COMPRAS – ENGENHARIA – QUALIDADE – FORNECEDORES

Critérios para a Definição de Ferramentas

Projeto, Construção e Validação – Moldes de Injeção de
borracha
Sumiriko do Brasil
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01/10/2021 01/10/2021

1. Objetivo

Estabelecer critérios para o projeto, construção e validação de moldes de injeção de borracha

desenvolvidos por forncedores para SumiRiko do Brasil Indústria de Borrachas LTDA.

2. Aplicação

Este procedimento deverá ser utilizado durante as atividades de pré-sourcing e etapas subseqüentes do
APQP, para a analise e aprovação das propostas de projeto, construção e validação das
ferramentas desenvolvidas por fornecedores para SumiRiko do Brasil Indústria de Borrachas LTDA.
Deverá ter alcance aos fabricantes de moldes de injeção de borracha.

3. Responsabilidade

A SumiRiko do Brasil Indústria de Borrachas LTDA. fica responsável por utilizar este procedimento na
avaliação do fornecedor durante o Technical Review, bem como em visitas técnicas de acompanhamento
do desenvolvimento da ferramenta.
Tanto o fornecedor do molde como o cliente são responsáveis por reter todas as informações do projeto do
ferramental(ex.: memorial de cálculo; desenhos; listas de especificação de materiais; listas de
verificação; etc.) por todo o tempo de existência da ferramenta.

3.1 – Deve haver um contrato de confidencialidade entre a empresa contratada e a SumiRiko do Brasil
Indústria de Borrachas LTDA para a segurança de tecnologias providas da sede no Japão.
3.2 – O cliente(SumiRiko do Brasil Indústria de Borrachas LTDA.) deve contribuir para o processo do projeto
na origem do Produto e enviar ao forncedor propostas de melhoria no produto (estudos de fabricabilidade).

3.3 – O fornecedor (Transformador ou Ferramentaria) deve considerar no Technical Review o Standard de

Moldes de Injeção de Borracha XXX.
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3.4 – As ferramentarias contratadas para emissão de orçamento devem ser submetidas à análise de
auditória e visitas técnicas.

3.5 – Os orçamentos devem constar, além do preço:

- Prazo técnico;
- Nome da ferramentaria;
- Local de construção (cidade, país);
- Detalhamento técnico completo do molde (nº de cavidades, aços em cada componente,etc),
considerar o Standard de Moldes de Injeção de borracha XXX;

3.6 – No Kick-off o cliente deve apresentar ao fornecedor o índice de contração a ser aplicado na
construção do molde e andamento dos estudos de Mold Flow;

3.7 – Na construção do ferramental o cliente deve enviar ao forncedor o avançamento quinzenalmente

com fotos estabelecendo um plano de visitas as ferramentarias;

3.8 – Em todo Try-out é necessário a participação do fornecedor in loco.

3.9 – Os fornecedores (Transformador ou Ferramentaria) devem disponibilizar e agendear junto ao cliente

auditorias sobre o plano e execução de manutenções corretivas e preventivas de moldes em condições
críticas.
3.10 - A responsabilidade pela aprovação do projeto e construção do molde é exclusiva do Fornecedor,
pois o mesmo é detentor do know how para construção do ferramental.
3.11 – Cabe ao fornecedor do molde sempre enviar para o cliente as seguintes informações:

A) Desenho 2D e 3D do molde;
B) Lista de materiais utilizados em cada componente;
C) Especificação dos materiais utilizados(por exemplo: lubrificantes, molas etc...);
D) Plano de manutenção em componentes críticos;
E) Tratamentos térmicos e superficiais utilizados na construção;
F) Vida útil da ferramenta;
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4. Referências

Standard de Moldes de Injeção de Injeção de borrachas XXX

5. Descrição

- Material para a construção de moldes de injeção de borracha - Classificação em função dos diferentes
tipos de materias-orimas a serem processados - deverá ser utilizado como referência o procedimento
Diretrizes Básicaspara Projeto de Moldes de Injeção de Borracha n° XX e o Standard de Moldes de
Borracha XXX.

5.1.1 - Desvios no seguimento do procedimento Diretrizes Básicas para Projeto de Moldes de Injeção de
Borracha e o Standard de Moldes de Injeção de borracha XXX podem ser permitidos desde que
formalmente notificados pelo fornecedor, para aprovação do cliente SumiRiko do Brasil Indústria de
Borrachas LTDA.)

5.2 - Para o desenvolvimento do projeto e construção da ferramenta, deverão ser tomados por base os
seguintes tópicos:
A) Volume contratado anual;
B) Geometria da peça;
C) Número de cavidades do molde;
D) Material do produto;
E) Requisitos de Engenharia;
F) Requisitos de Qualidade Norma XXX;
G) Injetoras de borracha utilizadas, levando-se em conta os parâmetros que foram
considerados para dimensionar a ferramenta, tais como: pressão de injeção; quantidade ou
volume de material injetado; sistema de refrigeração; ciclo de injeção; degasagem; etc. Também
deverão ser considerados os dispositivos auxiliares para a obtenção do produto final, quando
aplicável;
H) Vida útil do veículo;
I) Especificações técnicas de ferramental;
J) Validação da ferramentaria conforme padrão de construção;
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5.3 - Tratamento Térmico - Classificação dos tipos de tratamento térmico em função das aplicações de
materiais a serem processados - deverá ser utilizado como referência o procedimento “Diretrizes Básicas
para Projeto de Moldes de Injeção de Borracha XXX e o Standard de Moldes de Injeção de Borracha XXX.

5.4 - Formas Construtiva

O cliente fica responsável por avaliar, via desenhos do produto, quais são os pontos críticos da peça. Estas
informações devem ser repassadas ao fabricante do molde para que o projeto da ferramenta seja desenvolvido
considerando-se o nível de acabamento do produto, que deverá estar isento de descontinuidades visuais em
regiões visivelmente aparentes, tais como: rebarbas, linhas de fluxo, marcas de extração, defeitos do tipo
“chupagem”, etc.Tudo isso de acordo com a criticidade de cada produto.

1.1 - Avaliação do Sistema da Qualidade, Capacitação e Produção da Ferramentaria - O cliente fica

responsável por avaliar o sistema da qualidade, capacitação e produção da ferramentaria, escolhida para o
desenvolvimento do projeto e construção do molde, antes de contratar os serviços.

1.2 - Análise do Modo de Falha - Para moldes de injeção de borracha classificados como de alto e médio
risco, fica o cliente responsável por exigir do fabricante da ferramenta o DFMEA aplicado ao molde.

1.2.1 - Fica a critério do cliente avaliar o DFMEA da ferramenta. É mandatório que o fornecedor
disponibilize este documento, quando solicitado pelo cliente para apreciação.

1.2.2 - O DFMEA aplicado ao molde de injeção plástica deverá ser desenvolvido conforme o AIAG. É de
responsabilidade do fornecedor do produto a análise, aprovação e manutenção deste documento.

1.3 - Cronograma de Fabricação - Um cronograma de fabricação do molde de injeção de borracha deverá

ser monitorado pelo fornecedor do produto.
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1.3.1 - O cronograma de fabricação da ferramenta deve, no mínimo, indicar os seguintes tópicos para
avaliação do cliente se irá atender o SOP do projeto:

a) Data de recebimento do desenho do produto (2D / 3D);

b) Simulação de Mold Flow;
c) Projeto Preliminar / modelamento;
d) Projeto Final – FMEA / Cooling Flow;
e) Aquisição Matéria-prima / normalizados;
f) Usinagem 2D – Macho / Matriz(Se aplicável);
g) Usinagem 2D – Acessórios(Se aplicável);
h) Usinagem 2D – Postiços(Se aplicável);
i) Usinagem 2D – Base / Porta Molde;
j) CNC Eletrodos + Erosão(Se aplicável);
k) Usinagem Refrigeração(Se aplicável);
l) Tratamento Térmico;
m) Bancada – Montar Postiços;
n) Fechamento;
o) Polimento;
p) Montagem Final;
q) 1º Try-out;
r) Ajustes(Se aplicável);
s) 2º Try-out;
t) Finalização;
u) Expedição.

6. Histórico de Revisões

Nº da Revisão Data da Revisão Descrição da Revisão