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AGLOMERANTE

Cimento Portland

CIMENTOS PORTLAND ESPECIAIS


1. CIMENTO DE ALTA RESISTNCIA INICIAL

Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial: o aglomerante hidrulico que atende s exigncias de alta resistncia inicial, obtido pela moagem de clinquer Portland. Sua maior resistncia inicial a baixas idades ( a 24 h 110 kgf / cm2 ) pode ser obtida: - pela maior finura ( moagem ) do clinquer; - pela maior proporo de C3S. mais fissurvel, desprende maior calor de hidratao e menos durvel devido ao maior teor de Ca(OH)2 liberado. Recomenda-se para concreto pr-moldado e artefatos de concreto porque permite uma rpida desforma e maior reaproveitamento dos moldes.

2. CIMENTOS RESISTENTES A SULFATOS

limitao no teor de C3A < 8% limitao de adies carbonticas < 5% alto-forno com 60 e 70% de escria pozolnico entre 25 e 40% de pozolana

3. Cimento`Portland de baixo calor de hidratao (BC) gera pouco ou retarda a formao de calor na reao de hidratao CP III-32 4. Cimento Portland Branco estrutural no estrutural limitao nos teores de xido de ferro e mangans

CIMENTO PORTLAND COMPOSTOS


CP II E / CPII F / CP II Z CLINQUER GIPSITA Escria 6 a 34% Filler 0 a 10% ADIO Pozolana 6 a 14% Filler 0 a 10% Filler 6 a 10%

CIMENTO PORTLAND COMPOSTOS


CP II E / CPII F / CP II Z aplicaes intermedirias entre o CP I e os pozolnicos e alto-forno aplicaes gerais sem grande especificidade

CIMENTO DE ALTO-FORNO
CLINQUER

35 a 70% 0 a 5%

ESCRIA DE ALTO-FORNO FILLER CALCREO

CIMENTO DE ALTO-FORNO
Os Cimentos Portland de Alto Forno tm as seguintes caractersticas: - baixas resistncias mecnicas s idades menores (at 10 dias) devido necessidade de que reaja primeiro o C3S e o C2S, para ento comear a reagir a escria em presena de Ca(OH)2 liberada; - liberam pouco calor de hidratao e o fazem de amneira espaada no tempo, o que acarreta menores possibilidades de fissurao; - necessitam grandes cuidados com a cura, pois as reaes s se do em ambiente mido. Dever cuidar-se por pelo menos 20 dias; - requerem boa dosagem, amassamento e adensamento uniforme para evitar diferenas significativas de endurecimento; - so os mais resistentes ao de meios sulfato agressivos, tais como guas sulfatadas, esgotos, gua do mar; - no deve ser usado em caldas de injeo de bainhas de ao para concreto protendido, pois tem pequenas quantidades de enxofre (em forma de sulfeto de clcio) que podem eventualmente favorecer o ataque armadura.

CIMENTO POZOLNICO
CLINQUER

15 A 50% 0 a 5%

POZOLANA FILLER CALCREO

CIMENTO POZOLNICO
- so os mais resistentes a meios agressivos do tipo gua puras, cidas e carbnico agressivas, porque combinam com a Ca(OH)2 formando compostos insolveis, tambm e por isso so mais impermeveis, sendo aconselhveis tambm para meios sulfato agressivos como gua do mar; - as resistncias mecnicas elevam-se mais vagarosamente e tornam o concreto mais elstico aumentando o alongamento de ruptura; - minora os efeitos da reao lcali-agregado, pois se dispomos de agregados reativos estes no tero mais tantos lcalis para reagir, pois o NaOH e KOH reagem e se fixam com as pozolanas; - requerem cura mais prolongada e cuidados na produo do concreto que garantam sua homogeneidade, e pelo mesmo motivo conveniente coloc-los em contato com meio agressivo somente aps um prazo longo, superior a 30 dias;

PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS DO CIMENTO

1. Pega e Endurecimento Perda de plasticidade e possibilidade de manuseio aps o inicio das reaes de hidratao

Cimento + gua

Pega

Inicio de pega

Tempo decorrido desde a adio de gua at o inicio das reaes com os compostos do cimento. Limita o tempo de trabalhabilidade dos concretos e argamassas

Tempo de fim de pega

Tempo decorrido desde a adio de gua at a situao em que a pasta cessa de deformar sob a ao de cargas. A partir deste momento pode-se iniciar novos servios sobre a superfcie do concreto.

Pega Endurecimento
Fim de pega Crescimento da resistncia

~2 horas Mistura do cimento e da gua Incio de pega

4 a 16 horas

Baixa resistncia trao e pouca deformabilidade

Falsa pega

Provocada pela desidratao do gesso ou erro no proporcionamento no processo de moagem

Fatores que influenciam a pega

Teor de C3A , SO3 e Fe2O3

Finura

Quanto mais fino o cimento mais rpida a pega quanto mais gua menor o tempo de pega Aumento reduz

Quantidade de gua

Temperatura Diminuio aumenta

Aditivos Aceleradores (cloreto de clcio, Cloreto de sdio, etc)

Retardores (Gesso, aucar, lcool, xido de zinco) Determinao do tempo de pega: Aparelho de Vicat, com pasta de consistncia normal) Classificao quanto pega Normal > 1 h Rpida < 1 h 2 h 30 min Pega de cimentos comerciais

2. Finura e Grau de moagem Influencia: Pega Resistncia Calor de hidratao Retrao Exsudao Inverso Direta Direta Direta Inverso

Determinao da Finura ndice de finura - % de massa que fica retida na peneira 200 com abertura de 0,075 mm. (NBR 57 33)

Peneiramento:

Para os cimento normais: % retida < 12 % Permeabilmetro de Blaine - Superfcie especfica Baseado na velocidade de ar que passa por uma determinada amostra que funo do tamanho dos gros. Blaine dos cimentos normais = 2500 a 4000 cm2/g Granulmetro a laser

3. Massa especfica

A massa especifica do cimento 0 = 3,10 a 3, 15 kg/l.

A determinao feita atravs do frasco de Le Chatelier, usando querosene como lquido.

A massa unitria do cimento:

= 1,5 Kg/l

4. Resistncia a esforos mecnicos (resistncia compresso) Fatores que influenciam na resistncia compresso:

Finura Quantidade de gua Composio qumica Idade

Direta Inversa Principalmente C3S e C2S direta

Determinao da resistncia compresso (NBR 7215) Corpos de prova cilindricos: 5 X 10 cm Argamassa Normal: 1 : 3 : 0,5 Areia Normal = Areia do rio Tiet Ruptura aos 3, 7 e 28 dias. Classes de cimento (em MPa) CP 25 CP 32 CP 40 8 10 14 15 20 24 25 32 40

5. Exsudao

o fenmeno de segregao da gua que ocorre na pasta de cimento antes do incio da pega Quanto mais fino o cimento menor a exsudao

importante na tecnologia de concretos e argamassas

PROPRIEDADES QUMICAS DO CIMENTO

1. Estabilidade de volume A existncia indesejvel de cal livre (CaO) e xido de magnsia (MgO), pode provocar expanso do concreto endurecido. Determinao: Agulha de Le Chatelier com pasta de consistncia normal Ensaio a frio: evidencia a presena de MgO Ensaio a quente: evidencia a presena de CaO

2. Calor de hidratao a quantidade de calor gerado pela hidratao completa dos compostos do cimento. 3 dias 7 dias 28 dias 60 dias 180 dias 41 a 90 cal/g 46 a 97 cal/g 61 a 109 cal/g 72 a 114 cal/g 74 a 116 cal/g - 90% - 50%

C3A - 207 cal/g C4AF 100 cal/g C3S 120 cal/g C2S 62 cal/g

2. Resistncia a Agentes Agressivos Influi diretamente na durabilidade e depende muito da porosidade (relao gua/cimento)

Em contato com a gua: Retirada do Ca(OH)2 por dissoluo Ataque de guas cidas aos silicatos hidratados Ataque de guas sulfatadas ao C3A, formando etringita expansiva (sal de Candlot)

Em contato com o ar:

Carbonatao do Ca(OH)2

Corroso de armaduras

Em atmosferas marinhas

Corroso de armaduras

4. Reao lcali-agregado Reao entre os lcalis do cimento e a silica ativa da areia (amorfa) S ocorre em 3 condies: Equivalente de Na2O: % Na2O + 0,658 (% K2O) > 0,6 Ocorrncia de slica amorfa (Opala) Umidade

Como evitar: Limitar o equivalente alcalino

Utilizar material pozolnico

Evitar umidade

Transporte armazenamento do cimento

Em saco:

Lugar limpo e seco Estrado de madeira a 30 cm do cho Cobertura Pilhas de, no mximo 10 sacos

A granel:

Transportado em carretas e containers Armazenagem em silos dotados de sistemas de abastecimento e dosados por gravidade, por parafuso sem fim ou elevadores de caneca

DESIGNAES DOS CIMENTOS PORTLAND


a) Cimento Portland Comum
CP I Cimento Portland Comum CP I-E Cimento Portland Comum com Adio de escria

b) Cimento Portland Composto


CP II-E Cimento Portland Composto com Escria CP II-Z Cimento Portland Composto com Pozolana CP II-F Cimento Portland Composto com Filler

c) Cimento Portland de Alto Forno CP III d) Cimento Portland Pozolnico CP IV e) Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial CP V-ARI f) Cimento Portland Resistente Sulfatos
So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de RS.

Sigla

CP I CP I-S CP II-E CP II-Z CP II-F CP III


CP IV CP V-ARI

Clnquer + sulfato de clcio 100 99-95 94-56 94-76 94-90 65-25


85-45 100-95

Escria granulada de alto-forno 0 1-5 6-34 35-70


-

Material pozolnico 0 1-5 6-14 15-50 -

Material carbontico 0 1-5 0-10 0-10 6-10 0-5


0-5 0-5