumenta a durabilidade
ao congelamento do concreto
sem elevar o consumo de
cimento e o conseqente
aumento do calor de
hidratao;
Reduz o teor de gua e a
permeabilidade do concreto;
Bom desempenho em
concretos de baixo consumo de
cimento
Necessita
controle cuidadoso da
porcentagem de ar
incorporado e do
tempo de mistura;
O aumento da
trabalhabilidade pode
ser inaceitvel
Efeitos iniciais
significativos

Superplastifi-
cantes (SP)
Elevado aumento
do ndice de
consistncia;
Possibilita reduo
de no mnimo 12% da
gua de amassamento
Tanto como eficiente redutor
de gua como na execuo de
concretos fluidos (auto-
adensveis)
Riscos de
segregao da mistura;
Durao do
efeito fluidificante;
Pode elevar a
perda de consistncia
Efeitos iniciais
significativos

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3.5. Propriedades do concreto endurecido e sua importncia

A escolha de um material de engenharia, para uma aplicao especfica, deve levar em
conta a sua capacidade de resistir a uma fora aplicada. Tradicionalmente, a deformao
decorrente de cargas aplicadas expressa em deformao especfica, definida como a
mudana do comprimento por unidade de comprimento; a carga expressa em tenso,
definida como a fora por unidade de rea. Dependendo de como agem sobre o material, as
tenses podero ser distinguidas umas das outras, por exemplo: compresso, trao, flexo,
cisalhamento e toro. As relaes tenso-deformao dos materiais so geralmente
expressas em termos de resistncia, mdulo de elasticidade, dutilidade e tenacidade.

Resistncia a medida da tenso exigida para romper o material. No projeto das estruturas
de concreto, considera-se o concreto como o material mais adequado para resistir a carga
de compresso; por isso que a resistncia compresso do material geralmente
especificada. Sendo a resistncia do concreto funo do processo de hidratao do cimento,
o qual relativamente lento, tradicionalmente as especificaes e ensaios de resistncia do
concreto so baseados em corpos de prova curados em condies especficas de
temperatura e umidade por um perodo de 28 dias. Como exposto anteriormente, para a
maioria das aplicaes, usado o concreto de resistncia moderada (resistncia
compresso de 20 a 40 MPa), apesar de recentemente estarem sendo produzidos
comercialmente concretos de alta resistncia de at 130 MPa.

Pode-se mencionar aqui que as resistncias trao e flexo tpicas do concreto so da
ordem de l0 e 15 %, respectivamente, da resistncia compresso. A razo desta grande
diferena entre resistncia trao e compresso atribuda estrutura heterognea e
complexa do concreto.

3.5.1. Resistncia do concreto - Fazendo uma breve dissertao

Quanto resistncia aos esforos mecnicos o concreto um material que resiste bem aos
esforos de compresso e mal aos de trao.

Sua resistncia trao da ordem da dcima parte da resistncia compresso.

Nos ensaios de flexo obtm-se tenses de ruptura da ordem do dobro das tenses por
trao.

Para o ensaio compresso de corpos de prova de concreto devemos seguir a Norma
Brasileira NBR 5739. Para a moldagem e cura de corpos de prova devemos utilizar a Norma
Brasileira NBR 5738.

A resistncia trao por compresso diametral de concreto feita atravs do Mtodo Lobo
Carneiro, NBR 7222 que consiste em ensaiar, em posio horizontal, entre os pratos de uma
mquina de compresso, um corpo de prova cilndrico de concreto, a fim de submet-lo a
uma compresso diametral entre duas geratrizes diametralmente opostas.
A resistncia trao na flexo determinada pelo ensaio de vigas, em geral de seo
transversal quadrada de 15 cm de lado e comprimento de 50 cm, ou com carga P
concentrada no meio do vo, ou com duas cargas P/2 aplicadas nos teros do vo. Este
ltimo tipo de carregamento o mais usado.
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Concreto - Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos - NBR 5739/1994


P
h = 20
ou 30
= 10 ou
P
Medidas em
cm dos corpos
de prova
cilndricos
para concreto:
10 20










A resistncia compresso do concreto calculada pela seguinte frmula:


f
C =
S
P

Onde:
P = carga de ruptura;
S = rea da seo transversal do corpo de prova;
f
C
= resistncia compresso.
Obs. Item 5.2.1 Apresentao dos resultados da NBR 5739:

O certificado de resultados de ensaio de corpos de prova moldados segundo a NBR 5738
deve conter as seguintes informaes:
a) nmero de identificao do corpo de prova;
b) data de moldagem;
c) idade do corpo de prova;
d) data do ensaio;
e) resistncia compresso, expressa com aproximao de 0,1 MPa
f) tipo de ruptura do corpo de prova.

Informaes facultativas no certificado:
a) classe e data da ltima verificao da mquina de ensaio;
b) carga de ruptura, expressa em MN;
c) rea da seo transversal, expressa em m
2
;
d) defeitos do corpo de prova e capeamento;
e) marca, tipo e classe do cimento;
f) origem dos agregados;
g) trao em massa do concreto;
h) resistncia caracterstica (f
ck
) do concreto.
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Argamassa e Concreto - Determinao da resistncia trao por compresso
diametral de corpos-de-prova cilndricos - NBR 7222/1994









Vistas do corpo de prova rompido por compresso diametral.



A resistncia trao por compresso diametral calculada pela seguinte expresso:

L D
P 2
f
tD

=


Onde:
f
tD
= resistncia trao por compresso diametral, expressa em MPa, com aproximao de
0,05 MPa;
P = carga mxima obtida no ensaio (kN);
D = dimetro do corpo de prova (mm);
L = altura do corpo de prova (mm).

Item 5.2 da NBR 7222: O certificado do ensaio deve conter as seguintes informaes:
a) procedncia do corpo de prova;
b) identificao do corpo de prova;
c) data de moldagem;
d) idade do corpo de prova;
e) data do ensaio;
f) dimetro e altura do corpo de prova;
g) defeitos eventuais do corpo de prova;
h) carga mxima;
i) resistncia trao por compresso diametral em MPa, com aproximao de 0,05 MPa.

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Concreto Determinao da resistncia trao na flexo em corpos-de-prova
prismticos MB 3483



Cutelos de apoio distanciados de l












Esquema estrutural:












Item 5.1 da MB 3483: Caso a ruptura ocorra no tero mdio da distncia entre os elementos
de apoio, calcular a resistncia trao na flexo pela expresso:
l/3 l/3 l/3
b
d
2
ctM
d b
l P
f

=
P/2
P/2





Onde:
f
ctM
= resistncia trao na flexo, em MPa;
P = carga mxima aplicada, em N;
l = distncia entre cutelos de suporte, em mm;
b = largura mdia do corpo de prova na seo de ruptura em mm;
d = altura mdia do corpo de prova, na seo de ruptura, em mm.

Caso a ruptura ocorra fora do tero mdio, a resistncia trao calculada de outra
maneira. Para maiores detalhes consulte a MB 3483.
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Exerccio

Prepare um certificado de ensaio para um cliente dos seguintes ensaios realizados em um
laboratrio e interprete-os como sendo o engenheiro que os tenha recebido, fazendo uma
anlise entre os resultados obtidos com relao s resistncias mecnicas:

Concreto x:

Ensaio 1: Ensaio de resistncia compresso axial.
Dados:

Dimenses do corpo de prova cilndrico: 15 x 30 cm;


Idade do rompimento: 3 dias;
Carga de ruptura: 11.000 kgf.

Ensaio 2: Ensaio de resistncia trao por compresso diametral.
Dados:

Dimenses do corpo de prova cilndrico: 15 x 30 cm;


Idade do rompimento: 3 dias;
Carga de ruptura: 5.500 kgf.

Ensaio 3: Ensaio de resistncia trao na flexo.
Dados:

Dimenses do corpo de prova prismtico: l = 60 cm; b = d = 15 cm;


Idade do rompimento: 3 dias;
Carga de ruptura: 800 kgf.

Concreto y:

Ensaio 1: Ensaio de resistncia compresso axial.
Dados:

Dimenses dos corpos de prova cilndricos: 10 x 20 cm;


Idade do rompimento: 3 dias;
Carga de ruptura: 30.000 kgf e 31.000 kgf.


Faa suposies se necessrio, para algumas concluses.











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Para muitos materiais de engenharia, tal como o ao, o comportamento tenso-deformao
observado quando um corpo de prova submetido a incrementos de carga pode ser dividido
em duas partes. A primeira parte, quando a elasticidade proporcional tenso aplicada e
reversvel quando o corpo de prova descarregado, chamada deformao elstica. O
mdulo de elasticidade definido como a relao entre a tenso e essa deformao
reversvel. Em materiais homogneos, o mdulo de elasticidade a medida das foras de
ligao interatmicas e no afetada por mudanas microestruturais. Isto no vlido para
materiais multifsicos como o concreto. O mdulo de elasticidade compresso do
concreto, varia de 14 x 103 a 40 x l03 MPa. O significado do limite de elasticidade em projeto
estrutural devido ao fato dele representar a deformao mxima permitida antes do
material adquirir deformao permanente. Portanto, o engenheiro deve conhecer o mdulo
de elasticidade do material porque ele influi no clculo estrutural.

A um alto nvel de tenso, a deformao no mais permanece proporcional tenso
aplicada, tornando-se tambm permanente (isto , no ser recuperada, se o corpo de prova
for descarregado). Essa deformao chamada deformao plstica ou permanente. A
quantidade de deformao permanente que pode ocorrer antes do rompimento uma
medida da dutilidade do material. A energia necessria para romper o material, produto da
fora vezes a distncia, representada pela rea sob a curva tenso-deformao. O termo
tenacidade usado como medida desta energia. A diferena entre a tenacidade e a
resistncia deve ser observada; a primeira a medida da energia, enquanto que a ltima a
medida da tenso necessria para fraturar o material. Ento, dois materiais podem ter
resistncias idnticas, porm diferentes valores de tenacidade. Entretanto, em geral, quando
a resistncia de um material cresce, a dutilidade e a tenacidade diminuem; materiais com
alta resistncia normalmente rompem de maneira brusca (isto , sem que ocorra uma
deformao no elstica ou permanente significativa). Para aplicaes prticas, entretanto,
projetistas no consideram o concreto como um material dtil e no o recomendam para uso
em condies onde ele submetido a impactos pesados, a no ser quando armado com
ao.

Atravs de observaes do comportamento elasto-plstico, o concreto parece ser um
material complexo. Muitas caractersticas desse material composto no seguem as leis de
mistura de dois componentes. Por exemplo, sob carga de compresso, tanto o agregado
como a pasta, testados separadamente, romperiam elasticamente, enquanto que o concreto
mostra um comportamento inelstico antes da ruptura. A resistncia do concreto, porm, ,
em geral, mais baixa do que as resistncias individuais dos dois componentes.

Estas anomalias no comportamento do concreto so explicadas com base na sua estrutura,
na qual a zona de transio entre o agregado grado e a pasta tem um papel muito
importante.

O fenmeno do aumento gradual de deformao com o tempo, sob tenso constante,
chamado fluncia. Quando a fluncia do concreto restringida, manifesta-se uma
diminuio progressiva da tenso com o tempo. O alvio de tenso associado com a fluncia
tem implicaes importantes no comportamento tanto do concreto simples como do
protendido.

As deformaes podem surgir ou aparecer mesmo no concreto no carregado por causa de
mudanas na umidade e na temperatura ambientes. O concreto fresco sofre retrao de
secagem quando exposto umidade ambiente. Analogamente, deformaes de contrao
trmica aparecem quando o concreto quente resfriado temperatura ambiente. Elementos
com grande volume de concreto podem registrar considervel aumento de temperatura
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devido baixa dissipao do calor liberado na hidratao do cimento, ocorrendo a retrao
trmica no resfriamento do concreto quente. As deformaes de retrao trmica so
crticas no concreto porque, quando restringidas, manifestam-se como tenses de trao.
Sendo a resistncia de trao do concreto baixa, as estruturas de concreto muitas vezes
fissuram, como resultado do impedimento da retrao, causado por mudanas, de umidade
ou de temperatura. De fato, a tendncia fissurao do material uma das mais srias
desvantagens da construo em concreto.

As deformaes causadoras da mudana de volume podem ser agrupadas em:
a) causadas pelas variaes das condies ambientais, tais como:
- retrao;
- variao de umidade;
- variao de temperatura.
b) causadas pela ao de cargas externas que originam:
- deformao imediata;
- deformao lenta (fluncia).

As deformaes que podem ocorrer numa estrutura de concreto, motivadas pelas variaes
do teor de gua, so classificadas em:
a) retrao - contrao inicial que se verifica pela reao do cimento e gua;
b) mudanas de volume por variaes de umidade; expanses e contraes devidas
absoro e perda de gua, respectivamente.

Tanto a retrao quanto a fluncia esto relacionadas com o teor de pasta do concreto, isso
devido ao fato de que esses fenmenos ocorrem na pasta sendo o agregado um elemento
que restringe essas deformaes.

Finalmente, o julgamento profissional na seleo de um material deve levar em
considerao no somente a resistncia, a estabilidade dimensional e as propriedades
elsticas do material, mas tambm a sua durabilidade, a qual tem srias implicaes
econmicas nos custos de manuteno e substituio de uma estrutura. A durabilidade
definida como a vida til de um material sob dadas condies ambientes. Normalmente,
concretos densos ou impermeveis, apresentam durabilidade a longo prazo. Concretos
permeveis, entretanto, so menos durveis. A permeabilidade do concreto depende no
somente das propores da mistura, da compactao e da cura, mas tambm das
microfissuras causadas pelos ciclos normais de temperatura e de umidade. Geralmente, h
uma estreita relao entre resistncia e durabilidade do concreto.

A resistncia mecnica , na grande maioria das aplicaes, a propriedade que mais
interessa no concreto. No so raros, porm, os empregos em que a permeabilidade e
outros atributos devem ser considerados.

Alm dessas propriedades, cabe acrescentar que o concreto deve, sempre, em cada caso
especial de aplicao, apresentar um mnimo de qualidade, de sorte a poder enfrentar com
sucesso, ao longo do tempo, as demais condies de exposio a que for submetido. Isto
porque, embora o concreto se destine a suportar uma carga pequena ou uma fraca presso
de gua, possvel atender-se apenas queles fatores sem o risco de eventualmente
comprometer sua durabilidade.

A massa especfica do concreto normalmente utilizada a massa da unidade de volume,
incluindo os vazios. Varia entre 2.300 e 2.500 kg/m
3
. Com a utilizao de agregados leves
possvel reduzir esse valor (da ordem de 1 .800 kg/m
3
). Em alguns casos, especialmente
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para paredes de salas de reatores atmicos, usam-se concretos pesados, em que o
agregado grado barita ou magnetita, hematita etc. (aproximadamente 3.700 kg/m
3
).

Os principais fatores que afetam a resistncia mecnica so:
- relao a/c;
- idade;
- forma e granulometria dos agregados;
- tipo de cimento;
- forma e dimenses dos corpos de prova.

Com relao ao fator a/c ponto pacfico, na tecnologia, ser ele o principal elemento,
governando as propriedades referentes resistncia aos esforos mecnicos. Como regra
geral devemos dizer que a resistncia varia em razo inversa da relao a/c, dentro dos
limites prticos de aplicao.
Na prtica, em virtude da necessidade de se dar ao concreto uma consistncia conveniente,
a relao a/c da pasta sempre bem superior necessidade para a efetivao das reaes
de hidratao do aglomerante. A parte excedente da gua se distribui na massa, formando
vazios, poros, que prejudicam as propriedades do concreto endurecido (resistncia
mecnica, permeabilidade etc.).

Permeabilidade e absoro: o concreto um material que, por sua prpria constituio,
necessariamente poroso, pois no possvel preencher a totalidade dos vazios do agregado
com uma pasta de cimento.

A permeabilidade torna-se a principal propriedade para os concretos que, expostos ao ar,
sofrem os ataques de guas agressivas ou a ao destrutiva dos agentes atmosfricos. Da
mesma forma, assume importncia essa propriedade nos concretos de estruturas
hidrulicas.

A absoro o processo fsico pelo qual a gua penetra nos poros e condutos capilares do
concreto.

A permeabilidade a propriedade que identifica a possibilidade de passagem da gua
atravs do material.

Essa passagem pode ser:
- por filtrao sob presso;
- por difuso atravs dos condutos capilares;
- por capilaridade.

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3.6. Centrais de concreto / Processos e Sistemas

Central de concreto um conjunto de instalaes e equipamentos necessrios para o
armazenamento, manuseio, proporcionamento e carregamento dos materiais componentes,
homogeneizao da mistura, transporte e lanamento do concreto, que permitem assegurar
a qualidade exigida. Essas instalaes e procedimentos devem atender no mnimo ao que
estabelecido pela Norma Brasileira NBR 7212 - Concreto Dosado em Central.

Uma central de concreto abrange servios de administrao, vendas, faturamento, cobrana,
programao, controle de qualidade, assessoria tcnica, treinamento e aperfeioamento
profissional.

3.6.1. Recebimento dos materiais componentes

No recebimento dos agregados so verificados principalmente:
- Tipo e procedncia;
- Volume, atravs de medio ou pesagem;
- Granulometria;
- Contaminao por materiais estranhos.

Tratando-se do cimento (em carretas ou vages) so observados:
- Tipo, marca e classe;
- Peso;
- lnalterabilidade do lacre.

No recebimento dos aditivos so verificados:
- Tipo, marca e funo;
- Data de fabricao;
- Prazo de estocagem

Em caso de haver qualquer anormalidade, por motivo identificado ou no, a carga
rejeitada.

3.6.2. Estocagem

- Dos Agregados: So estocados de forma a evitar a mistura dos diferentes tipos. Os ptios
devem ser devidamente pavimentados e drenados, evitando contaminao com o solo e
acmulo de gua. A drenagem e um volume de estoque adequados (no muito reduzido)
so fundamentais para se alcanarem as condies ideais de umidade no agregado que
permitam controlar a quantidade de gua das cargas.

- Do Cimento: Pode ser armazenado em sacos, contenedores ou silos, de modo a impedir a
mistura de cimentos de caractersticas diversas. Os silos hermticos so os melhores para a
preservao de todas as propriedades e evitam desperdcios.

- Dos Aditivos: Geralmente so fornecidos em tambores, gales, baldes ou latas. Devem
ser armazenados em local abrigado, seco e fresco, sendo separados por funo e marca.
essencial observar o prazo para ser utilizado a partir da fabricao e a homogeneizao
quando estocado por longo perodo.

- Da gua: armazenada de forma a evitar a contaminao e para que no ocorram faltas
que paralisem o fornecimento do concreto.
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As centrais de concreto, atravs da mistura em propores convenientes de agregados,
aglomerante, gua e aditivo, permitem obter um composto que, em funo do seu tempo de
cura, atinge uma dada resistncia compresso, caracterstica bsica dos concretos.
Esta resistncia, relacionada com a propriedade aglomerante do cimento, torna a preciso
de sua composio inicial indispensvel para obter qualidade uniforme a custos
competitivos.

A NBR 7212 estabelece que os agregados e o cimento devero ser dosados em massa. Em
nenhum caso o cimento deve ser dosado em conjunto com os agregados. admitida a
dosagem do cimento em sacos de 50 kg, desde que no sejam fracionados.

A aferio dos equipamentos de dosagem indispensvel. A NBR 7212 estabelece:
as balanas devem ser aferidas periodicamente, de forma a assegurar que a diferena
entre a massa real e a indicada no seja superior a 2%;
os dosadores volumtricos devem operar dentro da mesma tolerncia. A aferio deve
ser feita nas condies de operao;
recomendam-se aferies freqentes, no ultrapassando 5.000 m
3
de concreto dosado
ou perodos superiores a trs meses.

3.6.3. Disposio da central

A disposio dos equipamentos de uma central deve oferecer a melhor rentabilidade
operacional e financeira. Conforme esta disposio podemos classificar as centrais em:

a) Centrais verticais:

Chamadas tambm de centrais de gravidade, tm-se destacado pela simplicidade dos
acionamentos que envolve: a motorizao eltrica mnima, os elementos estruturais e de
manuseio de material so mais robustos e menos sujeitos a desgaste (no se usam correias
transportadoras, a no ser quando necessrio para carregamento dos materiais
componentes s caixas de agregado). A compacidade de grandes sistemas mais vivel,
tornando as reas ocupadas menores e as transmisses das balanas dosadoras mais
simples. O investimento inicial, entretanto, mais oneroso, devido ao custo das estruturas
metlicas e obras de fundao. O inconveniente principal a falta de mobilidade do
equipamento. So instalaes definitivas ou semi-permanentes, para obras de longa
durao ou mercados definidos.



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b) Centrais horizontais:

Exigem acionamentos motorizados em maior quantidade. Fundamentam-se no manuseio
dos materiais por correias transportadoras. Estruturalmente so mais simples e as
transmisses para as balanas dosadoras so mais trabalhosas. A mobilidade e as
pequenas obras de fundao para sua instalao so seus maiores argumentos. O
investimento inicial normalmente inferior ao de uma usina gravimtrica.









































Tambm podem existir centrais mistas.

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A preciso das dosagens depende, sem dvida, dos controles das centrais (operaes e
dispositivos que transmitem os comandos). Genericamente podem ser classificados em
manual e automtico.

a) Controle Manual: lmplica presena de um operador que, de acordo com alguma regra
(como operar uma chave, vlvula ou alavanca), executa os comandos necessrios.

b) Controle Automtico: Neste caso, parte ou totalidade das funes do operador
realizada por um equipamento freqentemente eletrnico. Assim, por exemplo, o
acionamento de vlvulas, o controle de pesagem, detalhes operacionais, introduo dos
materiais na betoneira e outras etapas podem ficar por conta de um computador.


3.6.4. Mistura

Segundo a NBR 7212 podemos ter trs tipos de misturas:
a) Mistura completa em equipamento estacionrio:
Os materiais componentes, devidamente dosados, so colocados no equipamento e aps
obtida uma mistura completa e homognea, descarregados em veculos para transporte at
a obra.
b) Mistura completa em caminho-betoneira na central:
Os materiais componentes so colocados no caminho-betoneira na ordem conveniente.
Esta ordem e a velocidade de rotao para mistura devem obedecer s especificaes do
equipamento ou conforme indicado por experincia.
c) Mistura parcial na central e complementao em obra:
Os componentes so colocados no caminho-betoneira, com parte da gua, que
complementada na obra, antes da mistura final e descarga. Neste caso deve ser
estabelecido um sistema rigoroso de controle da quantidade de gua adicionada na central e
a ser completada na obra, para no ultrapassar a prevista no trao.

Quanto ao equipamento de mistura podemos classificar as centrais (tanto as verticais
quanto as horizontais) em:
dosadoras;
dosadoras e misturadoras.

Os equipamentos devem ser revisados periodicamente a fim de se assegurar a eficincia
necessria para a mistura. Obviamente o volume de concreto no deve exceder a
capacidade nominal do equipamento, conforme especificao do fabricante.

A NBR 7212 permite a adio suplementar de gua para correo de abatimento, devido
evaporao, antes de iniciada a descarga, desde que:
a) antes da adio o valor do abatimento seja igual ou maior do que 10 mm;
b) esta correo no aumente o abatimento em mais de 25 mm.
c) o abatimento, aps a correo, no seja maior do que o limite mximo especificado;
d) o tempo transcorrido entre a primeira adio de gua aos materiais, at o incio da
descarga, no seja menor do que 15 minutos. Esta adio suplementar mantm a
responsabilidade da central, pelas propriedades do concreto constantes no pedido, e deve
ser autorizada por representantes das partes. Tal fato deve ser registrado no documento de
entrega. Outra adio de gua, exigida por parte da obra, exime a central da
responsabilidade acima. Este fato deve ser obrigatoriamente registrado no documento de
entrega.

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3.6.5. Transporte

O transporte do concreto pode ser feito por veculo dotado ou no de agitao (caminho-
betoneira ou caminho-basculante). Deve apresentar estanqueidade necessria, fundo e
paredes revestidos de material no-absorvente, para que no haja perda de qualquer
componente. O transporte com caminho-basculante pode ser feito somente para concretos
no-segregveis, com abatimento no maior do que 40 mm. O tempo de transporte,
prescrito na NBR 7212, decorrido entre o incio da mistura, a partir do momento da primeira
adio de gua, at a entrega do concreto, deve ser:
a) fixado de forma que o fim do adensamento no ocorra aps o incio de pega do concreto
lanado e das partes ou camadas contguas a essa remessa (evitando-se formao de
junta);
b) para caminho-betoneira: inferior a 90 minutos e de modo que at o fim da descarga seja
de no mximo 150 minutos;
c) para caminho-basculante: inferior a 40 minutos e de modo que at o fim da descarga
seja de no mximo 60 minutos.

Os tempos acima podem ser alterados, em funo de condies especiais, como
temperatura, uso de aditivos retardadores e outros. O transporte do concreto s finalizado
quando este chega pea a ser concretada. Quando no possvel se atingir a pea com o
caminho-betoneira ou caminho-basculante, o transporte pode ser classificado em:
- contnuo: calhas, correias transportadoras e bombas;
- descontnuo: jiricas, carrinho de mo, caambas, elevadores, gruas, guinchos e outros.

Atualmente as bombas de concreto tm sido largamente utilizadas. Podemos classific-las
em trs tipos:
a) Estacionria
b) Auto-Bomba
c) Auto-Bomba com Mastro de Distribuio.

Quanto ao sistema, temos:

a) Vlvulas mltiplas ou barras corredias: consistem em quatro pistes hidrulicos, que
acionam quatro ps conjugadas ou duas barras corredias, conhecidas como comportas ou
gavetas.
b) Vlvula tipo borboleta ou Flaper: comandada somente com um pisto hidrulico.
Esta vlvula consiste em uma chapa com eixo central, para fixao, e uma pequena
movimentao numa amplitude de 45, permitindo admisso e descarga do concreto.
c) Fluxo direto-tromba - "S" e Rockschieber : consiste em um tubo de reduo que se
movimenta dentro da tremonha, produzindo um fluxo direto.
d) Via direta do concreto para o mastro distribuidor.

3.6.6. Lanamento

No lanamento do concreto devem ser tomadas algumas precaues, entre elas:
Em hiptese alguma faz-se o lanamento aps o incio de pega.
As formas devem ser molhadas, evitando, assim, a absoro da gua de amassamento.
Devem ser estanques para evitar a fuga da nata de cimento.
Observar a limpeza da armadura.
Verificar a posio e firmeza dos espaadores.
As temperaturas ambientes limites entre 10C e 32C. Fora desses limites devem ser
tomadas precaues.
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A altura de queda livre no poder ultrapassar 2 m; para peas estreitas e altas, o
concreto dever ser lanado por janelas abertas na parte lateral, ou por meio de funis ou
trombas.
3.6.7. Adensamento
Nos lanamentos a serem feitos a seco devem-se tomar os cuidados para que no haja
gua no local a fim de que o concreto no seja lavado.
Quando o lanamento for submerso o concreto deve ter, no mnimo, 350 kg de cimento
por metro cbico, possuir consistncia plstica e ser levado dentro da gua por uma
tubulao, mantendo-se a ponta do tubo imersa no concreto j lanado, a fim de evitar que
ele caia atravs da gua. Este lanamento no deve ser feito quando a temperatura da gua
for inferior a 5C, estando o concreto com temperatura normal, nem quando a velocidade da
gua for superior a 2 m/s.
lanamento sobre terra desaconselhvel pois esta absorve a nata de cimento e a gua
de amassamento, alm de se misturar, prejudicando a qualidade do concreto.


Durante e imediatamente aps o lanamento, o concreto dever ser adensado com
equipamento adequado trabalhabilidade. O adensamento tem, por objetivo, deslocar os
elementos que compem o concreto, acomod-los de forma que ocupem os vazios e
desalojar o ar, para se obter maior compacidade.

O adensamento dever ser feito cuidadosamente, preenchendo os recantos das formas, a
fim de que no se formem ninhos e para evitar a segregao dos materiais.

O adensamento poder ser:
Manual: por socamento ou apiloamento com uma barra metlica.
Mecnico: por meio de vibradores.

Para obter-se um bom adensamento necessrio observar alguns cuidados:
As camadas de concreto a ser vibrado mecanicamente devem estar entre 45 cm e 60
cm, ao passo que no socamento manual as espessuras das camadas no devem ser
maiores de 30 cm a 45 cm.
adensamento em camadas muito finas facilita a segregao.
Evitar, sempre que possvel, a vibrao para fazer correr o concreto lateralmente nas
formas, pois isso diminui o rendimento til da vibrao e provoca segregao.
socamento manual deve ser realizado a pequenos intervalos.
Os vibradores internos devem ser inseridos e retirados vagarosamente no concreto com
o aparelho em funcionamento, nas posies vertical ou horizontal, de acordo com a natureza
da pea a ser concretada.
tempo de vibrao deve corresponder, no mnimo, a 90 segundos por metro quadrado.
Evitar a vibrao da armadura, para que no se formem vazios ao seu redor, com
prejuzo da aderncia.

3.6.8. Cura ou sazonamento

o conjunto de medidas que tem por objetivo evitar a evaporao da gua adicionada ao
concreto na ocasio do seu preparo, permitindo assim uma melhor hidratao dos gros de
cimento, conseqentemente um concreto de melhor qualidade.

obtida, portanto, mantendo a superfcie concretada umedecida ou protegida com uma
pelcula impermevel. Deve ser iniciada aps o adensamento e mantida durante pelo menos
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mais sete dias. A inexistncia desta etapa pode acarretar deficincia na qualidade do
concreto, uma vez que a falta de gua inibe as reaes do cimento, provocando:
diminuio da resistncia;
aumento da permeabilidade;
diminuio da durabilidade.

O endurecimento do concreto poder ser antecipado por tratamento trmico adequado e
devidamente controlado, no devendo ser dispensadas as medidas de proteo contra a
secagem.

3.6.9. Mtodos de cura

Irrigao ou Asperso de gua;
Submerso;
Recobrimento: utiliza-se areia, terra, sacos de aniagem rompidos. Embora evite a ao
direta do sol e do vento, no impede a evaporao, por absoro, da umidade do concreto
pelo ar ambiente, por isso um mtodo muito falho;
Recobrimento com plsticos: envolvem-se as peas com plsticos ou papis
impermeveis, que devem ser presos e vedados nas extremidades, para evitar a passagem
de corrente de ar, que favorece a secagem rpida;
Conservao das formas: aplicvel em peas onde as formas protegem a maior parte
da superfcie (geralmente pilares e vigas);
Impermeabilizao por pinturas;
Aplicao de cloreto de clcio: a aplicao de cloreto de clcio na proporo de 800 a
1000g por m
2
, provoca a absoro de gua do ambiente, mantendo a superfcie mida.
importante remover o sal posteriormente nas peas em que o recobrimento das armaduras
for delgado, evitando o ataque qumico das armaduras;
Membranas de cura: as membranas de cura mantm a impermeabilidade superficial do
concreto por um certo perodo de tempo, em geral 3 a 4 semanas, evitando assim, a rpida
secagem do concreto, atravs de um filme impermevel que dura aproximadamente esse
tempo.
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3.6.10. Pedido de concreto
- a dimenso mxima do agregado grado;
b) Pelo consumo de cimento
- o abatimento do concreto fresco no momento da entrega.
Especificam-se as quantidades por metro cbico de concreto de cada um dos componentes,
incluindo-se os aditivos.
- tipo de lanamento: bombevel, submerso;


A NBR 7212 prescreve as maneiras pelas quais o concreto dever ser solicitado central:

a) Pela resistncia caracterstica compresso
Alm da resistncia caracterstica devem ser especificados:
- o abatimento do concreto fresco no momento da entrega.

Alm do consumo de cimento por metro cbico de concreto devem ser especificados:
- a dimenso mxima do agregado grado;

c) Pela composio da mistura (trao)

d) Exigncias complementares
Alm das j citadas podem ser solicitadas outras caractersticas ou parmetros como:

- tipo de cimento;
- marca de cimento;
- funo ou denominao comercial do aditivo;
- relao a/c mxima;
- consumo de cimento mximo ou mnimo;
- teor de ar incorporado;
- caractersticas especiais: teor de argamassa, massa especifica e outras;
- propriedades e condies especiais como: retrao, fluncia, permeabilidade, mdulo
de deformao e outras.

e) Exigncias interferentes
Quando ocorrer interferncia de exigncias devem-se fixar valores limites coerentes.


3.6.11. Entrega do concreto
A unidade de volume de entrega o metro cbico (m
3
), medido enquanto fresco e adensado.
Recomenda-se que o volume mnimo de entrega no seja inferior a 1/5 da capacidade do
equipamento de mistura ou agitao, nem menor que 1 m
3
. Os pedidos devero ser feitos
em volumes mltiplos de 0,5 m
3
.

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3.6.12. Controle tecnolgico

fundamental para se manter constante a qualidade exigida do concreto. Baseia-se em
resultados de ensaios de amostras dos materiais componentes, dosagens experimentais
que definem as propores adequadas de cada componente e nos resultados dos ensaios
de amostras de concreto.

Os exemplares que constituem a amostra de concreto devem ser retirados entre a descarga
de 0,15 e 0,85 do volume transportado, depois de feitas todas as correes e executado o
ensaio de abatimento.

Os resultados dos ensaios destes exemplares so analisados estatisticamente.

Pode-se avaliar o controle do preparo do concreto com base no desvio-padro calculado,
conforme tabela a seguir (da NBR 7212).

Desvio Padro (MPa) Classificao Nvel
3,0 1
3,0 4,0 2
4,0 5,0 3
>5,0 4

Em funo das variaes encontradas nos resultados dos ensaios efetuados, tomam-se as
medidas corretivas necessrias.

3.6.13. Aceitao do concreto

O concreto pode ser aceito ou rejeitado tanto no estado fresco quanto no endurecido.

No estado fresco normalmente compreende a verificao do abatimento do tronco de cone
(NBR 7223) ou outro mtodo adequado. Em caso de constarem outras exigncias no pedido
devem ser feitas as verificaes para comprovao.

Na fixao do abatimento pelo tronco de cone sero admitidas as tolerncias da NBR 7212:

Abatimento (mm) Tolerncia (mm)
De 10 a 90 10
De 100 a 150
30
20
Acima de 160

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No estado endurecido a aceitao ou rejeio compreende a verificao do atendimento s
especificaes do pedido, adotando critrios normalizados previamente ou acertados.
Quando o pedido menciona a resistncia caracterstica compresso (fck), determina-se o
valor "estimado" da mesma (fck estimado) por frmulas e parmetros fixados na NBR 6118.

A aceitao ser "automtica" quando o fck estimado for maior ou igual ao fck solicitado.

ensaios especiais do concreto;
Caso no acontea a aceitao automtica a deciso basear-se- em uma ou mais
verificaes seguintes:

reviso de projetos;
ensaios da estrutura.

Se, a partir destas verificaes, concluir-se que as condies de segurana normalizadas
no so satisfeitas, tomar-se- uma das seguintes decises:

a estrutura ser reforada;
a estrutura ser aproveitada com restries quanto ao seu carregamento ou
a parte condenada ser demolida.

Se constarem no pedido outras caractersticas, devero tambm, ser feitas as verificaes
correspondentes.

Ainda assim, de grande importncia para a trabalhabilidade dos concretos a forma dos
gros, textura e absoro de gua.

















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Leitura Complementar


Texto retirado do Informativo Tcnico Tecnologia do concreto armado n 5, agosto de 1999.

CONCRETOS COMUMENTE FORNECIDOS PELAS EMPRESAS CONCRETEIRAS
Verifique o tipo de concreto dosado em central mais adequado sua obra
O sucesso de uma construo depende, em grande parte, de uma definio correta do tipo
de concreto a ser utilizado. Essa escolha, muitas vezes, feita sem as devidas informaes
sobre as indicaes e vantagens de cada tipo de concreto. Exatamente para minimizar
essas dvidas, produzimos abaixo uma tabela com os principais tipos de concreto dosado
em central e suas caractersticas.


TIPO APLICAO VANTAGENS
Rolado
Barragens, pavimentao
rodoviria (base e sub-base) e
urbanas (pisos e contra-pisos)
Maior durabilidade
Bombevel
De uso corrente em qualquer
obra, destacam-se as obras de
difcil acesso, alturas ou
distncias elevadas
Maior produtividade e reduo
do custo, diminuio da mo-
de-obra, energia e
equipamentos
Resfriado / Refrigerado
Peas de elevado volume como
bases ou blocos de fundaes,
barragens (concreto massa)
Permite o controle da
fissurao
Colorido
Estruturas de concreto
aparente, pisos (ptios,
quadras, caladas),
monumentos, defensas, guarda-
corpo de pontes, etc
Evita o custo de manuteno de
pinturas
Projetado
Reparo ou reforo estrutural,
revestimento de tneis,
monumentos, conteno de
taludes, canais e galerias
Dispensa a utilizao de formas
Alta Resistncia Inicial
Estruturas convencionais ou
protendidas e pr-fabricados
(estruturas, tubos,...)
Melhor aproveitamento das
formas
Fluido
Peas delgadas, elevada taxa de
armadura, concretagens de
difcil acesso para a vibrao
Reduz a necessidade de
adensamento (vibrao),
reduo da mo-de-obra
Pesado
Como lastro, contra-peso,
barreira radiao (cmaras de
Raio X ou Gama, paredes de
reatores atmicos), lajes de
sub-presso
Reduo do volum
contrapeso, substituio de
painis de chum
e de peas
utilizadas como lastro ou
bo (radiao)
Leve (600 a 1200
kg/m
3)
Elementos de vedao
(paredes, painis, divisrias),
rebaixos de lajes, isolante
termo-acstico
Reduo do peso prprio da
estrutura. Isolante termo-
acstico
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Leve Estrutural (10 a
20 MPa)
Uso corrente na construo
civil
Reduo do peso prprio da
estrutura.
Pavimentos Rgidos
Maior durabilidade, menor
custo de manuteno

Maior durabilidade, melhora a
aderncia entre o concreto e o
ao
Convencional (at 30
MPa)

O concreto dosado em central
possui controle de qualidade e
propicia ao construtor maior
produtividade e menor custo
Alto Desempenho


3.7. Dosagem do concreto

Dosar um concreto nada mais do que fazer o proporcionamento ideal dos materiais
constituintes do concreto (cimento, gua, areia e pedra) para as diferentes obras a serem
executadas.

3.7.1. Parmetros especficos

Ao se iniciar o estudo de dosagens, h que se ter em mente que o concreto a ser dosado
dever estar em conformidade com os requisitos especificados para o projeto em estudo.
Geralmente, as especificaes das grandes obras incorporam os seguintes parmetros para
o concreto:
a) resistncia;
d) consistncia;
a) Resistncia:



b) dimenso mxima caracterstica do agregado grado (D
mx
);
c) relao a/c;
e) ar incorporado.

A resistncia do concreto a propriedade mais valorizada pelos engenheiros projetistas e de
controle de qualidade.

A fixao da resistncia para o controle do concreto em estruturas de aproveitamentos
hidreltricos tem sido objeto de muitas discusses, tendo apresentado uma evoluo
significativa no Brasil nos ltimos anos.

No transcorrer destas evolues, o papel desempenhado pelo consultor Roy W. Carlson foi
significativo. A filosofia adotada por Carlson foi a de compatibilizar a resistncia do concreto
com a sua durabilidade, tendo em vista a minimizao de fissurao provocada pela
retrao trmica do concreto em grandes massas.
As especificaes das obras preocupavam-se principalmente com resistncias muito altas,
exigindo desta forma consumos de aglomerantes elevados para atend-las, provocando, por
outro lado, temperaturas elevadas nas estruturas. Estas temperaturas introduziam elevadas
tenses de trao no concreto quando de seu resfriamento, podendo lev-lo fissurao;
contribuindo desta forma para a diminuio de sua durabilidade. Em decorrncia do exposto,
- 143 -
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evidencia-se uma situao paradoxal, pois, apesar de o concreto ter elevada resistncia, sua
durabilidade era comprometida pela fissurao.

b) Dimenso Mxima caracterstica do agregado grado:
Quanto maior o agregado, menor ser sua superfcie especfica, tendo como conseqncia
imediata uma necessidade menor de pasta para envolver as partculas dos agregados.
Entretanto, o agregado de grande dimenso provoca segregao no concreto, havendo
necessidade de limitar o tamanho mximo em 152 mm ou 100 mm.

O agregado e a gua so os componentes do concreto geralmente obtidos no canteiro das
grandes obras. O comportamento do concreto largamente influenciado pelo agregado,
quer pela sua textura, composio mineralgica, qualidade, quantidade e tamanho mximo.


O texto abaixo em itlico foi retirado do Estudo tcnico Parmetros de dosagem do
concreto - ET 67 da ABCP que diz sobre a dimenso mxima do agregado grado o
seguinte:
Agregados com maiores dimenses mximas caractersticas requerem menores teores de
areia para uma dada plasticidade e, portanto, apresentam menores consumos de gua. A
razo disso pode ser explicada pela diminuio da rea especfica do agregado grado, que
requer, portanto, menos argamassa para cobrir seus gros e manter a sua capacidade
lubrificante entre as partculas do agregado grado. Portanto, seria vantajosa a adoo da
maior dimenso mxima caracterstica, que possibilitaria maior economia de cimento;
entretanto, para D
mx
>38mm, a perda de resistncia do concreto devido menor rea de
aderncia entre a pasta e o agregado eliminaria essa vantagem.

Os consumos de gua e de cimento, por conseguinte, resultam diretamente do tamanho do
agregado.


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c) Relao a/c:
As especificaes tcnicas das grandes obras geralmente determinam a relao a/c mxima
em funo da exposio do concreto ao intemperismo e da sua finalidade estrutural. A
tabela abaixo mostra os valores comumente especificados:


Relao A/C (em massa)
Clima severo Clima brando
Condies de lanamento
Sees
delgadas
Sees
massivas
Sees
delgadas
Sees
massivas
Linhas hidrulicas, onde
ocorra saturao intermitente,
incluindo paramentos de
montante e jusante de
barragens, em paramentos de
escoamento e superfcies
expostas e canais.
0,50 0,55 0,55 0,60
Interior de barragens, canais,
paramento no hidrulico e
interior de outras estruturas de
gravidade, onde pode-se usar
duas classes de concreto.
- 0,80 a 1,00 - 0,80 a 1,00
Estruturas comuns, expostas 0,50 0,05 0,60 0,05 0,55 0,05 0,60 0,05
Estruturas completamente
submersas
0,60 0,65 0,60 0,65
Concreto lanado em gua - 0,50 - 0,50
Lajes pavimento (estrutural) 0,50 - 0,55 -
Lajes pavimento (fundao) 0,60 - 0,60 -
Exposio gua altamente
sulfatada ou outros lquidos
corrosivos ou sais
0,45 0,45 0,45 0,45
Concreto submetido a
escoamento (alta velocidade)
0,45 0,45 0,45 0,45
Concreto submerso, lanado
por tremie ou bomba
0,45 - 0,45 -
Obs. Para concretos lanados ou expostos gua do mar, a relao a/c dever ser reduzida
de 0,05 em relao aos supracitados.


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Outro quadro que tambm pode ser considerado para fixar a relao a/c para concretos
submetidos a condies severas o do Estudo Tcnico da ABCP ET-67, um pouco mais
recente. Veja abaixo:

Relaes a/c mximas permissveis para concretos submetidos a condies severas
Tipo de Estrutura
Estrutura exposta ao da gua do mar ou
sulfatadas*
Peas delgadas e sees com menos de
2,5 cm de recobrimento da armadura
0,40
Outros 0,45
* No caso de utilizao de cimentos resistentes aos sulfatos, a relao a/c pode ser aumentada de 0,05.

d) Consistncia (abatimento pelo tronco de cone):
uma propriedade intrnseca do concreto fresco, que traduz o seu estado de umidade. A
consistncia quantifica a plasticidade do concreto, um dos principais fatores que afetam a
trabalhabilidade.

Usualmente, pela sua facilidade de execuo, tanto em laboratrio quanto em obra, a
consistncia determinada pelo abatimento do tronco de cone, cujos procedimentos de
ensaios obedecem ao prescrito na norma NBR NM 67. Observa-se que estes ensaios no
tm aplicao em concretos muito secos e concretos com deficincia de finos.














Concreto B Concreto A

Na figura acima percebemos que so dois concretos com diferentes traos, onde o da direita
tem uma consistncia menor que o da esquerda. Em outras palavras, o abatimento do
concreto B maior que o do A, ou ainda, o slump de B maior que o de A, ou tambm a
plasticidade do concreto B maior que a do A.

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e) Ar Incorporado:
O concreto com ar incorporado comeou a ser utilizado nos Estados Unidos a partir de 1938,
em construo de pistas de aeroportos e estradas, para aumentar a sua resistncia ao
congelamento e ao intemperismo. Esta descoberta foi feita por observaes de um trecho de
uma estrada de concreto que no apresentava as desagregaes devidas ao congelamento.

As pesquisas realizadas mostraram que o concreto em causa estava entremeado de grande
nmero de minsculas bolhas de ar. Tal verificao levou ao estudo racional de uma nova
tcnica de concretagem, que viria possibilitar a construo de grande nmero de obras em
todo o mundo. A partir de 1945 o concreto com ar incorporado passou a ser prtica corrente
nos Estados Unidos, onde se estima que 80% de todos os concretos fabricados utilizam o ar
incorporado.

Graas incorporao de ar, possvel garantir a trabalhabilidade do concreto massa com
agregado de dimenso mxima caracterstica de 76 mm, 100 mm ou 152 mm com consumo
de aglomerante inferior a 100 kg por metro cbico.

Cada 1,6% de ar incorporado no concreto equivale a um volume equivalente a 1 saco de
cimento, conferindo ao concreto uma trabalhabilidade melhor do que a do cimento. Assim,
um concreto com 6,4% de ar incorporado possui um volume de bolhas micromtricas
equivalente ao volume de 4 sacos de cimento.


O quadro abaixo faz um paralelo entre trabalhabilidade e resistncia mecnica do concreto:

Evoluo de diversos parmetros do concreto em funo da
trabalhabilidade e da resistncia mecnica
Fatores de composio do
concreto
Para uma boa
trabalhabilidade
Para uma boa resistncia
Finura da areia de preferncia fina de preferncia grossa
Relao grado/areia a diminuir a aumentar
Dosagem de gua
a aumentar at um certo
ponto
a diminuir
Granulometria Prefervel contnua
prefervel levemente
descontnua
Dimenso mxima
dos gros
de preferncia pequena de preferncia grande

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3.8. Controle tecnolgico do concreto

materiais disponveis para preparao do concreto e suas caractersticas;
fornecimento de instrues e acompanhamento de servios de reparo do concreto na
eventualidade de se verificarem falhas nas peas concretadas;
Para garantir uma boa qualidade para o concreto, devido sua grande responsabilidade,
necessrio que se faa um rigoroso controle dos materiais que o constituem, assim como
um competente estudo de dosagens. Alm destas medidas, deve-se controlar a execuo e
as caractersticas finais do concreto armado.

3.8.1. Controle de qualidade

Para preparar e controlar a qualidade de um concreto, devemos conhecer algumas
caractersticas que este material dever ser submetido, como por exemplo:
resistncia a esforos mecnicos, especificadas pelo projeto;
exposio gua do mar;
dimenses das peas a serem concretadas;
presena de sulfatos, cidos, acares e bases;
intemprie;
presso hidrosttica.

Devemos verificar tambm alguns itens, como por exemplo:
equipamentos disponveis e cura a ser empregada;
mo de obra disponvel.

3.8.2. Acompanhamento da obra

Medidas necessrias:
verificao peridica dos materiais empregados;
verificao do estado e comportamento dos equipamentos;
verificao dos mtodos de cura;
controle estatstico dos resultados dos ensaios;
questionamento, para eventual correo ou modificao das recomendaes iniciais,
ocasionada por modificao das caractersticas dos materiais ou equipamentos
empregados;
fornecimento dos relatrios sobre o andamento dos resultados obtidos e eventuais
recomendaes.

3.8.3. Conhecimento do projeto

Primeiramente, para dosar adequadamente um concreto, o tecnologista deve analisar
cuidadosamente o projeto estrutural.

- 148 -
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O aspecto mais importante a ser analisado pelo tecnologista, a resistncia a esforos
mecnicos (compresso, flexo, trao e abraso) especificada pelo projetista estrutural.
Alguns fatores que influenciam a resistncia aos esforos mecnicos:

resistncia dos agregados aos esforos mecnicos;
qualidade das pastas (fator a/c);
caractersticas do cimento.

Grfico resistncia do concreto x fator a/c Grfico tenso compresso x a/c resultante da
influncia das diferentes formas de compactao






















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Outro fator que tambm influencia a resistncia compresso a idade do concreto, isto ,
o perodo que o cimento est em contato com a gua para que haja a hidratao dos seus
gros.. O grfico abaixo indica a variao mdia das resistncias s solicitaes mecnicas
em funo da idade at 90 dias.

















O tecnologista deve atentar tambm para que o concreto seja compatvel com as peas a
serem concretadas, ou seja, dimensionar de forma adequada os agregados utilizados assim
como verificar a densidade da armadura, estabelecendo a trabalhabilidade adequada do
concreto a ser produzido.

Intrinsecamente, a trabalhabilidade dos concretos depende dos seguintes fatores:
Na determinao da dosagem de um concreto, leva-se em conta:
relao a/c;
granulometria do agregado;
textura e porosidade da superfcie do agregado.

Para determinarmos a trabalhabilidade do concreto fazemos o Slump Test, por meio do
cone de Abrams, como visto anteriormente.

3.8.4. Mo-de-obra disponvel

A mo-de-obra disponvel para produo do concreto fundamental. Quanto mais
rudimentar for o equipamento utilizado, maior ser a influncia da mo de obra.

3.8.5. Dosagem

caractersticas dos materiais disponveis na obra;
equipamento disponvel na obra;
controle da umidade dos agregados;
correo do consumo de gua, quando necessrio;
mo de obra disponvel;
relao a/c;
relao gua/agregado;
relao agregado mido/grado;
trabalhabilidade necessria.
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Chama-se de dosagem ideal aquela que resulta no menor consuma de cimento, ou seja, o
maior consumo de agregados para a mesma quantidade de gua ou ainda o menor ndice
de vazios dos agregados.

b)
c) O concreto deve ser dosado de modo a atender todos os requisitos prescritos na norma,
sendo que a resistncia de dosagem deve atender s condies de variabilidade
prevalecentes durante a construo. Esta variabilidade, medida pelo desvio-padro, S
serve de parmetro para fixar a resistncia de dosagem, definida pela expresso:

Segundo a NBR 12655:
a) A composio do concreto destinado a uma estrutura deve ser definida com base em
resultados experimentais de ensaios executados com a devida antecedncia em relao ao
incio da concretagem da obra, em laboratrio prprio ou de terceiros. Para cada concreto
especificado devem ser realizados ensaios destinados a verificar as suas propriedades,
tendo em vista as prescries do projeto e do clculo e as condies de execuo e de
utilizao posterior. Os ensaios devem ser realizados com os mesmos materiais que os
previstos para a obra e sob condies semelhantes s que prevalecero na execuo.
O clculo da dosagem do concreto deve ser refeito cada vez que for prevista uma
mudana de marca, tipo ou classe de cimento, na procedncia ou qualidade dos agregados
e demais materiais.
d
,


d ck cj
S F F 65 , 1 + =









c.1) Concreto com desvio-padro conhecido:
Quando o concreto elaborado com os mesmos materiais, mediante equipamentos
similares e sob condies equivalentes, o valor numrico do desvio-padro, S
d
, deve ser
fixado com, no mnimo, 20 resultados consecutivos obtidos no prazo de um ms em perodo
imediatamente anterior. Em nenhum caso o valor de S
d
adotado pode ser menor que 2 MPa.

c.2) Concreto com desvio-padro desconhecido:
O valor de S
d
a ser adotado depende da condio especfica da obra de acordo com as
seguintes condies, desde que mantidas permanentemente durante a construo:
Condio A (aplicvel s classes C10 at C80)
5
: o cimento e os agregados so medidos
em massa, a gua de amassamento medida em massa ou em volume com dispositivo
dosador e corrigida em funo da umidade dos agregados;

Condio B (aplicvel s classes C10 at C20): o cimento medido em massa, a gua de
amassamento medida em volume mediante dispositivo dosador e os agregados medidos
em volume. A umidade do agregado determinada pelo menos trs vezes durante o servio
- 151 -

5
C10, C80,... representam os concretos normais com massa especfica seca, de acordo com a NBR 9778, compreendida
entre 2000 e 2800kg/m
3
. O n que acompanha a letra C, indica a resistncia caracterstica compresso (f
ck
), expressa em
MPa.
Onde:
F
cj
= resistncia mdia do concreto
compresso, prevista para a idade de j
dias;
F
ck
= resistncia caracterstica do
concreto compresso;
S
d
= desvio-padro da dosagem.
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da mesma turma de concretagem. O volume de agregado mido corrigido mediante curva
de inchamento estabelecida especificamente para o material utilizado. Dispensa-se essa
correo no caso da medida em massa do agregado mido. O volume da gua de
amassamento corrigido em funo da medio da umidade dos agregados;

Condio C (aplicvel apenas aos concretos de classe C10 e C15): o cimento medido
em massa, os agregados so medidos em volume, a gua de amassamento medida em
volume e sua quantidade corrigida em funo da estimativa da umidade dos agregados e
da determinao da consistncia do concreto, conforme disposto na NBR 7223, ou outro
mtodo normalizado.

O desvio-padro, S
d
, a ser adotado para cada condio de execuo indicada acima, deve
seguir a tabela abaixo:

Condio Desvio-padro (S
d
) em MPa
A 4,0
B 5,5
C 7,0


3.8.6. Controle da resistncia do concreto

3.8.6.1. Plano de Controle

A cada lote de concreto deve corresponder uma amostra formada por, no mnimo, seis
exemplares para os concretos do Grupo I (NBR 8953) e doze exemplares para os concretos
do Grupo II (NBR 8953), coletados aleatoriamente durante a operao de concretagem.
Cada exemplar constitudo por dois corpos de prova da mesma amassada, conforme NBR
5738, para cada idade de rompimento, moldados no mesmo ato. Toma-se como resistncia
do exemplar o maior dos dois valores obtidos em cada ensaio.



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Grupo I de
resistncia
Resistncia
caracterstica
compresso (MPa)

Grupo II de
resistncia
Resistncia
caracterstica
compresso (MPa)
C10 10
C15 15
C55 55

C25 25
C60 60
C30 30
C35 35
C70 70
C40 40
C45 45
C80 80
C50 50
C20 20

Os lotes devem ser formados segundo o critrio da tabela abaixo, adotando-se aquele que
resultar no maior nmero de exemplares possveis.

Valores referentes formao de lotes de concreto

Solicitao principal dos elementos estruturais
Limites superiores Elementos em compresso
simples e em flexo e compresso
Elementos em flexo simples
50 m
3
100 m
3

N de amassadas 25 50
N de andares 1 1
3 dias consecutivos*
Volume de concreto
Tempo de
concretagem
*Este perodo deve estar compreendido no prazo total mximo de sete dias, que inclui eventuais
interrupes para tratamento de juntas.

Tendo em vista a diversidade de condies construtivas e a importncia relativa das
diferentes estruturas de concreto, consideram-se dois tipos de controle da resistncia do
concreto compresso o controle estatstico por amostragem parcial e o controle
estatstico por amostragem total (100%). Os corpos-de-prova devem ser ensaiados
compresso, conforme NBR 5739.

3.8.6.2. Controle estatstico

a) Para concretos com nmeros de exemplares (n) compreendidos no intervalo 6n 20, o
valor estimado da resistncia caracterstica compresso (f
ck
), na idade especificada,
dada por:

m
f
m
m
f f f
est
ck
f

+ + +
=
1
1
.......
2 1
2

m = metade do nmero de n exemplares. Para determinao de m, despreza-se o valor
mais alto de n, se este nmero for mpar, e f
1
f
2 ....
f
m
.... f
n
so as resistncias dos
exemplares.
- 153 -
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b) No se deve tomar para f
ck est
valor menor que
6
.f
1

Adotando-se para
6
,, em funo da condio de execuo indicada em 3.2, os valores da
tabela abaixo, admitindo-se a interpolao linear.
Tabela: Valores de
6
em funo do nmero de exemplares e da condio

Nmero de exemplares
Condio
6 7 8 10 12 14 16 18
A 0,92 0,94 0,95 0,97 0,99 1,00 1,02 1,03
B e C 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02 1,04

c) Para amostragem de concreto com nmero de exemplares n 20, o valor estimado da
resistncia caracterstica compresso, na idade especificada, e no submetido ao controle
total, dado por:


O valor estimado da resistncia caracterstica dado por:


3.8.6.3. Controle do concreto para amostragem total (100%)

Aplica-se a casos especiais, a critrio dos profissionais responsveis pelo projeto estrutural
e pela execuo.

O controle se realiza determinando a resistncia do concreto a partir dos resultados de
exemplares de cada amassada.
f
ck est
= f
1
para n < 20
f
ck est
= f
i
para n 20, onde i = 1 + 0,05 n,
adotando-se a parte inteira
f
ck est
= f
cm
1,65 S
n

Onde:
f
ck est
= valor estimado da resistncia
caracterstica do concreto compresso;
f
cm
= resistncia mdia do concreto
compresso para a idade do ensaio;
S
n
= desvio padro dos resultados para n-1
F
ck est
=
6
. f
1






3.8.6.4. Casos Especiais
Para lotes com volumes inferiores a 10m
3
, em que o nmero de exemplares estiver
compreendido entre 2 e 5, e no estiver sendo realizado o controle total, permite-se adotar o
f
ck est
=
6
.f
1
, onde
6
dado pela tabela abaixo:
- 154 -
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Tabela: Valores de
n
em funo do nmero de exemplares e da condio

Nmero de exemplares
Condio
2 3 4 5
A 0,82 0,86 0,89 0,91
B e C 0,75 0,80 0,84 0,87


Exerccio

1) Exerccio resolvido: Avaliar a qualidade do concreto cujos resultados dos corpos de prova
rompidos compresso esto apresentados na tabela abaixo, sendo todos referentes ao
primeiro pavimento de uma edificao, com projeto estrutural calculado para fck = 20,0 MPa.

Exemplares n
o
R
c
(MPa) Exemplares n
o
R
c
(MPa)
01 25,9 / 23,8 07 31,4 / 31,1
02 22,4 / 20,6 08 28,6 / 29,2
03 23,2 / 24,1 09 26,6 / 24,8
04 25,2 / 24,9 10 29,6 / 30,0
05 28,3 / 28,6 11 29,6 / 29,2
06 19,7 / 18,7 12 27,7 / 27,7

Resoluo:
Primeiro avalio os valores das resistncias compresso encontrados para os corpos de
prova e assinalo o maior deles (em negrito na tabela abaixo), para cada exemplar.

Exemplares n
o
R
c
(MPa) Exemplares n
o
R
c
(MPa)
01 25,9 / 23,8 07 31,4 / 31,1
02 22,4 / 20,6 08 28,6 / 29,2
23,2 / 24,1 09 26,6 / 24,8
25,2 / 24,9 10 29,6 / 30,0
28,3 / 28,6 11 29,6 / 29,2
19,7 / 18,7 12 27,7 / 27,7
03
04
05
06

- 155 -
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Colocando f em ordem crescente:

f
1
= 19,7 MPa f
4
= 25,2 MPa f
7
= 27,7 MPa f
10
= 29,6 MPa
f
2
= 22,4 MPa f
5
= 25,9 MPa f
8
= 28,6 MPa f
11
= 30,0 MPa
3
=24,1 MPa
6
= 26,6 MPa f
9
= 29,2 MPa f
12
= 31,4 MPa f f

6 m
2
12
2
n
m 12 n = = = =

m
f
1 m
1) (m
f
4
f
3
f
2
f
1
f
2
estimado
fck

+ + + +
=

MPa 20,32
estimado
fck 26,6
1 6
25,9 25,2 24,1 22,4 19,7
2
estimado
fck =

+ + + +
=





Para que o lote seja aprovado necessrio que fck
estimado
seja maior que o do projeto.
Caso o fck
estimado
seja menor que
6
f
1
, adota-se para fck
estimado
o valor de
6
f
1.
Aps tal
comparao, verifica-se se este valor maior que o estipulado para o projeto. Caso positivo,
o lote estar aprovado, caso contrrio, ser reprovado. Neste caso:
N = 12
6
= 0,98

6
f
1
= 19,7 . 0,98 = 19,306
fck
estimado
>
6
f
1

fck
estimado
> 20,0 MPa (projeto) Concluso: LOTE APROVADO!


2) Avaliar a resistncia da amostra do concreto cujos exemplares apresentaram os seguintes
resultados, em MPa:
Exemplares n
o
R Exemplares n
c
(MPa)
o
R
c
(MPa)
01 35,2 / 37,5 07 38,0 / 38,0
02 29,0 / 29,8 08 27,5 / 27,0
32,0 / 30,5 09 36,0 / 37,2
04 31,0 / 32,2 10 30,0 / 28,6
05 33,0 / 28,5 11 31,5 / 33,0
06 28,0 / 29,1 12 24,5 / 25,2
03

Foi adotado o critrio de amostragem parcial para moldagem dos exemplares.
Informar se o concreto atende ao projeto que estabeleceu fck = 24,0 MPa.

- 156 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I


BIBLIOGRAFIA


Materiais de Construo Civil L. A. Falco Bauer, Volume 1, 5
a
edio.
Manual de Primeiros Socorros do Engenheiro e do Arquiteto Manoel Henrique Campos
Botelho, Edio experimental.
Cimento Portland Holdercim, Grupo Holderbank.
Boletim Tcnico Guia Bsico de Utilizao do Cimento Portland, ABCP.
Estudo Tcnico Materiais para Pavimentos de Concreto Simples, ABCP.
Normas Tcnicas ABNT
Concreto Estrutura, propriedades e materiais; Kumar Mehta e Paulo Monteiro.
Manual prtico de Materiais de construo; Ernesto Ripper; Editora Pini.
- 157 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

Exerccios

(Extrados da apostila da Prof. Alcina Pinheiro e das notas de aula dos Professores Moacyr Carvalho Filho e Luciana
Nascimento Lins)

1) O trao em peso de um concreto 1 : 2 : 3. Determinar o trao em volume. Dados:

Material Massa Unitria (kg/dm
3
)
Cimento 1,42
Areia 1,50
Brita 1,40
Soluo:

Trao em massa: 1:2:3
Trao em volume: ?

Cimento: 1,42 kg/dm
3

Areia: 1,50 kg/dm
3
MU
Brita: 1,40 kg/dm
3


Vtotal
m
MU =
MU
m
Vtotal =

3
dm 0,704
1,42
1
MU
m
cimento V = = = total
Trao Unitrio em Volume (0,704)

1:1,89:3,04
3
dm 333 , 1
1,50
2
MU
m
areia V = = = total
3
dm 143 , 2
1,40
3
MU
m
brita V = = = total


2)

O trao em volume de um concreto 1:3:5. Determinar o trao em massa. Usar os mesmos
valores do problema anterior para as massas unitrias dos materiais.
Soluo:

Trao em volume: 1:3:5
Trao em massa: ?
Vtotal
m
MU = MUxV m =

Trao Unitrio em Massa (1,42)

1:3,17:4,93
kg 1,42 1,42x1 MUxV cimento M = = =

kg 4,50 1,50x3 MUxV areia M = = =

kg 7,00 1,40x5 MUxV brita M = = =

- 158 -
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3) Calcular o peso do cimento e o volume de areia, brita 0, brita 1, brita 2 e gua, necessrios
para fabricar 1m
3
do concreto cujo trao, em peso, o seguinte:

1 : 1,47 : 0,87 : 1,33 : 2,00 ; 0,60
Material
3
)
3
)
Cimento 3,15 1,40
Areia 2,54 1,50
Brita 0 2,64 1,48
Brita 1 2,64 1,45
Brita 2 2,64 1,44
Massa Especfica (kg/dm Massa Unitria (kg/dm

Soluo:

Pc= ?
Volume de areia, brita 0, brita 1, brita 2 e gua?
Dados: Trao em massa 1:1,47:0,87:1,33:2,0 ; 0,60

Material
MU
(kg/dm
3
)
ME
(kg/dm
3
)
Cimento 1,40 3,15
Areia 1,50 2,54
B0 1,48 2,64
B1 1,45 2,64
B2 1,44 2,64

a)
+ + +
=
a/c
Dp
p
Da
a
Dc
1
1000
Pc
+ + + + +
=
60 , 0
64 , 2
00 , 2
64 , 2
33 , 1
2,64
0,87
2,54
1,47
3,15
1
1000
Pc kg 324 323,9 Pc =
Para calcularmos o volume dos outros materiais, necessrio sabermos a massa, logo:




kg 648 2,00x324 xP b Pb
kg 431 430,92 1,33x324 xP b Pb
kg 282 281,88 0,87x324 xP b Pb
kg 476 476,28 1,47x3,24 Pa axP Pa
C 2 2
C 1 1
C 0 0
C
= = =
= = =
= = =
= = =





litros 194,4 Pag 0,60x324 Pag 0,60
Pc
Pag
= = =






- 159 -
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Clculo dos volumes de materiais secos para 1m
3
de concreto:
Vtotal
m
MU =
MU
m
Vtotal =
Trao em massa 1:2,09:1,76:1,44 ;





















4) Suponha que voc resolveu executar uma obra com o trao 1 : 2,09 : 1,76 : 1,44 em peso e
com a/c = 0,57. A areia porm, estava mida com h = 4% e inchamento I = 28%.
A mistura seria feita com os agregados em volume medidos em padiolas e o cimento em
sacos. Qual o trao que deu para o mestre?

Material Massa Especfica (kg/dm
3
) Massa Unitria (kg/dm
3
)
Cimento 3,05 1,31
Areia 2,56 1,42
Brita 0 2,65 1,45
Brita 1 2,65 1,42

Base das padiolas: 35 x 45 cm
Peso por padiola: 60 kg.

Soluo:

Volumes (dm
3
) Padiolas
Material
Trao
em
Massa
MU
Peso de
materiais/
Saco de
cimento
Seco mido
N de
padiolas
Vol.(cm
3
) Alt.(cm)
Cimento 1 1,31 50 - - - - -
Areia 2,09 1,42 104,5*(+4,18) 73,59 94,19 2 47095 29,9
Brita1 1,76 1,45 88 60,69 60,69 2 30345 19,3
Brita2 1,44 1,42 72 50,70 50,70 2 25350 16,1
gua 0,57 - 28,5 (-4,18) 28,5 24,32 - - -
3
2
3 3
1
3 3
0
3 3
3
450
1,44
648
Vb
297 2 , 297
1,45
431
Vb
191 5 , 190
1,48
282
Vb
317 3 , 317
/ 50 , 1
476
Vareia
dm
dm dm
dm dm
dm dm
dm Kg
Kg
= =
= =
= =
= =
- 160 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I










Vtotal
m
MU Volumes =
MU
m
V =






Clculo dos volumes das padiolas:










Volume de areia = 94,19 dm
3
= 94190 cm
3
se eu vou colocar 2 padiolas, cada
padiola dever suportar (94190 cm
3
de areia)2, logo o volume de 1 padiola = 47095 cm
3
.

Dimenses da padiola:







45
35
h
Base das padiolas = 35cm x 45cm
Volume das padiolas = 35x45xh = 1575h cm
3

l 4,18 x104,5
100
4
Pag
4% h
l ou 28,5kg a 0,57x50 a 0,57
c
a
= =
=
= = =
3
dm 94,19
100
28
1 73,59
100
I
1 Vas Vah mido Volume = |
.
|

\
|
+ = |
.
|

\
|
+ =
cm 29,9 h 47095 1575h cm 47095 : areia de Padiola
3
= =

cm 3 , 9 1 h 0345 3 1575h cm 47095 : brita1 de Padiola
3
= =

cm 1 , 6 1 h 5350 2 1575h cm 47095 : brita2 de Padiola
3
= =
Logo, o trao em volume para cada saco de cimento de 50 kg ser:
2 padiolas de areia mida com dimenses 35x45x29,9 cm
3

2 padiolas de brita 1 com dimenses 35x45x19,3 cm
3

2 padiolas de brita 2 com dimenses 35x45x16,1 cm
3

24,32 litros de gua
50 kg de cimento (=1saco)



- 161 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

5) Voc preparou o trao inicial para dosagem pelo mtodo do ACI. Quando foi fazer a mistura
verificou que a areia estava com 3% de umidade. Pesou 6 kg de cimento. Que quantidade
dos outros materiais misturou para a 1 mistura experimental?

Trao ACI: 1 : 2,40 : 1,56 : 1,49; 0,53

Dosagem: Mtodo ACI
h areia = 3%
Pc = 6 kg




- areia: 2,40 x 6 = 14,4 kg (se a areia estivesse seca)*
- brita 1: 1,56 x 6 = 9,36 kg
- brita 2: 1,49 x 6 = 8,94 kg
- a/c = 0,53 a = 3,18 kg (se a areia estivesse seca)**
Pag = 3% de 14,4 kg
**gua a ser adicionada:

gua contida na areia: 0,432 kg.
gua a ser adicionada = gua total - 0,432 = 3,18 - 0,432 = 2,748 kg.


Quais as quantidades de materiais para a 1
a
dosagem experimental?
Trao 1:2,40:1,56:1,49 ; 0,53
Para 6 Kg de cimento:

*Umidade da areia:

Pag = 0,432 kg de gua (logo acrescento 0,432 kg de areia)
Total de areia: 14,832 kg.

Tambm poderia ser feito para 1 kg de cimento com o mesmo raciocnio:
1 Kg de Cimento
1,56 Kg de Brita 1
1,49 Kg de Brita 2
0,53 Kg de gua
2,40 Kg de Areia Seca
Materiais
secos

A areia mida, logo:









Para 6 Kg de cimento 6:14,83:9,36:8,94 ; 2,75
458 , 0 072 , 0 53 , 0
472 , 2 072 , 0 40 , 2
072 , 0 40 , 2
100
3
= =
= + =
= =
Pag
Pareia
x Pag
- 162 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

6) Voc foi contratado para continuar uma concretagem que estava sendo feita. Ao chegar
obra soube somente que estavam virando o seguinte trao:













1 saco de cimento
2 padiolas de areia mida
3 padiolas de pedregulho 25 mm bastante mido
24,1 litros de gua

Faltavam concretar:
a) 50 vigas de 4m e seo 20 x 30 cm
b) 12 lajes de 3 x 4 m com 10 cm de altura.

O material para virar o concreto havia acabado. Como procedeu?

Soluo:

1) Caracterizou o material determinado, obtendo:
coeficiente de umidade da areia: 4%;
coeficiente de umidade do pedregulho: 2%;
inchamento da areia: 21,5%;
areia seca: MU = 1,60 kg/dm3 e ME = 2,50 kg/dm
3
;
pedregulho seco: MU = 1,52 kg/dm
3
e ME = 2,60 kg/dm
3
.

2) Mediu as padiolas internamente e encontrou:
areia: 35 x 45 x 25,3 cm;
pedregulhos: 35 x 45 x 22,2 cm.

3) Reconstituiu o trao: (FAZER)

4) Consumo de materiais por metro cbico de concreto: (FAZER)

5) Volume total a concretar: (FAZER)

6) Material a comprar: (FAZER)

Soluo:

1 saco de cimento
2 padiolas de areia mida
3 padiolas de pedregulho 25 mm
24,1 l de gua
3
a
etapa Reconstituio do trao

Trao em volume de materiais midos:

1 saco de cimento (= 50 Kg)
2 padiolas de areia mida dm3 79,695 5,3) 2x(35x45x2 Vah = =
3 padiolas de pedregulho mido dm3 104,895 2,2) 3x(35x45x2 Vph = =
24,1 l de gua
Volume de areia seca:
3
dm 6 , 65 Vas 56 , 65 Vas
100
5 , 21
1
695 , 79
Vas
100
I
1 Vas Vh =
+
= |
.
|

\
|
+ =
- 163 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

kg 105 Pas Kg 104,94 Pas 1,60x65,59 Pas MUxV Pas = = =

Peso de gua na areia: g k 4,2 x105
100
4
= = Pag


Peso de Pedregulho:

kg 3,19 2%x159,4 ped Pag
kg 159,4 seco ped m
1,52x104,9 MUxV seco ped m
dm 104,9 ped Vs ped Vh
Vtotal
m
MU
3
= =
=
= =
= = =


Padiolas Volumes (dm
3
)
Material
Dimenses
(cm)
Vol.(cm
3
)
N de
padiolas
mido Seco
MU
Peso de
materiais/
Saco de
cimento
Trao
em
Massa
Cimento - - - - - - 50 1
Areia 35x45x25,3 39847,5 2 79,7 65,6 1,60 105,0 2,10
Pedregulho 35x45x22,2 34965,0 3 104,9 104,9 1,52 159,4 3,19
gua - - - 24,1
24,1
+4,2
+3,19
31,5
1 31,5 0,63



Trao unitrio em massa 1:2,10:3,19 ; 0,63







onsumo de cimento por m
3
de concreto:
Acrscimo da gua levada pelos
agregados
kg 2 , 331 Pc
63 , 0
60 , 2
19 , 3
50 , 2
10 , 2
10 , 3
1
1000
c / a
Dp
1
Da
1
Dc
1
1000
Pc =
+ + +
=
+ + +
=




kg 6 , 208 63 , 0 x 2 , 331 Pag 63 , 0
Pc
Pag
dm 1 , 695
52 , 1
5 , 1056
Vp kg 5 , 1056 2 , 331 x 19 , 3 Pc . p Pp
dm 7 , 434
60 , 1
5 , 695
MU
m
Vas kg 5 , 695 2 , 331 x 10 , 2 Pc . a Pa
3
3
= = =
= = = = =
= = = = = =







- 164 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

x 50 Vigas = (0,30x0,20x4,00) x 50 = 12 m
3

x 12 lajes = (0,10x3,00x4,00) x 12 = 14,4 m
3

Cimento 331,2kg/m
3
de concreto.
Para 26,4 m
3
de concreto 26,4 x 331,2 = 8743,68 kg de cimento 175
sacos de 50 kg.

Areia 434,7dm3 = 0,435m3 x 26,4 = 11,48m3 (volume de areia
seca).

Para 26,4 m
3
de concreto 26,4 x 331,2 = 8743,68 kg de cimento 175
sacos de 50 kg.
3
m 95 , 13
100
5 , 21
1 48 , 11
100
I
1 Vas Vah = |
.
|

\
|
+ = |
.
|

\
|
+ =
Comprar de 12 a 15m3, dependendo do controle.
Volume total das peas que faltavam concretar:












0,30
0,20
4,00

Volume total de concreto = 12 + 14,4 = 26,4 m
3


Material a comprar:













- 165 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

7) Considerando os custos:

-
-

saco de cimento R$ 19,00;
m
3
da areia R$ 28,00;
- m
3
da brita R$ 30,00;
- mo de obra para realizao da mistura: 30% dos custos do material.

Calcule o preo para se concretar uma laje de 7m3 de concreto que est sendo preparado
com as seguintes quantidades: 1 saco de cimento; 2 padiolas de areia com 35,0 x 45,0 x 22,8
cm, 3 padiolas de brita no 1 com 35,0 x 45,0 x 24,6 cm e 27,0 litros de gua adicionada.
Caractersticas dos materiais empregados:

Material
Massa Unitria
(kg/dm
3
)
Massa Especfica
(kg/dm
3
)
Cimento 1,10 3,10
Resistncia / Atividade aos 28 dias =
32,0 MPa
Areia
Artificial
Seca
1,52 2,62
Mdulo de finura = 2,9
Dimenso mxima = 6,3 mm
Umidade = 3,5% e Inchamento = 27%
o
1,42 2,62
Mdulo de finura = 6,20
Dimenso mxima = 19 mm
Outras caractersticas
Brita n 1

Soluo:

Trao em volume: 1 saco de cimento
2 padiolas de areia = 2 x (35x45x22,8) = 71,82dm
3

3 padiolas de brita = 3 x (35x45x24,6) = 116,24dm
3

27L de gua

Padiolas Volumes (dm
3
)
Material
Dimenses
(cm)
Vol.(cm
3
)
N de
padiolas
mido Seco
MU
Peso de
materiais/
Saco de
cimento
Trao
em
Massa
Cimento - - - - - 1,10 50 1
Areia 35x45x22,8 35910 2 71,82 56,55 1,52 85,96 1,72
Pedregulho 35x45x24,6 29745 3 116,24 116,24 1,42 165,1 3,30
gua - - - 27 27+3 1 30,0 0,60


3
dm 55 , 56 Vas
100
27
1
182 , 7
Vas
100
I
1 Vas Vh =
+
= |
.
|

\
|
+ =
kg 0 , 3 96 , 85 x
100
3,5
Pag
kg 96 , 5 8 Pas 1,52x56,55 Pas MUxV Pas
= =
= = =

- 166 -
MUxV m
V
M
MU = =

Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

- 167 -
Clculo das quantidades de materiais por m
3
de concreto:








Trao em massa 1:1,72:3,3 ; 0,6



Para 7m3 de concreto:

Volume mido de Areia

3
m 56 , 3 Vas
100
27
1 8 , 2 Vas
100
I
1 Vas Vh = |
.
|

\
|
+ = |
.
|

\
|
+ =

Custos


Cimento 50 sacos x R$19,00 = R$950,00
Areia 3,56m
3
x R$28,00 = R$99,70
Pedra 5,73m
3
xR$30,00 = R$171,90

Custo dos materiais = R$1221,60

Mo-de-obra = 30%.1221,60 = 0,30x1221,60 = R$366,48

Custo total = R$1588,10
Pedra 7x1162,5 = 8137,5kg
3
dm 6 , 5730
42 , 1
5 , 8137
MU
m
Vp = = =
Cimento 7x352,28 = 2465,96kg = 49,3 50 sacos de 50kg.
Areia 7x605,9 = 4241,3kg
3 3
m 8 , 2 dm 3 , 2790
52 , 1
3 , 4241
Vas
MU
m
Vas = = =
kg 5 , 1162 28 , 352 x 3 , 3 Pc . p Pp
kg 9 , 605 28 , 352 x 72 , 1 Pc . a Pa
kg 28 , 352 Pc
6 , 0
62 , 2
30 , 3
62 , 2
72 , 1
10 , 3
1
1000
c / a
Dp
1
Da
1
Dc
1
1000
Pc
= = =
= = =
=
+ + +
=
+ + +
=
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

8) Avaliar a qualidade do concreto cujos resultados dos corpos de prova rompidos compresso
esto apresentados na tabela abaixo, sendo todos referentes ao primeiro pavimento de uma
edificao, com projeto estrutural calculado para fck = 22,0 MPa.

Exemplares n
o
R
c
(MPa) Exemplares n
o
R
c
(MPa)
01 23,9 / 23,8 07 18,6 / 19,2
02 21,4 / 20,6 08 21,6 / 21,8
03 24,2 / 24,1 09 27,7 / 27,7
04 26,2 / 24,9 10 29,6 / 30,0
05 27,3 / 28,6 11 28,4 / 31,1
06 19,7 / 18,7 12 29,6 / 29,2


9) Foi preparada uma mistura experimental de concreto com as seguintes quantidades de
material para 40 litros de concreto:

Cimento: 16kg; Areia seca: 27,9 kg; Brita1: 21,6kg; Brita 2: 21,6kg e gua: 8 litros.


Para atingir a consistncia necessria, o laboratorista teve que adicionar 0,51 litros de gua.
Pergunta-se qual ser o aumento da quantidade de gua por m
3
de concreto ocasionado pela
correo realizada?
Soluo:

16kg cimento

21,6kg de brita 1
40L Correo + 0,51L de gua 40,51L de concreto
21,6kg de brita 2


8L de gua



40,51L de concreto 8,51L de gua
1000L de concreto X

X = 210,07L de gua para 1m
3
de
concreto (corrigido)
Aumento da quantidade de gua = 210,07 200 = 10,07L





- 168 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I


10) Calcular o preo do m3 de concreto de trao 1:2:3 ; 0,5, em volume, considerando os dados
abaixo:


MU
(kg/L)
ME
(kg/L)
3,10
Areia 1,54 2,62
Pedra 1,40
Cimento 1,15
2,65

Preos:
1 saco de cimento = R$17,00





1 m
3
de areia = R$28,00
1 m
3
de pedra = R$30,00
mo-de-obra = 40% do valor dos materiais
gua = custo zero
Soluo:
Trao em massa MUxV m
Vtotal
m
= = MU

1x1,15 : 2x1,54 : 3x1,40 ; 0,5
1,15 : 3,08 : 4,2 ; 0,5
Trao unitrio em massa 1:2,68:3,65 ; 0,5



Clculo das quantidades de materiais por m
3
de concreto:










h = 4%
Areia

I = 30%
L 94 , 808
40 , 1
52 , 1132
MU
m
Vp
kg 52 , 1132 28 , 310 x 65 , 3 Pc . p Pp
kg 56 , 831 28 , 310 x 68 , 2 Pc . a Pa
kg 28 , 310 Pc
5 , 0
65 , 2
65 , 3
62 , 2
68 , 2
10 , 3
1
1000
c / a
Dp
1
Da
1
Dc
1
1000
Pc
= = =
= = =
= = =
=
+ + +
=
+ + +
=


L 97 , 539 Vas
54 , 1
56 , 831
Vas
MU
m
Vtotal
Vtotal
m
MU = = = =





L 96 , 701 Vah
100
30
1 97 , 539
100
I
1 Vas Vah = |
.
|

\
|
+ = |
.
|

\
|
+ =



- 169 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I


Custos



Materiais: R$149,43 + R$59,77 (mo-de-obra) = R$209,20

11) Voc resolveu executar uma obra com o trao 1 : 2,1 :1,74 : 1,34 em peso e com a/c = 0,55.
A areia, porm, estava mida com h = 5% e inchamento I = 30%.
A mistura seria feita com os agregados em volume medidos em padiolas e o cimento em sacos. Qual o trao que deu
para o mestre?

Material Massa Especfica (kg/dm
3
) Massa Unitria (kg/dm
3
)
Cimento 3,00 1,32
Areia 2,54 1,41
Brita 0 2,63 1,43
Brita 1 2,64 1,41

Base das padiolas: 35 x 45 cm
Peso por padiola: 60 kg.
Trao em massa 1 : 2,1 : 1,74 : 1,34 ;
Areia

1m
3
28,00
0,702 X

Areia = R$19,66
Cimento

50kg 17,00
310,28 X

Cimento = R$210,07L de gua para
1m
3
de concreto (corrigido)
Pedra

40,0L de concreto 8L de gua
1000L de concreto X

Pedra = R$24,27
- 170 -
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

Soluo:

Volumes (dm
3
) Padiolas
Material
Trao
em
Massa
MU
Peso de
materiais/
Saco de
cimento
Seco mido
N de
padiolas
Vol.(cm
3
) Alt.(cm)
Cimento 1 1,32 50 - - - - -
Areia 2,10 1,41 105,0*(+5,25) 74,47 96,81 2 48405 30,73
Brita1 1,74 1,43 87 60,84 60,84 2 30420 19,31
Brita2 1,34 1,41 47,52 47,52 23760 67 2 15,09
- 27,5 (-5,25) 27,5 22,25 - - - gua 0,55

L ,25 5 x105
100
5
Pag
% 5 h
L ou 27,5kg a 0,55x50 a 0,55
c
a
= =
=
= = =










Vtotal
m
MU Volumes =
MU
m
V =

3
dm 96,81
100
30
1 74,47
100
I
1 Vas Vah mido Volume = |
.
|

\
|
+ = |
.
|

\
|
+ =

Clculo dos volumes das padiolas:

Volume de areia = 96,81 dm
3
= 96810 cm
3
se eu vou colocar 2 padiolas, cada
padiola dever suportar (96810 cm
3
de areia)2, logo o volume de 1 padiola = 48405 cm
3
.

Dimenses da padiola:


45
35
h
Base das padiolas = 35cm x 45cm
Volume das padiolas = 35x45xh = 1575h cm
3









cm 73 , 0 3 h 48405 1575h cm 48405 : areia de Padiola
3
= =
cm 31 , 9 1 h 0420 3 1575h cm 30420 : brita1 de Padiola
3
= =
cm 09 , 15 h 23760 1575h cm 23760 : brita2 de Padiola
3
= =
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Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I

Logo, o trao em volume para cada saco de cimento de 50 kg ser:

2 padiolas de areia mida com dimenses 35x45x30,73 cm


3

2 padiolas de brita 1 com dimenses 35x45x19,31 cm
3

2 padiolas de brita 2 com dimenses 35x45x15,09 cm
3

22,25 litros de gua
50 kg de cimento (=1saco)

12) Determine o consumo de cimento, areia, pedra e gua para confeccionar um metro
cbico de concreto que utiliza o CP II E 32, agregado mido e agregado grado Y e
trao em volume: 1 : 2,35 : 3,25 , com relao a/c=0,52.
Material Massa Especfica (kg/dm
3
)
Massa Unitria (kg/dm
3
) /
Umidade e Inchamento
Cimento 3,12 1,15
Agregado mido 2,65 1,46 (h = 5% e I = 23%)
Agregado Grado (W, Y e Z) 2,65 1,42 (h = 0)

Trao em volume: 1 : 2,35 : 3,25 Relao a/c = 0,52

52 , 0 ; 02 , 4 : 98 , 2 : 1 : massa em Unitrio Trao
62 , 4 : 43 , 3 : 15 , 1 : massa em Trao
42 , 1 25 , 3 : 46 , 1 35 , 2 : 15 , 1 1 : massa em Trao



Determinao do consumo de materiais para confeccionar 1m
3
de concreto:


litros 34 , 149 19 , 287 52 , 0 c 52 , 0 a 52 , 0
c
a
kg 50 , 1154 19 , 287 02 , 4 Pc p Pp
kg 83 , 855 19 , 287 98 , 2 Pc a Pa
kg 19 , 287
52 , 0
65 , 2
02 , 4
65 , 2
98 , 2
12 , 3
1
1000
a/c
ME
p
ME
a
ME
1
1000
Pc
pedra areia cim
= = = =
= = =
= = =
=
+ + +
=
+ + +
=




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