Planilha de verificação: projeto de molde
para injeção de termoplásticos
Notas explicativas
O projeto de moldes para injeção
de termoplásticos é uma das etapas
mais importantes para a garantia de
bom desempenho da ferramenta du-
rante a produção da peça final.
Todavia, muitas empresas não
utilizam uma metodologia prática
para a elaboração do projeto, acar-
retando a falta de procedimentos e
padrões de construção e, conse-
quentemente, tornando a etapa de
fabricação no chão de fábrica mais
árdua.
Assim sendo, para complementar
o artigo apresentado nesta edição,
intitulado “A importância do projeto
de moldes para injeção de termo-
plásticos“, publicamos uma lista de
itens que devem ser analisados no
desenvolvimento do projeto. A
relação de itens agrupada em tópicos
específicos abrange aqueles que de-
vem ser observados com maior aten-
ção. A cuidadosa avaliação de cada
um destes pontos permitirá que o
projeto seja concluído com baixo
nível de risco, tanto para construção
quanto para utilização do molde.
É altamente recomendado que a
planilha de verificação seja aplicada
no desenvolvimento de cada molde,
isto é, a lista é individual por ferra-
menta. Também sugerimos que a
verificação seja feita em uma primeira
etapa, durante o pré-projeto e, em
uma segunda, na conclusão do pro-
jeto. Isto porque, normalmente, na
primeira avaliação são sugeridas alte-
rações e estas devem, necessaria-
mente, ser implementadas e aprova-
das em uma nova discussão.
É conveniente ressaltar que mui-
tas empresas contratam um profis-
sional externo para a execução do
projeto. Neste caso, é mais impor-
tante ainda que, após a primeira
avaliação, seja realizada uma ava-
liação adicional ao término do pro-
jeto, para certificação de que todos os
itens discutidos e avaliados tenham
sido adequadamente implementa-
dos no projeto final.
Devem participar da reunião de
avaliação: profissionais do cliente, do
fabricante do molde e o projetista.
Quando possível, é recomendada a
participação de um profissional da
empresa transformadora, da empre-
sa de tratamentos térmicos e super-
ficiais e do fornecedor de aços.
A planilha é dividida em 6 sub-
grupos:
1- especificações do produto;
2- especificações da injetora;
3-identificação do molde;
4- segurança do molde;
5- cavidade/macho e;
6- porta-molde.
Os itens relacionados ao produto
exigem muita atenção, pois deles
partem as principais premissas téc-
nicas e operacionais do projeto. A
parte visual do produto determina o
custo da ferramenta, uma vez que
limitações relativas a marcas de inje-
ção, linhas de emenda e pontos de
injeção podem implicar em ferra-
mentas extremamente complexas e
caras. Da mesma forma, o termo-
plástico que será injetado define o
tipo de aço para confecção do molde.
Portanto, um plástico de engenharia
poderá exigir a aplicação de materiais
onerosos para o conjunto da fer-
ramenta. A verificação de possíveis
simplificações técnicas do produto
pode resultar em reduções signi-
ficativas de custo de construção e de
manutenção ao longo da vida útil da
ferramenta.
A importância das informações
sobre a máquina injetora é notória,
pois a partir delas são determinadas
as restrições do molde quanto as di-
mensões e requisitos funcionais. So-
mente após a adequação entre o
conjunto molde e máquina injetora é
possível iniciar o desenvolvimento do
projeto propriamente dito.
O conjunto de itens descritos no
subgrupo de identificação tem mais
aspecto organizacional do que téc-
nico. Todavia, essa organização das
informações traz benefícios de re-
dução de tempos no início de ope-
ração de produção e nas futuras
manutenções do molde.
Segurança é sinônimo de tran-
qüilidade. Esse é o principal objetivo
da implementação de sistemas de
segurança em moldes, uma vez que
protegem o operador de possíveis
acidentes e também a ferramenta de
eventuais danos por colisões, muitas
vezes de custos altíssimos.
A verificação de cavidades e
machos é efetuada no “coração” do
molde. A parte principal é a região
moldante, ou seja, que entra em
contato com o material a ser injetado.
Portanto, a avaliação deve ser con-
duzida com atenção redobrada. Por
exemplo, os pontos de fragilidade,
resultantes de paredes finas do mol-
de, devem ser bem avaliados e, se
possível, alterados de maneira a não
estar submetidos a grandes pressões
de injeção. Os pontos mais prováveis
de surgimento de rebarbas devem ser
estudados em busca de alternativas
para minimizar este risco. Sempre
que possível, deslocar extratores da
trajetória de machos e gavetas. Pro-
jetar sistemas de refrigeração efici-
entes, inclusive agregando novas
tecnologias disponíveis no mercado.
Finalmente, uma aferição do por-
ta-molde se faz necessária, buscando
sempre a simplificação do conjunto.
Na conclusão da avaliação, todos
os envolvidos devem assinar a lista,
rejeitando o projeto ou aprovando e
liberando o molde para construção.
Esta planilha deve compor a do-
cumentação do molde, a fim de
possibilitar a rastreabilidade de infor-
mações no futuro.
 Nº da Ordem de Serviço
PLANILHA DE VERIFICAÇÃO
Projeto de molde para Data
Revista Brasileira da Indústria de Ferramentais injeção de termoplásticos
CLIENTE
Empresa: Fone: Fax:

Contato: e-mail:

DESCRIÇÃO
Do Ferramental:

Nome da Peça: Nº do Desenho: Data do Desenho:

Dimensões (mm x mm x mm): Peso (kg): Nº de Cavidades: Prazo de Entrega:

Material a Processar:

ITENS A ANALISAR
1 - ESPECIFICAÇÕES DO PRODUTO SIM NÃO AÇÕES
1. Linha de abertura do molde visualmente aceitável
2. Marca de ponto de injeção visualmente aceitável
3. Linha de emenda de machos, postiços visualmente aceitável
4. Linha de solda ou fluxo visualmente aceitável
5. Linha de solda pode causar fragilidade em áreas críticas
6. Seção espessa com risco de rechupe
7. Possibilidade de simplificação técnica
8. Ângulos de saída para desmoldagem
9. Verificação de injeção por sistema de análise reológica
10. Necessidade de aplicação de câmara quente/bico quente

2 - ESPECIFICAÇÕES DA INJETORA SIM NÃO AÇÕES

1. Dimensões entre colunas
2. Altura mínima e máxima do molde
3. Curso de abertura máximo
4. Dimensões de rasgos para fixação do molde
5. Capacidade de injeção suficiente para conjunto (peça + canais)
6. Força de fechamento suficiente para injeção do conjunto (peça + canais)
7. Diâmetro dos anéis de centragem
8. Recursos de acionamento de machos hidráulicos/pneumáticos
9. Quantidade de entradas de água
10. Sistema de movimentação de molde/peso máximo admissível

3 - IDENTIFICAÇÃO DO MOLDE SIM NÃO AÇÕES

1. Plaqueta de identificação do molde (dimensões, peso, cliente)
2. Plaqueta de identificação da câmara quente
3. Plaqueta de identificação do sistema de refrigeração
4. Plaqueta de identificação de seqüência de acionamento de movimentos
5. Identificação das cavidades (número, datador, material)
6. Identificação de componentes para facilitar montagem e desmontagem
7. Definição de pintura externa conforme padrão do cliente
4 - SEGURANÇA DO MOLDE SIM NÃO AÇÕES
1. Micro chave de segurança nos cilindros hidráulicos/pneumáticos
2. Micro chave de segurança na placa extratora
3. Tela de proteção dos cilindros hidráulicos/pneumáticos
4. Tela de proteção nas aberturas da placa extratora
5. Trava de segurança identificada e em frente ao operador
6. Olhais dimensionados e calculados para o centro de gravidade
7. Pés de apoio
8. Verificação de sistema de troca rápida
 PLANILHA DE VERIFICAÇÃO
Projeto de molde para
Revista Brasileira da Indústria de Ferramentais injeção de termoplásticos
5 - CAVIDADE/MACHO SIM NÃO AÇÕES
1. Material adequado para o termoplástico processado
2. Contração utilizada
3. Verificação de ângulos de saída
4. Melhor configuração e dimensionamento de canal de injeção
5. Melhor configuração e dimensionamento de entrada de material na peça
6. Verificação de balanceamento de injeção
7. Necessidade de facilitadores de fluxo
8. Adequação e simplificação do projeto dos componentes
9. Processos de fabricação disponíveis na empresa
10. Utilização de componentes padronizados (pinos, buchas, engates)
11. Cálculo de componentes quanto a resistência estrutural
12. Avaliação de áreas críticas para formação de rebarbas
13. Possibilidade de deformação de componentes pequenos
14. Avaliação de preenchimento e extração de nervuras
15. Simplificação do molde para acesso à partes de maior manutenção
16. Identificação de componentes que serão submetidos a tratamentos
17. Quantidade e distribuição de extratores adequada
18. Sistema de extração compatível com a injetora
19. Risco de colisão entre extratores e partes móveis
20. Curso de extração suficiente
21. Curso de parte móvel (came, pino inclinado) suficiente
22. Sistema de extração com mecanismo de retorno
23. Retenção do produto no lado da extração
24. Retenção e extração de canal de injeção e poço frio
25. Curso de extração do canal de injeção suficiente (molde de 3ª placa)
26. Placa extratora com batentes
27. Saídas de ar
28. Melhor configuração e dimensionamento de canais de refrigeração
29. Aplicação de conexões conforme padrão do cliente
30. Engastamento adequado de machos, postiços e cavidades
31. Travamento adequado de partes móveis
6 - PORTA-MOLDE SIM NÃO AÇÕES
1. Aplicação de porta molde padronizado
2. Colunas e guias bem dimensionadas
3. Coluna deslocada (CD) identificada
4. Anel de centragem (superior e inferior) conforme injetora
5. Bucha de injeção conforme bico da injetora (raio, chanfro)
7 - OUTROS/OBSERVAÇÕES

APROVAÇÃO
Nome Empresa Cargo Assinatura

APROVAÇÃO: Projeto liberado para construção Local Data

Projeto rejeitado