Você está na página 1de 38

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL DEC

LABORATRIO DE MATERIAIS DE CONSTRUO - I 1A PARTE - CIMENTO

Professor: Lgia Vieira Maia Siqueira. Disciplina: Materiais de Construo I MCC-I

Joinville, 19 de fevereiro de 2008.

. i exe

ENSAIOS TECNOLGICOS

DISCIPLINA: Materiais de Construo I CDIGO : MCC-I CAPTULOS : Cimento Portland

REVISO BIBLIOGRFICA - CIMENTO PORTLAND


DEFINIO

Cimento Portland o produto obtido pela pulverizao de clinker constitudo essencialmente de silicatos hidrulicos de clcio, com uma certa proporo de sulfato de clcio natural, contendo, eventualmente, adies de certas substncias que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego. O clinker um produto de natureza granulosa, resultante da calcinao de uma mistura daqueles materiais, conduzida at a temperatura de sua fuso incipiente. CONSTITUINTES

Os constituintes fundamentais do cimento Portland so a cal (CaO), a slica (SiO2), e alumina (Al2O3), o xido de ferro (Fe2O3), certa proporo de magnsia (MgO) e uma pequena porcentagem de anidrido sulfrico (SO3), que adicionado aps a calcinao para retardar o tempo de pega do produto. Tem ainda, como constituintes menores impurezas, xido de sdio (Na2O), xido de potssio (K2O), xido de titnio (TiO2) e outras substncias de menor importncia. Os xidos de potssio e sdio constituem os denominados lcalis do cimento. Cal, slica, alumina e xido de ferro so os componentes essenciais do cimento Portland e constituem, geralmente, 95 a 96% do total na anlise de xidos. A magnsia, que parece permanecer livre durante todo o processo de calcinao, est usualmente presente na proporo de 2 a 3%, limitada, pelas especificaes, a um mximo permissvel de 5%. No Brasil, esse limite um pouco superior (6,4%). Os xidos menores comparecem em proporo inferior a 1%, excepcionalmente 2%. A mistura de matrias-primas que contenha, em propores convenientes, os constituintes anteriormente relacionados, finamente pulverizada e homogeneizada, submetida ao do calor no forno produtor de cimento, at a temperatura de fuso incipiente, que resulta na obteno do clinker. Nesse processo ocorrem combinaes qumicas, principalmente no estado slido, que conduzem formao dos seguintes compostos: silicato triclcico (3CaO SiO2 = C3S); silicato biclcico (2CaO SiO2 = C3S); aluminato triclcico ( 3CaO Al2O3 = C3A); ferro aluminato tetraclcico ( 4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AFe).

4 A anlise qumica dos cimentos Portland resulta na determinao das propores dos xidos inicialmente mencionados. As propriedades do cimento so, entretanto, relacionadas diretamente com as propores dos silicatos e aluminatos. As propores destes ltimos podem ser determinadas a partir do resultado da anlise em xidos. Denomina-se essa operao a determinao da composio potencial do cimento. Normalmente, usa-se para clculo o chamado mtodo de Bogue. A importncia do conhecimento das propores dos compostos constituintes do cimento reside na correlao existente entre estes e as propriedades finais do cimento tambm do concreto. O silicato triclcico (C3S) o maior responsvel pela resistncia em todas as idades especialmente at o fim do primeiro ms de cura. O Silicato biclcico (C2S) adquire maior importncia no processo de endurecimento em idades mais avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de resistncia a um ano ou mais. O aluminato triclcico (C3A) tambm contribui para a resistncia, especialmente o primeiro dia. O ferro aluminato de clcio (C4AFe) em nada contribui para a resistncia. O aluminato de clcio (C3A) muito contribui para o calor de hidratao, especialmente no incio do perodo de cura. O silicato triclcico o segundo componente em importncia no processo de liberao de calor. Os dois outros componentes contribuem pouco para a liberao de calor. O aluminato de clcio, quando presente em forma cristalina, o responsvel pela rapidez de pega. Com a adio de proporo conveniente de gesso, o tempo de hidratao controlado. O silicato triclcico (C3S) o seguindo componente com responsabilidade pelo tempo de pega do cimento. Os outros constituintes se hidratam lentamente, no tendo efeito sobre o tempo de pega. PROPRIEDADES FSICAS

As propriedades fsicas do cimento Portland so consideradas sob trs aspectos distintos; propriedades do produto em sua condio natural, em p, da mistura de cimento e gua e propores convenientes de pasta e, finalmente, da mistura da pasta com agregado padronizado as argamassas. As propriedades da pasta e argamassa so relacionadas com o comportamento desse produto quando utilizado, ou seja, as suas propriedades potenciais para a elaborao de concretos e argamassas. Tais propriedades se enquadram em processos artificialmente definidos nos mtodos e especificaes padronizados, oferecendo sua utilidade quer para o controle de aceitao do produto, quer para a avaliao de suas qualidades para os fins te utilizao dos mesmos.

5 Densidade A densidade absoluta do cimento Portland usualmente considerada como 3,15, embora, na verdade, possa variar para valores ligeiramente inferiores. A utilidade do conhecimento desse valor se encontra nos clculos de consumo do produto nas misturas geralmente feitas com base nos volumes especficos dos constituintes. Nas compactaes usuais de armazenamento e manuseio do produto, a densidade aparente do mesmo da ordem de 1,5. Na pasta do cimento, a densidade um valor varivel com o tempo, aumentando medida, que progride o processo de hidratao. Tal fenmeno; de natureza extremamente complexa, conhecido pelo nome de retrao. Esta ocorre nas pastas, argamassas e concretos. Pode atingir, em 24 horas, cerca de 7mm por metro na pasta pura, 4,5mm por metro na argamassa-padro e 2mm por metro em concretos dosados a 350kg/cimento/m3. Dada a excepcional importncia que o fenmeno da retrao tem na tecnologia do concreto, ele ser tratado pormenorizadamente no estudo das propriedades do concreto endurecido.

Finura A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros do produto. usualmente definida de duas maneiras distintas: pelo tamanho mximo do gro, quando as especificaes estabelecem uma proporo em peso do material retido na operao de peneiramento em malha de abertura definida, e, alternativamente, pelo valor da superfcie especfica (soma das superfcies dos gros contidos em um grama de cimento). A finura, mais precisamente a superfcie especfica do produto, o fator que governa a velocidade da reao de hidratao do mesmo e tem tambm sua influncia comprovada em muitas qualidades de pasta, das argamassas e dos concretos. O aumento da finura melhora a resistncia, particularmente a resistncia da primeira idade, diminui a exsudao e outros tipos de segregao, aumenta a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos e diminui a expanso em autoclave. Exsudao o fenmeno que consiste na separao espontnea da gua de mistura, que naturalmente aflora pelo efeito conjunto da diferena de densidades entre o cimento e a gua e o grau de permeabilidade que prevalece na pasta. um tipo de segregao, fenmeno mais geral, entendido como separao dos diversos constituintes das argamassas e dos concretos por via de ao de diferentes causas, conduzindo, finalmente, a uma heterogeneidade indesejvel. A coeso nos concretos e argamassas frescas responsvel pela estabilidade mecnica dos mesmos, antes do incio da pega, e medida pelo valor de resistncia do cisalhamento

6 Trabalhabilidade uma noo subjetiva, aproximadamente definida como o estado que oferece maior ou menor facilidade nas operaes de manuseio com as argamassas e concretos frescos. So todos atributos importantes das misturas frescas, tratadas minuciosamente no captulo correspondentes da mistura fresca. A finura do cimento determinada naturalmente durante o processo de fabricao para controle do mesmo, co tambm nos ensaios de recepo do produto, quando deve estar dentro dos limites de determinados nas especificaes correspondentes. As especificaes brasileiras NBR 5732 (EB-1) e NBR 5733 (EB-2) prescrevem limite de reteno na peneira n 200 de malha de 75 micra de abertura. Para o cimento Portland comum, o resduo deixado nessa peneira no deve exceder 15% em peso. Para os cimentos Portland de alta resistncia inicial, tal ndice no deve baixar a 6%. A especificao admite, nesse caso, a determinao das superfcies especficas pelo turbidmetro de Wagner, no devendo, ento, ser superior a 1900cm2/g o valor obtido para essa superfcie. As peneiras normalizadas empregadas na determinao da mistura de materiais pulvurulentos tm caractersticas geomtricas diferentes de um pas para outro. No Brasil, so geralmente utilizadas as peneiras americanas padronizadas pela ASTM. Verificou-se ser impraticvel a operao de separao de gros de tamanhos inferiores a 60 micra. Desenvolveram-se, entretanto, processos indiretos de anlises granulomtricas que se baseiam na medida de tempo de sedimentao de suspenses, na medida da permeabilidade passagem de determinados fluidos atravs dos vazios intergranulares de amostras de cimento etc.

Tempo de pega O fenmeno da pega do cimento compreende a evoluo das propriedades mecnicas da pasta no incio do processo de endurecimento, propriedades essencialmente fsicas, conseqente, entretanto, a um processo qumico de hidratao. um fenmeno artificialmente definido como o momento em que a pasta adquire certa consistncia que a torna imprpria a um trabalho. Tal conceituao se estende, evidentemente, tanto argamassa quanto aos concretos nos quais a pasta de cimento est presente e com misso aglutinadora dos agregados. No processo de hidratao, os gros de cimento que inicialmente se encontram em suspenso vo-se aglutinando paulatinamente uns aos outros, por efeito de floculao, conduzindo construo de um esqueleto slido, finalmente responsvel pela estabilidade da estrutura geral. O prosseguimento da hidratao em subseqentes idades conduz ao endurecimento responsvel pela aquisio permanente de qualidades mecnicas, caractersticas do produto acabado. A pega e o endurecimento so dois aspectos do mesmo processo de hidratao do cimento, vistos em perodos diferentes a pega na primeira fase do processo e o endurecimento na segunda e ltima fase do mesmo. A partir de um certo tempo aps a

7 mistura, quando o processo de pega alcana determinado estgio, a pasta no mais trabalhvel, no admite operao de remistura. Tal perodo de tempo constitui o prazo disponvel para as operaes de manuseio das argamassas e concretos, aps o qual esses materiais devem permanecer em repouso, em sua posio definitiva, para permitir o desenvolvimento do endurecimento. A caracterizao da pega dos cimentos feita pela determinao de dois tempos distintos o tempo de incio e o tempo de fim de pega. Os ensaios so feitos com pasta de consistncia normal, noo detalhada mais adiante, e, geralmente, com o aparelho de Vicat. Nesse aparelho mede-se, em ltima anlise, a resistncia penetrao de uma agulha na pasta de cimento. Tm sido tentados outros procedimentos para a medida de outras caractersticas fsicas da mistura que conduzissem a uma melhor caracterizao de fenmenos da pega. A medida da evoluo do valor do atrito interno da pasta de cimento mostra claramente pontos de estreita correlao com os ensaios de penetrao de agulha, confirmando, pelo crescimento rpido desse valor no intervalo entre o tempo de incio e o fim de pega, a ocorrncia de uma aglomerao de marcantes caractersticas mecnicas no interior da massa durante essa fase do processo de hidratao. Medies feitas sobre os valores de velocidade de propagao do som durante o incio de hidratao das pastas tm mostrado pontos caractersticos coincidentes com os tempos de incio e fim de pega definidos por penetrao da agulha. O mesmo ocorre no exame dos valores de resistncia eltrica a correntes de alta freqncia, onde as curvas tambm mostram pontos caractersticos coincidentes com os tempos de incio e fim de pega. No h dvida de que, embora artificialmente definido o fenmeno, ele corresponde a uma realidade fsica caracterizada por pontos importantes no desenvolvimento do processo de endurecimento de aglomerante nos seus primeiros tempos de vida. Pasta de cimento A ocorrncia da pega do cimento deve ser regulada tendo-se em vista os tipos de aplicao do material, devendo-se processar ordinariamente em perodos superiores a uma hora aps o inicio da mistura. Nesse prazo so desenvolvidas as operaes de manuseio do material, mistura, transporte, lanamento e adensamento. H casos, entretanto, em que o tempo de pega deve ser diminudo ou aumentado. Nas aplicaes em que se deseja uma pega rpida, como, por exemplo, nas obturaes de vazamentos, so empregados aditivos ao cimento, conhecidos com o nome de aceleradores de pega. Tais aditivos sero tratados mais adiante, cabendo, no momento, a citao de dois exemplos de aceleradores, o cloreto de clcio e o silicato de sdio. Contrariamente, em outros processos tecnolgicos, ressalta-se a convenincia de um tempo de pega mais longo, como, por exemplo, nas operaes de injeo de pastas e argamassas e nos

8 lanamentos de concretos sob gua, quando ento se empregam aditivos denominados retardadores. Entre estes, citam-se os aucares ordinrios, a celulose e outros produtos orgnicos. Alguns cimentos oferecem raramente o fenmeno da falsa pega, que tem as caractersticas da pega ordinria, ocorrendo em perodo mais curto e no correspondendo, entretanto, evoluo j descrita para o fenmeno. Tratase de uma anomalia, geralmente atribuda ao comportamento do gesso adicionado ao cimento, no processo de manufatura, e que pode ser corrigida por destruio do incipiente esqueleto slido e formao mediante ao enrgica de mistura ou remistura. O tempo de pega do cimento determinado, como j foi dito, por ensaio do aparelho de Vicat. A pasta misturada em proporo que conduz a uma consistncia denominada normal. Essa consistncia normal verificada no mesmo aparelho de Vicat, utilizando-se a chamada sonda de Tetmajer, um corpo cilndrico, metlico, liso de 10mm de dimetro e terminado em seo reta. A sonda posta a penetrar verticalmente em pasta fresca por ao de um peso total (incluindo a sonda) de 300g. Na Fig. 3.5 est representado o aparelho de Vicat.

Fig. 3.5 Esquema do aparelho de Vicat.

No ensaio de consistncia da pasta, a sonda penetra e estaciona a uma certa distancia do fundo do aparelho. Essa distancia, medida em milmetros, denominada ndice de consistncia. A pasta, preparada para ensaios de tempo de pega, deve ter uma consistncia normal de 6mm, isto , a sonda de Tetmajer deve estacionar distncia de 6mm do fundo da amostra. Essa amostra de consistncia normal ensaiada nesse mesmo aparelho penetrao de uma agulha corpo cilndrico circular, com 1mm2 de rea de seo e terminando em seo reta. A amostra

9 ensaiada periodicamente penetrao pela agulha de Vicat, determinando-se o tempo de incio da pega quando esta deixa de penetrar at o fundo da pasta, ou melhor, ao ficar distanciada do fundo 1mm. Os ensaios so prosseguidos at a determinao do tempo de fim de pega, quando a agulha no penetra nada mais na amostra, deixando apenas uma imperceptvel marca superficial. Na obra procede-se quando necessrio, por exemplo, para eliminar a suspenso de um cimento geralmente em processo muito lento de pega a um ensaio grosseiro, que consiste na moldagem de uma srie de pequenas bolas com pastas de consistncia semelhante normal de laboratrio. Submetendo-as a posteriores esmagamentos com os dedos, quando o esmagamento deixa de ser plstico, tem-se, grosseiramente, o incio da pega; quando as bolas se esfarinham por ao de esforo muito maior, tem-se o fim da pega. Resistncia A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura compresso de corpos-deprova realizados com argamassa. A forma do corpo de prova, suas dimenses, o trao da argamassa, sua consistncia e o tipo de areia empregado so definidos nas especificaes correspondentes, e constituem caractersticas que variam de um pas para outro. Quase todos adotam cubos de arestas de 5 a 7cm, predominando esta ltima dimenso. Apenas no Brasil e no Uruguai empregam-se corpos-de-prova de forma cilndrica. No Brasil, o corpo-de-prova e um cilindro de 10cm de altura por 5cm de . A consistncia da argamassa determinada pelo ensaio de escorregamento da argamassa normal sobre mesa cadente. O processo descrito pormenorizadamente no mtodo NBR 7215 (MB-1) da ABNT. Molda-se com argamassa um corpo-de-prova de formato tronco de cone, tendo como dimetros das bases 125 e 80mm e como altura 65mm sobre uma plataforma lisa de um mecanismo capaz de promover quedas de 14mm de altura. No ensaio so executadas trinta quedas em trinta segundos (ver fig. 3.6).

10 Fig. 3.6 Mesa cadente para ensaio de consistncia

A base inferior do cone moldado espalha-se, e a medida do dimetro final definida como ndice de consistncia da argamassa. Diz-se que a consistncia normal quando esse dimetro alcana 165mm. A argamassa constituda pela mistura de cimento e areia normal nas propores de 1:3 em peso, materiais secos. A gua a ser adicionada ser determinada para se conseguir a consistncia normal anteriormente definida. O ensaio requer, portanto, algumas tentativas. A areia utilizada nesse ensaio a chamada areia normal, definida no mtodo NBR 7215 (MB-1) como areia natural, proveniente do rio Tiet em So Paulo, lavada e peneirada com a composio granulomtrica fixada pela Tab. 3.3. Tabela 3.3 Granulometria da Areia (NB-1) Materiais Retidos entre as Peneiras 2,4 1,2mm 1,2 0,6mm 0,6 0,3mm 0,3 0,15mm Porcentagem em Peso 25 25 25 25

Os corpos-de-prova assim executados so conservados em cmara mida por 24 horas, e a seguir imersos em gua at a data do rompimento. Este se processa, geralmente nas idades de 1,3,7 e 28 dias. Para o cimento Portland ordinrio, a especificao brasileira NBR 5732 (EB-1) exige, aos trs dias de idade, resistncia mnima de 8 MPa. Aos sete dias, 15 MPa e, aos 28 dias, 25 MPa.

11 Exsudao A exsudao um fenmeno de segregao que ocorre nas pastas de cimento. Os gros de cimento, sendo mais pesados que a gua que os envolve, so forados por gravidade, a uma sedimentao, quando possvel. Resulta dessa tendncia de movimentao dos gros para baixo um afloramento do excesso de gua, expulso das pores inferiores. Esse fenmeno ocorre, evidentemente, antes do incio da pega. A gua que se acumula superficialmente chamada exsudao e quantativamente expressa como percentagem do volume inicial da mesma, na mistura. uma forma de segregao que prejudica a uniformidade, a resistncia e a durabilidade dos concretos. J foi dito que a finura do cimento influi na reduo da exsudao, o que se compreende facilmente, considerando-se que a diminuio dos espaos intergranulares aumenta a resistncia ao percurso ascendente da gua. PROPRIEDADES QUMICAS

As propriedades qumicas do cimento Portland esto diretamente ligadas ao processo de endurecimento por hidratao. Ainda no se conhecem com muita preciso as reaes e os compostos envolvidos no processo de endurecimento, restando muitas questes a serem esclarecidas. O processo complexo, admitindo-se, atualmente, que se desenrole em desenvolvimentos que compreendem a dissoluo na gua, precipitaes de cristais e gel com hidrlises e hidrataes dos componentes do cimento. Inicialmente, o silicato triclcico (C3S) se hidrolisa, isto , separa-se em silicato biclcico (C2S) e hidrxido de cal. Este ltimo precipita como cristal da soluo supersaturada de cal. A seguir, o silicato biclcico existente, resultante da hidrlise, combina-se com a gua no processo de hidratao, adquirindo duas molculas de gua e depositando-se, a temperaturas ordinrias, no estado de gel. Esse processo, quando conduzido em temperaturas elevadas, resulta numa estrutura de natureza cristalina. Os dois ltimos constituintes principais do cimento, o aluminato triclcico e o ferro aluminato de clcio, se hidratam, resultando, do primeiro, cristais de variado contedo de gua e, do segundo uma fase amorfa gelatinosa. Esse processo realmente rpido no clinker simplesmente pulverizado. O aluminato triclcico presente , de um modo geral, considerado o responsvel pelo incio imediato do processo de endurecimento. O produto, nessas condies, de pega rpida. Como se sabe, o cimento, nessas condies, material intil para o construtor, impossibilitando qualquer manuseio pela rapidez da pega. Tambm conhecido que a correo se efetua pela adio de sulfato de clcio hidratado natural, gipsita, ao clinker antes da operao de moagem final. As investigaes demonstraram que a ao do gesso no retardamento do tempo de pega se prende ao fato de ser muito baixa a solubilidade dos aluminatos anidros em solues supersaturadas de gesso. O processo prossegue em marcha relativamente lenta pela

12 absoro do sulfato, mediante a produo de sulfoaluminato de clcio e outros compostos que, precipitados, abrem caminho para a solubilizao dos aluminatos mais responsveis pelo inicio da pega, j ento em poca conveniente. O fenmeno de falsa pega no ainda claramente compreendido. Admite-se, em geral, que as causas mais freqentes da falsa pega so a desidratao do gesso a formas instveis de sulfato de clcio, ocorridas durante a operao de moedura, onde a temperatura se eleva acima de 130C. Nessas circunstncias, o cimento produzido contm sulfato de clcio hidratvel, que seria o responsvel pela falsa pega. Estabilidade A estabilidade do cimento uma caracterstica ligada ocorrncia eventual de indesejveis expanses volumtricas posteriores ao endurecimento do concreto e resulta da hidratao de cal e magnsia livre nele presentes. Quando o cimento contm apreciveis propores de cal livre (CaO), esse xido, ao se hidratar posteriormente ao endurecimento, aumenta de volume, criando tenses internas que conduzem a microfissuracao, e pode terminar na desagregao mais ou menos completa do material. Isso pode ocorrer quando prevalecem temperaturas superiores a 1900C no processo de fabricao do clinker e resulta na supercalcinao da cal. Este xido, como se sabe, hidrata-se de maneira extremamente lenta, conduzindo a indesejvel expanso em poca posterior ao endurecimento do material. Tal fenmeno ocorre com maior razo com o xido de magnsio, motivo pelo qual as especificaes limitam a proporo da presena desses constituintes no cimento. Determina-se a estabilidade do cimento pelos ensaios de expanso em autoclave onde a pasta de cimento submetida a um processo acelerado de endurecimento em temperatura elevada, de modo a fazer aparecer, em sua provvel grandeza, a expanso resultante da hidratao, tanto da cal quanto da magnsia livre. No Brasil, utiliza-se, para esse ensaio, a chamada agulha de Le Chatelier, que constituda por uma forma cilndrica de chapa de lato com 30mm de altura e 30mm de dimetro, com uma fenda aberta segundo uma geratriz. Soldadas s bordas dessa fenda esto duas hastes destinadas a multiplicar a medida da abertura, que aumenta com a expanso do ncleo de pasta soldada no interior do cilindro. No mtodo MB 3435 da ABNT, esse ensaio descrito em detalhe e constitudo, em linhas gerais, da moldagem, cura do corpo-de-prova imerso em gua na temperatura ordinria, durante 12 horas, e subseqente aquecimento do corpo-de-prova em gua conduzida lentamente fervura, durante cinco horas ou mais. O valor da expansibilidade medido nas pontas das agulhas em milmetros, no podendo ultrapassar os limites descritos pelas especificaes de qualidade do cimento (no Brasil, a NBR 5732 e a NBR5733). Este ensaio tambm pode ser feito a frio.

13 Calor de Hidratao Durante o processo de endurecimento do cimento, considervel quantidade de calor se desenvolve nas reaes de hidratao. Essa energia trmica produzida de grande interesse para o engenheiro, principalmente pela elevao de temperatura, resultante nas obras volumosas, a qual conduz ao aparecimento de trincas de contrao ao fim do resfriamento da massa. O desenvolvimento de calor varia com a composio do cimento, especialmente com as propores de silicato e aluminato triclcicos. O valor do calor de hidratao do cimento Portland ordinrio varia entre 85 e 100cal/g, reduzindose a 60 a 80cal/g nos cimentos de baixo calor de hidratao. Os valores do calor de hidratao dos constituintes do cimento so os seguintes: C 3S C 2S C3A C4AF Magnesia Cal 120cal/g 62cal/g 207cal/g 100cal/g 203cal/g 279cal/g O mtodo mais comum para a determinao do calor de hidratao do cimento o calor de dissoluo. Amostras secas de cimento em p e de cimento parcialmente hidratado e subseqentemente pulverizado so dissolvidas em mistura de cidos ntrico e clordrico numa garrafa trmica. A elevao de temperatura devidamente corrigida pela eliminao dos fatores estranhos ao fenmeno determina as medidas do calor de dissoluo das amostras. Por diferena, o calor de hidratao do cimento calculado. O interesse do conhecimento do valor do calor de hidratao do cimento reside na possibilidade do estudo da evoluo trmica durante o endurecimento do concreto em obras volumosas. Basicamente, trata-se de multiplicar o calor de hidratao do cimento pelo peso do cimento contido no metro cbico de concreto e dividir o resultado pelo calor especfico do concreto. Esse clculo aproximado no se desenvolve, evidentemente, com essa simplicidade esquemtica, devendo ser considerados vrios outros fatores que intervm na evoluo do fenmeno, tais como a velocidade de reao, o coeficiente de condutibilidade trmica do concreto, a variao do calor especifico do concreto com a temperatura etc.

Resistncia aos Agentes Agressivos Nos concretos em contato com a gua e com a terra podem ocorrer fenmenos de agressividade. As guas, como as terras, podem conter substncias qumicas suscetveis a reaes com certos constituintes do cimento presentes nos concretos. Nestes ltimos, o cimento constitui o elemento mais suscetvel ao eventual ataque, j que os agregados so de natureza predominantemente inerte. Os silicatos de clcio mais ou menos hidratados e principalmente a cal hidratada, presentes no cimento

14 hidratado, so os elementos submetidos a ataque qumico. O hidrxido de clcio presente na proporo de 15 a 20% do peso do cimento original constitui o ponto mais vulnervel. As guas puras, de fontes granticas ou oriundas do degelo atacam o cimento hidratado por dissoluo da cal existente. Essa dissoluo alcana cerca de 1,3 grama por litro nas temperaturas correntes. guas puras renovadas acabam levando toda a cal existente no cimento hidratado, aps o que comeam, com menor intensidade, a dissolver os prprios silicatos e aluminatos. As guas cidas, como, por exemplo, a gua de chuva, com certa proporo de gs carbnico dissolvido, agem sobre a cal do cimento hidratado segundo processo que varia em funo da concentrao do anidrido carbnico. Se a concentrao baixa, o sal formado o carbonato de clcio, pouco solvel, que obstrui os poros, constituindo proteo a ataques posteriores. Se a concentrao relativamente forte, o carbonato formado dissolvido como bicarbonato, prosseguindo o ataque at completa exausto da cal presente. Os sais de clcio so atacados em seguida. As guas podem ser igualmente agressivas quando contm outros cidos, como acontece com os resduos industriais e guas provenientes de charcos contendo cidos orgnicos. Tanto num caso como no outro, h exausto da cal, e um ataque posterior dos sais constituintes do cimento hidratado deixa no concreto um esqueleto sem coeso e inteiramente prejudicado nas suas caractersticas mecnicas e outras. Para estimar a resistncia qumica de um cimento gua pura e acida, til conhecer seu ndice de Vicat, isto , a relao slica mais alumina dividida por cal. Se inferior a 1, tem-se o cimento rico em cal, como o Portland, portanto um cimento facilmente atacvel. Se, ao contrrio, o ndice superior a 1, cimento aluminoso, cimento metalrgico, cimento pozolnico, trata-se de material pobre em cal e capaz de resistir agressividade da gua dissolvente. A gua sulfatada ataca o cimento hidratado por reao do sulfato com aluminato, produzindo um sulfoaluminato com grande aumento de volume. Essa expanso interna responsvel pelo fissuramento que, por sua vez, facilita o ataque, conduzindo o processo a completa deteriorao do material. guas parada, contendo mais de meio grama de sulfato de clcio/litro, e guas correntes com mais de 0,3g podem, em geral, ser consideradas perigosas.

Reao lcali-Agregado. Identifica-se como reao lcali-agregado a formao de produtos gelatinosos acompanhada de grande expanso de volume pela combinao dos lcalis do cimento com a slica ativa finamente dividida, eventualmente presente nos agregados. Trata-se de fenmeno estudado em poca recente que, embora no tenha sido, at agora, constatado objetivamente no Brasil, por constituir importante risco na durabilidade dos concretos, merece detalhada investigao quando do uso de agregados oriundos de

15 novas fontes, sem experincia anterior. Tal assunto ser examinado no captulo correspondente aos agregados. CLASSIFICAO Os cimentos foram originariamente fabricados segundo as especificaes dos consumidores que encomendavam, das fbricas, o produto com certas caractersticas convenientes a um trabalho. A partir de 1904, quando as primeiras especificaes da ASTM foram introduzidas, a indstria limitou-se a produzir alguns tipos de cimento. Em cada pas, a indstria produz os cimentos padronizados pelo organismo normalizador nacional e alguns outros fora de normas, mas sempre um nmero limitado de tipos. No se encontram todos os tipos, entretanto, disponveis no mercado. Muitos deles, destinados a usos especiais, so obtidos mediante encomenda. No Brasil so produzidos vrios tipos de cimento, oficialmente normalizados. Fabrica-se tambm, para emprego ordinariamente no estrutural, o cimento branco, que um cimento Portland ordinrio, praticamente isento de xidos de ferro, e que se consegue mediante cuidados adequados na escolha da matria-prima e na conduo do processo de fabricao. Ao final da apostila esto apresentadas as principais caractersticas dos cimentos normalizados brasileiros.

FABRICAO O cimento Portland atualmente produzido em instalaes industriais de grande porte, localizadas junto s jazidas que se encontram em situao favorvel quanto ao transporte do produto acabado aos centros consumidores. Trata-se de um produto de preo relativamente baixo, que no comporta fretes a grandes distncias. As Matrias-primas utilizadas na fabricao do cimento Portland so, usualmente, misturas de materiais calcrios e argilosos em propores adequadas que resultem em composies qumicas apropriadas para o cozimento. O condicionamento econmico do empreendimento, combinado com a natureza das jazidas disponveis, determina os materiais que podem ser utilizados na manufatura do cimento Portland. Entre os materiais calcrios utilizados encontram-se o calcrio propriamente dito, conchas de origem marinha etc. Entre os materiais argilosos encontram-se a argila, xistos, ardsia e escrias de alto-forno. A fabricao do cimento Portland comporta seis operaes principais, a saber: extrao da matria-prima; britagem;

16 moedura e mistura; queima; moedura do clinker; expedio.

A extrao da matria-prima se faz pela tcnica usual de explorao de pedreiras quando se trata de rochas e xistos; por escavao, segundo a tcnica usual de movimentao de terras, quando se trata de argila, e por dragagens, quando o caso. A tcnica de explorao de pedreiras ser desenvolvida mais adiante, quando se tratar da produo de agregados. A Matria-prima, quando rochosa, submetida a uma operao de beneficiamento com o propsito de reduzir o material condio de gros de tamanho conveniente. Trata-se da britagem, operao tambm comum no processo de explorao de pedreiras para a produo de agregados. Os materiais britados, calcrio, por exemplo, so encaminhados a depsitos apropriados, onde so processados segundo duas linhas principais de operao: via seca e via mida. No processamento por via seca, a matria-prima inicialmente conduzida a uma estufa, onde convenientemente secada. Secos, os materiais argilosos e calcrios so proporcionados e conduzidos aos moinhos e silos, onde se reduzem a gros de pequeno tamanho em mistura homognea. Utilizam-se, para esse fim, moinhos, usualmente de bolas, associados em srie e conjugados a separadores de peneira, ou ciclones, por cuja ao se conduz o processo na produo da mistura homognea de gros de pequeno tamanho, intimamente misturados, das matrias-primas. Essa mistura conduzida por via pneumtica para os silos de homogeneizao, nos quais a composio bsica da mistura quimicamente controlada e so eventualmente feitas as correes. A mistura homognea armazenada em silos apropriados, onde aguarda o momento de ser conduzida ao forno para a queima. No processo por via mida, onde se emprega a argila natural como matria-prima, esta inicialmente misturada com gua, formando uma lama espessa. O calcrio britado proveniente dos silos proporcionado e misturado com a lama de argila e conduzido para os moinhos, tambm usualmente de bolas, onde a rocha calcria reduzida a gros de tamanho muito pequeno. Esses moinhos trabalham tambm com equipamentos separadores, neste caso, cmaras de sedimentao que proporcionam meio eficaz de controle dos tamanhos dos gros de calcrio em suspenso na lama. A lama, aps a operao de moedura do calcrio, bombeada para os silos de homogeneizao, nos quais, como se procedeu na via seca, se controla a composio qumica e se fazem as eventuais correes. A mistura, devidamente controlada e homogeneizada, conduzida para os silos de armazenamento do cru. Nesta altura, os dois processos novamente se encontram, procedendo-se

17 alimentao do forno, com a mistura pulverulenta proveniente da via seca ou com a lama proveniente da via mida. O forno, como utilizado atualmente, constitudo por um longo tubo de chapa de ao, revestido internamente de alvenaria refratria, girando lentamente em torno de seu eixo, levemente inclinado, tendo na extremidade mais baixa um maarico onde se processa a queima de combustvel e recebendo pela sua boca superior o cru. A operao de queima da mistura crua devidamente proporcionada num forno onde, pela combusto controlada de carvo, gs ou leo, a temperatura elevada aos nveis necessrios a transformao qumica que conduz a produo do clinker, subseqentemente resfriado, , talvez, a mais importante fase na fabricao do cimento. O material submetido ao processamento das queimas percorre o forno rotativo de uma ponta a outra em cerca de 3 horas e meia a 4 horas. O clinker produzido sai do forno em elevada temperatura, incandescente, e resfriado mediante corrente de ar ou mesmo por ao de gua. O clinker resfriado conduzido a depsitos apropriados, onde aguarda o processamento da moagem. A operao de moagem do clinker realizada em moinhos de bola conjugados com separadores a ar. Sendo o clinker um material extremamente duro, a moagem uma operao dispendiosa, onde so consumidas as esferas de ao duro utilizadas dentro do moinho. O clinker entra no moinho j de mistura com a parcela de gipsita utilizada para controle do tempo de pega do cimento. Para facilitar a operao de moagem, a indstria manufatureira de cimento tem utilizado como aditivos certas substancias que facilitam essa operao, os aditivos de ajuda na moagem. O clinker pulverizado conduzido pneumaticamente para os separadores de ar, um ciclone que reconduz ao moinho os gros de tamanho grande e dirige os de menor tamanho, o cimento propriamente dito, para os silos de estocagem. O produto acabado, o cimento Portland artificial, ento ensacado automaticamente em sacos de papel apropriado ou simplesmente encaminhado a granel para os veculos de transporte.

19

Fig Fbrica de Cimento

20 TRANSPORTE A maior parte do cimento consumido em obras transportada, ensacada, por via ferroviria ou rodoviria. Envolve tal operao perda por sacos rasgados, que alcana at 2%. Sendo o cimento um material de grande densidade e de baixo preo, o custo de frete incide de maneira pondervel. Resulta da a necessidade de processar o transporte com utilizao plena dos veculos, operando-se com partidas que ocupem a carga total de um vago ou de um caminho, conforme seja o caso. O transporte de parcelas menores que a capacidade do veiculo onera desnecessariamente o custo do produto. Como o preo do saco de papel contribui de maneira aprecivel na formao do custo do cimento, procede-se, sempre que possvel, ao seu transporte a granel. H diversos sistemas apropriados para o transporte de cimento a granel, feito sempre em reservatrios metlicos estanques, quer sobre gndola ferroviria, quer sobre chassis de caminhes. Diferenciam-se, porm, os processos de carga e descarga do material, utilizando-se sistema pneumtico, de escorregamento e parafuso sem fim. Tais sistemas de transporte a granel so econmicos e se impem no caso de grande consumo. No Brasil, esse gnero de transporte est sendo desenvolvido atualmente como conseqncia da fabricao local desse tipo de equipamento. A quantidade mnima de consumo de cimento que permite a instalao de uma frota para o transporte a granel da ordem de 200t por ms, ou seja, 10.000 sacos de cimento por ms. O problema econmico resolvido mediante uma anlise dos custos de investimento e operao do equipamento de transporte em face da economia resultante da eliminao dos sacos de papel. ARMAZENAMENTO

O cimento exige algum cuidado no seu armazenamento no canteiro de servio. necessrio evitar qualquer risco de hidratao. Os sacos de papel no garantem a impermeabilizao necessria, razo pela qual no se deve armazenar cimento por muito tempo. Os barraces para armazenamento de cimento devem ser bem cobertos e bem fechados lateralmente, devendo ser o soalho bem acima do nvel do solo. Para armazenagem por curto espao de tempo, podem-se cobrir as pilhas de sacos de cimento com lona, sendo elas colocadas sobre estrados de madeira convenientemente elevados do solo. No se recomenda o armazenamento de cimento por mais de trs meses. Quando se inicia a hidratao, o que se reconhece pela existncia de ndulos que no se desmancham com a presso dos dedos, o cimento torna-se suspeito. Pode ser usado, aps peneiramento, somente em servios secundrios, como argamassas, pavimentos secundrios etc.

21

BIBLIOGRAFIA FALCO BAUER, L.A. - MATERIAIS DE CONSTRUO VOLUME 1 , EDITORA LCT 5a EDIO REVISADA.

22

ENSAIOS TECNOLGICOS

CIMENTO PORTLAND_____________________________________________________________23
1.1 CIMENTO PORTLAND E OUTROS MATERIAIS EM P - DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA _____23 1.2 DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA 75m (n 200) ___________________________24 1.3 CIMENTO PORTLAND - DETERMINAO DA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL _________________26 1.4 CIMENTO PORTLAND - DETERMINAO DO TEMPO DE PEGA _______________________________28 1.5 DETERMINAO DA EXPANSIBILIDADE DE LE CHATELIER _________________________________31 1.6 CIMENTO PORTLAND - DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO ____________________33 1.7 CARACTERSTICAS E APLICAES DOS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO _____________________36
a) NOME TCNICO CP = CIMENTO PORTLAND _____________________________________________________ 36 b) TIPO DE CIMENTO PORTLAND - CP __________________________________________________________ 37 c) APLICAES ADEQUADAS DO CIMENTO PORTLAND EM ARGAMASSA _______________________________ 37 d) QUADRO DE EXIGNCIAS FSICAS E MECNICAS DO CIMENTO PORTLAND ___________________________ 38

23

CIMENTO PORTLAND

1.1 CIMENTO PORTLAND E OUTROS MATERIAIS EM P - DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA NORMA: NBR NM 23: MAIO/2001

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: Frasco volumtrico de Le Chatelier; Balana com preciso de 0,01g; Recipiente: Funis de haste longa e curta; Peneira # 0,15mm; Termmetro com preciso de 0,5 C; Local para efetuar o banho termo regulador, cujo o nvel da gua atinja a marca de 24cm3 da graduao do frasco de Le Chatelier quando imerso, bem como a temperatura durante o ensaio no deve variar mais que 0,5 C. Lquido no reagente com o cimento (xilol, querosene ou nafta)

EXECUO: 01) A amostra de cimento deve ser ensaiada como recebida, caso exista corpos estranhos peneira-la atravs da peneira # 0,15mm; 02) Colocar o lquido at entre a marca de 0 e 1cm3, para isso utilize o funil de haste longa; 03) Secar o colo do frasco volumtrico na parte acima do nvel do lquido com papel absorvente; 04) Submeter o frasco de Le Chatelier ao banho termo regulador at que seja obtido o equilbrio trmico; 05) Efetuar a leitura inicial V1; 06) Determinar a quantidade de amostra a ser ensaiada. Esta quantidade deve ser suficiente para causar um deslocamento do lquido entre as marcas 18cm3 e 24cm3 (m = 64g 0,01g); 07) Colocar a amostra de cimento dentro do frasco, para isso utilize o funil de haste curta. Colocar em pequenas propores, atentando para que no ocorra aderncia de cimento nas paredes internas do frasco, acima do nvel do lquido; 08) Promover a sada de pequenas bolhas de ar, para isso submeta-o a movimentos pendulares at que, voltando-se o frasco posio vertical no haja mais bolhas; 09) Submergir o frasco volumtrico no banho termo regulador at que seja atingido o equilbrio trmico; 10) Efetuar a leitura final V2. RESULTADO: A massa especfica a massa da unidade de volume do material, sendo assim , obtm-se o resultado dividindo-se a massa de cimento introduzida pela diferena de volume do recipiente utilizado. = m ( g /cm3 ) V1 V2 * O resultado deve ser a mdia de pelo menos duas determinaes que no difiram entre si mais que 0,01 g/cm3. O resultado deve ser expresso com duas casas decimais

24 1.2 DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA 75m (n 200) NORMA: NBR 3432: 1991 MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: Balana com preciso de 0,01g; Tampa, Peneira #0,075mm e fundo; Pincel mdio e pequeno; Basto de PVC; Flanela; Relgio ou cronmetro; Vidro-relgio; Amostra de cimento (50 0,05g) Mi.

EXECUO: 01) Peneiramento Eliminao dos finos (3 a 5min) a) A peneira deve estar limpa e encaixada no fundo; b) Colocar o cimento sobre a malha da peneira; c) Imprimir suaves movimentos de vaivm na horizontal de maneira que o cimento se espalhe sobre a superfcie da malha, peneirar at que os gros mais finos passem quase que totalmente pela malha da peneira. 02) Peneiramento Etapa intermediria (15 a 20min) a) Tampar a peneira; b) Retirar o fundo e dar suaves golpes no rebordo exterior do caixilho com o basto de PVC para desprender as partculas aderidas tela e ao caixilho da peneira; c) Limpar com o auxlio do pincel mdio toda a superfcie inferior da tela; d) Esvaziar e limpar o fundo com a flanela; e) Encaixar o fundo peneira; f) Destampar e promover suaves movimentos de vaivm na horizontal de modo que o cimento fique uniformemente espalhado na tela, bem como girar e limpar a tela por baixo com o pincel mdio a intervalos regulares. 03) Peneiramento Peneiramento final (60seg.) a) Colocar a tampa e o fundo da peneira; b) Segurar o conjunto com as duas mo e, mantendo ligeiramente inclinado, imprimir movimentos rpidos de vaivm, girando o conjunto 60 (1/6 de volta) a cada 10seg; c) Limpar a tela por baixo com o auxlio do pincel mdio recolhendo todo material ao fundo; d) Repetir esta etapa (item 3) do ensaio at que a massa de cimento que passa ao fundo durante o item 3 seja inferior a 0,05g (0,1% da massa inicial), para isso use o pincel pequeno. 04) Transferncia do resduo a) Transferir a parte retirada na peneira para um recipiente (vidro-relgio), para isso use o pincel mdio b) Pesar este material retido R com preciso de 0,01g.

25 RESULTADO: O ndice de finura calculado pela frmula: I F = R x 100 (%) Mi O resultado dado por uma nica determinao e calculado at os dcimos. OBSERVAO: No processo mecnico utiliza-se o peneirador aerodinmico com amostra de 20 0,02g durante 3 minutos.

26 1.3 CIMENTO PORTLAND - DETERMINAO DA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL NORMA: NBR NM 43: 2003 MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: Balana com preciso de 0,01g; Misturador mecnico; Esptula; Copo de Becker; 500 0,1g de cimento; Molde tronco cnico e placa de vidro; Aparelho de Vicat; Relgio / cronmetro.

EXECUO: 01) Zerar o aparelho de Vicat a) Descer a sonda de Tetmajer at a placa de vidro; b) Deixar a haste solta e em repouso, de modo que a sonda fique livremente encostada na placa de vidro; c) Ajustar o indicador do aparelho no zero da escala; d) Subir a haste e fixa-la atravs do parafuso especfico; 02) Preparar pasta padro; a) Colocar com o auxlio do copo de Becker uma quantidade de gua na cuba do misturador, medida essa que ser determinada por tentativas (0g a 500g varia de acordo com o cimento); b) Adicionar lentamente o cimento; c) Aguardar 30seg.; d) Ligar o misturador na velocidade baixa por 30seg.; e) Desligar o misturador; f) No espao de 120seg. faa: - Nos primeiros 15seg. raspe com a esptula a cuba e a p, de modo que toda a pasta fique no fundo da cuba; - Espere 105seg; g) Ligar o misturador na velocidade alta por 60seg.; h) Desligar o misturador. 03) Com o auxlio da esptula, encher a forma tronco-cnica de uma s vez, de modo a no deixar espaos vazios; 04) Bata suavemente com a esptula na placa de vidro, propiciando assim a sada de pequenas bolhas de ar retida na pasta; 05) Rasar o topo do molde, retire o excesso e alise com a esptula a superfcie da pasta; 06) Colocar a forma tronco-cnica sobre a base do aparelho de Vicat; 07) Descer a sonda (haste) at a superfcie da pasta (centralizar); 08) Aperte o parafuso fixador da haste; 09) Aps 45s do trmino da mistura, desapertar o parafuso completamente de modo a iniciar a penetrao da sonda na pasta, aps 30seg. fixe-o novamente; 10) Efetuar a leitura do indicador RESULTADO:

27

A consistncia da pasta considerada normal quando a sonda parar a uma distncia de 6 1mm da placa de vidor. Caso no se obtenha a consistncia, limpe a sonda bem como todo o equipamento e refaa o ensaio com outra quantidade de gua. No permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta. No permitido reaproveitar ou corrigir a quantidade de gua de uma pasta.

1.1 Dados obtidos : M cimento = a/c = gua/cimento = Massa de gua / Massa de cimento = gua 1 = gua 2 = gua 3 = gua 4 = gua 5 = gua 6 = gua 7 = gua 8 = gua 9 = gua 10 = a/c 1 = a/c 2 = a/c 3 = a/c 4 = a/c 5 = a/c 6 = a/c 7 = a/c 8 = a/c 9 = a/c 10 = Consistncia 1 = Consistncia 2 = Consistncia 3 = Consistncia 4 = Consistncia 5 = Consistncia 6 = Consistncia 7 = Consistncia 8 = Consistncia 9 = Consistncia 10 =

28 1.4 CIMENTO PORTLAND - DETERMINAO DO TEMPO DE PEGA NORMA: NBR NM 65:2003 MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: Balana com preciso de 0,01g; Misturador mecnico; Esptula; Copo de Becker; 500 0,1g de cimento; Molde tronco cnico e placa de vidro; Aparelho de Vicat; Relgio / cronmetro.

EXECUO: 01) Zerar o aparelho a) Descer a agulha at a placa de vidro; b) Deixar a haste solta e em repouso, de modo que a agulha fique livremente encostada na placa de vidro; c) Ajustar o indicador do aparelho no zero; d) Subir a haste e fixa-la atravs do parafuso especfico; 02) Preparar pasta padro, observando o instante em que se deu o contato do cimento com a gua (anote o horrio); 03) Encher e rasar o topo da fora tronco-cnica (que se apia na placa de vidro) com a pasta padro, para isso utilize a esptula; a) Colocar a forma tronco-cnica sobre a base do aparelho de Vicat; b) Fazer descer suavemente a agulha at que haja contato com a pasta. Fixe-a ento com o parafuso. Depois, soltar rapidamente a Agulha de Vicat (haste) sobre o molde tronco-cnico, aps 30 segundos fixe-a atravs do parafuso; c) Efetuar a leitura no indicador; d) Tempo de Incio de Pega a. O incio da pega constatado no momento em que a agulha estacionar a (4 1)mm da placa de vidro (anote o horrio).; b. Caso no seja constatado o incio de pega, levante a haste com a agulha, limpe-a e volte a desce-la at a superfcie da pasta de modo que a nova tentativa no se de a menos de 10mm da borda do molde e entre as tentativas anteriores. c. At a Constatao do incio de pega fazer a leitura a cada 15 min. (respeitando os espaamentos citados) e aps o fim do incio da pega, continuar a fazer as leituras em intervalos de 30 min.; e) Tempo de Incio de Pega a. Substituir a Agulha de Vicat para a determinao do tempo de incio de pega pela Agulha de Vicat para a determinao do tempo de fim da pega, cujo acessrio anular facilita a observao exata de penetraes pequenas. b. Inverter o molde cheio, de forma que os ensaios sejam feitos na face oposta (que estava em contato com a base), e efetuar as medidas conforme anteriormente. c. O fim de pega constatado quando a agulha penetrar pela primeira vez 0,5mm na pasta. (anote o horrio).;

29 f) RESULTADO: O resultado do tempo de incio de pega expresso em horas e minutos, com aproximao de 5min., sendo seu valor obtido em uma nica determinao. O mesmo se aplica ao resultado do tempo de fim de pega. O tempo de incio de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se deu o contato do cimento com a gua e o instante em que se constatou o incio da pega. O tempo de fim de pega o intervalo decorrido entre o instante e que se deu o contato do cimento com a gua e o instante e que se constatou o fim da pega. Dados obtidos : Conforme gua da pasta de consistncia normal calculada: M gua = M cimento = a/c = gua/cimento = Massa de gua / Massa de cimento = HORA INICIAL (instante de lanamento da gua pasta) = proibido o uso da mesma pasta que j foi utilizada para determinar a gua de consistncia normal;

TEMPO DE INCIO DE PEGA =___________ horas Consistncia 1 = Hora 1 = Hora 2 = Consistncia 2 = Hora 3 = Consistncia 3 = Hora 4 = Consistncia 4 = Hora 5 = Consistncia 5 = Hora 6 = Consistncia 6 = Hora 7 = Consistncia 7 = Consistncia 8 = Hora 8 = Consistncia 9 = Hora 9 = Hora 10 = Consistncia 10 = Hora 11 = Consistncia 11 = Hora 12 = Consistncia 12 = Hora 13 = Consistncia 13 = Hora 14 = Consistncia 14 = Hora 15 = Consistncia 15 =

30 TEMPO DE FIM DE PEGA = Consistncia 1 = Consistncia 2 = Consistncia 3 = Consistncia 4 = Consistncia 5 = Consistncia 6 = Consistncia 7 = Consistncia 8 = Consistncia 9= Consistncia 10 = Consistncia 11 = Consistncia 12 = Consistncia 13 = Consistncia 14 = Consistncia 15 =

Hora 1 = Hora 2 = Hora 3 = Hora 4 = Hora 5 = Hora 6 = Hora 7 = Hora 8 = Hora 9 = Hora 10 = Hora 11 = Hora 12 = Hora 13 = Hora 14 = Hora 15 =

*A tabela abaixo ilustra as especificaes mnimas quanto aos tempos de inicio e fim de pega. CIMENTO Tempo em Horas INCIO DE PEGA FIM DE PEGA 10 10 10 12 12 10 CP I CP I S CP I I Z, F, E 1 CP I I I CP I V CP V ARI

31 1.5 DETERMINAO DA EXPANSIBILIDADE DE LE CHATELIER NORMA: NBR MB 3435:1991 MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: Pasta em consistncia normal (pasta padro); Agulha de L Chatelier; Esptula fina; Placas de vidro (quadrada com 5cm de lado); Contrapeso; Rgua milimetrada co diviso de 0,5mm (ou paqumetro); Forma metlica; gua; leo mineral e pincel.

EXECUO: 01) Verificar a flexibilidade da agulha (aferio da agulha); a) Posicionar a agulha e prend-la no aferidor de agulhas Le Chatelier; b) Pendurar um peso de 300g (6 x 50g) no local entre a haste e o cilindro de modo a provocar uma abertura entre as hastes na ordem de 15 a 30mm de sua posio inicial; c) Caso a agulha apresente uma abertura maior que 30mm, esta dever ser considerada imprpria para o ensaio; 02) Lubrificar duas placas de vidro; 03) Apoiar uma das faces do cilindro sobre a placa lubrificada; 04) Preencher com a pasta padro o cilindro e rasar o topo, para isso use a esptula; 05) Colocar a outra placa de vidro em cima, de modo que a agulha fique entre as duas placas; 06) Colocar o peso sobre o conjunto (placa, agulha, placa); 07) Moldar seis corpos de prova, sendo trs destinados ao ensaio a quente e os outros trs para ensaio a frio; 08) Efetuar as medidas dos afastamentos iniciais nas extremidades das agulhas, valor esse em milmetros; 09) Cura inicial aps a moldagem os corpos de prova (placa, agulha, placa e contrapeso) devem ser imersos em local com gua (forma) durante 20 4h; 10) Cura a frio terminada a cura inicial, retirar os pesos e as placas de vidro e colocar as agulhas em um tanque com gua durante seis dias de maneira que as extremidades das hastes fiquem fora da gua; 11) Aps a cura a frio, efetuar as medidas dos afastamentos finais nas extremidades das agulhas, valor esse em milmetros (L2); 12) Cura a quente terminada a cura inicial, retirar os pesos e as placas de vidro e colocar as agulhas em um recipiente com gua de maneira que as extremidades das hastes fiquem fora, procede-se o aquecimento at a ebulio permanecendo assim durante 5h ou mais. a) Efetuar as medidas dos afastamentos nas extremidades das agulhas, valor esse em milmetros (L1); b) Aps trs horas de ebulio, sem que ocorra o resfriamento das agulhas, efetuar as medidas dos afastamentos nas extremidades das agulhas, valor esse em milmetros (L2); c) De duas e duas horas at a constncia dos afastamentos, efetuar as medidas dos afastamentos nas extremidades das agulhas, valor esse em milmetros (L3);

32 RESULTADO: Expansibilidade a frio: EXP = L2 L1 Expansibilidade a quente: EXP = L3 L1 O resultado da expansibilidade a frio e a quente a mdia de trs determinaes, sendo expresso e milmetros, co aproximao de 0,5mm.

AGULHA No 01 02 03 AGULHA No 01 02 03

REGISTRO INICIAL ( DATA E HORRIO)

LEITURA (MM)

REGISTRO FINAL ( DATA E HORRIO)

LEITURA (MM)

EXPANSIBILIDADE No 01 (MM) = EXPANSIBILIDADE No 02 (MM) = EXPANSIBILIDADE No 03 (MM) = EXPANSIBILIDADE FINAL (MM) =

33
1.6 CIMENTO PORTLAND - DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO NORMA: NBR 7215: 1996 MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:

Balana com capacidade mnima de 1000g e preciso de 0,1g; 624 0,4g de cimento; 300 0,2g de gua; 468 0,3g de areia normal frao fina (# 0,15); 468 0,3g de areia normal frao mdia fina (# 0,30); 468 0,3g de areia normal frao mdia grossa (# 0,60); 468 0,3g de areia normal frao grossa (# 1,18); Misturador mecnico; Moldes cilndricos, colarinho ou gola e soquete; Prensa universal; Rgua metlica; Paqumetro;Placa de vidro; Esptula metlica; leo mineral; Pano limpo e mido; Copo de Becker.

EXECUO: 01) Misturar a seco todas as fraes de areia; 02) Preparar argamassa padro; a) Ligar o misturador na velocidade baixa; b) No espao de 30Seg. colocar com o auxlio do copo de Becker toda a gua na cuba do misturador, bem como adicionar todo o cimento (anote o horrio); c) No desligue o misturador; d) No espao de 30seg. , colocar as areias j homogeneizadas; e) Mudar a velocidade do misturador para alta, por 30seg.; f) Desligar o misturador; g) No espao de 90seg., faa: - Nos primeiros 15seg., raspe com a esptula a cuba e a p, de modo que toda a argamassa fique no fundo da cuba;Espere 75seg. com a cuba coberta com um pano limpo e mido; - Retire o pano. - Ligar o misturador na velocidade alta por 60seg.; - Desligar o misturador. 03) Moldagem dos corpos de prova; a) Untar com o leo a parte interna dos moldes; b) Colocar a argamassa nos moldes com o auxlio da esptula, em quatro camadas ( + + + ), promovendo em cada camada 30 golpes uniformes e homogeneamente distribudos pela superfcie, para isso use o soquete; c) Rasar todos os topos com o auxlio da rgua; d) Identifique-os no topo para posterior reconhecimento. 04) Cura inicial; a) Colocar sobre cada um dos moldes placas de vidro, de modo a proteger os topos; b) Levar todos os moldes com suas respectivas placas cmara mida;

34
c) Devero permanecer ali por um perodo de 20 a 24 horas; 05) Cura final; a) Desformar os corpos de prova; b) Identifique-os melhor (marque-os com giz de cera em sua superfcie lateral); c) Imergir todos os corpos de prova, separados entre si, em um tanque com gua parada e saturada com cal, localizado dentro da cmara mida; d) Devero permanecer ali at o instante de seus rompimentos. 06) Capeamento; Durante a cura final, os corpos devero ser capeados com uma mistura fundida de enxofre, caulim, pozolanas, quartzo em p ou outras substncias que no alterem o ensaio, de modo a uniformizar os topos do corpo de prova (faces do cilindro) promovendo um paralelismo entre os topos. O processo abaixo exige EPIs, tais como luvas de raspo de couro, culos de segurana avental e mscara com filtro para gases cidos. a) Retirar os corpos de prova do tanque; b) Promover a liquefao dos componentes da camada capeadora; c) Untar o prato do capeador; d) Colocar a mistura liqefeita no prato do capeador, para isso use um cadinho; e) Sempre tangenciando a cantoneira do capeador, deslize o corpo de prova em direo ao prato do mesmo; f) Espere a solidificao da camada capeador; g) Repita esses procedimentos para a outra face, bem como para todos os corpos de prova; h) Colocar todos os corpos de prova novamente no tanque da cmara mida. 07) Determinao da carga de ruptura. Os corpos de prova capeados devero ser levados at prensa universal, de modo a serem ensaiados quanto a resistncia dos mesmos compresso. O prato da prensa dever estar limpo e o corpo de prova dever estar centrado no mesmo, para a execuo do ensaio. A velocidade de carregamento transmitida ao corpo de prova pela prensa, dever ser de 0,20 a 0,30 MPa por segundo.

Os corpos de prova podero ser ensaiados nas seguintes idades:


Obs: A idade de um corpo de prova contada a partir do instante que a gua entrou em contato com o cimento, at os instante atual.

Idade de ruptura 24 horas 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias

Tolerncia 30minutos 1 hora 2 horas 4 horas 1 dia

35
RESULTADOS: Idade de____________dias Corpo de Prova Fora (kgf) rea (cm2) Tenso (kgf/cm2) Tenso (Mpa) Tenso Mdia (Mpa) Desvio Relativo Maximo (%)

**

***

****

*****

******

*******

Onde: * ** *** **** ***** Identificao do corpo de prova. Fora obtida no manmetro (visor) da prensa. rea da seo do corpo de prova. rea = x R2 ou Tenso em kgf/cm2 = Fora

x 2 4

rea Tenso em Mpa = Tenso em kgf/cm2 10 ****** Mdia aritmtica das tenses em Mpa. Tenso Mdia = Tenses em MPa N de corpos ensaiados ******* D R M = a maior das diferenas entre a tenso mdia e cada uma das tenses em MPa dividido pela tenso mdia e multiplicado por cem. D.R.M. = maior das diferenas Tenso mdia x 100 (%)

Logo: D. R. M. 6% - Srie aceita. D. R. M. > 6% - Calcula-se uma nova mdia, desconsiderando o valor discrepante. Persistindo o fato ( DRM >6%), refazer todo o ensaio. Srie rejeitada. Comparar a tenso mdia com os dados extrados da (NBR 7215) conforme quadro: CP I S 32 Resistncia compresso 1 dia (Mpa) CP II F 32 CP IV 32 CP V ARI

14

Resistncia compresso 3 dias (Mpa)

10

10

10

24

Resistncia compresso 7 dias (Mpa)

20

20

20

34

Resistncia compresso 28 dias (Mpa)

32

32

32

36
1.7 CARACTERSTICAS E APLICAES DOS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO Obs. Xerox de uma matria da revista Tchne (PINI)

CIMENTO PORTLAND:

a) NOME TCNICO CP = CIMENTO PORTLAND


a)NOME TCNICO CP = CIMENTO PORTLAND Sigla Class e 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 --25 32 40 25 32 40 25 32 40 G identificao do tipo e classe CP I 25 CP I 32 CP I 40 CP I S-25 CP I S-32 CP I S-40 CP II E-25 CP I E-32 CP I E-40 CP II Z-25 CP II Z-32 CP II Z-40 CP II F-25 CP II F-32 CP II F-40 CP III 25 CP III 32 CP III 40 CP IV 25 CP IV 32 CPV-ARI-RS CP V ARI Siglas e classe dos tipos originais acrescidos do sufixo BC. Exemplo: CP I 32RS, CP III - 40BC etc. Siglas e classe dos tipos originais acrescidos do sufixo BC. Exemplo: CP I 32C, CP II F-32BC, CPIII 40BC etc. CPB 25 CPB 32 CPB 40 CPP - classe G

Cimento portland comum Cimento potland comum (NBR 5732) Cimento portland comum com adio

CP I

CP I S

Cimento portland composto com escria Cimento portland composto (NBR 11578) Cimento portland composto com pozolana Cimento portland composto com fller

CP II E

CP II Z

CP II F

Cimento portland de alto forno - NBR 5735 Cimento portland pozolnico NBR 5736

CP III

CP IV Cimento portland de alta resistncia inicial (NBR 5733) CPV-ARIRS CP V ARI

Cimento portland resistente aos sulfatos (NBR 5737)

Cimento portland de baixo calor de hidratao (NBR 13116)

Cimento portland branco estrutural (NBR 12989) Cimento para poos petrolferos (NBR 9831)

CPB CPP

37
b) TIPO DE CIMENTO PORTLAND - CP

TIPO DE CIMENTO PORTLAND - CP Alta Resistente Propriedade Comum e Alto Forno Pozolnico Resistncia aos Branco Baixo Calor de Composto Inicial sulfatos Estrutur Hidratao al Menor nos Menor nos Muito maior Menor nos Resistncia primeiros dias e primeiros dias nos primeiros dias Padro maior no final e maior no primeiros Padro Padro e padro no Compresso da cura final da cura dias final da cura Calor gerado na reao do Padro Menor Menor Maior Padro Maior Menor cimento Impermeabilidad Padro Maior Maior Padro Padro Padro Padro e Resistncia aos agentes agressivos So: gua do mar esgoto e poluio Durabilidade

Padro

Maior

Maior

Menor

Maior

Menor

Maior

Padro

Maior

Maior

Padro

Maior

Padro

Maior

c) APLICAES ADEQUADAS DO CIMENTO PORTLAND EM ARGAMASSA


APLICAES ADEQUADAS DOS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO PORTLAND EM ARGAMASSA Aplicao Tipos de cimento portland Argamassa de revestimento e assentamento de tijolo e Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP blocos II-F), e Pozolnico (CP IV) Argamassa de assentamento de azulejos e ladrilhos Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), e Pozolnico (CP IV) Argamassa de rejuntamento de azulejos e ladrilhos Branco (CPB) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, Argamassa armada CP II-F), de Alto Resistncia inicial (CP V-ARI, CPVARI-RS) (CP II-E, CP II-Z, CP II-F) e Branco Estrutural (CPB) Estrutural Argamassas para meio agressivo (gua do mar e de De Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) e esgotos) e Resistente aos Sulfatos Ambiente com alto grau de poluio

38
d) QUADRO DE EXIGNCIAS FSICAS E MECNICAS DO CIMENTO PORTLAND
Finura Tipo de Classe ciment o Portlad CP I CP I S 25 32 40 CP II-E 25 CP II-Z 32 CP II-F 40 25 CP III 32 ** 40 CP IV 25 ** 32 CP V ARI CPV-ARI-RS Resduo na peneira de 0,075 mm (%) 12,0 10,0 12,0 10,0 8,0 rea especfica (m2 / kg) 240 260 280 240 260 280 -Tempo de pega Inicio (h) Fim (h) * 10 Expansibilidade Resistncia compresso

A frio (mm) * 5

10

12

A quente 1 dia (mm) (MPa ) -5 ---5 ---5 --5 5

3 dias (MPa)

7dias (MPa) 15,0 20,0 25,0 15,0 20,0 25,0 15,0 20,0 23,0 15,0 20,0 34,0 34,0

28 dias (MPa) 25,0 32,0 40,0 25,0 32,0 40,0 25,0 32,0 40,0 25,0 32,0 ---

91 dias (MPa) --

8,0 6,0

- 300

1 1

12 10

5 5

8,0 10,0 15,0 8,0 10,0 15,0 8,0 10,0 12,0 8,0 10,0 14, 24,0 0 11, 24,0 0

- 32,0 40,0 48,0 32,0 40,0 ---

* Ensaios facultativos ** Outras caractersticas podem ser exigidas, como calor de hidratao, inibio da expanso devido relao lcali agregado , resistncia a meios agressivos, tempo mximo de inicio de pega.

Interesses relacionados